KR101107293B1 - 수명 관측이 가능한 원판형 절단날 - Google Patents

수명 관측이 가능한 원판형 절단날 Download PDF

Info

Publication number
KR101107293B1
KR101107293B1 KR1020100056606A KR20100056606A KR101107293B1 KR 101107293 B1 KR101107293 B1 KR 101107293B1 KR 1020100056606 A KR1020100056606 A KR 1020100056606A KR 20100056606 A KR20100056606 A KR 20100056606A KR 101107293 B1 KR101107293 B1 KR 101107293B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
cutting blade
disk
life
measurement guide
Prior art date
Application number
KR1020100056606A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110136526A (ko
Inventor
홍재현
최종석
안치원
Original Assignee
이화다이아몬드공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이화다이아몬드공업 주식회사 filed Critical 이화다이아몬드공업 주식회사
Priority to KR1020100056606A priority Critical patent/KR101107293B1/ko
Publication of KR20110136526A publication Critical patent/KR20110136526A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101107293B1 publication Critical patent/KR101107293B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B23D61/06—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted in exchangeable arrangement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Dicing (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명은 절단 작업에 사용되는 원판형 절단날로서, 공구의 수명이 외관에 의해 판별 가능한 원판형 절단날에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 수명 관측이 가능한 원판형 절단날은 중앙부에 장착홀이 형성되는 원판형의 절단날 본체와; 상기 본체의 외주부 둘레를 단부에 형성되는 결합부와; 상기 각 결합부의 단부 둘레를 따라 배치되도록 상기 결합부에 장착되는 절단팁과;상기 절단팁 사이에 배치되어 상기 결합부의 어느 일 이상의 단부 영역에 구비되는 측정 가이드;를 포함하여 구성될 수 있다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 절단날의 수명을 외부에서 육안으로 판별할 수 있고, 작업시 파손 가능성이 존재하는 절단날의 교체 시기를 인식할 수 있으며, 안전사고의 방지와 더불어 파손된 절단날에 의해 작업 대상물이 파손 또는 손상되는 것을 억제할 수 있다.

Description

수명 관측이 가능한 원판형 절단날{DISK TYPE CUTTING TOOL POSSIBLE TO OBSERVE THE LIFE SPAN}
본 발명은 절단 작업에 사용되는 원판형 절단날로서, 공구의 수명이 외관에 의해 판별 가능한 원판형 절단날에 관한 것이다.
원판형 절단날은 석재, 벽돌, 콘크리트, 아스팔트, 금속, 세라믹등 난삭재를 절단(절삭)하는데 사용되고 있다. 난삭재의 절단을 위해 상기 원판형 절단날은 절단이 이루어지게 되는 절단팁이 브레이징 또는 레이져용접 법에 의하여 절단날 본체의 외주부를 따라 배치되는 구조를 갖는다.
도 1에 도시된 것과 같이, 종래의 원판형 절단날(1)은 전동기계에 장착을 위하여 원판형태의 절단날 본체(10)의 중앙부에 장착홀(11)이 형성되고, 그 외주부를 따라 세그먼트 타입으로 복수의 다이아몬드 절단팁(20)이 부착된 형태로 이루어져 있다. 상기한 절단팁(20)들은 다이아몬드 입자와 결합재 역할을 하는 금속분말을 혼합하여 성형한 다음 소결하여 제조되고 있다.
그리고, 상기 절단날 본체(20)의 외주부에는 상기 절단팁(20)이 장착되는 결합부(12) 사이 사이에 슬롯(13)이 형성되어 절단팁(20)의 장착시 발생하는 열의 방출이 보다 용이하게 이루어지도록 구성되고 있다. 한편, 이와 같이 형성되는 슬롯(13)은 절단 작업시 발생하는 열을 발산시켜 원판형 절단날(1)을 냉각시키는 작용도 가능하게 된다.
상기 결합부(12)에 결합되는 절단팁(20)은 반복되는 절단 작업에 의해 마모가 이루어지게 되는데, 마모에 의한 수명 한계는 육안으로 판별하기가 어렵다.
즉, 절단팁(20)의 수명이 육안으로 판별하기 어렵기 때문에 절단팁(20)이 수명을 다한 상태임에도 불구하고, 작업자는 이를 모르는 상태에서 절단작업을 수행하는 경우가 발생하고 있다. 이 경우, 피가공물(절단 대상물)과의 마찰에 의해 절단날(1)의 결합부(12) 영역에는 마찰열이 급속히 증가하게 되고, 이와 같은 마찰열로 인하여 결합부(12) 영역은 강도가 저하되면서 절단날 본체(10)가 파손되는 문제가 발생하고 있다.
상기 절단날 본체(10)의 파손시 부서진 일부 영역은 절단날(1)의 회전력에 의해 튕겨져 나가게 되고, 비산되는 파손체에 의해 작업자가 다치게 되거나 또는 작업 대상물이 손상되는 등의 문제가 발생하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 원판형 절단날에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 일 목적은 절단날의 수명을 외부에서 육안으로 판별 가능하도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 일 목적은 절단날의 수명을 판별 가능하게 하므로, 작업시 파손 가능성이 존재하는 절단날의 교체 시기를 인식할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일 목적은 사고 발생 가능성이 존재하는 절단날의 교체가 적시에 이루어지도록 하여 안전사고의 방지를 가능하도록 하면서, 작업 대상물이 파손된 절단날에 의해 손상되는 것을 최대한 방지할 수 있도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 수명 관측이 가능한 원판형 절단날은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.
본 발명은 기본적으로 절단날의 수명을 육안 관측에 의해 인식 가능하도록 구성되는 것을 기초로 한다.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 수명 관측이 가능한 원판형 절단날은 중앙부에 장착홀이 형성되는 원판형의 절단날 본체와; 본체의 외주부 둘레를 단부에 형성되는 결합부와; 각 결합부의 단부 둘레를 따라 배치되도록 결합부에 장착되는 절단팁과; 절단팁 사이에 배치되어 결합부의 어느 일 이상의 단부 영역에 구비되는 측정 가이드;를 포함하여 구성될 수 있다.
이 경우, 측정 가이드는 결합부의 일부 영역으로 형성되거나, 또는 다른 별도의 부재가 결합부의 단부에 결합될 수도 있다.
그리고, 측정 가이드는 스틸, 동 또는 세라믹으로 이루어질 수도 있다.
한편, 측정 가이드는 절단팁의 20 내지 90%의 높이로 돌출될 수도 있다.
다른 한편, 측정 가이드는 결합부로부터 돌출되는 높이가 절단팁 보다 0.1 내지 0.2mm 낮게 형성될 수도 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 절단날의 수명을 외부에서 육안으로 판별할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 절단날의 수명을 판별 가능하게 하므로, 작업시 파손 가능성이 존재하는 절단날의 교체 시기를 인식할 수 있다.
그리고 또한, 본 발명에 따르면, 사고 발생 가능성이 존재하는 절단날의 교체가 적시에 이루어지게 되므로 안전사고의 방지를 가능하다.
그리고 또한, 본 발명에 따르면, 사고 발생 가능성이 존재하는 절단날의 교체가 적시에 이루어지게 되므로 파손된 절단날에 의해 작업 대상물이 파손 또는 손상되는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 종래의 원판형 절단날의 구성을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수명 관측이 가능한 원판형 절단날의 구성을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수명 관측이 가능한 원판형 절단날이 절단작업에 의해 마모되기 전과 후의 상태를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수명 관측이 가능한 원판형 절단날에 구비되는 측정 가이드의 결합구조의 예들을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수명 관측이 가능한 원판형 절단날이 절단작업에 의해 실제 마모되기 전과 후의 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 수명 관측이 가능한 원판형 절단날에 대하여 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다.
그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 절단날의 수명을 유안 관측에 의해 인식 가능하도록 구성되는 것을 기초로 한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 수명 관측이 가능한 원판형 절단날(100)은 전동공구에 탈부착 시키기 위하여 중앙부에 장착홀(111)이 형성되는 원판형 절단날 본체(110)로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 절단날 본체(110)의 외주부 둘레를 따라 피절단(절삭) 부재의 절단(절삭)을 위하여 절단팁(120)이 구비된다. 한편, 상기 절단날 본체(110)의 외주부 둘레에는 결합부(112)가 형성되고, 상기 결합부(112)에 절단팁(120)이 형성되게 구성할 수도 있다.
이 경우, 상기 절단팁(120)은 일반적으로 알려진 것과 같이 다이아몬드 재질이나 고강도 재질로 이루어진 칩들이 소결공정 등과 같은 일반적으로 알려진 접합방식에 의해 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 절단날 본체(110)는 절단시 발생하는 열의 방출을 위하여 외주부를 따라 단부 영역에 슬롯(113)이 더 형성될 수도 있다.
또한, 상기 절단팁(120)이 형성되는 결합부(112)의 어느 일 이상의 영역에는 절단팁(120)의 마모 정도를 육안으로 관측할 수 있는 측정 가이드(130)가 구비될 수 있다. 상기 측정 가이드(130)는 절단(절삭) 가공에 의해 절단팁(120)도 피가공물과 함께 마모된다. 즉, 절단팁(120)은 절단팁(120)을 구성하는 재질에 따라 수명이 결정되어 있기 때문에 일정 범위(수명)를 초과하는 작업시 절단날 본체(110) 자체가 파손될 수 있다.
따라서, 측정 가이드(130)는 절단팁(120)이 일정 상태 이상으로 마모되었을 때부터 함께 마모가 이루어지도록 하므로 측정 가이드(130)의 마모 상태를 육안으로 관측하여 절단팁(120)의 수명을 예측 가능하도록 구성할 수 있다.
예를 들어, 도 3의 (a)에 도시된 것과 같이, 절단팁(120) 보다 측정 가이드(130)의 돌출된 높이를 낮게 형성하여, 도 3의 (b)에 도시된 것과 같이 일정 횟수의 작업에 의해 측정 가이드(130)의 마모 상태를 파악하므로 절단팁(120)의 마모 정도, 즉, 수명을 예측하도록 구성할 수 있다. 다시 말해서, 절단팁(120)의 잔존 부분(120a)으로 절단(절삭) 작업을 더 수행할 수 있는지 여부는 측정 가이드(130)의 잔존 부분(130a)으로 판단할 수 있다.
이 경우, 상기 측정 가이드(130)가 마모되면 절단팁(120)의 수명이 다한 것으로 판단할 수 있다. 그러나, 작업 도중 절단팁(120)의 수명을 확인하기 위하여 측정 가이드(130)를 수시로 관측하기는 어려운 점이 있기 때문에 측정 가이드(130)의 잔존 부분(130a)이 마모 부분(130b)에 비하여 상대적으로 적은 경우까지 절단팁(120)의 수명이 지속될 수 있는 오차 범위를 설정할 수도 있다.
이와 같은 오차 범위의 일 예로, 상기 측정 가이드(130)는 결합부(112)로부터 돌출되는 높이가 절단팁(120)이 돌출되는 높이의 약 20 내지 90% 정도로 돌출되도록 할 수도 있다. 이 경우, 상기 측정 가이드(130)는 결합부(112)로부터 돌출되는 높이가 절단팁(120) 보다 약 0.1 내지 0.2mm 낮게 형성될 수도 있다.
상기 측정 가이드(130)는 절단날 본체(110)에 일체로 형성되거나 또는 별도의 부재가 결합되어 이루어질 수도 있다.
예를 들어, 상기 측정 가이드(130)는 도 4의 (a)에 도시된 것과 같이 결합부(112)의 일부 영역 자체로 이루어지게 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 측정 가이드(130)는 결합부(112)와 함께 형성될 수 있다.
다른 한편, 상기 측정 가이드(130)는 도 4의 (b)에 도시된 것과 같이 결합부(112)에 홈(112a)을 형성하고, 측정 가이드(130)가 상기 홈(112a)에 끼워져 결합되도록 할 수도 있다. 이 경우, 상기 홈(112a)에 끼워진 측정 가이드(130)는 용접 등과 같은 방식에 의해 고정되도록 할 수도 있다.
또 다른 한편, 상기 측정 가이드(130)는 도 4의 (c)에 도시된 것과 같이 슬롯 형태의 결합이 이루어지도록 구성할 수도 있다. 이 경우, 상기 결합부(112)는 슬롯 형태의 홈(112b)이 형성되고, 상기 측정 가이드(130)는 외부로 노출되는 본체(131)에 상기 슬롯 형태의 홈(112b)에 끼워지는 결합부(132)가 더 형성되게 구성될 수도 있다. 이 경우에도 상기 결합부(132)가 상기 홈(112b)에 끼워진 상태에서 용접 등과 같은 방식에 의해 고정되도록 할 수도 있다.
이와 같이 구성될 수 있는 측정 가이드는 스틸, 동 또는 세라믹 등으로 구성될 수도 있다.
도 5의 (a)에는 절단팁(120)과 측정 가이드(130)가 초기 상태인 절단날(100)이 도시되어 있다. 상기 절단날(100)은 절단(절삭) 작업에 의해 절단팁(120)은 마모되기 시작하며, 도 5의 (b)에 도시된 것과 같이 측정 가이드(130)에 마모된 상태가 육안으로 관측되기 시작하면 절단날(100)의 교체 시기를 판단할 수 있게 된다. 이 경우, 절단날(100)의 교체 시기는 측정 가이드(130)의 마모에 시점에 따라 설정될 수 있는 오차 범위에 따라 결정될 수도 있다.
상기와 같이 설명된 수명 관측이 가능한 원판형 절단날은 상기 설명된 실시예에 한하여 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
100 ... 절단날 110 ... 절단날 본체
111 ... 장착홈 112 ... 결합부
113 ... 슬롯 120 ... 절단팁
120a ... 절단팁 잔존부분 130 ... 측정 가이드
130a ... 측정 가이드 잔존부분 130b ... 측정 가이드 마모부분

Claims (5)

  1. 중앙부에 장착홀이 형성되는 원판형의 절단날 본체와;
    상기 본체의 외주부 둘레를 단부에 형성되는 결합부와;
    상기 각 결합부의 단부 둘레를 따라 배치되도록 상기 결합부에 장착되는 절단팁과;
    상기 절단팁 사이에 배치되어 상기 결합부의 어느 일 이상의 단부 영역에 구비되는 측정 가이드;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수명 관측이 가능한 원판형 절단날.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 측정 가이드는 상기 결합부의 일부 영역으로 형성되거나, 또는 다른 별도의 부재가 결합부의 단부에 결합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 수명 관측이 가능한 원판형 절단날.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 측정 가이드는 스틸, 동 또는 세라믹으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수명 관측이 가능한 원판형 절단날.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 측정 가이드는 절단팁이 돌출된 높이의 20 내지 90%의 높이로 돌출되는 것을 특징으로 하는 수명 관측이 가능한 원판형 절단날.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 측정 가이드는 결합부로부터 돌출되는 높이가 절단팁 보다 0.1 내지 0.2mm 낮게 형성되는 것을 특징으로 하는 수명 관측이 가능한 원판형 절단날.
KR1020100056606A 2010-06-15 2010-06-15 수명 관측이 가능한 원판형 절단날 KR101107293B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100056606A KR101107293B1 (ko) 2010-06-15 2010-06-15 수명 관측이 가능한 원판형 절단날

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100056606A KR101107293B1 (ko) 2010-06-15 2010-06-15 수명 관측이 가능한 원판형 절단날

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110136526A KR20110136526A (ko) 2011-12-21
KR101107293B1 true KR101107293B1 (ko) 2012-01-20

Family

ID=45503163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100056606A KR101107293B1 (ko) 2010-06-15 2010-06-15 수명 관측이 가능한 원판형 절단날

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101107293B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112589675B (zh) * 2020-12-28 2023-08-11 郑州琦升精密制造有限公司 一种划片机在线实时刀具磨损检测装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010075498A (ko) * 1998-09-30 2001-08-09 피터 엔. 데트킨 통합된 적외선 차단을 가지는 액정 컬러 필터
KR100370925B1 (ko) 2000-06-10 2003-02-05 이화다이아몬드공업 주식회사 디스크형 절삭공구
KR20040002617A (ko) * 2002-06-19 2004-01-07 이스트맨 코닥 캄파니 타일형 전기 광학 촬상 장치 및 그 제조 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010075498A (ko) * 1998-09-30 2001-08-09 피터 엔. 데트킨 통합된 적외선 차단을 가지는 액정 컬러 필터
KR100370925B1 (ko) 2000-06-10 2003-02-05 이화다이아몬드공업 주식회사 디스크형 절삭공구
KR20040002617A (ko) * 2002-06-19 2004-01-07 이스트맨 코닥 캄파니 타일형 전기 광학 촬상 장치 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110136526A (ko) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070169605A1 (en) Components having sharp edge made of sintered particulate material
JP4282607B2 (ja) 歯車型加工チップ及びこれを取付けた加工工具
US6872133B2 (en) Wave saw blade
CA2574844C (en) Safety chain and rotational devices and replaceable teeth therefor
US20140190328A1 (en) Tool
AU2010101347A4 (en) Pick
WO2017189257A1 (en) Resin bonded cut-off tool
EP2651601A2 (en) A slot wear indicator for a grinding tool
KR101529910B1 (ko) 석재 절삭용 팁 및 그 제조방법
US20220055184A1 (en) Machining segment for the dry machining of concrete materials
KR101107293B1 (ko) 수명 관측이 가능한 원판형 절단날
US20170252749A1 (en) Processing blade
KR100575849B1 (ko) 원판형 다이아몬드공구 및 그 제조방법
EP1731249A1 (en) Saw wire, including diamond cutting elements for cutting stony materials
RU2263212C1 (ru) Резец для горных машин
JP2007307685A (ja) 研削工具
JP2010023161A (ja) 切削面にスリットもしくは鎖線状開口穴を有するディスクグラインダー用回転砥石
CA2597274A1 (en) Components having sharp edge made of sintered particulate material
US20070151436A1 (en) Saw blade for a handheld working tool
KR200193814Y1 (ko) 연마기의 마모방지용 팁 결합구조
KR102028529B1 (ko) 철근 트리머
CN213198284U (zh) 一种便于排屑功能的金刚石锯片
JP4962158B2 (ja) 押え金、工具ホルダ、およびスローアウェイ式切削工具
KR101051599B1 (ko) 슬로터 공구
CN203831585U (zh) 带保护齿的锯片

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150109

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160105

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170106

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181212

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200103

Year of fee payment: 9