KR101117950B1

KR101117950B1 - 면 발가락양말과 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101117950B1
Application number: KR1020110022029A
Authority: KR
Inventors: 이원유
Original assignee: 이원유
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2012-02-29

Abstract

본 발명은, 면 발가락양말에 있어서, 발가락양말의 속실로는 면섬유사와 고무사를 연사한 면커버링사를 사용하고 발가락양말의 겉실로는 면섬유사를 사용하여 편직하여서 된 면발가락양말을 구성하되, 속실로 화학섬유사를 사용하고 겉실로 면섬유사를 사용한 일반 발가락양말에 대비해서 발가락부는 4~12%의 체인수 비율로, 발몸통부는 33~43%의 체인수 비율로, 뒷꿈치부는 3~9%의 체인수 비율로, 발목부는 500~900%의 체인수 비율로 각각 증가시켜서 편직하여서 구성한 것이다.

Description

면 발가락양말과 그의 제조방법{COTTON TOE SOCKS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 양말에 관한 것으로, 특히 발가락을 포함한 발 접촉면을 면재질을 사용한 발가락양말과 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 발가락 양말은 발가락 사이에 발생하는 땀까지도 흡수하여 발의 상태를 최적으로 유지하기 위한 것으로 발가락 사이에 땀이 많이 베이거나 무좀 등과 같은 발 질환이 있는 사람들이 주로 착용한다.

그런데 기존의 발가락양말 기계로 직조한 통상의 발가락 양말은 면양말이라 하더라도 정작 피부에 닿는 접촉면이 합성섬유이다. 즉 기존의 면 발가락양말은 겉감부분은 면이지만 실제 피부와 접촉하는 양말의 안감부분이 탄력성 좋은 폴리에스터나 나일론과 같은 화학섬유사를 사용하므로 실제 발의 피부면과 닿는 발가락 양말의 접촉부분은 화학섬유인 폴리에스터나 나일론이 된다. 인감부분에 탄력성 있는 화학섬유사를 사용하는 이유는 피부에는 좋지 않지만 면사에 비해서 질기고 튼튼하기 때문이다.

이러한 종류의 발가락 양말들이 발 질환의 예방과 치료에는 어느 정도 기여를 하고 있으나, 화학섬유 특성상 땀을 빠르게 흡수하지는 못하여 발바닥이나 발가락 사이에 땀이 여전히 고여 있게 하고 그 고인 땀으로 인한 2차적인 세균감염이 발냄새를 유발하므로 실질적으로 발가락 양말을 신은 효과를 크게 볼 수 없는 것이 사실이다.

또 겉감과 안감 모두를 면사를 사용하여 면 발가락양말을 편직할 수 있으나 이러한 경우에는 양말이 거의 신축되지 않는 관계로 양말 착용감이 매우 떨어지고, 양말이 착용자의 발목이나 발등 등을 잘 잡아주지 못하므로 다량의 고무사를 발목부와 발등부에 별도로 사용하여야만 한다.

그러므로 발가락 사이의 땀이나 발 질환이 있는 사람들의 발을 효과적으로 관리할 수 있도록 좀 더 실질적인 발 접촉면까지 면재질을 사용한 발가락 양말을 제직할 수 있다면, 보다 많은 사람들로부터 호응을 얻을 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 실질적인 발 접촉면까지 면재질을 사용한 면 발가락 양말과 그의 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 착용시 피부자극을 최소화할 수 있으며 발터치감이 부드럽고 땀 흡수와 아울러 신축성과 착용감도 모두 양호한 면 발가락양말과 그의 제조 방법을 제공함에 있다.

상기한 목적에 따라 본 발명은, 면 발가락양말에 있어서, 발가락양말의 속실로는 면섬유사와 고무사를 연사한 면커버링사를 사용하고 발가락양말의 겉실로는 면섬유사를 사용하여 편직하여서 된 면발가락양말을 구성하되, 속실로 화학섬유사를 사용하고 겉실로 면섬유사를 사용한 일반 발가락양말에 대비해서 발가락부는 4~12%의 체인수 비율로, 발몸통부는 33~43%의 체인수 비율로, 뒷꿈치부는 3~9%의 체인수 비율로, 발목부는 500~900%의 체인수 비율로 각각 증가시켜서 편직하여서 구성함을 특징으로 한다.

또 본 발명에서, 면커버링사의 굵기는 면섬유사30수/고무사20데니아 ~ 면섬유사40수/고무사70데니아임을 특징으로 한다.

또 본 발명에서 속실을 면커버링사로 사용한 면 발가락양말의 섬유혼용율은 면 90~99%, 폴리우레탄(고무) 1~10%임을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 면 발가락양말 제조방법에 있어서, 발가락양말의 속실로는 면섬유사와 고무사를 연사한 면커버링사를 사용하고 발가락양말의 겉실로는 면섬유사를 사용하여 편직하여서 된 면발가락양말을 구성하되, 속실로 화학섬유사를 사용하고 겉실로 면섬유사를 사용한 일반 발가락양말에 대비해서 발가락부는 4~12%의 체인수 비율로, 발몸통부는 33~43%의 체인수 비율로, 뒷꿈치부는 3~9%의 체인수 비율로, 발목부는 500~900%의 체인수 비율로 각각 증가시켜서 편직하고,

편직후 열가공시 스팀압력을 상기 일반 발가락양말에 대비하여서 상대적으로 높게 하고 스팀압력을 가하는 횟수를 배가하는 열가공하여서 면 발가락양말을 얻음을 특징으로 한다.

또 본 발명에서, 편직후 열가공시 선염할 경우에는 일반 면발가락양말의 1kg~1.2kg/㎠의 스팀압력 대비 1.8kg~2kg/㎠의 상대적으로 높은 스팀압력을 사용하고, 후염할 경우에는 일반 면발가락양말의 1.8kg~2kg/㎠의 스팀압력 대비 2kg~2.2kg/㎠의 상대적으로 높은 스팀압력을 사용함을 특징으로 한다.

본 발명은 기존 발가락 양말과는 차별화되는 기능성양말 제직 방법으로 면섬유사와 고무사를 연사한 면커버링사를 사용하여서도 발가락부분을 포함한 발가락양말의 형태가 온전히 갖출 수 있도록 제편할 수 있으며, 이렇게 얻은 거의 100%에 가까운 면섬유부분이 피부와 접촉되는 발가락양말을 제공하여서 사용자가 착용시 피부자극을 최소화할 수 있으며 발터치감이 부드럽고 양말 전반적으로 양호한 신축성을 가지고, 신축이 전혀 없는 면 발가락 양말 편직시 불가피하게 투입되야 하는 다량의 고무사 사용을 막을 수 있는 장점이 있다.

도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 면 발가락양말의 안쪽 뼈대를 구성하는 속실 직조의 일예도,
도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 면 발가락양말의 바깥부를 구성하는 겉실 직조의 일예도,
도 1c는 본 발명의 실시 예에 따른 면 발가락양말의 피부접촉 상태단면도,
도 2는 본 발명에서 속실로 사용하는 면커버링사의 상태도,
도 3은 본 발명에서 면 발가락양말 편직시 속실로 사용한 면커버링사(12)의 형태를 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명에서 일 예로 사용하는 면 발가락양말 편직기의 요부 사시도,
도 5는 면 발가락양말의 상태도,
도 6의 면 발가락양말의 가공판을 보여주는 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 면 발가락양말의 안쪽 뼈대를 구성하는 속실 직조의 일예도이고, 도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 면 발가락양말의 바깥부를 구성하는 겉실 직조의 일예도이며, 도 1c는 본 발명의 실시 예에 따른 면 발가락양말의 피부접촉 상태단면도이다. 도 1a 및 도 1b에서, 참조번호 '12'는 속실이 되는 면커버링사이고, '14'는 겉실이 되는 면섬유사이다.

본 발명에서는 면 발가락양말을 편직함에 있어, 일반 발가락양말 편직과는 달리 발가락양말의 속실로서 면섬유사와 고무사를 연사한 면커버링사(12)를 사용하고, 발가락 양말의 겉실로는 면섬유사(14)를 사용한다.

본 발명에서 속실로 사용하는 면커버링사(12)는 도 2에 도시된 바와 같이, 면섬유사와 고무사를 연사한 것이다. 도 2를 참조하면, 면커버링사(12)는 고무사(16)를 면섬유사(18)로 꼬아주어서 면섬유사(18)가 심부의 고무사(16)를 커버링하고 있는 형태이다.

도 3은 본 발명에서 면 발가락양말 편직시 속실로 사용한 면커버링사(12)의 형태를 설명하기 위한 도면으로서, 면커버링사(12)가 수축하였을 경우의 상태가 도 3의 (a)와 같고 면커버링사(12)를 당겨서 신장시켰을 때의 상태가 도 3의 (b)와 같다.

본 발명에서 속실을 면커버링사(12)로 사용한 면 발가락양말의 섬유혼용율은 면 90~99%, 폴리우레탄(고무) 1~10%(바람직하게는 면 96.7%, 폴리우레탄(고무) 3.3%)로 구성될 수 있으며, 폴리우레탄(고무)재질로 된 고무사(16)는 심부에 있기 때문에 도 1c에서와 같이 실제로 피부(6)에 접촉하는 섬유비율은 거의 면 100%가 된다.

본 발명의 면 발가락양말 편직기는 횡편기의 일 예로서, 도 4에 도시된 바와 같이 좌우로 왕복운동하는 편직뭉치(20)(양말 편직기에서는 실린더에 해당됨)의 각 안내대(22)(24)(26)를 통해 안내된 속실인 면커버링사(12)와 겉실인 면섬유사(14)가 함께 편직바늘들이 있는 제편부(28)에 좌우로 들어가서 제편되며, 편직바늘로 들어가는 각 실의 바늘과의 위치를 달리함으로써 제편부(28)에서는 면섬유사(14)인 겉실이 양말의 바깥부를 형성하고 면커버링사(12)인 속실은 안쪽 뼈대를 형성케 함으로써 발가락 양말이 제편된다. 본 발명의 발가락양말 편직기에는 속실과 겉실 뿐만 아니라 발목 상단 밴드부를 편성시 사용하는 고무사(30)도 별도의 안내대(26)를 통해서 제편부(28)로 투입된다.

도 5를 참조하여 본 발명의 면 발가락양말의 제편 순서를 설명하면, 발끝의 발가락부(32)로부터 제편하되 엄지발가락부터 검지,중지, 약지, 소지 발가락을 차례대로 제편하고 그 후에는 발바닥과 발등으로 된 발몸통부(34), 뒷꿈치부(36), 발목부(38), 발목상단 밴드부(40)를 차례대로 제편한다. 발가락부(32)의 각 발가락 부분을 제편시에는 편직뭉치(20)가 짧은 거리를 좌우 왕복 운동하면서 제편이 이루어지게 하며, 그외 다른 부위는 발가락부(32) 편성시보다 상대적으로 긴 거리를 편직뭉치(20)가 좌우 왕복 운동하면서 제편이 이루어지게 한다.

양말의 오른쪽 발부분은 예컨대 발몸통부(34)의 발등부분이 우측에서 좌측으로 진행하는 편직뭉체(20)에 의해서 편성될 경우 발바닥부분은 좌측에서 우측으로 진행하는 편직뭉치(20)에 의해 편성되어 발몸통부(34)를 자루모양으로 형성하고, 양말의 왼쪽 발부분은 그와는 반대로 편직뭉치(20)가 이동되면서 발몸통부(34)의 발등부와 발바닥부분을 자루모양으로 편성하게 된다. 편직뭉치(20)가 좌측에서 우측으로 그리고 그 반대로 1회 왕복하는 것을 본 명세서에서는 '1체인'으로 정의하고, 1체인 작동으로 수많은 코들이 편성되어 하나의 가로열을 형성한다.

본 발명에서 면 발가락양말(A)의 속실로서 사용되는 양말제직용 면커버링사(12)는 발가락양말을 편직하는 발가락 양말편직기의 바늘구멍에 들어갈 만큼 가늘고 또 발가락 양말편직기의 제직 불량률을 기존과 대비해서 가능한 한 떨어지지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이를 만족하는 면커버링사(12)의 굵기로는 면섬유사30수/고무사20데니아 ~ 면섬유사40수/고무사70데니아가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 면섬유사30수/고무사40데니아 ~ 면섬유사40수/고무사40데니아이다. 고무사의 규정 단위인 '데니아'는 그 값이 클수록 굵기가 굵은 것이고, 면섬유사의 규정단위인 '수'는 그 값이 클수록 굵기는 작아진다.

본 발명의 실시 예에 따른 면 발가락양말 편직기내 제편부(28)에 구비된 단위길이당 편직바늘의 수에 따른 속실인 면커버링사(12)과 겉실인 면섬유사(14), 양말 탄지용 고무사(30)의 굵기의 실제 적용한 일 예는 하기와 같다.

편직기가 13게이지[G]일 경우에는 겉실인 면섬유사(14)는 20수 1합, 속실은 면커버링사(12)는 면섬유사 40수/고무사 40데니어, 발목탄지용 고무사(30)는 90번 고무사을 사용하는 것이 바람직하며, 편직기가 10게이지[G]일 경우에는 겉실인 면섬유사(14)는 30수 2합이며, 속실인 면커버링사(12)는 면섬유사 40수/고무사 40데니어, 발목탄지용 고무사(30)는 90번 고무사를 사용하였다.

여기서, 게이지[G]는 바늘의 굵기를 나타내는 단위로서 제편부(20)내 가마판의 1인치 안에 들어가는 바늘의 수를 의미한다.

본 발명에서는 면 발가락양말의 속실로 상기와 같은 면커버링사(12)를 사용하게 되면 일반적으로 속실로 사용하는 폴리에스터나 나일론과 같은 탄력성 좋은 화학섬유사에 비해서 열수축성이 떨어져서 일반 발가락 양말방식으로 편직할 경우 면발가락 양말의 형태가 온전히 잡히지 않는다.

그러므로 본 발명에서는 이러한 신축성 문제를 해결하기 위하여 본 명세서에서 정의한 체인(가로열 형성)의 수를 조절하는 방법을 이용하였다. 즉 본 발명에서는 편직바늘 수(둘레 폭 결정)는 그대로 두고 양말의 제편하는 길이(체인 수)를 늘이는 방법으로 발가락 양말의 각부 사이즈를 정교하여 조절하였다.

체인 수를 조절하는 방법으로 본 발명에서는 면커버링사(12)를 속실로 이용한 본 발명의 면 발가락양말(A)을 완성하였다.

하기 표 1은 속실로 폴리에스터나 나일론과 같은 탄력성 좋은 화학섬유사를 사용한 것이 일반 면 발가락양말이고, 속실로 면커버링사(12)를 사용한 것이 본 발명의 면 발가락양말(A)로서, 동일 조건에서 각기 사용한 체인 수의 대비 비율을 일 예로 보여주고 있다. 하기 표 1에서 발목상단밴드부(40)에서는 발목탄지용 고무사(30)가 사용된 비율을 의미한다.

	일반 면 발가락양말	본 발명 면 발가락양말	비 교
엄지발가락	47	50	6.3%
검지 발가락	43	46	6.9%
중지 발가락	41	44	7.3%
약지 발가락	35	38	8.5%
새끼 발가락	33	36	9%
발몸통부	105	145	38%
뒷꿈치부	33	35	6%
발목부	20	140	700%
발목상단밴드부	160	80	-50%

본원 발명자가 다양한 실험을 통해서 확인해 본바, 본 발명의 면 발가락양말은 일반 면 발가락양말에 대비해 볼 때, 엄지발가락(32a), 검지발가락(32b), 중지발가락(32c), 약지발가락(32d), 새끼발가락(32e)으로 된 발가락부(32)는 4~12% 범위로 체인수 비율을 증가시키고, 발몸통부(34)는 33~43%, 뒷꿈치부(36)는 3~9% 범위로 체인수 비율을 증가시키며, 발목부(38)는 500~900% 범위로 체인수 비율을 증가시키고, 발목상단밴드부(40)는 40~60%범위로 체인수 비율을 감소시키는 것이 양말의 형태를 온전히 형성하는데 바람직함을 확인할 수 있었다.

체인수를 증감시키는 조절은 제편하는 길이가 늘어나는 것이지만 편직특성상 도 6에 도시된 바와 같은 면발가락양말 가공판(42)을 이용한 열가공과 같은 후가공을 하면 둘레로 늘어나게 되며, 사용자에게 적합한 면 발가락양말이 완성될 수 있다.

면 발가락양말의 속실을 면커버링사(12)를 사용할 수 있도록 함에 있어서 상기와 같이 체인수 조절을 통해서 면발가락양말을 제편하는 것도 중요하고, 또 제편한 면 발가락양말을 열가공 처리함에 있어서도 본원 발명자가 실험을 수행한 결과 하기의 표 2에서와 같이 일반 면 발가락양말에 비해서 상대적으로 높은 스팀압력을 가하고 스팀압력을 가하는 횟수도 2배로 하여야 만족한 제품을 완성할 수 있었다.

표 2에서와 같이, 건조실의 온도[℃]와 스팀온도[℃]는 동일한 조건으로 하였다.

선염할 경우에는 일반 면발가락양말은 1kg~1.2kg/㎠의 스팀압력을 가한데 반해 본 발명의 면커버링사(12) 사용 면 발가락양말은 1.8kg~2kg/㎠의 상대적으로 높은 스팀압력을 가하였으며, 후염할 경우에는 일반 면발가락양말은 1.8kg~2kg/㎠의 스팀압력을 가한데 반해 본 발명의 면커버링사(12) 사용 면 발가락양말은 2kg~2.2kg/㎠의 상대적으로 높은 스팀압력을 가하였다. 또한 본 발명에서는 스팀압력을 가함에 있어서도 2회에 걸친 스팀압력을 가함을 알 수 있다.

이는 속실로 사용된 면커버링사(12)에 있는 면섬유사와 겉실로 사용된 면섬유사 모두는 면이므로 면의 열흡수율이 화학섬유사에 비해서 떨어지므로 제조자가 원하는 사이즈에 맞게끔 줄어들지 않기 때문이다.

본 발명에서는 상대적으로 높은 스팀압력과 스팀압력을 가하는 횟수를 배가시키는 열가공 처리를 거치면서 본원 발명자가 원하는 면발가락 양말을 얻을 수 있었다. 즉 상기와 같은 구성으로 본 발명은 실질적인 발접촉면까지 모두 면을 사용한 발가락양말을 완성할 수 있었다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

본 발명은 안감과 겉감 모두가 면으로 된 면 발가락양말을 제편하는데에 이용할 수 있다.

(6)-- 피부 (12)-- 면커버링사
(14)(18)-- 면섬유사 (16)-- 고무사
(20)-- 편직뭉치 (22)(24)(26)-- 안내대
(28)-- 제편부 (30)-- 고무사
(32)-- 발가락부 (34)-- 발몸통부
(36)-- 뒷꿈치부 (38)-- 발목부
(40)-- 발목상단 밴드부 (A)-- 면 발가락양말

Claims

면 발가락양말에 있어서,
발가락양말의 속실로는 면섬유사와 고무사를 연사한 면커버링사를 사용하고 발가락양말의 겉실로는 면섬유사를 사용하여 횡편기로 편직하여서 된 면발가락양말을 구성하되, 횡편기의 편직뭉치가 좌우로 1회 왕복운동하는 것을 1체인으로 정의함에 따라, 속실로 화학섬유사를 사용하고 겉실로 면섬유사를 사용한 일반 발가락양말에 대비해서 발가락부는 4~12%의 체인수 비율로, 발몸통부는 33~43%의 체인수 비율로, 뒷꿈치부는 3~9%의 체인수 비율로, 발목부는 500~900%의 체인수 비율로 각각 증가시켜 가로열 형성수를 늘리고, 발목상단밴드부는 40~60%의 체인수 비율을 감소시켜 가로열 형성수를 줄어서 편직하고, 편직한 양말을 스팀으로 열가공하여서 구성함을 특징으로 하는 면 발가락양말.
제1항에 있어서, 면커버링사의 굵기는 면섬유사30수/고무사20데니아 ~ 면섬유사40수/고무사70데니아임을 특징으로 하는 면 발가락양말.
제1항 또는 제2항에 있어서, 속실을 면커버링사로 사용한 면 발가락양말의 섬유혼용율은 면 90~99%, 폴리우레탄(고무) 1~10%임을 특징으로 하는 면 발가락양말.
면 발가락양말 제조방법에 있어서,
발가락양말의 속실로는 면섬유사와 고무사를 연사한 면커버링사를 사용하고 발가락양말의 겉실로는 면섬유사를 사용하여 횡편기로 편직하여서 된 면발가락양말을 구성하되, 횡편기의 편직뭉치가 좌우로 1회 왕복운동하는 것을 1체인으로 정의함에 따라, 속실로 화학섬유사를 사용하고 겉실로 면섬유사를 사용한 일반 발가락양말에 대비해서 발가락부는 4~12%의 체인수 비율로, 발몸통부는 33~43%의 체인수 비율로, 뒷꿈치부는 3~9%의 체인수 비율로, 발목부는 500~900%의 체인수 비율로 각각 증가시켜 가로열 형성수를 늘리고, 발목상단밴드부는 40~60%의 체인수 비율로 감소시켜 가로열 형성수를 줄여서 편직하고,
편직후 열가공시 스팀압력을 상기 일반 발가락양말에 대비하여서 상대적으로 높게 하고 스팀압력을 가하는 횟수를 배가하는 열가공하여서 면 발가락양말을 얻음을 특징으로 하는 면 발가락양말의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기 편직후 열가공시 선염할 경우에는 일반 면발가락양말의 1kg~1.2kg/㎠의 스팀압력 대비 1.8kg~2kg/㎠의 상대적으로 높은 스팀압력을 사용하고, 후염할 경우에는 일반 면발가락양말의 1.8kg~2kg/㎠의 스팀압력 대비 2kg~2.2kg/㎠의 상대적으로 높은 스팀압력을 사용함을 특징으로 하는 면 발가락양말의 제조방법.