KR101107037B1 - Apparatus for end-loading test of active power operated valves - Google Patents
Apparatus for end-loading test of active power operated valves Download PDFInfo
- Publication number
- KR101107037B1 KR101107037B1 KR1020100094907A KR20100094907A KR101107037B1 KR 101107037 B1 KR101107037 B1 KR 101107037B1 KR 1020100094907 A KR1020100094907 A KR 1020100094907A KR 20100094907 A KR20100094907 A KR 20100094907A KR 101107037 B1 KR101107037 B1 KR 101107037B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- hydraulic
- inlet
- test
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/017—Inspection or maintenance of pipe-lines or tubes in nuclear installations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/008—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by doing functionality tests
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/002—Detection of leaks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 원자력발전소의 안전과 관련된 동력구동밸브의 성능검증 시험 중 단부하중 시험을 위한 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for end load testing during performance verification tests of power drive valves related to the safety of nuclear power plants.
원자력발전소는 수많은 장치와 구성부품에 의해 이루어진다. 이러한 구성부품 중 동력구동밸브는 유체의 흐름을 제어하여 원자력발전소의 안전하고 효율적인 상태의 운전이 가능하게 한다.
Nuclear power plants are made up of numerous devices and components. Among these components, power drive valves control the flow of fluid to enable safe and efficient operation of nuclear power plants.
원자력발전소에서 사용되는 동력구동밸브와 같은 능동 기기는 KEPIC(전력산업기술기준, Korea Electric Power Industry Code) MF(원전기계기기의 성능검사)의 요건에 의해, 어떠한 상황에서도 능동 기기 자체의 성능이 발휘될 수 있다는 것을 다양한 실험을 통해 입증하여야 한다. 원전기계기기의 성능검사는 시험전 검사, 기본 진동수 결정, 환경과 경년열화 모사, 중간검사, 주기시험, 중간검사, 단부하중시험, 중간검사, 내진시험, 중간검사, 유동차단과 기능능력 입증, 시험후 검사의 순으로 일반적으로 시행된다.
Active devices, such as power drive valves used in nuclear power plants, are subject to the requirements of the KEPIC (Korea Electric Power Industry Code) MF (Performance Testing of Nuclear Power Equipment) to show the performance of the active devices themselves under any circumstances. It can be proved through various experiments that it can be done. Performance tests of nuclear power plant equipment include pre-test, determination of basic frequency, simulation of environmental and aging deterioration, intermediate test, periodic test, intermediate test, end load test, intermediate test, seismic test, intermediate test, flow blocking and functional verification. This is usually done in the order of post-test inspection.
이와 같은 성능검사에서 단부하중 시험은 압력과 하중을 포함한 정상사용 하중과 더불어 검증받아야 할 모든 밸브에서 배관이 단부하중을 받는 동안 시험밸브 조립품의 작동성능을 증명하는 것을 목적으로 한다. 즉, 단부하중 시험은 밸브의 배관 끝단에 어떤 하중(모멘트)이 작용할 때에도 밸브가 이상 없이 작동하고 있는지를 입증하는 시험을 의미한다. 단부하중 시험은 고압의 물이 밸브 내에 유입되어 누설되는지 여부 및 누설량을 검사하는 누설시험과, 밸브의 정상작동 여부 시험(또는, 상온에서 주기시험)으로 구성된다.
In these performance tests, the end load test is intended to demonstrate the operational performance of the test valve assembly while the pipe is subjected to the end load on all valves to be verified, along with the normal operating loads including pressure and load. In other words, the end load test means a test verifying that the valve is operating properly under any load (moment) applied to the pipe end of the valve. The end load test consists of a leak test that checks whether or not high pressure water flows into the valve and leaks, and a test of normal operation of the valve (or a cycle test at room temperature).
오늘날 발전설비에서 원자력발전소가 차지하는 비중이 점점 높아짐에 따라, 원자력발전소의 안정적인 운영을 확보하기 위해 각 구성부품에 시행되는 성능검증시험, 특히 그중에 단부하중 시험을 빠르게 수행하고, 신뢰성 있는 시험결과를 도출할 수 있는 단부하중 시험장치가 요구된다.
With the increasing proportion of nuclear power plants in today's power generation facilities, performance verification tests performed on each component in order to ensure stable operation of nuclear power plants, in particular, end load tests are performed quickly, and reliable test results are carried out. There is a need for an end load testing apparatus that can be derived.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 신속하고, 신뢰성 있는 단부하중 시험을 할 수 있는 동력구동밸브의 단부하중 시험장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide an end load testing apparatus for a power drive valve capable of performing a quick and reliable end load test to solve the above problems.
본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 동력구동밸브의 단부하중 시험장치는 고압으로 액체를 분사하는 고압주입펌프;와 고압주입펌프로부터 밸브에 유입되는 액체를 조절하기 위한 입구측 차단밸브 및 압력을 측정하기 위한 입구측 압력계를 구비하고, 일측이 고압주입펌프에 연결되고 타측이 밸브에 연결되어 있는 입구측 배관;과 밸브와 입구측 배관 및 지지대의 하단을 고정하기 위한 고정대;와 밸브에 구동력을 가하기 위한 구동기;와 한쪽 단부가 밸브의 한쪽 단부에 연결되고, 다른 쪽 단부가 지지대에 연결되는 유압식 가중기;와 일측이 유압식 가중기에 연결되고, 밸브의 압력 및 누설되는 액체의 양을 조절하기 위한 출구측 차단밸브 및 압력을 측정하기 위한 출구측 압력계를 구비한 출구측 배관;과 구동기에 연결되어 구동기의 전압을 변경할 수 있는 전압조정기; 및 출구측 배관의 타측에 연결되어 누설되는 액체를 저장할 수 있는 저장부를 구비한다.
In order to achieve the object of the present invention, the end load test apparatus of the power drive valve according to the present invention includes a high pressure injection pump for injecting liquid at a high pressure; And an inlet side pressure gauge for measuring pressure, and one side of which is connected to a high pressure injection pump and the other side of which is connected to a valve; and a fixture for fixing the bottom of the valve and the inlet side of the pipe and the support; A driver for applying a driving force to the hydraulic weighting unit and one end connected to one end of the valve and the other end connected to the support; and one side connected to the hydraulic weighting machine, and the pressure of the valve and the amount of liquid leaked. An outlet pipe having an outlet side shutoff valve for adjustment and an outlet pressure gauge for measuring pressure; The voltage regulator can be changed; And a storage unit connected to the other side of the outlet pipe to store the leaked liquid.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 동력구동밸브의 단부하중 시험장치의 바람직한 다른 실시예에서, 유압식 가중기는 밸브의 한쪽 단부에서 하중을 가하는 방향이 반대가 되고, 각각의 유압식 가중기간의 거리를 조절할 수 있도록 2대 이상의 유압식 가중기가 설치될 수 있다.
In addition, in another preferred embodiment of the end load test apparatus of the power drive valve according to the present invention to achieve the object of the present invention, the hydraulic weighting machine is reversed in the direction of applying the load at one end of the valve, each hydraulic Two or more hydraulic weighters may be installed to adjust the distance of the weighting period.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 동력구동밸브의 단부하중 시험장치의 바람직한 다른 실시예에서, 구동기에 밸브의 토오크를 측정하여 밸브의 스트로크 타임을 측정할 수 있는 밸브토오크 측정기가 설치될 수 있다.
In addition, in another preferred embodiment of the end load test apparatus of the power drive valve according to the present invention to achieve the object of the present invention, a valve torque measuring instrument that can measure the stroke time of the valve by measuring the torque of the valve in the actuator Can be installed.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 동력구동밸브의 단부하중 시험장치의 바람직한 다른 실시예에서, 저장부의 하부에 저장부의 무게를 측정할 수 있는 저울을 추가로 구비할 수 있다.
In addition, in another preferred embodiment of the end load test apparatus of the power drive valve according to the present invention in order to achieve the object of the present invention, it may be further provided with a scale capable of measuring the weight of the storage portion in the lower portion of the storage portion. .
본 발명에 따른 동력구동밸브의 단부하중 시험장치는 밸브에 전달할 수 있는 압력과 단부하중 모멘트를 동시에 작용가능하여, 밸브 몸체에 임의의 변형을 유발하게 할 수 있다. 이에 따라, 밸브의 변형상태하에서의 밸브의 누설 여부 및 정상 작동상태 입증이 가능하며, 신속하고 정확한 밸브의 단부하중 시험이 가능하게 된다.
The end load test apparatus of the power drive valve according to the present invention can simultaneously act on the pressure and the end load moment that can be transmitted to the valve, thereby causing any deformation in the valve body. Accordingly, it is possible to prove whether the valve is leaking and the normal operation state under the valve deformation state, and it is possible to quickly and accurately test the end load of the valve.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동력구동밸브의 단부하중 시험장치의 사시도를 나타낸다.1 is a perspective view of an end load test apparatus of a power drive valve according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 동일한 부호를 가지도록 하였다.
Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in designating reference numerals to components of the drawings, the same components are designated by the same reference numerals.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동력구동밸브의 단부하중 시험장치의 사시도를 나타낸다. 본 발명에 의한 바람직한 실시예에서 동력구동밸브의 단부하중 시험장치(1)는 고압주입펌프(140), 입구측 배관(201), 고정대(100), 구동기(121), 유압식 가중기(110), 출구측 배관(202), 전압조정기(130), 및 저장부(190)를 구비하여 이루어진다.
1 is a perspective view of an end load test apparatus of a power drive valve according to a preferred embodiment of the present invention. In the preferred embodiment according to the present invention, the end load test apparatus 1 of the power drive valve is a high
본 발명의 바람직한 실시예에서, 고압주입펌프(140)는 고압으로 액체, 특히 물을 분사하여 입구측 배관(201)으로 방출한다. 입구측 배관(201)에는 고압주입펌프(140)로부터 밸브(120)에 유입되는 물의 양을 조절하기 위한 입구측 차단밸브(161)가 설치되어 있고, 입구측 차단밸브(161)와 입구측 플랜지(122) 사이에 압력을 측정할 수 있는 입구측 압력계(171)가 설치되어 있다. 또한, 입구측 배관(201)은 일측이 상기 고압주입펌프(140)에 연결되고, 타측이 고정대를 통과하여 밸브(120)에 연결되며, 입구측 플랜지(122)에 의에 고정대(100)에 고정된다. 고정대(100)에는 입구측 배관(201)의 일측과 밸브(120)의 한쪽 단부가 입구측 플랜지(122)에 의해 고정되어 있고, 지지대(112)의 하단이 고정되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 구동기(121)는 밸브(120)에 구동력을 가하는 역할을 하며 밸브(120)의 상부에 위치되나, 구동기(121)의 설치위치는 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 유압식 가중기(110)의 한쪽 단부가 밸브(120)의 한쪽 단부에 유압식 가중기 플랜지(111)에 의해 연결되고, 유압식 가중기(110)의 다른 쪽 단부가 지지대(112)에 연결된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 출구측 배관(202)에는 밸브(120)의 압력 및 누설되는 액체의 양을 조절하기 위한 출구측 차단밸브(162) 및 압력을 측정하기 위한 출구측 압력계(172)가 설치되어 있다. 출구측 배관(202)은 일측이 지지대를 통과하여 유압식 가중기(110)에 연결되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 구동기(121)에 연결되어 구동기의 전압을 변경할 수 있는 전압조정기(130)가 밸브(120)에 설치되어 있다. 이에 따라, 정상작동 여부 시험을 할 때, 규정전압의 75%에서 100%로 전압을 조정하여 단부하중 시험장치의 별도의 조작 없이 신속한 시험을 수행할 수 있게 된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 출구측 배관(202)의 타측에 연결되어 누설되는 물을 저장할 수 있는 저장부(190)가 설치되어 있고, 출구측 배관(202)의 타측이 저장부(190)에 연결되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 플랜지에 의한 연결은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 배관, 밸브, 또는 유압식 가중기를 견고하게 고정할 수 있는 고정수단이라면 모두 다 적용가능하다.
In a preferred embodiment of the present invention, the high
본 발명의 바람직한 다른 실시예에서, 유압식 가중기(110)에는 Load Cell이 부착되어 있으며, 유압식 가중기 플랜지(111)의 상부와 하부에 최소한 각각 1대씩 2대의 유압식 가중기(110)가 하중을 가하는 방향이 서로 반대가 되도록 설치된다. 2대의 유압식 가중기(110)에 의해 종래 단부하중 시험장치에 설치된 유압식 가중기와 비교하여 훨씬 적은 힘으로 규정된 하중, 즉 모멘트를 가할 수 있어 단부하중 시험비용이 절감될 수 있다. 또한, 각각의 유압식 가중기(110)간의 거리가 유압식 가중기 플랜지(111) 및 지지대(112) 사이에서 조정이 가능하게 되고, 이에 따라 다양한 크기의 동력구동밸브의 단부하중을 용이하게 시험할 수 있다.
In another preferred embodiment of the present invention, the
본 발명의 바람직한 다른 실시예에서, 밸브(120)의 토오크를 측정하여 상기 밸브(120)의 스트로크 타임(stroke time)을 측정할 수 있는 밸브토오크 측정기(180)가 밸브(120)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 밸브의 토오크를 측정하여 밸브(120)의 개폐 시간의 측정이 가능하고, 측정된 시간에 따라 소정에 규정된 안전기준을 만족하는지를 빠르게 비교하여 신속하고 정확한 단부하중 시험을 가능하게 할 수 있다.
In another preferred embodiment of the present invention, a
본 발명의 바람직한 다른 실시예에서, 단부하중 시험장치(1)는 저장부(190)의 하부에 저장부의 무게를 측정할 수 있는 저울(150)을 구비한다. 반드시 이에 한정하는 것은 아니지만, 정확한 누설량을 측정하기 위해 상기 저울은 전자저울인 것이 바람직하다. 저울에 의해 측정되는 무게를 통해 밸브(120)의 누설량을 바로 측정할 수 있어 신속하고 정확한 단부하중 시험을 수행할 수 있다.
In another preferred embodiment of the present invention, the end load testing apparatus 1 includes a
본 발명에 의한 동력구동밸브의 단부하중 시험장치(1)에 따른 단부하중 시험방법은 누설시험과 정상작동 여부 시험(또는 상온 주기시험)으로 이루어지고, 누설시험을 시행한 후 정상작동 여부 시험의 순서로 진행된다. 누설시험과 정상작동 여부 시험방법은 다음과 같다.
End load test method according to the end load test device (1) of the power drive valve according to the present invention consists of a leak test and a normal operation test (or a normal temperature cycle test), and whether the normal operation after performing the leakage test The test proceeds in sequence. Leak test and normal operation test method are as follows.
<누설시험>Leakage Test
1. 밸브(120)의 개방상태, 입구측 차단밸브(161)의 개방상태, 및 출구측 차단밸브(162)의 차단상태를 확인한 후 고압주입펌프(140)를 가동한다.1. The high
2. 밸브(120)의 내부 압력이 규정 시험압력까지 가압 되면 입구측 차단밸브(161)를 차단하고 고압주입펌프(140)를 정지시킨다.2. When the internal pressure of the
3. 유압식 가중기(110)를 이용하여 밸브(120)의 출구측 단부에 규정된 하중, 즉 모멘트를 가한다.3. Apply a prescribed load, i.e. a moment, to the outlet end of the
4. 구동기(121)를 규정된 전압으로 가동하여 밸브(120)를 닫는다.4. Close the
5. 출구측 차단밸브(162)를 개방하고, 밸브(120)의 출구측 압력을 대기압 상태로 감압시킨다.5. The outlet
6. 상기 5의 상태를 5분간 유지한 후 저장부(190)의 물의 무게 변화를 저울(150)을 이용하여 측정함으로써 밸브(120)의 누설여부 및 누설량을 기록한다.
6. After maintaining the state of 5 for 5 minutes to measure the change in the weight of the water in the
<정상작동 여부 시험><Test for normal operation>
1. 출구측 차단밸브(162)를 차단하고, 입구측 차단밸브(161)를 개방한다.1. Shut off the outlet
2. 구동기(121)를 가동하여 밸브(120)를 개방 상태로 유지한다.2. Operate the
3. 고압주입펌프(140)를 가동하여 규정 시험압력까지 밸브(120)를 가압한다.3. Start the high-
4. 밸브(120)의 내부 압력이 규정 시험압력까지 가압이 완료되면 입구측 차단밸브(161)를 차단하고 고압주입펌프(140)를 정지시킨다.4. When the internal pressure of the
5. 구동기(121)의 전압을 전압조정기(130)를 사용하여 규정 전압의 75%로 유지한 후, 밸브(120)를 차단하면서 밸브가 닫히는 시간을 측정하고 기록한다.5. After maintaining the voltage of the
6. 출구측 차단밸브(162)를 개방하고 밸브(120)의 출구측 압력을 대기압 상태로 감압시킨다.6. Open the outlet
7. 구동기(121)를 구동하여 밸브(120)를 개방하면서 밸브(120)가 열리는 시간을 측정하고 기록한다.7. Measure and record the opening time of the
8. 다시 출구측 차단밸브(162)를 차단하고, 입구측 차단밸브(161)를 개방한다.8. Shut off the
9. 고압주입펌프(140)를 가동하여 규정 시험압력까지 밸브(120)를 가압한다.9. Start the high-
10. 밸브(120)의 내부 압력이 규정 시험압력까지 가압이 완료되면 입구측 차단밸브(161)를 차단하고 고압주입펌프(140)를 정지시킨다.10. When the internal pressure of the
11. 구동기(121)의 전압을 전압조정기(130)를 사용하여 규정 전압의 100%로 유지한 후, 밸브(120)를 차단하면서 밸브가 닫히는 시간을 측정하고 기록한다.11. After maintaining the voltage of the
12. 출구측 차단밸브(162)를 개방하고 밸브(120)의 출구측 압력을 대기압 상태로 감압시킨다.12. Open the
13. 구동기(121)를 구동하여 밸브(120)를 개방하면서 밸브(120)가 열리는 시간을 측정하고 기록한다.
13. Measure and record the time the
이상의 일련의 시험을 순차로 진행함으로써 동력구동밸브의 단부하중시험은 완료된다.
The end load test of the power drive valve is completed by performing the above series of tests sequentially.
본 발명은 구체적인 실시예에 국한되지 않으며, 첨부된 청구항의 범주 내에 속하는 다른 실시예로 확장될 수 있다.
The invention is not limited to the specific embodiments, but may be extended to other embodiments falling within the scope of the appended claims.
1 ----- 단부하중 시험장치, 100 ----- 고정대,
110 ----- 유압식 가중기, 111 ----- 유압식 가중기 플랜지,
112 ----- 지지대, 120 ----- 밸브,
121 ----- 구동기, 122 ----- 입구측 플랜지,
123 ----- 출구측 플랜지, 130 ----- 전압조정기,
140 ----- 고압주입펌프, 150 ----- 저울,
161 ----- 입구측 차단밸브, 162 ----- 출구측 차단밸브,
171 ----- 입구측 압력계, 172 ----- 출구측 압력계,
180 ----- 밸브토오크 측정기, 190 ----- 저장부,
201 ----- 입구측 배관, 202 ----- 출구측 배관.1 ----- end load tester, 100 ----- fixture,
110 ----- hydraulic weight lifter, 111 ----- hydraulic weight lifter flange,
112 ----- support, 120 ----- valve,
121 ----- actuator, 122 ----- inlet flange,
123 ----- outlet flange, 130 ----- voltage regulator,
140 ----- high pressure injection pump, 150 ----- scale,
161 ----- inlet shutoff valve, 162 ----- outlet shutoff valve,
171 ----- inlet pressure gauge, 172 ----- outlet pressure gauge,
180 ----- valve torque meter, 190 ----- reservoir,
201 ----- Inlet piping, 202 ----- Outlet piping.
Claims (4)
상기 고압주입펌프(140)로부터 밸브(120)에 유입되는 액체를 조절하기 위한 입구측 차단밸브(161) 및 압력을 측정하기 위한 입구측 압력계(171)를 구비하고, 일측이 상기 고압주입펌프(140)에 연결되고 타측이 상기 밸브(120)에 연결되어 있는 입구측 배관(201);과
상기 밸브(120)와 상기 입구측 배관(201) 및 지지대(112)의 하단을 고정하기 위한 고정대(100);와
상기 밸브(120)에 구동력을 가하기 위한 구동기(121);와
한쪽 단부가 상기 밸브(120)의 한쪽 단부에 연결되고, 다른 쪽 단부가 상기 지지대(112)에 연결되는 유압식 가중기(110);와
일측이 상기 유압식 가중기(110)에 연결되고, 상기 밸브(120)의 압력 및 누설되는 액체의 양을 조절하기 위한 출구측 차단밸브(162) 및 압력을 측정하기 위한 출구측 압력계(172)를 구비한 출구측 배관(202);과
상기 구동기(121)에 연결되어 구동기의 전압을 변경할 수 있는 전압조정기(130); 및
상기 출구측 배관(202)의 타측에 연결되어 누설되는 액체를 저장할 수 있는 저장부(190)를 구비하는 것을 특징으로 하는 동력구동밸브의 단부하중 시험장치.
High pressure injection pump for injecting liquid at high pressure 140; And
Inlet-side shut-off valve 161 for adjusting the liquid flowing into the valve 120 from the high-pressure injection pump 140 and the inlet-side pressure gauge 171 for measuring the pressure, one side of the high-pressure injection pump ( Inlet pipe 201 is connected to 140 and the other side is connected to the valve 120; And
Fixing member 100 for fixing the lower end of the valve 120 and the inlet side pipe 201 and the support 112; and
Driver 121 for applying a driving force to the valve 120; And
A hydraulic weighting unit 110 having one end connected to one end of the valve 120 and the other end connected to the support 112; and
One side is connected to the hydraulic weighting unit 110, the outlet side shut-off valve 162 for adjusting the pressure of the valve 120 and the amount of liquid leaked and the outlet side pressure gauge 172 for measuring the pressure Outlet side pipe 202 provided; and
A voltage regulator 130 connected to the driver 121 to change a voltage of the driver; And
An end load test apparatus of the power drive valve, characterized in that it comprises a storage unit 190 is connected to the other side of the outlet side pipe (202) for storing the leaked liquid.
According to claim 1, wherein the hydraulic weighting unit 110 is opposite to the direction of applying the load at one end of the valve 120, two or more hydraulic weighting machine (to adjust the distance of each hydraulic weighting period ( End load test device of the power drive valve, characterized in that the 110 is installed.
According to claim 1 or 2, wherein the actuator is provided with a valve torque measuring device 180 that can measure the stroke time of the valve 120 by measuring the torque of the valve 120 End load test device, characterized in that the power drive valve.
The end load test apparatus of claim 3, further comprising a scale (150) capable of measuring the weight of the storage unit under the storage unit (190).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100094907A KR101107037B1 (en) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | Apparatus for end-loading test of active power operated valves |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100094907A KR101107037B1 (en) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | Apparatus for end-loading test of active power operated valves |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101107037B1 true KR101107037B1 (en) | 2012-01-25 |
Family
ID=45614467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100094907A KR101107037B1 (en) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | Apparatus for end-loading test of active power operated valves |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101107037B1 (en) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101390884B1 (en) | 2013-04-10 | 2014-05-02 | 한국수력원자력 주식회사 | Check valve backflow testing apparatus and method |
KR101448819B1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-13 | 한국기계연구원 | Testing device for gate valve |
CN104458220A (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | Stop valve rigidity detection method and detection system |
KR101525415B1 (en) * | 2015-01-14 | 2015-06-17 | 한양철강(주) | leak testing apparatus |
KR101539300B1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-07-24 | 한국수력원자력(주) | Method for seismic test of safety class valves in nuclear power plant |
CN104931206A (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | 温州奔龙自动化科技有限公司 | Oxygen sensor airtightness testing device |
CN105788681A (en) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 上海核工程研究设计院 | Main steam pipeline leakage monitoring system of nuclear power station |
CN107462379A (en) * | 2017-09-19 | 2017-12-12 | 合肥通用机械研究院 | A kind of automatic testing equipment of valve leak rate |
CN108918042A (en) * | 2018-05-31 | 2018-11-30 | 浙江省天正设计工程有限公司 | A kind of rapidly and efficiently value pressure test method and device |
US10608376B2 (en) | 2017-11-14 | 2020-03-31 | Odu Gmbh & Co. Kg | Mechanism for securing a connector device to a mating connector device |
CN112229623A (en) * | 2020-09-11 | 2021-01-15 | 山东泰展机电科技股份有限公司 | Rollover valve performance testing method and rollover valve performance testing device |
CN112362268A (en) * | 2021-01-12 | 2021-02-12 | 南京济同检测科技有限公司 | Valve leakage-proof detection device |
WO2024059224A1 (en) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Scout Surface Solutions, Llc | Support bracket for fluid conduit assembly |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11258115A (en) | 1998-03-09 | 1999-09-24 | Nikkiso Co Ltd | Valve packing testing device |
KR100894440B1 (en) | 2009-02-05 | 2009-04-22 | 한일마이크로텍(주) | Test device for valve |
KR100909443B1 (en) | 2008-11-24 | 2009-07-30 | 한국수력원자력 주식회사 | Test apparatus and method for safety valve |
-
2010
- 2010-09-30 KR KR1020100094907A patent/KR101107037B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11258115A (en) | 1998-03-09 | 1999-09-24 | Nikkiso Co Ltd | Valve packing testing device |
KR100909443B1 (en) | 2008-11-24 | 2009-07-30 | 한국수력원자력 주식회사 | Test apparatus and method for safety valve |
JP2011506997A (en) | 2008-11-24 | 2011-03-03 | コリア ハイドロ アンド ニュークリア パワー カンパニー リミティッド | Safety valve performance test apparatus and test method |
KR100894440B1 (en) | 2009-02-05 | 2009-04-22 | 한일마이크로텍(주) | Test device for valve |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101390884B1 (en) | 2013-04-10 | 2014-05-02 | 한국수력원자력 주식회사 | Check valve backflow testing apparatus and method |
KR101448819B1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-13 | 한국기계연구원 | Testing device for gate valve |
CN104458220A (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | Stop valve rigidity detection method and detection system |
CN104931206B (en) * | 2014-03-19 | 2018-04-06 | 浙江奔龙自动化科技有限公司 | A kind of lambda sensor air-tightness detection device |
CN104931206A (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | 温州奔龙自动化科技有限公司 | Oxygen sensor airtightness testing device |
KR101539300B1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-07-24 | 한국수력원자력(주) | Method for seismic test of safety class valves in nuclear power plant |
KR101525415B1 (en) * | 2015-01-14 | 2015-06-17 | 한양철강(주) | leak testing apparatus |
CN105788681A (en) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 上海核工程研究设计院 | Main steam pipeline leakage monitoring system of nuclear power station |
CN107462379A (en) * | 2017-09-19 | 2017-12-12 | 合肥通用机械研究院 | A kind of automatic testing equipment of valve leak rate |
US10608376B2 (en) | 2017-11-14 | 2020-03-31 | Odu Gmbh & Co. Kg | Mechanism for securing a connector device to a mating connector device |
CN108918042A (en) * | 2018-05-31 | 2018-11-30 | 浙江省天正设计工程有限公司 | A kind of rapidly and efficiently value pressure test method and device |
CN112229623A (en) * | 2020-09-11 | 2021-01-15 | 山东泰展机电科技股份有限公司 | Rollover valve performance testing method and rollover valve performance testing device |
CN112362268A (en) * | 2021-01-12 | 2021-02-12 | 南京济同检测科技有限公司 | Valve leakage-proof detection device |
WO2024059224A1 (en) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Scout Surface Solutions, Llc | Support bracket for fluid conduit assembly |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101107037B1 (en) | Apparatus for end-loading test of active power operated valves | |
KR101951540B1 (en) | Valve leakage test equipment | |
KR101718631B1 (en) | test method for the cryogenic valve leakage | |
KR200475667Y1 (en) | Leak test device and method for close torque control moter operated parallel gate valve | |
KR20080056570A (en) | Leakage testing system for cryogenic valve | |
RU2743735C1 (en) | Pressure control device and safety control of safety valve and method of operation thereof | |
CN110646152B (en) | Pressure test system and method for plastic pipe acceptance inspection | |
KR20070036094A (en) | Safety valve test bench | |
RU2666161C1 (en) | Method of testing tube steels on stress corrosion cracking and device for its implementation | |
CN203479480U (en) | pipeline pressure testing system | |
KR101282600B1 (en) | Opening and closing device of modulating valve for testing relief valve of nuclear power plant | |
KR101539300B1 (en) | Method for seismic test of safety class valves in nuclear power plant | |
CN104458160B (en) | Pipeline piece pressure testing system and pressure testing method thereof | |
KR20200113982A (en) | Performance test measurement equipment for safety valve | |
KR100477920B1 (en) | The method and apparatus of safety valvetest | |
CN112082926B (en) | Corrosion environment testing device for neutron diffraction | |
KR200381827Y1 (en) | Hydraulic / Pneumatic Solenoid Valve Performance Diagnosis Device | |
CN105509978A (en) | Testing device and testing method for embedded-mounted check valve | |
CN209055285U (en) | A kind of experimental rig for examining valve high-low pressure to seal | |
KR101358087B1 (en) | Automatic precision test method and device for safety valve | |
CN112197945B (en) | Test method for testing pump output after full test of test pump | |
RU123948U1 (en) | LARGE VESSEL VESSEL TEST DEVICE | |
KR101220475B1 (en) | Checking equipment for actuator | |
RU147090U1 (en) | DEVICE FOR CHECKING THE TIGHTNESS OF THE INSTRUMENT BY INTERNAL PNEUMOSTATIC AND EXTERNAL HYDROSTATIC PRESSURE WITH THE REGULATION MECHANISM | |
KR200368993Y1 (en) | A fuel valve testing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150102 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151221 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170102 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180102 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190328 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191230 Year of fee payment: 9 |