KR101100151B1 - Light guide sheet and backlight unit using the same - Google Patents

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Abstract

도광판 및 백라이트 유닛의 박형화를 가능하게 하고, 필름 표면 전체로의 도광성, 확산성 및 면 균일성을 향상할 수 있는 도광 시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛의 제공을 목적으로 하는 것이다.
본 발명의 도광 시트는, 투명한 기재 필름과, 기재 필름의 편면측에 적층되는 광 확산층을 구비하고, 이 광 확산층이 광 확산제와 그 바인더를 포함하는 도광 시트이다. 상기 광 확산제 바인더에 대한 질량비로서는, 0.1 이상 2 이하, 상기 광 확산층에서의 광 확산제의 굴절율(n1)과 바인더의 굴절율(n2)의 차의 절대값(｜n1-n2｜)은 0.03 이상, 상기 광 확산부층에서의 광 확산제의 입자직경은 0.1㎛ 이상 20㎛ 이하인 것이 바람직하다. 상기 광 확산층은 기재 필름의 편면측에 산재적으로 적층되는 복수의 광 확산부로 이루어지면 좋다. It is an object of the present invention to provide a light guide sheet capable of thinning the light guide plate and the backlight unit and improving light guideness, diffusibility and surface uniformity over the entire film surface, and a backlight unit using the same.
The light guide sheet of this invention is equipped with a transparent base film and the light-diffusion layer laminated | stacked on the single side | surface side of a base film, This light-diffusion layer is a light-guide sheet containing a light-diffusion agent and its binder. As a mass ratio with respect to the said light-diffusion binder, it is 0.1 or more and 2 or less and the absolute value (| n 1 -n 2 ||) of the difference between the refractive index n 1 of the light-diffusion agent and the refractive index n 2 of a binder in the said light-diffusion layer. ) Is 0.03 or more, and the particle diameter of the light diffusing agent in the light diffusing part layer is preferably 0.1 µm or more and 20 µm or less. The light diffusing layer may be composed of a plurality of light diffusing portions stacked scattered on one side of the base film.

Description

도광 시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛{LIGHT GUIDE SHEET AND BACKLIGHT UNIT USING THE SAME}Light guide sheet and backlight unit using the same {LIGHT GUIDE SHEET AND BACKLIGHT UNIT USING THE SAME}

본 발명은 도광 시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛에 관한 것으로, 상세하게는 액정 표시 장치에 적합한 도광 시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a light guide sheet and a backlight unit using the same, and more particularly, to a light guide sheet suitable for a liquid crystal display device and a backlight unit using the same.

액정 표시 장치(LCD)는 박형, 경량, 저소비전력 등의 특징을 살려 플랫 패널 디스플레이로서 널리 사용되며, 그 용도는 휴대전화, 휴대정보단말(PDA), PC, 텔레비전 등의 정보용 표시 디바이스로서 해마다 확대하고 있다. 최근, 액정 표시 장치에 요구되는 특성은, 용도에 따라 다양하지만, 밝음(고휘도화), 보기 쉬움(광시야각화), 에너지절약화, 초경량화 등을 들 수 있고, 특히 박형화 및 고휘도화에 관한 요구가 높다. Liquid crystal display (LCD) is widely used as a flat panel display utilizing features such as thin, light weight, and low power consumption, and its use is widely used as an information display device for mobile phones, PDAs, PCs, and televisions. It is expanding. In recent years, the characteristics required for the liquid crystal display device vary depending on the application, but include bright (high brightness), easy to see (wide viewing angle), energy saving, and ultra-light weight, and the like regarding thinning and high brightness in particular. The demand is high.

액정 표시 장치는, 액정층을 배면에서 비추어 발광시키는 백라이트 방식이 보급되고, 액정층의 하면측에 에지 라이트형, 직하형 등의 백라이트 유닛이 장비되어 있다. 이러한 에지 라이트형의 백라이트 유닛(21)은 기본적으로는 도 7에 도시하는 바와 같이 광원으로서의 선 형상의 램프(22)와, 램프(22)에 끝부가 따르도록 배치되는 사각형 판 형상의 도광판(23)과, 도광판(23)의 표면측에 적층되는 복수매의 광학 시트(24)를 구비하고 있다. 이 광학 시트(24)는 굴절, 확산 등의 특정 광학기능을 갖는 것으로, 구체적으로는 도광판(23)의 표면측에 배열 설치되어 주로 광 확산 기능을 갖는 광 확산 시트(25), 광 확산 시트(25)의 표면측에 배열 설치되어 법선방향측으로의 굴절기능을 갖는 프리즘 시트(26) 등이 해당된다. BACKGROUND ART In the liquid crystal display device, a backlight system that emits light by illuminating the liquid crystal layer from the back is widespread, and a backlight unit such as an edge light type or a direct type is provided on the lower surface side of the liquid crystal layer. As shown in FIG. 7, the edge light type backlight unit 21 basically has a linear lamp 22 as a light source, and a light guide plate 23 having a rectangular plate shape disposed so as to follow an end portion of the lamp 22. ) And a plurality of optical sheets 24 stacked on the surface side of the light guide plate 23. The optical sheet 24 has specific optical functions such as refraction and diffusion. Specifically, the optical sheet 24 is arranged on the surface side of the light guide plate 23 to mainly have a light diffusing sheet 25 and a light diffusing sheet (having a light diffusing function). The prism sheet 26 etc. which are arrange | positioned at the surface side of 25) and have a refractive function to a normal direction side are corresponded.

이 백라이트 유닛(21)의 기능을 설명하면 우선 램프(22)로부터 도광판(23)에 입사한 광선은, 도광판(23)의 반사 도트 또는 반사 시트(도시하지 않음)에서 반사되어, 도광판(23)의 표면으로부터 출사된다. 도광판(23)으로부터 출사한 광선은 광 확산 시트(25)에 입사하고, 광 확산 시트(25)에 의해 확산되어, 광 확산 시트(25) 표면으로부터 출사된다. 그 후, 광 확산 시트(25)로부터 출사된 광선은, 프리즘 시트(26)에 입사하고, 프리즘 시트(26) 표면에 형성된 프리즘부(26a)에 의해 대략 법선방향으로 피크를 나타내는 분포의 광선으로서 출사된다. The function of the backlight unit 21 will be described. First, the light incident on the light guide plate 23 from the lamp 22 is reflected by the reflective dot or the reflection sheet (not shown) of the light guide plate 23, and the light guide plate 23 is applied. Is emitted from the surface of the. Light rays emitted from the light guide plate 23 enter the light diffusion sheet 25, are diffused by the light diffusion sheet 25, and are emitted from the light diffusion sheet 25 surface. Thereafter, the light rays emitted from the light diffusing sheet 25 enter light into the prism sheet 26 and serve as light rays of a distribution showing a peak in a substantially normal direction by the prism portion 26a formed on the surface of the prism sheet 26. It is emitted.

여기에서, 이 도광판(23)의 양면이 전역에 걸쳐 평탄한 경면 상에 형성되어 있는 경우, 램프(22)로부터의 광의 대부분은 도광판(23) 양면과 외부와의 경계면에서 반사되어 버리기 때문에, 도광판(23)으로의 출사 효율이 저하되어 버린다. 이 때문에, 통상, 도광판(23)의 편면에 반사 도트로서 다수의 미세한 요철을 형성하고, 도광판(23) 내의 광을 확산시켜 출사 효율을 향상시키는 연구가 행해지고 있다. 이러한 도광판은 도광성을 위하여 소정의 두께를 가지고, 통상, 도광판 성형용의 금형을 사용한 사출성형으로 성형되고 있다(예를 들면, 일본 특개 2007-214001호 공보 등 참조). Here, when both surfaces of the light guide plate 23 are formed on a flat mirror surface over the entire area, since most of the light from the lamp 22 is reflected at the interface between the both surfaces of the light guide plate 23 and the outside, the light guide plate ( The emission efficiency to 23) decreases. For this reason, the research which improves the emission efficiency by forming many fine unevenness | corrugation as a reflective dot on the single side | surface of the light guide plate 23, and spreading the light in the light guide plate 23 is performed normally. Such a light guide plate has a predetermined thickness for light guiding properties and is usually molded by injection molding using a metal mold for light guide plate molding (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-214001).

상기 종래의 도광판에서는, 금형을 사용한 사출성형으로 작성되고 있기 때문에, 도광판의 박형화가 곤란하여, 제조 비용이 높고, 형상 수정의 리드 타임이 길다고 하는 문제가 존재한다. 또, 박형화의 촉진을 위해, 도광판 대신에 얇은 도광 시트를 사용하는 기술도 개발되어 있지만(예를 들면, 일본 특개 평6-186558호 공보 등 참조), 이 기술에서는 충분한 도광성, 확산성 및 면 균일성을 가지고 있지 않다고 하는 문제가 존재한다. In the above-mentioned conventional light guide plate, since it is produced by injection molding using a metal mold | die, the thickness of the light guide plate is difficult, there exists a problem that manufacturing cost is high and shape lead time is long. Moreover, although the technique which uses a thin light guide sheet instead of a light guide plate is also developed in order to promote thickness reduction (for example, see Unexamined-Japanese-Patent No. 6-186558 etc.), in this technique, sufficient light guide property, a diffusivity, and a surface are provided. There is a problem that there is no uniformity.

일본특개2007-214001호공보Japanese Patent Laid-Open No. 2007-214001 일본특개평6-186558호공보Japanese Patent Laid-Open No. 6-186558

본 발명은 이들 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 도광판 및 백라이트 유닛의 박형화를 가능하게 하고, 필름 표면 전체로의 도광성, 확산성 및 면 균일성을 향상할 수 있는 도광 시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛의 제공을 목적으로 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of these problems, and provides a light guide sheet and a backlight unit using the same that enable the light guide plate and the backlight unit to be thin and improve the light guiding property, diffusivity and surface uniformity of the entire film surface. The purpose is to.

상기 과제를 해결하기 위하여 행해진 발명은, 투명한 기재 필름과, 기재 필름의 편면측에 적층되는 광 확산층을 구비하고, 이 광 확산층이 광 확산제와 그 바인더를 포함하는 도광 시트이다. The invention made in order to solve the said subject is provided with the transparent base film and the light-diffusion layer laminated | stacked on the single side | surface side of a base film, This light-diffusion layer is a light guide sheet containing a light-diffusion agent and its binder.

당해 도광 시트는 기재 필름의 편면측에 적층되는 광 확산층이 광 확산재와 그 바인더를 포함하므로, 표면 전체에 대한 도광성, 광 확산성 및 면 균일성이 향상된다. Since the light-diffusion layer laminated | stacked on the single side | surface side of a base film of this light-guide sheet contains a light-diffusion material and its binder, light guide property, light-diffusion property, and surface uniformity with respect to the whole surface improve.

상기 광 확산제 바인더에 대한 질량비로서는 0.1 이상 2 이하인 것이 바람직하다. 광 확산제의 질량비를 상기 범위로 함으로써 광 확산성을 효과적으로 발현할 수 있다. As mass ratio with respect to the said light-diffusion binder, it is preferable that they are 0.1 or more and 2 or less. By setting the mass ratio of the light diffusing agent to the above range, light diffusivity can be effectively expressed.

상기 광 확산층에서의 광 확산제의 굴절율(nl)과 바인더의 굴절율(n2)의 차의 절대값(｜n1-n2｜)은 0.03 이상이면 좋다. 광 확산제와 바인더가 상기의 굴절율차를 가짐으로써 효율적으로 확산을 행할 수 있다. The absolute value (| n 1 -n 2 |) of the difference between the refractive index n 1 of the light diffusing agent and the refractive index n 2 of the binder in the light diffusion layer may be 0.03 or more. The light diffusing agent and the binder have the above refractive index difference, and can diffuse efficiently.

상기 광 확산부층에서의 광 확산제의 입자직경은 0.1㎛ 이상 20㎛ 이하인 것이 바람직하다. 광 확산제의 입자직경이 상기 범위 미만이면, 광 확산 효과가 불충분하게 되어 버리고, 반대로 상기 범위를 초과하면, 광 확산부의 형성이 곤란하게 되어 버리기 때문이다. The particle diameter of the light diffusing agent in the light diffusing part layer is preferably 0.1 µm or more and 20 µm or less. This is because when the particle diameter of the light diffusing agent is less than the above range, the light diffusing effect is insufficient. On the contrary, when the particle size of the light diffusing agent is exceeded, formation of the light diffusing portion becomes difficult.

상기 광 확산층은 표면에 미세한 요철을 구비하고 있는 것이 바람직하다. 광 확산층이 표면에 미세한 요철을 구비함으로써, 광 확산층 표면에서도 광의 굴절, 확산이 발생하여, 광 확산성 및 면 균일성이 특히 향상된다. It is preferable that the said light-diffusion layer is equipped with the fine unevenness | corrugation on the surface. When the light diffusing layer is provided with fine irregularities on the surface, light refraction and diffusion occur on the surface of the light diffusing layer, whereby the light diffusing property and the surface uniformity are particularly improved.

상기 광 확산층은 기재 필름의 편면측에 산재적으로 적층되는 복수의 광 확산부로 이루어지는 것이 바람직하다. 광 확산층이 기재 필름의 편면측에 산재적으로 적층되는 복수의 광 확산부로 이루어짐으로써, 필름 표면 전체에 대한 도광성, 광 확산성 및 면 균일성이 더욱 향상된다. It is preferable that the said light-diffusion layer consists of a some light-diffusion part laminated | stacked on the single side | surface side of a base film. Since the light diffusing layer is composed of a plurality of light diffusing portions stacked scattered on one side of the base film, the light guiding property, the light diffusing property, and the surface uniformity of the entire film surface are further improved.

상기 광 확산부는, 볼록렌즈 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 광 확산부가 볼록렌즈 형상으로 형성되어 있음으로써, 필름 표면 전체에 대한 도광성, 광 확산성 및 면 균일성을 더욱 향상시키고, 또 광 확산성의 제어를 용이하게 행할 수 있다. It is preferable that the said light-diffusion part is formed in convex lens shape. As the light diffusing portion is formed in the shape of a convex lens in this manner, the light guiding property, the light diffusing property and the surface uniformity of the entire film surface can be further improved, and the light diffusing property can be easily controlled.

상기 광 확산부의 평균 직경(D)으로서는, 10㎛ 이상 30O㎛ 이하인 것이 바람직하다. 광 확산부가 이러한 직경을 갖는 볼록렌즈 형상으로 형성되어 있음으로써, 당해 도광 시트의 확산, 법선방향측으로의 출사 등의 광학적 기능이 용이하고 또한 확실하게 제어된다. As average diameter D of the said light-diffusion part, it is preferable that they are 10 micrometers or more and 30 micrometers or less. Since the light diffusing portion is formed in a convex lens shape having such a diameter, optical functions such as diffusion of the light guide sheet and output to the normal direction side are easily and surely controlled.

상기 광 확산부의 평균 높이(H1)의 평균 직경(D)에 대한 높이비(H1/D)로서는 0.05 이상 0.5 이하이면 좋다. 광 확산부의 높이비(H1/D)를 상기 범위로 함으로써, 확산, 법선방향측으로의 출사 등의 광학적 기능을 높일 수 있다. The height ratio H 1 / D to the average diameter D of the average height H 1 of the light diffusion portion may be 0.05 or more and 0.5 or less. By setting the height ratio H 1 / D of the light diffusion portion to the above range, optical functions such as diffusion and emission to the normal direction side can be enhanced.

상기 광 확산부의 적층율로서는 10% 이상 90% 이다이면 좋다. 이 적층율을 상기 범위로 함으로써 확산 등의 광학적 기능을 용이하게 제어할 수 있다. The lamination rate of the light diffusion portion may be 10% or more and 90%. By setting this lamination rate within the above range, optical functions such as diffusion can be easily controlled.

상기 광 확산부의 배열 설치 패턴은 일단측에서 타단측에 걸쳐 서서히 밀도가 높아지도록 형성되어 있으면 좋다. 당해 수단에 의하면, 라이트가 한쪽 끝변에만 배치되어 있는 경우에 있어서, 라이트 근방의 확산율을 억제하고, 라이트로부터 떨어진 부분의 확산율을 올림으로써 표면 전체로의 도광성 및 면 균일성을 향상할 수 있다. The arrangement pattern of the light diffusion portion may be formed such that the density gradually increases from one end side to the other end side. According to the said means, when the light is arrange | positioned only at one edge side, the light guide property and surface uniformity to the whole surface can be improved by suppressing the diffusion rate of the light vicinity, and raising the diffusion rate of the part separated from the light.

또는, 상기 광 확산부의 배열 설치 패턴이 양끝으로부터 중앙에 걸쳐 서서히 밀도가 높아지도록 형성되어 있으면 좋다. 당해 수단에 의하면, 라이트가 도광 시트 양 끝변에 배치되어 있는 경우에 있어서, 라이트 근방의 확산율을 억제하여, 라이트에서 떨어진 부분의 확산율을 올림으로써 표면 전체에 대한 도광성 및 면 균일성을 향상할 수 있다. Alternatively, the arrangement pattern of the light diffusion portions may be formed so as to gradually increase in density from both ends to the center. According to the said means, when the light is arrange | positioned at the both ends of a light guide sheet, light diffusion and surface uniformity with respect to the whole surface can be improved by suppressing the diffusion rate of the vicinity of a light, and raising the diffusion rate of the part which fell away from the light. have.

상기 기재 필름의 광 확산층이 적층되어 있지 않은 면에는, 파상의 프리즘 형상을 가지고 있는 것이 바람직하고, 프리즘 형상의 평균 높이(H2)의 프리즘 피치(P)에 대한 높이비(H2/P)로서는 0.05 이상 0.5 이하인 것이 바람직하다. 기재 필름의 이면에 상기 높이비의 프리즘 형상을 가짐으로써, 광원측 끝변과 평행방향의 광을 법선방향으로 기립시킬 수 있어, 당해 도광 시트의 필름 전체에 대한 도광성, 확산성 및 면 균일성이 특히 향상된다. In surface that is not a laminated light-diffusing layer of the base film, a non-(H 2 / P) the height of the prism pitch (P) of the average height (H 2) of preferably has a prism shape of the wave, and the prism-shaped It is preferable that they are 0.05 or more and 0.5 or less. By having the prism shape of the height ratio on the back surface of the base film, the light in the direction parallel to the light source side edge can stand in the normal direction, so that the light guide, diffusivity and surface uniformity of the entire film of the light guide sheet can be Especially improved.

상기 기재 필름의 끝면에 능선이 두께 방향의 프리즘 형상을 가지고 있으면 좋다. 당해 수단에 의하면, 박형 LED를 광원으로 한 백라이트 유닛에 당해 도광 시트를 편입했을 때, 효율적으로 광원의 광을 시트 내에 받아 들일 수 있고, 또한, 박형 LED로부터 출사한 광선을 끝면의 길이 방향(필름의 폭방향·횡방향)으로 확산할 수 있어, 당해 도광 시트의 면 균일성 및 정면 휘도가 향상된다. The ridgeline should just have the prism shape of the thickness direction in the end surface of the said base film. According to the said means, when the said light guide sheet is incorporated into the backlight unit which used the thin LED as a light source, the light of a light source can be efficiently received in the sheet, and the light beam radiate | emitted from the thin LED was extended to the longitudinal direction (film In the width direction and the horizontal direction), and the surface uniformity and the front luminance of the light guide sheet are improved.

상기 기재 필름의 이면측에 반사층이 적층되어 있으면 좋다. 기재 필름의 이면측에 반사층이 적층되어 있음으로써, 기재 필름 속을 투과하는 광원으로부터의 광의 손실을 억제하여, 효율적으로 표면측에 광을 출사시킬 수 있다. What is necessary is just to laminate | stack a reflective layer on the back surface side of the said base film. By laminating | stacking the reflection layer on the back surface side of a base film, the loss of the light from the light source which permeate | transmits in a base film can be suppressed, and light can be output to the surface side efficiently.

따라서, 램프로부터 발생되는 광선을 분산시키고 그 표면측에 당해 광선을 인도하는 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛에 있어서, 필름 전체에 대한 도광성, 확산성 및 면 균일성이 높은 당해 도광 시트를 구비함으로써, 휘도의 통일화에 의해 품질을 높일 수 있다. Therefore, in the backlight unit for a liquid crystal display device which disperse | distributes the light ray generate | occur | produced from a lamp, and guides the said light ray to the surface side, by providing the said light guide sheet with high light guide property, diffusivity, and surface uniformity with respect to the whole film, The quality can be improved by unifying luminance.

여기에서, 「편면측」이란, 기재 필름의 편면에 직접 광 확산층이 적층되는 경우와 아울러, 기재 필름의 편면에 다른 층을 사이에 두고 광 확산층이 적층되는 경우도 포함되는 개념이다. 「이면측」이란, 기재 필름에서 광이 출사하는 쪽의 면과 반대측의 면에 직접 반사층이 적층되는 경우와 아울러, 기재 필름의 편면에 다른 층을 사이에 두고 반사층이 적층되는 경우도 포함되는 개념이다. 또한, 광 확산층과 반사층이란, 기재 필름에 대하여 동일면측에 적층되는 경우에 있어서는, 기재 필름, 광 확산층, 반사층의 순으로 적층된다. 「볼록렌즈 형상」이란 단면 형상이 볼록 형상을 갖는 것을 의미하고, 평면 형상이 원형인 것에 한정되지는 않는다. 「평균 높이(H1)」란 볼록렌즈 형상의 광 확산부의 기저면에서부터 최정상부까지의 평균 수직거리를 의미한다. 「평균 직경(D)」이란 볼록렌즈 형상의 광 확산부의 기저의 평균 직경을 의미한다. 「적층율」이란 당해 도광 시트의 표면 투영 형상에서의 단위면적당의 광 확산부의 점유비율을 의미한다. 「평균 높이(H2)」란 프리즘의 기저면에서부터 정상점까지의 평균 수직거리를 의미한다. 또, 「프리즘 피치(P)」란 프리즘의 단면 형상에 있어서의 평균 정상점 간 거리를 의미한다. Here, the "one side" is a concept that includes not only the case where the light diffusion layer is directly laminated on one side of the base film, but also the case where the light diffusion layer is laminated on one side of the base film with another layer interposed therebetween. The term "back side" includes not only the case where the reflective layer is directly laminated on the surface on the opposite side to the light exiting from the base film, but also the case where the reflective layer is laminated on the one side of the base film with another layer interposed therebetween. to be. In addition, when a light-diffusion layer and a reflection layer are laminated | stacked on the same surface side with respect to a base film, it is laminated in order of a base film, a light-diffusion layer, and a reflection layer. "Convex lens shape" means that the cross-sectional shape has a convex shape, and the planar shape is not limited to a circular shape. "The average height (H 1)" column is from the bottom surface of the light diffusing portion convex shape means the average vertical distance to the unit's top. "Average diameter D" means the average diameter of the base of a light-diffusion part of a convex-lens shape. "Lamination rate" means the occupancy rate of the light diffusion part per unit area in the surface projection shape of the light guide sheet. "The average height (H 2)" means the average perpendicular distance from the base surface of the prism to the top point. In addition, "prism pitch P" means the distance between average normal points in the cross-sectional shape of a prism.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 도광 시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛에 의하면, 도광판의 박형화를 가능하게 하여, 필름 전체면의 도광성, 확산성 및 면 균일성이 향상된다. As described above, according to the light guide sheet of the present invention and the backlight unit using the same, the light guide plate can be thinned, and the light guiding property, diffusivity and surface uniformity of the entire film surface are improved.

도 1은 본 발명의 1실시형태에 따른 도광 시트를 도시하는 모식적 저면도(a) 및 모식적 부분 단면도(b),
도 2는 도 1의 도광 시트의 광 확산부를 도시하는 모식적 확대도,
도 3은 도 1의 도광 시트와는 상이한 형태에 따른 도광 시트를 도시하는 모식적 사시도,
도 4는 도 3의 도광 시트를 구비하는 백라이트 유닛을 도시하는 모식적 사시도,
도 5는 도 1 및 도 3의 도광 시트와는 상이한 형태에 따른 도광 시트를 도시하는 모식적 저면도,
도 6은 도 1, 도 3 및 도 5의 도광 시트와는 상이한 형태에 따른 도광 시트를 도시하는 모식적 단면도,
도 7은 종래의 일반적인 에지 라이트형 백라이트 유닛을 도시하는 모식적 사시도이다. 1 is a schematic bottom view (a) and a typical partial cross-sectional view (b) showing a light guide sheet according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a schematic enlarged view showing a light diffusing portion of the light guide sheet of FIG. 1;
3 is a schematic perspective view showing a light guide sheet according to a different form from the light guide sheet of FIG. 1;
4 is a schematic perspective view illustrating a backlight unit including the light guide sheet of FIG. 3;
5 is a schematic bottom view showing a light guide sheet according to a different form from the light guide sheets of FIGS. 1 and 3;
6 is a schematic cross-sectional view showing a light guide sheet according to a form different from the light guide sheets of FIGS. 1, 3, and 5;
7 is a schematic perspective view showing a conventional general edge light type backlight unit.

(발명을 실시하기 위한 형태)(Form to carry out invention)

이하, 적당하게 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail, referring drawings suitably.

도 1의 도광 시트(1)는 기재 필름(2) 및 이 기재 필름(2)의 이면측에 설치된 복수의 광 확산부(3)를 구비하고 있다. 이 복수의 광 확산부(3)가 광 확산층을 구성한다. The light guide sheet 1 of FIG. 1 is equipped with the base film 2 and the some light-diffusion part 3 provided in the back surface side of this base film 2. These light diffusion parts 3 constitute a light diffusion layer.

기재 필름(2)은 광선을 투과시킬 필요가 있으므로 투명, 특히 무색 투명의 합성 수지로 형성되어 있다. 이러한 기재 필름(2)에 사용되는 합성 수지로서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀룰로오스아세테이트, 내후성 염화비닐, 활성 에너지선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 투명성이 우수하고, 강도가 높은 폴리카보네이트가 바람직하다. Since the base film 2 needs to transmit light, it is formed of transparent, especially colorless and transparent synthetic resin. It does not specifically limit as a synthetic resin used for such a base film 2, For example, a polyethylene terephthalate, a polyethylene naphthalate, an acrylic resin, a polycarbonate, a polystyrene, a polyolefin, a cellulose acetate, a weather resistant vinyl chloride, an active energy ray Curable resin, electron beam curable resin, etc. are mentioned. Especially, polycarbonate which is excellent in transparency and high in strength is preferable.

기재 필름(2)의 두께(평균 두께)는, 특별하게 한정되지 않지만, 예를 들면, 50㎛ 이상 800㎛ 이하, 바람직하게는 100㎛ 이상 600㎛ 이하로 된다. 기재 필름(2)의 두께가 상기 범위 미만이면, 도광성이 저하되고, 백라이트 유닛 등에서 열에 노출되었을 때 컬이 발생하기 쉬워져 버리며, 취급이 곤란하게 되는 등의 문제가 발생한다. 반대로 기재 필름(2)의 두께가 상기 범위를 초과하면, 백라이트 유닛의 두께가 커져 액정 표시 장치의 박형화의 요구에 반하게 된다. Although the thickness (average thickness) of the base film 2 is not specifically limited, For example, 50 micrometers or more and 800 micrometers or less, Preferably they are 100 micrometers or more and 600 micrometers or less. If the thickness of the base film 2 is less than the said range, light guide property will fall, and when it exposes to heat in a backlight unit etc., curling will generate | occur | produce easily and handling will become difficult. On the contrary, when the thickness of the base film 2 exceeds the said range, the thickness of a backlight unit will become large and it will go against the request of thickness reduction of a liquid crystal display device.

광 확산부(3)는 광 확산제(4)와 그 바인더(5)를 구비하고 있다. 이러한 광 확산제(4)는 바인더(5)로 피복되어 있다. 이와 같이 광 확산부(3) 중에 함유하는 광 확산제(4)에 의해, 광 확산부(3)에 입사하는 광선을 균일하게 확산시킬 수 있다. 또, 광 확산제(4)에 의해 광 확산부(3)의 표면에 미세한 볼록부가 거의 균일하고 또한 치밀하게 형성되어 있다. 이와 같이 도광 시트(1) 표면에 형성되는 미세한 요철의 렌즈적 굴절작용에 의해, 광선을 보다 좋게 확산시킬 수 있다. The light diffusing portion 3 includes a light diffusing agent 4 and a binder 5 thereof. This light diffusing agent 4 is covered with the binder 5. In this way, the light diffusing agent 4 contained in the light diffusing portion 3 can uniformly diffuse the light incident on the light diffusing portion 3. In addition, fine convex portions are formed almost uniformly and densely on the surface of the light diffusing portion 3 by the light diffusing agent 4. Thus, the light ray can be diffused better by the lenticular refraction of the fine unevenness formed on the light guide sheet 1 surface.

광 확산부(3)는 볼록렌즈 모양의 형상을 가지고 있다. 당해 수단에 의하면, 볼록렌즈 형상을 가지고 있음으로써, 광 확산부(3) 이면에서의 광의 반사각도가 조정되어, 광선을 보다 확산 및 법선방향으로의 반사를 하게 할 수 있다. The light diffusing portion 3 has a convex lens shape. According to the said means, by having a convex lens shape, the reflection angle of the light on the back surface of the light-diffusion part 3 can be adjusted, and a light ray can be made more diffused and reflected in a normal direction.

광 확산부(3)는, 기재 필름(2)의 이면 전체에 1변측에서부터 대향하는 타변측에 걸쳐 서서히 밀도가 높아지도록 배치되어 있다. 당해 수단에 의하면, 라이트가 1변측에만 배치되어 있는 경우에 있어서, 라이트 근방의 확산율을 억제하여, 라이트에서 떨어진 부분의 확산율을 올림으로써 면 전체에서 균일한 광을 확산시킬 수 있다. The light diffusion part 3 is arrange | positioned so that a density may gradually become high over the other side which opposes from the one side side to the whole back surface of the base film 2. According to the said means, when the light is arrange | positioned only at one side side, the uniformity of light can be spread | diffused in the whole surface by suppressing the diffusion rate of the vicinity of a light, and raising the diffusion rate of the part separated from the light.

광 확산부(3)의 적층율의 하한으로서는 10%, 특별하게는 15%, 더욱 특별하게는 20%가 바람직하다. 이와 같이 광 확산부(3)의 적층율을 상기 하한 이상으로 함으로써 당해 도광 시트 표면에서의 광 확산부(3)의 점유면적을 높여, 당해 도광 시트(1)의 확산, 굴절 등의 광학적 기능이 현저히 향상된다. As a minimum of the lamination rate of the light-diffusion part 3, 10%, Especially 15%, More preferably, 20% is preferable. Thus, by making the lamination rate of the light diffusion part 3 more than the said minimum, the occupied area of the light diffusion part 3 on the surface of the said light guide sheet is raised, and the optical functions, such as the diffusion and refraction of the light guide sheet 1, are improved. Significantly improved.

광 확산부(3)의 적층율의 상한으로서는 90%, 특별하게는 75%, 더욱 특별하게는 60%가 바람직하다. 이와 같이 광 확산부(3)의 적층율을 상기 상한 이하로 함으로써 확산성을 확보하면서, 당해 도광 시트 표면에서의 광 확산부(3)의 배치를 자유롭게 이동시킬 수 있어, 광학적 기능을 용이하게 제어할 수 있다. As an upper limit of the lamination rate of the light-diffusion part 3, 90% is especially preferable, 75%, More specifically, 60% is preferable. Thus, by setting the lamination rate of the light diffusing portion 3 to be equal to or less than the above upper limit, the disposition of the light diffusing portion 3 on the surface of the light guide sheet can be freely moved while ensuring the diffusivity, thereby easily controlling the optical function. can do.

광 확산부(3)의 평균 직경(D)으로서는 10㎛ 이상 300㎛ 이하, 특별하게는 40㎛ 이상 100㎛ 이하인 것이 바람직하다. 광 확산부(3)의 직경을 상기 범위로 함으로써 당해 도광 시트(1)의 확산 등의 광학적 기능이, 용이하고 또한 확실하게 제어 및 향상된다. 또한, 광 확산부(3)의 직경은 모두 동일하여도 되고, 시트 상의 위치에 의해 변화시켜도 된다. 예를 들면, 램프 근방의 1변측의 광 확산부(3)의 직경을 작게 하고, 램프로부터 떨어짐에 따라 서서히 크게 함으로써, 면 전체의 휘도의 균일성을 도모할 수 있다. 또, 광 확산부(3)의 평면 형상으로서는 원형에 한정되지 않고, 타원형, 사각형, 육각형 등의 다각형 등이 적당하게 채용된다. As average diameter D of the light-diffusion part 3, it is preferable that they are 10 micrometers or more and 300 micrometers or less, especially 40 micrometers or more and 100 micrometers or less. By setting the diameter of the light diffusing portion 3 to the above range, optical functions such as diffusion of the light guide sheet 1 can be easily and surely controlled and improved. In addition, the diameter of the light-diffusion part 3 may all be the same, and may change with the position on a sheet | seat. For example, the uniformity of the brightness of the whole surface can be aimed at by making the diameter of the light-diffusion part 3 of one side of lamp vicinity small, and gradually increasing it, when falling away from a lamp. In addition, as the planar shape of the light diffusion part 3, it is not limited to a circular shape, Polygons, such as an ellipse, a square, a hexagon, etc. are employ | adopted suitably.

광 확산부(3)의 평균 높이(H1)의 평균 직경(D)에 대한 높이비(H1/D)로서는 0.05 이상 0.5 이하인 것이 바람직하다. 광 확산부(3)의 높이비를 상기 범위로 함으로써 볼록렌즈 형상을 갖는 광 확산부(3)가 광 확산부(3)의 표면에서 효과적으로 볼록렌즈로서 기능하여, 광선의 확산, 법선방향으로의 반사 등을 행할 수 있다. To height ratio (H 1 / D) as not more than 0.05 or 0.5 for the mean diameter (D) of the average height (H 1) of the light diffusion section (3) is preferred. By setting the height ratio of the light diffusing portion 3 to the above range, the light diffusing portion 3 having a convex lens shape effectively functions as a convex lens on the surface of the light diffusing portion 3, so as to diffuse the light beam and to the normal direction. Reflection and the like can be performed.

광 확산부(3)는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 표면에 미세한 요철(6)을 구비하는 것이 바람직하다. 이 표면의 미세한 요철(6)은 함유하는 광 확산제(4)가 표면 부근에 존재하게 함으로써 형성된다. 당해 요철(6)의 크기 및 밀도는 후술하는 광 확산제의 평균 입자직경 및 함유량에 의해 조정할 수 있다. 예를 들면, 개개의 요철(6)의 평균 곡률반경으로서는 1㎛ 이상 20㎛로 할 수 있다. As shown in FIG. 2, the light diffusing portion 3 preferably has fine unevennesses 6 on its surface. The minute unevenness | corrugation 6 of this surface is formed by making the light-diffusing agent 4 which contains contains near a surface. The magnitude | size and density of the said unevenness | corrugation 6 can be adjusted with the average particle diameter and content of the light-diffusion agent mentioned later. For example, as average curvature radius of each unevenness | corrugation 6, it can be set to 1 micrometer or more and 20 micrometers.

광 확산부(3)의 표면에 미세한 요철(6)을 구비하고 있는 당해 도광 시트(1)에 의하면, 광 확산제(4)의 계면뿐만 아니라, 광 확산부(3)의 표면에서도 광의 굴절, 확산이 발생하여, 광 확산성 및 면 균일성이 특히 향상된다. 이 광 확산부(3)의 표면에서의 굴절 및 확산은, 당해 도광 시트를 투과하는 광선이 이면측에서 출사할 때 행해지고, 이 이면측에서 출사된 광은, 도광 시트(1)의 이면에 적층되는 반사 시트에서 반사되고, 도광 시트(1)의 표면측에서 다시 출사되기 때문에, 효과적이다. According to the light guide sheet 1 provided with the fine unevenness 6 on the surface of the light diffusing portion 3, not only the interface of the light diffusing agent 4 but also the surface of the light diffusing portion 3 is refracted by light, Diffusion occurs and light diffusivity and surface uniformity are particularly improved. Refraction and diffusion at the surface of the light diffusing portion 3 are performed when light rays passing through the light guide sheet are emitted from the rear surface side, and the light emitted from the rear surface side is laminated on the rear surface of the light guide sheet 1. It is effective because it is reflected by the reflective sheet to be emitted and exits from the surface side of the light guide sheet 1 again.

광 확산제(4)는, 광선을 확산시키는 성질을 갖는 입자이며, 형성 재료로서는 무기 필러와 유기 필러로 대별된다. 무기 필러의 구체적인 재료로서는 실리카, 수산화알루미늄, 산화알루미늄, 산화아연, 황화바륨, 마그네슘실리케이트, 또는 이것들의 혼합물을 사용할 수 있다. 유기 필러의 구체적인 재료로서는 아크릴 수지, 아크릴로니트릴계 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아미드 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 투명성이 높은 아크릴계 수지가 바람직하고, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 특히 바람직하다. 그 밖에, 형광재를 함유시키는 것도 가능하다. The light diffusing agent 4 is particle | grains which have the property to diffuse a light ray, and are largely divided into an inorganic filler and an organic filler as a formation material. As a specific material of the inorganic filler, silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, barium sulfide, magnesium silicate, or a mixture thereof can be used. As a specific material of the organic filler, an acrylic resin, an acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, or the like can be used. Especially, acrylic resin with high transparency is preferable, and polymethyl methacrylate (PMMA) is especially preferable. In addition, it is also possible to contain a fluorescent material.

광 확산제(4)의 형상으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 구상, 입방상, 침상, 봉상, 방추형상, 판상, 인편상, 섬유상 등을 들 수 있으며, 그 중에서도 광 확산성이 우수한 구상의 비드가 바람직하다. Although it does not specifically limit as a shape of the light diffusing agent 4, For example, spherical shape, a cubic shape, needle shape, rod shape, fusiform shape, plate shape, flaky shape, fibrous shape etc. are mentioned, Among these, light diffusibility Excellent spherical beads are preferred.

광 확산제(4)의 평균 입자직경의 하한으로서는 1㎛, 특별하게는 2㎛, 더욱 특별하게는 5㎛가 바람직하고, 광 확산제(4)의 평균 입자직경의 상한으로서는 50㎛, 특별하게는 20㎛, 더욱 특별하게는 15㎛가 바람직하다. 이것은 광 확산제(4)의 평균 입자직경이 상기 범위 미만이면, 광 확산제(4)에 의해 형성되는 광 확산부(3) 표면의 요철이 작아져, 필요한 광 확산성을 충족시키지 못할 우려가 있고, 반대로 광 확산제(4)의 평균 입자직경이 상기 범위를 초과하면, 도광 시트(1)의 두께가 증대하고, 또한, 균일한 확산이 곤란하게 되기 때문이다. 당해 광 확산제(4)의 평균 입자직경은 임의로 추출한 1000개의 광 확산제(4)를 현미경으로 확대하여 입자의 직경을 측정하고, 이것을 단순 평균함으로써 도출된다. 또한, 광 확산제(4)가 구형이 아닌 경우에는, 임의의 일방향에서의 광 확산제(4)의 치수와 이것과 직교하는 방향에서의 광 확산제(4)의 치수를 평균한 값으로 한다. The lower limit of the average particle diameter of the light diffusing agent 4 is preferably 1 μm, particularly 2 μm, more particularly 5 μm, and the upper limit of the average particle diameter of the light diffusing agent 4 is 50 μm, particularly 20 micrometers, More preferably, 15 micrometers is preferable. If the average particle diameter of the light diffusing agent 4 is less than the above range, the unevenness of the surface of the light diffusing portion 3 formed by the light diffusing agent 4 becomes small, and there is a fear that the required light diffusivity may not be satisfied. On the contrary, when the average particle diameter of the light diffusing agent 4 exceeds the above range, the thickness of the light guide sheet 1 increases, and uniform diffusion becomes difficult. The average particle diameter of the light diffusing agent 4 is derived by enlarging the 1000 light diffusing agents 4 arbitrarily extracted under a microscope, measuring the diameter of the particles, and simply averaging them. In addition, when the light diffusing agent 4 is not spherical, the value of the light diffusing agent 4 in the arbitrary direction and the dimension of the light diffusing agent 4 in the direction orthogonal to this is made into the average value. .

광 확산제(4)의 바인더(5)에 대한 질량비로서는 0.1 이상 2 이하, 특히 0.3 이상 0.5 이하인 것이 바람직하다. 이것은, 광 확산제(4)의 질량비가 상기 미만이면, 광 확산성이 불충분하게 되어 버리고, 한편, 광 확산제(4)의 질량비가 상기 범위를 초과하면 광 확산제(4)를 고정하는 효과가 저하되기 때문이다. As mass ratio with respect to the binder 5 of the light-diffusion agent 4, it is preferable that they are 0.1 or more and 2 or less, especially 0.3 or more and 0.5 or less. This results in insufficient light diffusivity when the mass ratio of the light diffusing agent 4 is less than the above, and on the other hand, the effect of fixing the light diffusing agent 4 when the mass ratio of the light diffusing agent 4 exceeds the above range. This is because is lowered.

광 확산제(4)의 굴절율(n1)과 바인더(5)의 굴절율(n2)의 차의 절대값(｜n1-n2｜)으로서는 0.03 이상인 것이 바람직하고, 이때 n1>n2인 것이 특히 바람직하다. 광 확산제(4)와 바인더(5)가 상기의 굴절율차를 가짐으로써 기재 필름(2)과 광 확산부(3)와의 계면 및 광 확산부(3) 표면에서의 반사와 아울러, 광 확산제(4)와 바인더(5)의 계면에서도 효과적인 반사 및 굴절이 발생하기 때문에, 효율적으로, 법선방향측으로의 반사나 확산 등을 행할 수 있다. The absolute value (| n 1 -n 2 |) of the difference between the refractive index n 1 of the light diffusing agent 4 and the refractive index n 2 of the binder 5 is preferably 0.03 or more, where n 1 > n 2 Is particularly preferred. The light diffusing agent 4 and the binder 5 have the above refractive index difference, so that the light diffusing agent is combined with the reflection of the interface between the base film 2 and the light diffusing portion 3 and the surface of the light diffusing portion 3. Since effective reflection and refraction also occur at the interface between (4) and binder 5, reflection, diffusion, and the like can be efficiently performed to the normal direction side.

바인더(5)는 기재 폴리머를 포함하는 폴리머 조성물을 가교 경화시킴으로써 형성된다. 이 바인더(5)에 의해 기재 필름(2) 표면에 광 확산제(4)가 고정된다. 또한, 이 바인더(5)를 형성하기 위한 폴리머 조성물은, 기재 폴리머 이외에, 예를 들면, 미소 무기 충전제, 경화제, 가소제, 분산제, 각종 레벨링제, 자외선 흡수제, 항산화제, 점성개질제, 윤활제, 광안정화제, 형광재 등이 적당하게 배합되어도 된다. The binder 5 is formed by crosslinking and curing the polymer composition containing the base polymer. The light diffusing agent 4 is fixed to the surface of the base film 2 by this binder 5. In addition to the base polymer, the polymer composition for forming the binder 5 may be, for example, a fine inorganic filler, a curing agent, a plasticizer, a dispersant, various leveling agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, viscous modifiers, lubricants, and light stabilizers. And a fluorescent material may be appropriately blended.

상기 기재 폴리머로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 폴리아미드이미드, 에폭시계 수지, 자외선 경화형 수지 등을 들 수 있고, 이들 폴리머를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 특히, 상기 기재 폴리머로서는, 가공성이 높고, 도공 등의 수단으로 용이하게 광 확산부(3)를 형성할 수 있는 폴리올이 바람직하다. 또, 바인더(5)에 사용되는 기재 폴리머 자체는 광선의 투과성을 높이는 관점에서 투명이 바람직하고, 무색 투명이 특히 바람직하다. The base polymer is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins, urethane resins, polyester resins, fluorine resins, silicone resins, polyamideimide, epoxy resins and ultraviolet curable resins. A polymer can be used 1 type or in mixture of 2 or more types. In particular, as the base polymer, a polyol having high workability and capable of easily forming the light diffusing portion 3 by means such as coating is preferable. In addition, the base polymer itself used for the binder 5 is preferably transparent from the viewpoint of increasing the light transmittance, and colorless transparent is particularly preferable.

상기 폴리올로서는, 예를 들면, 수산기 함유 불포화 단량체를 포함하는 단량체 성분을 중합하여 얻어지는 폴리올이나, 수산기 과잉의 조건에서 얻어지는 폴리에스테르 폴리올 등을 들 수 있고, 이것들을 단체로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. As said polyol, the polyol obtained by superposing | polymerizing the monomer component containing a hydroxyl group containing unsaturated monomer, the polyester polyol obtained by hydroxyl group excess conditions, etc. are mentioned, For example, these can be used individually or in mixture of 2 or more types Can be.

수산기 함유 불포화 단량체로서는 (a) 예를 들면, 아크릴산2-히드록시에틸, 아크릴산2-히드록시프로필, 메타크릴산2-히드록시에틸, 메타크릴산2-히드록시프로필, 알릴알코올, 호모알릴알코올, 신남알코올, 크로토닐알코올 등의 수산기 함유 불포화 단량체, (b) 예를 들면, 에틸렌글리콜, 에틸렌옥사이드, 프로필렌글리콜, 프로필렌 옥사이드, 부틸렌글리콜, 부틸렌옥사이드, 1,4-비스(히드록시메틸)시클로헥산, 페닐글리시딜에테르, 글리시딜데카노에이트, 플락셀 FM-1(다이셀카가쿠고교 가부시키가이샤제품) 등의 2가 알코올 또는 에폭시 화합물과, 예를 들면, 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이타콘산 등의 불포화 카르복실산과의 반응에서 얻어지는 수산기 함유 불포화 단량체 등을 들 수 있다. 이들 수산기 함유 불포화 단량체로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상을 중합하여 폴리올을 제조할 수 있다. As the hydroxyl group-containing unsaturated monomer (a), for example, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, allyl alcohol, homoallyl alcohol , Hydroxyl-containing unsaturated monomers such as cinnamic alcohol and crotonyl alcohol, (b) ethylene glycol, ethylene oxide, propylene glycol, propylene oxide, butylene glycol, butylene oxide, 1,4-bis (hydroxymethyl Dihydric alcohols or epoxy compounds such as cyclohexane, phenylglycidyl ether, glycidyl decanoate, and Flaccel FM-1 (manufactured by Daicel Kagaku Kogyo Co., Ltd.), for example, acrylic acid and methacrylic acid. And hydroxyl group-containing unsaturated monomers obtained by reaction with unsaturated carboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid, crotonic acid and itaconic acid. A polyol can be manufactured by superposing | polymerizing 1 type (s) or 2 or more types chosen from these hydroxyl-containing unsaturated monomers.

또 상기 폴리올은 아크릴산에틸, 아크릴산n-프로필, 아크릴산이소프로필, 아크릴산n-부틸, 아크릴산tert-부틸, 아크릴산에틸헥실, 메타크릴산에틸, 메타크릴산n-프로필, 메타크릴산이소프로필, 메타크릴산n-부틸, 메타크릴산tert-부틸, 메타크릴산에틸헥실, 메타크릴산글리시딜, 메타크릴산시클로헥실, 스티렌, 비닐톨루엔, 1-메틸스티렌, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴로니트릴, 아세트산비닐, 프로피온산비닐, 스테아르산비닐, 아세트산알릴, 아디프산디알릴, 이타콘산디알릴, 말레산디에틸, 염화비닐, 염화비닐리덴, 아크릴아미드, N-메티롤아크릴아미드, N-부톡시메틸아크릴아미드, 디아세톤아크릴아미드, 에틸렌, 프로필렌, 이소프렌 등으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 에틸렌성 불포화 단량체와, 상기 (a) 및 (b)로부터 선택되는 수산기 함유 불포화 단량체를 중합함으로써 제조할 수도 있다. In addition, the polyol is ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, ethylhexyl acrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, methacrylate. N-butyl acid, tert-butyl methacrylate, ethylhexyl methacrylate, glycidyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, styrene, vinyltoluene, 1-methylstyrene, acrylic acid, methacrylic acid, acrylonitrile , Vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl stearate, allyl acetate, diallyl adipic acid, diallyl itacate, diethyl maleate, vinyl chloride, vinylidene chloride, acrylamide, N-metholacrylamide, N-butoxymethyl 1 or 2 or more types of ethylenically unsaturated monomers chosen from acrylamide, diacetone acrylamide, ethylene, propylene, isoprene, etc., and hydroxyl-containing containing selected from said (a) and (b) It may be prepared by polymerizing a monomer.

수산기 함유 불포화 단량체를 포함하는 단량체 성분을 중합하여 얻어지는 폴리올의 수평균 분자량은 1000 이상 500000 이하이며, 바람직하게는 5000 이상 100000 이하이다. 또, 그 수산기값은 5 이상 300 이하, 바람직하게는 10 이상 200 이하, 더욱 바람직하게는 20 이상 150 이하이다. The number average molecular weight of the polyol obtained by superposing | polymerizing the monomer component containing a hydroxyl-containing unsaturated monomer is 1000 or more and 500000 or less, Preferably it is 5000 or more and 100000 or less. Moreover, the hydroxyl value is 5 or more and 300 or less, Preferably it is 10 or more and 200 or less, More preferably, it is 20 or more and 150 or less.

수산기 과잉의 조건에서 얻어지는 폴리에스테르폴리올은, (c) 예를 들면, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 네오펜틸글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 데카메틸렌글리콜, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올, 트리메티롤프로판, 헥산트리올, 글리세린, 펜타에리트리톨, 시클로헥산디올, 수소 첨가 비스페놀A, 비스(히드록시메틸)시클로헥산, 하이드로퀴논비스(히드록시에틸에테르), 트리스(히드록시에틸)이소시누레이트, 크실렌글리콜 등의 다가 알코올과, (d) 예를 들면, 말레산, 푸마르산, 숙신산, 아디프산, 세박산, 아젤라산, 트리멜리트산, 테레프탈산, 프탈산, 이소프탈산 등의 다염기산을 프로판디올, 헥산디올, 폴리에틸렌글리콜, 트리메티롤프로판 등의 다가 알코올 중의 수산기 수가 상기 다염기산의 카르복실기 수보다도 많은 조건에서 반응시켜 제조할 수 있다. The polyester polyol obtained on the condition of hydroxyl excess is (c) ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1, 3- butanediol, 1, 4- butanediol, 1, 5- pentanediol, for example. , Neopentyl glycol, hexamethylene glycol, decamethylene glycol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, trimetholpropane, hexanetriol, glycerin, pentaerythritol, cyclohexanediol, hydrogenated bisphenol Polyhydric alcohols such as A, bis (hydroxymethyl) cyclohexane, hydroquinone bis (hydroxyethyl ether), tris (hydroxyethyl) isocinurate, and xylene glycol; and (d) for example, maleic acid and fumaric acid. , Polybasic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, trimellitic acid, terephthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, and the number of hydroxyl groups in polyhydric alcohols such as propanediol, hexanediol, polyethylene glycol, and trimetholpropane Number of carboxyl groups of the polybasic acid than can be produced by reacting in a number of conditions.

이러한 수산기 과잉의 조건에서 얻어지는 폴리에스테르폴리올의 수평균 분자량은 500 이상 300000 이하이며, 바람직하게는 2000 이상 100000 이하이다. 또, 그 수산기값은 5 이상 300 이하, 바람직하게는 10 이상 200 이하, 더욱 바람직하게는 20 이상 150 이하이다. The number average molecular weight of the polyester polyol obtained under such hydroxyl group excess conditions is 500 or more and 300000 or less, Preferably it is 2000 or more and 100000 or less. Moreover, the hydroxyl value is 5 or more and 300 or less, Preferably it is 10 or more and 200 or less, More preferably, it is 20 or more and 150 or less.

당해 폴리머 조성물의 기재 폴리머로서 사용되는 폴리올로서는 상기 폴리에스테르폴리올, 및, 상기 수산기 함유 불포화 단량체를 포함하는 단량체 성분을 중합하여 얻어지고, 또한, (메타)아크릴 단위 등을 갖는 아크릴폴리올이 바람직하다. 이러한 폴리에스테르폴리올 또는 아크릴폴리올을 기재 폴리머로 하는 바인더(5)는 투명성 및 내후성이 높고, 광 확산부(3)의 황변 등을 억제할 수 있다. 특히, 기재 폴리머로서 아크릴 폴리올을 사용하고, 아크릴계 수지제의 광 확산제(4)를 사용함으로써 광 확산제(4)의 계면에서의 불필요한 굴절, 반사 등이 저감되어, 당해 도광 시트(1)의 방향성 광 확산 기능, 광선 투과성 등의 광학적 기능을 향상할 수 있다. 또한, 이 폴리에스테르 폴리올과 아크릴폴리올의 어느 한쪽을 사용해도 되고, 양쪽을 사용해도 된다. As a polyol used as a base polymer of the said polymer composition, the acryl polyol obtained by superposing | polymerizing the said polyester polyol and the monomer component containing the said hydroxyl-containing unsaturated monomer, and having a (meth) acryl unit etc. is preferable. The binder 5 made of such a polyester polyol or an acryl polyol as a base polymer has high transparency and weather resistance, and can suppress yellowing of the light diffusion part 3 and the like. In particular, by using an acrylic polyol as the base polymer and using the light diffusing agent 4 made of acrylic resin, unnecessary refraction, reflection, etc. at the interface of the light diffusing agent 4 are reduced, and thus the light guide sheet 1 Optical functions, such as a directional light diffusing function and a light transmittance, can be improved. In addition, either of this polyester polyol and acryl polyol may be used, or both may be used.

또한, 상기 폴리에스테르 폴리올 및 아크릴 폴리올 중의 수산기의 개수는, 1분자당 2개 이상이면 특별히 한정되지 않지만, 고형분 중의 수산기값이 10 이하이면 가교점 수가 감소하여, 내용제성, 내수성, 내열성, 표면경도 등의 피막 물성이 저하되는 경향이 있다. The number of hydroxyl groups in the polyester polyol and acrylic polyol is not particularly limited as long as it is two or more per molecule, but when the hydroxyl value in the solid content is 10 or less, the number of crosslinking points decreases, and the solvent resistance, water resistance, heat resistance, and surface hardness are reduced. There exists a tendency for film physical properties, such as these, to fall.

바인더(5)를 형성하는 폴리머 조성물 중에 미소 무기 충전제를 함유하면 좋다. 이와 같이 바인더(5) 속에 미소 무기 충전제를 함유함으로써 광 확산부(3) 나아가서는 도광 시트(1)의 내열성이 향상된다. 이 미소 무기 충전제를 구성하는 무기물로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 무기 산화물이 바람직하다. 이 무기 산화물은 금속 원소가 주로 산소원자와의 결합을 통하여 3차원의 네트워크를 구성한 여러 함산소 금속 화합물로 정의된다. 무기 산화물을 구성하는 금속 원소로서는, 예를 들면, 원소 주기율표 제2족∼제6족으로부터 선택되는 원소가 바람직하고, 원소 주기율표 제3족∼제5족으로부터 선택되는 원소가 더욱 바람직하다. 특히, Si, AI, Ti 및 Zr로부터 선택되는 원소가 바람직하고, 금속 원소가 Si인 b 콜로이달실리카가 내열성 향상 효과 및 균일 분산성의 면에서 미소 무기 충전제로서 가장 바람직하다. 또, 미소 무기 충전제의 형상은 구상, 침상, 판상, 인편상, 파쇄상 등의 임의의 입자 형상이어도 되고, 특별히 한정되지 않는다. What is necessary is just to contain a micro inorganic filler in the polymer composition which forms the binder 5. Thus, by containing a micro inorganic filler in the binder 5, the heat resistance of the light-diffusion part 3 and the light guide sheet 1 improves. Although the inorganic substance which comprises this micro inorganic filler is not specifically limited, Inorganic oxide is preferable. This inorganic oxide is defined as various oxygen-containing metal compounds in which a metal element mainly forms a three-dimensional network through bonding with oxygen atoms. As the metal element constituting the inorganic oxide, for example, an element selected from Groups 2 to 6 of the Periodic Table of the Elements is preferable, and an element selected from Groups 3 to 5 of the Periodic Table of the Elements is more preferable. In particular, an element selected from Si, AI, Ti, and Zr is preferable, and b colloidal silica, in which the metal element is Si, is most preferred as a fine inorganic filler in terms of heat resistance improvement effect and uniform dispersibility. Moreover, the particle shape of a micro inorganic filler may be arbitrary particle shapes, such as spherical shape, needle shape, plate shape, flaky shape, and crushed shape, and is not specifically limited.

미소 무기 충전제의 평균 입자직경의 하한으로서는 5nm가 바람직하고, 10nm가 특히 바람직하다. 한편, 미소 무기 충전제의 평균 입자직경의 상한으로서는 50nm가 바람직하고, 25nm가 특히 바람직하다. 이것은, 미소 무기 충전제의 평균 입자직경이 상기 범위 미만에서는, 미소 무기 충전제의 표면에너지가 높아져, 응집 등이 일어나기 쉬워지기 때문이며, 반대로, 평균 입자직경이 상기 범위를 초과하면, 단파장의 영향으로 백탁되어, 도광 시트(1)의 투명성을 완전하게 유지할 수 없게 되기 때문이다. As a minimum of the average particle diameter of a micro inorganic filler, 5 nm is preferable and 10 nm is especially preferable. On the other hand, as an upper limit of the average particle diameter of a micro inorganic filler, 50 nm is preferable and 25 nm is especially preferable. This is because when the average particle diameter of the micro inorganic filler is less than the above range, the surface energy of the micro inorganic filler becomes high, and aggregation or the like tends to occur. On the contrary, when the average particle diameter exceeds the above range, it becomes cloudy under the influence of short wavelength. This is because the transparency of the light guide sheet 1 cannot be maintained completely.

미소 무기 충전제의 질량비(바인더(5)의 기재 폴리머 100부에 대한 무기 물성분만의 질량비)의 하한으로서는 고형분 환산으로 5부가 바람직하고, 50부가 특히 바람직하다. 한편, 미소 무기 충전제의 상기 질량비의 상한으로서는 500부가 바람직하고, 200부가 보다 바람직하고, 100부가 특히 바람직하다. 이것은, 미소 무기 충전제의 질량비가 상기 범위 미만이면, 도광 시트(1)의 내열성을 충분히 발현할 수 없게 되어 버릴 우려가 있고, 반대로, 질량비가 상기 범위를 초과하면, 폴리머 조성물 중으로의 배합이 곤란하게 되어, 광 확산부(3)의 광선 투과율이 저하될 우려가 있기 때문이다. As a minimum of the mass ratio of a micro inorganic filler (mass ratio only of the inorganic water component with respect to 100 parts of base polymers of the binder 5), 5 parts are preferable in conversion of solid content, and 50 parts are especially preferable. On the other hand, as an upper limit of the said mass ratio of a micro inorganic filler, 500 parts are preferable, 200 parts are more preferable, 100 parts are especially preferable. If the mass ratio of the micro inorganic filler is less than the above range, the heat resistance of the light guide sheet 1 may not be sufficiently expressed. On the contrary, if the mass ratio exceeds the above range, blending into the polymer composition becomes difficult. It is because there exists a possibility that the light transmittance of the light-diffusion part 3 may fall.

상기 미소 무기 충전제로서는 그 표면에 유기 폴리머가 고정된 것을 사용하면 좋다. 이와 같이, 유기 폴리머 고정 미소 무기 충전제를 사용함으로써 바인더(5) 속에서의 분산성이나 바인더(5)와의 친화성의 향상이 도모된다. 이 유기 폴리머에 대해서는, 그 분자량, 형상, 조성, 작용기의 유무 등에 대하여 특별히 한정은 없어, 임의의 유기 폴리머를 사용할 수 있다. 또 유기 폴리머의 형상에 대해서는 직쇄상, 분지상, 가교 구조 등의 임의 형상의 것을 사용할 수 있다. As said micro inorganic filler, what fixed organic polymer on the surface may be used. Thus, by using an organic polymer fixed micro inorganic filler, the dispersibility in the binder 5 and the affinity with the binder 5 are aimed at. About this organic polymer, there is no restriction | limiting in particular about the molecular weight, a shape, a composition, the presence or absence of a functional group, and arbitrary organic polymers can be used. Moreover, about the shape of an organic polymer, the thing of arbitrary shapes, such as linear form, a branched form, and a crosslinked structure, can be used.

상기 유기 폴리머를 구성하는 구체적인 수지로서는, 예를 들면, (메타)아크릴 수지, 폴리스티렌, 폴리아세트산비닐, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 및 이것들의 공중합체나 아미노기, 에폭시기, 히드록실기, 카르복실기 등의 작용기로 일부 변성한 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴-스티렌계 수지, (메타)아크릴-폴리에스테르 수지 등의 (메타)아크릴 단위를 포함하는 유기 폴리머를 필수성분으로 하는 것이 피막형 능력을 가져 바람직하다. 다른 한편, 상기 폴리머 조성물의 기재 폴리머와 상용성을 갖는 수지가 바람직하고, 따라서 폴리머 조성물에 포함되는 기재 폴리머와 동일한 조성인 것이 가장 바람직하다. As specific resin which comprises the said organic polymer, For example, polyester, such as (meth) acrylic resin, polystyrene, polyolefin, such as polyvinyl acetate, polyethylene, and polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, etc. And resins partially modified with functional groups such as copolymers, amino groups, epoxy groups, hydroxyl groups, and carboxyl groups. Especially, it is preferable to have an organic polymer containing (meth) acryl units, such as (meth) acrylic-type resin, (meth) acryl- styrene-type resin, and (meth) acrylic-polyester resin, as an essential component, and has a film-form ability. Do. On the other hand, a resin having compatibility with the base polymer of the polymer composition is preferable, and therefore, most preferably the same composition as the base polymer included in the polymer composition.

또한, 미소 무기 충전제는, 미립자 내에 유기 폴리머를 포함하고 있어도 된다. 이것에 의해, 미소 무기 충전제의 코어인 무기물에 적당한 연도(軟度) 및 인성을 부여할 수 있다. In addition, the micro inorganic filler may contain the organic polymer in microparticles | fine-particles. Thereby, moderate flue and toughness can be provided to the inorganic substance which is a core of a micro inorganic filler.

상기 유기 폴리머에는 알콕시기를 함유하는 것을 사용하면 되고, 그 함유량으로서는 유기 폴리머를 고정한 미소 무기 충전제 1g당 0.01mmol 이상 50mmol 이하가 바람직하다. 이러한 알콕시기에 의해, 바인더(5)를 구성하는 매트릭스 수지와의 친화성이나, 바인더(5) 속에서의 분산성을 향상시킬 수 있다. What is necessary is just to use the thing containing an alkoxy group for the said organic polymer, As the content, 0.01 mmol or more and 50 mmol or less per 1 g of micro inorganic fillers which fixed the organic polymer are preferable. By such an alkoxy group, the affinity with the matrix resin which comprises the binder 5 and the dispersibility in the binder 5 can be improved.

상기 알콕시기는 미립자 골격을 형성하는 금속 원소에 결합한 RO기를 나타낸다. 이 R은 치환되어 있어도 되는 알킬기이며, 미립자 중의 RO기는 동일하여도 상이하여도 된다. R의 구체예로서는 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸 등을 들 수 있다. 미소 무기 충전제를 구성하는 금속과 동일한 금속 알콕시기를 사용하는 것이 바람직하고, 미소 무기 충전제가 콜로이달실리카일 경우에는, 실리콘을 금속으로 하는 알콕시기를 사용하는 것이 바람직하다. The said alkoxy group represents the RO group couple | bonded with the metal element which forms a fine particle skeleton. This R is an alkyl group which may be substituted, and the RO group in microparticles | fine-particles may be same or different. Specific examples of R include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl and the like. It is preferable to use the same metal alkoxy group as the metal which comprises a micro inorganic filler, and when a micro inorganic filler is colloidal silica, it is preferable to use the alkoxy group which uses silicon as a metal.

유기 폴리머를 고정한 미소 무기 충전제 중의 유기 폴리머의 함유율에 대해서는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 미소 무기 충전제를 기준으로 하여 0.5질량% 이상 50질량% 이하가 바람직하다. Although it does not restrict | limit especially about the content rate of the organic polymer in the micro inorganic filler which fixed the organic polymer, 0.5 mass% or more and 50 mass% or less are preferable based on a micro inorganic filler.

미소 무기 충전제에 고정하는 상기 유기 폴리머로서 수산기를 갖는 것을 사용하고, 바인더(5)를 구성하는 폴리머 조성물 중에 수산기와 반응하는 것 같은 작용기를 2개 이상 갖는 다작용 이소시아네이트 화합물, 멜라민 화합물 및 아미노플라스트 수지로부터 선택되는 적어도 1종의 것을 함유하면 좋다. 이것에 의해, 미소 무기 충전제와 바인더(5)의 매트릭스 수지가 가교 구조로 결합되어, 보존안정성, 내오염성, 가요성, 내후성, 보존안정성 등이 양호하고, 또한 얻어지는 피막이 광택을 갖는 것으로 된다. A polyfunctional isocyanate compound, a melamine compound, and an aminoplast having two or more functional groups which react with hydroxyl groups in the polymer composition constituting the binder 5, using those having a hydroxyl group as the organic polymer fixed to the micro inorganic filler. It is good to contain at least 1 sort (s) chosen from resin. Thereby, the micro inorganic filler and the matrix resin of the binder 5 are bonded by a crosslinked structure, and storage stability, pollution resistance, flexibility, weather resistance, storage stability, etc. are favorable, and the obtained film has glossiness.

상기 바인더(5)의 기재 폴리머로서는 시클로알킬기를 갖는 폴리올이 바람직하다. 이와 같이, 바인더(5)를 구성하는 기재 폴리머로서의 폴리올 중에 시클로알킬기를 도입함으로써 바인더(5)의 발수성, 내수성 등의 소수성이 높아져, 고온고습 조건하에서의 당해 도광 시트(1)의 내휨성, 치수안정성 등이 개선된다. 또, 광 확산부(3)의 내후성, 경도, 두께감, 내용제성 등의 도막 기본 성능이 향상된다. 또, 표면에 유기 폴리머가 고정된 미소 무기 충전제와의 친화성 및 미소 무기 충전제의 균일 분산성이 더욱 양호하게 된다. As a base polymer of the said binder 5, the polyol which has a cycloalkyl group is preferable. Thus, by introducing a cycloalkyl group into the polyol as the base polymer constituting the binder 5, the hydrophobicity such as water repellency and water resistance of the binder 5 is increased, and warpage resistance and dimensional stability of the light guide sheet 1 under high temperature and high humidity conditions. And so on. Moreover, coating film basic performance, such as weather resistance, hardness, a sense of thickness, and solvent resistance of the light-diffusion part 3, improves. Moreover, the affinity with the micro inorganic filler to which the organic polymer was fixed to the surface, and the uniform dispersibility of a micro inorganic filler become further more favorable.

상기 시클로알킬기로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 시클로부틸기, 시클로펜틸기, 시클로헥실기, 시클로헵틸기, 시클로옥틸기, 시클로노닐기, 시클로데실기, 시클로운데실기, 시클로도데실기, 시클로트리데실기, 시클로테토라데실기, 시클로펜타데실기, 시클로헥사데실기, 시클로헵타데실기, 시클로옥타데실기 등을 들 수 있다. It does not specifically limit as said cycloalkyl group, For example, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, a cyclononyl group, a cyclodecyl group, a cyclo undecyl group, a cyclododecyl group, a cyclo A tridecyl group, a cyclotetoradecyl group, a cyclopentadecyl group, a cyclohexadecyl group, a cycloheptadecyl group, a cyclooctadecyl group, etc. are mentioned.

상기 시클로알킬기를 갖는 폴리올은 시클로알킬기를 갖는 중합성 불포화 단량체를 공중합함으로써 얻어진다. 이 시클로알킬기를 갖는 중합성 불포화 단량체는 시클로알킬기를 분자 내에 적어도 1개 갖는 중합성 불포화 단량체이다. 이 중합성 불포화 단량체로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 메틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, tert-부틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, 시클로도데실(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. The polyol having the cycloalkyl group is obtained by copolymerizing a polymerizable unsaturated monomer having a cycloalkyl group. The polymerizable unsaturated monomer which has this cycloalkyl group is a polymerizable unsaturated monomer which has at least 1 cycloalkyl group in a molecule | numerator. It does not specifically limit as this polymerizable unsaturated monomer, For example, cyclohexyl (meth) acrylate, methylcyclohexyl (meth) acrylate, tert- butylcyclohexyl (meth) acrylate, cyclododecyl (meth) acryl The rate etc. are mentioned.

또, 폴리머 조성물 중에는 경화제로서 이소시아네이트를 함유하면 좋다. 이와 같이, 폴리머 조성물 중에 이소시아네이트 경화제를 함유함으로써 더한층 강고한 가교 구조로 되어, 광 확산부(3)의 피막 물성이 더욱 향상된다. 이 이소시아네이트로서는 상기 다작용 이소시아네이트 화합물과 동일한 물질이 사용된다. 그 중에서도, 피막의 황변색을 방지하는 지방족계 이소시아네이트가 바람직하다. Moreover, what is necessary is just to contain isocyanate as a hardening | curing agent in a polymer composition. Thus, by containing an isocyanate hardener in a polymer composition, it becomes a stronger crosslinked structure and the film physical property of the light-diffusion part 3 improves further. As this isocyanate, the same substance as the polyfunctional isocyanate compound is used. Especially, the aliphatic isocyanate which prevents yellow discoloration of a film is preferable.

특히, 기재 폴리머로서 폴리올을 사용하는 경우, 폴리머 조성물 중에 배합하는 경화제로서 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 및 크실렌디이소시아네이트의 어느 1종 혹은 2종 이상 혼합하여 사용하면 좋다. 이들 경화제를 사용하면, 폴리머 조성물의 경화반응 속도가 커지기 때문에, 대전방지제로서 미소 무기 충전제의 분산안정성에 기여하는 양이온계의 것을 사용해도, 양이온계 대전방지제에 의한 경화반응 속도의 저하를 충분히 보충할 수 있다. 또, 이러한 폴리머 조성물의 경화반응 속도의 향상은 바인더 속으로의 미소 무기 충전제의 균일 분산성에 기여한다. 그 결과, 당해 도광 시트(1)는 열, 자외선 등에 의한 휨이나 황변을 현저하게 억제할 수 있다. In particular, when a polyol is used as the base polymer, any one or two or more kinds of hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and xylene diisocyanate may be used as a curing agent to be blended in the polymer composition. When these curing agents are used, the curing reaction rate of the polymer composition is increased, and even if a cationic one contributing to the dispersion stability of the micro inorganic filler is used as the antistatic agent, the decrease in the curing reaction rate by the cationic antistatic agent can be sufficiently compensated. Can be. In addition, the improvement of the curing reaction rate of the polymer composition contributes to the uniform dispersibility of the micro inorganic filler into the binder. As a result, the light guide sheet 1 can significantly suppress warpage and yellowing caused by heat, ultraviolet rays, and the like.

또한, 상기 폴리머 조성물 중에 대전방지제를 함유하면 좋다. 이와 같이, 대전방지제가 혼련된 폴리머 조성물로부터 바인더(5)를 형성함으로써 당해 도광 시트(1)에 대전방지 효과가 발현되어, 먼지를 빨아당기거나, 광학 시트 등과의 중첩이 곤란하게 되는 등의 정전기의 대전에 의해 발생하는 문제를 방지할 수 있다. 또, 대전방지제를 표면에 코팅하면 표면의 달라붙음이나 오탁이 발생해 버리지만, 이와 같이 폴리머 조성물 중에 대전방지제를 혼련함으로써 이러한 폐해는 저감된다. 이 대전방지제로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 알킬황산염, 알킬인산염 등의 음이온계 대전방지제, 제4암모늄염, 이미다졸린 화합물 등의 양이온계 대전방지제, 폴리에틸렌글리콜계, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노스테아르산에스테르, 에탄올아미드류 등의 비이온계 대전방지제, 폴리아크릴산 등의 고분자계 대전방지제 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 대전방지 효과가 비교적 큰 양이온계 대전방지제가 바람직하고, 소량의 첨가로 대전방지 효과를 얻을 수 있다. Moreover, what is necessary is just to contain an antistatic agent in the said polymer composition. In this way, by forming the binder 5 from the polymer composition kneaded with the antistatic agent, the antistatic effect is expressed on the light guide sheet 1, and thus, static electricity such as sucking dust or making it difficult to overlap with the optical sheet or the like is difficult. Problems caused by charging can be prevented. In addition, when the antistatic agent is coated on the surface, sticking and fouling of the surface may occur. However, by mixing the antistatic agent in the polymer composition as described above, such harmful effects are reduced. The antistatic agent is not particularly limited, and examples thereof include anionic antistatic agents such as alkyl sulfates and alkyl phosphates, cationic antistatic agents such as quaternary ammonium salts and imidazoline compounds, polyethylene glycols and polyoxyethylene sorbitan. Nonionic antistatic agents, such as monostearic acid ester and ethanol amides, and polymeric antistatic agents, such as polyacrylic acid, etc. can be used. Among them, a cationic antistatic agent having a relatively high antistatic effect is preferable, and an antistatic effect can be obtained by adding a small amount.

또, 상기 폴리머 조성물 중에 자외선 흡수제를 함유하면 좋다. 이와 같이, 자외선 흡수제를 함유하는 폴리머 조성물로부터 바인더(5)를 형성함으로써 당해 도광 시트(1)에 자외선 차단 기능이 부여되어, 백라이트 유닛의 램프로부터 발생하는 미량의 자외선을 차단하여, 자외선에 의한 액정층의 파괴를 방지할 수 있다. Moreover, what is necessary is just to contain a ultraviolet absorber in the said polymer composition. Thus, by forming the binder 5 from the polymer composition containing a ultraviolet absorber, the said light guide sheet 1 is provided with the ultraviolet-ray blocking function, the trace amount ultraviolet-ray generated from the lamp of a backlight unit is cut off, and the liquid crystal by ultraviolet-ray It is possible to prevent the destruction of the layer.

이러한 자외선 흡수제로서는 자외선을 흡수하고, 효율적으로 열에너지로 변환할 수 있는 것이고, 또한, 광에 대하여 안정한 화합물이면 특별히 한정되는 것이 아니고 공지의 것을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 자외선 흡수 기능이 높고, 상기 기재 폴리머와의 상용성이 양호하고, 기재 폴리머 중에 안정하게 존재하는 살리실산계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제 및 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제가 바람직하고, 이들 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 것을 사용하면 좋다. 또, 자외선 흡수제로서는 분자쇄에 자외선 흡수기를 갖는 폴리머(예를 들면, (주)니혼쇼쿠바이의 「유더블 UV」시리즈 등)도 적합하게 사용된다. 이러한 분자쇄에 자외선 흡수기를 갖는 폴리머를 사용함으로써 바인더(5)의 주 폴리머와의 상용성이 높아, 자외선 흡수제의 블리드 아웃 등에 의한 자외선 흡수 기능의 열화를 방지할 수 있다. 또한, 분자쇄에 자외선 흡수기를 갖는 폴리머를 바인더(5)의 기재 폴리머로 하는 것도 가능하다. 또, 이 자외선 흡수기가 결합된 폴리머를 바인더(5)의 기재 폴리머로 하고, 또한 이 기재 폴리머 중에 자외선 흡수제를 함유하는 것도 가능하여, 자외선 흡수 기능을 보다 향상시킬 수 있다. As such a ultraviolet absorber, if it absorbs an ultraviolet-ray and can be converted into heat energy efficiently, and is a compound stable to light, it will not specifically limit, A well-known thing can be used. Especially, the salicylic acid type ultraviolet absorber, the benzophenone type ultraviolet absorber, the benzotriazole type ultraviolet absorber, and the cyanoacrylate type ultraviolet ray which have a high ultraviolet absorption function, are compatible with the said base polymer, and are existed stably in a base polymer. An absorbent is preferable and it is good to use 1 type (s) or 2 or more types chosen from these group. Moreover, as a ultraviolet absorber, the polymer (for example, "Ultra UV" series of Nippon Shokubai Co., Ltd.) which has an ultraviolet absorber in a molecular chain is also used suitably. By using a polymer having an ultraviolet absorber in such a molecular chain, compatibility with the main polymer of the binder 5 is high, and deterioration of the ultraviolet absorbing function due to bleeding out of the ultraviolet absorber can be prevented. It is also possible to use the polymer having an ultraviolet absorber in the molecular chain as the base polymer of the binder 5. Moreover, it is also possible to use the polymer which the ultraviolet absorber couple | bonded as the base polymer of the binder 5, and to contain a ultraviolet absorber in this base polymer, and can further improve a ultraviolet absorption function.

바인더(5)의 기재 폴리머에 대한 상기 자외선 흡수제의 함유량의 하한으로서는 0.1질량%, 특히 1질량%, 또한 3질량%가 바람직하고, 자외선 흡수제의 상기 함유량의 상한으로서는 10질량%, 특히 8질량%, 또한 5질량%가 바람직하다. 이것은, 기재 폴리머에 대하여 자외선 흡수제의 질량비가 상기 하한보다 작으면, 도광 시트(1)의 자외선 흡수 기능을 효과적으로 얻을 수 없기 때문이며, 반대로, 자외선 흡수제의 질량비가 상기 상한을 초과하면, 기재 폴리머에 악영향을 끼쳐, 바인더(5)의 강도, 내구성 등의 저하를 초래하기 때문이다. As a minimum of content of the said ultraviolet absorber with respect to the base material of the binder 5, 0.1 mass%, especially 1 mass%, and 3 mass% are preferable, As an upper limit of the said content of a ultraviolet absorber, 10 mass%, especially 8 mass% Moreover, 5 mass% is preferable. This is because when the mass ratio of the ultraviolet absorber to the base polymer is smaller than the lower limit, the ultraviolet absorbing function of the light guide sheet 1 cannot be effectively obtained. On the contrary, when the mass ratio of the ultraviolet absorber exceeds the upper limit, the base polymer is adversely affected. This is because it causes a decrease in strength, durability, and the like of the binder 5.

상기 자외선 흡수제에 대신 또는 자외선 흡수제와 함께, 자외선 안정제(분자쇄에 자외선 안정기가 결합된 기재 폴리머를 포함함)를 사용하는 것도 가능하다. 이 자외선 안정제에 의해, 자외선으로 발생하는 라디칼, 활성산소 등이 불활성화되어, 자외선 안정성, 내후성 등을 향상시킬 수 있다. 이 자외선 안정제로서는 자외선에 대한 안정성이 높은 힌더드 아민계 자외선 안정제가 적합하게 사용된다. 또한, 자외선 흡수제와 자외선 안정제를 병용함으로써 자외선에 의한 열화 방지 및 내후성이 현저하게 향상된다. It is also possible to use an ultraviolet stabilizer (including a base polymer having an ultraviolet stabilizer bonded to the molecular chain) instead of or in combination with the ultraviolet absorbent. By this ultraviolet stabilizer, radicals, active oxygen, and the like generated by ultraviolet rays can be inactivated to improve ultraviolet stability, weather resistance, and the like. As this ultraviolet light stabilizer, a hindered amine ultraviolet light stabilizer having high stability against ultraviolet rays is suitably used. Moreover, by using together an ultraviolet absorber and an ultraviolet stabilizer, the prevention of deterioration by ultraviolet rays and a weather resistance improve remarkably.

다음에, 당해 도광 시트(1)의 제조방법에 대하여 설명한다. 당해 도광 시트(1)의 제조방법으로서는, 바인더(5)를 구성하는 폴리머 조성물에 광 확산제(4)를 혼합함으로써 광 확산부용 폴리머 조성물을 제조하는 공정과, 이 광 확산부용 폴리머 조성물을 기재 필름(2)의 표면에 적층하고, 경화시킴으로써 광 확산부(3)를 형성하는 공정을 갖는다. 광 확산부 폴리머 조성물을 기재 필름(2)의 표면에 적층시키는 방법으로서는 광 확산부용 폴리머 조성물을 인쇄에 의해 적층시키는 방법이 있다. 인쇄 방법으로서는, 특별히 한정은 되지 않고, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 레이저 인쇄 등이 사용된다. Next, the manufacturing method of the said light guide sheet 1 is demonstrated. As a manufacturing method of the said light guide sheet 1, the process of manufacturing the polymer composition for light-diffusion parts by mixing the light-diffusion agent 4 with the polymer composition which comprises the binder 5, and this polymer composition for light-diffusion parts are base films It laminates | stacks on the surface of (2), and has a process of forming the light-diffusion part 3 by hardening. As a method of laminating | stacking the light-diffusion part polymer composition on the surface of the base film 2, there exists a method of laminating | stacking the polymer composition for light-diffusion parts by printing. The printing method is not particularly limited, and gravure printing, screen printing, inkjet printing, laser printing, or the like is used.

도 3의 도광 시트(11)는, 기재 필름(12) 및 이 기재 필름(12)의 이면측에 적층된 복수의 광 확산부(3)를 구비하고 있다. 이 기재 필름(12)의 표면측에는, 파상(波狀)의 프리즘부(13)가 설치되어 있다. 광 확산부(3)는 상기 도광 시트(1)와 동일하기 때문에, 동일 번호를 붙여 설명을 생략한다. The light guide sheet 11 of FIG. 3 is provided with the base film 12 and the some light-diffusion part 3 laminated | stacked on the back surface side of this base film 12. As shown in FIG. On the surface side of this base film 12, the wave-shaped prism part 13 is provided. Since the light diffusion part 3 is the same as the said light guide sheet 1, it attaches | subjects the same number and abbreviate | omits description.

프리즘부(13)는 단면이 파상의 볼록한 라인 형상을 가지고 있고, 도광 시트(11)의 표면 전체면에 광 확산부(3)의 소밀방향(백라이트 유닛에 있어서, 도광 시트(11)의 광원측 끝변과 수직방향)으로 설치되어 있다. 프리즘의 높이로서는, 프리즘의 평균 높이(H2)의 프리즘 피치(P)에 대한 높이비(H2/P)가 0.05 이상 0.5 이하인 것이 바람직하고, 0.1 이상 0.2 이하인 것이 특히 바람직하다. 당해 도광 시트(11)는, 기재 필름(12)의 표면인 프리즘부(13)에서도 광선이 굴절 등 되기 때문에, 광원측 끝변과 평행방향의 광을 법선방향으로 기립하여, 도광 시트(11) 전체적으로 광 확산성 및 면 균일성이 현저하게 향상된다. The prism portion 13 has a wave-like convex line shape in cross section, and the light diffusing portion 3 has a roughness direction (in the backlight unit, the light source side of the light guide sheet 11) on the entire surface of the light guide sheet 11. It is installed in the direction perpendicular to the end side). As the height of the prism, the height of the prism pitch (P) of the average height (H 2) of the prism ratio (H 2 / P) is 0.05 or more 0.5 or less is preferable, and particularly preferably less than or equal to 0.1 0.2. In the light guide sheet 11, since light rays are refracted by the prism portion 13 which is the surface of the base film 12, the light in the direction parallel to the edge of the light source side is erected in the normal direction, so that the light guide sheet 11 as a whole. Light diffusivity and surface uniformity are remarkably improved.

프리즘부(13)는 기재 필름(2)과 일체로 성형되어도 되고, 기재 필름(2)과 별개로 성형되어도 된다. 프리즘부(13)는, 광선을 투과시킬 필요가 있으므로, 투명, 특히 무색 투명의 합성 수지로부터 형성되어 있고, 구체적으로는, 상기 기재 필름(12)과 동일한 합성 수지가 사용되고 있다. The prism portion 13 may be molded integrally with the base film 2 or may be molded separately from the base film 2. Since the prism part 13 needs to transmit light, it is formed from transparent, especially colorless and transparent synthetic resin, and the specific synthetic resin similar to the said base film 12 is used.

도 4에 도시하는 에지 라이트형 백라이트 유닛은, 도광 시트(11)와, 이 도광 시트(11)의 광 확산부(3)가 성기게 적층되어 있는 측의 일단면에 배열 설치되는 램프(9)와, 도광 시트(11)의 표면(프리즘부(13)이 성형되어 있는 면)측에 포개어 배열 설치되는 광학 시트(7)와, 도광 시트(11)의 이면측에 포개어 배열 설치되는 반사 시트(8)를 구비하고 있다. 이 램프(9)로서는 박형 LED나, 형광관 등이 적합하게 사용된다. The edge light type backlight unit illustrated in FIG. 4 includes a light guide sheet 11 and a lamp 9 arranged on one end surface of a side where light guide portions 3 of the light guide sheet 11 are coarsely stacked. And an optical sheet 7 superimposed on the surface of the light guide sheet 11 (surface on which the prism portion 13 is molded), and a reflective sheet superimposed on the rear surface of the light guide sheet 11 ( 8) is provided. As this lamp 9, a thin LED, a fluorescent tube, or the like is suitably used.

램프(9)로부터 발생된 광선은, 도광 시트(11) 속을 표리의 경계면에 대하여 반사하면서 진행되어 가고, 그 도중에 이면에 설치된 광 확산부(3)에 입사하면 산란하여, 도광 시트(11) 표면으로 출사한다. 통상, 램프(9)로부터의 광의 휘도는 램프(9) 근방에서는 강하게, 램프(9)로부터 멀어짐에 따라 약해진다. 그러나, 당해 도광 시트(11)에 의하면, 광 확산부(3)의 밀도는 램프(9) 근방에서는 낮게, 램프(9)로부터 멀어짐에 따라서 높게 배치되어 있기 때문에, 램프(9) 근방에서는 광이 광 확산부(3)에 의해 산란하여 표면으로 출사하는 비율이 낮게, 램프(9)로부터 먼 곳에서는 출사하는 비율이 높게 되어, 결과적으로 도광 시트(11) 전체면에서 균일한 휘도의 광이 출사되게 된다. The light beams generated from the lamp 9 proceed while reflecting the inside of the light guide sheet 11 with respect to the boundary surface of the front and back, and when they enter the light diffusing portion 3 provided on the back surface, are scattered, and thus the light guide sheet 11 Exit to the surface. Usually, the brightness of the light from the lamp 9 is strong near the lamp 9 and weakens as it moves away from the lamp 9. However, according to the light guide sheet 11, since the density of the light diffusing portion 3 is arranged low near the lamp 9 and away from the lamp 9, light is emitted near the lamp 9. The rate of scattering by the light diffusing portion 3 and exiting to the surface is low, and the rate of exiting away from the lamp 9 is high. As a result, light of uniform brightness is emitted from the entire surface of the light guide sheet 11. Will be.

또, 광 확산부(3) 내에는 광 확산제(4)가 함유되어 있기 때문에, 광 확산제(4)에 의해 광은 더욱 미세하게 확산되어, 면 균일성이 높은 광이 도광 시트(11) 표면으로부터 출사된다. 또한, 광 확산부(3) 표면에는, 미세한 요철(6)이 설치되어 있기 때문에, 광 확산부(3)의 표면에서도 굴절 및 확산이 발생한다. 이 확산된 광이 도광 시트(11)의 이면으로부터 출사되어, 반사 시트(8)에 의해 반사되고, 다시 도광 시트(11)를 투과한 후 도광 시트(11) 표면으로부터 출사되기 때문에, 광 확산성 및 면 균일성이 더욱 향상된다. In addition, since the light diffusing agent 4 is contained in the light diffusing portion 3, the light is further diffused by the light diffusing agent 4, so that light having high surface uniformity is transmitted to the light guide sheet 11. Emitted from the surface. Moreover, since fine unevenness | corrugation 6 is provided in the surface of the light-diffusion part 3, refraction and diffusion generate | occur | produce also in the surface of the light-diffusion part 3. Since the diffused light is emitted from the back surface of the light guide sheet 11, is reflected by the reflective sheet 8, passes through the light guide sheet 11 again, and is emitted from the surface of the light guide sheet 11, the light diffusing property And surface uniformity is further improved.

게다가, 도광 시트(11)의 표면에 광 확산부(3)의 소밀방향(즉, 광선의 진행방향, 램프(9)측의 끝변과 수직방향)으로 배열 설치된 볼록한 라인의 프리즘부(13)에 의해 광원측 끝변과 평행방향의 광을 법선방향으로 기립할 수 있기 때문에, 대단히 면 균일성이 높은 광이 도광 시트(11) 표면으로부터 출사되게 된다. In addition, on the surface of the light guide sheet 11, on the prism portion 13 of the convex line arranged in the dense direction of the light diffusing portion 3 (that is, the traveling direction of the light beam, the direction perpendicular to the end side of the lamp 9 side). Since light in the direction parallel to the light source side edge can stand in the normal direction, light having a very high plane uniformity is emitted from the light guide sheet 11 surface.

도 5의 도광 시트(14)는, 기재 필름(12), 기재 필름(12)의 이면측에 산재적으로 적층된 복수의 광 확산부(3), 기재 필름(12)의 표면측에 광 확산부(3)의 소밀방향으로 배열 설치된 프리즘부 및 기재 필름(12)에서의 광 확산부(3)가 성기게 적층되어 있는 측의 끝변에 배열 설치된 복수의 절결부(15)를 구비하고 있다. 기재 필름(12), 광 확산부(3)(광 확산제(4)와 그 바인더(5)를 구비하고 있음) 및 프리즘부(도시하지 않음)는, 상기 도광 시트(11)와 동일하기 때문에, 동일 번호를 붙여 설명을 생략한다. The light guide sheet 14 of FIG. 5 diffuses light to the surface side of the base film 12 and the plurality of light diffusion portions 3 and the base film 12 which are scattered on the back surface side of the base film 12. The prism part arranged in the dense direction of the part 3, and the some notch part 15 arranged in the edge of the side where the light-diffusion part 3 in the base film 12 is coarsely laminated | stacked are provided. Since the base film 12, the light-diffusion part 3 (it has the light-diffusion agent 4 and its binder 5), and a prism part (not shown) are the same as the said light guide sheet 11, , The same number is omitted.

절결부(15)는, 장변이 도광 시트(14)의 한 끝변과 평행방향인 대략 장방 형상을 갖고, 저변(16)에는 능선이 두께 방향의 프리즘 형상을 가지고 있다. 절결부(15)의 사이즈는 에지 라이트형 백라이트 유닛에 편입되는 박형 LED(17)의 사이즈 등에 따라 적당하게 설정된다. The notch 15 has a substantially rectangular shape in which the long side is parallel to one end side of the light guide sheet 14, and the ridge line has a prism shape in the thickness direction on the bottom side 16. The size of the notch 15 is appropriately set in accordance with the size of the thin LED 17 incorporated in the edge light type backlight unit.

당해 도광 시트(14)는, 박형 LED(17)를 광원으로 한 에지 라이트형 백라이트 유닛에 편입되었을 때, 절결부(15)에 박형 LED(17)가 끼워 넣어지도록 설계되어 있다. 통상, 박형 LED를 광원으로 한 경우, 광원이 불연속으로 되기 때문에 광 강도의 차가 커지고, 특히 광원 근방에서 휘도의 불균일성이 발생할 수 있다. 그러나, 당해 도광 시트(14)에 의하면, 박형 LED(17)로부터 출사한 광선은 저변(16)이 갖는 프리즘 형상에 의해 기재 필름(12)의 한 끝변과 평행방향으로 확산되어, 광원 근방에서도 휘도의 균일성을 높일 수 있다. 게다가, 절결부(15)에 광원인 박형 LED(17)가 배열 설치되기 때문에, 박형 LED(17)로부터 발광되는 광이 도광 시트(14)의 끝면과 접하는 면적이 넓어져, 박형 LED(17)로부터의 광을 효과적으로 도광 시트(14) 내에 받아 들일 수 있기 때문에, 정면 휘도도 높일 수 있다. When the light guide sheet 14 is incorporated into an edge light type backlight unit using the thin LED 17 as a light source, the light guide sheet 14 is designed to fit the thin LED 17 into the notch 15. In general, when a thin LED is used as a light source, the light source becomes discontinuous, so that a difference in light intensity becomes large, and in particular, luminance unevenness may occur near the light source. However, according to the light guide sheet 14, the light rays emitted from the thin LED 17 are diffused in parallel with one end side of the base film 12 by the prism shape of the bottom side 16, and the luminance is in the vicinity of the light source. Can improve the uniformity. In addition, since the thin LEDs 17 serving as light sources are arranged in the cutouts 15, the area where the light emitted from the thin LEDs 17 comes into contact with the end face of the light guide sheet 14 becomes wider, and thus the thin LEDs 17 are provided. Since the light from the inside can be effectively received in the light guide sheet 14, the front brightness can also be increased.

도 6의 도광 시트(18)는 기재 필름(2), 기재 필름(2)의 이면에 산재적으로 적층되는 복수의 광 확산부(3), 기재 필름(2)의 이면에서의 광 확산부(3)의 비적층부 및 광 확산부(3)에 적층되는 투명층(19) 및 투명층(19) 이면에 적층되는 반사층(20)을 구비하고 있다. 기재 필름(2) 및 광 확산부(3)(광 확산제(4)와 그 바인더(5)를 구비하고 있음)는 상기 도광 시트(1)와 동일하기 때문에, 동일 번호를 붙여 설명을 생략한다. The light guide sheet 18 of FIG. 6 includes a base film 2, a plurality of light diffusing portions 3 stacked on the back surface of the base film 2, and a light diffusing portion on the back surface of the base film 2 ( The transparent layer 19 laminated | stacked on the non-lamination part of 3) and the light-diffusion part 3, and the reflective layer 20 laminated | stacked on the back surface of the transparent layer 19 are provided. Since the base film 2 and the light-diffusion part 3 (it includes the light-diffusing agent 4 and its binder 5) are the same as the said light guide sheet 1, they attach | subject the same number and abbreviate | omit description. .

투명층(19)은, 투명, 바람직하게는 무색 투명한 폴리머로 형성되어 있고, 기재 필름(2)과 반사층(20)을 접착 고정함과 아울러, 기재 필름(2)과 반사층(20) 사이를 통과하는 광의 손실을 억제할 수 있다. 상기 폴리머로서는, 기재 필름(2)을 구성하는 합성 수지와 굴절율이 가까운 것이 바람직하고, 예를 들면, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 폴리아미드이미드, 에폭시계 수지, 자외선 경화형 수지 등을 들 수 있고, 이들 폴리머를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 특히, 상기 폴리머로서는, 가공성이 높고, 도공 등의 수단으로 용이하게 기재 필름(2)과 반사층(20)을 고정할 수 있는 폴리올이 바람직하다. The transparent layer 19 is formed of a transparent, preferably colorless, transparent polymer, which adhesively fixes the base film 2 and the reflective layer 20 and passes between the base film 2 and the reflective layer 20. The loss of light can be suppressed. As said polymer, what has a refractive index close to the synthetic resin which comprises the base film 2 is preferable, For example, acrylic resin, urethane resin, polyester resin, fluorine resin, silicone resin, polyamideimide, epoxy resin And ultraviolet curable resins. These polymers may be used alone or in combination of two or more thereof. In particular, as the polymer, a polyol having high processability and capable of easily fixing the base film 2 and the reflective layer 20 by means such as coating is preferable.

반사층(20)은 백색 합성 수지로 형성되어 있다. 이 백색 합성 수지는 백색 안료나 미소 기포를 분산 함유하는 합성 수지이다. 이 반사층(20)에 사용가능한 합성 수지로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀룰로오스아세테이트, 내후성 염화비닐 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 내열성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다. The reflective layer 20 is made of white synthetic resin. This white synthetic resin is a synthetic resin containing dispersion-containing white pigments and micro bubbles. The synthetic resin usable in the reflective layer 20 is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, weather resistant vinyl chloride, and the like. have. Especially, the polyethylene terephthalate excellent in heat resistance is preferable.

이 백색 안료로서는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 산화티탄(티탄백), 산화아연(아연화), 탄산연(연백), 황산바륨, 탄산칼슘(백악) 등을 들 수 있다. 백색 안료의 평균 입자직경은 100nm 이상 30㎛ 이하가 바람직하고, 200nm 이상 20㎛ 이하가 특히 바람직하다. 이것은, 백색 안료의 평균 입자직경이 상기 범위보다 작으면, 당해 반사층(20)에 충분한 반사성을 부여할 수 없게 될 우려가 있고, 반대로, 백색 안료의 평균 입자직경이 상기 범위를 초과하면, 당해 반사층(20)의 반사성이 불균하게 될 우려가 있기 때문이다. The white pigment is not particularly limited, and examples thereof include titanium oxide (titanium bag), zinc oxide (zinc), lead carbonate (light white), barium sulfate, calcium carbonate (chalk) and the like. As for the average particle diameter of a white pigment, 100 nm or more and 30 micrometers or less are preferable, and 200 nm or more and 20 micrometers or less are especially preferable. This means that if the average particle diameter of the white pigment is smaller than the above range, it may not be possible to impart sufficient reflectivity to the reflective layer 20. On the contrary, if the average particle diameter of the white pigment exceeds the above range, the reflective layer It is because there exists a possibility that the reflectivity of (20) may become uneven.

당해 도광 시트(18)에 의하면, 기재 필름(2)의 이면측에 반사층(20)이 적층 되어 있음으로써, 기재 필름(2) 속을 투과하는 광원으로부터의 광의 손실을 억제하고, 효율적으로 표면측에 광을 출사시킬 수 있다. 통상, 도광 시트(18)의 이면에 반사 시트로서, 별도 배열 설치되지만, 이 경우, 도광 시트(18)와 반사 시트 사이에서의 광 손실이 크다. 그러나, 당해 광학 시트에 의하면, 기재 필름(2)과 반사층(20) 사이에 기재 필름(2)과 굴절율이 가까운 합성 수지로 이루어지는 투명층(19)이 적층 되어 있기 때문에, 기재 필름(2)과 반사층(20) 사이를 광선이 왕복할 때의 광손실을 억제할 수 있어, 효율적으로 표면측에 광을 출사시켜, 정면 휘도를 높일 수 있다. According to the said light guide sheet 18, since the reflective layer 20 is laminated | stacked on the back surface side of the base film 2, the loss of the light from the light source which permeate | transmits in the base film 2 is suppressed, and the surface side is efficiently carried out. Can emit light. Usually, although it arrange | positions separately as a reflective sheet on the back surface of the light guide sheet 18, in this case, the light loss between the light guide sheet 18 and the reflective sheet is large. However, according to the said optical sheet, since the transparent layer 19 which consists of synthetic resin with the refractive index close to the base film 2 is laminated | stacked between the base film 2 and the reflective layer 20, the base film 2 and the reflective layer Light loss when light rays reciprocate between 20 can be suppressed, light can be emitted to the surface side efficiently, and front brightness can be improved.

또한, 본 발명의 도광 시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛은, 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 도광 시트(11) 및 도광 시트(14)의 표리를 반대로 한 상태, 즉 프리즘부(13)가 배열 설치된 면을 이면으로 하여 백라이트 유닛에 편입하여, 사용할 수도 있다. 또, 기재 필름의 표면 및/또는 이면에는, 다른 층(예를 들면, UV 흡수층, 대전방지층 및 반사방지층 등)이 적층되어도 된다. 또, 절결부(15)를 설치하지 않고, 박형 LED를 배열 설치하는 쪽의 끝면에 능선이 두께 방향의 프리즘 형상을 형성해도 된다. In addition, the light guide sheet of this invention and the backlight unit using this are not limited to the said embodiment, For example, the state which reversed the front and back of the light guide sheet 11 and the light guide sheet 14, ie, the prism part 13, ) Can be incorporated into the backlight unit with the back side of the array provided. Moreover, other layers (for example, a UV absorbing layer, an antistatic layer, an antireflection layer, etc.) may be laminated | stacked on the surface and / or back surface of a base film. Moreover, without providing the notch 15, the ridgeline may form the prism shape of the thickness direction in the end surface of the side which arrange | positions a thin LED.

또, 도광 시트(18)에서, 투명층(19)을 적층하지 않고, 기재 필름(2)의 이면에서의 광 확산부(3)의 비적층부 및 광 확산부(3)에 반사층(20)을 직접 적층해도 된다. 이 경우, 반사층(20)을 적층하는 방법으로서, 백색 합성 수지를 도포하는 방법, 은이나 알루미늄 등을 증착시키는 방법 등을 사용할 수 있다. In the light guide sheet 18, the reflective layer 20 is disposed on the non-laminated portion and the light diffusion portion 3 of the light diffusion portion 3 on the back surface of the base film 2 without laminating the transparent layer 19. You may laminate directly. In this case, as a method of laminating the reflective layer 20, a method of applying a white synthetic resin, a method of depositing silver, aluminum, or the like can be used.

또한, 기재 필름 편면의 전체면에 광 확산층을 적층해도 된다. 이 경우, 광 확산제 바인더에 대한 질량비나 광 확산층의 두께를 기재 필름 상에서 변화시킴(예를 들면, 기재 필름의 일단측에서 타단측에 걸쳐 광 확산제 바인더에 대한 질량 비율을 높게 해 가는 등)으로써 도광 시트 표면 전체면에 대한 도광성, 확산성 및 면 균일성을 높일 수 있다. Moreover, you may laminate | stack a light-diffusion layer on the whole surface of the base film single side | surface. In this case, the mass ratio of the light diffusing agent binder or the thickness of the light diffusing layer is changed on the base film (for example, to increase the mass ratio of the light diffusing agent binder from one end side to the other end side of the base film). As a result, the light guiding property, the diffusibility, and the surface uniformity of the entire surface of the light guide sheet can be improved.

(실시예)(Example)

이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 상세히 설명하는데, 이 실시예의 기재에 기초하여 본 발명이 한정적으로 해석되는 것은 아니다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not interpreted limitedly based on description of this Example.

[비교예][Comparative Example]

기재 필름으로서는, 두께 300㎛의 투명 폴리에틸렌테레프탈레이트제 필름을 사용했다. 광 확산부용 폴리머 조성물로서는, 광 확산제를 포함하지 않고, 아크릴 폴리올 및 용제로 이루어지는 폴리머 조성물을 사용했다. 기재 필름 이면에, 스크린 인쇄에 의해 광 확산부용 폴리머 조성물을 볼록렌즈 형상으로 산재적으로 적층시킴으로써 비교예의 도광 시트를 얻었다. 비교예의 도광 시트의 광 확산부의 평균 직경은 60㎛, 적층율은 50%로서 성형했다. As a base film, the transparent polyethylene terephthalate film of 300 micrometers in thickness was used. As a polymer composition for light-diffusion parts, the polymer composition which consists of an acryl polyol and a solvent was used without including a light-diffusion agent. The light guide sheet of the comparative example was obtained by laminating | stacking the polymer composition for light-diffusion parts scattered in convex shape on the back surface of a base film by screen printing. The average diameter of the light-diffusion part of the light guide sheet of the comparative example was 60 micrometers, and the laminated ratio was shape | molded as 50%.

[실시예 1∼8]EXAMPLES 1-8

광 확산부용 폴리머 조성물로서는, 광 확산제로서 아크릴계 수지제의 비드, 아크릴폴리올(바인더) 및 용제로 이루어지는 폴리머 조성물을 사용했다. 기재 필름의 이면에, 스크린 인쇄에 의해 광 확산층용 폴리머 조성물로서 아크릴계 수지제 비드의 아크릴폴리올(바인더)에 대한 질량비를 각각 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 1, 1.5, 2로 한 것을 볼록렌즈 형상으로 산재적으로 적층시킴으로써 실시예 1∼8의 도광 시트를 얻었다. 이것들 이외는 상기 비교예와 동일하게 했다. As a polymer composition for light-diffusion parts, the polymer composition which consists of an acrylic resin bead, an acryl polyol (binder), and a solvent was used as a light-diffusion agent. It is convex that the mass ratio with respect to the acryl polyol (binder) of the acrylic resin bead was 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 1, 1.5, 2 as a polymer composition for light-diffusion layers by screen printing on the back surface of a base film, respectively. The light guide sheets of Examples 1 to 8 were obtained by being laminated in a lens shape. Other than these, it carried out similarly to the said comparative example.

[실시예 9∼19]EXAMPLES 9-19

기재 필름의 표면을, 프리즘 높이비(H2/P)가 각각 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1을 갖는 파상의 프리즘 형상으로 가공했다. 각각의 기재 필름의 이면에, 스크린 인쇄에 의해 광 확산층용 폴리머 조성물로서 아크릴계 수지제 비드의 아크릴폴리올(바인더)에 대한 질량비를 0.2로 한 것을 볼록렌즈 형상으로 산재적으로 적층시킴으로써 실시예 9∼19의 도광 시트를 얻었다. 이것들 이외는 상기 비교예와 동일하게 했다. The surface of the base film, a prism height ratio (H 2 / P) was processed into a prism shape of the wave, each with 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1. Examples 9 to 19 were laminated on the back surface of each base film by screen printing, by scattering condensately the mass ratio of acrylic resin beads to acrylic polyol (binder) of 0.2 as the polymer composition for light diffusion layers by screen printing. Light guide sheet was obtained. Other than these, it carried out similarly to the said comparative example.

[특성의 평가][Evaluation of Characteristics]

상기 실시예 1∼8의 도광 시트 및 비교예의 도광 시트를 에지 라이트형 백라이트 유닛에 편입하고, 정면 휘도의 면 균일성을 측정했다. 면 균일성은 도광 시트면 내의 정면 휘도 측정을 행하고, 휘도 최소값의 휘도 최대값에 대한 비로 산출했다. 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다. The light guide sheets of the said Examples 1-8 and the light guide sheet of a comparative example were incorporated in the edge light type backlight unit, and the surface uniformity of front brightness was measured. Surface uniformity measured the front brightness in the light guide sheet surface, and computed it as the ratio with respect to the brightness maximum value of the brightness minimum value. The results are shown in Table 1 below.

Figure 112010006368301-pat00001
Figure 112010006368301-pat00001

상기 표 1에 나타내는 바와 같이, 실시예 1∼8의 도광 시트는, 광 확산제를 함유하고 있지 않은 비교예의 도광 시트보다도 높은 면 균일성을 가지고 있는 것을 나타내고 있다. 또, 실시예 1∼8의 도광 시트를 대비하면, 광 확산제 바인더에 대한 질량비가 0.1 이상에서 면 균일성이 높아지고, 질량비가 0.3 이상에서 특히 높아지는 것을 나타내고 있다. As shown in the said Table 1, the light guide sheets of Examples 1-8 have shown that it has surface uniformity higher than the light guide sheet of the comparative example which does not contain the light diffusing agent. Moreover, when the light guide sheets of Examples 1-8 are compared, it is shown that surface uniformity becomes high at the mass ratio with respect to a light-diffusion binder, 0.1 or more, and especially the mass ratio becomes 0.3 or more.

다음에 상기 실시예 9∼19의 도광 시트를 에지 라이트형 백라이트 유닛에 편입하고, 정면 휘도의 면 균일성을 측정했다. 그 결과를 하기 표 2에 나타낸다. Next, the light guide sheets of Examples 9 to 19 were incorporated into the edge light type backlight unit, and the surface uniformity of the front luminance was measured. The results are shown in Table 2 below.

Figure 112010006368301-pat00002
Figure 112010006368301-pat00002

상기 표 2에 나타내는 바와 같이, 실시예 9∼19의 도광 시트는, 광 확산제 질량비가 동일하게 프리즘부를 가지고 있지 않은 실시예 2와 비교하여 높은 면 균일성을 가지고 있는 것을 나타내고 있다. 또, 실시예 9∼19의 도광 시트를 대비하면, 프리즘의 높이비가 0.05 이상 0.5 이하에서 면 균일성이 높아지고, 높이비가 0.1 이상 0.2 이하에서 특히 높아지는 것을 나타내고 있다. As shown in the said Table 2, the light guide sheet of Examples 9-19 has shown that it has high surface uniformity compared with Example 2 in which the light-diffusion mass mass ratio does not have a prism part. Moreover, in contrast with the light guide sheets of Examples 9-19, it is shown that surface uniformity becomes high at the height ratio of prism 0.05 or more and 0.5 or less, and especially height ratio is high at 0.1 or more and 0.2 or less.

이상과 같이, 본 발명의 도광 시트는, 액정 표시 장치의 백라이트 유닛의 구성요소로서 유용하며, 특히 투과형 액정 표시 장치에 사용하는데 적합하다. As described above, the light guide sheet of the present invention is useful as a component of a backlight unit of a liquid crystal display device, and is particularly suitable for use in a transmissive liquid crystal display device.

1, 11, 14, 18 도광 시트 2, 12 기재 필름
3 광 확산부 4 광 확산제
5 바인더 6 요철
7, 24 광학 시트 8 반사 시트
9, 22 램프 13, 27a 프리즘부
15 절결부 16 저변
17 박형 LED 19 투명층
20 반사층 21 백라이트 유닛
23 도광판 25 광 확산 시트
26 프리즘 시트1, 11, 14, 18 light guide sheet 2, 12 base film
3 light diffuser 4 light diffuser
5 Binder 6 Unevenness
7, 24 optical sheets and 8 reflective sheets
9, 22 lamp 13, 27a prism section
15 Notch 16 Base
17 Thin LED 19 Transparent Layer
20 Reflective Layer 21 Backlight Unit
23 LGP 25 Light Diffusion Sheet
26 prism sheet

Claims (17)

일 단면에 배열 설치되는 램프로부터 발생되는 광선을 분산시켜 그의 표면 측에 안내하는 에지 라이트형 백라이트 유닛용의 도광 시트로서,
투명한 기재 필름과, 기재 필름의 편면측에 적층되는 광 확산층을 구비하고, 이 광 확산층이 광 확산제와 그 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광 시트.A light guide sheet for an edge light type backlight unit for dispersing light rays generated from lamps arranged in one end face and guiding them on the surface side thereof,
A transparent base film and the light-diffusion layer laminated | stacked on the single side | surface side of a base film, This light-diffusion layer contains a light-diffusion agent and its binder, The light guide sheet characterized by the above-mentioned. 제 1 항에 있어서, 상기 광 확산제의 바인더에 대한 질량비가 0.1 이상 2 이하인 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet of Claim 1 whose mass ratio with respect to the binder of the said light diffusing agent is 0.1 or more and 2 or less. 제 1 항에 있어서, 상기 광 확산층에서의 광 확산제의 굴절율(n1)과 바인더의 굴절율(n2)의 차의 절대값(｜n1-n2｜)이 0.03 이상인 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide according to claim 1, wherein the absolute value (| n 1 -n 2 |) of the difference between the refractive index n 1 of the light diffusing agent and the refractive index n 2 of the binder in the light diffusing layer is 0.03 or more. Sheet. 제 1 항에 있어서, 광 확산층에서의 광 확산제의 평균 입자직경이 0.1㎛ 이상 20㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 1, wherein an average particle diameter of the light diffusing agent in the light diffusing layer is 0.1 µm or more and 20 µm or less. 제 1 항에 있어서, 상기 광 확산층이 표면에 미세한 요철을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 1, wherein the light diffusing layer has fine irregularities on its surface. 제 1 항에 있어서, 상기 광 확산층이 기재 필름의 편면측으로 산재적으로 적층되는 복수의 광 확산부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 1, wherein the light diffusing layer is formed of a plurality of light diffusing portions that are scattered on one side of the base film. 제 6 항에 있어서, 상기 광 확산부가 볼록렌즈 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 6, wherein the light diffusing portion is formed in a convex lens shape. 제 6 항에 있어서, 상기 광 확산부의 평균 직경(D)이 10㎛ 이상 300㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 6, wherein an average diameter (D) of the light diffusing portion is 10 µm or more and 300 µm or less. 제 6 항에 있어서, 상기 광 확산부의 평균 높이(H1)의 평균 직경(D)에 대한 높이비(H1/D)가 0.05 이상 0.5 이하인 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 6, wherein the height ratio (H 1 / D) to the average diameter (D) of the average height (H 1 ) of the light diffusion portion is 0.05 or more and 0.5 or less. 제 6 항에 있어서, 상기 광 확산부의 적층율이 10% 이상 90%인 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 6, wherein a lamination rate of the light diffusion portion is 10% or more and 90%. 제 6 항에 있어서, 상기 광 확산부의 배열 설치 패턴이 일단측에서 타단측에 걸쳐 서서히 밀도가 높아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광 시트.7. The light guide sheet according to claim 6, wherein the arrangement pattern of the light diffusing portion is formed so as to gradually increase in density from one end side to the other end side. 제 6 항에 있어서, 상기 광 확산부의 배열 설치 패턴이 양끝으로부터 중앙에 걸쳐 서서히 밀도가 높아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광 시트.7. The light guide sheet according to claim 6, wherein the arrangement pattern of the light diffusion portions is formed so as to gradually increase in density from both ends to the center. 제 1 항에 있어서, 상기 기재 필름의 광 확산층이 적층되지 않은 면에 파상의 프리즘 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 1, wherein the light guide sheet has a wave shaped prism shape on a surface on which the light diffusion layers of the base film are not laminated. 제 13 항에 있어서, 상기 프리즘 형상의 평균 높이(H2)의 프리즘 피치(P)에 대한 높이비(H2/P)가 0.05 이상 0.5 이하인 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 13, wherein the height ratio (H 2 / P) to the prism pitch (P) of the average height (H 2 ) of the prism shape is 0.05 or more and 0.5 or less. 제 1 항에 있어서, 상기 기재 필름의 끝면에 능선이 두께 방향의 프리즘 형상을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 1, wherein a ridge line has a prism shape in a thickness direction on an end surface of the base film. 제 1 항에 있어서, 상기 기재 필름의 이면측에 반사층이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 도광 시트.The light guide sheet according to claim 1, wherein a reflective layer is laminated on the back side of the base film. 램프로부터 발생되는 광선을 분산시키고 그 표면측으로 당해 광선을 인도하는 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛에 있어서,
제 1 항에 기재된 도광 시트가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛.In the backlight unit for a liquid crystal display device which disperse | distributes the light beam emitted from a lamp and guides the said light beam to the surface side,
The light guide sheet of Claim 1 is provided, The backlight unit for liquid crystal display devices characterized by the above-mentioned.
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