KR101106350B1 - Coaxial connector - Google Patents

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KR101106350B1
KR101106350B1 KR1020107001441A KR20107001441A KR101106350B1 KR 101106350 B1 KR101106350 B1 KR 101106350B1 KR 1020107001441 A KR1020107001441 A KR 1020107001441A KR 20107001441 A KR20107001441 A KR 20107001441A KR 101106350 B1 KR101106350 B1 KR 101106350B1
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sleeve
coaxial connector
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tip portion
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신이치 켄자키
히로키 와카마츠
Original Assignee
가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼
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Abstract

내구성이 뛰어난 동축 커넥터를 제공한다.
하우징(25)은 외부 도체가 삽입되는 선단부(26a)를 가지고 있는 동시에, 상기 선단 부분(26a)의 직경이 신축 가능한 구조를 가진다. 프로브(10)는 선단부(26a) 내를 연장한다. 슬리브(30)는 하우징(25)이 삽입된 통형상부(31a)를 가진다. 코일 스프링(22)은 리셉터클이 장착되어 있지 않을 때에, 선단부(26a)가 통형상부(31a)의 외부로 돌출하고 있는 상태가 유지되도록, 하우징(25) 및 슬리브(30)에 힘을 미친다. 자석(27)은 리셉터클이 장착되어 있을 때에, 선단부(26a)의 적어도 일부가 통형상부(31a) 내에 수용되어 있는 동시에, 상기 선단부(26a)가 통형상부(31a)의 내주면에 접촉함으로써 상기 선단부(26a)의 직경이 넓어지는 것이 규제되어 있는 상태가 유지되도록, 하우징(25) 및 슬리브(30)에 힘을 미친다.Provides durable coaxial connectors.
The housing 25 has a tip portion 26a into which an outer conductor is inserted, and has a structure in which the tip portion 26a has a diameter that can be stretched. The probe 10 extends within the tip portion 26a. The sleeve 30 has a cylindrical portion 31a into which the housing 25 is inserted. The coil spring 22 exerts a force on the housing 25 and the sleeve 30 so that when the receptacle is not attached, the state in which the tip portion 26a protrudes out of the cylindrical portion 31a is maintained. When the magnet 27 is mounted with a receptacle, at least a part of the tip portion 26a is accommodated in the tubular portion 31a, and the tip portion 26a contacts the inner circumferential surface of the tubular portion 31a. The housing 25 and the sleeve 30 are exerted a force so that the diameter of the tip portion 26a is kept wide.

Figure R1020107001441
Figure R1020107001441

Description

동축 커넥터{COAXIAL CONNECTOR}Coaxial Connector {COAXIAL CONNECTOR}

본 발명은 동축(同軸) 커넥터에 관한 것이며, 보다 특정적으로는 상대방 리셉터클에의 착탈이 자유로운 동축 커넥터에 관한 것이다. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coaxial connector, and more particularly, to a coaxial connector that can be detachably attached to a counterpart receptacle.

종래의 동축 커넥터로서는, 특허문헌 1에 기재된 동축 커넥터가 알려져 있다. 이하에, 상기 동축 커넥터에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 도 9는 특허문헌 1에 기재된 동축 커넥터(101)의 단면 구조도이다. 도 10은 동축 커넥터(101)의 선단 부분의 단면도이다. 도 9 및 도 10에 있어서, 프로브(110)가 돌출하고 있는 방향을 상하방향으로 한다. As a conventional coaxial connector, the coaxial connector of patent document 1 is known. The coaxial connector will be described below with reference to the drawings. 9 is a cross-sectional structural view of the coaxial connector 101 described in Patent Document 1. As shown in FIG. 10 is a cross-sectional view of the tip portion of the coaxial connector 101. 9 and 10, the direction in which the probe 110 protrudes is made up and down.

동축 커넥터(101)는 도시하지 않는 동축 케이블의 선단에 마련되며, 도 9에 나타내는 바와 같이, 프로브(110), 코일 스프링(122), 하우징(125) 및 슬리브(130)를 구비하고 있다. 프로브(110)는 상하방향으로 연장하고 있고, 동축 케이블의 중심 도체와 접속되어 있다. 하우징(125)은 원통형의 선단부(126a)를 구비하고 있고, 도시하지 않는 동축 케이블의 실드(shield) 도체와 접속되어 있다. 또한, 하우징(125)은 홈(127a, 127b)을 가지고 있다. 또한, 상기 프로브(110)는 선단부(126a) 내를 삽입 통과하고 있다. The coaxial connector 101 is provided at the front-end | tip of the coaxial cable which is not shown in figure, and is provided with the probe 110, the coil spring 122, the housing 125, and the sleeve 130 as shown in FIG. The probe 110 extends in the vertical direction and is connected to the center conductor of the coaxial cable. The housing 125 is provided with the cylindrical front-end | tip part 126a, and is connected with the shield conductor of the coaxial cable which is not shown in figure. In addition, the housing 125 has grooves 127a and 127b. In addition, the probe 110 passes through the tip portion 126a.

슬리브(130)는 하부(131) 및 상부(135)를 구비하고 있고, 코일 스프링(122) 및 하우징(125)을 내부에 수납하고 있는 케이싱이다. 하부(131)는 원통부(131a), 플랜지부(131b), 잠금편(132a) 및 돌기부(132b)를 구비하고 있다. 상기 하우징(125)은 원통부(131a) 내를 삽입 통과하고 있다. 플랜지부(131b)는 원통부(131a)의 상측의 단부에 있어서, 상하방향에 대한 수직방향(즉, 수평방향)으로 넓어지도록 마련된 부분이며, 상부(135)의 하측의 단부가 크림핑(crimping)됨으로써, 상기 상부(135)에 대하여 고정되어 있다. 또한, 잠금편(132a)은 상기 잠금편(132a)의 선단에 마련되어 있는 돌기부(132b)에서 하우징(125)의 홈(127a)에 걸어 맞춰져 있다. The sleeve 130 has a lower portion 131 and an upper portion 135 and is a casing that houses the coil spring 122 and the housing 125 therein. The lower part 131 is provided with the cylindrical part 131a, the flange part 131b, the locking piece 132a, and the protrusion part 132b. The housing 125 passes through the cylindrical portion 131a. The flange portion 131b is a portion provided at the upper end of the cylindrical portion 131a so as to widen in the vertical direction (ie, the horizontal direction) with respect to the vertical direction, and the lower end of the upper portion 135 is crimped. ), It is fixed relative to the upper portion 135. Moreover, the locking piece 132a is engaged with the groove 127a of the housing 125 by the projection 132b provided in the front-end | tip of the said locking piece 132a.

상부(135)는 하측이 개구하고 있는 원통형상을 가지고 있으며, 내부에 코일 스프링(122) 및 하우징(125)을 수납하고 있다. 슬리브(130)와 하우징(125)은 상부(135)의 측면을 따라, 상하방향으로 상대적으로 슬라이드 가능하다. 단, 통상은 도 9(a)에 나타내는 바와 같이, 코일 스프링(122)에 의해, 하우징(125)은 하부(131)에 접촉하도록 하측으로 눌려 있다. 이로 인해, 하우징(125)의 선단부(126a)는 원통부(131a)의 외부로 돌출하고 있다. The upper part 135 has the cylindrical shape which the lower side opens, and accommodates the coil spring 122 and the housing 125 inside. The sleeve 130 and the housing 125 are relatively slidable in the vertical direction along the side surface of the upper 135. However, normally, as shown to FIG. 9 (a), the housing 125 is pushed downward so that it may contact the lower part 131 by the coil spring 122. As shown in FIG. For this reason, the front-end | tip part 126a of the housing 125 protrudes out of the cylindrical part 131a.

이상과 같은 구성을 가지는 동축 커넥터(101)는 도 10에 나타내는 바와 같이, 상대방 리셉터클(201)에 장착된다. 상대방 리셉터클(201)은 예를 들면, 휴대전화의 안테나와 송수신 회로 사이에 마련되는 스위치 부착 동축 커넥터이며, 케이스(203), 외부 도체(205), 고정 단자(206) 및 가동 단자(207)를 구비하고 있다. 고정 단자(206)는 안테나에 접속되고, 가동 단자(207)는 송수신 회로에 접속된다. 그리고 통상은 도 10(a)에 나타내는 바와 같이, 고정 단자(206)와 가동 단자(207)가 접촉하고 있으므로, 안테나와 송수신 회로가 접속되어 있다. 한편, 세트 메이커가 휴대전화의 송수신 회로의 전기 특성을 체크할 경우에는, 도 10(c)에 나타내는 바와 같이, 측정기가 접속된 프로브(110)가 상측에서 하측으로 케이스(203)의 구멍(204)에 삽입된다. 이로 인해, 가동 단자(207)가 프로브(110)에 의해 밀려내려간다. 그 결과, 고정 단자(206)와 가동 단자(207)가 떨어지는 동시에, 프로브(110)와 가동 단자(207)가 접속되고, 송수신 회로와 측정기가 접속되게 된다. As shown in FIG. 10, the coaxial connector 101 having the above configuration is attached to the counterpart receptacle 201. The other party receptacle 201 is, for example, a coaxial connector with a switch provided between the antenna of the cellular phone and the transmission / reception circuit. Equipped. The fixed terminal 206 is connected to the antenna, and the movable terminal 207 is connected to the transmission and reception circuit. As shown in Fig. 10A, since the fixed terminal 206 and the movable terminal 207 are in contact with each other, the antenna and the transmission / reception circuit are connected. On the other hand, when the set maker checks the electrical characteristics of the transmission / reception circuit of the cellular phone, as shown in Fig. 10C, the probe 110 to which the measuring device is connected is located from the upper side to the lower side of the hole 204 in the case 203. ) Is inserted. As a result, the movable terminal 207 is pushed down by the probe 110. As a result, while the fixed terminal 206 and the movable terminal 207 fall, the probe 110 and the movable terminal 207 are connected, and a transmission / reception circuit and a measuring device are connected.

여기서, 동축 커넥터(101)의 상대방 리셉터클(201)에의 장착에 대하여 상세하게 설명한다. 도 10(a)에 나타내는 바와 같이, 동축 커넥터(101)의 선단부(126a)의 선단에는, 상기 선단부(126a)의 중심방향으로 돌출하는 돌기부(126b)가 마련되어 있다. 이로 인해, 선단부(126a)의 내경은 외부 도체(205)의 외경보다도 작게 되어 있다. 단, 선단부(126a)는 그 직경이 신축 가능한 구조를 가지고 있다. 고로, 동축 커넥터(101)의 상대방 리셉터클(201)에의 장착 도중에는, 선단부(126a)의 내부에 외부 도체(205)가 삽입됨으로써, 도 10(b)에 나타내는 바와 같이, 선단부(126a)의 직경은 도 10(a)의 상태보다도 넓어져 있다. Here, the attachment of the coaxial connector 101 to the counterpart receptacle 201 will be described in detail. As shown to Fig.10 (a), the protrusion part 126b which protrudes to the center direction of the said tip part 126a is provided in the front-end | tip of the tip part 126a of the coaxial connector 101. As shown to FIG. For this reason, the inner diameter of the tip portion 126a is smaller than the outer diameter of the outer conductor 205. However, the tip portion 126a has a structure in which the diameter thereof can stretch. Therefore, during the mounting of the coaxial connector 101 to the counterpart receptacle 201, the outer conductor 205 is inserted into the tip portion 126a so that the diameter of the tip portion 126a is as shown in FIG. 10 (b). It is wider than the state of FIG.

또한, 동축 커넥터(101)가 하측으로 밀려내려가면, 도 10(c)에 나타내는 바와 같이, 돌기부(126b)가 외부 도체(205)의 외주(外周)에 형성된 홈(205a)에 걸어 맞춰지는 동시에, 선단부(126a)가 외부 도체(205)의 상면(205b)에 접촉한다. 슬리브(130)가 하측으로 밀려내려가는 힘에 의해 상면(205b)이 선단부(126b)에 미치는 반발력이, 코일 스프링(122)이 수축하기 시작하는 데 필요한 힘보다 커지면, 코일 스프링(122)이 수축하고, 슬리브(130)가 하우징(125)에 대하여 하측으로 슬라이드한다. 이로 인해, 선단부(126a)가 슬리브(130)의 원통부(131a) 내에 수용되고, 원통부(131a)의 내주면(內周面)이 선단부(126a)의 외주면에 압접함으로써, 돌기부(126b)가 홈(205a)에 강고하게 걸어 맞춰지게 된다. 또한, 원통부(131a)의 내주면이 선단부(126a)의 외주면에 압접함으로써, 선단부(126a)의 직경이 지나치게 넓어져, 선단부(126a)가 소성 변형되어 버리는 것을 방지하고 있다. When the coaxial connector 101 is pushed downward, as shown in Fig. 10C, the projection 126b is engaged with the groove 205a formed on the outer circumference of the outer conductor 205 and at the same time. The tip 126a is in contact with the top surface 205b of the outer conductor 205. If the repulsive force of the upper surface 205b on the tip 126b by the force of the sleeve 130 being pushed downward is greater than the force required for the coil spring 122 to start contracting, the coil spring 122 contracts and The sleeve 130 slides downward with respect to the housing 125. For this reason, the tip part 126a is accommodated in the cylindrical part 131a of the sleeve 130, and the inner peripheral surface of the cylindrical part 131a is pressed against the outer peripheral surface of the tip part 126a, and the protrusion part 126b is It is made to fit firmly in the groove | channel 205a. In addition, the inner circumferential surface of the cylindrical portion 131a is press-contacted with the outer circumferential surface of the tip portion 126a, so that the diameter of the tip portion 126a becomes too wide, and the tip portion 126a is prevented from plastic deformation.

그런데 상기 동축 커넥터(101)는, 이하에 설명하는 바와 같이, 내구성의 점에서 문제를 가지고 있었다. 보다 상세하게는, 동축 커넥터(101)가 상대방 리셉터클(201)에 장착된 경우에는, 도 9(b)에 나타내는 바와 같이, 슬리브(130)는 하우징(125)에 대하여 하측으로 슬라이드한다. 이 경우, 코일 스프링(122)은 도 9(a)의 상태보다도 수축된 상태가 되므로, 하우징(125)은 하측으로 밀려내려가도록 코일 스프링(122)으로부터 힘을 받는다. 그 결과, 코일 스프링(122)의 힘에 의해, 동축 커넥터(101)가 상대방 리셉터클(201)로부터 쉽게 빠져 버릴 우려가 있다. However, the coaxial connector 101 had a problem in terms of durability as described below. More specifically, when the coaxial connector 101 is attached to the counterpart receptacle 201, the sleeve 130 slides downward with respect to the housing 125, as shown in FIG. 9B. In this case, since the coil spring 122 is in a contracted state than in the state of FIG. 9A, the housing 125 receives a force from the coil spring 122 so as to be pushed downward. As a result, there is a possibility that the coaxial connector 101 can be easily pulled out of the counterpart receptacle 201 by the force of the coil spring 122.

그리하여, 동축 커넥터(101)에서는, 도 9(b)의 상태를 유지하기 위하여, 잠금편(132a)의 선단에 마련되어 있는 돌기부(132b)가, 하우징(125)에 마련되어 있는 홈(127b)에 걸어 맞춰져 있다. 이로 인해, 동축 커넥터가 상대방 리셉터클(201)에 장착된 상태에 있어서, 코일 스프링(122)의 힘에 의해, 동축 커넥터(101)가 도 9(b)의 상태에서 도 9(a)의 상태로 돌아가는 것을 방지하고 있다. Therefore, in the coaxial connector 101, in order to maintain the state of FIG. 9 (b), the projection part 132b provided in the front-end | tip of the locking piece 132a hangs in the groove 127b provided in the housing 125. FIG. It is aligned. Thus, in the state where the coaxial connector is mounted on the counterpart receptacle 201, the coaxial connector 101 is brought into the state of FIG. 9 (a) from the state of FIG. 9 (b) by the force of the coil spring 122. To prevent it from running.

그러나 동축 커넥터(101)에서는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 슬리브(130)가 하우징(125)에 대하여 상하방향으로 슬라이드하면, 돌기부(132b)는 하우징(125)의 측면상을 슬라이딩하게 된다. 동축 커넥터(101)가 상대방 리셉터클(201)에 반복 착탈되면, 하우징(125) 및 돌기부(132b)가 깎여 마모 찌꺼기가 발생한다. 이러한 마모 찌꺼기가 하우징(125)과 돌기부(132b) 사이로 들어가면, 슬리브(130)가 원활하게 슬라이드하지 않게 된다. 이상과 같이, 동축 커넥터(101)는 내구성의 점에서 문제를 가지고 있었다. However, in the coaxial connector 101, as shown in FIG. 9, when the sleeve 130 slides up and down with respect to the housing 125, the protrusion part 132b will slide on the side surface of the housing 125. FIG. When the coaxial connector 101 is repeatedly attached to or detached from the counterpart receptacle 201, the housing 125 and the protrusion 132b are shaved, and wear residues are generated. When the wear debris enters between the housing 125 and the protrusion 132b, the sleeve 130 does not slide smoothly. As described above, the coaxial connector 101 had a problem in terms of durability.

국제공개제2007/080663호팜플렛International Publication No. 2007/080663

그리하여 본 발명의 목적은 내구성이 뛰어난 동축 커넥터를 제공하는 것이다. It is therefore an object of the present invention to provide a coaxial connector with excellent durability.

본 발명의 한 형태에 따른 동축 커넥터는, 외부 도체를 가지는 상대방 리셉터클에의 착탈이 자유로운 동축 커넥터에 있어서, 상기 외부 도체가 삽입되는 통형상의 선단 부분을 가지고 있는 동시에, 상기 선단 부분의 직경이 신축 가능한 구조를 가지고 있는 하우징과, 상기 하우징과 절연된 상태로 상기 선단 부분 내를 연장하고 있는 프로브와, 상기 하우징이 삽입된 통형상 부분을 가지고 있는 슬리브와, 상기 상대방 리셉터클이 장착되어 있지 않을 때에, 상기 선단 부분이 상기 통형상 부분의 외부로 돌출하고 있는 제1의 상태가 유지되도록, 상기 하우징 및 상기 슬리브에 대하여 힘을 미치는 탄성체와, 상기 상대방 리셉터클이 장착되어 있을 때에, 상기 선단 부분의 적어도 일부가 상기 통형상 부분 내에 수용되어 있는 동시에, 상기 선단 부분이 상기 통형상 부분의 내주면에 접촉함으로써 상기 선단 부분의 직경이 넓어지는 것이 규제되어 있는 제2의 상태가 유지되도록, 상기 하우징 및 상기 슬리브에 대하여 힘을 미치는 자석을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다. The coaxial connector of one embodiment of the present invention is a coaxial connector that can be detachably attached to a counterpart receptacle having an external conductor, and has a cylindrical tip portion into which the external conductor is inserted, and the diameter of the tip portion is elastic. When a housing having a possible structure, a probe extending in the tip portion in an insulated state from the housing, a sleeve having a cylindrical portion into which the housing is inserted, and the counterpart receptacle are not mounted, At least a portion of the tip portion when the elastic member exerts a force on the housing and the sleeve and the counterpart receptacle is mounted so that the first state in which the tip portion protrudes out of the cylindrical portion is maintained. Is accommodated in the tubular portion, and the tip portion is A magnet exerting a force against the housing and the sleeve is provided so as to maintain a second state in which the diameter of the tip portion is restricted by being in contact with the inner circumferential surface of the cylindrical portion.

본 발명에 따르면, 내구성이 뛰어난 동축 커넥터를 얻을 수 있다. According to the present invention, a coaxial connector excellent in durability can be obtained.

도 1은 본 발명의 한 실시형태에 따른 동축 커넥터의 단면 구조도이다.
도 2는 도 1의 동축 커넥터의 외관 사시도이다.
도 3은 도 1의 동축 커넥터의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 동축 커넥터의 분해 사시도이다.
도 5는 도 1의 동축 커넥터의 분해 사시도이다.
도 6은 도 1의 동축 커넥터의 분해 사시도이다.
도 7은 상대방 리셉터클에의 장착 전, 장착 도중 및 장착 후에 있어서의 동축 커넥터의 선단 부분의 단면 구조도이다.
도 8은 상대방 리셉터클에의 장착 전후에 있어서의 동축 커넥터의 단면 구조도이다.
도 9는 특허문헌 1에 기재된 동축 커넥터의 단면 구조도이다.
도 10은 도 9의 동축 커넥터의 선단 부분의 단면도이다. 1 is a cross-sectional structural view of a coaxial connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of the coaxial connector of FIG. 1. FIG.
3 is an exploded perspective view of the coaxial connector of FIG. 1.
4 is an exploded perspective view of the coaxial connector of FIG. 1.
5 is an exploded perspective view of the coaxial connector of FIG. 1.
6 is an exploded perspective view of the coaxial connector of FIG. 1.
7 is a cross-sectional structural view of a tip portion of a coaxial connector before, during, and after mounting to the other receptacle.
8 is a cross-sectional structural view of the coaxial connector before and after mounting to the other receptacle.
9 is a cross-sectional structural view of the coaxial connector described in Patent Document 1. FIG.
10 is a cross-sectional view of a tip portion of the coaxial connector of FIG. 9.

(동축 커넥터의 구조) (Coaxial Connector Structure)

이하에, 본 발명의 한 실시형태에 따른 동축 커넥터의 구조에 대하여, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 한 실시형태에 따른 동축 커넥터(1)의 단면 구조도이다. 도 2는 동축 커넥터(1)의 외관 사시도이다. 이하, 이 동축 커넥터(1)에 대하여 상세하게 설명한다. 도 1 및 도 2에 있어서, 프로브(10)가 돌출하고 있는 방향을 상하방향으로 한다. Hereinafter, the structure of the coaxial connector which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. 1 and FIG. 1 is a cross-sectional structural view of a coaxial connector 1 according to an embodiment of the present invention. 2 is an external perspective view of the coaxial connector 1. Hereinafter, this coaxial connector 1 is demonstrated in detail. 1 and 2, the direction in which the probe 10 protrudes is made up and down.

동축 커넥터(1)는 도 1에 나타내는 바와 같이, 프로브(10), 부싱(20), 코일 스프링(22), 하우징(25), 자석(27) 및 슬리브(30)를 구비하고 있다. 프로브(10)는 도 1에 나타내는 바와 같이, 플런저(11), 코일 스프링(12) 및 배럴(13)로 구성되어 있다. 플런저(11)는 도 1에 나타내는 바와 같이, 상측의 단부에 평탄 부분을 가지는 베릴륨구리제의 핀이다. 배럴(13)은 하측에 개구를 가지는 놋쇠제의 통형상의 부재이다. 배럴(13)의 내부에는 플런저(11) 및 코일 스프링(12)이 삽입되어 있다. 이로 인해, 플런저(11)는 하측으로부터 눌린 경우, 코일 스프링(12)이 수축하여 상측으로 퇴피할 수 있다.As shown in FIG. 1, the coaxial connector 1 includes a probe 10, a bushing 20, a coil spring 22, a housing 25, a magnet 27, and a sleeve 30. The probe 10 is comprised from the plunger 11, the coil spring 12, and the barrel 13 as shown in FIG. The plunger 11 is a beryllium copper pin which has a flat part in the upper edge part, as shown in FIG. The barrel 13 is a brass tubular member having an opening on the lower side. The plunger 11 and the coil spring 12 are inserted in the barrel 13. For this reason, when the plunger 11 is pressed from the lower side, the coil spring 12 can contract and retract upward.

또한, 배럴(13)의 상측에는, 동축 케이블(40)의 중심 도체(41)가 솔더링되어 있다. 플런저(11)의 상측의 단부 근방의 외주면은 배럴(13)의 원통 부분의 내주면에 접촉하고 있으므로, 플런저(11)와 중심 도체(41)가 배럴(13)을 통해 전기적으로 접속되어 있다. In addition, the center conductor 41 of the coaxial cable 40 is soldered on the upper side of the barrel 13. Since the outer circumferential surface near the upper end of the plunger 11 is in contact with the inner circumferential surface of the cylindrical portion of the barrel 13, the plunger 11 and the center conductor 41 are electrically connected through the barrel 13.

하우징(25)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 디스크(21), 상부(25a) 및 하부(25b)에 의해 구성되어 있다. 상부(25a)는 상대적으로 큰 직경을 가지는 도전성 부재(예를 들면, 베릴륨구리)로 이루어지는 통형상체이다. 상부(25a)에는 후술하는 개구부(29)가 마련되어 있다. 하부(25b)는 상부(25a)의 하측에 있어서 상기 상부(25a)와 일체적으로 마련되어 있고, 상대적으로 작은 직경을 가지는 도전성 부재(예를 들면, 베릴륨구리)로 이루어지는 통형상체이다. 상부(25a) 및 하부(25b)는 동축 케이블(40)의 실드 도체(42)에 어댑터(43)를 통해 전기적으로 접속되어 있다. As shown in FIG. 1, the housing 25 is comprised by the disk 21, the upper part 25a, and the lower part 25b. The upper part 25a is a cylindrical body made of a conductive member (for example, beryllium copper) having a relatively large diameter. The opening part 29 mentioned later is provided in the upper part 25a. The lower part 25b is integrally provided with the said upper part 25a in the lower part of the upper part 25a, and is a cylindrical body which consists of an electroconductive member (for example, beryllium copper) which has a comparatively small diameter. The upper part 25a and the lower part 25b are electrically connected to the shield conductor 42 of the coaxial cable 40 via the adapter 43.

하부(25b)는 선단부(26a) 및 돌기부(26b)를 포함하고 있다. 선단부(26a)는 도 1에 있어서, 하부(25b)가 슬리브(30)에서 외부로 돌출하고 있는 부분이며, 상대방 리셉터클(201)의 외부 도체(205)가 삽입된다. 또한, 상대방 리셉터클(201)에 대해서는 이미 설명하였으므로 설명을 생략한다. 선단부(26a)는 상기 선단부(26a)의 직경이 신축 가능한 구조를 가지고 있다. 구체적으로는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 선단부(26a)에는 상하방향으로 연장하는 커팅(S)이 마련되어 있다. 이로 인해, 선단부(26a)의 스프링성에 의해 커팅(S)이 넓어짐으로써, 선단부(26a)는 수평방향으로 넓어질 수 있다. 또한, 돌기부(26b)는 선단부(26a)의 내주면에 있어서, 선단부(26a)의 중심방향으로 돌출하도록 마련되어 있다. The lower portion 25b includes a tip portion 26a and a protrusion 26b. The front end part 26a is a part in which the lower part 25b protrudes outward from the sleeve 30 in FIG. 1, and the outer conductor 205 of the counterpart receptacle 201 is inserted. In addition, since the counterpart receptacle 201 has already been described, the description thereof will be omitted. The tip portion 26a has a structure in which the diameter of the tip portion 26a is elastic. Specifically, as shown in FIG. 2, the cutting S extending in the vertical direction is provided at the tip portion 26a. For this reason, the cutting S is widened by the spring property of the tip portion 26a, so that the tip portion 26a can be widened in the horizontal direction. Moreover, the projection part 26b is provided so that it may protrude in the center direction of the tip part 26a in the inner peripheral surface of the tip part 26a.

디스크(21)는 자성체 재료로 이루어지는 원반형상의 부재이며, 도 1에 나타내는 바와 같이, 하우징(25)의 상부(25a)의 상측의 개구를 막도록 마련되어 있다. The disk 21 is a disk-shaped member made of a magnetic material, and as shown in FIG. 1, the disk 21 is provided so as to close the opening above the upper portion 25a of the housing 25.

부싱(20)은 수지 등의 절연체로 이루어지는 통형상체이다. 부싱(20)에는 도 1에 나타내는 바와 같이, 프로브(10)가 삽입되어 고정되어 있다. 부싱(20)의 선단에서는 프로브(10)의 선단이 돌출하고 있다. The bushing 20 is a cylindrical body made of an insulator such as resin. As shown in FIG. 1, the probe 10 is inserted into and fixed to the bushing 20. The tip of the probe 10 protrudes from the tip of the bushing 20.

또한, 프로브(10)가 삽입된 부싱(20)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 통형상의 하우징(25)에 삽입되어 고정되어 있다. 부싱(20)은 절연체에 의해 구성되어 있으므로, 프로브(10)와 하우징(25)은 절연되어 있다. 또한, 플런저(11)는 하우징(25)의 선단부(26a) 내를 연장하고 있는 동시에, 상기 선단부(26a)로부터 돌출하고 있다. In addition, the bushing 20 into which the probe 10 is inserted is inserted and fixed to the cylindrical housing 25, as shown in FIG. Since the bushing 20 is comprised by the insulator, the probe 10 and the housing 25 are insulated. In addition, the plunger 11 extends inside the tip portion 26a of the housing 25 and protrudes from the tip portion 26a.

슬리브(30)는 하부(31), 상부(35) 및 요크(23)에 의해 구성되어 있고, 프로브(10), 코일 스프링(22), 하우징(25) 및 자석(27)을 내장하는 케이싱이다. 하부(31)는 상대적으로 직경이 작은 놋쇠제의 통형상체이며, 통형상부(31a), 플랜지부(31b), 선단부(31c) 및 통형상부(31d)에 의해 구성되어 있다. 통형상부(31a)에는 도 1에 나타내는 바와 같이, 하우징(25)의 하부(25b)가 삽입 통과하고 있다. 통형상부(31a)의 선단에서는, 하우징(25)의 선단부(26a)가 돌출하고 있다. The sleeve 30 is comprised by the lower part 31, the upper part 35, and the yoke 23, and is a casing which contains the probe 10, the coil spring 22, the housing 25, and the magnet 27. . The lower part 31 is a brass cylindrical body with a relatively small diameter, and is comprised by the cylindrical part 31a, the flange part 31b, the front end part 31c, and the cylindrical part 31d. As shown in FIG. 1, the lower part 25b of the housing 25 passes through the cylindrical part 31a. At the tip of the cylindrical portion 31a, the tip 26a of the housing 25 protrudes.

플랜지부(31b)는 통형상부(31a)의 상측의 단부가 수평방향으로 넓어져서 형성된 부분이다. 선단부(31c)는 선단부(26a)의 직경이 지나치게 넓어져서 선단부(26a)가 소성 변형되지 않도록, 상기 선단부(26a)의 넓어짐을 규제한다. 통형상부(31d)는 통형상부(31a)보다도 큰 직경을 가진 원통이며, 플랜지부(31b)의 상측으로 연장하도록 마련되어 있다. The flange portion 31b is a portion formed by widening the end portion of the upper portion of the cylindrical portion 31a in the horizontal direction. The tip portion 31c restricts the widening of the tip portion 26a so that the diameter of the tip portion 26a becomes too wide so that the tip portion 26a is not plastically deformed. The cylindrical portion 31d is a cylinder having a diameter larger than that of the cylindrical portion 31a, and is provided so as to extend above the flange portion 31b.

상부(35)는 상대적으로 직경이 큰 놋쇠제의 통형상체이며, 도 1에 나타내는 바와 같이, 하부(31)의 상측에 부착된다. 보다 상세하게는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 상부(35)는 통형상부(31d)가 삽입되는 동시에, 상기 상부(35)의 하측의 단부가, 플랜지부(31b)에 크림핑됨으로써 하부(31)에 고정되어 있다. 또한, 상부(35)에는 후술하는 개구부(36)가 마련되어 있다. 하우징(25)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 하부(31) 내에 수납되어 있는 동시에, 상부(35)의 내주면을 따라 상하방향으로 슬라이드 가능하다. The upper part 35 is a brass cylindrical body with a relatively large diameter, and is attached to the upper side of the lower part 31 as shown in FIG. In more detail, as shown in FIG. 1, the upper part 35 has the lower part by inserting the cylindrical part 31d, and the lower end part of the upper part 35 crimped to the flange part 31b. 31). Moreover, the opening part 36 mentioned later is provided in the upper part 35. As shown in FIG. As shown in FIG. 1, the housing 25 is accommodated in the lower part 31, and can slide up and down along the inner peripheral surface of the upper part 35. As shown in FIG.

요크(23)는 자성체 재료로 이루어지는 상부(35)의 뚜껑이며, 내부에는 자석(27)이 부착되어 있다. 요크(23)는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 개구가 마련된 원통형상을 가지고 있고, 상기 개구가 하측을 향하도록 상부(35)에 부착되어 있다. 따라서, 자석(27)은 요크(23)의 하측을 향하는 면에 부착되어 있게 된다. 또한, 요크(23)의 하측을 향하는 면은 디스크(21)에 대향하고 있으므로, 자석(27)은 디스크(21)와 대향하고 있다. The yoke 23 is a lid of the upper portion 35 made of a magnetic material, and a magnet 27 is attached to the inside thereof. 1 and 2, the yoke 23 has a cylindrical shape with an opening, and is attached to the upper portion 35 so that the opening faces downward. Therefore, the magnet 27 is attached to the surface facing the yoke 23 downward. In addition, since the surface facing the lower side of the yoke 23 faces the disk 21, the magnet 27 faces the disk 21.

코일 스프링(22)은 디스크(21)의 상측에 마련되어 있는 압축 스프링이다. 보다 상세하게는, 코일 스프링(22)의 한쪽 끝은 디스크(21)의 상측을 향하는 면에 접촉하고 있는 동시에, 코일 스프링(22)의 다른쪽 끝은 요크(23)의 하측을 향하는 면에 접촉하고 있다. 이로 인해, 코일 스프링(22)이 자연 길이에서 수축된 경우에는, 하우징(25)은 코일 스프링(22)의 힘에 의해 하측으로 밀려나게 된다. 고로, 선단부(26a)는 하부(31)의 통형상부(31a)의 외측으로 돌출하고 있다. 한편, 코일 스프링(22) 대신에 고무 등의 탄성체를 이용해도 된다. The coil spring 22 is a compression spring provided above the disk 21. More specifically, one end of the coil spring 22 is in contact with the upper surface of the disk 21, while the other end of the coil spring 22 is in contact with the surface facing the lower side of the yoke 23. Doing. For this reason, when the coil spring 22 is retracted by the natural length, the housing 25 is pushed downward by the force of the coil spring 22. As shown in FIG. Therefore, the tip portion 26a protrudes outward of the cylindrical portion 31a of the lower portion 31. In addition, an elastic body such as rubber may be used instead of the coil spring 22.

(동축 커넥터의 조립 순서) (Assembling procedure of coaxial connector)

다음으로, 동축 커넥터(1)의 조립 순서에 대하여 도 2 내지 도 6을 참조하면서 설명한다. 도 3 내지 도 6은 동축 커넥터(1)의 분해 사시도이다. Next, the assembly procedure of the coaxial connector 1 is demonstrated, referring FIGS. 3 to 6 are exploded perspective views of the coaxial connector 1.

먼저, 도 3에 나타내는 바와 같이, 하측으로부터 배럴(13)에 코일 스프링(12) 및 플런저(11)를 삽입하고, 프로브(10)를 조립한다. 다음으로 도 4에 나타내는 바와 같이, 상측으로부터 상기 프로브(10)를 부싱(20)의 중심 구멍에 삽입한다. 다음으로 상측으로부터 부싱(20)을 하우징(25)의 중심 구멍에 삽입한다. 또한, 상측으로부터 하우징(25)을 하부(31)의 중심 구멍에 삽입한다. First, as shown in FIG. 3, the coil spring 12 and the plunger 11 are inserted into the barrel 13 from the lower side, and the probe 10 is assembled. Next, as shown in FIG. 4, the said probe 10 is inserted in the center hole of the bushing 20 from the upper side. Next, the bushing 20 is inserted into the center hole of the housing 25 from the upper side. Moreover, the housing 25 is inserted into the center hole of the lower part 31 from the upper side.

다음으로 도 5에 나타내는 바와 같이, 상부(35)를 하우징(25)의 상부(25a)를 덮도록 씌우고, 상부(35)의 하측의 단부를 플랜지부(31b)에 크림핑하여 접합 일체화한다. 여기서, 도 6에 나타내는 바와 같이, 동축 케이블(40)의 중심 도체(41)(도 1 참조)를 상부(35)의 개구부(36) 및 하우징(25)의 개구부(29)로부터 삽입하여 배럴(13)의 홈부(13a)에 솔더링한다. 이로 인해, 중심 도체(41)는 배럴(13) 및 코일 스프링(12)을 통해 플런저(11)와 전기적으로 접속된다. 또한, 동축 케이블(40)의 실드 도체(42)(도 1 참조)와 접속되어 있는 어댑터(43)를 하우징(25)의 개구부(29)에 끼워 맞추고, 링(44)을 어댑터(43)의 외주부에 크림핑한다. 이로써 실드 도체(42)가 어댑터(43)를 통해 하우징(25)과 전기적으로 도통 상태가 된다. 한편, 도 1에 나타내는 바와 같이, 동축 케이블(40)의 한쪽 끝에는 도시하지 않는 측정기에의 접속용 커넥터(45)(도 1 참조)가 마련되어 있다. Next, as shown in FIG. 5, the upper part 35 is covered so that the upper part 25a of the housing 25 may be covered, and the lower end part of the upper part 35 is crimped to the flange part 31b, and a joint is integrated. Here, as shown in FIG. 6, the center conductor 41 (refer FIG. 1) of the coaxial cable 40 is inserted from the opening 36 of the upper part 35, and the opening 29 of the housing 25, and the barrel ( It solders to the groove part 13a of 13). For this reason, the center conductor 41 is electrically connected to the plunger 11 via the barrel 13 and the coil spring 12. In addition, the adapter 43 connected to the shield conductor 42 (see FIG. 1) of the coaxial cable 40 is fitted into the opening 29 of the housing 25, and the ring 44 is connected to the adapter 43. Crimp on the outer circumference. As a result, the shield conductor 42 is electrically connected to the housing 25 through the adapter 43. On the other hand, as shown in FIG. 1, at one end of the coaxial cable 40, the connector 45 (refer FIG. 1) for connection to the measuring device which is not shown in figure is provided.

다음으로 도 6에 나타내는 바와 같이, 자석(27)을 요크(23)에 접착제 등으로 고정한다. 마지막으로, 도 6에 나타내는 바와 같이, 디스크(21)를 하우징(25)의 상면에 올려 놓고, 코일 스프링(22)을 통해 요크(23)를 상부(35)의 상부에 끼워 맞춰 일체화시킨다. Next, as shown in FIG. 6, the magnet 27 is fixed to the yoke 23 with an adhesive or the like. Finally, as shown in FIG. 6, the disk 21 is mounted on the upper surface of the housing 25, and the yoke 23 is fitted to the upper part of the upper part 35 through the coil spring 22, and is integrated.

(동축 커넥터의 동작) (Operation of Coaxial Connector)

다음으로 동축 커넥터(1)의 동작에 대하여 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한다. 도 7은 상대방 리셉터클(201)에의 장착 전, 장착 도중 및 장착 후에 있어서의 동축 커넥터(1)의 선단 부분의 단면 구조도이다. 도 8은 상대방 리셉터클(201)에의 장착 전후에 있어서의 동축 커넥터(1)의 단면 구조도이다. Next, the operation of the coaxial connector 1 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. 7 is a cross-sectional structural view of the tip portion of the coaxial connector 1 before, during, and after mounting to the counterpart receptacle 201. 8 is a cross-sectional structural view of the coaxial connector 1 before and after mounting to the counterpart receptacle 201.

먼저, 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)에 장착되기 전의 상태(이하, 제1의 상태라고 칭함)에 대하여 설명한다. 도 8(a)에 나타내는 바와 같이, 디스크(21)는 코일 스프링(22)에 의해 하측으로 눌려 있다. 이로 인해, 하우징(25)은 코일 스프링(22)에 의해 하측으로 눌리고, 상부(25a)의 하측을 향하는 하면(25c)은 플랜지부(31b)의 상측을 향하는 면에 접촉하게 된다. 이로 인해, 하우징(25)은 슬리브(30)에 대하여 위치 결정되고, 선단부(26a)는 소정의 길이만큼 슬리브(30)의 통형상부(31a)로부터 돌출하게 된다. First, a state (hereinafter referred to as a first state) before the coaxial connector 1 is mounted on the counterpart receptacle 201 will be described. As shown in FIG. 8A, the disc 21 is pushed downward by the coil spring 22. For this reason, the housing 25 is pressed downward by the coil spring 22, and the lower surface 25c which faces downward of the upper part 25a contacts the surface which faces the upper side of the flange part 31b. As a result, the housing 25 is positioned relative to the sleeve 30, and the tip portion 26a protrudes from the cylindrical portion 31a of the sleeve 30 by a predetermined length.

한편, 제1의 상태에서는, 코일 스프링(22)이 하우징(25) 및 슬리브(30)에 미치는 힘이, 자석(27)이 하우징(25) 및 슬리브(30)에 미치는 힘보다도 커지도록, 디스크(21), 코일 스프링(22), 자석(27) 및 요크(23)가 선택된다. 이로 인해, 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)에 장착되어 있지 않은 경우에는, 선단부(26a)가 통형상부(31a)의 외부로 돌출하고 있는 상태가, 코일 스프링(22)에 의해 유지되게 된다. On the other hand, in the first state, the disk so that the force applied to the housing 25 and the sleeve 30 by the coil spring 22 is larger than the force applied by the magnet 27 to the housing 25 and the sleeve 30. 21, coil spring 22, magnet 27 and yoke 23 are selected. For this reason, when the coaxial connector 1 is not attached to the counterpart receptacle 201, the state in which the front-end | tip part 26a protrudes out of the cylindrical part 31a is hold | maintained by the coil spring 22. As shown in FIG. Will be.

다음으로 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)에 장착되는 과정에 대하여 설명한다. 동축 커넥터(1)의 상대방 리셉터클(201)에의 장착은, 상부(35)를 잡고, 상기 상부(35)를 밀어내림으로써 행해진다. 도 7(a)에 나타내는 바와 같이, 동축 커넥터(1)의 선단부(26a)의 선단에는, 상기 선단부(26a)의 중심방향으로 돌출하는 돌기부(26b)가 마련되어 있다. 그 때문에, 선단부(26a)의 내경은 외부 도체(205)의 외경보다도 작게 되어 있다. 단, 선단부(26a)는 그 내경이 신축 가능한 구조를 가지고 있다. 고로, 동축 커넥터(1)의 상대방 리셉터클(201)에의 장착 도중에는, 선단부(26a)의 내부에 외부 도체(205)가 삽입됨으로써, 도 7(b)에 나타내는 바와 같이, 선단부(26a)의 내경은 도 7(a)에 나타내는 제1의 상태보다도 넓어져 있다. Next, a process in which the coaxial connector 1 is mounted on the counterpart receptacle 201 will be described. Mounting of the coaxial connector 1 to the counterpart receptacle 201 is performed by holding the upper part 35 and pushing the upper part 35 down. As shown to Fig.7 (a), the projection part 26b which protrudes in the center direction of the said tip part 26a is provided in the front-end | tip of the tip part 26a of the coaxial connector 1. As shown in FIG. Therefore, the inner diameter of the tip portion 26a is smaller than the outer diameter of the outer conductor 205. However, the tip portion 26a has a structure in which the inner diameter thereof can be expanded and contracted. Therefore, during the mounting of the coaxial connector 1 to the counterpart receptacle 201, the outer conductor 205 is inserted into the tip portion 26a, so that the inner diameter of the tip portion 26a is as shown in Fig. 7B. It is wider than the 1st state shown to Fig.7 (a).

또한, 동축 커넥터(1)가 하측으로 밀려내려가면, 도 7(c)에 나타내는 바와 같이, 플런저(11)의 선단은 가동 단자(207)를 하측으로 밀어내린다. 이로 인해, 고정 단자(206)와 가동 단자(207)는 떨어진다. 그 결과, 가동 단자(207)는 플런저(11), 코일 스프링(12) 및 배럴(13)을 통해 동축 케이블(40)의 중심 도체(41)와 도통 상태가 된다. In addition, when the coaxial connector 1 is pushed downward, as shown in FIG.7 (c), the front end of the plunger 11 will push the movable terminal 207 downward. For this reason, the fixed terminal 206 and the movable terminal 207 fall. As a result, the movable terminal 207 is brought into a conductive state with the center conductor 41 of the coaxial cable 40 via the plunger 11, the coil spring 12, and the barrel 13.

또한, 도 7(c)의 상태에 있어서, 돌기부(26b)가 외부 도체(205)의 외주에 형성된 홈(205a)에 걸어 맞춰지는 동시에, 선단부(26a)가 외부 도체(205)의 상면(205b)에 접촉한다. 슬리브(30)가 하측으로 밀려내려가는 힘에 의해 상면(205b)이 선단부(26b)에 미치는 반발력이, 코일 스프링(22)이 수축하기 시작하는 데 필요한 힘보다 커지면, 코일 스프링(22)이 수축하고, 슬리브(30)가 하우징(25)에 대하여 하측으로 슬라이드한다. 이로 인해, 선단부(26a)가 하부(31)의 통형상부(31a) 내에 수용되고, 통형상부(31a)의 내주면이 선단부(26a)의 외주면에 압접함으로써, 돌기부(26b)가 홈(205a)에 강고하게 걸어 맞춰지게 된다. 또한, 통형상부(31a)의 내주면이 선단부(26a)의 외주면에 압접함으로써, 선단부(26a)의 내경이 지나치게 넓어져 선단부(26a)가 소성 변형되는 것이 방지된다. 이상의 동작에 의해, 동축 커넥터(1)는 상대방 리셉터클(201)에 장착된 상태(이하, 제2의 상태라고 칭함)가 된다. In addition, in the state of FIG. 7C, the protrusion 26b is engaged with the groove 205a formed on the outer circumference of the outer conductor 205, and the tip portion 26a is the upper surface 205b of the outer conductor 205. ). If the repulsive force of the upper surface 205b to the tip portion 26b by the force that the sleeve 30 is pushed downward is greater than the force required for the coil spring 22 to start contracting, the coil spring 22 contracts and The sleeve 30 slides downward with respect to the housing 25. For this reason, the tip part 26a is accommodated in the cylindrical part 31a of the lower part 31, and the inner peripheral surface of the cylindrical part 31a press-contacts the outer peripheral surface of the tip part 26a, and the protrusion part 26b is the groove | channel 205a. ) Is firmly fitted. In addition, when the inner circumferential surface of the cylindrical portion 31a is press-contacted with the outer circumferential surface of the tip portion 26a, the inner diameter of the tip portion 26a is excessively widened so that the tip portion 26a is plastically deformed. By the above operation | movement, the coaxial connector 1 will be in the state (henceforth a 2nd state) attached to the other party receptacle 201.

그런데 도 8(b)에 나타내는 제2의 상태의 동축 커넥터(1)에서는, 코일 스프링(22)은 도 8(a)에 나타내는 제1의 상태보다도 수축된 상태가 되므로, 하우징(25)은 하측으로 밀려내려가도록 코일 스프링(22)으로부터 힘을 받는다. 그 결과, 코일 스프링(22)의 힘에 의해, 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)로부터 쉽게 빠져 버릴 우려가 있다. By the way, in the coaxial connector 1 of the 2nd state shown in FIG. 8 (b), since the coil spring 22 is in a contracted state rather than the 1st state shown in FIG. 8 (a), the housing 25 is lower side. It is forced from the coil spring 22 to be pushed down. As a result, there exists a possibility that the coaxial connector 1 may easily come out of the counterpart receptacle 201 by the force of the coil spring 22. FIG.

그리하여 동축 커넥터(1)에서는, 도 8(b)에 나타내는 제2의 상태를 유지하기 위하여, 디스크(21), 코일 스프링(22), 자석(27) 및 요크(23)가 마련되어 있다. 보다 상세하게는, 도 7(c)에 나타내는 제2의 상태에 있어서, 슬리브(30)는 도 7(a)에 나타내는 제1의 상태보다도 하측으로 슬라이드하고 있다. 그 때문에, 코일 스프링(22)은 수축된 상태로 되어 있는 동시에, 요크(23)의 하측의 단부는 디스크(21)에 접촉하고 있다. 요크(23)의 하측의 단부가 디스크(21)에 접촉함으로써, 제2의 상태에 있어서의 하우징(25)과 슬리브(30)가 정확하게 위치 결정된다. 또한, 디스크(21) 및 요크(23)는 자성체 재료에 의해 구성되어 있으므로, 자석(27)의 자력에 의해 서로 흡착한다. 여기서, 제2의 상태에 있어서, 자석(27)이 하우징(25) 및 슬리브(30)에 미치는 힘이, 코일 스프링(22)이 하우징(25) 및 슬리브(30)에 미치는 힘보다도 커지도록, 디스크(21), 자석(27) 및 요크(23)가 선택된다. 그 결과, 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)에 장착되어 있을 경우에는, 선단부(26a)가 통형상부(31a) 내에 수용되어 있는 동시에, 선단부(26a)가 통형상부(31a)의 내주면에 접촉함으로써 선단부(26a)의 직경이 넓어지는 것이 규제된 상태가 자석(27)에 의해 유지된다. Therefore, in the coaxial connector 1, in order to maintain the 2nd state shown to FIG. 8 (b), the disk 21, the coil spring 22, the magnet 27, and the yoke 23 are provided. More specifically, in the second state shown in FIG. 7C, the sleeve 30 slides below the first state shown in FIG. 7A. Therefore, while the coil spring 22 is in a contracted state, the lower end of the yoke 23 is in contact with the disk 21. When the lower end of the yoke 23 contacts the disk 21, the housing 25 and the sleeve 30 in the second state are accurately positioned. In addition, since the disk 21 and the yoke 23 are made of a magnetic material, the disk 21 and the yoke 23 are attracted to each other by the magnetic force of the magnet 27. Here, in the second state, the force that the magnet 27 exerts on the housing 25 and the sleeve 30 is greater than the force that the coil spring 22 exerts on the housing 25 and the sleeve 30, The disc 21, the magnet 27 and the yoke 23 are selected. As a result, when the coaxial connector 1 is attached to the counterpart receptacle 201, the tip part 26a is accommodated in the cylindrical part 31a, and the tip part 26a of the cylindrical part 31a is carried out. The magnet 27 maintains a state in which the diameter of the tip portion 26a is widened by contacting the inner circumferential surface.

다음으로 동축 커넥터(1)를 상대방 리셉터클(201)로부터 이탈시킬 경우에는, 상기와는 반대의 순서로, 즉, 상부(35)의 외주부를 손가락으로 잡아 상측으로 빼내면 된다. 상부(35)를 끌어올리는 힘과 코일 스프링(22)이 신장하고자 하는 힘의 합력이, 자석(27)에 의한 힘보다도 커지면, 슬리브(30)가 상측으로 이동하여 디스크(21)와 요크(23)의 접촉이 해제된다. 이로 인해, 자석(27)의 디스크(21)에 대한 흡착력이 약해지므로, 코일 스프링(22)에 의한 힘이, 자석(27)에 의한 힘보다도 커진다. 따라서, 하부(31)의 플랜지부(31b)는 코일 스프링(22)에 의해, 상측으로 이동하여 하우징(25)의 하면(25c)에 닿을 때까지 상측으로 이동한다. 이때, 선단부(26a)는 통형상부(31a)의 외부로 돌출하므로, 선단부(26a)와 통형상부(31a)의 접촉이 해제되어 상기 선단부(26a)의 직경이 넓어진다. 이로 인해, 돌기부(26b)가 홈(205a)으로부터 이탈하게 된다. 그리고 상대방 리셉터클(201)에 있어서는, 가동 단자(207)는 자신의 탄성으로 상측으로 변위하여, 고정 단자(206)와의 접속 상태로 복귀한다. Next, when the coaxial connector 1 is detached from the counterpart receptacle 201, the coaxial connector 1 may be pulled out in the reverse order, that is, by grasping the outer peripheral portion of the upper part 35 with a finger. When the combined force of the force that pulls up the upper part 35 and the force that the coil spring 22 intends to extend is greater than the force by the magnet 27, the sleeve 30 moves upward and the disk 21 and the yoke 23. ) Is released. For this reason, since the adsorption force of the magnet 27 to the disk 21 becomes weak, the force by the coil spring 22 becomes larger than the force by the magnet 27. As shown in FIG. Therefore, the flange part 31b of the lower part 31 moves upwards by the coil spring 22 until it contacts upward and touches the lower surface 25c of the housing 25. As shown in FIG. At this time, since the tip portion 26a protrudes outward from the cylindrical portion 31a, the contact between the tip portion 26a and the cylindrical portion 31a is released, and the diameter of the tip portion 26a is widened. For this reason, the projection part 26b is separated from the groove 205a. In the counterpart receptacle 201, the movable terminal 207 is displaced upward by its own elasticity, and returns to the connection state with the fixed terminal 206.

다음으로 선단부(26a)에 외부 도체(205)가 삽입되는 데 필요한 힘(F1)과, 도 8(a)의 상태에서 코일 스프링(22)을 수축시키는 데 필요한 힘(F2)과, 도 8(b)의 상태에서 코일 스프링(22)이 발생시키는 힘(F3)과, 도 8(b)의 상태에서 자석(27)이 발생시키는 힘(F4)의 관계에 대하여 설명한다. Next, the force F1 required to insert the outer conductor 205 into the tip portion 26a, the force F2 required to contract the coil spring 22 in the state of FIG. 8A, and FIG. 8 ( The relationship between the force F3 which the coil spring 22 generate | occur | produces in the state of b), and the force F4 which the magnet 27 produces in the state of FIG. 8 (b) is demonstrated.

먼저, 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)에 장착될 때에는, 사용자는 힘(F1) 이상의 힘으로 슬리브(30)를 하측으로 누를 필요가 있다. 이로 인해, 선단부(26a)에 외부 도체(205)가 삽입된다. 또한, 힘(F2)의 크기는 힘(F1)보다도 클 필요가 있다. 힘(F2)의 크기가 힘(F1)보다도 작을 경우에는, 선단부(26a)에 외부 도체(205)가 삽입되기 전에, 코일 스프링(22)이 수축하여, 슬리브(30)가 하측으로 슬라이드해 버리기 때문이다. 이 경우, 동축 커넥터(1)를 상대방 리셉터클(201)에 장착할 수 없다. 그리하여, 본원 발명자는 힘(F1)의 크기가 4N이 되고, 힘(F2)의 크기가 5N이 되도록, 동축 커넥터(1)를 설계하였다. First, when the coaxial connector 1 is attached to the counterpart receptacle 201, the user needs to press the sleeve 30 downward with a force more than the force F1. For this reason, the outer conductor 205 is inserted into the tip portion 26a. In addition, the magnitude | size of the force F2 needs to be larger than the force F1. If the magnitude of the force F2 is smaller than the force F1, the coil spring 22 contracts and the sleeve 30 slides downward before the outer conductor 205 is inserted into the tip portion 26a. Because. In this case, the coaxial connector 1 cannot be attached to the counterpart receptacle 201. Thus, the inventor designed the coaxial connector 1 so that the magnitude of the force F1 is 4N and the magnitude of the force F2 is 5N.

선단부(26a)에 외부 도체(205)가 삽입되면, 사용자는 힘(F2) 이상의 힘으로 슬리브(30)를 하측으로 누른다. 이로 인해, 코일 스프링(22)이 수축하고, 선단부(26a)는 통형상부(31a) 내에 수용되고, 동축 커넥터(1)는 상대방 리셉터클(201)에 장착된다. When the outer conductor 205 is inserted into the tip portion 26a, the user presses the sleeve 30 downward with a force greater than the force F2. For this reason, the coil spring 22 contracts, the tip part 26a is accommodated in the cylindrical part 31a, and the coaxial connector 1 is attached to the other receptacle 201.

한편, 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)로부터 이탈될 때에는, 사용자는 힘(F4)과 힘(F3)의 차이보다도 큰 힘으로 상측으로 슬리브(30)를 끌어올릴 필요가 있다. 이로 인해, 자석(27)이 발생시키는 힘(F4)보다도, 코일 스프링(22)이 발생시키는 힘(F3)과 사용자의 힘의 합력이 커져, 디스크(21)와 요크(23)가 떨어진다. 그리고 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)로부터 이탈한다. 본원 발명자는 힘(F3)의 크기가 7N이 되고, 힘(F4)의 크기가 9N이 되도록 설계하였다. 이로 인해, 사용자는 2N 이상의 힘을 가함으로써, 동축 커넥터(1)를 상대방 리셉터클(201)로부터 이탈시킬 수 있다. On the other hand, when the coaxial connector 1 is separated from the counterpart receptacle 201, the user needs to pull the sleeve 30 upward with a force greater than the difference between the force F4 and the force F3. For this reason, the force of the force F3 which the coil spring 22 generate | occur | produces, and the user's force becomes larger than the force F4 which the magnet 27 produces, and the disk 21 and the yoke 23 fall. The coaxial connector 1 is separated from the other receptacle 201. The inventors designed the force F3 to be 7N and the force F4 to 9N. Thus, the user can detach the coaxial connector 1 from the counterpart receptacle 201 by applying a force of 2N or more.

(효과) (effect)

이상과 같이 구성된 동축 커넥터(1)에 따르면, 이하에 설명하는 바와 같이, 동축 커넥터(101)에 비해 높은 내구성을 얻을 수 있다. 보다 상세하게는, 동축 커넥터(101)에서는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 돌기부(132b)가 하우징(125)에 대하여 슬라이딩하므로, 동축 커넥터(101)의 상대방 리셉터클(201)에의 착탈이 반복되면, 돌기부(132b)나 하우징(125)이 깎여 마모 찌꺼기가 발생하고 있었다. 이러한 마모 찌꺼기는 돌기부(132b)와 하우징(125) 사이로 들어가, 슬리브(130)의 원활한 슬라이드를 저해하고 있었다. According to the coaxial connector 1 comprised as mentioned above, high durability compared with the coaxial connector 101 can be acquired as demonstrated below. More specifically, in the coaxial connector 101, as shown in FIG. 9, since the protrusion part 132b slides with respect to the housing 125, when the attachment / detachment of the coaxial connector 101 to the counterpart receptacle 201 is repeated, The protrusion 132b and the housing 125 were shaved, and wear debris was generated. The wear debris entered between the protrusion 132b and the housing 125 to hinder the smooth slide of the sleeve 130.

또한, 돌기부(132b)가 하우징(125)에 대하여 슬라이딩하면, 돌기부(132b) 및 홈(127a, 127b)이 깎여 버린다. 그 때문에, 돌기부(132b)와 홈(127a, 127b)이 강하게 걸어 맞춰지지 않게 된다. 이상과 같이, 동축 커넥터(101)는 내구성에 문제를 가지고 있었다. Moreover, when the projection part 132b slides with respect to the housing 125, the projection part 132b and the grooves 127a and 127b will be scraped off. Therefore, the projection 132b and the grooves 127a and 127b are not strongly engaged. As mentioned above, the coaxial connector 101 had a problem with durability.

한편 동축 커넥터(1)에서는, 도 8(b)에 나타내는 바와 같이, 상대방 리셉터클(201)이 장착된 제2의 상태를 유지하기 위하여, 자석(27)에 의해 하우징(25)을 상측으로 끌어올리고 있다. 그 때문에, 동축 커넥터(1)의 상대방 리셉터클(201)에의 착탈시에, 하우징(25)과 슬리브(30)가 거의 슬라이딩하지 않으므로, 하우징(25)과 슬리브(30) 사이에 마모 찌꺼기가 발생하는 일이 없다. 따라서, 동축 커넥터(1)가 상대방 리셉터클(201)에 반복 착탈되어도, 슬리브(30)의 원활한 슬라이드가 저해되는 일이 없어진다. 이상으로부터, 동축 커넥터(1)에 따르면, 동축 커넥터(101)에 비해 높은 내구성을 얻을 수 있다. On the other hand, in the coaxial connector 1, as shown in FIG. 8 (b), in order to maintain the 2nd state in which the counterpart receptacle 201 was mounted, the housing 25 is pulled upward by the magnet 27, have. Therefore, when the coaxial connector 1 is attached to and detached from the counterpart receptacle 201, the housing 25 and the sleeve 30 hardly slide, so that wear residue occurs between the housing 25 and the sleeve 30. There is no work. Therefore, even if the coaxial connector 1 is repeatedly attached or detached to the counterpart receptacle 201, smooth slide of the sleeve 30 will not be inhibited. As mentioned above, according to the coaxial connector 1, high durability compared with the coaxial connector 101 can be obtained.

한편, 본원 발명자는 동축 커넥터(1, 101)를 제작하여, 상기 동축 커넥터(1, 101)의 내구 시험을 행하였다. 종래의 동축 커넥터(101)에서는, 돌기부(132b)와 하우징(125) 사이에 왁스를 도포한 경우에 있어서, 10,000회 정도의 착탈로 문제가 발생하고, 돌기부(132b)와 하우징(125) 사이에 왁스를 도포하지 않은 경우에 있어서, 300회 정도의 착탈로 문제가 발생하였다. 한편 동축 커넥터(1)는 20,000회 이상의 상대방 리셉터클(201)에의 착탈에 견딜 수 있음이 확인되었다. 이상으로부터, 내구 시험에 의해, 동축 커넥터(1)는 동축 커넥터(101)에 비해 높은 내구성을 가지고 있음을 알 수 있다. On the other hand, the inventor of this application produced the coaxial connectors 1 and 101, and carried out the endurance test of the said coaxial connectors 1 and 101. FIG. In the conventional coaxial connector 101, when wax is applied between the protrusion 132b and the housing 125, a problem occurs by detachment of about 10,000 times, and a problem occurs between the protrusion 132b and the housing 125. In the case where wax was not applied, problems occurred by detachment of about 300 times. On the other hand, it was confirmed that the coaxial connector 1 can endure detachment to the counterpart receptacle 201 more than 20,000 times. As described above, it can be seen from the endurance test that the coaxial connector 1 has higher durability than the coaxial connector 101.

또한, 동축 커넥터(101)에서는 내구성을 향상시키기 위하여, 돌기부(132b)와 하우징(125) 사이에 왁스를 도포할 필요가 있었다. 그러나 동축 커넥터(1)에서는 하우징(25)과 슬리브(30)가 눌린 상태로 슬라이딩하지 않으므로, 왁스가 불필요해진다. Moreover, in the coaxial connector 101, it was necessary to apply wax between the projection part 132b and the housing 125 in order to improve durability. However, in the coaxial connector 1, since the housing 25 and the sleeve 30 do not slide in the pressed state, wax is unnecessary.

또한, 동축 커넥터(1)에서는 도 8(b)에 나타내는 바와 같이, 상대방 리셉터클(201)에 장착된 제2의 상태에 있어서, 디스크(21)와 요크(23)는 접촉하고, 디스크(21)와 자석(27)은 접촉하고 있지 않다. 이로 인해, 이하에 설명하는 바와 같이, 하우징(25)과 슬리브(30)가 안정적으로 흡착하게 된다. In addition, in the coaxial connector 1, as shown to FIG. 8 (b), in the 2nd state attached to the counterpart receptacle 201, the disk 21 and the yoke 23 contact and the disk 21 And the magnet 27 are not in contact. For this reason, as demonstrated below, the housing 25 and the sleeve 30 will stably adsorb | suck.

보다 상세하게는, 디스크(21) 및 요크(23)는 강자성체 재료에 의해 구성되어 있다. 고로, 도 8(b)에 나타내는 바와 같이, 디스크(21)와 요크(23)가 접촉하면 화살표 φ로 나타내는 것과 같은 자속이 발생한다. 이 경우, 자석(27)이 디스크(21)에 접촉하고 있을 때가, 디스크(21)와 요크(23)가 가장 강력하게 흡착한다. 고로, 디스크(21)와 요크(23)가 접촉하고 있는 동시에, 디스크(21)와 자석(27)이 접촉하고 있는 것이 바람직하다. 한편 디스크(21)와 요크(23)가 접촉하고 있지 않으면, 디스크(21)와 요크(23) 사이의 흡착력은, 디스크(21)와 요크(23)가 접촉하고 있는 경우의 흡착력에 비해 극단으로 작아져 있다. 자석(27)과 디스크(21) 사이에 틈이 있어도 디스크(21)와 요크(23)가 접촉하고 있으면, 흡착력의 저하는 얼마 안 되며, 또한 그 흡착력은 안정되게 된다. More specifically, the disk 21 and the yoke 23 are made of ferromagnetic material. Therefore, as shown in FIG. 8B, when the disk 21 and the yoke 23 come into contact with each other, magnetic flux as shown by the arrow φ is generated. In this case, when the magnet 27 is in contact with the disk 21, the disk 21 and the yoke 23 are most strongly attracted. Therefore, it is preferable that the disk 21 and the yoke 23 are in contact with each other, and the disk 21 and the magnet 27 are in contact with each other. On the other hand, if the disk 21 and the yoke 23 are not in contact with each other, the suction force between the disk 21 and the yoke 23 is extremely extreme compared to the suction force when the disk 21 and the yoke 23 are in contact with each other. It is small. Even if there is a gap between the magnet 27 and the disk 21, if the disk 21 and the yoke 23 are in contact with each other, the lowering of the adsorption force is minimal and the adsorption force is stabilized.

실제 제품에서는, 자석(27)이 요크(23)에 접착제를 통해 고정되어 있고, 상기 접착제 두께의 편차에 의해, 자석(27)의 하면의 위치가 달라진다. 또한, 소성된 자석(27)의 면 정밀도가 나빠 이 정밀도에 따라서도 자석(27)의 하면의 위치가 달라진다. 이와 같이, 제조 편차 등에 의해, 디스크(21)와 요크(23)가 접촉하고 있는 동시에, 디스크(21)와 자석(27)이 접촉하고 있는 상태를 만드는 것은 곤란하다. 따라서, 디스크(21)와 요크(23)가 완전히 접촉하도록, 접착제의 편차, 자석(27)의 면 정밀도를 고려하여, 자석(27)의 하면과 디스크(21) 사이에 약간의 틈을 마련하고, 디스크(21), 요크(23) 및 자석(27)의 치수를 설정하고 있다. 자석(27)은 고정밀도의 연마 가공을 행하여 그 편차를 저감하고 있다. 자석(27)과 디스크(21) 사이에 틈을 마련함으로써, 고정밀도의 연마 가공 등을 행할 필요도 없다. In the actual product, the magnet 27 is fixed to the yoke 23 via an adhesive, and the position of the lower surface of the magnet 27 is changed by the variation in the thickness of the adhesive. Moreover, since the surface precision of the fired magnet 27 is bad, the position of the lower surface of the magnet 27 changes also according to this precision. As described above, it is difficult to make a state in which the disk 21 and the yoke 23 are in contact with each other and the disk 21 and the magnet 27 are in contact due to manufacturing deviation or the like. Accordingly, a slight gap is provided between the lower surface of the magnet 27 and the disk 21 in consideration of the deviation of the adhesive and the surface precision of the magnet 27 so that the disk 21 and the yoke 23 are completely in contact with each other. , The dimensions of the disk 21, the yoke 23, and the magnet 27 are set. The magnet 27 performs a highly precise grinding | polishing process, and the deviation is reduced. By providing a gap between the magnet 27 and the disk 21, it is not necessary to perform a high precision polishing process or the like.

또한 동축 커넥터(1)에서는, 자석(27)은 코일 스프링(22) 내에 위치하도록 마련되어 있다. 그 때문에, 동축 커넥터(1)는 코일 스프링 밖에 자석이 마련된 동축 커넥터에 비해 소형화를 도모할 수 있다. In the coaxial connector 1, the magnet 27 is provided to be located in the coil spring 22. Therefore, the coaxial connector 1 can be miniaturized compared with the coaxial connector provided with the magnet outside the coil spring.

(기타 실시형태) (Other Embodiments)

또한, 동축 커넥터는 상기 실시형태에 따른 동축 커넥터(1)에 한정되는 것은 아니며, 그 요지의 범위 내에서 다양하게 변경할 수 있다. In addition, the coaxial connector is not limited to the coaxial connector 1 which concerns on the said embodiment, It can change variously in the range of the summary.

동축 커넥터(1)에서는 슬리브(30)에 요크(23) 및 자석(27)을 부착하고, 하우징(25)에 디스크(21)를 부착하고 있지만, 요크(23), 자석(27) 및 디스크(21)의 부착 위치는 이에 한하지 않는다. 예를 들면, 하우징(25)에 요크(23) 및 자석(27)을 부착하고, 슬리브(30)에 디스크(21)를 부착해도 된다. 단, 하우징(25)에 평판형상의 디스크(21)를 압입하는 것이, 하우징(25)에 원통형상의 요크(23)를 압입하는 것보다 간단하므로, 슬리브(30)에 요크(23) 및 자석(27)을 부착하고, 하우징(25)에 디스크(21)를 부착하는 것이 바람직하다. In the coaxial connector 1, the yoke 23 and the magnet 27 are attached to the sleeve 30, and the disc 21 is attached to the housing 25, but the yoke 23, the magnet 27 and the disc ( The attachment position of 21 is not limited to this. For example, the yoke 23 and the magnet 27 may be attached to the housing 25, and the disk 21 may be attached to the sleeve 30. However, since pressing the flat disk 21 into the housing 25 is simpler than pressing the cylindrical yoke 23 into the housing 25, the yoke 23 and the magnet ( 27 is preferably attached and the disc 21 is attached to the housing 25.

또한, 디스크(21) 대신에 자석이 마련되어 있어도 된다. In addition, a magnet may be provided instead of the disc 21.

또한, 동축 커넥터(1)에서는 코일 스프링(22)과 자석(27)이 비교적 근접하여 마련되어 있지만, 이들은 떨어뜨려 마련되어 있어도 된다. In the coaxial connector 1, the coil spring 22 and the magnet 27 are provided relatively close, but they may be provided apart from each other.

한편 도 7(c)의 상태에서는, 선단부(26a)는 통형상부(31a) 내에 완전히 수용되어 있지만, 반드시 통형상부(31a) 내에 완전히 수용되어 있을 필요는 없다. 외부 도체(205)의 직경이 큰 경우에는, 선단부(26a)의 직경이 크게 넓어져, 선단부(26a)가 통형상부(31a) 내에 완전히 수용되지 않는 경우가 있다. 고로, 선단부(26a)의 적어도 일부가 통형상부(31a)에 수용되어 있기만 하면 된다. On the other hand, in the state of FIG.7 (c), although the tip part 26a is fully accommodated in the cylindrical part 31a, it does not necessarily need to be fully accommodated in the cylindrical part 31a. When the diameter of the outer conductor 205 is large, the diameter of the tip portion 26a is greatly widened, and the tip portion 26a may not be completely accommodated in the cylindrical portion 31a. Therefore, it is only necessary that at least a part of the tip portion 26a be accommodated in the cylindrical portion 31a.

이상과 같이, 본 발명은 동축 커넥터에 유용하며, 특히 내구성이 뛰어난 동축 커넥터를 얻을 수 있는 점에서 뛰어나다. As described above, the present invention is useful for a coaxial connector, and is particularly excellent in that a coaxial connector excellent in durability can be obtained.

1 동축 커넥터
10 프로브
11 플런저(plunger)
21 디스크
22 코일 스프링
23 요크(yoke)
25 하우징
25a, 35 상부
25b, 31 하부
25c 하면
26a 선단부
26b 돌기부
27 자석
30 슬리브
31a 통형상부
31b 플랜지부
31c 선단부 1 coaxial connector
10 probe
11 plunger
21 discs
22 coil spring
23 yoke
25 housing
25a, 35 top
25b, 31 bottom
25c
26a tip
26b projection
27 magnet
30 sleeve
31a cylindrical part
31b flange
31c tip

Claims (8)

외부 도체를 가지는 상대방 리셉터클에의 착탈이 자유로운 동축 커넥터에 있어서,
상기 외부 도체가 삽입되는 통형상의 선단 부분을 가지고 있는 동시에, 상기 선단 부분의 직경이 신축 가능한 구조를 가지고 있는 하우징과,
상기 하우징과 절연된 상태로 상기 선단 부분 내를 연장하고 있는 프로브와,
상기 하우징이 삽입된 통형상 부분을 가지고 있는 슬리브와,
상기 상대방 리셉터클이 장착되어 있지 않을 때에, 상기 선단 부분이 상기 통형상 부분의 외부로 돌출하고 있는 제1의 상태가 유지되도록, 상기 하우징 및 상기 슬리브에 대하여 힘을 미치는 탄성체와,
상기 상대방 리셉터클이 장착되어 있을 때에, 상기 선단 부분의 적어도 일부가 상기 통형상 부분 내에 수용되어 있는 동시에, 상기 선단 부분이 상기 통형상 부분의 내주면에 접촉함으로써 상기 선단 부분의 직경이 넓어지는 것이 규제되어 있는 제2의 상태가 유지되도록, 상기 하우징 및 상기 슬리브에 대하여 힘을 미치는 자석을 포함하고,
상기 자석은 상기 슬리브에 부착되어 있고,
상기 하우징은 상기 자석에 대향하고 있는 하우징 자성체 부재를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터. In the coaxial connector which is detachable to the other party receptacle which has an external conductor,
A housing having a tubular tip portion into which the outer conductor is inserted, and a structure in which the diameter of the tip portion is elastic;
A probe extending in the tip portion in an insulated state from the housing;
A sleeve having a cylindrical portion in which the housing is inserted;
An elastic body that exerts a force on the housing and the sleeve so that the first state in which the tip portion protrudes out of the cylindrical portion is maintained when the counterpart receptacle is not mounted;
When the counterpart receptacle is mounted, at least part of the tip portion is accommodated in the tubular portion, and the tip portion is in contact with the inner circumferential surface of the tubular portion to restrict the diameter of the tip portion from being widened. A magnet exerting a force against the housing and the sleeve to maintain a second state in which
The magnet is attached to the sleeve,
And the housing includes a housing magnetic member facing the magnet. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 슬리브는 상기 자석이 부착되어 있는 슬리브 자성체 부재를 포함하고,
상기 제2의 상태에 있어서, 상기 하우징 자성체 부재와 상기 슬리브 자성체 부재가 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터.The method of claim 1,
The sleeve includes a sleeve magnetic member to which the magnet is attached,
The coaxial connector according to the second state, wherein the housing magnetic member and the sleeve magnetic member are in contact with each other. 제3항에 있어서,
상기 제2의 상태에 있어서, 상기 자석과 상기 하우징 자성체 부재 사이에는 틈이 존재하고 있는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터. The method of claim 3,
The coaxial connector according to the second state, wherein a gap exists between the magnet and the housing magnetic member. 제1항, 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 탄성체는 상기 선단 부분이 돌출하는 방향을 아래방향으로 했을 때에, 상기 슬리브 내에 있어서 상기 하우징의 상측에 마련된 압축 스프링이며,
상기 자석은 상기 슬리브에 있어서 하측을 향하고 있는 면이자 상기 하우징에 대향하고 있는 면에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터. The method according to any one of claims 1, 3 or 4,
The said elastic body is a compression spring provided in the upper side of the said housing in the said sleeve when the direction which the said front-end part protrudes downward,
And the magnet is attached to a surface facing downward in the sleeve and opposite to the housing. 제5항에 있어서,
상기 자석은 상기 압축 스프링의 내부에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터. The method of claim 5,
And said magnet is provided inside said compression spring. 제5항에 있어서,
상기 제1의 상태에 있어서, 상기 슬리브의 상측을 향하고 있는 면이, 상기 하우징의 하측을 향하고 있는 면과 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터. The method of claim 5,
In the first state, a surface facing the upper side of the sleeve is in contact with a surface facing the lower side of the housing. 제1항, 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1의 상태에서는, 상기 탄성체가 상기 하우징 및 상기 슬리브에 미치는 힘이, 상기 자석이 상기 하우징 및 상기 슬리브에 미치는 힘보다도 크고,
상기 제2의 상태에서는, 상기 자석이 상기 하우징 및 상기 슬리브에 미치는 힘이, 상기 탄성체가 상기 하우징 및 상기 슬리브에 미치는 힘보다도 큰 것을 특징으로 하는 동축 커넥터. The method according to any one of claims 1, 3 or 4,
In the first state, the force exerted by the elastic body on the housing and the sleeve is greater than the force exerted on the housing and the sleeve by the magnet,
In the second state, the force exerted by the magnet on the housing and the sleeve is greater than the force exerted on the housing and the sleeve by the elastic body.
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