KR101097110B1 - 일회용 비닐 장갑 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 일회용 비닐 장갑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 비닐 장갑 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 일회용 비닐 장갑에 관한 것이다. 본 발명의 일회용 비닐 장갑 제조장치는 내피를 형성하는 제1 및 제2 부직포와, 제1 및 제2 부직포의 외측에 배치되어 외피를 형성하는 제1 및 제2 비닐을 각각 해당 공정라인을 따라 공급하는 공급 유닛; 공급 유닛의 공정라인 후방에 배치되어 제1 및 제2 부직포, 그리고 제1 및 제2 비닐을 상호간 면접촉시키면서 적층시키는 적층 유닛; 적층 유닛에 이웃되게 배치되며, 적층된 제1 및 제2 부직포, 그리고 제1 및 제2 비닐의 상부 표면으로 열가압되어 미리 결정된 형상의 비닐 장갑을 성형하는 성형 유닛; 및 성형 유닛의 공정라인 후방에 배치되며, 제품 원단으로부터 성형 완료된 비닐 장갑을 분리시켜 제품으로 취출하고 잔여원단은 폐기시키는 제품 제작 및 후처리 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 효과적으로 또한 연속적으로 비닐 장갑을 제조할 수 있다.

Description

일회용 비닐 장갑 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 일회용 비닐 장갑{APPARATUS FOR MANUFACTURING ONE-TIME VINYL GLOVES AND ONE-TIME VINYL GLOVES MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은, 일회용 비닐 장갑 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 일회용 비닐 장갑에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 효과적으로 또한 연속적으로 비닐 장갑을 제조할 수 있는 일회용 비닐 장갑 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 일회용 비닐 장갑에 관한 것이다.

일회용 비닐 장갑은 김치, 나물, 생선 등 음식물을 위생적으로 조리 및 취급해야 할 경우를 비롯하여 머리 염색, 도배, 페인팅 작업, 자동차 세차, 화학 실험, 화초 손질 등 각종 오염물질, 유해물질을 처리하는 경우에 손을 보호하기 위해 사용된다. 보통은 재사용하지 않고 일 회 사용한 후 폐기한다.

이러한 일회용 비닐 장갑은 얇은 두께를 갖는 폴리에틸렌 등의 합성수지재 비닐을 사용하여 제작한다. 즉 한 쌍의 비닐을 롤러를 통해 이동시킨 후, 상하 작동하는 고주파 융착기 등으로 장갑 형태로 재단함과 동시에, 그 손목 영역을 제외한 비닐의 가장자리를 열융착시켜서 제작하는 것이 통상적이다.

한편, 일회용 비닐 장갑을 착용하고 작업을 하다 보면 수밀성이 유지되는 장갑의 특성상, 공기 유통이 되지 않아 손에서 땀이 배어나올 수밖에 없다. 이때, 손에서 발생되는 땀은 비닐 장갑과 손이 서로 달라붙게 하여 매우 불쾌한 느낌을 주게 된다. 뿐만 아니라 땀이 찬 비닐 장갑을 장시간 사용하게 되면 피부에 손상이 유발될 수도 있다.

이를 해결하기 위해 일회용 비닐 장갑의 내부에 땀을 흡수하는 부직포 등을 더 배치한 일회용 비닐 장갑이 제안되고 있기는 하지만, 부직포를 추가하기가 용이하지 않을 뿐만 아니라 설사 부직포를 추가하여 비닐과 합착하기 위한 장치를 개발하더라도 장치의 구조가 매우 복잡하여 비닐 장갑의 비용 상승의 문제를 유발시킬 수 있으므로 이에 대한 연구 개발이 요구된다.

본 발명의 목적은, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 효과적으로 또한 연속적으로 비닐 장갑을 제조할 수 있는 일회용 비닐 장갑 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 일회용 비닐 장갑을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 내피를 형성하는 제1 및 제2 부직포와, 상기 제1 및 제2 부직포의 외측에 배치되어 외피를 형성하는 제1 및 제2 비닐을 각각 해당 공정라인을 따라 공급하는 공급 유닛; 상기 공급 유닛의 공정라인 후방에 배치되어 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐을 상호간 면접촉시키면서 적층시키는 적층 유닛; 상기 적층 유닛에 이웃되게 배치되며, 적층된 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐의 상부 표면으로 열가압되어 미리 결정된 형상의 비닐 장갑을 성형하는 성형 유닛; 및 상기 성형 유닛의 공정라인 후방에 배치되며, 제품 원단으로부터 성형 완료된 상기 비닐 장갑을 분리시켜 제품으로 취출하고 잔여원단은 폐기시키는 제품 제작 및 후처리 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 일회용 비닐 장갑에 의해 달성된다.

여기서, 상기 공급 유닛은, 상기 제1 부직포가 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제1 부직포 롤을 회전가능하게 지지하는 제1 부직포 롤 회전지지부와, 상기 제1 부직포 롤로부터 상기 제1 부직포를 풀기 위한 동력을 발생시키는 제1 부직포 동력발생부를 구비하는 제1 부직포 공급부; 상기 제2 부직포가 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제2 부직포 롤을 회전가능하게 지지하는 제2 부직포 롤 회전지지부와, 상기 제2 부직포 롤로부터 상기 제2 부직포를 풀기 위한 동력을 발생시키는 제2 부직포 동력발생부를 구비하는 제2 부직포 공급부; 상기 제1 비닐이 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제1 비닐 롤을 회전가능하게 지지하는 제1 비닐 롤 회전지지부와, 상기 제1 비닐 롤로부터 상기 제1 비닐을 풀기 위한 동력을 발생시키는 제1 비닐 동력발생부를 구비하는 제1 비닐 공급부; 및 상기 제2 비닐이 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제2 비닐 롤을 회전가능하게 지지하는 제2 비닐 롤 회전지지부와, 상기 제2 비닐 롤로부터 상기 제2 비닐을 풀기 위한 동력을 발생시키는 제2 비닐 동력발생부를 구비하는 제2 비닐 공급부를 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 부직포 공급부, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐 공급부에 형성되는 공정라인들에는 해당하는 공정라인 상의 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐에 텐션을 부여하는 다수의 텐션 롤러가 더 마련될 수 있다.

상기 적층 유닛은, 상기 제2 부직포가 상측에 배치되면서 상기 제2 부직포와 상기 제2 비닐이 이송되는 수평 테이블; 상기 수평 테이블의 상부에서 상기 수평 테이블에 대해 경사지게 연결되며, 상기 제1 부직포가 하측에 배치되면서 상기 제1 부직포와 상기 제1 비닐이 이송되는 경사 테이블; 상기 경사 테이블의 끝 부분에서 상기 수평 테이블과의 갭(gap)을 사이에 두고 상기 수평 테이블에 인접하게 배치되어 상기 제1 부직포와 상기 제1 비닐을 상기 수평 테이블과의 사이로 통과시키는 적층 롤러; 및 상기 적층 롤러와 상기 성형 유닛 사이에 배치되며, 상호간 층상 적층된 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐을 상기 성형 유닛 쪽으로 이송시키는 이송 롤러를 포함할 수 있다.

상기 적층 롤러와 상기 이송 롤러 사이에 마련되어 상호간 층상 적층된 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐에 소정의 절취선을 형성시키는 절취선 형성 롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 수평 테이블과 상기 경사 테이블 사이에 배치되어 상기 수평 테이블 상을 지나는 상기 제2 부직포의 표면 일측에 에센스를 도포시키는 에센스 도포 유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 에센스 도포 유닛은, 유닛 프레임; 상기 유닛 프레임에 결합되며, 다수의 에센스 도포 노즐이 결합되는 다수의 노즐 프레임을 구비하는 다수의 에센스 도포 모듈; 및 상기 다수의 에센스 도포 모듈로 미리 결정된 양만큼의 에세스를 공급하는 에센스 공급부를 포함할 수 있다.

상기 에센스 공급부는, 상기 다수의 에센스 도포 모듈 하나당 하나씩 대응 배치되는 다수의 에센스 공급체; 상기 다수의 에센스 공급체로 에센스를 공급하되 내부에 히터가 마련되는 에센스 가열탱크; 상기 에센스 가열탱크와 이격 배치되는 에센스 저장탱크; 및 상기 에센스 저장탱크로부터의 에센스를 상기 에센스 가열탱크 쪽으로 제공하는 펌핑부를 포함할 수 있다.

상기 에센스 공급체는, 상기 에센스 가열탱크로부터의 에센스가 전달되어 수용되되 상기 에센스의 양이 조절되는 에센스 양 조절용기; 및 상기 에센스 양 조절용기와 결합되어 상기 에센스 양 조절용기 내의 에센스를 상기 에센스 도포 모듈 쪽으로 펌핑하는 공압 액추에이터를 포함할 수 있다.

상기 성형 유닛은, 상면에 테프론 패드가 마련되는 성형 테이블; 상기 성형 테이블의 상부에 배치되며, 상기 성형 테이블을 향해 업/다운(up/down) 구동되는 업/다운 프레스; 및 상기 업/다운 프레스의 하부에 결합되며, 비닐 장갑의 형상을 갖는 가열날부가 그 표면으로부터 돌출되게 마련되는 적어도 하나의 성형틀을 포함할 수 있다.

상기 성형틀은, 외관 틀을 형성하는 베이스판; 및 상기 베이스판에 면접촉되어 결합되며, 상기 가열날부가 압입되는 압입홈이 형성되는 적어도 하나의 운모판을 포함할 수 있다.

상기 성형 유닛은, 상기 업/다운 프레스에 의해 상기 성형틀이 상기 성형 테이블 쪽으로 다운(down)되면서 가압될 때 그 사이로 테프론 테이프가 배치되도록 테프론 테이프를 로딩시키는 테프론 테이프 로딩부를 더 포함할 수 있다.

상기 테프론 테이프 로딩부는, 상기 테프론 테이프를 반복적으로 순환시키는 다수의 순환 롤러; 및 상기 다수의 순환 롤러를 해당 위치에서 회전 가능하게 지지하는 롤러지지부를 포함할 수 있다.

상기 제품 제작 및 후처리 유닛은, 제작 테이블; 상기 제작 테이블에 대해 업/다운(up/down) 구동되며, 다운(down) 시 상기 제작 테이블 상에서 성형 완료된 제품 원단을 척킹하는 척킹블록; 및 상기 제작 테이블의 공정라인 후방에 배치되어 상기 제품 원단으로부터 제품이 취출되고 남은 잔여원단을 후공정으로 이송시키는 다수의 잔여원단 취출롤러를 포함할 수 있다.

상기 공급 유닛, 상기 에센스 도포 유닛, 상기 적층 유닛, 상기 성형 유닛 및 상기 제품 제작 및 후처리 유닛은 인라인화된 작업라인을 형성할 수 있으며, 상기 공급 유닛, 상기 적층 유닛, 상기 성형 유닛 및 상기 제품 제작 및 후처리 유닛을 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 비닐 장갑은 손에 착용하는 손장갑 또는 발에 착용하는 발장갑일 수 있다.

본 발명에 따르면, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 효과적으로 또한 연속적으로 비닐 장갑을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용 비닐 장갑 제조장치의 개략적인 구조도,
도 2는 공급 유닛의 확대 구조도,
도 3은 적층 유닛의 확대 구조도,
도 4는 에센스 도포 유닛의 개략적인 사시도,
도 5 및 도 6은 각각 성형 유닛의 동작 구조도,
도 7은 업/다운 프레스와 성형틀의 확대 정면도,
도 8은 업/다운 프레스의 저면도,
도 9는 성형틀 하나의 확대도,
도 10은 도 9의 A-A선에 따른 단면 구조도,
도 11은 제품 제작 및 후처리 유닛의 확대 구조도,
도 12는 도 1에 도시된 일회용 비닐 장갑 제조장치에 대한 제어블럭도,
도 13 및 도 14는 각각 성형틀의 변형예이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용 비닐 장갑 제조장치의 개략적인 구조도, 도 2는 공급 유닛의 확대 구조도, 도 3은 적층 유닛의 확대 구조도, 도 4는 에센스 도포 유닛의 개략적인 사시도, 도 5 및 도 6은 각각 성형 유닛의 동작 구조도, 도 7은 업/다운 프레스와 성형틀의 확대 정면도, 도 8은 업/다운 프레스의 저면도, 도 9는 성형틀 하나의 확대도, 도 10은 도 9의 A-A선에 따른 단면 구조도, 도 11은 제품 제작 및 후처리 유닛의 확대 구조도, 그리고 도 12는 도 1에 도시된 일회용 비닐 장갑 제조장치에 대한 제어블럭도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 일회용 비닐 장갑 제조장치는, 공급 유닛(100), 적층 유닛(200), 성형 유닛(300), 제품 제작 및 후처리 유닛(400), 그리고 이들을 컨트롤하는 컨트롤러(500)를 포함한다.

공급 유닛(100), 적층 유닛(200), 성형 유닛(300), 제품 제작 및 후처리 유닛(400)은 인라인화된 작업라인을 형성하기 때문에, 유지보수가 쉽고 또한 연속 공정이 가능하여 대량 생산 체제에 적합할 수 있다.

본 실시예의 일회용 비닐 장갑 제조장치를 통해 제조되는 비닐 장갑(P)이란 도 11에 도시된 완성된 제품(P), 즉 일회용 비닐 손장갑(P)을 가리킨다. 하지만, 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없으며, 비닐 장갑에 넓은 의미로서 발에 착용하는 일회용 발장갑(혹은 비닐양말)도 포함되는 것으로 간주한다.

이하, 공급 유닛(100), 적층 유닛(200), 성형 유닛(300), 그리고 제품 제작 및 후처리 유닛(400)의 구성에 대해 순차적으로 살펴보도록 한다.

우선, 공급 유닛(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 내피를 형성하는 제1 및 제2 부직포(11,12)와, 제1 및 제2 부직포(11,12)의 외측에 배치되어 외피를 형성하는 제1 및 제2 비닐(21,22)을 각각 해당 공정라인을 따라 공급하는 부분이다.

전술한 바와 같이, 제1 및 제2 부직포(11,12)는 비닐 장갑의 특성상 손에 땀이 발생하는 것을 저지, 즉 흡수하는 역할을 한다. 따라서 제1 및 제2 부직포(11,12)는 외피인 제1 및 제2 비닐(21,22)의 내부에 배치된다.

결과적으로 본 실시예의 비닐 장갑(P)은 상측으로부터 제1 비닐(21), 제1 부직포(11), 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)의 순으로 4겹으로 이루어진다.

공급 유닛(100)은, 제1 부직포 공급부(110), 제2 부직포 공급부(120), 제1 비닐 공급부(130), 그리고 제2 비닐 공급부(140)를 포함한다.

제1 부직포 공급부(110)는, 제1 부직포(11)가 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제1 부직포 롤(111)을 회전가능하게 지지하는 제1 부직포 롤 회전지지부(112)와, 제1 부직포 롤(111)로부터 제1 부직포(11)를 풀기 위한 동력을 발생시키는 제1 부직포 동력발생부(113)를 구비한다.

제2 부직포 공급부(120)는, 제2 부직포(12)가 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제2 부직포 롤(121)을 회전가능하게 지지하는 제2 부직포 롤 회전지지부(122)와, 제2 부직포 롤(121)로부터 제2 부직포(12)를 풀기 위한 동력을 발생시키는 제2 부직포 동력발생부(123)를 구비한다.

제1 비닐 공급부(130)는, 제1 비닐(21)이 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제1 비닐 롤(131)을 회전가능하게 지지하는 제1 비닐 롤 회전지지부(132)와, 제1 비닐 롤(131)로부터 제1 비닐(21)을 풀기 위한 동력을 발생시키는 제1 비닐 동력발생부(133)를 구비한다.

제2 비닐 공급부(140)는, 제2 비닐(22)이 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제2 비닐 롤(141)을 회전가능하게 지지하는 제2 비닐 롤 회전지지부(142)와, 제2 비닐 롤(141)로부터 제2 비닐(22)을 풀기 위한 동력을 발생시키는 제2 비닐 동력발생부(143)를 구비한다.

위에 설명한 것처럼 제1 부직포 공급부(110), 제2 부직포 공급부(120), 제1 비닐 공급부(130), 그리고 제2 비닐 공급부(140)는 아래처럼 실질적으로 동일한 구성을 가지며, 공급 유닛 프레임(150)에 위치별로 결합된다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이, 위에서부터 제1 비닐 롤(131), 제1 부직포 롤(111), 제2 부직포 롤(121) 및 제2 비닐 롤(141)이 순서대로 장착되어 있으며 이들에 의해 제1 및 제2 부직포(11,12), 그리고 제1 및 제2 비닐(21,22)은 해당 공정라인을 따라 풀린다. 물론, 이러한 사항은 하나의 예에 불과하므로 제1 비닐 롤(131), 제1 부직포 롤(111), 제2 부직포 롤(121) 및 제2 비닐 롤(141)의 순서는 얼마든지 변경될 수 있다.

제1 및 제2 부직포 공급부(110,120), 그리고 제1 및 제2 비닐 공급부(130,140)에 형성되는 공정라인들에는 해당하는 공정라인 제1 및 제2 부직포(11,12), 그리고 제1 및 제2 비닐(21,22)에 텐션을 부여하는 다수의 텐션 롤러(160)가 마련된다. 텐션 롤러(160)는 서로 다른 위치에 다수 개 마련된다.

이러한 텐션 롤러(160)들 중에서 맨 마지막에 배치되는 제1 내지 제3 텐션 롤러(160a~160c)들은 각기 제1 비닐(21), 제1 부직포(11), 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)을 후공정으로 보내는 역할을 한다. 이때, 제1 및 제2 텐션 롤러(160a,160b)가 제1 비닐(21) 및 제1 부직포(11)를 개별적으로 후공정으로 보내는 역할을 하고 있는데 반해 제3 텐션 롤러(160c)는 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)을 겹쳐진 상태로 후공정으로 보낸다.

다음으로, 적층 유닛(200)은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(100)의 공정라인 후방에 배치되어 제1 및 제2 부직포(11,12), 그리고 제1 및 제2 비닐(21,22)을 상호간 면접촉시키면서 적층시키는 부분이다.

이러한 적층 유닛(200)은, 수평 테이블(210), 경사 테이블(220), 적층 롤러(230) 및 이송 롤러(240)를 구비한다.

수평 테이블(210)은 제2 부직포(12)가 상측에 배치되면서 제2 부직포(12)와 제2 비닐(22)이 이송되는 부분이다. 평평한 판상체로 이루어질 수 있다. 수평 테이블(210)의 하부에는 캐비닛(211)이 마련된다. 캐비닛(211) 내에는 각종 부품들이 내장된다. 수평 테이블(210)과 캐비닛(211) 사이에는 다수의 레그(212, leg)가 마련되어 수평 테이블(210)을 평평하게 지지한다. 레그(212)는 높이 조절이 가능한 것으로 적용될 수 있다.

경사 테이블(220)은 수평 테이블(210)의 상부에서 수평 테이블(210)에 대해 경사지게 연결된다. 즉 경사로드(221)에 의해 경사 테이블(220)은 수평 테이블(210)의 상부에서 수평 테이블(210)에 대해 경사지게 배치된다. 이러한 경사 테이블(220)은 제1 부직포(11)가 하측에 배치되면서 제1 부직포(11)와 제1 비닐(21)이 이송되는 부분으로 활용된다.

적층 롤러(230)는 경사 테이블(220)의 끝 부분에서 수평 테이블(210)과의 갭(gap)을 사이에 두고 수평 테이블(210)에 인접하게 배치되어 제1 부직포(11)와 제1 비닐(21)을 수평 테이블(210)과의 사이로 통과시키는 역할을 한다. 전술한 바와 같이, 수평 테이블(210) 상에서 이미 제2 부직포(12)와 제2 비닐(22)이 이송되고 있기 때문에, 제1 부직포(11)와 제1 비닐(21)이 적층 롤러(230)의 하부를 지남에 따라 4겹의 제1 비닐(21), 제1 부직포(11), 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)은 상호간 겹쳐진 후에 후공정으로 이송된다.

이송 롤러(240)는 4겹으로 겹쳐진 제1 비닐(21), 제1 부직포(11), 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)이 후공정인 성형 유닛(300) 쪽으로 이송되기 위한 동력을 발생시키는 부분이다. 따라서 적층 롤러(230)와는 달리 이송 롤러(240)에는 모터가 결합된다.

도 3에 확대 도시된 바와 같이, 적층 롤러(230)와 이송 롤러(240) 사이에는 4겹으로 겹쳐진 제1 비닐(21), 제1 부직포(11), 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)에 소정의 절취선을 형성시키는 절취선 형성 롤러(250)가 더 마련된다. 절취선으로 인해 도 11처럼 제품 원단으로부터 성형 완료된 비닐 장갑(P)을 분리시키기 용이해진다. 절취선 형성 롤러(250)는 별도의 브래킷(251)에 의해 수평 테이블(210)과 연결된다. 절취선이 형성되는 정도는 절취선 형성 롤러(250)에 결합되는 에어실린더(252)의 에어(air) 압력에 의해 조절될 수 있다.

한편, 적층 유닛(200)을 자세히 살펴보면, 적층 유닛(200)을 이루는 수평 테이블(210)과 경사 테이블(220) 사이에 에센스 도포 유닛(600)이 마련되어 있는 것을 확인할 수 있다.

에센스 도포 유닛(600)은 수평 테이블(210)과 경사 테이블(220) 사이에 배치되어 수평 테이블(210) 상을 지나는 제2 부직포(12)의 표면 일측에 에센스를 도포시키는 역할을 한다. 여기서 에센스는 피부에 좋은 화합물, 및/또는 천연 추출물일 수 있다.

이러한 에센스 도포 유닛(600)은, 도 4에 구체적으로 도시되어 있는 바와 같이, 유닛 프레임(610), 다수의 에센스 도포 모듈(620), 그리고 에센스 공급부(630)를 구비한다.

유닛 프레임(610)은 수평 테이블(210)의 상면에 지지되는 부분이다. 뒤집어진 한글 "ㄷ"자 형상을 가질 수 있다.

에센스 도포 모듈(620)은 유닛 프레임(610)에 결합된다. 본 실시예의 경우, 상호 이격되게 총 4개의 에센스 도포 모듈(620)이 유닛 프레임(610)에 결합되어 사용된다. 물론, 이는 하나의 예에 불과하므로 에센스 도포 모듈(620)의 개수, 또한 그의 구조는 도면과 다를 수 있다. 이러한 에센스 도포 모듈(620)은 모듈 바디(621)와, 모듈 바디(621)를 중심으로 하여 서로 동일한 혹은 서로 다른 방향으로 연장되는 다수의 노즐 프레임(622)과, 각 노즐 프레임(622)에 상호 이격되게 결합되는 다수의 에센스 도포 노즐(623)을 구비한다. 이에, 모듈 바디(621) 쪽으로 에센스가 제공되면 제공된 에센스는 다수의 노즐 프레임(622)으로 향하여 다수의 에센스 도포 노즐(623)을 통해 제2 부직포(12)의 표면 일측으로 도포되게 된다.

이러한 구조가 적용되면 1개의 에센스 도포 노즐(623)을 통해 에센스를 도포하는 것에 비해 에센스가 분산되면서 도포되기 때문에 낭비되는 에센스의 양을 줄일 수 있고, 또한 에센스가 한 곳에 집중되어 뭉치는 현상을 방지시킬 수 있다.

또한, 에센스가 도포 되는 위치는 손가락(또는 발가락)과 같이 특정 위치에만 도포되도록 제어될 수 있다. 이로써 에센스의 낭비 없이 원하는 위치에 필요한 에센스가 도포될 수 있다.

에센스 공급부(630)는 다수의 에센스 도포 모듈(620)로 미리 결정된 양만큼의 에세스를 공급하는 역할을 한다.

이러한 에센스 공급부(630)는 다수의 에센스 도포 모듈(620) 하나당 하나씩 대응 배치되는 다수의 에센스 공급체(640)와, 에센스 공급체(640)로 에센스를 공급하되 내부에 도시 않은 히터(heater)가 마련되는 에센스 가열탱크(650)와, 에센스 가열탱크(650)와 이격 배치되는 에센스 저장탱크(660)와, 에센스 저장탱크(660)로부터의 에센스를 에센스 가열탱크(650) 쪽으로 제공하는 펌핑부(670)를 구비한다.

전술한 바와 같이, 에센스 도포 모듈(620)이 총 4개 마련되기 때문에 에센스 공급체(640) 역시 그에 대응되게 4개 마련된다. 하지만 하나의 에센스 공급체(640)로 4개의 에센스 도포 모듈(620)에 에센스가 공급되도록 하여도 무방하다.

이러한 에센스 공급체(640)는 에센스 가열탱크(650)로부터의 에센스가 전달되어 수용되되 에센스의 양이 조절되는 에센스 양 조절용기(641)와, 에센스 양 조절용기(641)와 결합되어 에센스 양 조절용기(641) 내의 에센스를 에센스 도포 모듈(620) 쪽으로 펌핑하는 공압 액추에이터(642)를 구비한다. 에센스 양 조절용기(641)의 주변에는 모터펌프(643)가 마련되며, 공압 액추에이터(642)의 업/다운(up/down) 구동 동작에 의해 에센스 양 조절용기(641) 내에 에센스가 차거나 빠진다. 에센스 양 조절용기(641)의 에센스 양은 공압 액추에이터(642)의 업/다운(up/down) 구동 거리 조절을 통해 쉽게 수행될 수 있다.

에센스 가열탱크(650)는 에센스 저장탱크(660)로부터 전해지는 에센스를 그 내부의 히터를 이용하여 가열함으로써 에센스가 굳지 않고 용이하게 이동할 수 있도록 하는 보조 탱크의 기능을 한다.

펌핑부(670)는 에센스 저장탱크(660)로부터의 에센스를 에센스 가열탱크(650) 쪽으로 제공하는 역할을 한다. 모터(671), 구동 풀리(672), 피동 풀리(673), 벨트(674) 및 펌프(675)를 구비한다. 이에, 모터(671)가 구동되면 구동 풀리(672), 벨트(674) 및 피동 풀리(673)의 동작에 의해 펌프(675)가 구동되면서 제1 및 제2 라인(L1,L2)을 통해 에센스 저장탱크(660)로부터의 에센스가 에센스 가열탱크(650) 쪽으로 제공된다. 이때, 펌프(675)는 효율상 계속 동작되는 것이 바람직하기 때문에, 펌프(675) 쪽에 더 이상 에센스가 충전되지 못하는 경우에는 제3 라인(L3)을 통해 다시 에센스 저장탱크(660)로 순환된다.

다음으로, 성형 유닛(300)은 도 1, 그리고 도 5 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 적층 유닛(200)의 공정 후방에 배치되어, 적층 유닛(200)에 의해 상호 겹쳐진 4겹의 제1 비닐(21), 제1 부직포(11), 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)의 상부 표면, 즉 제1 비닐(21) 쪽을 하방으로 열가압되어 미리 결정된 형상의 비닐 장갑(P)을 성형하는 부분이다. 이하, 편의를 위해 도 5에 확대된 바와 같이, 적층 유닛(200)에 의해 상호 겹쳐진 4겹의 제1 비닐(21), 제1 부직포(11), 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)을 통틀어 원단(S)이라 한다.

성형 유닛(300)은, 성형 테이블(310), 업/다운 프레스(320) 및 다수의 성형틀(330)을 구비한다.

성형 테이블(310)은 실질적으로 비닐 장갑(P)이 성형되는 장소를 이룬다. 전술한 수평 테이블(210)과 거의 엇비슷한 높이를 가질 수 있다. 이러한 성형 테이블(310)의 상면에는 도 5에 확대 도시한 바와 같이, 테프론 패드(311)가 마련된다. 테프론 패드(311)는 쿠션 역할을 하면서도 열가압 성형 시 원단(S)이 밀리는 것을 저지하는 역할을 한다.

업/다운 프레스(320)는 성형 테이블(310)의 상부에 배치되며, 성형 테이블(310)을 향해 업/다운(up/down) 구동되는 프레스이다. 업/다운 프레스(320)는 상부 플레이트(321)와, 성형 테이블(310)에 대하여 상부 플레이트(321)를 업/다운 구동시키는 액추에이터(322)를 구비한다. 액추에이터(322)는 상부 플레이트(321)의 둘레를 따라 다수 개 마련된다. 액추에이터(322)는 그 하부의 구동장치(323, 도 1 참조)에 의해 구동될 수 있다.

성형틀(330)은 업/다운 프레스(320)의 상부 플레이트(321) 하부에 상부 플레이트(321)와 나란하게 배치된 후 다수의 이격연결부재(331)에 의해 위치 고정된다.

이러한 성형틀(330)은 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 비닐 장갑의 형상을 갖는 가열날부(332)와, 외관 틀을 형성하는 베이스판(333)과, 베이스판(333)에 면접촉되어 결합되며 가열날부(332)가 압입되는 압입홈(334a)이 형성되는 한 쌍의 운모판(334)을 구비한다.

가열날부(332)는 도 9에 도시된 바와 같이, 제작 대상의 손 형상을 이룬다. 니크롬 열선으로 마련될 수 있는 가열날부(332)는 운모판(334)에 미리 가공된 압입홈(334a)에 부분적으로 압입되어 결합되며, 전기 신호 인가 시에만 발열된다.

실제, 가열날부(332)가 결합되는 운모판(334) 전체 영역이 가열되는 것을 고려할 수도 있지만 이러한 경우 전력 손실이 클 뿐만 아니라 온도 편차가 불균일해져 원하는 제품 성형이 잘 이루어지지 않는다. 따라서 본 실시예에서는 가열날부(332)에만 집중적으로 열이 발생되도록 하고 있는 것이다.

이러한 가열날부(332)는 업/다운 프레스(320)에 의해 다운(down)되어 원단(S)을 접촉 가압했을 때에 가열 온(on)되고, 업/다운 프레스(320)에 의해 업(up)될 때는 가열 오프(off)되면서 냉각을 유도한다. 물론, 이의 제어는 컨트롤러(500)에 의해 수행된다.

베이스판(333)은 성형틀(330)의 외관 틀을 이룬다. 알루미늄 재질로 제작될 수 있지만 경우에 따라 스테인리스 스틸로 제작될 수도 있다. 운모판(334)은 가열날부(332)가 결합되는 장소로서 열손실 방지를 위해 또한 가공의 용이성을 위해 마련된다. 본 실시예의 경우, 운모판(334)은 한 쌍으로 마련되나 반드시 그러할 필요는 없다.

전술한 바와 같이, 성형틀(330)은 업/다운 프레스(320)의 상부 플레이트(321) 하부에 상부 플레이트(321)와 나란하게 배치된 후 다수의 이격연결부재(331)에 의해 위치 고정되는데, 본 실시예의 경우, 측방향으로 4개의 성형틀(330)이 조립된다. 따라서 업/다운 프레스(320)의 1회 동작 시 총 4켤레의 비닐 장갑(P)이 완성된다. 물론, 이의 개수에 본 발명의 권리범위가 제한될 필요는 없다.

위의 구성 외에도 성형 유닛(300)은 업/다운 프레스(320)에 의해 성형틀(330)이 성형 테이블(310) 쪽으로 다운(down)되면서 가압될 때 원단(S)과의 사이로 테프론 테이프(T)가 배치되도록 테프론 테이프(T)를 로딩시키는 테프론 테이프 로딩부(340)를 더 포함한다.

테프론 테이프 로딩부(340)는 테프론 테이프(T)를 반복적으로 순환시키는 다수의 순환 롤러(341)와, 다수의 순환 롤러(341)를 해당 위치에서 회전 가능하게 지지하는 롤러지지부(342)를 구비한다. 롤러지지부(342)에는 순환 롤러(341)의 상하 이동을 위한 장공(342a)이 형성된다. 이에, 도 5의 순환 화살표 방향처럼 테프론 테이프(T)가 일정 구간 감겨 성형 테이블(310) 상의 원단(S) 위에 배치되고 그 동작이 정지되면 도 6처럼 업/다운 프레스(320)의 동작에 의해 성형 작업이 진행된다.

이처럼, 즉 도 5의 확대된 부분처럼 원단(S) 위로 테프론 테이프(T)를 더 배치한 후, 성형틀(330)의 가열날부(332)를 통해 원단(S)을 열가압하여 성형하는 이유는 간접열을 주기 위한 것이며, 그래야만 열이 골고루 퍼질 수 있고 또한 비닐(21,22) 및 부직포(11,12)의 손상을 저지할 수 있기 때문이다. 다시 말해, 테프론 테이프(T)는 열이 비닐(21,22) 및 부직포(11,12)로 직접 전달되는 것을 방지하기 위해 마련되는 것이다. 이러한 테프론 테이프(T)는 반드시 새 것을 사용할 필요는 없기 때문에 테프론 테이프 로딩부(340)에 의해 일정 구간씩 반복 순환되면서 위의 기능을 담당하게 된다.

다음으로, 제품 제작 및 후처리 유닛(400)은, 도 1 및 도 11에 도시된 바와 같이, 성형 유닛(300)의 공정라인 후방에 배치되며, 제품 원단(S)으로부터 성형 완료된 비닐 장갑(P)을 분리시켜 제품으로 취출하고 잔여원단(S1)은 폐기시키는 역할을 한다.

이러한 제품 제작 및 후처리 유닛(400)은, 제작 테이블(410)과, 제작 테이블(410)에 대해 업/다운(up/down) 구동되며, 다운(down) 시 제작 테이블(410) 상에서 성형 완료된 제품 원단(S)을 척킹하는 척킹블록(420)과, 제작 테이블(410)의 공정라인 후방에 배치되어 제품 원단(S)으로부터 제품이 취출되고 남은 잔여원단(S1)을 후공정으로 이송시키는 다수의 잔여원단 취출롤러(430)를 구비한다.

척킹블록(420)은 제작 테이블(410) 상에서 잔여원단(S1)으로부터 완성된 제품(P), 즉 일회용 비닐 손장갑(P)을 떼어낼 때 잔여원단(S1)이 딸려 올라가는 것을 저지하기 위해 마련된다. 도 11의 경우에는 측면도이기 때문에 척킹블록(420)이 한 개 도시되어 있지만 평면에서 볼 때는 좌우 양측에 한 쌍씩 마련되어 제품 원단(S)의 대향된 양쪽면을 일부분 척킹하게 된다.

잔여원단 취출롤러(430)는 완성된 제품(P), 즉 일회용 비닐 손장갑(P)이 분리된 나머지 잔여원단(S1)을 폐기시키는 부분이다. 잔여원단 취출롤러(430)는 별도의 테이블(440) 상에 올려져 지지될 수 있으며, 도면처럼 상호 이격되게 다수 개 마련될 수 있다. 잔여원단 취출롤러(430) 사이에는 텐션 롤러(450)가 배치된다.

잔여원단 취출롤러(430) 각각은 구동용 롤러(431)와 자유 회전 롤러(432)로 마련될 수 있으며, 잔여원단(S1)은 구동용 롤러(431)와 자유 회전 롤러(432) 사이를 지나면서 취출되어 폐기된다.

마지막으로, 컨트롤러(500)는, 본 장치의 공급 유닛(100), 적층 유닛(200), 성형 유닛(300), 제품 제작 및 후처리 유닛(400), 그리고 에센스 도포 유닛(600)의 동작을 컨트롤한다. 이러한 역할을 수행하는 컨트롤러(500)에 대해 간략하게 부연 설명하면, 도 12에 도시된 바와 같이, 컨트롤러(500)는 중앙처리장치(510, CPU), 메모리(520, MEMORY), 서포트 회로(530, SUPPORT CIRCUIT)를 포함한다. CPU(510)는 본 실시예의 일회용 비닐 장갑 제조장치를 제어하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다. 메모리(520, MEMORY)는 CPU(510)와 동작으로 연결된다. 메모리(520)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리이다. 서포트 회로(530, SUPPORT CIRCUIT)는 CPU(510)와 작용적으로 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(530)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.

예를 들면, 일회용 비닐 장갑 제조장치의 전반적인 프로세스, 즉 제1 및 제2 부직포(11,12), 그리고 제1 및 제2 비닐(21,22)을 공급하는 프로세스, 에센스를 도포하는 프로세스, 성형을 위한 프로세스, 취출을 위한 프로세스 등 일련의 프로세스 등이 메모리(520)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(520)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 CPU(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있으며, 그러한 다른 CPU(미도시)는 전자빔 용접기의 지그 장치와는 거리적으로 이격된 곳에 위치된 것일 수 있다.

본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.

이러한 구성을 갖는 일회용 비닐 장갑 제조장치의 동작을 간략하게 살펴보면 다음과 같다.

우선, 공급 유닛(100)을 통해 제1 및 제2 부직포(11,12), 그리고 제1 및 제2 비닐(21,22)이 공급된다. 이때, 에센스 도포 유닛(600)을 지나는 제2 부직포(12) 상에 일정량의 에센스가 분산되면서 도포된다.

다음, 제1 및 제2 부직포(11,12), 그리고 제1 및 제2 비닐(21,22)은, 적층 유닛(200)을 지나면서 위로부터 제1 비닐(21), 제1 부직포(11), 제2 부직포(12) 및 제2 비닐(22)의 순으로 겹쳐짐으로써 마치 한 개 층과 같은 형태의 원단(S)이 된다.

이러한 원단(S)은 계속되는 이송 공정을 따라 성형 유닛(300)에 도달된다. 원단(S)이 성형 테이블(310)의 테프론 패드(311) 상에 올려지면 테프론 테이프(T)가 일정부분 감겨 원단(S)의 상면에 배치되고, 이후에 업/다운 프레스(320)의 다운(down) 동작에 따라 가열날부(332)를 통해 원단(S)을 열가압하여 성형 작업을 실시한다.

성형 작업이 완료되면, 제품 제작 및 후처리 유닛(400)의 제작 테이블(410) 상에서 제품(P), 즉 일회용 비닐 손장갑(P)을 분리시켜 제품으로 보관하게 되며, 일회용 비닐 손장갑(P)이 분리된 나머지 잔여원단(S1)은 계속되는 이송 공정을 따라 폐기된다.

이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예의 일회용 비닐 장갑 제조장치에 따르면, 간단하고 단순한 구조를 가지면서도 효과적으로 또한 연속적으로 비닐 장갑을 제조할 수 있게 된다.

도 13 및 도 14는 각각 성형틀의 변형예이다.

도 13의 경우, 발장갑 제조를 위한 성형틀(330a)을 개시하고 있으며, 이러한 성형틀(330a)을 전술한 실시예의 성형 유닛(300)에 장착하여 사용하게 되면 발장갑이 제품으로 나오게 된다.

도 14의 경우는 손장갑 제조를 위한 성형틀(330)과 발장갑 제조를 위한 성형틀(330a)을 번갈아 배치한 상태인데, 이러한 경우에는 성형 작업 시 한 쌍의 손장갑과 한 쌍의 발장갑이 한번에 나오게 된다.

물론, 본 실시예의 제조장치는 손장갑 또는 발장갑 외에도 이와 유사한 형태의 장갑 내지는 착용 가능한 액세서리 등을 제작할 때도 사용할 수 있으므로 전술한 비닐 장갑이란 앞서도 기술한 바와 같이, 단순히 손장갑에만 국한되게 해석되어서는 아니될 것이다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100 : 공급 유닛 110 : 제1 부직포 공급부
120 : 제2 부직포 공급부 130 : 제1 비닐 공급부
140 : 제2 비닐 공급부 200 : 적층 유닛
210 : 수평 테이블 220 : 경사 테이블
230 : 적층 롤러 240 : 이송 롤러
300 : 성형 유닛 310 : 성형 테이블
320 : 업/다운 프레스 330 : 성형틀
332 : 가열날부 333 : 베이스판
334 : 운모판 340 : 테프론 테이프 로딩부
400 : 제품 제작 및 후처리 유닛 410 : 제작 테이블
420 : 척킹블록 430 : 잔여원단 취출롤러
500 : 컨트롤러 600 : 에센스 도포 유닛
610 : 유닛 프레임 620 : 에센스 도포 모듈
630 : 에센스 공급부 640 : 에센스 공급체
650 : 에센스 가열탱크 660 : 에센스 저장탱크
670 : 펌핑부

Claims (17)

1. 내피를 형성하는 제1 및 제2 부직포와, 상기 제1 및 제2 부직포의 외측에 배치되어 외피를 형성하는 제1 및 제2 비닐을 각각 해당 공정라인을 따라 공급하는 공급 유닛;
   상기 공급 유닛의 공정라인 후방에 배치되어 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐을 상호간 면접촉시키면서 적층시키는 적층 유닛;
   상기 적층 유닛에 이웃되게 배치되며, 적층된 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐의 상부 표면으로 열가압되어 미리 결정된 형상의 비닐 장갑을 성형하는 성형 유닛; 및
   상기 성형 유닛의 공정라인 후방에 배치되며, 제품 원단으로부터 성형 완료된 상기 비닐 장갑을 분리시켜 제품으로 취출하고 잔여원단은 폐기시키는 제품 제작 및 후처리 유닛을 포함하며,
   상기 적층 유닛은,
   상기 제2 부직포가 상측에 배치되면서 상기 제2 부직포와 상기 제2 비닐이 이송되는 수평 테이블;
   상기 수평 테이블의 상부에서 상기 수평 테이블에 대해 경사지게 연결되며, 상기 제1 부직포가 하측에 배치되면서 상기 제1 부직포와 상기 제1 비닐이 이송되는 경사 테이블;
   상기 경사 테이블의 끝 부분에서 상기 수평 테이블과의 갭(gap)을 사이에 두고 상기 수평 테이블에 인접하게 배치되어 상기 제1 부직포와 상기 제1 비닐을 상기 수평 테이블과의 사이로 통과시키는 적층 롤러;
   상기 적층 롤러와 상기 성형 유닛 사이에 배치되며, 상호간 층상 적층된 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐을 상기 성형 유닛 쪽으로 이송시키는 이송 롤러; 및
   상기 수평 테이블과 상기 경사 테이블 사이에 배치되어 상기 수평 테이블 상을 지나는 상기 제2 부직포의 표면 일측에 에센스를 도포시키는 에센스 도포 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 공급 유닛은,
   상기 제1 부직포가 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제1 부직포 롤을 회전가능하게 지지하는 제1 부직포 롤 회전지지부와, 상기 제1 부직포 롤로부터 상기 제1 부직포를 풀기 위한 동력을 발생시키는 제1 부직포 동력발생부를 구비하는 제1 부직포 공급부;
   상기 제2 부직포가 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제2 부직포 롤을 회전가능하게 지지하는 제2 부직포 롤 회전지지부와, 상기 제2 부직포 롤로부터 상기 제2 부직포를 풀기 위한 동력을 발생시키는 제2 부직포 동력발생부를 구비하는 제2 부직포 공급부;
   상기 제1 비닐이 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제1 비닐 롤을 회전가능하게 지지하는 제1 비닐 롤 회전지지부와, 상기 제1 비닐 롤로부터 상기 제1 비닐을 풀기 위한 동력을 발생시키는 제1 비닐 동력발생부를 구비하는 제1 비닐 공급부; 및
   상기 제2 비닐이 롤(roll)의 형태로 감겨 있는 제2 비닐 롤을 회전가능하게 지지하는 제2 비닐 롤 회전지지부와, 상기 제2 비닐 롤로부터 상기 제2 비닐을 풀기 위한 동력을 발생시키는 제2 비닐 동력발생부를 구비하는 제2 비닐 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 부직포 공급부, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐 공급부에 형성되는 공정라인들에는 해당하는 공정라인 상의 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐에 텐션을 부여하는 다수의 텐션 롤러가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 적층 롤러와 상기 이송 롤러 사이에 마련되어 상호간 층상 적층된 상기 제1 및 제2 부직포, 그리고 상기 제1 및 제2 비닐에 소정의 절취선을 형성시키는 절취선 형성 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 에센스 도포 유닛은,
   유닛 프레임;
   상기 유닛 프레임에 결합되며, 다수의 에센스 도포 노즐이 결합되는 다수의 노즐 프레임을 구비하는 다수의 에센스 도포 모듈; 및
   상기 다수의 에센스 도포 모듈로 미리 결정된 양만큼의 에세스를 공급하는 에센스 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 에센스 공급부는,
   상기 다수의 에센스 도포 모듈 하나당 하나씩 대응 배치되는 다수의 에센스 공급체;
   상기 다수의 에센스 공급체로 에센스를 공급하되 내부에 히터가 마련되는 에센스 가열탱크;
   상기 에센스 가열탱크와 이격 배치되는 에센스 저장탱크; 및
   상기 에센스 저장탱크로부터의 에센스를 상기 에센스 가열탱크 쪽으로 제공하는 펌핑부를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 에센스 공급체는,
   상기 에센스 가열탱크로부터의 에센스가 전달되어 수용되되 상기 에센스의 양이 조절되는 에센스 양 조절용기; 및
   상기 에센스 양 조절용기와 결합되어 상기 에센스 양 조절용기 내의 에센스를 상기 에센스 도포 모듈 쪽으로 펌핑하는 공압 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 성형 유닛은,
    상면에 테프론 패드가 마련되는 성형 테이블;
    상기 성형 테이블의 상부에 배치되며, 상기 성형 테이블을 향해 업/다운(up/down) 구동되는 업/다운 프레스; 및
    상기 업/다운 프레스의 하부에 결합되며, 비닐 장갑의 형상을 갖는 가열날부가 그 표면으로부터 돌출되게 마련되는 적어도 하나의 성형틀을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 성형틀은,
    외관 틀을 형성하는 베이스판; 및
    상기 베이스판에 면접촉되어 결합되며, 상기 가열날부가 압입되는 압입홈이 형성되는 적어도 하나의 운모판을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
12. 제10항에 있어서,
    상기 성형 유닛은, 상기 업/다운 프레스에 의해 상기 성형틀이 상기 성형 테이블 쪽으로 다운(down)되면서 가압될 때 그 사이로 테프론 테이프가 배치되도록 테프론 테이프를 로딩시키는 테프론 테이프 로딩부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 테프론 테이프 로딩부는,
    상기 테프론 테이프를 반복적으로 순환시키는 다수의 순환 롤러; 및
    상기 다수의 순환 롤러를 해당 위치에서 회전 가능하게 지지하는 롤러지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
14. 제1항에 있어서,
    상기 제품 제작 및 후처리 유닛은,
    제작 테이블;
    상기 제작 테이블에 대해 업/다운(up/down) 구동되며, 다운(down) 시 상기 제작 테이블 상에서 성형 완료된 제품 원단을 척킹하는 척킹블록; 및
    상기 제작 테이블의 공정라인 후방에 배치되어 상기 제품 원단으로부터 제품이 취출되고 남은 잔여원단을 후공정으로 이송시키는 다수의 잔여원단 취출롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
15. 제1항에 있어서,
    상기 공급 유닛, 상기 에센스 도포 유닛, 상기 적층 유닛, 상기 성형 유닛 및 상기 제품 제작 및 후처리 유닛은 인라인화된 작업라인을 형성하며,
    상기 공급 유닛, 상기 적층 유닛, 상기 성형 유닛 및 상기 제품 제작 및 후처리 유닛을 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
16. 제1항에 있어서,
    상기 비닐 장갑은 손에 착용하는 손장갑 또는 발에 착용하는 발장갑인 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
17. 삭제

Images