KR101105633B1 - Manufacturing method and press mold for wound dressing with inclined border - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화상, 창상, 외상 등과 같이 압력이나 물리적 자극으로 인한 피부의 구조적 층의 파괴를 의미하는 피부의 상처를 치료하기 위한 드레싱재를 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다. The invention relates to a method for producing a dressing material for treating a wound of the skin, which means the destruction of the structural layer of the skin due to the pressure or a physical stimulus, such as burns, cuts, and trauma devices.
본 발명은 간단한 장치만으로 균일한 모양의 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조할 수 있도록 함으로써, 드레싱재의 가장자리를 경사지게 처리하여 피부에의 부착성을 향상시키고 상처분비물이 흘러나오는 것을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 한편, 무엇보다도 품질 및 생산성을 향상킬 수 있으며 우수한 가격 및 품질 경쟁력을 확보할 수 있는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치를 제공한다. The present invention by making it possible to manufacture a hydrocolloid dressing material having a slanted edge with a uniform shape with a simple device, by treatment incline the edge member dressing to enhance the adhesion of the skin and suppresses the wound exudates which flow What, on the other hand we can expect the effect than can kill improve quality and productivity and provides a dressing material manufacturing method and a manufacturing apparatus having a beveled edge that can ensure good quality and price competitiveness.
하이드로콜로이드 드레싱재, 경사진 가장자리, 간단한 제조방법 및 제조장치 A hydrocolloid dressing material, a beveled edge, simple production method and production apparatus

Description

경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치{Manufacturing method and press mold for wound dressing with inclined border} How dressing material manufactured with beveled edges and a manufacturing apparatus {Manufacturing method and press mold for wound dressing with inclined border}

도 1은 본 발명에 따른 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법을 보여주는 개략적인 순서도 1 is a schematic flow diagram showing a method for manufacturing the dressing member having a beveled edge in accordance with the present invention

도 2는 본 발명에 따른 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법으로 제조한 드레싱재의 형태를 보여주는 사시도 Figure 2 is a perspective view showing a form of a dressing material made of a dressing material production method having a beveled edge in accordance with the present invention

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉 <Description of the Related Art>

10 : 드레싱재 20 : 경사진 가장자리 10: Dressing materials 20: beveled edge

30 : 금형 40 : 프레스 30: mold 40: press

50 : 완충시트 50: cushioning sheets

본 발명은 화상, 창상, 외상 등과 같이 압력이나 물리적 자극으로 인한 피부의 구조적 층의 파괴를 의미하는 피부의 상처를 치료하기 위한 드레싱재를 제조하 는 방법과 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 드레싱재의 가장자리를 경사지게 처리하여 피부에의 부착성을 향상시키고 상처분비물이 흘러나오는 것을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수 있으며, 특히 간단한 장치만으로 균일한 모양의 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재를 제조할 수 있도록 함으로써, 품질 및 생산성 향상과 우수한 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다. The present invention is to related to a method to prepare a dressing material for treating a wound of the skin, which means the destruction of the structural layer of the skin due to the pressure or a physical stimulus, such as burns, cuts, trauma and apparatus, and more particularly dressings improve the adhesion of the skin by treatment incline the material edge and wound secretions can be expected to suppress the flow out effect, in particular to prepare a dressing material having a slanted edge with a uniform shape with a simple device by relates to the quality and productivity improvement and preparation material dressing having a beveled edge to ensure better competitiveness and manufacturing equipment.

일반적으로 창상, 외상 등과 같은 피부의 상처를 효과적으로 치료하기 위하여 드레싱(Wound dressing)을 사용한다. In order to effectively treat the wounds of the skin, such as typically wound, trauma, use a dressing (Wound dressing).

이러한 상처치료용 드레싱은 상처와의 접촉면에서 적당한 습기의 유지능력, 상처분비물의 조절능력, 상처에 대한 드레싱의 부착 및 제거의 용이성, 외부 및 상처부위 간의 공기 및 수증기 관통성, 외부에 대한 상처부위의 단열성, 박테리아의 침입에 대한 저항성, 인체에 대한 무독성, 우수한 기계적 물성 등의 특성이 요구된다. The wound care dressing is kept in an appropriate humidity in the contact surface with the wound capacity, the wound exudates controllability, ease of attachment and removal of the dressing to the wound, the air between the outside and the wound and water vapor through Castle, wound on the external portion the heat-insulating property, the properties such as resistance, non-toxic to a human body, excellent mechanical properties for the invasion of bacteria is required.

종래에는 피부의 상처를 보호하기 위하여 단순히 덮개 또는 흡수용 밴드 등으로 상처부위를 덮음으로써 상처치료를 촉진시켰고, 더 나아가서는 상처부위에 소독제나 항생물질을 포함하는 연고를 바른 다음에 드레싱을 하였다. Conventionally sikyeotgo promote wound healing by covering a wound site by simply cover or the absorption bands, etc. to protect the wound of the skin, and further is an ointment containing a disinfectant or antibiotic to the wound site was then dressing the right.

그러나, 상처보호를 위해 드레싱을 하는 것은 상처치료의 촉진면에서는 어느 정도 효과가 있으나, 시간이 경과됨에 따라 생기는 상처분비물의 높은 흐름성으로 인하여 드레싱밖으로 흘러나오는 현상이 빈번하게 발생하게 되고, 이로 인해 시각적 및 촉각적으로 불쾌감과 불편함을 주는 문제가 있다. However, the dressing for wound protection in promoting surface of the wound healing but is somewhat effective, it becomes over time As due to the high flow of wound exudates the dressing frequently occurs that flows out of the phenomena occurring along, because of this there is a visual and tactile issues that must discomfort and inconvenience.

예를 들면, 최근에 제공되고 있는 하이드로콜로이드 드레싱재는 점착력을 가지는 소수성의 고무상 매트릭스에 친수성의 하이드로콜로이드 고분자가 분산되어 있는 형태의 상처피복재로서, 이러한 하이드로콜로이드 드레싱재는 흡습성과 습윤환경 유지에 기인하는 상처보호능력과 뛰어난 점착력을 가지고 있어 현재 DueDERM(Convatac사, 미국), Relicare(Smith & Nephew사, 영국), Tegasorb(3M사, 미국) 등의 상표명으로 시판되고 있다. For example, as wound covering material of the type which is dispersed a hydrocolloid polymer having hydrophilic properties to the rubber-like matrix having hydrophobic properties with the last being provided cohesive material hydrocolloid dressing in, due to the maintenance of these hydrocolloid dressing material is hygroscopic and wet environments with the ability to protect the wound and have excellent adhesion and are commercially available under the trade such as the current DueDERM (Convatac Inc., USA), Relicare (Smith & Nephew Inc., UK), Tegasorb (3M, USA).

위와 같은 하이드로콜로이드 드레싱재는 적절한 흡습성과 상처치유능력 발현을 위해 일정수준 이상의 두께(약 500∼1,000㎛)로 시판되고 있다. Hydrocolloid dressing material as above for proper moisture absorption and wound healing expression are commercially available at a certain level or more of the thickness (about 500~1,000㎛).

그러나, 이러한 두께의 드레싱재를 피부에 부착하였을 경우 부착시간이 오래됨에 따라 상처분비물(삼출물)이 드레싱재의 가장자리로 흘러나오거나, 피부와 드레싱재의 모듈러스 차이에 의해 피부의 탄성을 드레싱재가 견디지 못하면서 드레싱재의 가장자리가 피부에서 쉽게 떨어지는 현상이 발생하는 문제가 있다. However, when hayeoteul attaching the dressing material of such a thickness to the skin mothamyeonseo adhesion time it is out of date wound discharge (exudate) is out over the edge material dressing according to, or bear material the elasticity of the skin by the modulus of the difference member the skin and dressing the dressing dressing the material edge, there is a problem that is easy to fall phenomenon occurs in the skin.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 미국특허 제4,867,748호, 제5,074,944호 등에서는 하이드로콜로이드 드레싱재의 가장자리 부분을 경사지게 처리하여 제품의 가운데 부분 대비 가장자리를 얇게 만든 드레싱재를 제공하고 있다. In order to solve this problem is U.S. Patent No. 4,867,748 provides a second, No. 5,074,944, etc. The edge is thinner than the center of the product by treating the inclined edges of the dressing material is a hydrocolloid dressing material made.

그러나, 드레싱재의 가장자리 부분을 얇게 처리하는 기존의 방법들은 드레싱재에 갑작스런 충격을 주어 제품의 모양이 불균일하게 나오거나, 장치 자체가 지나치게 복잡하여 생산성이 떨어지고 가격이나 품질 경쟁력에서도 불리한 단점이 있다. However, existing methods of processing the thin edge of the dressing material are given out to the sudden shock to the dressing material irregularity in the shape of a product, or falling productivity and the device itself is too complex, there is a disadvantage disadvantage in competitive price and quality.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 간단한 장치만으로 균일한 모양의 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조할 수 있도록 함으로써, 드레싱재의 가장자리를 경사지게 처리하여 피부에의 부착성을 향상시키고 상처분비물이 흘러나오는 것을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 한편, 무엇보다도 품질 및 생산성을 향상킬 수 있으며 우수한 가격 및 품질 경쟁력을 확보할 수 있는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the invention this as a view to devise the same point, by making it possible to manufacture a hydrocolloid dressing material having a slanted edge with a uniform shape with a simple device attached to the skin by processing incline the edge member dressing castle to improve and that the wound secretions can be expected to suppress the flowing effect Meanwhile, above all, can kill improve quality and productivity and an excellent price and method of manufacturing the dressing material has a beveled edge that can ensure quality, competitiveness and there is provided a manufacturing device.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법에 있어서, 상기 드레싱재에 경사진 가장자리를 부여할 수 있는 캐비티를 갖는 금형과 프레스 사이에 드레싱재를 배치하는 동시에 완충시트를 함께 개재하여 프레스 작업을 수행하는 과정을 포함하는 특징으로 한다. The production method of the present invention for achieving the above object is the method for producing material dressing having a beveled edge, at the same time to place the dressing material between the mold and a press having a cavity capable of providing a sloping edge on the dressing material via the buffer sheet together is characterized in comprising the step of performing press working.

또한, 상기 완충시트는 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 스프링판 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질로 이루어진 것을 사용하는 것을 특징으로 한다. Furthermore, the buffer sheet is characterized by the use made of synthetic rubber, natural rubber, foamed plastic, paper and the spring plate at least one or two or a combination of materials.

또한, 상기 완충시트는 1∼50㎜의 두께를 갖는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다. Furthermore, the buffer sheet is characterized in that it uses one having a thickness of 1~50㎜.

또한, 상기 프레스 작업은 드레싱재와 금형의 온도 30∼180℃, 프레스 압력 0.01∼100ton/㎡, 프레스 시간 0.1∼600초의 조건에서 수행하는 것을 특징으로 한다. Further, the press working is characterized by performing in the dressing material and temperature of 30~180 ℃ die, press pressure 0.01~100ton / ㎡, from 0.1 to 600 seconds pressing time conditions.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조장치는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치에 있어서, 상기 드레싱재(10)에 경사진 가장자리(20)를 부여할 수 있는 캐비티를 갖는 금형(30) 및 프레스(40)와, 상기 금형(30) 및 프레스(40) 사이에 배치되는 드레싱재(10)와 함께 개재되는 완충시트(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. On the other hand, the manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object is a mold having a cavity capable of providing the inclined edge 20 to the dressing material (10) in the dressing material manufacturing apparatus having a sloping edge (30 ) and the press (40), including the buffer sheet 50 is sandwiched with the dressing member 10 is disposed between the mold 30 and the press 40, characterized in that formed.

또한, 상기 완충시트(50)는 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 스프링판 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다. Furthermore, the buffer sheet 50 is characterized by consisting of synthetic rubber, natural rubber, foamed plastic, paper and the spring plate one or two or more of the combined material.

또한, 상기 완충시트(50)는 1∼50㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 한다. Furthermore, the buffer sheet 50 is characterized in that it has a thickness of 1~50㎜.

또한, 상기 금형(30)과 프레스(40)는 드레싱재와 금형의 온도 30∼180℃, 프레스 압력 0.01∼100ton/㎡, 프레스 시간 0.1∼600초의 조건으로 운전되는 것을 특징으로 한다. In addition, the mold 30 with press 40 is characterized in that the dressing operation the material and temperature of 30~180 ℃ die, press pressure 0.01~100ton / ㎡, from 0.1 to 600 seconds pressing time conditions.

이하, 본 발명에서 제공하는 드레싱재의 제조방법과 제조장치에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. If described in detail below, the process for producing dressing material and production apparatus provided by the present invention.

① 하이드로콜로이드 드레싱재 제조 ① hydrocolloid dressing remanufacturing

점착력을 가지는 고무상 탄성중합체 매트릭스에 친수성의 하이드로콜로이드 고분자가 분산되어 있는 형태의 하이드로콜로이드 점착제 조성물을 제조한다. The high manufacturing the form of a hydrocolloid pressure-sensitive adhesive composition which is dispersed the hydrocolloid polymer of the rubber-like elastic hydrophilic polymer matrix having an adhesive force.

이렇게 제조된 고무상 탄성중합체 매트릭스는 매트릭스에 탄성력과 점착력을 부여하는 이소부틸렌 고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌 공중합체 고분자와 점착부여제, 매트릭스의 유연성을 부여하기 위한 오일, 그리고 산화방지제로 이루어져 있다. The prepared rubber-like elastomer matrix is ​​polyisobutylene rubber, styrene-imparting an elastic force and adhesive force to matrix consists of oil, and an antioxidant for imparting styrene copolymer polymer and the tackifier, and the flexibility of the matrix-isoprene .

소수성 고무상 매트릭스에 점착력을 부여할 수 있는 이소부틸렌 고무는 일반적으로 점도평균 분자량 기준 36,000∼58,000 수준의 고분자가 우수한 감압점착제로서의 성능발현으로 인해 널리 사용되어 진다. Because of the hydrophobic rubbery isobutylene rubber which can be granted to the adhesion matrix is ​​generally expressed as the high performance pressure-sensitive adhesive having an average molecular weight of 36000-58000 based polymer viscosity level is used widely.

스틸렌-이소프렌-스틸렌 공중합체 고분자는 매트릭스에 점착력과 더불어 우수한 탄성력을 부여해주며, 점착부여제는 고무상 탄성 중합체에 점착성을 부여해주는 역할을 한다. Styrene-isoprene-styrene copolymer polymer grant gives an excellent elastic force, with the adhesive strength to the matrix, a tackifier plays a role, which impart cohesive qualities to a rubber-like elastomer.

또한, 오일은 매트릭스에 유연성을 부여해주며, 산화방지제를 사용하여 고온에서의 점착제 산화를 방지한다. The oil This gives flexibility to the matrix, by using an antioxidant to prevent oxidation of the pressure-sensitive adhesive at high temperatures.

상기와 같은 조성으로 이루어진 고무상 탄성중합체 매트릭스는 일반적으로 Z 블래드형 믹서에서 상기의 구성물들을 고온에서 균일하게 혼합하여 제조되며, 균일한 고무상 탄성 중합체 매트릭스가 얻어진 후에는 친수성 하이드로콜로이드 성분을 혼합하여 균일하게 혼합된 하이드로콜로이드 점착제 조성물을 제조한다. And consisting of a composition, such as the rubber-like elastomer matrix is ​​generally in the Z bladder deuhyeong mixers is prepared by uniformly mixing the components at a high temperature, after a uniform rubber-like elastomeric matrix obtained by mixing a hydrophilic hydrocolloid component to prepare a uniformly mixed hydrocolloid pressure-sensitive adhesive composition.

하이드로콜로이드제에 흡수성을 부여할 수 있는 적합한 하이드로콜로이드로는 아라비아검, 카라야 검 구아검 등의 천연검, 알긴산, 카라기닌과 같은 해조 추출물, 덱스트란, 크산탄 검, 하이드록시메틸셀룰로오스,카르복시메틸셀룰로오스,펙틴, 젤라틴, 키토산, 수용성 키토산 등을 포함하며, 특히 카르복시메틸셀룰로오스가 높은 흡수력으로 상처피복제의 흡수력 향상에 기여할 수 있으므로 바람직하며, 첨가하는 비율은 전체 하이드로콜로이드 점착제 조성물 대비 10∼50중량%가 바람직하다. Hydro-Hydro colloidal appropriate to give the absorbent in a colloidal agent is gum arabic, karaya gum guar gum, such as a natural gum, alginic acid, Carrageenans, and seaweed extract, dextran, xanthan gum, hydroxymethyl cellulose, carboxymethyl same methyl cellulose, pectin, gelatin, chitosan, comprising a water-soluble chitosan or the like, in particular carboxymethyl cellulose is preferred because it can contribute to enhance absorption of the wound covering agent with high absorption capacity, the rate at which the addition is over the entire hydrocolloid adhesive composition 10 to 50 the% by weight is preferred.

하이드로콜로이드가 10중량%보다 적을경우 삼출물의 흡수가 원활하게 이루어지지 않으며, 50중량% 보다 많을 경우 삼출물 흡수시 과다한 양의 하이드로콜로이드로 인한 구조의 붕괴 및 적합한 점착력 확보의 어려움이 있다. Hydrocolloid is no absorption of less than 10% by weight when the exudate support smoothly, there is a fall of the case is greater than 50% by weight of exudate absorption upon due to the excessive amount of the hydrocolloid structure, and suitable adhesive strength to secure the difficulty.

상기의 방법으로 제조된 하이드로콜로이드 점착제 조성물은 코팅이나 라미네이팅의 방법으로 2mm이하의 두께로 얇게 제조되어 지며, 한쪽 면은 제거가 가능한 실리콘이나 불소계 이형지나 이형필름을 제공하고, 나머지 한쪽은 신축성 있는 공기투과형 필름이나 폼, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리우레탄필름이나 폼을 제공하여 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조한다. Hydrocolloid adhesive compositions prepared by the above method becomes the thin produced at a thickness of 2mm or less in the way of coating or lamination, one side and remove the service available silicone or fluorine-based release over the release film, and the other one is elastic air providing a transmissive film or foam, such as polyethylene, polyester, polyamide, polyurethane film or foam to prepare a hydrocolloid dressing materials.

② 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재 제조 ② remanufacturing hydrocolloid dressing with a beveled edge

도 1은 본 발명에 따른 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법을 보여주는 개략적인 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법으로 제조한 드레싱재의 형태를 보여주는 사시도이다. 1 is a schematic flow diagram showing a dressing material production method having a beveled edge in accordance with the invention, Figure 2 is a perspective view showing the form member a dressing made of a dressing material production method having a beveled edge in accordance with the present invention.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제조장치는 세가지 수단으로 이루어져 있다. As shown in Figures 1 and 2, the manufacturing apparatus of the present invention is made up of three means.

첫 번째로 금형(30)은 하이드로콜로이드 드레싱재(10)에 원하는 모양과 각도의 경사진 가장자리(20)를 제공하는 역할을 하는 수단이다. First mold (30) is a means which serves to provide a beveled edge 20 of a desired shape and angle of the hydrocolloid dressing material 10.

상기 금형(30)은 하이드로콜로이드 드레싱재(10)의 용도에 따라 다양한 모양 으로 제공되어 지며, 하나의 금형(30)에서 한개 혹은 여러개의 경사진 가장자리(20)를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재(10)를 동시에 제조할 수 있다. The mold 30 becomes provided with different shapes according to the usage of the hydrocolloid dressing material 10, a hydrocolloid dressing material 10 having one or several inclined edge 20 in a mold 30 at the same time it can be produced.

상기 금형(30)의 재질은 특별히 한정지어지지 않으며, 특히 금속재질의 금형을 사용하는 것이 바람직하다. The material of the mold 30 does not built particularly limited, it is especially preferred to use a mold made of a metal.

두 번째로 완충시트(50)는 금형(30)과 프레스(40) 사이에서 드레싱재(10)에 주어지는 갑작스러운 충격의 완충작용을 한다. Second, a buffer sheet 50 is a sudden buffer action of the shock given to the dressing member 10 between the mold 30 and a press 40.

이러한 완충시트(50)의 작용없이 금형(30)과 프레스(40)만으로 경사진 가장자리(20)를 부여할 시는 갑작스런 충격으로 인해 하이드로콜로이드제의 모양이 불균일해지거나 상단의 필름이나 폼이 충격을 견디지 못해 변형이 일어날 수 있다. Without the action of the buffer sheet 50, the mold 30 and when to grant a beveled edge 20, only a press (40) or to the shape of the hydrocolloid the non-uniform due to sudden impact the film or foam at the top of the shock the may occur can not withstand deformation.

이와 같은 완충시트(50)의 재질은 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 금속 스프링판 재질 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질이 모두 가능하며, 하이드로콜로이드 드레싱재의 모양과 생산조건에 따라서 정해진다. The material of such a buffer sheet 50 is decided in accordance with the synthetic rubber, natural rubber, foamed plastic, paper and metal spring plate material one or more than two, and the combined materials are both available, a hydrocolloid dressing material shaped and production conditions of the All.

또한, 완충시트(50)의 두께는 0.01mm이상이면 가능하며, 바람직하게는 두께 1~50mm, 고무재질의 완충시트를 사용하는 것이 바람직하다. The thickness of the cushioning sheet 50 is possible if more than 0.01mm, and preferably a thickness of 1 ~ 50mm, using a buffer sheet of a rubber material.

두께가 1mm보다 작을 경우 원하는 수준의 완충효과를 얻기가 힘들며, 두께가 50mm이상의 경우 지나친 완충작용으로 하이드로콜로이드 드레싱재에 압력이 주어지기까지의 시간이 오래 걸려 생산속도가 늦어지는 단점이 있다. If the thickness is less than 1mm is difficult to obtain a buffering effect for the desired level, there is a disadvantage that the thickness of the hanging a long time until the pressure is given delay the production speed in a hydrocolloid dressing material to excessive buffer action, if more than 50mm.

세 번째로 프레스(40)는 하이드로콜로이드 드레싱재에 금형(30)과 같은 모양의 경사진 가장자리(20)를 부여하기 위하여 일정한 압력을 가할 수 있는 기계이며, 일반적인 유압식, 공압식, 솔레노이드식 등의 프레스가 모두 가능하고, 특히 유압 프레스를 사용하는 것이 바람직하다. The third press (40) is hydro and machinery capable of applying a certain pressure in order to provide an inclined edge 20 of the shape, such as colloidal dressing mold 30 in the material, a common hydraulic, pneumatic, presses, such as solenoid it is both possible, and is particularly preferred to use a hydraulic press.

상기와 같이 세부분으로 이루어진 제조장치를 이용해서 미리 준비되어진 하이드로콜로이드 드레싱재에 경사진 가장자리를 부여하게 되며, 이때 하이드로콜로이드 드레싱재와 금형은 약 30∼180℃로 가열된 상태로 프레스 작업을 수행하는 것이 바람직하다. By using a production apparatus comprising a three-part as described above will be given a beveled edge to a hydrocolloid dressing material been prepared in advance, wherein the hydrocolloid dressing material and the mold, performing a press operation in the heated state of about 30~180 ℃ it is preferable to.

하이드로콜로이드 드레싱재와 금형의 온도가 30℃보다 낮을 경우 프레스 후 하이드로콜로이드 드레싱재가 다시 원래 모양으로 회복된다는 단점이 있으며, 온도가 180℃보다 높을 경우 하이드로콜로이드 드레싱재 상단에 코팅되어 있는 필름이나 폼이 녹아서 제품의 모양이 불균일해 진다는 단점이 있다. Dihydro If the colloidal dressing material and the temperature of the mold is lower than 30 ℃ press after hydrocolloid dressing material has the disadvantage restored to its original shape, a film or a form that the temperature is at higher than 180 ℃ coating on top of a hydrocolloid dressing material is It dissolves the disadvantage is that the shape of the product to be uneven.

또한, 프레스시 걸리는 압력과 시간은 제품의 크기 및 생산조건에 따라 변경이 가능하며, 특히 0.01∼100ton/㎡의 압력으로 0.1∼600초로 프레스하는 것이 바람직하다. Also, pressure and time during pressing are preferably change is possible and, in particular, from 0.1 to 600 seconds, pressed at a pressure of 0.01~100ton / ㎡ depending on the size and conditions of production of the product.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, one present preferred embodiment to help understanding of the invention, the following examples are not limited to the following embodiments are intended as the scope of the invention to illustrate the invention.

실시예 Example

① 하이드로콜로이드 드레싱재 제조 ① hydrocolloid dressing remanufacturing

온도가 200℃되는 Z 블래드형 시그마 믹서[AMK 사]에 스틸렌-이소프렌-스틸 렌 공중합체인 Katon[Shell 사]과 이소부틸렌 고무인 Vistanex [Exxon 사], 산화방지제로 Irganox[Ciba 사], 점착부여제로 Pentalyn[Eastman 사, 오일로 Kaydol[Crompton 사]을 넣고 40분 동안 교반하여 균일한 액상의 고무상 탄성중합체 매트릭스를 제조하였다. Z bladder deuhyeong sigma mixer, the temperature is ℃ 200 styrene to [AMK Inc.]-isoprene-steel butylene copolymer Katon [Shell Co.] and isobutylene rubber Vistanex [Exxon Corporation] as an antioxidant Irganox [Ciba Inc.], tackifier zero Pentalyn [placed Kaydol [Crompton Corporation] to Eastman Corporation, oil was prepared in a uniform liquid phase followed by stirring for 40 minutes the rubber-like elastomer matrix.

믹서의 온도를 100℃로 내린 후 분말형태의 하이드로콜로이드(소디움 카르복시메틸셀룰로오스)[Hercules 사]를 넣고 30분 동안 잘 분산되게 교반하였다. Lower the temperature in the mixer to 100 ℃ into a powder form, the hydrocolloid (sodium carboxymethyl cellulose) [Hercules Inc.] was stirred to be well dispersed for 30 minutes.

잘 혼합된 용액을 믹서에서 꺼내어 두께 500㎛로 코팅 후 상단에 두께 40㎛의 폴리우레탄 필름으로 Medifilm[Mylanlab 사]을 코팅하고, 하단에 실리콘계 이형지를 도입하여 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조하였다. Well after coating a mixed solution taken out of the mixer to a thickness 500㎛ and coating the Medifilm [Mylanlab Inc.] as a polyurethane film having a thickness of 40㎛ the top, by introducing a silicone release paper at the bottom of the hydrocolloid dressing was prepared material.

② 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재 제조 ② remanufacturing hydrocolloid dressing with a beveled edge

본 발명의 제조장치를 이용하여 하이드로콜로이드 드레싱재와 금형을 100℃로 가열 후 1ton/㎡의 압력으로 5초간 프레싱하여 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조하였다. After heating a hydrocolloid dressing material and the mold using a production apparatus of the present invention to 100 ℃ prepare a hydrocolloid dressing material having a beveled edge by pressing 5 seconds at a pressure of 1ton / ㎡.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 금형, 프레스, 완충시트를 포함하는 간단한 구조의 제조장치와 이것을 이용하여 용이하게 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재를 제조하는 방법을 제공함으로써, 드레싱재의 가장자리를 경사지게 처리하여 피부에의 부착성을 향상시키고 상처분비물이 흘러나오는 것을 억제할 수 있는 효과 는 물론, 품질 및 생산성을 향상킬 수 있으며 우수한 가격 및 품질 경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다. The present invention as described in the above mold, a press, by providing a method which facilitates using this, and a simple structure of a production apparatus comprising a buffer sheet to prepare a dressing material having a beveled edge, a treatment incline the edge member dressing improve the adhesion of the skin and the effect can be prevented from coming out of the wound secretions flow is, of course, it can kill improve quality and productivity, and there is an effect that can ensure good quality and price competitiveness.

Claims (8)

  1. 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법에 있어서, In the method for producing the dressing member having a beveled edge,
    상기 드레싱재에 경사진 가장자리를 부여할 수 있는 캐비티를 갖는 금형과 프레스 사이에 드레싱재를 배치하는 동시에 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 스프링판 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질로 이루어진 완충시트를 함께 개재하여 프레스 작업을 수행하는 과정을 포함하는 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법. At the same time to place the dressing material between the mold and a press having a cavity capable of providing a sloping edge on the dressing material made of synthetic rubber, natural rubber, foamed plastic, paper and the spring plate of one or two or more of the combined material in the dressing material production method having a beveled edge, characterized in that via the buffer sheet together includes the step of performing press working.
  2. 삭제 delete
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 완충시트는 1∼50㎜의 두께를 갖는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법. The method according to claim 1, wherein the buffer sheet dressing material production method having a beveled edge, characterized in that to use one having a thickness of 1~50㎜.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 프레스 작업은 드레싱재와 금형의 온도 30∼180℃, 프레스 압력 0.01∼100ton/㎡, 프레스 시간 0.1∼600초의 조건에서 수행하는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법. The method according to claim 1, wherein the press operation is made in the dressing having a beveled edge, characterized in that performing in the dressing material and the temperature 30~180 ℃, press pressure 0.01~100ton / ㎡, second condition press time of 0.1 to 600 Mold material Way.
  5. 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치에 있어서, In the dressing material manufacturing apparatus having a sloping edge,
    상기 드레싱재(10)에 경사진 가장자리(20)를 부여할 수 있는 캐비티를 갖는 금형(30) 및 프레스(40)와, 상기 금형(30) 및 프레스(40) 사이에 배치되는 드레싱재(10)와 함께 개재되는 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 스프링판 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질로 이루어진 완충시트(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치. And the mold 30 and the press (40) having a cavity capable of providing a sloping edge 20 to the dressing material (10), the dressing material (10, disposed between the mold 30 and the press 40 ) prepared dressing material with a synthetic rubber, natural rubber, foamed plastic, paper and the spring plate inclined, characterized in that comprising an one or more than one buffer sheet (50 made of a combination of materials) the edge of which is interposed along with Device.
  6. 삭제 delete
  7. 청구항 5에 있어서, 상기 완충시트(50)는 1∼50㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치. The method according to claim 5, wherein the buffer sheet 50 includes a dressing material manufacturing apparatus having a beveled edge, wherein a thickness of 1~50㎜.
  8. 청구항 5에 있어서, 상기 금형(30)과 프레스(40)는 드레싱재와 금형의 온도 30∼180℃, 프레스 압력 0.01∼100ton/㎡, 프레스 시간 0.1∼600초의 조건으로 운전되는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치. The method according to claim 5, the mold 30 with press 40 is light, it characterized in that the driving member and the dressing 30~180 ℃ temperature of the mold, a press pressure of 0.01~100ton / ㎡, second condition pressing time 0.1 to 600 dressing material manufacturing apparatus having the picture edge.
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