KR101098016B1 - Manufacturing method frp tube of bushing and frp tube thereby - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of the FRP(fiberglass reinforced plastics) tube for a bushing and a FRP tube using the same are provided to improve internal pressure and bending characteristics by winding a filament at a multi-winding angle. CONSTITUTION: A manufacturing method of the FRP(fiberglass reinforced plastics) tube for a bushing comprises the following steps. A releasing treatment about a mandrel(10) is enforced. A linear layer(100) is formed in the upper layer of the mandrel. A filament(210) impregnated with resin is wound in the upper layer of the linear layer at multi-winding angle. The filament is hardened. The filament is separated from the mandrel. The linear layer is made of at least one among a polyester film, a C-glass mat and a polymer resin.

Description

부싱용 ＦＲＰ 튜브의 제조방법 및 이에 의해 제조된 ＦＲＰ 튜브{Manufacturing Method FRP tube of Bushing and FRP tube thereby}Manufacturing method of FRP tube for bushing and FRP tube manufactured therebyManufacturing Method FRP tube of Bushing and FRP tube

본 발명은 부싱용 FRP 튜브의 제조방법 및 이에 의해 제조된 FRP 튜브에 관한 것으로서, FRP 튜브 내부에 리니어층을 형성하고, 필라멘트를 멀티 와인딩 각도로 와인딩함으로써 FRP 튜브의 내부식성, 굽힘특성 및 내압특성을 향상시킨 부싱용 FRP 튜브의 제조방법 및 이에 의해 제조된 FRP 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a bushing FRP tube and a FRP tube produced by the same, forming a linear layer inside the FRP tube, by winding the filament at a multi winding angle corrosion resistance, bending characteristics and pressure resistance characteristics of the FRP tube The present invention relates to a method for manufacturing a bushing FRP tube and an FRP tube produced thereby.

일반적으로 부싱은 고압 개폐기, 차단기, 변압기, 케이블의 종단부 등 고압 전력기기와 연결되어 전원을 외부로부터 인입하고, 출력하는데 사용하는 것으로, 기존에는 내아크, 내후성 및 내열성이 뛰어나고 가격도 비교적 저렴하여 절연재로서 자기재(瓷器材) 부싱이 주류를 이루었다.In general, the bushing is connected to a high voltage power device such as a high voltage switchgear, a breaker, a transformer, and a cable terminator to draw in and output power from the outside. In the past, the bushing has excellent arc resistance, weather resistance, heat resistance, and relatively low price. As an insulating material, magnetic bushings have become mainstream.

그러나 상기 자기재 부싱은 표면에너지가 커서 침수특성을 가지고 있으며 오손된 상태의 절연물 표면에 물이 적절하게 기여하게 되면 누설전류가 증가하고 부분방전이 일어나게 된다. 이것으로 인해 열의 발생이 반복되면, 금구와 자기 부분 등의 접합부 소재 간의 열팽창계수 차이가 커져서 계면탈리현상이 나타나고 그 부위에 전계가 집중되므로 절연 열화가 가속되어 절연파괴로 이어지게 된다.However, the magnetic bushing has a immersion characteristic due to its large surface energy, and when water contributes appropriately to the insulated surface of the soiled state, leakage current increases and partial discharge occurs. As a result, when heat is repeatedly generated, the difference in thermal expansion coefficient between the metal parts and the joint material, such as the magnetic part, becomes large, resulting in interfacial desorption, and the electric field is concentrated at the site, which leads to accelerated insulation degradation and breakdown.

또한 이러한 자기재는 상당히 무거워 가공 및 운반, 설치, 보수 작업이 어렵고, 제조상의 어려움, 생산비용의 증가뿐만 아니라, 대규모 해안공단과 도심의 과밀도로 사고가 증가하고 있는 추세이다. 이와 같은 문제는 양질의 전력공급을 요구하는 고도산업사회, 고도정보화 사회로 되어감에 따라 더욱 심각해질 것이다.In addition, these magnetic materials are very heavy, difficult to process and transport, install, repair, manufacturing difficulties, increased production costs, as well as the increase in accidents due to the large density of coastal industrial complex and downtown. This problem will become more serious as it becomes a highly industrial society and a highly information society.

따라서, 근래에는 절연재로 폴리머 소재의 부싱이 사용되고 있다. 상기 폴리머 부싱은 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics) 튜브와, 상기 FRP 튜브 외주면에 형성된 폴리머 소재의 쉐드(shed), 그리고 양단에 형성된 결합금구 등으로 구성되며, 내부에는 SF6 등과 같은 가스의 충전에 의해 절연하게 된다.Therefore, in recent years, bushings of polymer materials have been used as insulating materials. The polymer bushing is composed of a fiberglass reinforced plastics (FRP) tube, a shed of a polymer material formed on an outer circumferential surface of the FRP tube, and a joining tool formed at both ends thereof, and the inside of the polymer bushing is insulated by gas filling such as SF 6 . Done.

본 발명에서는 FRP 튜브를 중심으로 설명하고자 하며, 일반적으로 FRP 튜브 제작은 맨드릴(mandrel)에 일정한 각도로 필라멘트 와인딩(filament winding)의 와인딩 공정으로 제작되어진다.In the present invention will be described with respect to the FRP tube, in general, the FRP tube is manufactured by the winding process of the filament winding (filament winding) at a predetermined angle to the mandrel (mandrel).

이를 상세히 살펴보면, 맨드릴에 이형 처리한 후 와인딩 수지가 함침된 보강섬유로 일정한 각도를 가지고 와인딩한 후 경화 공정 후 탈형기에 의해 탈형되어지는 과정에 의해 FRP 튜브가 제작되게 된다. 이렇게 제작된 FRP 튜브는 보강섬유인 E-Glass가 수분을 흡습하는 경우 취성이 약해지며, 가스형 부싱에 사용되는 절연가스인 SF6 가스와 반응하여 불화수소산이 발생하여 FRP 튜브의 내식성에 나쁜 영향을 주고 있다. 따라서 FRP 튜브의 내식성 향상을 위한 과정이 필요하게 된다.Looking at this in detail, after the release process on the mandrel is wound with a reinforcing fiber impregnated with a winding resin at a certain angle, the FRP tube is produced by a process that is demolded by a demolding machine after the curing process. The fabricated FRP tube has weak brittleness when E-Glass, a reinforcing fiber, absorbs moisture, and reacts with SF 6 gas, an insulating gas used for gas-type bushings, to generate hydrofluoric acid, which adversely affects the corrosion resistance of the FRP tube. Is giving. Therefore, a process for improving the corrosion resistance of the FRP tube is required.

또한, FRP 튜브에 필라멘트 와인딩할때 단일 각도로 와인딩이 이루어져 FRP 튜브의 내부 압력과 굽힘 특성이 떨어지는 문제점이 있었다. 물론 FRP 튜브의 두께를 증가시킴으로써 원하는 기계적 강도를 갖출 수는 있지만 이러한 방법은 부싱의 제조공정을 복잡하게 할 뿐만 아니라 그에 따른 재료의 증가로 인한 FRP 튜브의 가격이 상대적으로 증가함으로 인해 경제성 측면에서 최적이라 할 수 없다.In addition, when the filament winding on the FRP tube winding was made at a single angle, there was a problem that the internal pressure and bending characteristics of the FRP tube is reduced. Of course, increasing the thickness of the FRP tube can achieve the desired mechanical strength, but this method not only complicates the manufacturing process of the bushing, but is also economically optimal due to the relatively high price of the FRP tube due to the increase in material. It can not be called.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, FRP 튜브 내부에 리니어층을 형성하고, 필라멘트를 멀티 와인딩 각도로 와인딩함으로써 FRP 튜브의 내부식성, 굽힘특성 및 내압특성을 향상시킨 부싱용 FRP 튜브의 제조방법 및 이에 의해 제조된 FRP 튜브의 제공을 그 목적으로 한다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, by forming a linear layer inside the FRP tube, by winding the filament at a multi-winding angle of the bushing FRP tube to improve the corrosion resistance, bending characteristics and pressure resistance characteristics of the FRP tube It is an object of the present invention to provide a manufacturing method and a FRP tube produced thereby.

상기 목적 달성을 위해 본 발명은, 필라멘트 와인딩을 통한 부싱용 FRP 튜브의 제조방법에 있어서, 맨드릴에 이형처리하는 제1단계와; 상기 맨드릴 상층에 리니어층을 형성하는 제2단계와; 상기 리니어층 상층에 수지에 함침된 필라멘트를 멀티 와인딩 각도로 와인딩하는 제3단계와; 상기 필라멘트를 경화시킨 후 상기 맨드릴에서 탈형시키는 제4단계;를 포함하여 이루어져, FRP 튜브 내부에 리니어층을 형성하는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브의 제조방법 및 이에 의해 제조된 부싱용 FRP 튜브를 기술적 요지로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a bushing FRP tube through filament winding, the first step of releasing the mandrel; Forming a linear layer on the upper mandrel; A third step of winding the filament impregnated in the resin on the linear layer at a multi winding angle; And a fourth step of demolding the filament from the mandrel; and a method of manufacturing a bushing FRP tube, and a bushing FRP tube manufactured by the same, including a linear layer formed inside the FRP tube. It is a technical point.

또한, 상기 제2단계의 리니어층은, 폴리에스테르 필름, C-글래스(glass) 매트 및 고분자 수지 중의 어느 하나의 재료로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the linear layer of the second step is preferably formed of any one material of a polyester film, a C-glass mat and a polymer resin.

여기에서, 상기 리니어층은, 상기 폴리에스테르 필름 또는 C-글래스 매트를 맨드릴의 길이로 재단한 후 맨드릴에 한번에 감아 형성하거나, 또는, 상기 고분자 수지를 일정한 두께로 맨드릴 전체에 도포하여 형성하는 것이 바람직하다.Here, the linear layer is formed by cutting the polyester film or the C-glass mat to the length of the mandrel and winding it around the mandrel at once or by applying the polymer resin to the entire mandrel with a predetermined thickness. Do.

또한, 상기 필라멘트 와인딩은, 50~55°의 각도로 1차 와인딩하고, 30~35°의 각도로 2차 와인딩하는 것이 바람직하다.In addition, the filament winding is preferably primary winding at an angle of 50 ~ 55 °, secondary winding at an angle of 30 ~ 35 °.

상기 과제 해결 수단에 의해 본 발명은 가스 부싱용 FRP 튜브의 내부 절연가스와의 반응을 리니어층 형성을 통해 부싱의 취성파괴 특성을 개선할 수 있으며, 멀티 와인딩 각도를 통해 부싱의 내압특성 및 굽힘특성을 향상 할 수 있어 전반적인 부싱의 장기 신뢰성을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.In accordance with the above-mentioned problem solving means, the present invention can improve the brittle fracture characteristics of the bushing by forming a linear layer in the reaction with the internal insulating gas of the FRP tube for gas bushing, and the pressure resistance and bending characteristics of the bushing through the multi-winding angle This can improve the long term reliability of the overall bushing.

도 1 - 본 발명에 따른 FRP 튜브의 단면도.
도 2 - 본 발명에 따른 리니어층 및 필라멘트 와인딩 공정에 대한 모식도.
도 3 - 본 발명에 따른 FRP 튜브의 내부 압력 특성 데이타를 나타낸 도.
도 4 - 본 발명에 따른 FRP 튜브의 굽힘 특성 데이타를 나타낸 도.
도 5 - 본 발명에 따른 FRP 튜브를 이용한 가스형 부싱에 대한 단면도.1-a cross sectional view of an FRP tube according to the invention;
Figure 2-Schematic diagram of the linear layer and filament winding process according to the present invention.
3 shows internal pressure characteristic data of a FRP tube according to the invention.
4 shows the bending characteristic data of an FRP tube according to the invention.
5-cross-sectional view of a gaseous bushing using an FRP tube according to the invention.

본 발명은 필라멘트 형태의 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)를 와인딩하여 형성된 부싱용 FRP 튜브에 관한 것으로서, 원통형의 맨드릴에 이형처리한 후, 그 상층에 리니어층을 형성하고, 필라멘트를 멀티 와인딩 각도로 와인딩하여 경화 후 맨드릴에서 탈형하여 형성되는 것이다.The present invention relates to a bushing FRP tube formed by winding FRP (Fiberglass Reinforced Plastics) in the form of a filament, and after a release treatment on a cylindrical mandrel, a linear layer is formed on the upper layer and the filament is wound at a multi winding angle. It is formed by demolding from the mandrel after curing.

이에 의해 최종 제작된 FRP 튜브는 내부에 리니어층이 더 형성되어 부싱의 취성파괴 특성이 개선되며, 필라멘트가 멀티 와인딩 각도로 와인딩되어 부싱의 내압 및 굽힘 특성이 향상되게 된다.As a result, the final fabricated FRP tube has a linear layer formed therein to improve brittle fracture characteristics of the bushing, and the filament is wound at a multi-winding angle to improve the pressure resistance and bending characteristics of the bushing.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명에 따른 FRP 튜브의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 리니어층 및 필라멘트 와인딩 공정에 대한 모식도를 나타낸 것이다. 그리고 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 FRP 튜브의 내부 압력 특성 데이타 및 굽힙 특성 데이타를 나타낸 것이며, 도 5는 본 발명에 따른 FRP 튜브를 이용하여 제작된 가스형 부싱에 대한 단면도를 나타낸 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. 1 is a cross-sectional view of the FRP tube according to the present invention, Figure 2 shows a schematic diagram of the linear layer and filament winding process according to the present invention. 3 and 4 illustrate internal pressure characteristic data and bending characteristic data of the FRP tube according to the present invention, and FIG. 5 shows a cross-sectional view of a gaseous bushing manufactured using the FRP tube according to the present invention.

도시된 바와 같이, 상기 맨드릴(mandrel)(10)은 원통형으로 형성되며, 모터에 의해 일정 속도로 회전되도록 하여 리니어층(100)을 형성하도록 한다. 상기 맨드릴(10)에 이형제를 도포한 후 이형처리를 수행하여 FRP 튜브(200)의 탈형이 용이하도록 한다As shown, the mandrel 10 is formed in a cylindrical shape and is rotated at a constant speed by a motor to form the linear layer 100. After the release agent is applied to the mandrel 10, a release treatment is performed to facilitate demolding of the FRP tube 200.

그리고, 상기 맨드릴(10)의 상층에는 리니어층(100)을 형성하게 된다. 상기 리니어층(100)은 FRP 튜브(200) 내부의 SF6 가스와 수분의 반응에 의해 발생하는 불화수소산에 의한 FRP 튜브(200)의 취성파괴를 방지하기 위한 것이다. 상기 리니어층(100)은 폴리에스테르 필름, C-글래스(glass) 매트 및 고분자 수지 중의 어느 하나의 재료로 형성되게 된다.In addition, the linear layer 100 is formed on the mandrel 10. The linear layer 100 is for preventing brittle fracture of the FRP tube 200 due to hydrofluoric acid generated by the reaction of the SF 6 gas and moisture in the FRP tube 200. The linear layer 100 is formed of any one of a polyester film, a C-glass mat and a polymer resin.

상기 폴리에스테르 필름이나 C-글래스 매트로 리니어층(100)을 형성하는 경우에는, 맨드릴(10)에 한번에 감을 수 있도록 미리 상기 폴리에스테르 필름이나 C-글래스 매트를 재단하여 맨드릴(10)에 1회 감아 형성하도록 한다. 만약 기존에 5~10cm 폭의 폴리에스테르 필름을 여러번 감아 리니어층(100)을 형성하는 경우에는 폴리에스테르 필름 겹침 구간에 박리가 발생하게 되며, 공정 또한 복잡해지게 되므로, 한번에 감을 수 있도록 미리 재단하여 형성되도록 하여, FRP 튜브(200) 내부를 보다 깨끗하게 제작할 수 있게 되는 것이다.When the linear layer 100 is formed of the polyester film or the C-glass mat, the polyester film or the C-glass mat is cut in advance so that the mandrel 10 can be wound on the mandrel 10 at once and the mandrel 10 once. It is rolled up to form. In the case of forming the linear layer 100 by winding a polyester film having a width of 5 to 10 cm several times, peeling occurs in the overlapping section of the polyester film, and the process is complicated, so it is cut and formed in advance so that it can be wound at once. In order to be able to manufacture the inside of the FRP tube 200 more cleanly.

또한, 상기 고분자 수지를 이용하여 리니어층(100)을 형성하는 경우에는, 에폭시 수지와 같은 고분자 수지를 일정한 두께로 맨드릴(10)에 스프레이 코팅 등으로 도포한 후 고분자 수지가 반경화 상태에 이르게 되면 후술할 필라멘트 와인딩 공정을 수행하게 된다.In addition, when the linear layer 100 is formed using the polymer resin, the polymer resin, such as an epoxy resin, is applied to the mandrel 10 by spray coating or the like at a predetermined thickness, and then the polymer resin reaches a semi-cured state. The filament winding process will be described later.

그 다음, 상기 리니어층(100)이 완성되게 되면, 그 상층에 에폭시 수지 등에 함침된 E-글래스 필라멘트(210)를 50~55°의 각도로 1차, 30~35°의 각도로 2차로 멀티 와인딩 각도를 가지도록 와인딩한다.Subsequently, when the linear layer 100 is completed, the E-glass filament 210 impregnated with an epoxy resin on the upper layer is firstly formed at an angle of 50 to 55 ° and secondly at an angle of 30 to 35 °. Wind to have a winding angle.

일반적으로 FRP 튜브의 특성은 필라멘트의 와인딩 각도에 따라 달라지는 것으로 알려져 있으며, 가스형 부싱용 FRP 튜브(200)의 경우 어느 정도의 내부 압력 및 굽힘 강도를 요구하고 있으므로 이러한 특성을 만족시키기 위해 멀티 와인딩의 기술이 필요한 것이다.In general, the characteristics of the FRP tube is known to vary depending on the winding angle of the filament, the gas-type bushing FRP tube 200 requires some degree of internal pressure and bending strength, so to satisfy these characteristics of the multi-winding Skill is needed.

상기 필라멘트(210) 와인딩은 기존의 필라멘트 와인딩 공정과 동일한 방법에 의해 이루어지며, 상기 리니어층(100) 상층에 내부 압력 특성에 우수한 50~55°로 1차 와인딩을 한 후 2차 와인딩은 굽힘 특성이 우수한 30~35°로 와인딩을 실시하며, FRP 튜브(200) 최외각 와인딩 각도는 50~55°로 마무리하는 것이 바람직하다.Winding of the filament 210 is made by the same method as the conventional filament winding process, and after the primary winding to 50 ~ 55 ° excellent in the internal pressure characteristics on the linear layer 100, the secondary winding is bending characteristics This excellent winding is carried out at 30 ~ 35 °, the outermost winding angle of the FRP tube 200 is preferably finished to 50 ~ 55 °.

이는 제작자의 설계 두께에 따라 와인딩 층수가 결정이 되며, 최외각을 50~55°로 와인딩을 하며 FRP 튜브(200) 표면 상태가 양호하게 와인딩이 이루어져 FRP 튜브(200) 후 가공에 필요한 비용 등을 절감 할 수 있는 장점이 있다.The number of winding layers is determined according to the design thickness of the manufacturer, the outermost winding is 50 ~ 55 ° and the surface of the FRP tube 200 is well wound, the cost required for processing after the FRP tube 200, etc. There is an advantage to reduce.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 FRP 튜브의 내부 압력 특성 데이타 및 굽힙 특성 데이타를 나타낸 것으로, 비교를 위해 단일 와인딩과 멀티 와인딩시 내부 압력 및 굽힘 특성을 실험을 통해 나타내었다. 도시된 바와 같이, 내부 압력의 경우 단일 와인딩한 것이 보다 우수한 특성을 확인할 수 있었고, 굽힘 특성에서는 멀티 와인딩이 보다 우수한 특성을 확인 할 수 있었지만 내부 압력에서 변위 차이는 적었으며, 굽힘 특성에서는 멀티 와인딩한 것 보다 우수한 것을 확인할 수 있었다.3 and 4 illustrate the internal pressure characteristic data and the bending characteristic data of the FRP tube according to the present invention. For comparison, the internal pressure and the bending characteristics during the single winding and the multi winding are shown through experiments. As shown, in the case of the internal pressure, the single winding was able to confirm the superior characteristics, and the bending characteristics were able to confirm the superior properties of the multi winding, but the displacement difference was small in the internal pressure, and the bending characteristics were the multi winding. It was confirmed to be superior to that.

이에 의해 FRP 튜브 내부에 리니어층을 형성하여 내부식성을 향상시키고, 멀티 와인딩 각도로 와인딩하여 굽힘특성 및 내압특성을 동시에 만족할 수 있게 되어, 전반적인 부싱의 내구성 및 전기적 특성을 보다 향상시키게 된다.As a result, a linear layer is formed inside the FRP tube to improve corrosion resistance, and winding at multiple winding angles can simultaneously satisfy bending characteristics and pressure resistance characteristics, thereby further improving overall durability and electrical characteristics of the bushing.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>
10 : 맨드릴 20 : 부싱
100 : 리니어층 200 : FRP 튜브
210 : 필라멘트 <Description of Major Symbols Used in Drawings>
10: mandrel 20: bushing
100: linear layer 200: FRP tube
210: filament

Claims (10)

필라멘트 와인딩을 통한 부싱용 FRP 튜브의 제조방법에 있어서,
맨드릴(10)에 이형처리하는 제1단계와;
상기 맨드릴(10) 상층에 리니어층(100)을 형성하는 제2단계와;
상기 리니어층(100) 상층에 수지에 함침된 필라멘트(210)를 멀티 와인딩 각도로 와인딩하는 제3단계와;
상기 필라멘트(210)를 경화시킨 후 상기 맨드릴(10)에서 탈형시키는 제4단계;를 포함하여 이루어져, FRP 튜브(200) 내부에 리니어층(100)을 형성하는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브의 제조방법.In the manufacturing method of the bushing FRP tube through filament winding,
A first step of releasing the mandrel 10;
A second step of forming the linear layer 100 on the mandrel 10;
A third step of winding the filament (210) impregnated in the resin on the upper layer of the linear layer (100) at a multi winding angle;
And a fourth step of demolding the filament 210 and then demolding the mandrel 10. Manufacturing method. 제 1항에 있어서, 상기 제2단계의 리니어층(100)은,
폴리에스테르 필름, C-글래스(glass) 매트 및 고분자 수지 중의 어느 하나의 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브의 제조방법.The method of claim 1, wherein the linear layer 100 of the second step,
Method for producing a bushing FRP tube, characterized in that formed of any one of a polyester film, C-glass (glass) mat and a polymer resin. 제 2항에 있어서, 상기 리니어층(100)은,
상기 폴리에스테르 필름 또는 C-글래스 매트를 맨드릴(10)의 길이로 재단한 후 맨드릴(10)에 한번에 감아 형성하는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브의 제조방법.The method of claim 2, wherein the linear layer 100,
Method for producing a bushing FRP tube, characterized in that the polyester film or C-glass mat is cut to the length of the mandrel (10) and wound around the mandrel (10) at a time. 제 2항에 있어서, 상기 리니어층(100)은,
상기 고분자 수지를 일정한 두께로 맨드릴(10) 전체에 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브의 제조방법.The method of claim 2, wherein the linear layer 100,
Method for producing a bushing FRP tube, characterized in that the polymer resin is formed by coating the entire mandrel (10) to a predetermined thickness. 제 1항 내지 제 4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트(210) 와인딩은,
50~55°의 각도로 1차 와인딩하고, 30~35°의 각도로 2차 와인딩하는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the filament 210 winding,
Primary winding at an angle of 50 to 55 °, secondary winding at an angle of 30 ~ 35 ° method of manufacturing a bushing FRP tube. 필라멘트(210) 와인딩을 통해 형성된 부싱용 FRP 튜브에 있어서,
상기 FRP 튜브(200) 내부에 리니어층(100)이 더 형성되며, 멀티 와인딩 각도로 필라멘트(210) 와인딩되어 형성된 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브.In the bushing FRP tube formed through the filament 210 winding,
The linear layer (100) is further formed inside the FRP tube (200), FRP tube for the bushing, characterized in that formed by winding the filament (210) at a multi winding angle. 제 1항에 있어서, 상기 리니어층(100)은,
폴리에스테르 필름, C-글래스(glass) 매트 및 고분자 수지 중의 어느 하나의 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브.The method of claim 1, wherein the linear layer 100,
A bushing FRP tube formed of any one of a polyester film, a C-glass mat and a polymer resin. 제 7항에 있어서, 상기 리니어층(100)은,
상기 폴리에스테르 필름 또는 C-글래스 매트를 맨드릴(10)의 길이로 재단한 후 맨드릴(10)에 한번에 감아 형성되는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브.The method of claim 7, wherein the linear layer 100,
Bushing FRP tube, characterized in that the polyester film or C-glass mat is cut to the length of the mandrel (10) and wound around the mandrel (10) at a time. 제 7항에 있어서, 상기 리니어층(100)은,
상기 고분자 수지를 일정한 두께로 맨드릴(10) 전체에 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브.The method of claim 7, wherein the linear layer 100,
Bushing FRP tube, characterized in that formed by applying the polymer resin to the entire mandrel (10) in a predetermined thickness. 제 6항 내지 제 9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트(210) 와인딩은,
50~55°의 각도로 1차 와인딩되고, 30~35°의 각도로 2차 와인딩되는 것을 특징으로 하는 부싱용 FRP 튜브.10. The method of any of claims 6 to 9, wherein the filament 210 winding,
Bushing FRP tube, characterized in that the primary winding at an angle of 50 ~ 55 °, the secondary winding at an angle of 30 ~ 35 °.
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