KR101105372B1 - 레이저프린터를 이용한 도자기용 전사지 제조방법 및 도자기용 전사지 - Google Patents

Abstract

C,M,Y,B색 무기안료를 레이저프린터용 토너로 사용하여 컴퓨터에 저장된 문양을 전사용 대지에 직접 인쇄할 수 있도록 함으로써 제조공정수 및 제조시간을 대폭 단축시켜 제조단가를 낮출 수 있고, 레이저프린터로 문양인쇄층을 두껍게 인쇄할 수 없는 단점을 보완하여 문양인쇄층이 두껍게 인쇄된 것과 같은 효과를 얻을 수 있는 레이저프린터를 이용한 도자기용 전사지 제조방법 및 도자기용 전사지를 개시한다.
본 발명은, 도자기 표면에 형성할 문양을 컴퓨터에 이미지파일로 저장하여 두는 문양준비단계와, 상기 문양을 전사용 대지에 인쇄하기 위한 인쇄옵션을 컴퓨터의 이미지프로그램에 설정하는 인쇄옵션설정단계와, 입자크기가 1~1.3㎛인 분말상태의 무기안료를 토너로 사용하는 레이저프린터로 상기 컴퓨터에 저장된 문양을 설정된 인쇄옵션에 따라 인쇄함으로써 전사용 대지에 문양인쇄층을 형성하는 인쇄단계와, 상기 인쇄단계에 의해 형성된 문양인쇄층 위에 합성수지재의 코팅제로 보호피막을 형성하는 코팅단계로 이루어진다. 또한, 상기 인쇄단계와 코팅단계 사이에, 투명의 유리질 무기안료를 문양인쇄층 위에 도포하는 문양광택층형성 단계를 더 구비한 것이다.

Description

레이저프린터를 이용한 도자기용 전사지 제조방법 및 도자기용 전사지 {Transfer Paper Manufacturing Method and Transfer Paper}

본 발명은 보다 선명하고 정밀한 인쇄품질을 얻을 수 있고 제조공정의 단축과 다품종 소량제조가 가능하여 경제적 효용성이 높은 레이저프린터를 이용한 도자기용 전사지 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 도자기용 전사지에 관한 것이다.

일반적으로 도자기 표면에 문양(紋樣)을 형성하는 방법에는, 붓이나 붓과 유사한 도구를 이용하여 색소유약을 도자기 표면에 직접 칠한 후 소성하거나, 전사지를 이용하여 인쇄된 문양을 도자기 표면에 전사시킨 후 소성하는 방법이 있다.

이러한 방식 중에서, 도자기 표면에 붓 등의 도구로 직접 문양을 칠하는 방식은, 일일이 수작업으로 이루어지는 것으로서, 주로 예술품과 같은 전통 도기의 제작에 사용되고, 전사지는 통상 실크스크린 인쇄에 의해 제조되는 것으로서 동일제품을 대량생산하는데 적합하여 생활도자기에 많이 사용되고 있다.

도 1은 실크스크린 인쇄를 이용한 전사지 제조 방법을 나타낸 공정도로서, 도시된 바와 같이, 도자기 표면에 형성할 문양을 컴퓨터에 이미지파일로 저장하는 문양준비단계(1)와, 상기 컴퓨터에 저장된 문양의 원도(原圖)를 원색분해 또는 별색분해를 통해 색 분해하는 문양 색분해 단계(2)와, 색 분해된 각 색 별로 필름을 출력하는 단계(3)와, 상기 각 필름으로 색 별로 스크린 인쇄판을 각각 제작하는 인쇄판제작단계(4)와, 제작된 각 스크린 인쇄판을 이용하여 전사용 대지의 해초풀로 도포한 이형재층에 해당 색의 무기안료로 중복 인쇄함으로써 문양인쇄층을 형성하는 인쇄단계(5)와, 상기 문양인쇄층 위에 PVC 등의 합성수지재로 이루어지는 코팅제로 보호피막을 형성하는 코팅단계(6)로 이루어진다.

따라서, 전사지를 사용할 때에는, 전사지를 물에 담그면 전사용 대지와 문양인쇄층 사이의 이형재층인 해초풀이 녹아 문양인쇄층으로부터 전사용 대지를 벗겨낼 수 있고, 이어서 노출된 문양인쇄층을 도자기 표면에 붙여 소성하게 되면, 합성수지재로 이루어진 보호피막은 소성시의 고온으로 녹아 없어지고, 무기안료로 인쇄된 문양인쇄층은 소성되어 도자기 표면에 문양을 형성하게 된다.

이때, 도자기용 전사지 제조시 사용되는 무기안료는, 내광성(耐光性) 및 내열성(耐熱性)이 양호하고, 유기용제(有機溶劑)에 녹지 않는 장점이 있어 도자기 소성시 800~900℃의 높은 온도에서도 변형하거나 변색하지 않아 도자기 문양 형성에 매우 적합하며, 분말상태의 무기안료에 오일을 약간 혼합하여 사용된다.

그러나, 상기와 같이 실크스크린 인쇄를 이용한 전사지 제조방법은, 디자인된 문양을 원색분해 또는 별색분해하여 각 색 별로 여러 장의 필름을 출력한 후, 각 필름으로 여러 개의 스크린 인쇄판을 제작해야 하고, 제작한 스크린 인쇄판의 수만큼 전사용 대지에 문양을 중복 인쇄해야 하므로, 제조공정이 복잡하고 공정수가 많아 작업에 어려움이 있다.

즉, 원색분해 인쇄는, 시안(Cyan)-마젠타(Magenta)-옐로우(Yellow)-블랙(Black)의 C,M,Y,B색 분해일 경우, 적어도 4장의 필름을 출력하여 스크린 인쇄판을 각각 제작해야 하고, 별색분해 인쇄인 경우는 통상 10~15 색의 색도별 인쇄로 이루어지는 것으로, 원색분해에 비하여 더 인쇄공정이 복잡하고 공정수가 많지만, 대부분 실크스린 인쇄는 별색인쇄로 하고 있다.

또한 중복 인쇄할 때마다 무기안료의 도포-감광-세척-건조로 이루어지는 공정을 반복하므로 인해 제조시간도 오래 걸리는 단점이 있다.

이러한 단점으로 인해 전사지 제조단가는 상승하게 되고, 이로 인해 500장 이하의 전사지를 제작하는 경우, 경제적 효용성이 떨어져 비용이 낭비될 뿐만 아니라, 불필요하게 재고량이 쌓이게 되므로 다품종 소량 생산에 부적합한 문제가 있으며, 전사지 샘플을 몇 장 제작하는 경우에도 동일한 공정을 수행해야 하고, 샘플의 수정작업도 간단하지 않아 전사지 샘플 준비작업에 많은 시간이 소요되는 단점이 있다.

또한, 실크스크린 인쇄에 의한 전사지는, 색 별로 분해하여 제조된 4개의 스크린 인쇄판, 즉 망사를 사용하여 인쇄되므로 망사자국에 의해 해상도가 떨어지고 정밀한 인쇄품질을 얻을 수 없는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 C,M,Y,B색 무기안료를 레이저프린터용 토너로 사용하여 컴퓨터에 저장된 문양을 전사용 대지에 직접 인쇄할 수 있도록 함으로써 제조공정수 및 제조시간을 대폭 단축시켜 제조단가를 낮출 수 있고, 이로 인해 다품종 소량생산이 가능하여 경제적 효용성을 높일 수 있음과 동시에 특히 샘플제작에 매우 유리하며, 레이저프린터는 망사로 인쇄하지 않기 때문에 인쇄 문양의 해상도를 높일 수 있고 정밀한 인쇄품질을 얻을 수 있는 레이저프린터를 이용한 도자기용 전사지 제조방법 및 도자기용 전사지를 제공하는데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은, 레이저프린터로 문양인쇄층을 두껍게 인쇄할 수 없는 단점을 보완하여 문양인쇄층이 두껍게 인쇄된 것과 같은 효과를 얻을 수 있도록 함으로써 도자기 소성 후 문양에 광택이 나도록 할 수 있는 레이저프린터를 이용한 도자기용 전사지 제조방법 및 도자기용 전사지를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 도자기 표면에 형성할 문양을 컴퓨터에 이미지파일로 저장하여 두는 문양준비단계와, 상기 문양을 전사용 대지에 인쇄하기 위한 인쇄옵션을 컴퓨터의 이미지프로그램에 설정하는 인쇄옵션설정단계와, 입자크기가 1~1.3㎛인 분말상태의 무기안료를 토너로 사용하는 레이저프린터로 상기 컴퓨터에 저장된 문양을 설정된 인쇄옵션에 따라 인쇄함으로써 전사용 대지에 문양인쇄층을 형성하는 인쇄단계와, 상기 인쇄단계에 의해 형성된 문양인쇄층 위에 합성수지재의 코팅제로 보호피막을 형성하는 코팅단계로 이루어지는 도자기용 전사지 제조방법에 특징이 있다.

또한, 본 발명은 상기 인쇄단계와 코팅단계 사이에, 투명의 유리질 무기안료를 문양인쇄층 위에 도포하는 문양광택층형성 단계를 더 구비하고, 상기 문양인쇄층과 문양광택층을 더한 두께는 0.2~0.5㎜ 범위 내로 하며, 상기 코팅단계에서 아세톤과 에틸알콜을 혼합하여 이루어진 첨가제를 코팅제에 첨가하는 도자기용 전사지 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명은, 일면에 이형재층을 형성한 전사용 대지와, 상기 전사용 대지의 이형재층에, 입자크기가 1~1.3㎛인 분말상태의 무기안료를 토너로 사용하는 레이저프린터에 의해 문양을 인쇄하여 형성한 문양인쇄층과, 상기 문양인쇄층 위에 합성수지재의 코팅제로 코팅한 보호피막으로 이루어지는 도자기용 전사지에 특징이 있다.

또한 본 발명은, 상기 문양인쇄층과 보호피막 사이에, 투명의 유리질 무기안료로 이루어지는 문양광택층을 더 형성하고, 상기 보호피막의 코팅제에, 아세톤과 에틸알콜을 혼합하여 이루어진 첨가제를 첨가한 도자기용 전사지에 특징이 있다.

상기와 같은 특징적 구성을 가지는 본 발명은, C,M,Y,B색 무기안료를 토너로 사용하여 컴퓨터에 저장된 문양을 레이저프린터로 전사용 대지에 직접 인쇄함에 따라, 실크스크린 인쇄에 의한 문양의 색분해, 필름출력 및 여러 개의 인쇄판 제작 등의 번거로운 공정이 제거되어 전사지 제조공정이 간소화되고 공정수가 감소되며 제조시간이 대폭 단축된다.

이로써 전사지의 제조단가를 대폭 낮출 수 있게 되므로 다품종 소량생산이 가능하여 경제적 효용성이 높아짐과 동시에, 필요수량만큼 제작할 수 있게 되어 불필요하게 재고가 쌓이는 것을 방지할 수 있고, 특히 전사지 제조시간이 대폭 단축되므로 샘플 제작 및 샘플수정작업을 신속하게 할 수 있어 매우 유용하며, 레이저프린트 방식은 실크스크린 인쇄 방식에 비해 해상도가 매우 높고 표현하고자하는 문양을 정밀하게 표현할 수 있어 도자기 문양의 인쇄품질을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명은, 전사용 대지에 인쇄된 문양인쇄층 상에 투명의 유리질 무기안료로 이루어지는 문양광택층을 형성함에 따라, 레이저프린터로는 문양인쇄층의 두께가 얇게 인쇄되는 단점을 보완할 수 있어 도자기 소성시 문양인쇄층을 보호함과 동시에, 소성시의 열에 의해 문양광택층의 표면이 녹아 광택을 유발하게 되므로, 투명의 문양광택층을 통해 보이는 문양인쇄층의 문양도 광택이 나는 것과 같은 효과를 발휘하는 유용한 발명인 것이다.

도 1은 종래의 실크스크린 인쇄를 이용한 도자기용 전사지의 제조방법을 나타낸 블럭도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 레이저프린터를 이용한 도자기용 전사지의 제조방법을 나타낸 블럭도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전사지 제조방법으로 제조된 도자기용 전사지의 단면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이저프린터를 이용한 도자기용 전사지의 제조방법을 나타낸 블럭도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전사지 제조방법으로 제조된 도자기용 전사지의 단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도자기용 전사지 제조방법 및 도자기용 전사지를 나타낸 단면도로서, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 도자기용 전사지는 문양준비단계(10), 인쇄옵션설정단계(20), 레이저프린터 인쇄단계(30) 및 보호피막 코팅단계(40)로 이루어진다.

먼저, 상기 문양준비단계(10)는, 도자기 표면에 형성할 문양을 컴퓨터에 이미지파일로 저장하는 단계로서, 이미지파일은 도자기 표면에 형성할 문양을 디지털 사진기로 촬영하거나 문양을 이미지 스캔하여 얻을 수 있고, 또한 이미지제작 프로그램을 이용하여 컴퓨터로 직접 제작하여 얻을 수 있으며, 이와 같이 얻어진 이미지파일을 컴퓨터에 저장함으로써 도자기 표면에 형성할 문양을 준비한다.

이어서, 인쇄옵션설정단계(20)는, 상기 문양준비단계(10)를 통해 컴퓨터에 저장된 문양을 전사용 대지상에 인쇄하기 위한 인쇄옵션을 컴퓨터의 이미지프로그램에 설정하는 단계로서, 컴퓨터의 포토샵(Photoshap) 프로그램에 의한 작업으로 이루어진다. 즉, 컴퓨터에 저장된 원본 이미지파일을 포토샵 프로그램으로 불러 복사본을 제작한 후, 복사본을 가지고 인쇄할 문양에 맞게 C,M,Y,B 색의 색상 값을 조절한다. 그리고, 옵션항목으로 예를 들면, 용지사이즈, 기종선택, 칼라핸드링, 해상도, 급지 등을 조절하고, 세라믹 등의 분말상태 무기안료는 습도 및 온도에 민감하므로, 인쇄환경의 습도는 40％미만, 온도는 섭씨 25~30도로 설정하는 것이 중요하다.

이어서 레이저프린터 인쇄단계(30)는, 분말상태의 무기안료를 토너로 사용하여 상기 컴퓨터에 저장된 문양을 인쇄옵션에 따라 레이저프린터로 인쇄함으로써 도 3에서와 같이 전사용 대지(100)의 이형재층(200)에 문양인쇄층(300)을 형성하는 단계로서, 레이저프린터용 토너는, 기존에 사용되는 분말형태의 유기 염료 대신 분말상태의 무기안료를 사용하고, 입자크기도 유기 염료와 마찬가지로 1~1.3㎛로 형성함으로써 이루어진다. 유기 염료는 도자기 소성시 고온에서 녹아 없어지므로 사용할 수 없고, 도자기용 문양 형성 재료로는 세라믹과 같이 고온에서 견디는 무기안료가 적합하다.

또한, 상기 분말상태의 무기안료는 C,M,Y,B색으로 구성하여 천연색 문양의 형성이 가능하도록 하고, 전사용 대지는 중량 100g/㎡ 인 종이를 A3 또는 A4 사이즈로 절단하여 사용하며, 전사용 대지(100)의 일측면에는 해초풀로 이루어지는 이형재층(200)을 도포한 것을 사용한다.

따라서, 레이저프린터는 컴퓨터의 이미지프로그램에 설정된 인쇄옵션에 의거하여 분말상태의 무기안료로 이루어진 토너를 대전-노광-전사-정착 과정을 통해 전사용 대지(100)의 이형재층(200) 상에 인쇄하여 문양인쇄층(300)을 형성하게 된다.

이어서, 상기 보호피막 코팅단계(40)는, 상기 레이저프린터 인쇄단계(30)에서 인쇄된 문양인쇄층(300) 상에 도 3에서와 같이 보호피막(400)을 코팅하는 단계로서, 종래의 실크스크린 인쇄시 사용하는 무기안료는 오일이 약간 혼합되어 있고, 이로써 염화비닐(PVC) 등의 코팅제로 보호피막을 형성할 때, 코팅제가 문양인쇄층에 포함된 오일에 흡수되어 양호한 코팅이 이루어진다.

그러나, 레이저프린터로 인쇄되는 본 발명의 문양인쇄층(300)은, 분말상태의 무기안료로 이루어지는 토너에 오일이 섞이지 않고, 또한 인쇄시 열압착 롤러에 의해 180~200℃의 고온으로 압착되는 것이므로 표면이 매끄러워 보호피막 형성시 코팅제가 문양인쇄층의 표면에 흡수되지 않는 현상이 부분적으로 형성되어 전체적으로 양호한 코팅을 얻을 수 없다.

따라서, 본 발명은 이를 보완하기 위해 기존의 코팅제에 첨가재를 혼합하여 무기안료 성분만으로 된 문양인쇄층의 표면에 코팅제가 잘 흡수되도록 함으로써 전체적으로 양호한 코팅을 이룰 수 있게 한 것이다. 즉 기존의 코팅제는 예를 들면 염화비닐 등의 합성수지재이고, 첨가제는 아세톤과 에칠알콜을 6:4로 혼합하여 제조한 것이다. 여기서 아세톤은 무기안료로 이루어진 문양인쇄층의 표면을 녹여 코팅제가 잘 흡수되도록 하기 위한 것이고, 에칠알콜은 아세톤이 빨리 휘발되는 것을 지연시키기 위한 것이다.

코팅제와 첨가제는 1000:2의 비율로 혼합되는 것이 바람직한 것으로, 첨가제의 혼합량이 상기 비율보다 너무 적으면 코팅제의 흡수 효과가 적고, 반대로 너무 많으면 문양인쇄층의 표면이 깊게 녹아 코팅제가 너무 깊이 침투함으로써 도자기 소성시 코팅제가 잔류하여 문양의 인쇄품질을 저하시킬 염려가 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 도자기용 전사지 제조방법 및 도자기용 전사지의 단면도를 나타낸 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 도자기용 전사지는 문양준비단계(10), 인쇄옵션설정단계(20), 레이저프린터 인쇄단계(30), 문양광택층 형성단계(50) 및 보호피막 코팅단계(40)로 이루어진다.

제2 실시예는 전술한 제1 실시예의 인쇄단계(30)와 보호피막 코팅단계(40) 사이에, 투명의 유리질 무기안료를 문양인쇄층 위에 도포하는 문양광택층 형성단계(50)를 더 구비한 것으로, 제1 실시예의 설명과 중복되는 문양준비단계(10), 인쇄옵션설정단계(20) 및 인쇄단계(30)의 설명은 생략한다.

상기 문양광택층 형성단계(50)는, 도 5에서와 같이 문양인쇄층(300) 상에 문양광택층(500)을 형성하여 문양인쇄층(300)을 두껍게 인쇄한 것과 같은 효과를 얻기 위한 것으로, 도자기 소성시 문양인쇄층의 표면을 녹여 광택을 내기 적합한 문양인쇄층의 두께는 0.2~0.5mm 범위 내로 알려져 있고, 종래의 실크스크린 인쇄는 문양인쇄층의 두께를 상기 범위 내로 인쇄하는 것이 가능하여 도자기 소성시 고온에서 문양인쇄층의 표면이 살짝 녹아 광택을 유발할 수 있다.

그러나, 본 발명의 레이저프린터를 이용하여 인쇄된 문양인쇄층의 두께는, 레이저프린터의 구조상 1~1.3㎛으로 매우 얇다. 따라서, 문양인쇄층(300) 상에 문양광택층(500)을 형성하여 이를 보완한 것으로, 덩어리 형태의 투명의 유리질 무기안료를 80~100메쉬(mesh)의 가는 분말상태로 분쇄한 후 오일과 10:5로 섞어 문양인쇄층(300) 상에 실크스크린 인쇄함으로써 형성되고, 문양인쇄층(300)과 문양광택층(500)을 합한 두께는 0.2~0.5㎜ 범위 내가 되도록 한다.

이와 같이 형성된 문양광택층(500)은 도자기 소성시 문양인쇄층(300)을 보호할 뿐만 아니라, 도자기 소성시의 열에 의해 표면이 녹아 광택을 유발하기에 적합한 두께로 형성되므로, 투명의 문양광택층(500)을 통해 보이는 문양인쇄층(300)의 문양도 광택을 유발하는 것과 같은 효과를 얻을 수 있다.

이어서, 상기 보호피막 코팅단계(40)는, 상기 문양광택층 형성단계(50)에서 형성된 문양광택층(500) 위에 도 5에서와 같이 보호피막(400)을 코팅하는 단계로서, 전술한 제1 실시예와 마찬가지로, 기존의 코팅제에 첨가재를 혼합하여 유리질 무기안료로 형성된 문양광택층(500)의 표면에 코팅제가 잘 흡수되도록 함으로써 전체적으로 양호한 코팅을 이룰 수 있게 한 것이다.

즉, 기존의 코팅제는 예를 들면 염화비닐(PVC) 등의 합성수지재이고, 첨가제는 아세톤과 에칠알콜을 6:4로 혼합하여 제조한 것이며, 코팅제와 첨가제는 1000:2의 비율로 혼합한 것이다. 따라서 유리질 무기안료로 이루어지는 문양광택층(500)에 대하여도 첨가된 아세톤이 표면을 녹여 코팅제가 잘 흡수되어 정상적인 코팅이 이루어질 수 있다.

지금까지 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

100 : 전사용 대지 200 : 이형재층
300 : 문양인쇄층 400 : 보호피막
500 : 문양광택층

Claims (6)

1. 삭제
2. 도자기 표면에 형성할 문양을 컴퓨터에 이미지파일로 저장하여 두는 문양준비단계;
   상기 문양을 전사용 대지에 인쇄하기 위한 인쇄옵션을 컴퓨터의 이미지프로그램에 설정하는 인쇄옵션설정단계;
   입자크기가 1~1.3㎛인 분말상태의 무기안료를 토너로 사용하는 레이저프린터로 상기 컴퓨터에 저장된 문양을 설정된 인쇄옵션에 따라 인쇄함으로써 전사용 대지에 문양인쇄층을 형성하는 인쇄단계;
   상기 인쇄단계에 의해 형성된 문양인쇄층 위에 합성수지재의 코팅제로 보호피막을 형성하는 코팅단계를 구비하며,
   상기 인쇄단계와 코팅단계 사이에, 투명의 유리질 무기안료를 문양인쇄층 위에 도포하는 문양광택층형성 단계를 더 구비하며,
   상기 문양인쇄층과 문양광택층을 더한 두께가 0.2~0.5㎜ 범위 내로 하는 것을 특징으로 하는 도자기용 전사지 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 보호피막 코팅단계에서 코팅제에, 아세톤과 에틸알콜을 혼합하여 이루어진 첨가제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 도자기용 전사지 제조방법.
4. 삭제
5. 일면에 이형재층을 형성한 전사용 대지;
   상기 전사용 대지의 이형재층에, 입자크기가 1~1.3㎛인 분말상태의 무기안료를 토너로 사용하는 레이저프린터에 의해 문양을 인쇄하여 형성한 문양인쇄층;
   상기 문양인쇄층 위에 합성수지재의 코팅제로 코팅한 보호피막을 구비하여 이루어지며,
   상기 문양인쇄층과 보호피막 사이에, 투명의 유리질 무기안료로 이루어지는 문양광택층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 도자기용 전사지.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 보호피막의 코팅제에, 아세톤과 에틸알콜을 혼합하여 이루어진 첨가제가 첨가된 것을 특징으로 하는 도자기용 전사지.

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