KR101107729B1 - Rahmen structure construction method - Google Patents

Rahmen structure construction method Download PDF

Info

Publication number
KR101107729B1
KR101107729B1 KR1020090032506A KR20090032506A KR101107729B1 KR 101107729 B1 KR101107729 B1 KR 101107729B1 KR 1020090032506 A KR1020090032506 A KR 1020090032506A KR 20090032506 A KR20090032506 A KR 20090032506A KR 101107729 B1 KR101107729 B1 KR 101107729B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
precast
slab
ramen structure
vertical body
precast wall
Prior art date
Application number
KR1020090032506A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100113940A (en
Inventor
장성호
신정은
Original Assignee
(주)유니트엔지니어링
신정은
장성호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)유니트엔지니어링, 신정은, 장성호 filed Critical (주)유니트엔지니어링
Priority to KR1020090032506A priority Critical patent/KR101107729B1/en
Publication of KR20100113940A publication Critical patent/KR20100113940A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101107729B1 publication Critical patent/KR101107729B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E01D19/125—Grating or flooring for bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/268—Composite concrete-metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

본 발명은 라멘 구조물을 조립식으로 서로 연결하여 시공성이 우수하면서도 보다 구조적으로도 장지간의 라멘 구조물 시공이 가능한 라멘 구조물 시공방법에 대한 것으로써, 기초부, 프리캐스트 벽체부 및 프리캐스트 슬래브를 서로 조립식으로 연결되도록 하되, 프리캐스트 벽체부와 프리캐스트 슬래브의 우각부는 단턱진 연결부에 의하여 서로 연결되도록 함으로써 구조적인 효율성을 가질 수 있도록 하고, 상기 프리캐스트 벽체부와 기초부는 서로 힌지연결상태로 연결되도록 하여 과도한 휨 모멘트가 발생되지 않도록 하여 구조적인 효율성을 높일 수 있도록 하였다. 또한 라멘 구조물 있어 구조적으로 취약한 우각부를 강재로 보강되도록 하되, 상기 우각부 강재를 프리캐스트 벽체부와 연결시킴에 있어 구조적인 효율성을 가지도록 상기 우각부를 프리캐스트 슬래브 양단에 매립되도록 형성시켰다.

Figure R1020090032506

라멘 구조물,조립

The present invention relates to a method for constructing a ramen structure in which the ramen structure can be connected to each other in a prefabricated manner, and the structure of the ramen structure can be constructed even more structurally. The precast wall part and the right angled part of the precast slab are connected to each other by a stepped connection part so as to have structural efficiency, and the precast wall part and the base part are connected to each other by a hinged state. It is possible to increase structural efficiency by preventing bending moment. In addition, the structurally fragile corner portion in the ramen structure is reinforced with steel, but the corner portion is formed to be embedded at both ends of the precast slab to have structural efficiency in connecting the steel portion with the precast wall.

Figure R1020090032506

Ramen Structure, Assembly

Description

조립식 라멘 구조물 시공방법{RAHMEN STRUCTURE CONSTRUCTION METHOD}Prefabricated ramen structure construction method {RAHMEN STRUCTURE CONSTRUCTION METHOD}

본 발명은 조립식 라멘 구조물 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 라멘 구조물을 조립식으로 서로 연결하여 시공성이 우수하면서도 구조적으로도 보다 장지간의 라멘 구조물 시공이 가능한 라멘 구조물 시공방법에 대한 것이다.The present invention relates to a method for constructing a prefabricated ramen structure. More specifically, it relates to a method for constructing a ramen structure in which a ramen structure can be connected to each other in a prefabricated manner, and the construction of the ramen structure can be performed structurally even longer.

도 1a는 종래 라멘 구조물(10)의 일예를 사시도로 도시한 것이다.Figure 1a shows an example of a conventional ramen structure 10 in a perspective view.

상기 라멘 구조물(10)은 크게 저판(13)과 저판 중앙 상부면에 수직방향으로 연장돌출되도록 설치된 저판벽체부(12) 및 상기 저판벽체부(12)의 양 단부 상부면에 일체로 형성된 슬래브(11)로 구성된다.The ramen structure 10 includes a slab formed integrally with the bottom plate 13 and the bottom plate 12 and the upper surface of both ends of the bottom plate 12, which are installed to extend in a vertical direction to the bottom plate 13 and the center top surface of the bottom plate. 11).

상기 저판(13)은 지반을 터파기 하여 거푸집을 이용 직육면체 형태의 철근콘크리트 구조물로 제작하며 역시 저판벽체부(12)도 거푸집을 이용하여 소정의 높이(H)를 가진 철근콘크리트 구조물로 제작하게 된다.The bottom plate 13 is made of a reinforced concrete structure of a rectangular parallelepiped form using the formwork to dig the ground, and also the bottom plate portion 12 is also made of a reinforced concrete structure having a predetermined height (H) using the formwork. .

나아가 상기 슬래브(11) 역시 저판벽체부(12) 사이에 동바리를 지반에 설치하고 동바리 위에 거푸집을 설치하여 역시 철근콘크리트 구조물로 시공하게 된다.Furthermore, the slab 11 is also installed between the bottom plate wall portion 12, the copper bar on the ground and the formwork is installed on the copper bar to be constructed as a reinforced concrete structure.

이러한 슬래브(11)는 A-A 절단면도와 같이 소정의 두께(t)를 가지게 되며 그 단면 형태는 종방향 및 횡방향으로 연장되어 종방향으로 소정의 길이(l) 및 두 께(t)를 가지도록 사각단면형태로서 전체적으로는 장방형 부재로 형성되도록 함을 알 수 있다.The slab 11 has a predetermined thickness (t) as shown in the AA cross-sectional view and the cross-sectional shape is square so as to have a predetermined length (l) and thickness (t) in the longitudinal direction and extend in the longitudinal and transverse directions. It can be seen that the cross-sectional shape is formed as a rectangular member as a whole.

이때, 상기 슬래브용 거푸집의 경우 슬래브 단부 내측으로부터 하방 경사져 지점벽체부의 상단 연결부위로 연장되도록 헌치부(20)를 형성시키게 되는데 이는 상기 헌치부(20)에 휨 부모멘트(-M1)가 발생하기 때문에 이에 대한 강성을 확보하기 위한 것이다.At this time, in the case of the slab formwork to form a haunche 20 to be inclined downward from the inner end of the slab to extend to the upper connection portion of the point wall portion, which is to generate a bending parent (-M1) in the haunche 20 Therefore, to secure the rigidity for this.

상기 헌치부는 직선형태로 경사지도록 형성시켜 소정의 두께로 형성되도록 하고 헌치부를 포함하는 모서리 부위를 우각부라 지칭하기도 한다.The haunting portion is formed to be inclined in a straight shape so as to be formed to a predetermined thickness, and a corner portion including the haunching portion may be referred to as a right angle portion.

이러한 라멘 구조물(10)은 교량용 거더를 이용하지 않고 슬래브를 직접 시공하기 때문에 시공이 간편하고 비교적 짧은 지간(개략 10-15m)에서는 효율적이고 경제적인 교량이라 할 수 있다.Such a ramen structure 10 can be said to be an efficient and economical bridge in a relatively short space (approximately 10-15m) since construction is easy because the slab is directly constructed without using a girder for bridges.

이때 상기 라멘 구조물을 장지간으로 시공하기 위해서는 슬래브(11)의 연장길이(종방향)를 더 크게 해야 하는데, 슬래브의 연장길이가 길어질 수록 슬래브의 자중이 커지게 되고 이에 따라 그 단면의 두께를 증가시킬 필요가 있다.In this case, in order to construct the ramen structure in the long span, the extension length (longitudinal direction) of the slab 11 should be larger, and as the extension length of the slab becomes longer, the self weight of the slab increases, thereby increasing the thickness of the cross section. I need to.

하지만 슬래브의 두께가 증가되면 교량의 형하공간이 감소되므로 상기 형하공간에 제약이 있는 경우 라멘 구조물을 장지간으로 시공할 수 없게 된다는 문제점이 있었다.However, when the thickness of the slab increases, the geometry of the bridge is reduced, so there is a problem in that it is impossible to construct the ramen structure in the long time when the geometry is restricted.

또한, 형하공간에 제약이 없다 하더라도 슬래브의 두께가 증가될 수 록 슬래브 자중이 커지기 때문에, 이러한 자중에 저항할 수 있는 슬래브 및 저판벽체부와 저판을 설계해야 할 경우 과도한 크기로 제작될 수 밖에 없어 그 미관이나 사용성 에 매우 취약할 수 밖에 없다는 문제점이 있었다.In addition, even if there is no restriction on the mold space, the slab weight increases as the thickness of the slab increases, so if the slab and bottom wall parts and the bottom plate need to be designed to resist such weight, they must be manufactured to an excessive size. There was a problem that it is very vulnerable to its aesthetics and usability.

도 1b, 도 1c 및 도 1d는 특히 프리캐스트 종방향 유니트(30)를 기초(10)에 설치된 벽체 유니트(20) 상부면에 횡방향으로 서로 접하도록 얹어져 설치하되, 상기 프리캐스트 종방향 유니트(30)의 단부는 벽체 유니트(20) 상면으로부터 미리 상방으로 인출된 미도시된 PC 강재가 상하로 관통되도록 하여 설치되어 각 프리캐스트 종방향 유니트(30)의 단부가 벽체 유니트(20)의 상부에 강결시키는 방식으로 시공하되, 각 프리캐스트 종방향 유니트(30)의 종방향 긴장재가 더 설치되도록 하여 프리캐스트 종방향 유니트의 양 단부면에 긴장후 정착되도록 하여 프리스트레스가 더 도입되도록 시공하는 라멘 구조물 방식의 구조물을 시공하는 방법이 소개되어 있다.Figures 1b, 1c and 1d in particular are installed on the upper surface of the wall unit 20 installed on the base 10 in a precast longitudinal unit 30 to be in contact with each other in the transverse direction, the precast longitudinal unit An end of the precast longitudinal unit 30 is installed at an end portion of the precast longitudinal unit 30 so that the end portion of each precast longitudinal unit 30 passes upward and downward. It is constructed in such a way as to harden, but the longitudinal tension member of each precast longitudinal unit 30 is further installed so that it is fixed after tension on both end faces of the precast longitudinal unit so that the prestress is introduced to the construction more construction The method of constructing the structure is introduced.

즉, 라멘 구조물 시공을 위하여 벽체유니트(20), 종방향 유니트(30)를 모두 프리캐트스 방식으로 시공하는 예를 확인할 수 있다.In other words, it can be seen that the construction of the wall unit 20, the longitudinal unit 30 in the pre-cats method for the construction of the ramen structure.

하지만, 라멘 구조물 구조물은 우각부에 발생하는 휨 부모멘트가 매우 작용하기 때문에 이러한 휨 부모멘트를 제어하지 못할 경우 장지간의 라멘 구조물 시공이 어려운 문제점이 있는데, 상기 프리캐스트 종방향 유니트(30) 마다 벽체 유니트(20)와 PC 강재로 강결시키려면 프리캐스트 종방향 유니트(30)에 형성시킨 관통홀(31)은 벽체 유니트(20)에 미리 상방으로 연장되도록 설치된 PC 강재의 위치에 대응하여 비교적 정밀하게 세팅되어야 하는바 실제로 현장에서 작업 시 서로의 위치가 맞지 않는 경우가 많이 발생하게 되어 시공성이 떨어질 수 있을 뿐만 아니라,However, the ramen structure structure has a problem in that it is difficult to construct a ramen structure between long and long when the bending parent moment does not control because the bending parent moment occurs in the right corner portion, the wall of each precast longitudinal unit 30 In order to harden the unit 20 and the PC steel, the through-hole 31 formed in the precast longitudinal unit 30 is relatively precisely corresponding to the position of the PC steel installed so as to extend upwardly in the wall unit 20. In fact, when working in the field, the position of each other does not match with each other, so it may not only reduce the constructability,

나아가 프리캐스트 종방향 유니트(20)의 경우 길이방향으로 장경간이 되도록 제작할 경우 종방향 긴장재에 의한 프리스트레스 도입 및 시공 시 좌굴 및 비틀림에 대한 저항능력이 낮아질 수 밖에 없다는 문제점이 있었다.Furthermore, when the precast longitudinal unit 20 is manufactured to have a long span in the longitudinal direction, there is a problem that resistance to buckling and torsion is inevitably lowered when the prestress is introduced and constructed by the longitudinal tension member.

이에 본 발명은 라멘 구조물을 조립식으로 시공하도록 하여 시공성 및 공기 단축이 가능하도록 하고, 라멘 구조물을 프리캐스트 벽체부, 프리캐스트 슬래브로 구성되도록 하되, 장지간의 라멘 구조물 시공을 위하여 라멘 구조물의 우각부 효율적으로 보강하되 프리캐스트 벽체부와 프리캐스트 슬래브의 연결도 효율적이고 경제적으로 구성되도록 하여 장지간의 조립식 라멘 구조물을 경제적으로 제공할 수 있도록 방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Accordingly, the present invention allows the construction of the ramen structure in a prefabricated manner to enable constructability and shortening of the air, and to make the ramen structure composed of a precast wall part and a precast slab, but the right side of the ramen structure for the construction of the long-term ramen structure efficiently It is a technical problem to solve the provision of a method for economically providing a prefabricated ramen structure between long and long, so that the connection between the precast wall part and the precast slab is also configured efficiently and economically.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 The present invention to achieve the above object

첫째, 기본적으로 크게 기초부, 프리캐스트 벽체부 및 프리캐스트 슬래브로 구성되도록 하되 서로 조립식으로 연결되도록 하였고,First, it is basically composed of the foundation, precast wall and precast slab, but prefabricated to each other,

둘째, 상기 프리캐스트 벽체부와 프리캐스트 슬래브는 단턱부에 의하여 서로 연결되도록 함으로써 구조적인 효율성을 가질 수 있도록 하였다.Second, the precast wall portion and the precast slab are connected to each other by the stepped portion so as to have structural efficiency.

셋째, 상기 프리캐스트 벽체부와 기초부는 서로 힌지연결상태로 연결되도록 하여 과도한 휨 모멘트가 발생되지 않도록 하여 구조적인 효율성을 높일 수 있도록 하였다.Third, the precast wall portion and the base portion are connected to each other in a hinged state so that excessive bending moments are not generated to increase structural efficiency.

넷째, 라멘 구조물 있어 구조적으로 취약한 우각부를 강재로 보강되도록 하되, 상기 우각부를 프리캐스트 벽체부와 연결시킴에 있어 구조적인 효율성을 가지도록 상기 우각부를 프리캐스트 슬래브 양단에 매립되도록 형성시켰다.Fourth, while the ramen structure structurally vulnerable to the reinforcement to be reinforced with steel, it was formed to be embedded in both ends of the precast slab so as to have a structural efficiency in connecting the ridge with the precast wall portion.

본 발명에 의하여 라멘 구조물 시공을 조립식으로 시공하여 시공품질 및 공기단축이 가능하도록 할 수 있으며, 장지간의 라멘 구조물 시공이 가능하게 된다.According to the present invention, the construction of the ramen structure can be prefabricated to enable construction quality and shortening of air, and the construction of the ramen structure can be performed between long and long spans.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.An embodiment of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications are within the scope of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.

본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 발명의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In order to describe the present invention more clearly and easily, the following describes the best embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings. Is not limited to the embodiments described below.

먼저 도 2a와 같이, 기초부(100)를 설치하게 된다.First, as shown in FIG. 2A, the foundation 100 is installed.

상기 기초부(100)는 라멘 구조물의 기초로써 프리캐스트 벽체부(200) 및 슬래브(300)를 하단에서 지지하는 구조물이라 할 수 있다.The foundation portion 100 may be referred to as a structure for supporting the precast wall portion 200 and the slab 300 from the bottom as a base of the ramen structure.

이러한 기초부(100)는 서로 마주보도록 이격되어 설치되는데 길이방향으로도 연장되어 설치되며 거푸집 및 콘크리트 타설에 의한 현장타설 방식으로 설치할 수도 있고, 프리캐스트 방식으로 설치할 수도 있다.The base portion 100 is installed to be spaced apart to face each other, it is also installed to extend in the longitudinal direction can also be installed in the field casting method by formwork and concrete pouring, it may be installed in a precast method.

본 발명이 라멘 구조물을 조립식으로 설치하기 때문에 바람직하게는 프리캐스트 방식으로 설치하게 되지만, 기초부(100)는 터파기된 지반과 길이방향 구배 등을 고려하여 현장여건에 현장타설 방식으로 설치하는 것이 바람직할 수도 있으며, 본 발명에서는 프리캐스트 방식으로 설치하는 경우를 기준으로 한다.In the present invention, since the ramen structure is installed in a prefabricated manner, it is preferably installed in a precast method. However, the foundation part 100 may be installed in a field casting method in the field conditions in consideration of the destroyed ground and the longitudinal gradient. It may be preferable, and in the present invention, it is based on the case of installing in a precast manner.

이에 프리캐스트 방식으로 설치되는 기초부(100)는 구체 형태의 철근콘크리트 구조물로써 공장 등에서 미리 제작되어 절토된 또는 터파기된 지반(A)에 설치되어 길이방향으로 다수가 연결되도록 설치된다.The base part 100 installed in the precast method is a reinforced concrete structure of a spherical shape, which is pre-fabricated in a factory or the like, and is installed on the ground or cut ground A to be connected in the longitudinal direction.

길이방향으로 연결되어 설치되는 프리캐스트 기초부(100)의 경우 서로를 연결시켜 줄 필요가 있으며, 이러한 연결은 터파기된 지반(A)의 부등침하에도 매우 효과적이다.In the case of the precast foundation 100 installed to be connected in the longitudinal direction need to be connected to each other, this connection is very effective in the uneven settlement of the cracked ground (A).

이러한 연결방법으로써 본 발명은 기초부(100) 연결부들에 돌출블록(110)이 더 형성되도록 하여 상기 돌출블록들을 강봉 및 체결너트를 포함하는 연결재(120)로 서로 연결되도록 하게 된다.In this connection method, the present invention allows the protruding block 110 to be further formed on the connection parts of the base part 100 so that the protruding blocks are connected to each other by a connecting member 120 including a steel bar and a fastening nut.

이러한 돌출블록(110)은 도 2a의 경우 그 상면과 측면 등에 설치되어 인접한 기초부(100)의 돌출블록(110)과 강봉을 포함하는 연결재(120)를 이용하여 예컨대 체결너트에 의하여 서로가 연결되도록 할 수 있다. 이하 연결재(120)는 강봉을 기준으로 설명한다.In the case of FIG. 2A, the protruding block 110 is installed on the upper and side surfaces thereof, and is connected to each other by, for example, a fastening nut using the connecting member 120 including the protruding block 110 and the steel bar of the adjacent base 100. You can do that. Hereinafter, the connecting member 120 will be described based on the steel bar.

이러한 돌출블록(110)은 기초부(100) 제작 시 미리 일체로 형성시킬 수도 있고, 필요에 따라서는 별도로 앵커볼트 등을 이용하여 부착시킬 수도 있을 것이다.The protruding block 110 may be previously formed integrally at the time of manufacturing the base portion 100, or may be attached separately using an anchor bolt, if necessary.

이러한 기초부(100)의 상면에는 후술되는 프리캐스트 벽체부(200) 하단을 전단키 형태로써 힌지연결 상태로 연결시키기 위하여 도 2b 및 도 3a 내지 도 3e와 같은 여러 가지 형태로써 기초부(100) 상면을 처리하게 되는데,In order to connect the lower end of the precast wall portion 200, which will be described later, to the hinged state in the form of a shear key, the upper surface of the foundation 100 may have various shapes such as FIGS. 2B and 3A to 3E. Will handle

도 3a의 경우에는 전단홈(130)이 기초부(100) 상면에 형성되도록 하여 후술되는 프리캐스트 벽체부(200) 하단이 상기 전단홈(130)에 삽입 설치되도록 함을 알 수 있다. 이에 기초부(100)에 의하여 프리캐스트 벽체부(200) 하단은 구조적으로 고정되지 않은 상태이므로 휨 모멘트(M)가 발생되지 않음을 알 수 있고, 전단홈에 의한 전단력(V)만 일부 발생하게 됨을 알 수 있다.In the case of Figure 3a it can be seen that the front end groove 130 is formed on the upper surface of the base portion 100 so that the lower end of the precast wall portion 200 to be described later is inserted into the shear groove 130. Thus, the base part 100 has a lower end of the precast wall part 200 because it is not structurally fixed. Therefore, it can be seen that the bending moment M is not generated, and only a part of the shear force V due to the shear groove is generated. It can be seen that.

통상 라멘 구조물에 있어 프리캐스트 벽체부(200)의 측방은 되메움되어 수평토압이 발생하게 되는데 이러한 수평토압에 저항할 수 있도록 하는 것이 바로 상기 전단홈(130)에 의한 전단력(V)이라 할 수 있고, 이에 따라 프리캐스트 벽체부(200)는 이에 기초부(100)에 자립되도록 설치하는 경우 시공상의 전도 등에 대한 안전성을 확보할 수 있도록 하게 된다. In general, the side of the precast wall 200 in the ramen structure is backfilled to generate a horizontal earth pressure, which can be referred to as the shear force (V) by the shear groove 130 to be able to resist such horizontal earth pressure. And, accordingly, when the precast wall portion 200 is installed so as to be self-supporting to the base portion 100, it is to ensure the safety for conduction in construction and the like.

즉, 전단홈(130)에 프리캐스트 벽체부(200)의 하단이 힌지연결 상태로 연결되도록 설치하게 된다.That is, the lower end of the precast wall portion 200 is installed in the shear groove 130 to be connected in a hinged state.

도 3b의 경우에는 전단홈(240)이 후술되는 프리캐스트 벽체부(200) 하단 저면에 형성되도록 하고, 기초부(100) 상면에는 돌출된 전단키(140)가 형성되도록 하여 역시 기초부(100)에 의하여 프리캐스트 벽체부(200) 하단은 구조적으로 힌지상태로 설치될 수 있도록 할 수 있음을 보인 것이다.In the case of FIG. 3B, the shear groove 240 is formed on the bottom surface of the lower end of the precast wall part 200 to be described later, and the protruding shear key 140 is formed on the upper surface of the foundation part 100. By the bottom of the precast wall portion 200 is shown to be able to be structurally installed in a hinged state.

도 3c의 경우에는 위에서 살펴본 전단홈(130,240), 전단키(140) 형태가 아닌 프리캐스트 벽체부(200)의 하단을 확장플랜지부(250)로 형성시키고 기초부(100) 상면에 직접 지지되도록 하는 예로써, 필요한 경우 앵커(260)를 이용하여 상기 확장 플랜지부(250)를 기초부(100)에 고정시키고, 추후 라멘 구조물 시공이 완료되면 앵커를 제거하게 된다.In the case of FIG. 3C, the lower end of the precast wall part 200, which is not in the shape of the shear grooves 130 and 240 and the shear key 140 described above, is formed as the expansion flange part 250 and is directly supported on the upper surface of the base part 100. For example, if necessary, the expansion flange 250 is fixed to the foundation 100 by using the anchor 260, and the anchor is removed when construction of the ramen structure is completed later.

도 3d의 경우에는 도 3c에 의한 확장플랜지부(250)와 앵커(260)를 기준으로 하되, 도 3a와 같이 기초부(100) 상면에 형성된 전단홈(130)에 의하여 프리캐스트 벽체부(200)의 하단이 더 맞물려 지지되도록 한 것이다.In the case of Figure 3d based on the expansion flange 250 and the anchor 260 according to Figure 3c, as shown in Figure 3a precast wall portion 200 by the shear groove 130 formed on the upper surface of the base portion 100 ) Is to be further engaged with the lower end.

도 3e의 경우에는 도 3c에 의한 확장플랜지부(250)와 앵커(260)를 기준으로 하되, 도 3b와 같이 전단홈(240)이 프리캐스트 벽체부(200) 하단 저면에 형성되도록 하고, 기초부(100) 상면에는 돌출된 전단키(140)가 더 형성되도록 한 경우이다.In the case of Figure 3e based on the expansion flange 250 and the anchor 260 according to Figure 3c, the shear groove 240 as shown in Figure 3b to be formed on the bottom bottom surface of the precast wall portion 200, the foundation This is the case where the protruding shear key 140 is further formed on the upper portion of the part 100.

이에 기초부(100)의 설치가 완료되면 도 2b와 같이 프리캐스트 벽체부(200)가 자립될 수 있도록 설치하게 된다.Thus, when the installation of the base portion 100 is completed, as shown in FIG. 2b, the precast wall portion 200 is installed so that it can stand on its own.

상기 프리캐스트 벽체부(200)는 길이방향으로 서로가 연결되도록 설치되는 벽체구조물로써, 길이방향으로 일정한 연장길이를 가지게 된다.The precast wall part 200 is a wall structure that is installed to be connected to each other in the longitudinal direction, and has a predetermined extension length in the longitudinal direction.

이에 상기 프리캐스트 벽체부(200)는 기초부(100) 상면에 상방으로 연장되는 높이가 우각부 초입 높이(H)까지만 연장된 수직 몸체부(210)와 수직 몸체부 측면 사이에 수직 몸체부 두께(D)보다 작은 두께(d)로 형성된 패널부(220)로 형성되도록 하게 된다.
즉, 상방으로 연장된 양 수직 몸체부(210); 상기 양 수직 몸체부(220) 배면 사이에 형성되어 수직 몸체부와 일체화된 판재형태의 패널부(220);를 포함하도록 형성된다.Accordingly, the precast wall portion 200 has a vertical body portion thickness between the vertical body portion 210 and the vertical body portion side, the height of which extends upwardly on the upper surface of the base portion 100 to the right angle entry height H only. The panel portion 220 is formed to have a thickness d smaller than (D).
That is, both vertical body portions 210 extending upwardly; It is formed to include a panel portion 220 formed between the rear surface of the vertical body portion 220 and integral with the vertical body portion.

이에 마치 상기 프리캐스트 벽체부(200)는 기초부(100)에 연속하여 길이방향으로 설치되는데, 이러한 프리캐스트 벽체부(200)를 서로 연결시켜주기 위하여 상기 수직 몸체부(210)와 수직 몸체부(210)를 연결시켜 주게 된다.The precast wall portion 200 is installed in the longitudinal direction in succession to the base portion 100, the vertical body portion 210 and the vertical body portion to connect the precast wall portion 200 to each other 210 will be connected.

이에 상기 수직 몸체부(210)와 서로 인접한 수직 몸체부(210)를 강봉을 포함 하는 연결재(120)를 이용하여 서로 압착되어 연결될 수 있도록 하여 길이방향으로 서로가 연속되어 설치되도록 한다.The vertical body portion 210 and the vertical body portion 210 adjacent to each other to be connected to each other by using a connecting member 120 including a steel rod to be continuously installed in the longitudinal direction.

또한, 상기 패널부(220)에는 수직 몸체부(210) 사이에 수평블록(230)이 더 설치되도록 하여 프리캐스트 벽체부(200) 보강이 용이하도록 하여 특히 패널부(220)의 두께(d)를 최적화 시킬 수 있도록 한다.In addition, the panel 220 has a horizontal block 230 is further installed between the vertical body portion 210 to facilitate the reinforcement of the precast wall 200, in particular the thickness (d) of the panel 220 To optimize it.

이러한 수평블록(230)은 프리캐스트 벽체부(200) 제작시 일체로 한꺼번에 형성되도록 할 수 있으며, 별도로 형성시켜도 상관은 없다.The horizontal block 230 may be formed at a time integrally when manufacturing the precast wall portion 200, it may be formed separately.

이러한 수직 몸체부(210)와 패널부(220)에 의한 프리캐스트 벽체부(200)는 수평블록(230)에 의하여 패널부(220)가 2방향 슬래브로써 작용하도록 하는 기능을 가지며, 그 위치 및 개수는 프리캐스트 벽체부(200)의 높이에 따라 결정하면 된다.The precast wall portion 200 by the vertical body portion 210 and the panel portion 220 has a function to allow the panel portion 220 to act as a two-way slab by the horizontal block 230, and the position and What is necessary is just to determine the number according to the height of the precast wall part 200.

이러한 프리캐스트 벽체부(200)의 높이는 완성된 라멘 구조물의 우각부의 도 2d와 같이 우각부(310) 초입 높이(H)까지만 연장되도록 하는데 이는 상기 우각부에서 부재들의 연결부위가 형성되도록 하면 라멘 구조물의 특성상 휨 부모멘트(-M)가 크게 발생하므로 우각부에 상기 연결부위가 위치하지 않도록 하기 위함이다.The height of the precast wall portion 200 is to extend only up to the entry height (H) of the right angle portion 310 as shown in Figure 2d of the right angle portion of the completed ramen structure, which is to form a connection portion of the members in the right angle portion Because of the large bending moment (-M) due to the nature of the in order to prevent the connection portion is located in the right corner.

이에 상기 우각부(310)는 도 2c와 같이 프리캐스트 벽체부(200)가 아니라 프리캐스트 슬래브(300)에 의하여 형성된다.Accordingly, the right angle part 310 is formed by the precast slab 300, not the precast wall part 200 as shown in FIG. 2C.

상기 프리캐스트 슬래브(300)는 프리캐스트 벽체부(200) 상면에 우각부(310) 및 우각부 사이의 슬래브판(320)으로 구성되는데, 전체적으로 ㄷ자 형태의 철근 콘크리트 구조물이라 할 수 있다.
즉, ㄱ자형 형태로 형성되며 내부에 우각부 강재(400)가 매입된 양 우각부(310) 및 양 우각부(310) 사이의 슬래브판(320);을 포함하도록 형성된다.The precast slab 300 is composed of a slab plate 320 between the right angle portion 310 and the right angle portion on the upper surface of the precast wall portion 200, it can be referred to as a reinforced concrete structure of the U-shape as a whole.
That is, the slab plate 320 is formed between the right angled portion 310 and the right angled portion 310 in which the right angle steel 400 is embedded therein.

상기 우각부(310)는 라멘 구조물에 있어 도 2d와 같이 휨 부모멘트(-M)가 크 게 발생되는 부위이므로 그 내부에 ㄱ자형 형태의 우각부 강재(400)가 더 형성되도록 하여 휨 강성을 크게 향상되도록 하였다.Since the right angle part 310 is a portion where the bending parent moment (-M) is largely generated in the ramen structure as shown in FIG. 2D, the angled angle steel part 400 is further formed therein so that the bending rigidity is formed. Greatly improved.

상기 우각부(310) 사이는 슬래브판(320)이 형성되는데 이러한 슬래브판(320) 역시 휨 강성이 커질 수 있도록 격자형 빔 형태의 프레임(321)에 상기 프레임 사이로 패널판(322)이 형성되도록 하여, 상기 격자형 빔들을 서로 강봉을 포함하는 연결재(120)로 서로 연결시켜 서로 길이방향으로 인접한 슬래브판(320)이 서로 결속될 수 있도록 한다.The slab plate 320 is formed between the right angle portion 310 so that the panel plate 322 is formed between the frames in the frame 321 of the lattice beam form so that the bending rigidity can also be increased. Thus, the lattice beams are connected to each other by a connecting member 120 including a steel bar so that the slab plates 320 adjacent to each other in the longitudinal direction may be bound to each other.

이때 상기 우각부(310)의 하단과 프리캐스트 벽체부(200)의 상단의 연결형태를 살펴보면, 도 2c 및 도 2d와 같이,At this time, looking at the connection form of the lower end of the right part 310 and the upper end of the precast wall portion 200, as shown in Figure 2c and 2d,

먼저 상기 프리캐스트 벽체부(200)의 상단은 단턱져 형성되도록 하되, 상기 단턱진 상면(B,단턱부)에 우각부의 하단이 지지되도록 설치하게 된다.
즉, 상기 프리캐스트 벽체부(200)와 프리캐스트 슬래브(300)의 연결은 상기 수직 몸체부(210)의 상면을 단턱부(B)로 형성시키고, 프리캐스트 슬래브(300)의 우각부(310) 하단을 상기 단턱부(B)에 지지되도록 설치된다.First, the upper end of the precast wall part 200 is formed to be stepped, but is installed to support the bottom of the right angled part on the stepped upper surface (B, stepped part).
That is, the connection of the precast wall portion 200 and the precast slab 300 forms the upper surface of the vertical body portion 210 as the stepped portion B, and the right angle portion 310 of the precast slab 300. The lower end is installed to support the stepped portion (B).

이와 같이 설치하는 이유는 프리캐스트 슬래브(300)의 하단이 프리캐스트 벽체부(200)의 단턱진 상면(B)에 편심되어 지지되면 휨 정모멘트(+M)이 발생하게 된다. The reason for this installation is that when the lower end of the precast slab 300 is eccentrically supported on the stepped upper surface B of the precast wall part 200, the bending positive moment (+ M) is generated.

이러한 휨 정모멘트(+M)는 우각부에 의한 휨 부모멘트(-M)을 상쇄시켜 주는 역할을 하기 때문에 본 발명에 의한 라멘 구조물은 상대적으로 장지간의 프리캐스트 슬래브(300)의 제작 및 설치가 가능하게 됨을 알 수 있다.Since the positive moment of bending (+ M) serves to offset the bending parent moment (-M) by the right angle portion, the ramen structure according to the present invention is relatively easy to manufacture and install the precast slab 300 between the long sections. It can be seen that.

다음으로는 단턱부에 있어 프리캐스트 벽체부(200)와 프리캐스트 슬래브(300)를 강봉을 포함하는 연결재(120)로 서로 연결시켜 프리캐스트 벽체부(200)와 프리캐스트 슬래브(300)가 서로 일체화되도록 한다.Next, in the stepped portion, the precast wall portion 200 and the precast slab 300 are connected to each other by a connecting member 120 including a steel rod, so that the precast wall portion 200 and the precast slab 300 are mutually connected. To be integrated.

이와 같이 프리캐스트 슬래브(300)의 설치가 완료되면 도 2d와 같이 프리캐스트 벽체부(200) 배면 및/또는 프리캐스트 슬래브(300) 상부에 복토(C)를 실시하여 라멘식 구조물 시공이 완성될 수 있도록 한다.As such, when the installation of the precast slab 300 is completed, as shown in FIG. 2D, the covering of the precast wall part 200 and / or the upper part of the precast slab 300 may be applied to cover the construction of the ramen-type structure. To help.

도 1a, 도 1b, 도 1c 및 도 1d는 종래 라멘구조물의 예들을 도시한 것이다.1A, 1B, 1C and 1D show examples of conventional ramen structures.

도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명에 의한 조립식 라멘 구조물 시공방법의 공종 순서도이다. Figures 2a, 2b, 2c and 2d is a work flow diagram of the prefabricated ramen structure construction method according to the present invention.

도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d 및 도 3e는 본 발명의 기초부와 프리캐스트 벽체부 하단의 연결도들이다.3A, 3B, 3C, 3D and 3E are connection diagrams of the base portion of the present invention and the bottom of the precast wall portion.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100:기초부 110:돌출블록100: base part 110: protrusion block

120:연결재 200:프리캐스트 벽체부 120: connector 200: precast wall portion

210:수직 몸체부 220:패널부 210: vertical body portion 220: panel portion

230:수평블록 300:프리캐스트 슬래브 230: horizontal block 300: precast slab

310:우각부 320:슬래브판 310: right angle part 320: slab board

400:우각부 강재400: right angle steel

Claims (4)

기초부(100)를 설치하고,Install the base 100, 상방으로 연장된 양 수직 몸체부(210); 상기 양 수직 몸체부(220) 배면 사이에 형성되어 수직 몸체부와 일체화된 판재형태의 패널부(220);를 포함하는 프리캐스트 벽체부(200) 하단을 힌지연결 상태로 상기 기초부 상면에 길이방향으로 연속 설치하고,Both vertical body portions 210 extending upwardly; It is formed between the rear surface of the vertical body portion 220, the panel portion 220 in the form of a plate integral with the vertical body portion; including a length of the precast wall portion 200 including the lower end hinged state connected to the upper surface In a continuous direction, ㄱ자형 형태로 형성되며 내부에 우각부 강재(400)가 매입된 양 우각부(310) 및 양 우각부(310) 사이의 슬래브판(320);을 포함하는 프리캐스트 슬래브(300)를 상기 프리캐스트 벽체부(200) 상면에 길이방향으로 다수 연결되도록 설치하는 단계;를 포함하며,The precast slab 300 is formed in an a-shape shape and the slab plate 320 between both the right angle part 310 and the right angle part 310 in which the right angle steel 400 is embedded therein. It includes; installing so as to be connected in the longitudinal direction on the upper surface of the cast wall (200), 상기 프리캐스트 벽체부(200)와 프리캐스트 슬래브(300)의 연결은 상기 수직 몸체부(210)의 상면을 단턱부(B)로 형성시키고, 프리캐스트 슬래브(300)의 우각부(310) 하단을 상기 단턱부(B)에 지지되도록 한 후에 프리캐스트 벽체부(200)와 프리캐스트 슬래브(300)를 관통하는 강봉인 연결재(120)로 서로 연결되도록 하는 것을 특징으로 하는 조립식 라멘 구조물 시공방법.The connection of the precast wall portion 200 and the precast slab 300 forms the upper surface of the vertical body portion 210 as the stepped portion B, and the lower right portion 310 of the precast slab 300. Method for constructing a prefabricated ramen structure, characterized in that to be connected to each other by a connecting member 120 which is a steel rod penetrating through the precast wall portion 200 and the precast slab (300) after being supported by the stepped portion (B). 제 1항에 있어서, 상기 기초부(100)는 현장타설 또는 프리캐스트 방식으로 설치되도록 하되, 상기 프리캐스트 방식으로 설치할 때는 기초부들을 서로 연결시키기 위하여 기초부 연결부들에 돌출블록(110)이 더 형성되도록 하여 상기 돌출블록들을 강봉인 연결재(120)로 서로 연결되도록 하는 조립식 라멘 구조물 시공방법.According to claim 1, The base portion 100 is to be installed in a cast-in-place or pre-cast method, when the pre-cast method is installed, the protruding block 110 to the base connection parts in order to connect the base parts to each other Prefabricated ramen structure construction method to be formed so that the protruding blocks are connected to each other by a connecting rod (120). 제 1항에 있어서, 상기 프리캐스트 벽체부(200)의 길이방향 연결은.The longitudinal connection of the precast wall portion 200 according to claim 1. 프리캐스트 벽체부(200)의 수직 몸체부(210)와 수직 몸체부(210)를 강봉인 연결재(120)를 이용하여 서로 압착되어 연결될 수 있도록 하고, 프리캐스트 슬래브(300)의 패널부(220)와 수직 몸체부(210) 사이에는 수평블록(230)이 더 설치되도록 하는 조립식 라멘 구조물 시공방법.The vertical body part 210 and the vertical body part 210 of the precast wall part 200 may be pressed and connected to each other using a connecting rod 120 that is a steel bar, and the panel part 220 of the precast slab 300 may be connected to each other. ) And the prefabricated ramen structure construction method so that the horizontal block 230 is installed between the vertical body portion (210). 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 슬래브판(320)은 격자형 빔 형태의 프레임(321)에 상기 프레임 사이로 패널판(322)이 형성되도록 하여, 상기 격자형 빔들을 서로 강봉인 연결재(120)로 서로 연결되도록 하여 인접한 프리캐스트 슬래브가 서로 연결되도록 하는 조립식 라멘 구조물 시공방법.According to claim 2 or 3, The slab plate 320 is a panel plate 322 is formed between the frame in the frame 321 of the lattice beam form, so that the lattice beams are connected to each other bar ( 120) Method of constructing a prefabricated ramen structure to be connected to each other so that adjacent precast slabs are connected to each other.
KR1020090032506A 2009-04-14 2009-04-14 Rahmen structure construction method KR101107729B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090032506A KR101107729B1 (en) 2009-04-14 2009-04-14 Rahmen structure construction method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090032506A KR101107729B1 (en) 2009-04-14 2009-04-14 Rahmen structure construction method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100113940A KR20100113940A (en) 2010-10-22
KR101107729B1 true KR101107729B1 (en) 2012-01-20

Family

ID=43133316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090032506A KR101107729B1 (en) 2009-04-14 2009-04-14 Rahmen structure construction method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101107729B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101638093B1 (en) * 2014-06-26 2016-07-08 최승희 Rahmen using hinge type pc wall and method for constructing the same
KR101512998B1 (en) * 2014-09-25 2015-04-17 주식회사 강동건설엔지니어링 Rahmen Bridge And Contruction Method Thereof
KR102261339B1 (en) 2020-06-10 2021-06-09 (주)국성건설엔지니어링 Ramen bridge using hinge connection release structure and construction method thereof
KR102299273B1 (en) * 2021-01-18 2021-09-07 주식회사 인터컨스텍 Hybrid structure using wall-supporter and manufacturing method thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100893110B1 (en) 2008-05-23 2009-04-10 주식회사 지구코퍼레이션 Method constructing rahmen bridge by rigid connection with the hinge structure of column-girder and with the composition of reinforcing bar

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100893110B1 (en) 2008-05-23 2009-04-10 주식회사 지구코퍼레이션 Method constructing rahmen bridge by rigid connection with the hinge structure of column-girder and with the composition of reinforcing bar

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100113940A (en) 2010-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100748636B1 (en) Concrete pier having copping and constructing method therefor
KR100889273B1 (en) Construction method for rhamen bridge
KR100993777B1 (en) Rahmen structure construction method using precast segment
KR101263370B1 (en) Precast end-block with girder connection member and bridge construction method using ths same
KR100966144B1 (en) Rahmen bridge construction method with abutment socket and tendon
KR101169460B1 (en) Box girder inbased footing member to inner box and bridge construction method using the same
KR100728106B1 (en) Cantilever construction structure of slab for bridge and the method thereof
KR101277751B1 (en) Precast Concrete Blocks and Remodeling Reinforcing Construction Methods for Low and Middle-rise Beam-column Buildings by Using that Blocks
KR101107729B1 (en) Rahmen structure construction method
KR20070111000A (en) Fabrication-type slab bridge constructed by supporting h-girder to connection member inserted on matrix pile column and construction method thereof
KR101041363B1 (en) Rahmen structure construction method
KR20160001216A (en) Rahmen using hinge type pc wall and method for constructing the same
KR101893379B1 (en) Steel box girder bridge for sound proofing wall structure and construction method therefor
KR101133420B1 (en) Precast concrete connection block and the continuity method of composite bridges using it
KR100894650B1 (en) Rahmen bridge with preflexion load and manufacturing method the same
KR200431156Y1 (en) Concrete Pier having Copping
KR101472027B1 (en) Method of building concrete structure using attachment plates adjoining ends of concrete beam with walls of abutments
KR101289155B1 (en) Eco-friendly rainwater storage bath
KR20090075484A (en) Preflex composite girder bridge coupled width composite girder and method thereof
KR100719957B1 (en) Steel and concrete composite deck construction method using a preformed spacer and the connection details
KR200422840Y1 (en) Fabrication-type slab bridge constructed by supporting H-girder to connection member inserted on matrix pile column
KR101293646B1 (en) Bridge construction method using arch support connection member
JP3896032B2 (en) Construction method of precast column head and pier column head
JP2011157733A (en) Method of constructing composite steel floor slab bridge, steel floor slab with rib, and composite steel floor slab bridge
JP5157433B2 (en) Composite hollow structure of bridge column head or girder end

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160111

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170112

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180110

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200113

Year of fee payment: 9