KR101116162B1 - Work efficiency-improved leather manufacturing apparatus - Google Patents

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KR101116162B1
KR101116162B1 KR1020110012129A KR20110012129A KR101116162B1 KR 101116162 B1 KR101116162 B1 KR 101116162B1 KR 1020110012129 A KR1020110012129 A KR 1020110012129A KR 20110012129 A KR20110012129 A KR 20110012129A KR 101116162 B1 KR101116162 B1 KR 101116162B1
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leather
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manufacturing apparatus
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Inventor
임경태
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유림산업 (주)
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

PURPOSE: A leather production apparatus is provided to improve the quality of products produced from the apparatus by uniformly pressurizing leather regardless of the thickness. CONSTITUTION: A leather production apparatus comprises the following: a processing roller(100) for processing the surface of leather; a compressing roller(200) linearly contacting the processing roller for processing the surface of the leather; actuators(210,310) for controlling the gap(G) with the processing roller; and an extension roller(300) separately contacting the processing roller, and transports the surface-processed leather.

Description

작업효율이 향상된 피혁 제조장치{WORK EFFICIENCY-IMPROVED LEATHER MANUFACTURING APPARATUS}WORK EFFICIENCY-IMPROVED LEATHER MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 작업효율이 향상된 피혁 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액츄에이터에 의해 동작되는 가압롤러와 익스텐션롤러가 피혁원단을 넓게 펼쳐지게 하여 피혁이 제조되게 함으로써, 각 롤러와 피혁간의 접촉면적을 넓혀 단시간 내에 많은 양의 피혁을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 피혁의 품질을 향상시킬 수 있게 한 작업효율이 향상된 피혁 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a leather manufacturing apparatus with improved work efficiency, and more particularly, a pressurized roller and an extension roller, which are operated by an actuator, spread the leather fabric to make the leather manufactured, thereby widening the contact area between each roller and the leather. The present invention relates to a leather manufacturing apparatus having improved work efficiency, which enables not only to manufacture a large amount of leather in a short time but also to improve the quality of the leather.

일반적으로 피혁은 가죽을 가공하기 전에 필요한 가죽을 준비하는 준비공정과, 가죽의 분자구조를 안정화시키고 무두질 공정과, 피혁의 목적에 맞게 각종 염색이라든가 엠보싱 등을 가공하는 마무리 공정으로 대별할 수 있다. 특히, 마무리 공정에서는 가죽의 표면에 대하여 다림질과 함께 다양한 패턴의 무늬 등을 형성하기 위하여 제조장치를 이용한다.In general, leather can be roughly divided into a preparation process for preparing the necessary leather before processing the leather, a stabilization process for stabilizing the molecular structure of the leather, a tanning process, and a finishing process for processing various dyeing or embossing for the purpose of leather. In particular, in the finishing process, a manufacturing apparatus is used to form various patterns and the like with ironing on the surface of the leather.

특허문헌1에는 마무리 공정에서 사용되는 엠보싱 피혁 제조장치의 일예를 보여주고 있다. 종래의 엠보싱 피혁 제조장치는, 원단의 표면에 수성 폴리우레탄 수지를 코팅하는 코팅부, 코팅부로부터 유입되는 원단의 코팅수지를 건조시키는 건조부, 건조부에서 유입되는 원단의 코팅표면을 소정의 무늬로 엠보싱 하는 엠보싱부를 포함하는 엠보싱 피혁 제조장치에 있어서, 상기 엠보싱부는 소정의 무늬를 가진 패턴직물이 권취 된 패턴직물롤러; 외부 전기에너지에 의해 가열된 상태로 회전하는 아이론롤러; 상기 아이론 롤러에 밀착되는 고무롤러; 및 패턴직물롤러와 아이론롤러사이에 패턴직물을 가이드하는 적어도 하나의 가이딩롤러와 패턴직물을 넓게 펼쳐주는 익스텐션(extention)롤러를 포함하여 구성된다.Patent document 1 shows an example of the embossed leather manufacturing apparatus used in the finishing process. Conventional embossed leather manufacturing apparatus, the coating portion for coating the water-based polyurethane resin on the surface of the fabric, the drying portion for drying the coating resin of the fabric flowing from the coating portion, the coating surface of the fabric flowing from the drying portion predetermined pattern An embossing leather manufacturing apparatus comprising an embossing portion for embossing, wherein the embossing portion is a pattern fabric roller in which a pattern fabric having a predetermined pattern is wound; An iron roller rotating in a heated state by external electric energy; A rubber roller in close contact with the iron roller; And at least one guiding roller for guiding the pattern fabric between the pattern fabric roller and the iron roller, and an extension roller for widening the pattern fabric.

특히, 상기 코팅부는 외부 동력에 의해 회전하는 메시롤러, 상기 메시롤러에 밀착되는 블레이드, 상기 메시롤러와 블레이드의 밀착으로 형성된 공간에 안착되어 상기 메시롤러와 블레이드가 밀착된 사이로 수성 폴리우레탄 수지를 공급하는 홈통, 상기 메시롤러의 하부에서 메시롤러에 밀착되어 메시롤러의 회전력에 의해 회전하는 고무롤러를 포함하여 구성되고, 상기 건조부에서 유입되는 원단의 코팅표면에 상기 패턴직물롤러로부터 유입되는 패턴직물이 밀착되어 상기 아이론롤러와 고무롤러사이를 통과하면서 열 압착되어 원단의 코팅표면이 패턴직물의 소정으로 무늬로 엠보싱 되는 것을 특징으로 한다.In particular, the coating part is seated in a space formed by the mesh roller rotated by an external power, the blade in close contact with the mesh roller, the mesh roller and the blade close to supply the aqueous polyurethane resin between the mesh roller and the blade in close contact. A trough, a rubber roller that is in close contact with the mesh roller at the lower part of the mesh roller and rotates by the rotational force of the mesh roller, and includes a pattern fabric introduced from the pattern fabric roller on the coated surface of the fabric introduced from the drying unit. The adhesive is heat-compressed while passing between the iron roller and the rubber roller is characterized in that the coating surface of the fabric is embossed with a predetermined pattern of the pattern fabric.

하지만, 이러한 종래의 피혁 제조장치는 다음과 같은 문제가 발생하였다.However, such a conventional leather manufacturing apparatus has the following problems.

1) 아이론롤러를 중심으로 다른 롤러가 밀착된 상태로만 구성되어 있기 때문에, 피혁가공이 이루어지는 부분이 이들 롤러와 아이론롤러가 맞닿는 부분에 한정되어 있어서 피혁을 가공하는 작업효율이 저하되었다.1) Since the rollers are composed only in a state in which other rollers are in close contact with each other, the parts where leather processing is made are limited to the parts where these rollers and the iron rollers come into contact with each other, thereby reducing the work efficiency of leather processing.

2) 가죽의 두께와 상관없이 롤러간의 간격이 일정하게 유지되어 회전하기 때문에 가죽에 충분한 압력이 가해지지 않아 코팅이라든가 염색 그리고 엠보싱과 같은 작업공정이 제대로 이루어지지 않아 피혁의 품질이 저하되었다.2) Since the gap between the rollers is kept constant and rotated irrespective of the thickness of the leather, the quality of the leather was deteriorated due to insufficient working pressure such as coating, dyeing and embossing.

3) 롤러들이 아이론롤러의 중심축을 향하여 가압하도록 구성되어 있기 때문에 가죽에 충분한 인장력을 줄 수 없게 되었다.
3) Since the rollers are configured to press against the central axis of the iron roller, it cannot give the leather sufficient tensile force.

한국등록특허 제0574472호(2006.04.20)Korean Patent Registration No. 0574472 (2006.04.20)

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 가압롤러와 익스텐션롤러가 가공롤러의 수직중심축에서 벗어나 어긋난 위치에서 액츄에이터에 의해 가죽을 신장시키면서 가압할 수 있게 함으로써, 가공롤러에 맞닿아 신장과 가압되는 가죽의 접촉면적을 넓힐 수 있게 되어 그만큼 작업효율이 향상될 뿐만 아니라 부직포로 이루어진 이송장치에 의하여 가죽의 두께와 상관없이 균일하게 가압할 수 있게 이송 공급되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 한 피혁 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made in view of this point, and the pressing roller and the extension roller can press the leather while extending the leather by the actuator at the position shifted away from the vertical center axis of the processing roller, thereby contacting the processing roller to stretch and press It is possible to widen the contact area of the leather, which not only improves the work efficiency, but also to improve the quality of the product by being fed and supplied to press evenly regardless of the thickness of the leather by the conveying device made of nonwoven fabric. The object is to provide a manufacturing apparatus.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 피혁 제조장치는, 외부로부터 공급되는 가죽의 표면을 가공하기 위한 가공롤러; 가죽의 표면가공이 이루어질 수 있도록 가공롤러와 선접촉하여 함께 구동하도록 설치되며, 액츄에이터에 의하여 가공롤러와의 간격조절이 가능한 가압롤러; 및 이 가압롤러와 미리 정해진 간격만큼 이격되어 가공롤러와 선접촉되게 설치되고, 가압롤러와 함께 회전구동하며 표면가공된 가죽을 이송시켜 주며, 액츄에이터에 의해 가공롤러와 간격 조절이 이루어지는 익스텐션롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Leather manufacturing apparatus with improved working efficiency according to the present invention for achieving this object, the processing roller for processing the surface of the leather supplied from the outside; A pressure roller which is installed to be driven in line with the processing roller so that the surface of the leather can be processed, and a pressure roller capable of adjusting a gap with the processing roller by an actuator; And an extension roller which is spaced apart from the pressure roller by a predetermined interval and installed in line contact with the processing roller, rotates with the pressure roller, and transfers the surface-treated leather, and an extension roller which adjusts the gap with the processing roller by an actuator. It is characterized by including.

특히, 이들 액츄에이터는 유압실린더인 것을 특징으로 한다. 그리고, 가압롤러의 액츄에이터는 가공롤러의 중심을 지나는 수직중심축(Y)과 나란하게 위치하도록 설치되고, 익스텐션 롤러의 액츄에이터는 수직중심축에 대하여 예각으로 경사지게 설치된 것을 특징으로 한다.In particular, these actuators are characterized in that they are hydraulic cylinders. And, the actuator of the pressure roller is installed so as to be parallel to the vertical center axis (Y) passing through the center of the processing roller, the actuator of the extension roller is characterized in that it is installed at an acute angle with respect to the vertical center axis.

한편, 본 발명에 따른 작업효율이 향상된 피혁 제조장치는, 가압롤러와 익스텐션롤러 사이에 보조롤러가 가공롤러와의 사이에 간격조절이 가능하도록 더 설치된 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the leather manufacturing apparatus with improved working efficiency according to the present invention, characterized in that the auxiliary roller between the pressure roller and the extension roller is further installed to enable the gap adjustment between the processing roller.

본 발명의 작업효율이 향상된 피혁 제조장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the leather manufacturing apparatus improved working efficiency of the present invention has the following effects.

1) 가공롤러를 중심으로 가압롤러와 익스텐션롤러가 가죽을 신장시키면서 가압시켜 주기 때문에 그만큼 가죽이 가공롤러와 접촉하는 면적이 넓어지게 되어 평활성과 피혁 제조 효율을 향상시켜 준다.1) Press rollers and extension rollers are pressurized and the extension rollers are pressurized while the leather is stretched, so that the area where the leather is in contact with the processing roller is increased, thereby improving smoothness and leather manufacturing efficiency.

2) 가압롤러와 익스텐션롤러가 가공롤러의 중심으로부터 어긋나게 설치되어 이 가공롤러와의 간격조절이 가능하게 함으로써, 가죽의 두께에 따라 이들 롤러간의 간격조절이 용이하게 이루어지게 되어 균일한 품질의 피혁제조가 가능하다.2) Press rollers and extension rollers are offset from the center of the processing rollers so that the gaps can be adjusted with the processing rollers, making it easy to adjust the gaps between these rollers according to the thickness of the leather. Is possible.

3) 가압롤러와 익스텐션롤러 사이에 보조롤러를 더 구비함으로써, 이들 가압롤러와 익스텐션롤러 사이의 가죽이 가공롤러와의 접촉력을 높여 품질향상과 함께 작업효율을 더욱 향상시켜 준다.
3) By further providing an auxiliary roller between the pressure roller and the extension roller, the leather between the pressure roller and the extension roller increases the contact force with the processing roller to improve the quality and work efficiency.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 피혁 제조장치의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 측면도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 피혁 제조장치의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 측면도.1 is a side view schematically showing the configuration of a leather manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view schematically shown to explain the configuration of a leather manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various equivalents that may be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be water and variations.

(( 제1실시예의Of the first embodiment 구성) Configuration)

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 피혁 제조장치의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 측면도이다. 여기서, 도면부호 "RH"은 피혁제조에 사용되는 부직포재로 이루어진 이송장치를, "R"은 가죽을 지지하는 지지롤러를 각각 나타낸다.1 is a side view schematically showing the configuration of a leather manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention. Here, reference numeral "RH" denotes a conveying apparatus made of a nonwoven fabric material used in leather manufacturing, and "R" denotes a supporting roller for supporting leather, respectively.

본 발명의 제1실시예에 따른 피혁 제조장치(1000')는, 실질적으로 마무리공정이 이루어지게 하는 가공롤러(100), 가죽의 두께에 맞게 간격(G)을 유지하면서 이 가죽을 가압하여 지지해 주는 가압롤러(200), 그리고 가압롤러(200)와 소정의 간격을 두도록 설치되어 가죽이 항상 일정한 크기만큼 가공롤러(100)와 접촉되게 하여 신장과 동시에 가압시켜 주는 익스텐션롤러(300)를 포함한다.
Leather manufacturing apparatus 1000 ′ according to the first embodiment of the present invention is supported by pressing the leather while maintaining the gap G in accordance with the processing roller 100, the thickness of the leather to substantially achieve the finishing process The pressure roller 200 to be installed, and the extension roller 300 is installed so as to have a predetermined interval with the pressure roller 200 to always press the leather and the processing roller 100 by a certain size to press at the same time to stretch. do.

이하, 이들 각 구성요소들에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, each of these components will be described in more detail.

가공롤러(100)는 가죽에 대하여 다림질하기 위한 롤러라든가 엠보싱을 형성하기 위한 롤러?그리고 염색을 하기 위하여 사용되는 롤러와 같이 가죽의 마무리 공정에서 사용되는 롤러를 총칭한다.The processing roller 100 generally refers to rollers used for finishing the leather, such as rollers for ironing or rollers for forming embossing and rollers used for dyeing.

가압롤러(200)는 가공롤러(100)와 맞닿도록 나란하게 설치되며, 이때 가죽의 두께에 대하여 가공에 적합한 간격(G)만큼 이격되게 설치된다. 특히, 가압롤러(200)는 액츄에이터(210)에 의해 가공롤러(100)와의 간격(G)을 조절할 수 있게 설치된다. 그리고, 이러한 액츄에이터(210)로는 유압실린더가 이용된다.The pressure roller 200 is installed side by side to abut the processing roller 100, at this time is installed spaced apart by a suitable interval (G) for the thickness of the leather. In particular, the pressure roller 200 is installed to be able to adjust the gap (G) with the processing roller 100 by the actuator (210). In addition, a hydraulic cylinder is used as the actuator 210.

한편, 액츄에이터(210)는 가압롤러(200)의 중심을 지나는 수직중심축(Y)에 대하여 나란하게 위치하도록 설치하는 것이 바람직하다. 이는 액츄에이터(210)에 의하여 가압롤러(200)가 가죽을 가공방향으로 밀어줄 수 있게 하여 가죽에 대하여 인장력을 가할 수 있게 하기 위함이다. 여기서, 수직중심축(Y)은 가압롤러(200)의 회전중심을 지나는 중력방향으로 그은 가상의 수직선을 의미한다.On the other hand, the actuator 210 is preferably installed to be located side by side with respect to the vertical center axis (Y) passing through the center of the pressure roller (200). This is to allow the pressing roller 200 to push the leather in the processing direction by the actuator 210 to apply a tensile force to the leather. Here, the vertical center axis (Y) means a virtual vertical line drawn in the direction of gravity passing through the center of rotation of the pressure roller (200).

익스텐션롤러(300)는 가압롤러(200)와 마찬가지로 액츄에이터(310)에 의해 간격(G)조절이 가능하도록 가공롤러(100)와 마주보는 위치에 장착된다. 이때의 액츄에이터(310)는 유압실린더를 사용하는 것이 바람직하다.The extension roller 300 is mounted at the position facing the processing roller 100 so that the gap G can be adjusted by the actuator 310 similarly to the pressure roller 200. At this time, the actuator 310 is preferably to use a hydraulic cylinder.

액츄에이터(310)는 상기 수직중심축(Y)에 대하여 예각을 갖도록 경사지게 설치한다. 이는 가압롤러(200)와 다른 경사각으로 가공롤러(100)의 외면, 즉 가죽을 가압해 줌에 따라 이 가압롤러(200)와 익스텐션롤러(300) 사이에 놓여진 가죽이 인장과 함께 가압작용이 동시에 가해지도록 하기 위함이다.
The actuator 310 is installed to be inclined to have an acute angle with respect to the vertical center axis (Y). This pressurizes the outer surface of the processing roller 100 at different inclination angles from the pressure roller 200, that is, the leather placed between the pressure roller 200 and the extension roller 300 as the leather is pressed together with the tension. To be added.

(작동)(work)

본 발명의 제1실시예에 따른 피혁 제조장치(1000')는, 가공롤러(100)와 익스텐션롤러(300) 사이로 가죽이 공급됨에 따라 제조공정이 시작된다. 이때, 익스텐션롤러(300)는 액츄에이터(310)에 의해 미리 가공롤러(100)와의 간격(G)이 미리 조정되어 있다.
The leather manufacturing apparatus 1000 ′ according to the first embodiment of the present invention starts a manufacturing process as leather is supplied between the processing roller 100 and the extension roller 300. At this time, the extension roller 300 is previously adjusted by the actuator 310 with a gap G with the processing roller 100 in advance.

이렇게 공급된 가죽은 가공롤러(100)가 구동함에 따라 가압롤러(200)와 익스텐션롤러(300) 사이에 위치하게 된다. 이때, 이들 롤러 사이의 가죽은 가공롤러(100)에 의해 가공이 이루어지게 되며, 특히 그 가공롤러(100)와 맞닿는 부위가 가압롤러(200)와 익스텐션롤러(300) 사이만큼 접촉면적이 넓어진다.
The leather thus supplied is positioned between the pressure roller 200 and the extension roller 300 as the processing roller 100 is driven. At this time, the leather between the rollers are processed by the processing roller 100, in particular, the contact area with the processing roller 100 is widened as the contact area between the pressure roller 200 and the extension roller 300. .

한편, 가압롤러(200)는 도면에서와 같이 가죽을 위로 밀어 올리듯이 가공롤러(100)와 접촉되고, 익스텐션롤러(300)는 이 가압롤러(200)와 예각을 이루면서 가공롤러(100)와 접촉하게 된다. 이에, 가죽은 가압롤러(200)와 익스텐션롤러(300)에 의하여 바깥쪽으로 늘어나게 하는 방향으로 힘을 받게 되어 결국 가공롤러(100)와의 접촉효과가 높아진다. 이는 가죽의 가공이 보다 효과적으로 이어지게 되는 것이다.
On the other hand, the pressure roller 200 is in contact with the processing roller 100 as if the leather is pushed up as shown in the drawing, the extension roller 300 is in contact with the processing roller 100 while forming an acute angle with the pressure roller 200. Done. Thus, the leather is subjected to the force in the direction to extend outward by the pressure roller 200 and the extension roller 300, and eventually the contact effect with the processing roller 100 is increased. This means that the processing of the leather is more effective.

(( 제2실시예의Of the second embodiment 구성) Configuration)

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 피혁 제조장치의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 측면도이다. 여기서, 제2실시예는 제1실시와 비교하여 동일 구성에 대해서는 동일부호를 부여하고 그 상세한 설명을 생략한다.2 is a side view schematically showing the configuration of a leather manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. Here, in the second embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.

본 발명의 제2실시예에 따른 피혁 제조장치(1000")는, 제1실시예에 따른 피혁 제조장치(1000')의 구성에서, 가압롤러(200)와 익스텐션롤러(300) 사이의 가죽이 아래로 처지는 것을 방지하기 위하여 보조롤러(400)가 더 구비된다.
Leather manufacturing apparatus 1000 "according to the second embodiment of the present invention, in the configuration of the leather manufacturing apparatus 1000 'according to the first embodiment, the leather between the pressure roller 200 and the extension roller 300 The auxiliary roller 400 is further provided to prevent sag down.

보조롤러(400)는 액츄에이터(410)에 의해 구동된다. 이때의 액츄에이터(410)는 유압실린더를 이용하며, 상술한 다른 액츄에이터(210,310)와 마찬가지로 가공롤러(100)와의 간격(G)을 조절하는데 이용된다.
The auxiliary roller 400 is driven by the actuator 410. At this time, the actuator 410 uses a hydraulic cylinder, and like the other actuators 210 and 310 described above, it is used to adjust the gap G with the processing roller 100.

이와 같이 이루어진 보조롤러(400)는 가압롤러(200)와 익스텐션롤러(300) 사이에서 가죽을 가압하여 아래로 처지는 것을 방지해 주게 된다.
The auxiliary roller 400 made in this way is to press the leather between the pressure roller 200 and the extension roller 300 to prevent sagging down.

이상에서와 같이 본 발명은 가공롤러와 맞닿게 일정한 간격을 두고 액츄에이터에 의해 동작하도록 가압롤러와 익스텐션롤러를 구비함으로써, 신장과 가압되는 가죽의 접촉면적을 넓혀 주어 그만큼 작업효율이 향상될 뿐만 아니라 가죽의 두께와 상관없이 균일하게 가압할 수 있게 되는 것이다.
As described above, the present invention is provided with a pressure roller and an extension roller to operate by an actuator at regular intervals in contact with the processing roller, thereby widening the contact area between the kidney and the pressurized leather, thereby improving the work efficiency as well as the leather. Irrespective of the thickness will be able to press evenly.

100 : 가공롤러 200 : 가압롤러
210, 310, 410 : 액츄에이터 300 : 익스텐션롤러
400 : 보조롤러100: processing roller 200: pressure roller
210, 310, 410: actuator 300: extension roller
400: auxiliary roller

Claims (4)

외부로부터 공급되는 가죽의 표면을 가공하기 위한 가공롤러(100);
가죽의 표면가공이 이루어질 수 있도록 상기 가공롤러(100)와 선접촉하여 함께 구동하도록 설치되며, 액츄에이터(210)에 의하여 상기 가공롤러(100)와의 간격(G)조절이 가능한 가압롤러(200); 및
이 가압롤러(200)와 미리 정해진 간격만큼 이격되어 상기 가공롤러(100)와 선접촉되게 설치되고, 상기 가압롤러(200)와 함께 회전구동하며 표면가공된 가죽을 이송시켜 주며, 액츄에이터(310)에 의해 상기 가공롤러(100)와 간격(G) 조절이 이루어지는 익스텐션롤러(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업효율이 향상된 피혁 제조장치.
Processing roller 100 for processing the surface of the leather supplied from the outside;
Pressurized roller 200 is installed to drive together with the processing roller 100 in line contact with the processing roller 100 so that the surface processing of the leather, the actuator (210) capable of adjusting the gap (G) with the processing roller 100; And
The pressure roller 200 is spaced apart by a predetermined interval and installed in line contact with the processing roller 100, and rotates with the pressure roller 200 to transfer the surface processed leather, the actuator 310 By the processing roller 100 and the extension roller 300 is made to adjust the gap (G); Leather manufacturing apparatus with improved working efficiency, characterized in that it comprises a.
제 1 항에 있어서,
상기 액츄에이터(210,310)는 유압실린더인 것을 특징으로 하는 작업효율이 향상된 피혁 제조장치.
The method of claim 1,
The actuator (210,310) is a leather manufacturing apparatus with improved working efficiency, characterized in that the hydraulic cylinder.
제 1 항에 있어서,
상기 액츄에이터(210)는 상기 가공롤러(100)의 중심을 지나는 수직중심축(Y)과 나란하게 위치하도록 설치되고,
상기 액츄에이터(310)는 상기 수직중심축(Y)에 대하여 예각으로 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 작업효율이 향상된 피혁 제조장치.The method of claim 1,
The actuator 210 is installed to be parallel to the vertical center axis (Y) passing through the center of the processing roller 100,
The actuator 310 is leather manufacturing apparatus with improved working efficiency, characterized in that the inclined at an acute angle with respect to the vertical center axis (Y). 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 가압롤러(200)와 상기 익스텐션롤러(300) 사이에는 액츄에이터(410)에 의해 간격조절이 되는 보조롤러(400)가 상기 가공롤러(100)와의 사이에 간격조절이 가능하도록 더 설치된 것을 특징으로 하는 작업효율이 향상된 피혁 제조장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
Between the pressure roller 200 and the extension roller 300, the auxiliary roller 400 which is adjusted by the actuator 410 is further installed to enable the gap adjustment between the processing roller 100. Leather manufacturing apparatus with improved work efficiency.
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