KR101120698B1 - the manufacturing method of fabrics for roman shade - Google Patents

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Abstract

본 발명은 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 로만쉐이드용 직물지에 관한 것으로, 메인모터의 동력에 의해, 경사가 감긴 경사빔, 위사를 공급으로 상기 경사와의 교차로 직물을 제직하는 제직부, 상기 제직된 직물을 감아내는 와인더를 작동하고, 클러치에 의해, 상기 경사빔 및 와인더의 동력을 전달 및 해제하는 할 수 있으며, 추가 경사가 감긴 추가 경사빔을 자유 회전하도록 더 추가된 통상의 제직기를 구비하여, 상기 경사, 추가 경사, 위사의 교차로 커튼부를 제직하는 커튼부 제직 단계(S1); 상기 메인모터에서 제직부의 동력 전달을 유지하면서, 경사빔과 와인더의 동력 전달을 해제 하는 동력 전달 정지 단계(S2); 상기 추가 경사와 위사의 교차로 돌출부를 제직하고, 경사는 제직된 커튼부와 평행한 상태를 유지하다가, 제직된 돌출부의 끝이 경사를 따라 커튼부 쪽으로 이동하여 공간을 형성하는 돌출부 형성 단계(S3); 상기 커튼부 제직 단계(S1) 내지 돌출부 형성 단계(S3)를 반복하여 제조되는 로만쉐이드용 직물지를 제조하여, 상기 로만쉐이드용 직물지를 로만쉐이드에 적용함에 따라, 생산성이 좋고, 직물지의 제직 구조나, 프린트 및 자수의 형태를 그대로 유지할 수 있어 심미성이 우수한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a fabric paper for roman shades and a fabric paper for roman shades produced by the production method. Weaving the weaving part, weaving the winder winding the woven fabric, and by the clutch, it is possible to transmit and release the power of the warp beam and the winder, to freely rotate the additional warp beam with the additional warp wound Curtain part weaving step (S1) having a further weaving machine of the conventional weaving, weaving the curtain portion of the intersection of the warp, the warp yarn, the weft; A power transmission stop step (S2) of releasing power transmission of the inclined beam and the winder while maintaining power transmission of the weaving part in the main motor; Weaving the intersection protrusion of the additional warp and weft, the warp forming step of maintaining the state parallel to the woven curtain portion, the end of the woven protrusion is moved toward the curtain portion along the slope to form a space (S3) ; By producing the cloth for roman shade fabric produced by repeating the curtain weaving step (S1) to the protrusion forming step (S3), by applying the roman shade fabric paper to the roman shade, the productivity is good, weaving structure or It can keep the shape of print and embroidery as it is, it is excellent in aesthetics.

섬유, 커튼, 로만 쉐이드, 저융점 섬유사, 직물지, 블라인드, 조정줄. Textiles, curtains, Roman shades, low melting fiber yarns, woven paper, blinds and line.

Description

로만쉐이드용 직물지의 제조 방법 { the manufacturing method of fabrics for roman shade }The manufacturing method of fabrics for roman shade}

본 발명은 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 로만쉐이드용 직물지에 관한 것으로, 메인모터의 동력이, 경사가 감긴 경사빔, 위사를 공급으로 상기 경사와의 교차로 직물을 제직하는 제직부, 상기 제직된 직물을 감아내는 와인더를 작동하고, 클러치에 의해, 상기 경사빔 및 와인더의 동력을 전달 및 해제하는 할 수 있으며, 추가 경사가 감긴 추가 경사빔을 자유 회전하는 추가 경사빔이 더 추가된 통상의 제직기를 구비하여, 상기 경사, 추가 경사, 위사의 교차로 커튼부를 제직하고; 상기 메인모터에서 제직부의 동력 전달을 유지하면서, 경사빔과 와인더의 동력 전달을 해제하며; 상기 추가 경사와 위사의 교차로 돌출부를 제직하고, 경사는 제직된 커튼부와 평행한 상태를 유지하다가, 제직된 돌출부의 끝이 경사를 따라 커튼부 쪽으로 이동하여 공간을 형성하는 돌출부를 구성하며; 상기 과정의 반복으로 로만쉐이드용 직물지를 제조하여, 상기 로만쉐이드용 직물지를 로만쉐이드에 적용함에 따라, 생산성이 좋고, 직물지의 제직 구조나, 프린트 및 자 수의 형태를 그대로 유지할 수 있어 심미성이 우수한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a fabric paper for roman shades and a fabric paper for roman shades produced by the production method, the power of the main motor, weaving the fabric of the intersection with the warp by supplying the warp warp, weft yarn To operate the weaving unit, the winder to wind the woven fabric, and to transfer and release the power of the warp beam and the winder by a clutch, and to further rotate the warp beam further wound freely A conventional weaving machine with a warp beam further added to weave intersection curtain parts of the warp, additional warp and weft yarns; Canceling power transmission of the warp beam and the winder while maintaining power transmission of the weaving part in the main motor; Weaving the intersection protrusion of the additional warp yarn and the weft yarn, the warp yarn being parallel to the woven curtain part, wherein the end of the woven lobe moves toward the curtain part along the warp to form a protrusion forming a space; By repeating the above process to produce a fabric for the Roman shade, applying the Roman shade fabric to the Roman shade, the productivity is good, can maintain the weaving structure of the fabric, the form of printing and embroidery as it is excellent in aesthetics will be.

일반적으로 로만쉐이드(Roman shade)는, 로마 사람들이 즐겨 사용하여 유래한 것으로, 블라인드의 사각 형상의 원단 뒷면에, 좌?우 방향으로 형성하는 지지봉을 구성하되, 상기 지지봉은, 원단의 상?하 방향을 따라 다수개 고정하고, 또한, 상기 원단의 상?하로 이어지는 승강줄을 구성하되, 각 승강줄은 각 지지봉을 엮으면서 조립되고, 조정줄은 각 원단의 폭을 따라 다수개 설치한다.In general, the Roman shade is derived from the Roman people's favorite use, and constitutes a support rod formed in the left and right directions on the back of the blind-shaped square fabric, wherein the support rod is formed on the upper and lower sides of the fabric. A plurality of fixed along the direction, and also constitute a lifting line leading to the top and bottom of the fabric, each lifting line is assembled while weaving each support rod, a plurality of adjustment lines are installed along the width of each fabric.

그리고 로만쉐이드용 조정박스가 더 구성되되, 상기 로만쉐이드용 조정박스 내부에는 롤이 구성되고, 상기 롤의 측면에는 조정줄이 구성되어, 상기 조정줄을 조절하여, 상기 롤의 회전을 제어하도록 한다.And the roman shade adjustment box is further configured, the roll is configured in the roman shade adjustment box, the side of the roll is configured an adjusting line, by adjusting the adjusting line, to control the rotation of the roll .

그래서 상기 원단과 조정줄은 로만쉐이드용 조정박스에 고정하여 로만쉐이드를 구성하며, 상기 승강줄을 조절하면, 상기 모든 승강줄이 조정박스 내부의 롤에 감기면서, 원단이 각 지지봉을 기준으로 계단식으로 접히게되는 구조로, 상기 로만쉐이드는 창문 등에 설치되어, 원단이 완전히 펴진 상태는 차광이 이루어지고, 승강줄을 통해 원단을 접으면 햇빛이 통과되는 구조이다.So, the fabric and the adjusting line is fixed to the adjustment box for the Roman shade to configure the roman shade, and if the lifting line is adjusted, all the lifting line is wound on the roll inside the adjustment box, the fabric is stepped on the basis of each support rod With the structure to be folded in, the Roman shade is installed in a window, etc., the fabric is completely unfolded, the shading is made, when the fabric is folded through the lifting line is a structure that passes through the sunlight.

한편, 상기와 같은 구조의 로만쉐이드에서는, 지지봉을 설치하기 위해서 원단을 일정폭으로 접어 봉제하여, 공간을 만드는 경우가 일반적인데, 로만쉐이드의 원단이 민무늬라면 상관이 없지만, 일반적인 로만쉐이드의 원단은 심미성을 위해, 제직 구조 자체에 자카드(jacquard) 무늬가 형성되거나, 또는, 원단에 프린트한 무늬가 있으면, 상기 지지봉 설치를 위한 봉제로 인해서, 각 무늬가 어긋나서 심미성이 떨어지는 문제점이 있었다.On the other hand, in the Roman shade of the structure described above, in order to install a support rod, the fabric is folded and sewn in a certain width to make a space, but if the fabric of the roman shade is a flat pattern, it does not matter, but the general roman shade fabric For aesthetics, if a jacquard pattern is formed on the weaving structure itself, or if there is a pattern printed on the fabric, there is a problem that each pattern is displaced and the aesthetics are inferior due to sewing for the support rod installation.

아울러, 기존 로만쉐이드의 제작 과정에서, 원단에 지지봉을 설치하는 공간을 형성하기 위한 봉제 및 지지봉의 설치 후 이탈을 방지하는 과정 등이 포함되므로, 생산성이 떨어지고, 제작 비용이 증가하는 문제점이 있었으며, 상기 지지봉의 포함으로 로만쉐이드의 전체 무게가 증가하는 문제점이 있었고, 지지봉의 포함으로 인한 로만쉐이드의 청소 및 관리가 용이하지 못한 문제점이 있었다.In addition, in the manufacturing process of the existing roman shade, including a process for preventing the separation after installation of the sewing rod and the support rod to form a space for installing the support rod on the fabric, there was a problem that the productivity is lowered, the production cost increases, There was a problem that the overall weight of the roman shade increased by the inclusion of the support rod, the cleaning and management of the roman shade due to the inclusion of the support rod was not easy.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 메인모터의 동력이, 경사가 감긴 경사빔, 위사를 공급으로 상기 경사와의 교차로 직물을 제직하는 제직부, 상기 제직된 직물을 감아내는 와인더를 작동하고, 클러치에 의해, 상기 경사빔 및 와인더의 동력을 전달 및 해제하는 할 수 있으며, 추가 경사가 감긴 추가 경사빔이 자유 회전하도록 더 추가된 통상의 제직기를 구비하여, 상기 경사, 추가 경사, 위사의 교차로 커튼부를 제직하고; 상기 메인모터에서 제직부의 동력 전달을 유지하면서, 경사빔과 와인더의 동력 전달을 해제하며; 상기 추가 경사와 위사의 교차로 돌출부를 제직하고, 경사는 제직된 커튼부와 평행한 상태를 유지하다가, 제직된 돌출부의 끝이 경사를 따라 커튼부 쪽으로 이동하여 공간을 형성하는 돌출부를 구성하며; 상기 과정의 반복으로 로만쉐이드용 직물지를 제조하여, 상기 로만쉐이드용 직물지를 로만쉐이드에 적용함에 따라, 생산성이 좋고, 직물지의 제직 구조나, 프린트 및 자수의 형태를 그대로 유지하고, 심미성을 높이도록 한다.Therefore, in order to solve the above problems, the main motor power is operated by the weaving unit for weaving the intersection fabric with the warp yarn, the winder for winding the woven fabric by supplying the warp beam, the warp yarn with the warp yarns And, by the clutch, it is possible to transmit and release the power of the inclined beam and the winder, and provided with a conventional weaving machine further added so that the additional inclined beam wound the additional inclined, the inclined, further inclined, Weaving the intersection curtain of the weft yarn; Canceling power transmission of the warp beam and the winder while maintaining power transmission of the weaving part in the main motor; Weaving the intersection protrusion of the additional warp yarn and the weft yarn, the warp yarn being parallel to the woven curtain part, wherein the end of the woven lobe moves toward the curtain part along the warp to form a protrusion forming a space; By repeating the above process to manufacture the fabric for the Roman shade, applying the Roman shade fabric to the Roman shade, the productivity is good, to maintain the woven structure of the fabric, the form of the print and embroidery as it is, to enhance the aesthetics do.

또한, 상기 돌출부의 길이 방향을 따라 끼움부를 다수개 형성하되, 상기 끼움부는 추가 경사와 위사와의 교차를 제한하여, 위사만으로 형성된 구조로 구성되어, 로만쉐이드의 조립을 용이하게 한다.In addition, a plurality of fittings are formed along the lengthwise direction of the protrusions, and the fitting portion is configured in a structure formed only of the weft yarn by limiting the intersection of the additional inclination and the weft yarn, thereby facilitating the assembly of the roman shade.

그리고 상기 위사나 경사, 추가 경사 중에 적어도 하나는 저융점 섬유사를 사용하고, 상기 직물지는 텐터기 처리하여, 직물지의 형태 유지를 용이하게 하고, 로만쉐이드의 조립을 용이하게 한다.At least one of the weft yarn, the warp yarn, and the additional warp yarn uses low-melting-point fiber yarns, and the fabric paper is tenterized to facilitate the maintenance of the shape of the fabric paper and to facilitate the assembly of the roman shade.

아울러, 돌출부는, 커튼부의 양면으로 형성하여 입체감을 주어 심미성을 높이거나, 또는, 상기 돌출부 타면의 직물지에는 프린트나 자수를 하여 심미성을 높이도록 한다.In addition, the protrusions are formed on both sides of the curtain to give a three-dimensional impression to enhance the aesthetics, or to enhance the aesthetics by printing or embroidering the textile paper of the other surface of the protrusions.

또, 상기 직물지의 제직 구조는, 자카드 무늬나 도비 무늬를 형성하여 심미성을 높이도록 한다.In addition, the woven structure of the woven paper forms a jacquard pattern or a dobby pattern to enhance aesthetics.

이와 같이 본 발명은, 메인모터의 동력이, 메인모터의 동력이, 경사가 감긴 경사빔, 위사를 공급으로 상기 경사와의 교차로 직물을 제직하는 제직부, 상기 제직된 직물을 감아내는 와인더를 작동하고, 클러치에 의해, 상기 경사빔 및 와인더의 동력을 전달 및 해제하는 할 수 있으며, 추가 경사가 감긴 추가 경사빔이 자유 회전하도록 더 추가된 통상의 제직기를 구비하여, 상기 경사, 추가 경사, 위사의 교차로 커튼부를 제직하고; 상기 메인모터에서 제직부의 동력 전달을 유지하면서, 경사빔과 와인더의 동력 전달을 해제하며; 상기 추가 경사와 위사의 교차로 돌출부를 제직하고, 경사는 제직된 커튼부와 평행한 상태를 유지하다가, 제직된 돌출부의 끝이 경사를 따라 커튼부 쪽으로 이동하여 공간을 형성하는 돌출부를 구성하며; 상기 과정의 반복으로 로만쉐이드용 직물지를 제조하여, 상기 로만쉐이드용 직물지를 로만쉐이드에 적용함에 따라, 생산성이 좋고, 직물지의 제직 구조나, 프린트 및 자수의 형태를 그대로 유지하고, 심미성을 높이도록 한다.Thus, the present invention, the power of the main motor, the power of the main motor, the inclined beam, the weaving part for weaving the intersection fabric with the warp by supplying the warp beam, the weft yarn, the winder for winding the woven fabric And a conventional weaving machine capable of operating and transmitting power to and from the tilt beam and the winder by a clutch, and having an additional weaving machine further added to freely rotate the further tilt beam with the additional tilt wound thereon. Weaving the intersection curtain portion of the weft; Canceling power transmission of the warp beam and the winder while maintaining power transmission of the weaving part in the main motor; Weaving the intersection protrusion of the additional warp yarn and the weft yarn, the warp yarn being parallel to the woven curtain part, wherein the end of the woven lobe moves toward the curtain part along the warp to form a protrusion forming a space; By repeating the above process to manufacture the fabric for the Roman shade, applying the Roman shade fabric to the Roman shade, the productivity is good, to maintain the woven structure of the fabric, the form of the print and embroidery as it is, to enhance the aesthetics do.

또한, 상기 돌출부의 길이 방향을 따라 끼움부를 다수개 형성하되, 상기 끼움부는 추가 경사와 위사와의 교차를 제한하여, 위사만으로 형성된 구조로 구성되어, 로만쉐이드의 조립이 용이한 효과가 있다.In addition, a plurality of fittings are formed along the longitudinal direction of the protruding portion, and the fitting portion is configured in a structure formed only of the weft yarn by limiting the intersection of the additional inclination and the weft yarn, and the assembly of the roman shade is easy.

그리고 상기 위사나 경사, 추가 경사 중에 적어도 하나는 저융점 섬유사를 사용하고, 상기 직물지는 텐터기 처리하여, 직물지의 형태 유지를 용이하게 하고, 로만쉐이드의 조립이 용이한 효과가 있다.At least one of the weft yarn, the warp yarn, and the additional warp yarn uses a low-melting-point fiber yarn, and the fabric paper is tenterized to facilitate the maintenance of the shape of the fabric paper, and the assembly of the roman shade is easy.

아울러, 돌출부는, 커튼부의 양면으로 형성하여 입체감을 주어 심미성을 높 이거나, 또는, 상기 돌출부 타면의 직물지에는 프린트나 자수를 하여 심미성이 높은 효과가 있다.In addition, the protrusions are formed on both sides of the curtain portion to give a three-dimensional impression to enhance the aesthetics, or the textile paper of the other surface of the protrusions has a high aesthetic effect by printing or embroidery.

또, 상기 직물지의 제직 구조는, 자카드 무늬나 도비 무늬를 형성하여 심미성이 높은 효과가 있다.In addition, the woven structure of the woven paper has a high aesthetic effect by forming a jacquard pattern or a dobby pattern.

본 발명은 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 로만쉐이드용 직물지에 관한 것으로, 메인모터의 동력에 의해, 경사가 감긴 경사빔, 위사를 공급으로 상기 경사와의 교차로 직물을 제직하는 제직부, 상기 제직된 직물을 감아내는 와인더를 작동하고, 클러치에 의해, 상기 경사빔 및 와인더의 동력을 전달 및 해제하는 할 수 있으며, 추가 경사가 감긴 추가 경사빔을 자유 회전하도록 더 추가된 통상의 제직기를 구비하여, 상기 경사, 추가 경사, 위사의 교차로 커튼부를 제직하는 커튼부 제직 단계(S1); 상기 메인모터에서 제직부의 동력 전달을 유지하면서, 경사빔과 와인더의 동력 전달을 해제 하는 동력 전달 정지 단계(S2); 상기 추가 경사와 위사의 교차로 돌출부를 제직하고, 경사는 제직된 커튼부와 평행한 상태를 유지하다가, 제직된 돌출부의 끝이 경사를 따라 커튼부 쪽으로 이동하여 공간을 형성하는 돌출부 형성 단계(S3); 상기 커튼부 제직 단계(S1) 내지 돌출부 형성 단계(S3)를 반복하여 제조되는 로만쉐이드용 직물지를 제조하여, 상기 로만쉐이드용 직물지를 로만쉐이드에 적용함에 따라, 생산성이 좋고, 직물지의 제직 구조나, 프린트 및 자수의 형태를 그대로 유지할 수 있어 심미성이 우수한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a fabric paper for roman shades and a fabric paper for roman shades produced by the production method. Weaving the weaving part, weaving the winder winding the woven fabric, and by the clutch, it is possible to transmit and release the power of the warp beam and the winder, to freely rotate the additional warp beam with the additional warp wound Curtain part weaving step (S1) having a further weaving machine of the conventional weaving, weaving the curtain portion of the intersection of the warp, the warp yarn, the weft; A power transmission stop step (S2) of releasing power transmission of the inclined beam and the winder while maintaining power transmission of the weaving part in the main motor; Weaving the intersection protrusion of the additional warp and weft, the warp forming step of maintaining the state parallel to the woven curtain portion, the end of the woven protrusion is moved toward the curtain portion along the slope to form a space (S3) ; By producing the cloth for roman shade fabric produced by repeating the curtain weaving step (S1) to the protrusion forming step (S3), by applying the roman shade fabric paper to the roman shade, the productivity is good, weaving structure or It can keep the shape of print and embroidery as it is, it is excellent in aesthetics.

본 발명에 따른 직물지의 제조 과정 및 제조된 직물지를 이용한 로만쉐이드 제조 방법을 설명하기에 앞서, 본 발명에 사용하는 제직기를 설명하면 다음과 같다.Prior to explaining the manufacturing process of the fabric paper according to the present invention and the method for producing a roman shade using the fabric paper, the weaving machine used in the present invention will be described.

먼저, 본 발명에 사용하는 제직기는 일반적인 제직기를 사용하며, 통상 제직기의 구조를 설명하면 다음과 같다.First, the weaving machine used in the present invention uses a general weaving machine, and the following describes the structure of a normal weaving machine.

일반적으로 제직기(직기, 織機, loom)는 직물을 짜는 기계를 말하는 것으로, 직물의 폭에 해당하는 올 수만큼의 경사(經絲)가 감긴 빔으로부터 나란히 송출되는 경사는 종광의 눈에 올올이 끼워지고, 이들 경사는 별도의 장치에 의해 2군 이상으로 나누어 각각 위와 아래로 벌어져서 개구(開口)를 만들면, 북이 이 개구 속을 지나가게 되며, 상기, 북실, 즉 북 속에 담겨 끌려다니는 위사(緯絲)는, 개구 속을 가로질러 모든 경사의 위아래로 교차하여 위입(緯入)이 일어나며, 다음, 이 위사를 바디(reed)로 쳐서 이미 짜여진 천의 끝에 바싹 밀어붙임으로써, 비로소 경사와 위사의 조직이 완성되는데, 이처럼 직기는 1계열의 실만으로 천을 짜는 편기에 대하여 경사?위사 2계열의 실을 사용하여 개구?위입?바디질 등의 동작을 반복함으로써 천의 경사방향으로 연속된 직사각형의 직물을 짜게 된다. In general, weaving machines (looms) refers to a machine for weaving fabrics, and the warp yarns that are sent side by side from the beam wound as many as the width of the fabric, are inserted into the eyes of the heald. These slopes are divided into two or more groups by a separate device, and when they are opened up and down, respectively, to create an opening, the drum passes through the opening, and the weft yarn, which is dragged in the drum, or drum, Vi) crosses up and down of all the inclinations across the opening, and then enters the weft, and then presses the weft with the body and pushes it to the end of the already woven fabric, finally The organization is completed. In this way, the loom is continuous in the inclined direction of the cloth by repeating the opening, enclosing, and body finishing using the warp, weft, and warp yarns of the warp knitting machine with only one thread. It is a rectangular woven fabric.

그리고 상기 제직기의 일반적인 동력 전달 구조를 살펴보면, 제직기는, 다수개의 경사가 감겨 경사를 공급하는 경사빔으로 구성하는 송출부, 상기 공급하는 경사 방향에 대해 수직으로 위사를 공급하여, 상기 경사와 위사의 교차를 통해 직물 을 제직하는 제직부, 상기 제직된 직물을 감는 와인더가 구성된 와인딩부를 구성한다.And a look at the general power transmission structure of the weaving machine, the weaving machine, a discharge part consisting of a warp beam for supplying a warp inclined a plurality of warp, supplying a weft perpendicular to the direction of the warp supplied, the warp and weft A weaving part for weaving the fabric through the intersection of the winder, and the winding part is composed of a winder winding the woven fabric.

그리고 상기 경사빔, 제직부 및 와인더의 동력든 메인모터의 작동과, 각 축이, 기어나 풀리와 벨트 등에 의한 순차적인 동력 전달로 이루어지며, 각 동력 전달 과정에는 전자클러치가 구성되어 있어, 선택적인 동력 전달과 해제가 가능하며, 상기 각 송출부, 제직부, 와인딩부의 작동 제어는 제어부에서 이루어지며, 상기 제어부에 의해, 메인모터와 제직부는 지속적으로 작동하면서, 경사빔과 와인더의 동력 전달을 해제할 수 있는 구조로 되어 있다.And the operation of the main motor, whether the power of the warp beam, weaving section and the winder, and each axis is made of sequential power transmission by gears, pulleys and belts, each of the power transmission process is composed of an electronic clutch, Selective power transmission and release are possible, and the operation control of each transmission unit, weaving unit, and winding unit is made in the control unit. By the control unit, the main motor and the weaving unit are continuously operated, the power of the tilt beam and the winder It has a structure to release the transmission.

아울러, 상기와 같이 메인모터에 의해 회전하는 경사빔은 적어도 하나 사용하고, 추가로 자유 회전하는 더 경사빔을 적어도 하나 더 구성하는데, 상기 추가로 구성하는 경사빔은, 양단이 베어링에 의해 지지되게 설치되어 자유 회전되도록 구성하며, 상기 각 경사빔은 모두 경사를 감고 있는데, 구분을 편리하게 하기 위해서, 상기 메인모터의 동력이 전달되는 경사빔에 감긴 경사는 그대로 경사(101)라 하고, 자유 회전하는 경사빔에 감긴 경사를 추가 경사(102)이라 한다.In addition, at least one inclined beam rotated by the main motor is used as described above, and at least one further inclined beam freely rotated, wherein the additionally constituted inclined beam has both ends supported by bearings. Installed and configured to rotate freely, each of the inclined beams are all inclined, in order to facilitate the division, the inclination wound on the inclined beam to which the power of the main motor is transmitted is called inclination 101 as it is, free rotation The inclination wound on the inclined beam is referred to as an additional inclination 102.

상기와 같이, 메인모터에서 제직부의 동력 전달은 유지하면서, 경사빔과 와인더의 동력 전달 해제가 가능하고, 자유회전하는 경사빔이 적어도 하나 추가된 제직기를 이용한 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법을, 도1의 순서도를 참고하여 설명하면 다음과 같다. As described above, while maintaining the power transmission of the weaving part in the main motor, it is possible to release the power transmission of the inclined beam and the winder, and a method of manufacturing a fabric paper for roman shades using a weaving machine in which at least one freely rotating inclined beam is added, Referring to the flowchart of Figure 1 as follows.

먼저, 커튼부 제직 단계(S1)은, 도1에 도시한 바와 같이, 통상 제직기를 이용하여, 통상의 방법으로 경사(101), 추가 경사(102) 및 위사의 교차로 직물을 일정폭으로 제직하여 커튼부(10)를 구성하는 단계로, 상기 커튼부(10)의 제직에는, 메인모터의 동력이 전달되는 경사빔의 경사(101), 자유회전하는 추가된 경사빔의 추가 경사(102)가 모두 사용되어 커튼부(10)를 제직한다. First, the curtain weaving step (S1), as shown in Figure 1, by using a conventional weaving machine, weaving the intersection fabric of the warp 101, the additional warp 102 and the weft yarn in a predetermined width in a conventional manner In the step of configuring the curtain unit 10, the weaving of the curtain unit 10, the inclination 101 of the inclined beam to which the power of the main motor is transmitted, the additional inclination 102 of the additional inclined beam to rotate freely All are used to weave the curtain portion 10.

상기 커튼부(10)를 구성하는 경사(101)와 위사는 일반적인 섬유, 천연 섬유 또는 합성 섬유 모두 가능하며, 상기 제직되는 커튼부(10)는 일반적인 차광 구조를 가지거나, 메쉬 구조를 가지도록 할 수 있으며, 아울러, 자카드 제직기, 도비 제직기를 이용하여 다양한 도비 무늬, 자카드 무늬를 형성할 수도 있는 것이다. The inclined 101 and the weft yarn constituting the curtain unit 10 may be a general fiber, natural fibers or synthetic fibers, and the woven curtain unit 10 may have a general light shielding structure or a mesh structure. In addition, it is also possible to form a variety of dobby pattern, jacquard pattern using a jacquard weaving machine, a dobby weaving machine.

다음으로, 동력 전달 정지 단계(S2)는, 원하는 폭으로 커튼부(10)를 제직한 다음 제직기의 메인모터 작동 및 제직부의 작동은 유지하면서, 상기 경사빔과 와인더의 회전을 정지하는 단계로, 이때, 경사빔과 와인더는 회전을 멈추게 되므로, 경사(101)와 제직된 커튼부(10)는 팽팽한 상태를 유지하게 되고, 추가 경사(102)와 제직된 커튼부(10)는 상대적으로 덜 팽팽한 구조를 가진다.Next, the power transmission stop step (S2), weaving the curtain portion 10 to the desired width, and then stopping the rotation of the inclined beam and the winder, while maintaining the main motor operation of the weaving machine and the operation of the weaving part. In this case, since the inclined beam and the winder stop the rotation, the inclined 101 and the woven curtain portion 10 remain taut, and the additional inclined 102 and the woven curtain portion 10 are relatively It has a less taut structure.

이어지는 돌출부 형성 단계(S3)는, 도2에 도시한 바와 같이, 상기 추가 경사(102)와 위사와의 결합으로 돌출부(20)가 제직하며, 상기 경사(101)는 위사와 제직되지 않은 상태를 가지면서 장력을 유지하고 있고, 상기 돌출부(20)의 제직 과정에서는 바디가 지속적으로 돌출부(20)를 치게되고, 추가 경사(102)빔은 자유 회전하므로 별도의 장력이 형성되지 않지만, 동력 해제된 경사빔과 커튼부(10)는 팽 팽한 장력이 있으므로, 돌출부(20)가 일정폭으로 짜여지다가, 어느 순간에는 바디가 짜여진 돌출부(20)를 치면, 도3에 도시한 바와 같이, 짜여진 돌출부(20)의 끝 부분이 경사(101)를 따라 커튼부(10) 쪽으로 밀려서(제직된 돌출부가 거의 반으로 접혀지려고 하는 형태가 된다), 상기 제직된 돌출부(20)는, 돌출부(20)와 경사(101)로 구성되는 공간을 형성한다.Subsequent protrusion forming step (S3), as shown in FIG. 2, the protrusion 20 is woven by the combination of the additional warp yarn 102 and the weft yarn, and the warp yarn 101 is not woven with the weft yarn. In the process of weaving the protrusions 20, the body continuously hits the protrusions 20, and the additional inclined 102 beam is free to rotate so that no additional tension is formed, but the power is released. Since the inclined beam and the curtain portion 10 have a tight tension, the protrusions 20 are woven in a predetermined width, and at some point, when the body 20 is struck, the protrusions 20 are woven, as shown in FIG. The end of 20 is pushed toward the curtain portion 10 along the inclination 101 (so that the woven protrusion is about to be folded in half), so that the woven protrusion 20 is inclined with the protrusion 20. A space composed of 101 is formed.

아울러, 상기 돌출부(20)는 커튼부(10)와 마찬가지로 차광구조 또는 망사 구조, 또는, 자카드 무늬, 도비 무늬를 형성할 수 있으며, 아울러, 상기 돌출부(20)에는 폭 방향을 따라 다수개의 끼움부(21)를 구성할 있는데, 상기 끼움부(21)는, 추가 경사(102)와 위사가 결합하지 않고, 위사만으로 형성되는 부분으로, 제직부에서 미리 프로그램하여, 폭 방향을 따라 다수 위치에 형성한다.In addition, the protruding portion 20 may form a light shielding structure or a mesh structure, or a jacquard pattern or a dobby pattern, similar to the curtain portion 10. In addition, the protruding portion 20 includes a plurality of fitting portions along the width direction. The fitting portion 21 is a portion formed only by the weft yarn without the additional warp yarn 102 and the weft yarn being combined, and is pre-programmed in the weaving portion, and is formed at multiple positions along the width direction. do.

이렇게 커튼부 제직 단계(S1)과 돌출부 형성 단계(S3)의 과정을 반복하면, 도4 및 도5에 도시한 바와 같이 직물지(100)의 제직이 완료되며, 돌출부 형성 단계(S3)에서 끼움부(21)를 형성할 경우, 상기 끼움부(21)는 제직하는 방향을 따라 일정한 위치에 형성하는 것이 바람직하며, 참고로 상기 끼움부(21)는, 후설하는 승강줄(200)의 조립을 용이하게 한다.Repeating the process of the curtain weaving step (S1) and the protrusion forming step (S3), weaving of the fabric paper 100 is completed, as shown in Figures 4 and 5, the fitting portion in the protrusion forming step (S3) In the case of forming the 21, the fitting portion 21 is preferably formed at a predetermined position along the weaving direction, for reference, the fitting portion 21, the assembly of the lifting rope 200 to be rearranged easily. Let's do it.

상기 제직으로 제직된 직물지(100)는, 도5에 도시한 바와 같이, 커튼부(10)를 민자 형태로 일정폭으로 제직하고, 돌출부(20)는 길이 방향을 따라 일정 간격을 형성하도록 하는 구조를 구성하거나, 또는, 도6 내지 도8에 도시한 바와 같이, 상 기 돌출부(20)가 형성된 면의 반대 면에 추가적인 돌출부(이하, 추가 돌출부)를 더 구성하되, 상기 추가 돌출부(30)의 형성 과정 및 원리는 돌출부(20)의 형성 과정과 같으며 상기 추가 돌출부(30)의 형성으로 직물지(100)가 입체적으로 되어 심미성을 높이며, 상기 커튼부(10)에 도비 무늬나 자카드 무늬가 형성될 경우에는, 돌출부(20)가 형성된 타면에는, 도5에 도시한 바와 같이, 돌출부(20)와 상관없이 한 면에 걸쳐 연속적으로 무늬를 형성할 수 있는 특징이 있다.The weaving paper woven 100 is, as shown in Figure 5, weaving the curtain portion 10 to a certain width in the form of a scoop, the protrusion 20 is a structure to form a predetermined interval along the longitudinal direction 6 or 8, an additional protrusion (hereinafter, an additional protrusion) may be further configured on an opposite side of the surface on which the protrusion 20 is formed, and the further protrusion 30 may be formed. Forming process and principle is the same as the forming process of the protrusions 20 and the formation of the additional protrusions 30 by the fabric 100 is three-dimensional to enhance the aesthetics, dobby pattern or jacquard pattern is formed on the curtain portion 10 In this case, as shown in FIG. 5, the other surface on which the protrusion 20 is formed has a feature that a pattern can be continuously formed over one surface regardless of the protrusion 20.

참고로, 상기 돌출부(20) 및 추가 돌출부(30)가, 커튼부(10)에 대해 형성하는 방향은, 경사(101) 및 추가 경사(102)가 끼움되는 종광의 움직임을 제어함으로 가능하다. For reference, the direction in which the protruding portion 20 and the additional protruding portion 30 are formed with respect to the curtain portion 10 may be controlled by controlling the movement of the heald in which the inclination 101 and the additional inclination 102 are fitted.

한편, 상기 커튼부 제직 공장(S1)으로 제직되는 커튼부(10), 또는, 돌출부 형성 단계(S3)로 제직되는 돌출부(20)의 제직에 사용하는 위사나 경사(101), 추가 경사(102) 중에 적어도 하나는 저융점 섬유사를 적용하는 것이 바람직한데, 상기 저융점 섬유사는, 비교적 낮은 융점(예를 들어, 170 내지 220℃의 융점)을 가지는 저융점 섬유로 만들어진 실이며, 이렇게 위사에 저융점 섬유사를 사용하는 이유는, 저융점 섬유의 특성상 그 융점에서, 교차하는 위사 또는, 경사(101), 추가 경사(102)과 접합이 되므로, 각 제직 구조의 형태를 유지하고, 외력을 가하더라도 그 형태가 변하지 않으므로, 상기 구조로 제직된 직물지(100)는 후에 이어지는 후처리 단계(S4)에서, 상기 제직된 직물지(100)를 텐터기 처리를 하게 되면, 상기 제 직물을 텐터기에서 170 내지 220℃의 온도를 가하여 융착을 통해 형태를 유지할 수 있으며, 상기 저융점 섬유사는, 순수하게 저융점 섬유로 이루어진 저융점 섬유사를 사용하거나, 또는 단면 중심은 상대적으로 높은 융점을 가지는 합성섬유사로 형성하고, 외부는 상대적으로 저융점 섬유로 형성된 저융점 섬유사를 사용하거나, 또는, 저융점 섬유로 이루어진 실과 합성섬유사를 꼬아 만든 저융점 섬유사를 사용하는데, 다시 말하면, 상기 사용하는 저융점 섬유사는 어떤 형태로든 저융점 섬유를 포함하며, 특히, 상기 위사를 저융점 섬유사를 사용하면, 후의 조립 단계(S6)에서 별도의 지지봉(300)을 결합하지 않아도 되는 특징이 있다.Meanwhile, the weft or warp 101 and the additional warp 102 which are used for weaving the curtain part 10 which is woven into the curtain part weaving mill S1, or the protrusion 20 which is woven into the protrusion forming step S3. It is preferable to apply at least one low melting point fiber yarn, the low melting point fiber yarn is a yarn made of low melting point fibers having a relatively low melting point (for example, melting point of 170 to 220 ℃), The reason for using low-melting fiber yarns is that they are bonded to intersecting weft yarns, warp yarns 101, and additional warp yarns 102 at the melting point due to the characteristics of the low-melting fiber yarns. Since the shape does not change even if applied, the fabric paper 100 woven into the structure is a post-treatment step (S4) in the following, when the woven fabric paper 100 is subjected to a tenter treatment, the fabric in the tenter Applying a temperature of 170 to 220 ℃ The shape can be maintained through fusion, and the low melting point fiber yarn is made of a low melting point fiber yarn made of pure low melting point fibers, or a cross-section center is formed of a synthetic fiber yarn having a relatively high melting point, and the outside is relatively Use a low melting point fiber yarn formed of low melting point fibers, or use a low melting point fiber yarn made of a twisted yarn made of low melting point fibers and synthetic fiber yarn, that is, the low melting point fiber yarn used in any form Including fibers, and in particular, when the weft yarn is a low-melting fiber yarn, there is a feature that does not need to combine a separate support rod 300 in the subsequent assembly step (S6).

다음으로, 후처리 단계(S4)는, 상기 제조된 직물지(100)에 다양한 후가공을 하게 되는데, 예를 들어, 방전 가공, 방염 가공, 방진 가공, 방오 가공, 발수 가공, 항균 가공, 코팅 가공, 염색 가공, 텐터기 처리 과정 등이 있으며, 상기 제조된 직물지(100)에 저융점 섬유사가 포함되어 있는 경우에는, 상기 직물직의 경사(101), 추가 경사(102), 위사와의 접착이 이루어지고, 저융점 섬유사가 사용된 부분에 뻣뻣함을 부여하도록 하므로, 앞서 말한 바와 같이, 위사, 특히 돌출부(20)의 위사로 저융점 섬유사가 사용된 경우에는, 특히, 돌출부(20) 자체가 뻣뻣함을 가지게된다.Next, the post-treatment step (S4) is to be subjected to a variety of post-processing on the fabric paper 100 prepared above, for example, electric discharge, flame retardant, dustproof, antifouling, water repellent, antibacterial, coating, There is a dyeing process, a tenter processing process, and when the fabric paper 100, the low melting fiber yarns are included, the fabric of the warp 101, additional warp 102, the adhesion of the weft is made As described above, when the low melting fiber yarn is used as the weft yarn, in particular, the weft of the protrusion 20, the protrusion 20 itself is stiff. To have

아울러, 상기 후처리 단계(S4)에서는, 상기와 같은 후가공을 마치고, 상기 돌출부(20)가 형성된 타면의 직물지(100)에 프린트 또는 자수를 할 수 있으며, 이 과정에서는 직물지(100) 일면에 연속적인 무늬를 가지게되며, 필요에 따라, 상기 후공정 중에서는, 직물지(100)에 프린트, 또는 자수를 한 후에는, 처리할 수도 있으며, 상기 후처리 단계(S4)가 끝나면, 후가공에 따른 기능성이 포함되고, 프린트, 자수로 인해서 심미성이 증대된 직물지(100)를 구성한다.In addition, in the post-treatment step (S4), after the post-processing as described above, it is possible to print or embroider on the other side of the fabric paper 100, the protrusion 20 is formed, in this process continuous on one side of the fabric paper 100 It will have a pattern, and if necessary, in the post-process, after printing or embroidering on the fabric paper 100, may be processed, and after the post-processing step (S4), the functionality according to the post-processing It is included, and constitutes a woven paper 100 is aesthetically enhanced due to printing, embroidery.

그리고 재단 단계(S5)는, 만들려는 로만쉐이드에 맞춰 상기 직물지(100)를 원하는 크기로 자르는 공정이다.And cutting step (S5) is a process of cutting the fabric paper 100 to the desired size in accordance with the roman shade to be made.

또한, 조립 단계(S6)는, 상기 재단한 직물지(100)를 통상적인 로만쉐이드 조정박스에 조립하는 단계인데, 먼저, 도9에 도시한 바와 같이, 돌출부(20)에 지지봉(300)을 조립하고, 도7에 도시한 바와 같이, 돌출부(20)의 수직 방향으로 승강줄(200)을 조립하여, 직물지(100)의 폭을 따라 다수개의 승강줄(200)을 조립하되, 상기 돌출부(20)에 끼움부(21)가 형성된 경우에는 상기 끼움부(21)를 통해 용이하게 승강줄(200)을 조립할 수 있으며, 상기 승강줄(200)과 직물지(100)는, 통상의 로만쉐이드용 조정박스에 조립하면, 상기 제조된 직물지(100)로 제조하는 로만쉐이드의 제조가 완료된다.In addition, the assembling step (S6) is a step of assembling the cut fabric paper 100 in a conventional Roman shade adjustment box, first, as shown in Figure 9, assembling the support rod 300 to the protrusion 20. 7, assembling the lifting rope 200 in the vertical direction of the protrusion 20, assembling a plurality of lifting ropes 200 along the width of the paper 100, the protrusion 20 In the case where the fitting portion 21 is formed, the lifting line 200 can be easily assembled through the fitting portion 21, and the lifting line 200 and the fabric paper 100 are adjusted for a normal roman shade. When assembled to the box, the manufacture of the roman shade made of the fabric paper 100 is completed.

상기와 같이 제조된 로만쉐이드용 직물지(100)의 제직하면서 승강줄(200)을 조립할 수 있는 돌출부(20)를 일체로 제조되므로, 전면에 보이는 커튼부(10)의 제직 무늬(자카드 무늬, 도비 무늬)나 프린트 무늬, 자수 등이 연속적으로 구성할 수 있어, 심미성이 높은 특징이 있고, 로만쉐이드 제작의 생산성이 더욱 높은 효과가 있다.While weaving the fabric of the Roman shade fabric 100, manufactured as described above is integrally manufactured with a protrusion 20 to assemble the lifting line 200, weaving pattern (jacquard pattern, dobby of the curtain portion 10 visible on the front) Pattern), printed pattern, embroidery, and the like can be continuously formed, which has a feature of high aesthetics, and the productivity of the production of roman shades is higher.

아울러, 상기 직물지(100)에 저융점 섬유사가 사용되면, 직물지(100)의 형태 유지를 더욱 용이하게 할 뿐만 아니라, 위사로 저융점 섬유를 사용하게 되면, 로만쉐이드의 조립시에, 지지봉(300)을 조립하지 않아도 되므로, 로만쉐이드의 생산성이 좋고, 로만쉐이드 자체의 무게를 줄일 수 있는 특징이 있다.In addition, when the low-melting fiber yarn is used for the fabric paper 100, as well as more easily maintain the shape of the fabric paper 100, if the low-melting fiber is used as the weft, when the assembly of the roman shade, support rod 300 Since it is not necessary to assemble), the productivity of the Roman shade is good, and the weight of the Roman shade itself can be reduced.

도 1은 본 발명에 따른 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법에 따른 순서도.1 is a flow chart according to the manufacturing method of the fabric paper for Roman shades according to the present invention.

도 2 내지 도4는 본 발명에 따른 로만쉐이드용 직물지의 돌출부의 제조 과정을 보여주는 사시도.2 to 4 is a perspective view showing the manufacturing process of the protrusion of the fabric paper for Roman shade according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법에 따라 제조된 직물지의 사시도.Figure 5 is a perspective view of a woven fabric produced according to the method for manufacturing a woven paper for roman shades according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따라 양면에 돌출부를 형성한 직물지에 지지봉과 승강줄이 조립된 구조를 보여주는 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a structure in which the support rod and the lifting rope assembled on the fabric paper with protrusions formed on both sides according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따라 양면에 돌출부를 형성한 직물지에 지지봉과 승강줄이 조립된 구조를 보여주는 또 다른 사시도.Figure 7 is another perspective view showing a structure in which the support rod and the lifting rope assembled on the fabric paper with the protrusions formed on both sides in accordance with the present invention.

도 8은 본 발명에 따라 양면에 돌출부를 형성한 직물지에 지지봉과 승강줄이 조립된 구조를 보여주는 측면도.Figure 8 is a side view showing the structure of the support rods and the lifting rope assembled on the fabric paper with protrusions on both sides in accordance with the present invention.

도 9는 도7의 A부분 확대도.9 is an enlarged view of a portion A of FIG. 7;

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ][Description of Code for Major Parts of Drawing]

10 : 커튼부 20 : 돌출부 21 : 끼움부DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Curtain part 20 Protrusion part 21 Fitting part

30 : 추가 돌출부30: additional protrusion

100 : 직물지 101 : 경사 102 : 추가 경사100: cloth 101: slope 102: additional slope

200 : 승강줄 300 : 지지봉200: lifting line 300: support rod

Claims (6)

메인모터의 동력에 의해, 경사가 감긴 경사빔, 위사를 공급으로 상기 경사와의 교차로 직물을 제직하는 제직부, 상기 제직된 직물을 감아내는 와인더를 작동하고,By the power of the main motor, to operate the weaving unit for weaving the fabric at the intersection with the inclination by supplying the warp beam, the weft yarn wound the warp yarn, the winder for winding the woven fabric, 클러치에 의해, 상기 경사빔 및 와인더의 동력을 전달 및 해제하는 할 수 있으며,By the clutch, it is possible to transmit and release the power of the tilt beam and the winder, 추가 경사가 감긴 추가 경사빔이 추가 경사빔이 자유 회전하도록 더 추가된 통상의 제직기를 구비하여, The additional warp beam with additional warp windings is provided with a conventional weaving machine further added to allow the additional warp beam to freely rotate, 상기 경사, 추가 경사, 위사의 교차로 커튼부를 제직하는 커튼부 제직 단계(S1);Curtain section weaving step (S1) for weaving the intersection curtain portion of the warp, additional warp, weft; 상기 메인모터에서 제직부의 동력 전달을 유지하면서, 경사빔과 와인더의 동력 전달을 해제 하는 동력 전달 정지 단계(S2);A power transmission stop step (S2) of releasing power transmission of the inclined beam and the winder while maintaining power transmission of the weaving part in the main motor; 상기 추가 경사와 위사의 교차로 돌출부를 제직하고, 경사는 제직된 커튼부와 평행한 상태를 유지하다가, 제직된 돌출부의 끝이 경사를 따라 커튼부 쪽으로 이동하여 공간을 형성하는 돌출부 형성 단계(S3);Weaving the intersection protrusion of the additional warp and weft, the warp forming step of maintaining the state parallel to the woven curtain portion, the end of the woven protrusion is moved toward the curtain portion along the slope to form a space (S3) ; 상기 커튼부 제직 단계(S1) 내지 돌출부 형성 단계(S3)를 반복하여 제직됨을 특징으로 하는 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법.Method of producing a fabric paper for a Roman shade, characterized in that the weaving by repeating the curtain weaving step (S1) to step forming step (S3). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 돌출부 형성 단계(S3)에서, In the protrusion forming step (S3), 돌출부의 길이 방향을 따라 끼움부를 다수개 형성하되,Form a plurality of fittings along the length of the protrusions, 상기 끼움부는 추가 경사와 위사와의 교차를 제한하여, 위사만으로 형성된 구조로 구성되어,The fitting portion is limited to the intersection of the additional warp yarn and the weft, it is composed of a structure formed only of the weft yarn, 로만쉐이드의 조립을 용이하게 함을 특징으로 하는 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법.A method for producing a fabric paper for roman shades, characterized in that the assembly of the roman shades is easy. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 위사나 경사, 추가 경사 중에 적어도 하나는 저융점 섬유사를 사용하고, At least one of the weft, warp, or additional warp uses a low melting fiber yarn, 상기 제직된 직물지를 텐터기 처리함을 특징으로 하는 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법.Method for producing a textile paper for the Roman shade, characterized in that the woven fabric paper tenter processing. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 돌출부 형성 단계(S3)에서, In the protrusion forming step (S3), 상기 돌출부는, 커튼부의 양면으로 형성되어,The protrusion is formed on both sides of the curtain, 심미성을 높임을 특징으로 하는 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법.A method for producing a textile paper for roman shades, characterized by enhancing aesthetics. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,4. The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 직물지는,The textile paper, 자카드 무늬나 도비 무늬를 형성함을 특징으로 하는 로만쉐이드용 직물지의 제조 방법.A method for producing a textile paper for roman shade, characterized by forming a jacquard pattern or a dobby pattern. 삭제delete
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