KR101097366B1 - 파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법 - Google Patents

파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101097366B1
KR101097366B1 KR1020100083523A KR20100083523A KR101097366B1 KR 101097366 B1 KR101097366 B1 KR 101097366B1 KR 1020100083523 A KR1020100083523 A KR 1020100083523A KR 20100083523 A KR20100083523 A KR 20100083523A KR 101097366 B1 KR101097366 B1 KR 101097366B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rupture
heater
temperature
body frame
unit
Prior art date
Application number
KR1020100083523A
Other languages
English (en)
Inventor
이종원
박정수
Original Assignee
에프디씨 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에프디씨 주식회사 filed Critical 에프디씨 주식회사
Priority to KR1020100083523A priority Critical patent/KR101097366B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101097366B1 publication Critical patent/KR101097366B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
    • G01N3/307—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated by a compressed or tensile-stressed spring; generated by pneumatic or hydraulic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0048—Hydraulic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0067—Fracture or rupture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/023—Pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

본 발명은 파열 디스크에 대한 파열 시험을 위한 장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 전체 장비의 크기를 최소화하여 최대한 짧은 시간 내에 파열 시험이 진행될 수 있도록 하며, 해당 파열 디스크가 실제 적용되는 온도 조건과 동일한 조건에서의 파열 시험이 이루어질 수 있도록 한 새로운 형태의 파열 디스크용 실온 파열 시험장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 외관 몸체를 이루는 몸체 프레임; 상기 몸체 프레임 내에 고정 설치되며, 상단이 개구됨과 더불어 둘레 및 저부는 폐쇄되도록 형성되면서 압력이 제공되는 공간을 가지는 챔버부; 상기 챔버부의 상단 개구 부위에 구비되며, 상기 개구 부위를 폐쇄하는 파열디스크가 설치되는 플랜지부; 상기 몸체 프레임에 설치되면서 상기 파열디스크가 설치되는 주변 공간을 실제 파열디스크의 설치 및 운전 환경과 동일한 온도 조건에서 시험될 수 있도록 설정된 온도에까지 이르도록 하는 히터부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 파열 디스크용 파열 시험장치가 제공된다.

Description

파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법{device for testing a rupture disk and testing method thereof}
본 발명은 파열 디스크에 대한 파열 시험을 위한 장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 전체 장비의 크기를 최소화하여 최대한 짧은 시간 내에 파열 시험이 진행될 수 있도록 하며, 해당 파열 디스크가 실제 적용되는 온도 조건과 동일한 조건에서의 파열 시험이 이루어질 수 있도록 한 새로운 형태의 파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법에 관한 것이다.
일반적으로 화학반응기나 유체 저장탱크 등은 그 내부의 화학물질이 외부로 누설되지 않도록 구성된다.
특히, 화학반응기나 유체 저장탱크 내부의 압력이 지나치게 커질 경우 상기 화학반응기나 유체저장탱크가 폭발하는 위험이 있기 때문에 종래에는 상기 화학반응기나 유체 저장탱크 내부의 압력을 조금씩 낮춰주기 위한 벤트(bent) 장치 등을 사용하거나 혹은, 상기 화학반응기나 유체저장탱크 등에 파열 디스크를 설치하여 정해진 압력값에서 파열될 수 있도록 함으로써 유해 물질의 누설을 방지함과 더불어 화학반응기나 유체 저장탱크 등을 보호할 수 있도록 하였다.
이때, 상기 파열 디스크는 용기 내의 압력이 설정 압력을 초과할 경우 파열되면서 상기한 용기의 폭발에 대한 위험을 미연에 방지하거나, 혹은, 두 공간 간을 서로 연통시키는 역할을 하는 구성이다.
전술한 파열 디스크는 안전 장치로의 역할로 인해 정확한 시점에서의 파열이 반드시 필요하며, 이로 인해 종래에는 많은 테스트를 통해 상기한 파열 디스크의 파열 시점에 대한 검증을 수행하고 있다.
하지만, 기존의 파열 디스크에 대한 파열 시험 장치는 통상 그 크기가 과도하게 큼에 따라 파열 시험을 위한 시험 시간이 오래 걸릴 수밖에 없다는 단점과, 넓은 설치 공간이 필요하다는 단점이 있다.
특히, 기존의 파열 시험 장치는 실질적으로 해당 파열 디스크가 적용되는 조건으로의 시험이 진행되어야 함에도 불구하고, 실제 적용부위의 온도 조건에 대한 고려는 이루어지지 않음에 따라 정확한 시험이 이루어지지 못하였던 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 전체적인 크기를 최소화하면서도 짧은 시간 내에 파열 시험이 이루어질 수 있도록 하고, 특히 실제 파열디스크가 적용되는 온도 조건에서의 정확한 시험이 이루어질 수 있도록 하여 제품 신뢰성의 향상을 위한 최적의 설계가 가능하도록 한 새로운 형태의 파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 파열 시험 방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파열 디스크용 실온 파열 시험장치에 따르면 외관 몸체를 이루는 몸체 프레임; 상기 몸체 프레임 내에 고정 설치되며, 상단이 개구됨과 더불어 둘레 및 저부는 폐쇄되도록 형성되면서 압력이 제공되는 공간을 가지는 챔버부; 상기 챔버부의 상단 개구 부위에 구비되며, 상기 개구 부위를 폐쇄하는 파열디스크가 설치되는 플랜지부; 상기 몸체 프레임에 설치되면서 상기 파열디스크가 설치되는 주변 공간을 실제 파열디스크의 설치 및 운전 환경과 동일한 온도 조건에서 시험될 수 있도록 설정된 온도에까지 이르도록 하는 히터부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 히터부는 상기 챔버부 및 플랜지부의 외부 둘레를 감싸도록 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 히터부는 상기 몸체 프레임에 승강 가능하게 설치되며, 상기 몸체 프레임에는 상기 히터부를 승강시키는 승강부가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
이와 함께, 상기 승강부는 상기 히터부의 외주면에 플런저가 고정되는 하나 이상의 승강용 실린더로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 몸체 프레임의 상단에는 상기 히터부의 상단을 선택적으로 개폐하는 해치부가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 챔버부 내의 온도와, 상기 플랜지부의 온도 및 상기 파열디스크의 온도를 각각 센싱하는 복수의 온도센서가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파열 시험방법에 따르면 플랜지부에 파열디스크를 설치하는 제1단계; 상기 히터부가 챔버부 및 상기 플랜지부의 둘레에 위치되도록 구동부의 동작 제어를 통해 히터부를 상향 이동시키는 제2단계; 각 온도센서의 센싱값을 토대로 상기 히터부의 발열 제어를 통해 상기 파열디스크의 설치 부위를 설정 온도로 상승시키는 제3단계; 상기 챔버부 내의 압력 제어를 통해 상기 파열디스크의 파열을 시험하는 제4단계; 상기 파열디스크의 파열 시점에 대한 챔버부 내의 압력과 각 온도센서에 의해 센싱된 온도를 데이터화하여 저장하는 제5단계:를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제3단계를 수행하기 전에 해치부의 동작 제어를 통해 상기 히터부의 상단을 폐쇄하는 단계가 더 포함되고, 상기 제3단계의 수행 이후에 상기 해치부의 동작 제어를 통해 상기 히터부의 상단을 개방하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.
이상에서 설명된 바와 같은 본 발명의 파열디스크용 파열 시험장치는 파열디스크의 파열 시험이 실제 적용 장소에 대한 온도를 기준으로 진행되기 때문에 현실적인 파열 시험이 진행될 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 파열디스크용 파열 시험장치는 히터부가 승강 이동될 수 있도록 구성함으로써 파열디스크를 플랜지부에 장착하거나 취출하는 과정에서 상기 히터부에 의한 작업상의 간섭이 배제될 수 있게 됨으로써 전체적인 파열 시험장치의 크기를 최소화할 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파열 디스크용 파열 시험장치의 최초 상태를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 구성도
도 2 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파열 디스크용 파열 시험장치의 동작 상태를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 구성도
이하, 본 발명의 파열 디스크용 파열 시험장치 및 파열 시험방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파열 디스크용 파열 시험장치(이하, “파열 시험장치”라 함)의 최초 상태를 나타내고 있으며, 이를 토대로 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 파열 시험장치는 크게 몸체 프레임(100)과, 챔버부(200)와, 플랜지부(300) 및 히터부(400)를 포함하여 구성된다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 상기 몸체 프레임(100)은 파열 시험장치의 외관 몸체를 이루는 구성이다.
상기한 몸체 프레임(100)은 복수의 둘레측 프레임(110)과, 상기 각 둘레측 프레임(110)의 하단을 서로 연결하면서 파열 시험장치의 저면을 형성하는 저면 프레임(120)을 포함하여 구성되면서 내부에 설치 공간을 갖도록 형성된다.
이와 함께, 상기 몸체 프레임(100)의 내부 공간에는 후술될 챔버부(200)의 안정적인 설치 상태를 유지하기 위한 서포터(130)가 구비된다.
이때, 상기 서포터(130)는 내부가 빈 관의 형상으로 형성되며, 상기한 서포터(130)의 하측 부위는 상기 저면 프레임(120)을 관통하도록 형성되고, 상기 서포터(130)의 하측 끝단에는 지면에의 안정적인 설치를 위한 복수의 받침부(140)가 구비된다.
여기서, 상기 받침부(140)는 파열디스크(10)의 파열시 발생되는 상하 진동을 감쇠할 수 있도록 탄성을 가지는 탄성부재로 형성됨이 바람직하다. 상기 탄성부재에는 방진고무 혹은, 스프링 등이 있다.
이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 몸체 프레임(100)의 내부 공간 중 상기 서포터(130)의 하측 부위가 관통되는 저면 프레임(120)의 상면에 복수의 지지 브라켓(150)이 더 구비됨을 제시한다. 이때, 상기 지지 브라켓(150)은 상기 서포터(130)의 둘레면에 일단이 고정됨과 더불어 상기 몸체 프레임(100)의 저면에 타단이 고정되도록 구성되어 상기 서포터(130)의 좌우 유동이 방지되도록 하는 역할을 수행한다.
다음으로, 상기 챔버부(200)는 파열디스크(10)가 적용되는 압력용기(예컨대, 화학반응기 혹은, 유체 저장탱크 등)를 대신하여 내부에 압력이 제공되도록 구성한 챔버로써, 상기 몸체 프레임(100) 내의 상측 공간상에 구비된다.
이때, 상기한 챔버부(200)는 상단은 개구됨과 더불어 둘레 및 저부는 폐쇄되도록 형성되며, 상기 챔버부(200)의 저부는 상기 서포터(130)의 상단에 고정 설치된다.
또한, 상기 챔버부(200)의 저면(혹은, 둘레면)에는 챔버부(200) 내로의 압력 제공을 위한 노즐(201)이 연결된다.
다음으로, 상기 플랜지부(300)는 파열디스크(10)를 설치하기 위한 일련의 구성으로써, 내부가 개구된 원통 형상으로 형성된다.
상기한 플랜지부(300)는 상기 챔버부(200)의 개구된 상단에 고정되는 하부 플랜지(310) 및 상기 하부 플랜지(310)의 상단에 설치되는 상부 플랜지(320)를 포함하여 구성되며, 상기 하부 플랜지(310)와 상부 플랜지(320) 사이에는 상기 파열디스크(10)가 설치된다.
이때, 상기 상부 플랜지(320)와 하부 플랜지(310) 사이에는 상부 홀더(330) 및 하부 홀더(340)가 각각 제공되며, 상기 두 홀더(330,340) 사이에 상기 파열디스크가 설치됨과 더불어 상기 상부 플랜지(320) 및 하부 플랜지(310)은 상기 두 홀더(330,340)를 고정하는 역할을 수행함으로써 상기 파열디스크의 설치가 이루어질 수 있도록 하게 된다.
다음으로, 상기 히터부(400)는 상기 파열디스크(10)가 설치되는 주변 공간을 설정된 온도에 이르도록 하는 일련의 구성이다.
상기한 히터부(400)의 구성은 파열디스크(10)의 파열 시험이 실질적인 파열디스크(10)의 적용 부위에 대한 온도와 동일한 온도 조건에서 진행될 수 있도록 한 것이다.
즉, 파열디스크(10)의 파열 시점은 압력에만 영향을 받는 것이 아니라 주변 온도에 따라서도 파열 시점의 변동이 발생될 수 있기 때문에 이러한 온도 조건을 고려한 파열 시험이 진행되도록 함으로써, 정확한 파열디스크(10)의 파열이 진행될 수 있는 설계가 가능하도록 한 것이다.
이러한 히터부(400)는 상기 몸체 프레임(100) 내에 설치되며, 상기 챔버부(200) 및 플랜지부(300)의 외부 둘레를 감싸도록 형성된다.
이때, 상기 히터부(400)는 내부가 빈 관의 형상을 이루도록 형성되며, 상기한 히터부(400)의 내부에는 히터(도시는 생략됨)가 내장되면서 그 내부 공간(챔버부 및 플랜지부가 위치되는 부위)을 향해 열기를 제공하도록 구성된다.
이와 함께, 상기 챔버부(200) 및 플랜지부(300)의 크기가 실시예로 도시한 바와 같이 서로 다를 경우 상기 히터부(400) 역시 상기 챔버부(200) 및 플랜지부(300)의 크기에 따라 절곡되는 구조를 이루도록 구성된다. 이는, 상기 히터부(400)가 상기 챔버부(200) 및 플랜지부(300)에 최대한 근접된 상태를 이룰 수 있도록 함으로써 원활한 열기의 제공이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
특히, 상기 히터부(400)는 상기 몸체 프레임(100) 내에 승강 가능하게 설치됨과 더불어 상기 몸체 프레임(100)에는 상기 히터부(400)를 승강시키는 승강부(500)가 더 포함되어 구성됨을 제시한다.
이와 같이 히터부(400)를 승강 가능하게 구성하는 이유는 파열디스크(10)를 플랜지부(300)에 장착하거나 혹은, 취출하는 과정에서 상기 히터부(400)로 인한 작업상의 간섭이 방지될 수 있도록 하기 위함이다.
즉, 파열디스크(10)를 플랜지부(300)에 장착하거나 혹은, 취출하는 과정에서는 상기 히터부(400)가 상기 몸체 프레임(100) 내의 저부측 공간상에 위치되도록 함으로써 상기 파열디스크(10)의 장착 및 탈거 작업이 원활히 진행되도록 하고, 상기 파열디스크(10)의 파열 시험이 진행될 때에는 상기 히터부(400)가 상기 몸체 프레임(100) 내의 상부측 공간에 위치된 상태로 상기 플랜지부(300) 및 챔버부(200)를 감싸도록 함으로써 상기 플랜지부(300) 및 챔버부(200)의 온도 조절이 정확히 이루어질 수 있도록 한 것이다.
이때, 본 발명의 실시예에서는 상기 승강부(500)가 상기 히터부(400)의 외주면에 플런저(510)가 고정되는 하나 이상의 승강용 실린더로 구성됨을 제시하지만, 반드시 이의 구조로 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 승강부(500)는 모터를 이용하는 구조로 구성할 수도 있고, 수동 조작에 의해 승강되는 구조로 구성할 수도 있는 등 다양한 구조로의 구성이 가능하다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 몸체 프레임(100)의 상단에 상기 히터부(400)의 상단을 선택적으로 개폐하는 해치부(600)가 더 포함되어 구성됨을 제시한다.
상기한 해치부(600)는 상기 히터부(400)에 의한 챔버부(200) 및 플랜지부(300)가 설치된 공간의 가열시 열기의 누출을 방지함으로써 최대한 짧은 시간 내에 파열 시험이 진행될 수 있도록 하기 위한 구성이다.
이때, 상기 해치부(600)는 상기 몸체 프레임(100)을 이루는 어느 한 둘레측 프레임(110)의 상단에 회전 가능하게 구비되며, 상기 히터부(400)가 상승 이동되었을 경우 상기 히터부(400)의 상단을 덮도록 구성된다.
이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 파열디스크(10)의 파열 시험이 진행되는 도중 각 부분에 대한 온도를 측정하기 위한 복수의 온도 센서(710,720,730)가 더 포함됨을 추가로 제시한다.
상기 온도 센서(710,720,730)는 상기 챔버부(200)에 설치되면서 챔버부(200) 내의 온도를 센싱하는 제1온도센서(710)와, 상기 플랜지부(300)에 설치되면서 플랜지부(300)의 온도를 센싱하는 제2온도센서(720) 및 상기 몸체 프레임(100)에 설치되면서 파열디스크(10)의 온도를 센싱하는 제3온도센서(730)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 제3온도센서(730)는 적외선 센서로 구성되어 외부로 노출되는 파열디스크(10)의 표면 온도를 센싱하도록 구성된다.
하기에서는, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 파열 시험장치를 이용한 파열 시험방법에 대하여 그 과정별로 더욱 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파열 시험장치의 최초 상태로써, 이때에는 히터부(400)가 몸체 프레임(100) 내의 저부측 공간에 위치된 상태를 유지하게 된다.
그리고, 상기한 상태에서 작업자는 플랜지부(300)를 이루는 상부 플랜지(320)와 하부 플랜지(310) 사이에 시험 대상 파열디스크(10)를 설치한 다음 상기 상부 플랜지(320)를 상기 하부 플랜지(310)에 체결 고정함으로써 상기한 파열디스크(10)의 설치 과정이 완료된다.
다음으로, 전술한 파열디스크(10)의 설치가 완료되었을 경우에는 첨부된 도 2와 같이 승강부(500)의 동작 제어를 통해 히터부(400)를 설정된 위치에까지 상향 이동시킨다.
이때, 상기 설정된 위치라 함은 상기 히터부(400)가 챔버부(200) 및 플랜지부(300)의 둘레를 감싸는 위치를 의미하며, 이러한 설정된 위치에 히터부(400)가 도달하게 되면 승강부(500)의 구동이 중단되면서 상기 히터부(400)는 해당 위치를 유지하게 된다.
그리고, 상기한 바와 같은 히터부(400)의 상승 이동이 완료되면 첨부된 도 3과 같이 해치부(600)의 동작 제어가 이루어지면서 상기 해치부(600)가 상기 히터부(400)의 개구된 상단을 폐쇄하게 된다.
이때, 상기 해치부(600)를 이용하여 상기 히터부(400)의 개구된 상단을 폐쇄하는 이유는 파열디스크(10)의 파열 시험을 위한 공간을 외부 환경으로부터 폐쇄하여 상기 공간이 최대한 빠른 시간 내에 설정된 온도를 이룰 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 해치부(600)에 의한 히터부(400)의 상단 폐쇄가 완료되면 히터부(400)의 발열 제어가 이루어지면서 파열디스크(10)가 설치된 공간(플랜지부 및 챔버부가 위치된 공간)을 설정된 온도에까지 상승시킨다.
이때, 상기 설정된 온도라 함은 해당 파열디스크(10)가 실제 적용될 장소에 대한 온도이며, 상기 설정된 온도에의 도달 여부는 복수의 온도센서(710,720,730)에 의한 지속적인 센싱에 의해 알 수 있다.
그리고, 상기한 바와 같은 히터부(400)의 발열 제어를 통해 파열디스크(10)가 설치된 공간의 온도가 설정된 온도에 도달될 경우에는 해당 온도로의 안정화를 위해 일정 시간(예컨대, 5분 정도) 대기한 후 해치부(600)의 개방 및 히터부(400)의 발열을 중단한다. 이는, 첨부된 도 4와 같다.
그리고, 상기한 히터부(400)의 발열이 중단된 이후에는 챔버부(200) 내로의 압력(양압 혹은, 음압) 제공이 이루어지면서 실질적인 파열디스크(10)의 파열 시험이 진행된다.
이때에는, 각 온도센서(710,720,730)에 의해 챔버부(200)와 플랜지부(300) 및 파열디스크(10)의 온도 센싱이 지속적으로 이루어지며, 이렇게 센싱된 데이터는 상기 파열디스크(10)의 파열 시점에 대한 여타 정보와 함께 저장된다.
즉, 상기 파열디스크(10)의 파열 시점에 대한 챔버부(200) 내의 압력과 각 온도센서(710,720,730)에 의해 센싱된 온도는 데이터화된 상태로 저장된 후 해당 파열디스크(10)의 파열에 따른 압력 조건이나 온도 조건의 정보로 사용되는 것이다.
또한, 상기한 바와 같은 일련의 파열 시험이 진행되는 도중 파열디스크(10)에 대한 파열이 이루어질 경우 챔버부(200) 내의 급격한 압력 배출로 인해 파열 시험장치의 충격 유동이 발생될 수 있다. 하지만, 상기 파열 시험장치를 구성하는 몸체 프레임(100)에는 서포터(130)의 저면을 지지하는 받침부(140) 및 지지 브라켓(150)이 각각 구비됨을 고려할 때 파열 충격으로 인해 발생되는 서포터(130)의 상하 유동은 상기 받침부(140)에 의해 감쇄되고, 파열 충격으로 인해 발생되는 서포터(130)의 좌우 유동은 상기 지지 브라켓(150)에 의해 감쇄됨으로써 전체적인 몸체 프레임(100)의 유동이 방지될 수 있게 된다.
이후, 상기 파열디스크(10)의 파열로 인한 파열 시험이 완료되면 승강부(500)의 동작 제어에 의해 히터부(400)의 하강 이동이 이루어지면서 상기 히터부(400)는 최초의 상태로 복귀된다. 이는, 첨부된 도 1과 같다.
이에 따라, 플랜지부(300)의 주변에는 아무런 간섭 구조가 제공되지 않게 되고, 작업자는 상기 플랜지부(300)로부터 파열디스크(10)를 원활히 취출할 수 있게 된다.
결국, 전술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 파열 시험장치는 파열디스크(10)의 파열 시험이 실제 적용 장소에 대한 온도를 기준으로 진행되기 때문에 현실적인 파열 시험이 진행될 수 있게 된 장점을 가진다.
특히, 히터부(400)가 승강 이동될 수 있도록 구성함으로써 파열디스크(10)를 플랜지부(300)에 장착하거나 취출하는 과정에서 상기 히터부(400)에 의한 작업상의 간섭이 배제될 수 있게 됨으로써 전체적인 파열 시험장치의 크기를 최소화할 수 있게 된 장점을 가진다.
100. 몸체 프레임 110. 둘레측 프레임
120. 저면 프레임 130. 서포터
140. 받침부 150. 지지 브라켓
200. 챔버부 201. 노즐
300. 플랜지부 310. 하부 플랜지
320. 상부 플랜지 330. 상부 홀더
340. 하부 홀더 400. 히터부
500. 승강부 510. 플런저
600. 해치부 710,720,730. 온도 센서

Claims (8)

  1. 외관 몸체를 이루는 몸체 프레임;
    상기 몸체 프레임 내에 고정 설치되며, 상단이 개구됨과 더불어 둘레 및 저부는 폐쇄되도록 형성되면서 압력이 제공되는 공간을 가지는 챔버부;
    상기 챔버부의 상단 개구 부위에 구비되며, 상기 개구 부위를 폐쇄하는 파열디스크가 설치되는 플랜지부;
    상기 챔버부 및 플랜지부의 외부 둘레를 감싸도록 상기 몸체 프레임에 설치되면서 상기 파열디스크가 설치되는 주변 공간을 실제 파열디스크의 설치 및 운전 환경과 동일한 온도 조건에서 시험될 수 있도록 설정된 온도에까지 이르도록 하는 히터부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 파열 디스크용 실온 파열 시험장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터부는 상기 몸체 프레임에 승강 가능하게 설치되며,
    상기 몸체 프레임에는 상기 히터부를 승강시키는 승강부가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 파열 디스크용 실온 파열 시험장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 승강부는 상기 히터부의 외주면에 플런저가 고정되는 하나 이상의 승강용 실린더로 구성됨을 특징으로 하는 파열 디스크용 실온 파열 시험장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체 프레임의 상단에는
    상기 히터부의 상단을 선택적으로 개폐하는 해치부가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 파열 디스크용 실온 파열 시험장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 챔버부 내의 온도와, 상기 플랜지부의 온도 및 상기 파열디스크의 온도를 각각 센싱하는 복수의 온도센서가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 파열 디스크용 실온 파열 시험장치.
  7. 플랜지부에 파열디스크를 설치하는 제1단계;
    구동부의 동작 제어를 통해 히터부를 상향 이동시켜 상기 히터부가 챔버부 및 상기 플랜지부의 둘레에 위치되도록 한 후 해치부의 동작 제어를 통해 상기 히터부의 상단을 폐쇄하는 제2단계;
    각 온도센서의 센싱값을 토대로 상기 히터부의 발열 제어를 통해 상기 파열디스크의 설치 부위를 설정 온도로 상승시킨 후 상기 해치부의 동작 제어를 통해 상기 히터부의 상단을 개방하는 제3단계;
    상기 챔버부 내의 압력 제어를 통해 상기 파열디스크의 파열을 시험하는 제4단계;
    상기 파열디스크의 파열 시점에 대한 챔버부 내의 압력과 각 온도센서에 의해 센싱된 온도를 데이터화하여 저장하는 제5단계:를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 파열디스크용 실온 파열 시험장치를 이용한 파열 시험방법.
  8. 삭제
KR1020100083523A 2010-08-27 2010-08-27 파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법 KR101097366B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100083523A KR101097366B1 (ko) 2010-08-27 2010-08-27 파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100083523A KR101097366B1 (ko) 2010-08-27 2010-08-27 파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101097366B1 true KR101097366B1 (ko) 2011-12-23

Family

ID=45506763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100083523A KR101097366B1 (ko) 2010-08-27 2010-08-27 파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101097366B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101338205B1 (ko) * 2012-05-29 2013-12-10 에프디씨 주식회사 파열디스크용 연차 파열 시험장치
KR101510639B1 (ko) * 2013-07-08 2015-04-10 한국기계연구원 유압실린더의 성능시험장치
KR101708374B1 (ko) 2015-12-17 2017-02-20 한전케이피에스 주식회사 파열판 누설 검사장치
KR20210072381A (ko) 2019-12-09 2021-06-17 한국가스안전공사 파열 디스크용 파열시험장치 및 그 시험방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003004584A (ja) * 2001-06-18 2003-01-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧力持続時間制御方法および圧力持続時間制御装置
KR200363289Y1 (ko) * 2004-07-01 2004-10-01 최정황 자동차의 에어클리너 백파이어 실험장치
KR100805263B1 (ko) * 2006-12-26 2008-02-20 윤하원 파열디스크용 검사장치 및 이를 이용한 검사 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003004584A (ja) * 2001-06-18 2003-01-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧力持続時間制御方法および圧力持続時間制御装置
KR200363289Y1 (ko) * 2004-07-01 2004-10-01 최정황 자동차의 에어클리너 백파이어 실험장치
KR100805263B1 (ko) * 2006-12-26 2008-02-20 윤하원 파열디스크용 검사장치 및 이를 이용한 검사 방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101338205B1 (ko) * 2012-05-29 2013-12-10 에프디씨 주식회사 파열디스크용 연차 파열 시험장치
KR101510639B1 (ko) * 2013-07-08 2015-04-10 한국기계연구원 유압실린더의 성능시험장치
KR101708374B1 (ko) 2015-12-17 2017-02-20 한전케이피에스 주식회사 파열판 누설 검사장치
KR20210072381A (ko) 2019-12-09 2021-06-17 한국가스안전공사 파열 디스크용 파열시험장치 및 그 시험방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101097366B1 (ko) 파열 디스크용 실온 파열 시험장치 및 이를 이용한 파열 시험방법
CN110799449B (zh) 用于容器的填充-密封单元的密封性控制的方法以及填充-密封机
JP5142802B2 (ja) 高圧水素ガス雰囲気下での機械特性測定装置
US20110197638A1 (en) Steam generator for domestic household appliance
CN101627250A (zh) 氢填充设备
US6289722B1 (en) Helium leak tester for vehicle fuel tanks
JP2017151021A (ja) 試験装置
CN108671499A (zh) 一种带有篮球漏气检测功能的篮球充气机
JP4064646B2 (ja) 放射性物質の密閉容器、密閉容器の密閉溶接方法、および密閉溶接方法に用いる排気装置
CN207328135U (zh) 一种供油设备及车辆
KR102502024B1 (ko) 열처리 장치, 열처리 방법 및 기억 매체
KR20200113982A (ko) 안전밸브 성능시험 측정장치
KR20210072381A (ko) 파열 디스크용 파열시험장치 및 그 시험방법
CN107942042B (zh) 一种化学品包装桶的耐老化试验装置及试验方法
CN207882019U (zh) 一种用于测定岩石中总有机碳样品前处理的抽滤装置
CN105509974A (zh) 一种水表加压测试装置
CN211347971U (zh) 一种尾气遥测设备的动态性能测试装置
CN107600748A (zh) 一种安全性高的化学生产用原料储存罐
EP3827240A1 (en) Device and method for automated tightness testing and inertisation of containers or similar receptacles having a cover and/or valve
KR20070056830A (ko) 열 감지스위치 테스트 장치
KR20220134897A (ko) 화재감지기 시험기
CN103849463A (zh) 一种连续式食用油脱色塔
CN210180828U (zh) 一种保气罐底座
KR102015385B1 (ko) 세탁기
CN205351876U (zh) 一种带环箍的空调用储液罐

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141212

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180102

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181213

Year of fee payment: 8