KR101119724B1 - 공정 장치로부터의 방사 열을 회수할 수 있는 폐열 회수 장치 - Google Patents

공정 장치로부터의 방사 열을 회수할 수 있는 폐열 회수 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소성로로부터 대기로 방사되는 폐열을 회수하여 증기 또는 온수를 생성함으로써 열 효율을 증가시킬 수 있는 폐열 회수 장치를 개시한다. 본 발명에 따른 폐열 회수 장치는 내부에서 소성 재료에 대한 소성 공정이 진행되는 소성로 본체의 일측에 배치되며, 외부에서 공급된 물이 내부에서 유동하여 소성로의 본체로부터 방사된 열에 의하여 가열되어 온수가 되는 온수 생산 유니트; 및 소성로의 본체의 또 다른 일측에 배치되며, 온수 생산 유니트로부터 공급된 온수가 본체로부터 방사된 열에 의하여 가열되어 증기로 변환되는 증기 생산 유니트를 포함한다. 온수 생산 유니트는 소성로의 본체의 외주면과 대응하는 플레이트 및 플레이트에 장착되며 물 유입단과 온수 배출단을 갖는 물 유동 라인을 포함하며, 또한 증기 생산 유니트는 본체의 외주면과 대응하며 내부에는 온수 생산 유니트로부터 공급된 물이 수용되는 하우징; 하우징에 형성되고 온수 생산 유니트의 온수 배출단에 연결된 온수 유입단; 하우징에 형성되며 외부로 증기를 배출하는 증기 배출단을 포함한다.

Description

공정 장치로부터의 방사 열을 회수할 수 있는 폐열 회수 장치{Apparatus for recovering waste heat radiated from rotary kiln}
본 발명은 폐열 회수 장치에 관한 것으로서, 특히 공정 장치에서 대기로 방사되는 폐열을 회수하여 증기 또는 온수를 생산할 수 있는 폐열 회수 장치에 관한 것이다.
일반적으로 석회석이나 백운석으로부터 생석회 또는 경소백운석을 만드는 석회 소성로나 시멘트 소성로의 경우 미립광석의 처리를 위해 일반적으로 로타리 킬른(rotary kiln)식 소성로를 사용하게 된다.
로타리 킬른식 소성로는 광석을 소성 처리하는 과정에서 필요로 하는 다량의 에너지를 공급하기 위해 유연탄 버너, 가스 버너 또는 중유 버너가 사용되며, 이때 연소 가스로서 1차적으로 공기가 연료와 함께 버너로 공급된다. 연료와 공기가 버너 전단에서 혼합 연소되어 로 내부의 온도가 균일하게 유지됨으로써 광석의 소성이 용이하게 이루어진다.
로타리 킬른식 소성로의 중앙에는 버너가 수평 상태로 위치하며, 이 버너 내로 연료와 공기가 공급되면서 연소하면서 화염이 로 내부에 형성되며, 따라서 로체의 온도는 소성 재료를 소성시키는데 요구되는 온도를 유지하게 된다. 여기서, 소성로는 일정 속도로 회전하며, 소성 재료는 회전하는 소성로의 하부로 이동하면서 소성된다
도 1은 위에서 설명한 회전식 소성로의 구성을 도시한 도면으로서, 회전식 소성로(100)는 내벽에 연와가 부착되고 구동원(104)에 의해서 회전 가능한 원통형 본체(102); 원통형 본체(102)의 후방에 배치되고 상부에 버너룸(132)이 마련되어 있는 냉각 장치(130); 및 원통형 본체(102)의 중앙에 배치되어 원통형 본체(102) 내에 열을 공급하는 열원, 즉 버너(106)를 포함한다.
회전식 소성로(100)는 저장 호퍼(110)와 연결되어 저장 호퍼(110)로부터 석회석 장입 장치(112)에 의해 원료(시멘트인 경우, 석회석)가 원통형 본체(102) 내로 공급되며, 원통형 본체(102) 내로 공급된 석회석은 버너(106)에서 공급된 열에 의하여 가열된다.
한편, 도 1의 미설명 도면 부호 "138"은 버너(106)를 지지하는 "프레임", "112"는 석회석을 원통형 본체(102) 내로 공급하기 위한 "석회석 장입 장치" 그리고 "134"는 "그리즐리"로서, 소성 공정에 의해 제조된 생석회 중 일정한 입자 크기 이하의 생석회를 회수하는 장치이다.
위와 같이 구성된 소성로(100)를 이용한 재료의 소성 공정 과정에서, 원통형 본체(102)의 내부를 1,800℃ 이상의 고온 분위기를 유지하기 위해 다량의 연료가 투입, 연소하게 되며, 이 과정에서 버너(106)에서 발생된 화염은 도 1에 도시된 바와 같이 원통형 본체(102)의 내부 공간의 상부를 향하여 휘게 된다. 따라서, 소성로(100)의 원통형 본체(102)의 표면 온도는 약 200 내지 400℃ 또는 그 이상의 온도를 유지한다.
이러한 이유로 회전식 소성로(100)는 원통형 본체(102)의 표면을 통하여 외부로 방사되는 복사열이 높으나, 소성로에서 발생한 복사열은 대부분 대기로 방사된다.
따라서 투입되는 연료의 효율을 높이는 방안으로서 소성 재료에 대한 소성 공정에 사용된 후 대기로 방사되는 폐열을 회수하여 증기 또는 온수를 생성하여 재사용할 수 있는 구조를 갖는 폐열 회수 장치를 개발하는 것이 요구되고 있다.
본 발명은 공정 장치에서 방사되는 폐열을 회수하여 증기 또는 온수를 생성함으로써 연료 효율을 증가시킬 수 있는 폐열 회수 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
위와 같은 목적을 얻기 위한 본 발명에 따른 폐열 회수 장치는 공정 장치, 예를 들어 내부에서 소성 재료에 대한 소성 공정이 진행되는 소성로의 본체의 일측에 배치되며, 외부에서 공급된 물이 내부에서 유동하여 본체로부터 방사된 열에 의하여 가열되어 온수가 되는 온수 생산 유니트; 및 소성로 본체의 또 다른 일측에 배치되며, 온수 생산 유니트로부터 공급된 온수가 본체로부터 방사된 열에 의하여 가열되어 증기로 변환되는 증기 생산 유니트를 포함한다.
본 발명에 따른 폐열 회수 장치의 구성 요소인 온수 생산 유니트는 소성로 본체의 외주면과 대응하는 플레이트 및 플레이트에 장착되며 물 유입단과 온수 배출단을 갖는 물 유동 라인을 포함하며, 또한 증기 생산 유니트는 본체의 외주면과 대응하며 내부에는 온수 생산 유니트로부터 공급된 물이 수용되는 하우징; 하우징에 형성되고 온수 생산 유니트의 온수 배출단에 연결된 온수 유입단; 하우징에 형성되며 외부로 증기를 배출하는 증기 배출단을 포함한다.
여기서, 바람직하게는 증기 생산 유니트의 하우징과 온수 생산 유니트의 플레이트는 소성로의 본체의 외부면 형상과 동일한 형상을 가져 전체 표면이 소성로 본체의 외주면에 대응한다.
한편, 본 발명에 따른 폐열 회수 장치는 소성로 본체의 외주면에 인접한 위치에 설치되고 온수 생산 유니트의 물 유입단에 연결된 제 1 물탱크를 더 포함할 수 있으며, 이때 제 1 물탱크의 내부의 물은 소성로 본체에서 방사된 열에 의하여 예열된 후 온수 생산 유니트 내로 공급된다.
또한, 본 발명에 따른 폐열 회수 장치는 소성로 본체의 외주면에 인접하게 설치되고 증기 생산 유니트의 증기 배출단에 연결된 과열 유니트를 더 포함할 수 있으며, 이러한 구조에서는 증기 생산 유니트로부터 공급된 포화 증기가 과열 유니트의 내부에서 소성로 본체에서 방사된 열에 의하여 과열 증기화된다.
이를 위하여, 과열 유니트는 플레이트 및 플레이트의 표면에 장착되어 소성로 본체의 외주면에 대응하는 증기 유동 라인을 포함한다. 특히, 과열 유니트의 플레이트는 소성로 본체의 외주면과 대응하는 만곡진 곡면 형상을 갖는 것이 바람직하며, 증기 유동 라인은 증기 생산 유니트의 증기 배출단에 연결된 증기 유입단 및 외부의 증기 수요처에 연결된 증기 배출단을 갖는다.
이와 함께, 본 발명에 따른 폐열 회수 장치는 온수 생산 유니트의 온수 배출단과 증기 생산 유니트의 온수 공급단과 연결된 보조 물탱크를 더 포함할 수 있으며, 온수 생산 유니트에서 생산된 온수가 보조 물탱크를 통하여 외부 및 증기 생산 유니트로 선택적으로 공급될 수 있다.
위와 같은 폐열 회수 장치는 열이 방사되는 공정 장치(소성로)의 본체의 외주부에 설치된 온수 생산 유니트를 통하여 온수를 생산할 수 있으며, 이 온수를 외부의 수요처에 공급하거나 또한 공정 장치의 본체의 외주부에 설치된 증기 생산 유니트로 공급하여 증기로 전환시킬 수 있다.
따라서, 공정 장치의 본체에서 발생하는 열을 본체의 외주면에 설치된 온수 생산 유니트와 증기 생산 유니트를 통하여 온수 및 증기를 생산함으로써 폐열을 효과적으로 이용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 회전식 소성로의 내부 구성을 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 폐열 회수 장치가 장착된 소성로의 전체적인 구성을 도시한 도면.
도 3은 도 2에 도시된 온수 생산 유니트의 상세도.
도 4는 도 2에 도시된 증기 생산 유니트의 상세도.
도 5는 도 2에 도시된 과열 유니트의 상세도.
도 6은 도 5에 도시된 과열 유니트의 플레이트 안쪽면을 도시한 도면.
도 7은 도 2에 도시된 제 2 물탱크의 상세도.
이하, 본 발명에 따른 폐열 회수 장치를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 폐열 회수 장치가 공정 장치, 예를 들어 소성 재료에 대한 소성 공정이 진행되는 소성로에 장착된 상태를 도시한 도면이다.
일반적으로, 소성로는 프레임(도시되지 않음)에 회전 가능하게 설치되며, 내부에 버너가 설치되어 내부로 공급된 소성 재료에 대한 소성 공정이 진행되는 본체(10)를 포함한다.
본 발명에 따른 폐열 회수 장치는 소성로의 본체(10)의 외주부에 설치되어 본체(10)에서 방사된 폐열이 전달되는 온수 생산 유니트(20); 및 본체(10)의 외주부에 설치되어 본체(10)에서 방사된 폐열이 전달되는 증기 생산 유니트(30)를 포함한다.
본 발명에 따른 폐열 회수 장치를 구성하는 각 부재에 대한 구조 및 기능을 구분하여 설명하면 다음과 같다.
온수 생산 유니트 (20)
온수 생산 유니트(20)는 소성로의 본체(10)의 일측, 바람직하게는 제 1 측부에 설치된다. 온수 생산 유니트(20)는 회전하는 본체(10)와는 소정 간격을 유지하며, 외부의 물 공급 수단과 연결되어 있다.
도 3은 온수 생산 유니트(20)의 상세도로서, 온수 생산 유니트(20)는 플레이트(21) 및 플레이트(21)의 표면에 고정적으로 장착된 물 유동 라인(22)으로 이루어진다.
바람직하게는, 소성로의 본체(10)와 대응하는 플레이트(21)의 안쪽면은 본체(10)의 외주면과 대응하는 형상, 즉 만곡진 곡면 형상을 갖는다. 플레이트(21)의 표면에 고정적으로 장착된 물 유동 라인(22)은 본체(10)의 외주면과 대응하며, 물 유입단(22-1) 및 온수 배출단(22-2)을 포함한다.
물 유동 라인(22)의 물 유입단(22-1)은 외부의 물 공급 수단(예를 들어, 후술하는 제 1 물탱크)과 연결되며, 따라서 외부로부터 공급된 물은 물 유동 라인(22)을 따라 유동한다. 이 과정에서 소성로의 본체(10)로부터 방사된 열은 물 유동 라인(22)을 따라 유동하는 물에 전달되며, 따라서 물은 가열된다.
증기 생산 유니트 (30)
증기 생산 유니트(30)는 소성로의 본체(10)의 일측, 바람직하게는 온수 생산 유니트(20)가 설치되는 제 1 측부와 반대 측부인 제 2 측부에 설치된다. 증기 생산 유니트(30) 역시 본체(10)와는 소정 간격을 유지하며, 온수 생산 유니트(20)와 연결되어 있다.
도 4는 증기 생산 유니트(30)의 상세도로서, 증기 생산 유니트(30)는 하우징(31), 하우징(31)에 형성된 온수 공급단(32-1) 및 증기 배출단(32-2)을 포함한다.
바람직하게는, 하우징(31), 특히 소성로의 본체(10)의 외주면과 대응하는 면은 본체(10)의 외주면과 대응하는 형상, 즉 만곡진 곡면 형상을 갖는다. 하우징(31)의 내부는 외부에서 공급된 온수를 균일하게 분산시킬 수 있는 구조를 갖고 있으며, 따라서 외부에서 공급된 열은 하우징(31) 내부의 온수를 균일하게 가열하여 증기로 전환시킨다.
이와 같은 구조를 갖는 증기 생산 유니트(30)의 하우징(31)과 온수 생산 유니트(20)의 플레이트(21)는 본체(10)의 외주면에 대응하며, 따라서 본체(10)에서 방사된 열은 증기 생산 유니트(30)의 하우징(31)과 온수 생산 유니트(20)의 플레이트(21)에 효율적으로 공급된다.
한편, 하우징(31)에 형성된 온수 공급단(32-1)은 온수 생산 유니트(20)의 온수 배출단(22-2)과 연결되어 있어 온수 생산 유니트(20)에서 생산된 온수는 증기 생산 유니트(30)의 하우징(31) 내부로 공급된다.
증기 생산 유니트(30)의 하우징(31) 내로 공급된 온수는 본체(10)에서 방사된 열에 의하여 증기로 변환되며, 이후 증기 배출단(32-2)을 통하여 외부로 배출된다.
이상과 같은 구성 부재들을 포함하는 본 발명에 따른 폐열 회수 장치는 하기의 구성 부재들을 추가적으로 더 포함할 수 있다.
과열 유니트 (40)
과열 유니트(40; 과열기)는 바람직하게는 소성로의 본체(10)의 외주면 상, 바람직하게는 생산 유니트(20)와 증기 생산 유니트(30)에 인접한 위치에 설치된다.
도 5는 과열 유니트(40)의 상세도, 그리고 도 6은 도 5에 도시된 과열 유니트(40)의 플레이트 안쪽면을 도시한 도면으로서, 과열 유니트(40)는 플레이트(41) 및 플레이트(41)의 안쪽 표면(즉, 소성로의 본체(10)에 대응하는 면)에 고정적으로 장착된 증기 유동 라인(42)으로 이루어진다.
플레이트(41)는 소성로의 본체(10)의 외부면과 대응하는 형상, 즉 바람직하게는 만곡진 곡면 형상을 갖는다. 플레이트(41)의 표면에 고정적으로 장착된 증기 유동 라인(42)은 본체(10)의 외주면과 대응하며, 증기 유입단(42-1) 및 증기 배출단(42-2)을 포함한다.
증기 유동 라인(42)의 증기 유입단(42-1)은 증기 생산 유니트(30)의 증기 배출단(32-2)과 연결되며, 따라서 증기 생산 유니트(30)에서 생산된 증기는 과열 유니트(40)의 증기 유동 라인(42) 내로 공급된다.
과열 유니트(40)는 생성된 포화 증기를 다시 가열하여 과열 증기를 만드는 장치로서, 플레이트(41)의 안쪽 면에는 증기가 유동하는 긴 강관(鋼管)과 기관(寄管)으로 이루어진 증기 유동 라인(42)이 고정적으로 장착되어 있어 그 내부를 흐르는 증기는 소성로의 본체(10)로부터 방사된 열로 가열되어 온도 및 압력이 증가된 과열 증기화된다.
이러한 구조 및 기능을 갖는 과열 유니트(40)는 일반적인 장치이며, 따라서 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
분배 유니트 (50)
과열 유니트(40)에서 생성된 과열 증기는 외부의 수요처로 공급된다. 이때, 복수의 수요처에 과열 증기를 공급할 필요가 있으며, 이를 위해 본 발명은 분배 유니트(50)를 더 포함할 수 있다.
분배 유니트(50)는 과열 유니트(40)의 증기 유동 라인(42)의 증기 배출단(42-2)에 연결되며, 따라서 과열 유니트(40)에서 생성된 과열 증기는 분배 유니트(50)를 통하여 다수의 수요처로 동시에 공급될 수 있다.
이러한 구조 및 기능을 갖는 분배 유니트(50) 역시 일반적인 장치이며, 따라서 이에 대한 상세한 설명도 생략한다.
제 1 물탱크(60)
전술한 바와 같이, 온수 생산 유니트(20)의 플레이트(21)에 장착된 물 유동 라인(22)에는 외부로부터 물이 공급되어야 하며, 이때 어느 정도 예열된 상태의 물을 온수 생산 유니트(20)의 물 유동 라인(22)에 공급하는 것이 열 효율 면에 바람직하다.
이를 위하여 본 발명에서는 온수 생산 유니트(20)와 인접한 위치, 바람직하게는 온수 생산 유니트(20)와 증기 생산 유니트(30) 사이에 제 1 물탱크(60)를 설치하였으며, 따라서 소성로의 본체(10)에서 방사된 열은 제 1 물탱크(60)로 전달된다.
한편, 제 1 물탱크(60)의 물 배출구는 온수 생산 유니트(20)의 플레이트(21)의 물 유입단(22-1)에 연결되어 있다. 따라서 본체(10)에서 방사된 열에 의하여 제 1 물탱크(60) 내에서 소정 온도로 예열된 물은 온수 생산 유니트(20)의 플레이트(21)에 장착된 물 유동 라인(22)으로 공급되어 소정의 온도로 가열된 온수가 된다.
제 2 물탱크(70)
도 7은 제 2 물탱크를 도시한 도면으로서, 본 발명에 따른 폐열 회수 장치는 제 1 물탱크(60)에 물을 지속적으로 공급하기 위한 제 2 물탱크(70)를 더 포함할 수 있다. 또한, 제 2 물탱크(70)에는 연수기(90)가 연결되어 연수 처리된 물이 제 2 물탱크(70)와 제 1 물탱크(60)를 통하여 온수 생산 유니트(20)의 물 유동 라인(22)으로 공급될 수 있다.
제 3 물탱크(80)
한편, 온수 생산 유니트(20)를 구성하는 물 유동 라인(22)의 온수 배출단(22-2)은 제 3 물탱크(80)와 연결될 수 있다. 이와 같은 구조에서, 제 3 물탱크(80)는 증기 생산 유니트(30)의 온수 공급단(32-1)과 연결되며, 따라서 온수 생산 유니트(20)에서 생산된 고온의 온수는 외부의 온수 수요처로 공급되어 사용될 수 있음과 동시에 증기 생산 유니트(30)로 공급되어 증기화될 수 있다.
물 공급 펌프(1, 2 및 3)
한편, 각 물탱크(60, 70 및 80)와 유니트(20, 30 및 40) 사이 그리고 유니트와 유니트 사이, 그리고 유니트와 온수 수요처 사이의 물 공급 라인에는 물을 각각 공급하기 위한 펌프(1, 2, 3)가 설치될 수 있음은 물론이다. 또한, 고온, 고압의 온수 및 증기가 유동하는 유동 라인에 안전 수단(예를 들어, 안전 밸브로서, 도시되지 않음)을 설치하는 것은 본 발명의 범위에 속하는 것이 자명하다.
이상과 같이 구성된 본 발명을 통하여 온수 및 증기를 생산하는 과정을 각 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.
제 2 물탱크(70)로부터 제 1 물탱크(60)로 공급된 물은 소성로의 본체(10)에서 방사된 열에 의하여 소정 온도로 예열되며, 이후 제 1 물탱크(60)에서 온수 생산 유니트(20)의 플레이트(21)에 장착된 물 유동 라인(22)으로 공급된다.
온수 생산 유니트(20)의 물 유동 라인(22) 내에서 유동하는 물은 소성 공정에서 발생하여 본체(10)의 외부로 방사된 열에 의하여 가열되어 온수가 되며, 이후 제 3 물탱크(80) 내로 유입된다.
제 3 물탱크(80) 내의 온수는 온수 유동 라인을 통하여 온수 수요처로 공급되거나, 증기 생산 유니트(30)의 하우징(31) 내로 유입된다.
증기 생산 유니트(30)의 하우징(31) 내로 공급된 온수는 소성 공정에서 발생하여 소성로의 본체(10)의 외부로 방사된 열에 의하여 가열되어 증기로 된다. 증기는 증기 수요처로 공급될 수 있으며, 또는 과열 유니트(40)로 공급될 수 있다.
과열 유니트(40)로 공급된 증기는 증기 유동 라인(42)을 따라 유동하는 과정에서 소성 공정에서 발생하여 소성로의 본체(10)의 외부로 방사된 열에 의하여 가열되어 과열 증기가 되며, 이 과열 증기는 분배 유니트(50)를 통하여 또는 직접적으로 다수의 수요처로 공급될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
즉, 위의 본 발명에 따른 폐열 회수 장치가 소성 재료에 대한 소성 공정이 진행되는 소성로의 본체 주변에 설치되어 소성로에서 방사되는 열을 회수하는 것으로 설명되었으나, 열을 외부로 방사시키는 모든 장치에 본 발명을 적용할 수 있음은 물론이다.

Claims (8)

  1. 열을 외부로 방사시키는 공정 장치에 설치되는 폐열 회수 장치에 있어서,
    폐열이 방사되는 공정 장치의 본체의 일측에 배치되며, 외부에서 공급된 물이 내부에서 유동하여 소성로의 본체로부터 방사된 열에 의하여 가열되어 온수가 되는 온수 생산 유니트; 및
    공정 장치의 본체의 또 다른 일측에 배치되며, 온수 생산 유니트로부터 공급된 온수가 공정 장치의 본체로부터 방사된 열에 의하여 가열되어 증기로 변환되는 증기 생산 유니트를 포함하는 폐열 회수 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    온수 생산 유니트는 공정 장치의 본체의 외주면과 대응하는 플레이트 및 플레이트에 장착되며 물 유입단과 온수 배출단을 갖는 물 유동 라인을 포함하며,
    증기 생산 유니트는 공정 장치의 본체의 외주면과 대응하며 내부에는 온수 생산 유니트로부터 공급된 물이 수용되는 하우징; 하우징에 형성되고 온수 생산 유니트의 온수 배출단에 연결된 온수 유입단; 하우징에 형성되며 외부로 증기를 배출하는 증기 배출단을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 증기 생산 유니트의 하우징과 온수 생산 유니트의 플레이트는 그 외주면이 공정 장치의 본체 외주면과 동일한 형상으로 이루어져 전체 면이 공정 장치의 본체의 외주면에 대응하는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 온수 생산 유니트의 물 유입단에 연결된 제 1 물탱크를 더 포함하되, 제 1 물탱크는 그 내부의 물이 공정 장치의 본체에서 방사된 열에 의하여 예열된 후 온수 생산 유니트 내로 공급되는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 공정 장치의 본체의 외주면에 인접하게 설치되고 증기 생산 유니트의 증기 배출단에 연결된 과열 유니트를 더 포함하여 증기 생산 유니트로부터 공급된 포화 증기가 그 내부에서 공정 장치의 본체에서 방사된 열에 의하여 과열 증기화 되는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 과열 유니트는 플레이트 및 플레이트의 표면에 장착되어 공정 장치의 본체의 외주면에 대응하는 증기 유동 라인을 포함하되,
    플레이트는 공정 장치의 본체의 외주면과 대응하는 만곡진 곡면 형상을 가지며,
    증기 유동 라인은 증기 생산 유니트의 증기 배출단에 연결된 증기 유입단 및 외부의 증기 수요처에 연결된 증기 배출단을 갖는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 과열 유니트의 증기 배출단에 연결되어 과열 유니트에서 배출된 과열 증기를 외부의 수요처로 분배하는 분배 유니트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 온수 생산 유니트의 온수 배출단과 증기 생산 유니트의 온수 공급단과 연결된 보조 물탱크를 더 포함하여 온수 생산 유니트에서 생산된 온수가 보조 물탱크를 통하여 외부 및 증기 생산 유니트로 선택적으로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 장치.
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