KR101094099B1 - Constructing method of slab using convex type spacer - Google Patents

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KR101094099B1 KR1020110041177A KR20110041177A KR101094099B1 KR 101094099 B1 KR101094099 B1 KR 101094099B1 KR 1020110041177 A KR1020110041177 A KR 1020110041177A KR 20110041177 A KR20110041177 A KR 20110041177A KR 101094099 B1 KR101094099 B1 KR 101094099B1
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Abstract

PURPOSE: A slab construction method using corrugated spacers is provided to reduce the required amount of concrete because a reinforced spacer module is buried in the upper side of a support in a slab. CONSTITUTION: A slab construction method using corrugated spacers is as follows. Corrugated spacers are prepared(S10). A spacer module is assembled by arranging the corrugated spacers in the direction of the longer side of a slab and fixing the spacers with fixing devices(S20). A plurality of supports are connected and installed according to the size of a slab(S30). A plurality of lower reinforcing bars are installed under trusses projected from the top of the supports(S40). The spacer module is installed on the lower reinforcing bars so that the spacers are located in the space formed by the crossing lower reinforcing bars and trusses(S50). Upper reinforcing bars are installed on the spacer module to be arranged separate from the lower reinforcing bars(S60). Forms are installed on the sides of the upper and lower reinforcing bars and liquid concrete is placed first on the upper side of the supports(S70). Concrete is placed secondly to the desired thickness of a slab in which the spacer module is buried, the concrete is cured, and the forms are removed to complete a slab(S80).

Description

주름형 스페이서를 이용한 슬래브 시공 방법 {constructing method of slab using convex type spacer}Construction method of slab using corrugated spacer {constructing method of slab using convex type spacer}

본 발명은 주름형 스페이서를 이용한 슬래브 시공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a slab construction method using a pleated spacer.

일반적으로, 콘크리트(concrete)는 시멘트가 물과 반응하여 굳어지는 수화반응(水和反應)을 이용하여 골재(骨材)를 시멘트풀(시멘트를 물로 개어 풀처럼 만든 것)로 둘러싸서 다진 것이다. 댐이나 도로포장, 교량 등의 토목공사나 건축용 구조재료의 중심이 되고 있다.In general, concrete is chopped by enclosing aggregates in cement paste (made of grass like cement) by using a hydration reaction in which cement reacts with water to harden. It is the center of civil engineering works such as dams, pavements, bridges, and structural materials.

이런, 콘크리트는 압축력이 강한 반면 인장력이 약해 진동 및 충격에 의해 쉽게 파손됨에 따라 인장(引張), 진동(振動), 충격에 대한 저항을 증대시킬 수 있도록 내부에 철근을 매설하여 보강한 철근 콘크리트가 사용되고 있다. 즉, 철근이 매설된 콘크리트는 굽힘 모멘트(bending moment) 작용 시에 철근으로 인장 강도를 보강하여 변형 및 파손을 방지하도록 설치되어 있다. 콘크리트의 내부에 타설되는 철근은 건물의 벽체와 바닥에 적재 하중, 고정 하중, 지진 하중, 그리고 풍 하중을 고려하여 철선으로 상호 연결하여 철근을 구조물화 한 형태로 설치 시킨 후에 콘크리트로 감싸도록 타설하여 시공한다.As the concrete has a strong compressive force but a weak tensile force and is easily broken by vibration and shock, reinforced concrete reinforced with reinforcing steel is embedded to increase resistance to tension, vibration, and impact. It is used. That is, the concrete embedded with reinforcing bar is installed to prevent deformation and breakage by reinforcing tensile strength with reinforcing bar when a bending moment is applied. Reinforcing bars placed inside the concrete are interconnected with steel wires in consideration of loading loads, fixed loads, seismic loads, and wind loads on the walls and floors of the building. Construct

이런, 통상의 방법으로 건물의 층간에 설치되는 슬래브(slab)를 시공하게 되면 철근을 설치한 후에 상부와 하부에 액상의 콘크리트가 유출되는 것이 방지되면서 양생되는 거푸집이 설치되어 있다. 특히, 하부의 거푸집은 철근의 중량과 타설되는 콘크리트의 하중을 견디면서 액상의 콘크리트가 누설되지 못하도록 밀폐 구조로 설치되어야 함에 따라 설치가 어렵고, 설치 후 콘크리트의 양생을 마치면 다시 제거하여야 함에 따라 후작업에 시간과 비용이 소모되는 문제점이 있었다.In this way, when the slab (slab) is installed between the floors of the building in a conventional manner, the formwork is cured while preventing the liquid concrete from leaking to the upper and lower parts after installing the rebar. In particular, the formwork in the lower part must be installed in a closed structure to prevent the leakage of liquid concrete while enduring the weight of the reinforcing bar and the weight of the concrete to be poured, and it is difficult to install. There was a problem that was time consuming and costly.

이에, 최근에는 슬래브의 하부면에 상부의 트러스 구조의 철근이 구비되어 규격화되어 있는 철판 또는 콘크리트 판을 슬래브의 크기에 따라 복수로 상호 철근으로 연결되도록 설치한 후에 콘크리트를 타설하는 것으로, 거푸집을 대체하여 거푸집 설치 및 해체에 따른 비용을 축소하는 공법이 개발되고 있다.Therefore, in recent years, the lower surface of the slab is provided with the upper truss structure reinforcing steel plate or concrete plate is installed to be connected to each other by a plurality of reinforcing bars according to the size of the slab, and then cast concrete, replacing the formwork Therefore, a method for reducing the cost of installing and dismantling formwork is being developed.

상술된 공법 중에 철판을 이용한 것을 철판 데크(steel deck)공법이라고 하고, 콘크리트 판을 이용한 것을 하프 피시(half preset concrete)공법이라고 한다. 이런, 공법 들은 규격화 되어 공장에서 트러스(truss) 구조의 철근이 설치된 상태로 생산되어 슬래브의 크기에 따라 상호 조립되어 거푸집을 대체하는 것으로, 설치 편의성이 향상된다.Among the above-described methods, the one using the iron plate is called the steel deck method, and the one using the concrete plate is called the half preset concrete method. These methods are standardized and produced in the factory with the truss (truss) structure of the reinforcement is installed, and assembled together according to the size of the slab to replace the formwork, the installation convenience is improved.

그러나, 거푸집을 대체하는 구조물을 사용하는 공법은 구조물 자체가 슬래브의 안쪽에 고정되는 것으로 주 재료인 콘크리트의 사용량은 이전 공법과 동일함에 따라 슬래브 제조에 따라 이산화탄소(CO2)의 배출량이 증대됨에 따라 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.However, the construction method using the structure to replace the formwork is fixed to the inside of the slab itself, the use of concrete, the main material is the same as the previous construction method, as the emission of carbon dioxide (CO 2 ) increases according to the slab manufacturing There was a problem polluting the environment.

또한, 철근 콘크리트로 건축되는 통상의 건물은 고층화되면서 커지는 층간에 설치되는 슬래브(slab)가 많아짐에 따라 중량이 증대되어 큰 중량을 지지하기 위한 보의 수량이 증대되고, 기둥의 크기가 커짐에 따라 전체적인 중량이 증대되는 문제점이 있었다.In addition, as a conventional building constructed of reinforced concrete increases in weight as slabs are installed between floors that increase in size, the number of beams to support large weights increases, and the size of the columns increases. There was a problem that the overall weight is increased.

그리고, 중량의 증대로 인해 기초 위치에 하중이 증대됨에 따라 튼튼한 기초를 만들기 위해서 지하로 굴토하는 굴토량이 많아지고, 기초가 되는 콘크리트의 타설량도 증대됨에 따라 건축 비용이 증대되는 문제점이 있었다.In addition, as the load increases in the foundation position due to the increase in weight, the amount of excavation excavated into the basement increases to make a strong foundation, and the construction cost increases as the amount of pouring of the concrete to be used also increases.

아울러, 통상의 철근 콘크리트를 만들어지는 건물은 각 하중을 견디는 강도를 유지하도록 많은 량의 콘크리트가 타설 됨에 따라 대규모의 거푸집을 설치하여야 하고, 설치 후에 대량의 콘크리트가 양생되는 시간이 소요됨에 따라 건축 기간이 길어지는 문제점이 있었다.In addition, a building made of ordinary reinforced concrete has to be installed with a large amount of formwork as a large amount of concrete is placed to maintain the strength to withstand each load, and the construction period is required as a large amount of concrete is cured after installation. There was a problem with this lengthening.

본 발명이 해결하려는 과제는 슬래브로 타설되는 하부를 지지하면서 철근이 설치되어 있는 지지체의 상부에 표면의 주름이 형성되어 강도가 강화된 스페이서 모듈이 매설되도록 슬래브를 시공하여 콘크리트 사용량을 축소하여 탄소 사용량을 줄이고, 양생 시간을 줄여 시공 기간을 축소시키는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법을 제공하는데 있다.The problem to be solved by the present invention is to reduce the amount of carbon by using a slab to support the lower portion of the slab to be installed, the slab is formed so that the surface of the upper surface of the support on which the reinforcing bar is installed to embed the spacer module of the reinforced strength It is to provide a slab construction method using a pleated spacer module for reducing the construction time by reducing the curing time.

본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 스페이서를 이용한 슬래브 시공 방법은 슬래브를 시공하는 시공 방법에 있어서, 상기 슬래브의 시공 시에 콘크리트의 안쪽에 매설되는 크기로 내부에 비어 있는 중공 공간이 형성되면서 표면으로 볼록부와 오목부가 반복적으로 형성된 주름을 구비하는 주름형 스페이서를 제작하는 단계, 주름형 상기 스페이서를 상기 슬래브가 설치되는 종 횡 방향 중에 긴 방향인 일 방향으로 복수로 배열시킨 상태로 각각의 상기 스페이서의 상부와 하부 및 배열된 사이를 고정 장치로 고정하는 스페이서 모듈을 조립하는 단계, 상부에 일방향으로 돌출되어 있는 복수의 트러스 구조로 구비된 트러스체가 서로 떨어져 설치되어 있으며, 상기 슬래브의 타설 시에 하부면을 지지하는 틀 형태의 지지 몸체가 상기 슬래브의 크기에 따라 복수로 연결 설치하는 지지 몸체를 설치하는 단계, 상호 연결되어 있는 상기 지지 몸체의 상부로 돌출된 상기 트러스체의 하부 위치에 복수의 종 횡 방향 중에 짧은 방향인 타 방향으로 서로 떨어져 상기 트러스체와 교차되는 하부에 복수로 하부 철근을 설치하는 단계, 상기 하부 철근의 상부에 일방향으로 교차된 상기 하부 철근과 상기 트러스체로 형성된 공간에 복수의 상기 스페이서가 위치하도록 상기 고정 장치로 고정된 상기 스페이서 모듈을 설치하는 단계, 상기 스페이서 모듈의 상부에 타방향으로 상기 하부 철근의 상부 위치에 서로 떨어져 복수로 배열하도록 상부 철근을 설치하는 단계, 상기 상부 철근과 상기 하부 철근의 측면에 거푸집을 설치하고, 안쪽에 배치된 상기 스페이서 모듈 하부 방향의 일부가 매립되어 중공 형태의 스페이서의 하부를 고정하여 부상이 방지되도록 일차로 타설하는 단계, 그리고 상기 스페이서 모듈의 하부가 고정되도록 일차로 콘크리트를 타설하여 양생한 후에 이차로 상기 스페이서 모듈이 매립되면서 슬래브 두께가 형성되도록 타설하고, 타설 후에 양생을 마치면 상기 거푸집을 제거하여 슬래브를 완성하는 단계를 포함한다. In the slab construction method using a pleated spacer according to an embodiment of the present invention, in the construction method for constructing a slab, the hollow hollow space is formed inside the inside of the concrete to the size that is embedded in the concrete during the construction of the slab surface Manufacturing a pleated spacer having pleats formed with convex portions and concave portions repeatedly, each of the pleated spacers being arranged in a plurality in a longitudinal direction in a longitudinal direction in which the slab is installed; Assembling the spacer module for fixing the upper and lower portions of the spacer with the fixing device, the truss body provided with a plurality of truss structure protruding in one direction on the upper side is installed apart from each other, when the slab is poured The support body in the form of a frame for supporting the lower surface according to the size of the slab Installing a plurality of supporting bodies, wherein the supporting bodies are connected to each other in a shorter direction in a plurality of longitudinal directions at a lower position of the truss bodies protruding upward from the supporting bodies that are connected to each other; Installing a plurality of lower reinforcing bar in the lower portion, the spacer module fixed by the fixing device so that the plurality of spacers are located in a space formed by the lower reinforcing cross in one direction and the truss body in the upper portion of the lower reinforcement The step of installing, the upper reinforcing bar to be arranged in a plurality of spaced apart from each other in the upper position of the lower reinforcement in the other direction in the upper direction of the spacer module, the formwork is installed on the side of the upper reinforcement and the lower reinforcement, and placed inside A portion of the spacer module in a lower direction is buried so as to First, in order to prevent the injury by fixing the lower portion, and to pour the concrete to cure the primary to fix the lower portion of the spacer module, and then to pour the slab thickness to form the slab while the spacer module is embedded, Finishing the curing includes removing the formwork to complete the slab.

또한, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태로 PP, PE 계열 플라스틱, 나무, 금속, 종이 재질 중 하나로 이루어지도록 제작할 수 있다.In the manufacturing of the corrugated spacer, the spacer may be made of one of PP, PE plastic, wood, metal, and paper in a hollow shape.

그리고, 상기 지지 몸체를 설치하는 단계에서 상기 지지 몸체는 상기 트러스체가 일방향으로 서로 떨어져 복수로 상부에 배치되어 있으며, 상기 슬래브의 하부에 설치되는 거푸집을 대체하는 틀 형태의 철판으로 이루어져 상호 연결에 의해 상기 슬래브의 하부가 지지되도록 시공할 수 있다.And, in the step of installing the support body, the support body is formed in a plurality of upper parts of the truss body apart from each other in one direction, consisting of a steel plate in the form of a frame to replace the formwork installed on the lower part of the slab by the interconnection It can be constructed so that the lower portion of the slab is supported.

아울러, 상기 지지 몸체를 설치하는 단계에서 상기 지지 몸체는 상기 트러스체가 일방향으로 서로 떨어져 복수로 상부에 배치되어 있으며, 상기 슬래브의 하부에 설치되는 거푸집을 대체하는 틀 형태의 콘크리트로 이루어져 상호 연결에 의해 상기 슬래브의 하부가 지지되도록 시공할 수 있다.In addition, in the step of installing the support body, the support body is formed in a plurality of the truss body is spaced apart from each other in one direction, by the interconnection made of concrete of the frame shape to replace the formwork installed on the lower part of the slab It can be constructed so that the lower portion of the slab is supported.

더불어, 상기 일차로 타설하는 단계에서 상기 슬래브 두께(t)에서 상기 슬래브의 중앙으로 하부 피복(b)과 상부 피복(a) 사이에 수직 방향 높이(B)로 상기 스페이서가 매설되고, 상기 스페이서의 부상을 방지하기 위해 일차로 타설되는 부상 방지 타설 높이(g)는 하부 피복(b)보다 크며, 하부 피복(b)과 상기 스페이서의 수직 방향(B) 높이의 합의 절반보다 작거나 같고, 상기 슬래브의 두께(t)의 절반보다 작거나 같도록 타설할 수 있다.In addition, the spacer is embedded at a height in the vertical direction (B) between the lower cover (b) and the upper cover (a) from the slab thickness (t) to the center of the slab in the first pouring step, The injury prevention pour height (g), which is first poured to prevent injury, is greater than the lower cover (b), less than or equal to half the sum of the heights of the lower cover (b) and the vertical direction (B) of the spacer, and the slab It can be cast so that it is less than or equal to half of the thickness t of.

또한, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태의 중공 공간을 가지고, 상부면 및 하부면은 편평한 사각형 형상으로 모서리 부분이 라운드 형태로 이루어져 있으며, 상부면과 하부면을 연결하는 측면은 돌출한 항아리 형상으로 이루어지고, 측면 표면에 배치되어 있으며, 항아리 형상의 바깥 면과 상기 중공 공간 방향으로 굴곡이 형성되도록 볼록부와 오목부가 반복적으로 구비되어 있는 주름이 형성되어 있고, 항아리 형상으로 돌출한 측면 끝단 둘레에 배치되어 있으며, 상기 스페이서의 측면에서 외부를 향해 사각 형태로 주름이 형성되지 않은 지지대 역할을 하는 측면 연결부가 형성되도록 제작할 수 있다.In addition, in the step of manufacturing the corrugated spacer has a hollow hollow space of the hollow inside, the top and bottom surfaces are flat rectangular shape, the corner portion is formed in a round shape, the top and bottom surfaces The side connecting the wire is formed in a protruding jar shape, is disposed on the side surface, the outer surface of the jar shape and the convex portion and the concave portion is repeatedly formed so that the bend is formed in the hollow space direction is formed wrinkles It is disposed around the side edge protruding in the shape of a jar, it can be manufactured to form a side connection portion that serves as a support that is not wrinkled in a square shape toward the outside from the side of the spacer.

그리고, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 일측으로 하나 이상의 관통공이 형성되도록 제작할 수 있다. In the manufacturing of the corrugated spacer, the spacer may be manufactured so that at least one through hole is formed at one side thereof.

아울러, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 상부면과 하부면 사각 형상의 바깥 방향으로 돌출된 사각 형상의 외측 보강 돌기가 구비되도록 제작할 수 있다. In addition, in the step of manufacturing the corrugated spacer, the spacer may be manufactured to have a rectangular outer reinforcement protrusion protruding in the outward direction of the upper surface and the lower surface square shape.

더불어, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 혹은 상부면과 하부면의 각 중심을 지나고, 중심에서 각각의 바깥 쪽 방향이 연결되는 선형태로 된 브래이싱을 더 구비할 수 있다.In addition, in the step of manufacturing the corrugated spacer, the spacer is one of the upper surface or the lower surface or passing through the center of each of the upper surface and the lower surface, the center of each of the outwardly connected bra It may further comprise a Singh.

또한, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서의 상부면 크기(C)는 수평 방향 크기(A)와 같거나 작게 형성되고, 주름의 돌출크기(E)는 상부면 크기(C)의 합이 수평 방향 크기(A)보다 같거나 작게 형성되며, 스페이서 하부면의 크기(D)는 상부면의 크기(C)보다 같거나 작게 형성되고, 스페이서의 수직방향 높이(B)는 스페이서의 수평방향 크기(A)의 0.3 내지 3배보다 크게 구비되도록 제작할 수 있다. Further, in the step of manufacturing the corrugated spacer, the upper surface size (C) of the spacer is formed to be equal to or smaller than the horizontal size (A), the protrusion size (E) of the pleats is the sum of the upper surface size (C). It is formed equal to or smaller than the horizontal size (A), the size (D) of the lower surface of the spacer is formed equal to or smaller than the size (C) of the upper surface, the vertical height (B) of the spacer is the horizontal direction of the spacer It can be manufactured to be provided larger than 0.3 to 3 times the size (A).

또한, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 하면에 바깥으로 서로 마주보는 방향으로 돌출되어 있으며, 서로 마주보는 방향으로 각각 받침홈을 가지는 받침 몸체를 더 구비하도록 제작할 수 있다.In addition, in the step of manufacturing the corrugated spacer, the spacer is protruded in the direction facing each other outward on the lower surface, it can be manufactured to further include a support body having a support groove each in the direction facing each other.

그리고, 상기 스페이서 모듈을 조립하는 단계에서 상기 스페이서에 조립되는 상기 고정 장치는 복수의 상기 스페이서가 배열된 상부에 배치되어 있으며, 복수의 상기 스페이서의 상부를 지지하도록 바 형태로 설치되어 있는 상부 지지바와, 복수의 상기 스페이서가 배열된 하부에 배치되어 있으며, 상기 받침홈에 삽입되도록 한쌍으로 배치되어 있는 하부 지지바와, 상기 상부 지지바와 상기 하부 지지바를 연결하고 있으며, 상부에 중앙으로 상기 상부 지지바가 고정되면서 한쌍의 상기 하부 지지바 방향으로 각각 연장되고, 연장된 양끝이 하부 방향으로 간격이 넓어지면서 한쌍의 상기 하부 지지바가 고정되도록 바 형태로 구비되어 있으며, 복수로 배열된 상기 스페이서 사이에 설치되어 있는 지지 프레임을 포함하도록 구비되어 있어 복수의 상기 스페이서의 하부에 돌출된 상기 받침 몸체 서로 마주보는 위치에 형성된 상기 받침홈에 상기 하부 지지바가 고정되도록 삽입하면 복수의 상기 스페이서의 상부가 상기 상부 지지바로 상부가 지지되도록 상기 스페이서 모듈을 조립할 수 있다.In addition, the fixing device assembled to the spacer in the step of assembling the spacer module is disposed on the upper portion of the plurality of spacers are arranged, the upper support bar is installed in the form of a bar to support the upper portion of the plurality of spacers and And a plurality of spacers disposed at a lower portion of the spacer and connecting the lower support bar, which is arranged in pairs to be inserted into the support groove, and the upper support bar and the lower support bar, and the upper support bar is fixed at the center thereof. While extending in the direction of the pair of lower support bars, respectively, the extended both ends are provided in the form of a bar so as to secure the pair of the lower support bar is widened in the lower direction, is installed between the plurality of spacers arranged It is provided to include a support frame, a plurality of said When the lower support bar is inserted into the support groove formed at positions facing each other, the support body protruding from the lower side of the phaser may be assembled so that the upper part of the spacer is supported by the upper support bar. .

아울러, 상기 스페이서 모듈을 조립하는 단계에서 조립되는 상기 스페이서의 서로 마주보는 상기 받침홈에 각각 상기 하부 지지바가 삽입된 상태에서 상기 받침홈과 상기 받침 몸체에 각각 삽입되면서 상기 하부 지지바가 안쪽으로 접촉 고정되는 고정 공간이 형성된 고정체를 삽입 설치하여 상기 하부 지지바를 상기 스페이서 고정할 수 있다.In addition, the lower support bar is fixed inwardly while being inserted into the support groove and the support body, respectively, in the state in which the lower support bar is inserted into the support grooves facing each other of the spacer assembled in the assembling of the spacer module. The lower support bar may be fixed to the spacer by inserting and installing a fixed body having a fixed space.

더불어, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태의 중공 공간을 가지고, 상부면 및 하부면은 편평한 원형 형상으로 모서리 부분이 라운드 형태로 이루어져 있으며, 상부면과 하부면을 연결하는 측면은 돌출된 항아리 형상으로 이루어지고, 측면 표면에는 항아리 형상의 바깥 면과 상기 중공 공간 방향으로 굴곡이 형성되도록 볼록부와 오목부가 반복적으로 구비되어 있는 주름이 형성되어 있고, 항아리 형상으로 돌출한 측면 끝단 둘레에는 상기 스페이서의 측면에서 외부를 향해 원형 형태로 주름이 형성되지 않은 지지대 역할을 측면 연결부가 형성되도록 제작할 수 있다.In addition, in the step of manufacturing the corrugated spacer has a hollow hollow space of the hollow inside, the upper surface and the lower surface has a flat circular shape, the corner portion is formed in a round shape, the upper surface and the lower surface The side connecting the protrusion is formed in a protruding jar shape, the side surface of the jar shape is formed with wrinkles that are repeatedly provided with a convex portion and a concave portion to bend in the hollow space direction and the outer surface of the jar shape, Periphery of the protruding side end portion may be manufactured to form a side connection portion that serves as a support that is not wrinkled in a circular shape from the side of the spacer to the outside.

또한, 상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 일측으로 하나 이상의 관통공이 형성되고, 상부면과 하부면의 원형 형상의 바깥 방향으로 돌출된 원형 형상의 외측 보강 돌기가 구비되며, 상기 스페이서는 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 혹은 상부면과 하부면의 각 중심을 지나고, 중심에서 각각의 바깥 쪽 방향이 연결되는 선형태로 된 브래이싱을 구비할 수 있다.In the manufacturing of the corrugated spacer, the spacer has one or more through-holes formed on one side thereof, and includes a circular outer reinforcement protrusion protruding outward in a circular shape of the upper and lower surfaces. It may be provided with a bracing in the form of a line passing through each center of either the upper surface or the lower surface or each of the upper and lower surfaces, the respective outward direction from the center.

본 발명의 실시예에 따르면, 건물의 층간에 시공되는 슬래브의 내부로 표면에 주름이 구비되어 있는 복수의 스페이서가 고정 장치로 고정되어 모듈로 구비한 상태에서 철근과 함께 설치된 후에 콘크리트가 타설되는 것으로, 콘크리트의 사용량을 축소시켜 콘크리트 사용에 따른 탄소 배출량을 축소시켜 환경오염을 최소화 하고, 콘크리트 사용량 감소에 따라 중량이 감소함에 따라 콘크리트 타설에 사용되는 거푸집의 크기와 타설 후 거푸집을 지지하는 지지 장치가 낮은 중량물을 지지하도록 설치됨에 따라 시공 비용을 축소하며, 콘크리트 사용량이 축소되어 양생 기간이 짧아 짐에 따라 시공 기간이 단축되는 효과를 제공한다.According to an embodiment of the present invention, the concrete is poured after the plurality of spacers having wrinkles on the surface inside the slab constructed between the floors of the building is fixed with a fixing device and installed together with the reinforcing bar in a state provided as a module. As a result, the amount of concrete used in concrete is minimized by reducing the amount of concrete used, thereby reducing carbon emissions. As it is installed to support the low weight, the construction cost is reduced, and the amount of concrete is reduced, so that the construction period is shortened as the curing period is shortened.

또한, 슬래브의 시공 시에 주름형 스페이서를 복수로 제작한 후에 고정 장치에 고정시켜 스페이서 모듈로 구비하여 철근에 고정됨에 따라 콘크리트 타설 시에 스페이서가 부상에 의해 이동되는 것을 억제하면서 복수의 스페이서 함께 이동되면서 설치됨에 따라 시공 편의성이 향상되는 효과를 제공한다.In addition, since a plurality of corrugated spacers are manufactured at the time of construction of the slab, the spacers are fixed to the fixing device and fixed to the reinforcing bars so that the spacers are moved by injuries during concrete pouring while moving the plurality of spacers together. While being installed provides the effect of improving the convenience of construction.

그리고, 고정 장치로 고정되는 복수의 스페이서는 바깥 표면에 오목부와 반복부가 반복된 주름이 형성되어 강도를 유지하면서 두께를 축소시켜 제조 비용이 축소되고, 중량이 줄어들면서 소음의 저감되어 시공 효율성이 증대되는 효과를 제공한다.In addition, the plurality of spacers fixed by the fixing device have a concave portion and a repeating portion formed on the outer surface of the pleats, thereby reducing the thickness while maintaining the strength, thereby reducing the manufacturing cost, and reducing the weight while reducing the weight, thereby improving construction efficiency. Provides an increased effect.

아울러, 슬래브가 타설되는 위치에 하부의 거푸집을 대체하면서 상하부 주근 위치에 트러스 형태의 구조체를 가지는 지지 몸체를 설치하고, 그 사이에 배력근과 스페이서 모듈을 설치 한 후에 콘크리트를 타설함에 따라 거푸집 설치에 따른 비용과 시간을 절약하며, 스페이서 모듈이 지지 몸체에 고정되어 있는 구조체에 고정됨에 따라 설치 편의성이 향상될 수 있다.In addition, by installing a support body having a truss-shaped structure in the upper and lower main positions while replacing the lower formwork at the position where the slab is placed, and installing the reinforcement muscle and the spacer module therebetween, Saving cost and time, and as the spacer module is fixed to the structure fixed to the support body can be improved installation convenience.

더불어, 슬래브는 지지 몸체의 내부에 스페이서 모듈이 설치된 상태에서 액상의 콘크리트 타설 시에 일차로 스페이서 하부의 일부를 일차로 타설하여 양생하고, 양생 후에 이차로 타설하여 완성함에 따라 내부가 비어있는 중공 형태의 스페이서가 부상에 의해 정 위치를 벗어나는 것을 방지하여 강도를 유지하는 효과를 제공한다.In addition, when the slab is installed in the state of the spacer module installed inside the support body, when the liquid concrete is poured, the first part of the spacer is first casted and cured. It provides the effect of maintaining the strength of the spacer to prevent it from being left in place by injury.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법을 나타내는 공정도.
도 2는 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 주름형 스페이서의 제작 단계로 제작된 스페이서를 나타내는 사시도.
도 3은 도 2의 스페이서를 나타내는 단면도.
도 4는 도 2의 스페이서의 재질 사용에 따른 내화 실험을 실시한 사진.
도 5는 도 2의 스페이서의 내화 실험 후 절단된 단면을 나타내는 사진.
도 6은 도 2의 스페이서의 강도가 비교된 상태를 나타내는 설명도.
도 7은 도 2의 스페이서의 좌굴 하중에 따른 강도를 비교한 상태를 나타내는 설명도.
도 8은 도 2의 스페이서의 크기를 나타내는 설명도.
도 9는 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 주름형 스페이서의 제작 단계로 제작된 다른 실시예에 따른 스페이서를 나타내는 사시도.
도 10은 도 2의 스페이서가 설치된 스페이서 모듈이 조립되는 상태를 나타내는 정면도.
도 11은 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 스페이서 모듈을 조립하는 단계에서 조립된 스페이서 모듈을 나타내는 사시도.
도 12는 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 일 실시예에 따른 지지 몸체가 설치되는 상태를 나타내는 사시도.
도 13은 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 다른 실시예에 따른 지지 몸체가 설치되는 상태를 나타내는 사시도.
도 14는 도 12의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 하부 철근을 설치하는 상태를 나타내는 사시도.
도 15는 도 14의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 일 실시예에 따른 지지 몸체에 스페이서 모듈을 설치하는 상태를 나타내는 사시도.
도 16은 도 14의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 상부 철근을 설치하는 상태를 나타내는 사시도.
도 17은 도 16의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 일차로 타설하는 상태를 나타내는 설명도.
도 18은 도 17의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 슬래브가 완성된 상태를 나타내는 사시도.1 is a process chart showing a slab construction method using a pleated spacer module according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a spacer produced in the manufacturing step of the pleated spacer of the slab construction method using the pleated spacer module of FIG.
3 is a cross-sectional view illustrating the spacer of FIG. 2.
Figure 4 is a photo of the fire resistance experiment according to the use of the material of the spacer of FIG.
Figure 5 is a photograph showing a cross section cut after the fire resistance experiment of the spacer of Figure 2;
6 is an explanatory diagram showing a state in which the strength of the spacer of FIG. 2 is compared;
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which strengths according to buckling loads of the spacer of FIG. 2 are compared; FIG.
8 is an explanatory diagram showing the size of the spacer of FIG. 2;
Figure 9 is a perspective view showing a spacer according to another embodiment produced in the manufacturing step of the pleated spacer of the slab construction method using the pleated spacer module of Figure 1;
10 is a front view illustrating a state in which the spacer module provided with the spacer of FIG. 2 is assembled.
11 is a perspective view showing a spacer module assembled in the step of assembling the spacer module of the slab construction method using the pleated spacer module of FIG.
12 is a perspective view showing a state in which a support body according to an embodiment of the slab construction method using the pleated spacer module of FIG.
Figure 13 is a perspective view showing a state in which a support body according to another embodiment of the slab construction method using the pleated spacer module of Figure 1 installed.
14 is a perspective view showing a state in which a lower reinforcing bar of the slab construction method using the pleated spacer module of FIG.
FIG. 15 is a perspective view illustrating a state in which a spacer module is installed on a support body according to an embodiment of the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 14. FIG.
FIG. 16 is a perspective view illustrating a state in which upper reinforcing bars are installed in the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 14; FIG.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state in which a slab construction method using the pleated spacer module of FIG. 16 is first poured; FIG.
18 is a perspective view illustrating a state in which a slab of the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 17 is completed.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification.

그러면 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법은 도 1 내지 도 18을 참고하여 살펴본다.Then, the slab construction method using the pleated spacer module according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 주름형 스페이서의 제작 단계로 제작된 스페이서를 나타내는 사시도이며, 도 3은 도 2의 스페이서를 나타내는 단면도이고, 도 4는 도 2의 스페이서의 재질 사용에 따른 내화 실험을 실시한 사진이며, 도 5는 도 2의 스페이서의 내화 실험 후 절단된 단면을 나타내는 사진이고, 도 6은 도 2의 스페이서의 강도가 비교된 상태를 나타내는 설명도이며, 도 7은 도 2의 스페이서의 좌굴 하중에 따른 강도를 비교한 상태를 나타내는 설명도이고, 도 8은 도 2의 스페이서의 크기를 나타내는 설명도이며, 도 9는 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 주름형 스페이서의 제작 단계로 제작된 다른 실시예에 따른 스페이서를 나타내는 사시도이고, 도 10은 도 2의 스페이서가 설치된 스페이서 모듈이 조립되는 상태를 나타내는 정면도이며, 도 11은 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 스페이서 모듈을 조립하는 단계에서 조립된 스페이서 모듈을 나타내는 사시도이고, 도 12는 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 일 실시예에 따른 지지 몸체가 설치되는 상태를 나타내는 사시도이며, 도 13은 도 1의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 다른 실시예에 따른 지지 몸체가 설치되는 상태를 나타내는 사시도이고, 도 14는 도 12의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 하부 철근을 설치하는 상태를 나타내는 사시도이며, 도 15는 도 14의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 일 실시예에 따른 지지 몸체에 스페이서 모듈을 설치하는 상태를 나타내는 사시도이고, 도 16은 도 14의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 상부 철근을 설치하는 상태를 나타내는 사시도이며, 도 17은 도 16의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 일차로 타설하는 상태를 나타내는 설명도이고, 도 18은 도 17의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법의 슬래브가 완성된 상태를 나타내는 사시도이다.1 is a process chart showing a slab construction method using the pleated spacer module according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a fabricated step of manufacturing the pleated spacer of the slab construction method using the pleated spacer module of Figure 1 3 is a cross-sectional view illustrating the spacer of FIG. 2, FIG. 4 is a photograph of a fire resistance test performed by using a material of the spacer of FIG. 2, and FIG. It is a photograph showing a cross section, FIG. 6: is explanatory drawing which shows the state with which the intensity | strength of the spacer of FIG. 2 was compared, FIG. 7 is explanatory drawing which shows the state which compared the intensity | strength according to the buckling load of the spacer of FIG. 2 is an explanatory view showing the size of the spacer of FIG. 2, FIG. 9 is a drawing of the pleated spacer of the slab construction method using the pleated spacer module of FIG. 10 is a perspective view illustrating a spacer according to another exemplary embodiment, and FIG. 10 is a front view illustrating a state in which a spacer module including the spacer of FIG. 2 is assembled, and FIG. 11 illustrates a slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 1. 12 is a perspective view illustrating a spacer module assembled in a step of assembling a spacer module of FIG. 12. FIG. 12 is a perspective view illustrating a state in which a support body according to an embodiment of the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 1 is installed. 13 is a perspective view illustrating a state in which a support body according to another embodiment of the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 1 is installed, and FIG. 14 illustrates a lower reinforcing bar of the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 12. Fig. 15 is a perspective view showing the installation state, and Fig. 15 shows the corrugated spacer module of Fig. 14. FIG. 16 is a perspective view illustrating a state in which a spacer module is installed on a support body according to an embodiment of the used slab construction method, and FIG. 16 is a view illustrating a state in which an upper rebar is installed in the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 14. FIG. 17 is an explanatory view showing a state in which the slab construction method of the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 16 is first, and FIG. 18 is a state in which the slab of the slab construction method using the corrugated spacer module of FIG. 17 is completed. It is a perspective view showing.

도 1 내지 도 18을 참고하여 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법은 건물의 층간에 설치되는 슬래브를 시공하는 방법에 관한 것으로, 주름형 스페이서 제작 단계(S10), 스페이서 모듈 조립 단계(S20), 지지 몸체 설치 단계(S30), 스페이서 모듈 설치 단계(S40), 하부 철근 설치 단계(S50), 상부 철근 설치 단계(S60), 일차 타설 단계(S70), 그리고 슬래브 완성 단계(S80)를 포함한다.Referring to Figures 1 to 18, the slab construction method using a pleated spacer module according to an embodiment of the present invention relates to a method for constructing a slab installed between the floors of the building, pleated spacer manufacturing step (S10 ), Spacer module assembly step (S20), support body installation step (S30), spacer module installation step (S40), lower rebar installation step (S50), upper rebar installation step (S60), primary pouring step (S70), and Slab completion step (S80).

도 2 및 도 3을 참고하면, 주름형 스페이서 제작 단계(S10), 슬래브(10)의 시공 시에 콘크리트(40)의 안쪽에 매설되는 크기로 내부에 중공 공간(111)이 형성되면서 표면으로 볼록부(121)와 오목부(122)가 반복적으로 형성된 주름(120)을 구비하는 주름형 스페이서(110)를 제작하는 단계이다.Referring to FIGS. 2 and 3, the hollow spacer 111 is formed in the interior of the corrugated spacer manufacturing step S10 and the size of the concrete 40 when the slab 10 is constructed. A step of fabricating a pleated spacer 110 having a pleat 120 having a portion 121 and a recess 122 repeatedly formed therein.

그리고, 스페이서(110)는 내부가 비어 있는 중공 형태의 중공 공간(111)을 가지고, 상부면(110a) 및 하부면(110b)은 편평한 사각형 형상으로 모서리 부분이 라운드 형태로 이루어져 있으며, 상부면(110a)과 하부면(110b)을 연결하는 측면은 돌출한 항아리 형상으로 이루어지고, 측면 표면에 배치되어 있으며, 항아리 형상의 바깥 면과 중공 공간(111) 방향으로 굴곡이 형성되도록 볼록부(121)와 오목부(122)가 반복적으로 구비되어 있는 주름(120)이 형성되어 있고, 항아리 형상으로 돌출한 측면 끝단 둘레에 배치되어 있으며, 스페이서(110)의 측면에서 외부를 향해 사각 형태로 주름(120)이 형성되지 않은 지지대 역할을 하는 측면 연결부(115)가 형성되도록 제작한다. 본 명세서에서는 사각 형상의 스페이서(110)를 제시하고 있으나, 삼각형, 오각형, 육각형, 팔각형 등의 형상이 모두 사용될 수 있음은 당업자에게 자명하다.In addition, the spacer 110 has a hollow hollow space 111 having a hollow inside, and the upper surface 110a and the lower surface 110b have a flat rectangular shape and a corner portion has a round shape, and the upper surface ( The side connecting 110a) and the lower surface 110b is formed in a protruding jar shape, is disposed on the side surface, and the convex portion 121 is formed to bend toward the outer surface of the jar shape and the hollow space 111. And the pleats 120 having the recesses 122 repeatedly formed therein, and are arranged around the side edges protruding in the shape of jars, and the pleats 120 in a square shape from the side of the spacer 110 toward the outside. ) Is manufactured so that the side connection portion 115 that serves as a support is not formed. In the present specification, although a spacer 110 having a rectangular shape is present, it is apparent to those skilled in the art that all shapes such as triangle, pentagon, hexagon, and octagon may be used.

또한, 스페이서(110)는 일측으로 하나 이상의 관통공(112)이 형성되도록 제작한다. 관통공(112)은 열 팽창으로 인한 손상을 방지하며, 생산 및 보관의 편의성을 높이고 시공 후의 구조적 안전성이 보장되게 한다.In addition, the spacer 110 is manufactured such that one or more through holes 112 are formed at one side thereof. The through hole 112 prevents damage due to thermal expansion, improves the convenience of production and storage, and ensures structural safety after construction.

아래 표 1에는 슬래브 내에 다양한 물질을 매설한 후에 실시한 내화실험 결과가 도시되어 있다.Table 1 below shows the results of the fire resistance test carried out after embedding various materials in the slab.

슬래브에 대한 내화 실험 결과Fire Resistance Test Results for Slabs (SLAB THK. 280mm)(SLAB THK. 280mm) 1) 실험 Block의 재료1) Material of Experiment Block 콘크리트concrete 진흙Mud 폴리스티렌polystyrene 폴리스티렌polystyrene 2) 공기 분출 구멍2) air jet hole 무radish 무radish 무radish 유U 3) 화재 지속 시간
(구조체 내부 온도)3) fire duration
(Temperature inside the structure) 내화 실험 기준 온도 600℃ 이후 20 경과 (110℃)20 years after refractory experiment reference temperature 600 ℃ (110 ℃) 4) 폭발 여부4) Whether explosion 않함Never 않함Never 폭발함Exploding 않함Never

Figure 112011032251010-pat00001
Figure 112011032251010-pat00001

상술된 표 1에서 실시된 실험 데이터를 살펴보면, 콘크리트나 진흙은 600℃ 온도에서 20분동안 가열했을 때 공기 분출 구멍이 없는 경우에도 변화가 없으나, PP 또는 PE 재료와는 달리 PS, 예를 들어 스티로폼과 같은 재질을 사용하는 경우에는 공기 분출 구멍이 없는 경우에 폭발하는 것을 알 수 있다. 즉, 중공 형상의 스페이서(110)에 관통공(112)을 형성함으로써, 슬래브(10)의 안정성이 증대된다는 것을 알 수 있다. 따라서, 스페이서(110)는 PP, PE 계열의 플라스틱, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 종이 재질 중 하나로 이루어져 있다.Looking at the experimental data carried out in Table 1 above, concrete or mud does not change even when there is no air blowing hole when heated at 600 ° C. for 20 minutes, but unlike PP or PE materials, PS, for example styrofoam In case of using the same material, it can be seen that there is no air blowing hole. In other words, it can be seen that the stability of the slab 10 is increased by forming the through hole 112 in the hollow spacer 110. Accordingly, the spacer 110 is made of one of PP, PE-based plastic, wood, plywood, aluminum, metal, and paper.

도 4 및 도 5는 PE와 PS를 상술된 조건에서 내화 실험을 실시한 사진이다. 실험에서 나타낸 바와 같이 콘크리트 타설 후에 가열을 실시하면 PE의 경우에는 가스가 분출되지 않고, PS의 경우에는 외부로 가스가 분출되는 것을 확인할 수 있다. 즉, PS를 사용하여 열을 가하면 가스가 분출되는 문제점이 발생한다. 그러나, 콘크리트에 구멍을 사전에 형성하는 것 자체가 어려운 일로서 통상 구멍이 없는 경우가 일반적이므로 이 경우 화재 시 내부에 발생한 가스가 온도가 올라감에 따라 높은 압력이 형성하여 마침내 콘크리트가 파괴되거나, 심지어는 폭발하게 된다. 4 and 5 are photographs of the PE and PS subjected to the refractory experiment under the above-described conditions. As shown in the experiment, when the concrete is heated after the casting, it is confirmed that the gas is not ejected in the case of PE, but the gas is ejected outward in the case of PS. That is, when heat is applied using PS, a problem arises that the gas is ejected. However, it is difficult to form holes in the concrete beforehand, and in general, there are no holes, so in this case, as the gas generated inside the fire rises in temperature, a high pressure is formed and finally the concrete is destroyed or even Will explode.

화재 실험 후에 슬래브를 절단하여 보면 PE의 경우에는 가스 분출되지 않음에 따라 손상이 없이 원형 그대로 보존되어 있으나, PS를 재질로 사용하는 경우 가스로 분출되면서 변형이 발생되어 슬래브의 강도가 저하될 수 있다.When slab is cut after the fire test, PE is preserved as it is without damage as it is not blown out of gas.However, when PS is used as a material, deformation may occur as it is blown out as gas and the strength of the slab may be reduced. .

특히, 화재 시 콘크리트에 매설되어 있는 스페이서(110)로 지속적으로 열이 가해짐에 따라 PS를 재질로 사용하는 경우에는 PS 등의 소재를 사용할 수 없는 것은 아니나, 화재 시를 고려하면 PE, PP 계열의 플라스틱을 사용하는 것이 바람직하다. In particular, as the heat is continuously applied to the spacers 110 embedded in concrete in case of fire, when PS is used as a material, it is not possible to use materials such as PS. It is preferable to use plastic.

그리고, 스페이서(110)는 상부면(110a)과 하부면(110b) 사각 형상의 바깥 방향으로 돌출된 사각 형상의 외측 보강 돌기(113)가 구비되도록 제작한다. 스페이서(110)의 사각 형상의 상부면(110a)과 하부면(110b)의 바깥 둘레에 돌출되어 상부면(110a)과 하부면(110b)을 보강하도록 스페이서(110)를 제작한다.In addition, the spacer 110 is manufactured to have a square outer reinforcing protrusion 113 protruding in an outward direction of the upper surface 110a and the lower surface 110b. The spacer 110 is manufactured to protrude around the outer circumference of the rectangular upper surface 110a and the lower surface 110b of the spacer 110 to reinforce the upper surface 110a and the lower surface 110b.

아울러, 스페이서(110)는 상부면(110a) 또는 하부면(110b) 중 어느 하나 혹은 상부면(110a)과 하부면(110b)의 각 중심을 지나고, 중심에서 각각의 바깥 쪽 방향이 연결되는 선형태로 된 브래이싱(114)이 구비되도록 제작한다. 스페이서(110)의 사각 형상의 상부면(110a)과 하부면(110b)에 중심을 지나는 선형태의 브래이싱(114)이 구비되어 상부면(110a)과 하부면(110b)을 보강하도록 스페이서(110)를 제작한다. In addition, the spacer 110 passes through either one of the upper surface 110a or the lower surface 110b or each center of the upper surface 110a and the lower surface 110b, and a line to which each outward direction is connected at the center. The bracing 114 in the form is manufactured to be provided. A linear bracing 114 passing through the center is provided on the rectangular upper surface 110a and the lower surface 110b of the spacer 110 to reinforce the upper surface 110a and the lower surface 110b. Produce 110.

도 6을 참고하면, 주름형 스페이서를 제작하는 단계(S10)에서 제작되는 스페이서(110)와 통상의 주름이 없는 스페이서의 변형량을 상호 비교한 도면이다. 주름(120)이 있는 본 실시예에 따른 스페이서(110)와 주름(120)이 없는 통상의 스페이서의 변형량을 비교하여 보면 다음과 같다. 먼저, 비교 대상이 되는 본 실시예에 따른 스페이서(110)와 통상의 스페이서에 가해지는 외력, 재질, 외력에 의해 작용되는 하중, 높이를 동일한 조건으로 비교를 실시하게 되면, 본 실시예에 따른 스페이서(110)와 통상의 스페이서의 차이는 주름(120)이 있는 것과 없는 것의 차이를 가진다. 즉, 주름(120)의 형성으로 변형량의 차이가 나는 것으로, 변형량이 작은 경우에는 큰 외력이 작용하여도 변형의 발생이 변형량이 큰 경우보다 최소화됨에 따라 변형량이 작은 것이 큰 것보다 강도가 더 크다.Referring to FIG. 6, the deformation amount of the spacer 110 manufactured in the step S10 of manufacturing the pleated spacer and the spacer without the normal pleat is compared with each other. When comparing the deformation amount of the spacer 110 according to the present embodiment with the pleats 120 and the conventional spacer without the pleats 120 are as follows. First, when comparing the spacer 110 according to the present embodiment to be compared with the external force, the material, the load applied by the external force, and the height under the same conditions, the spacer 110 according to the present embodiment The difference between 110 and conventional spacers is the difference between with and without wrinkles 120. That is, since the deformation amount is different due to the formation of the pleats 120, when the deformation amount is small, even if a large external force is applied, the deformation is minimized than when the deformation amount is large, so that the smaller the deformation amount is greater than the larger one. .

상술된 바와 같은 변형량은 외력에 견딜 수 있는 단면 2차 모멘트의 크기에 따라 차이가 나는 것으로, 단면 이차 모멘트는 주름(120)이 있는 본 실시예에 따른 스페이서(110)와 주름이 없는 통상의 스페이서의 모든 조건을 동일하게 유지하게 되면, 두께의 차이로 인해 그 값의 차이가 발생된다. 즉, 본 실시예에 따른 스페이서(110) 표면의 두께 값이 볼록부(121)와 오목부(122)를 가지는 주름(120)의 폭으로 구비되는 것과 비교하여 통상의 주름(120)이 없는 스페이서는 재질의 두께가 바로 두께 값이 되는 것으로 차이가 큰 것을 알 수 있다. The amount of deformation as described above is different depending on the size of the cross-sectional secondary moment that can withstand external forces, the cross-sectional secondary moment is a spacer without the wrinkles 120 and the conventional spacer without wrinkles If all of the conditions are kept the same, the difference in thickness occurs due to the difference in thickness. That is, the spacer without the normal pleat 120 as compared with the thickness value of the surface of the spacer 110 according to the present embodiment is provided with the width of the pleat 120 having the convex portion 121 and the concave portion 122. It can be seen that the difference between the thickness of the material is just the thickness value.

다시 말해서, 재질의 두께를 동일하게 구비하여도, 주름(120)이 없는 스페이서는 재질의 자체 두께 값을 가지는 데 비하여, 주름(120)이 있는 본 실시예에 따른 스페이서(110)는 볼록부(121)와 오목부(122)를 가지는 주름(120)이 두께가 됨으로써, 주름(120)의 형성으로 두께의 차이가 발생되고, 발생된 두께로 인하여 본 실시예에 따른 스페이서(110)의 변형량이 통상의 스페이서와 비교하여 작음에 따라 강도가 크다. In other words, even if the thickness of the material is the same, the spacer without the pleats 120 has its own thickness value, whereas the spacer 110 according to the present embodiment having the pleats 120 has a convex portion ( As the wrinkles 120 having the recesses 121 and the recesses 122 become thick, a difference in thickness occurs due to the formation of the wrinkles 120, and the deformation amount of the spacer 110 according to the present embodiment is due to the generated thickness. The strength is large as it is small compared with a normal spacer.

이를, 상술된 바와 같은 변형량을 토대로 도시된 도면을 참고하여 설명하면, 상부에서 표면으로 외력(P)이 작용하면, 수평 하중(PH)과 수직 하중(Pv)으로 힘이 작용된다. 이런, 외력(P)에 의한 하중을 살펴보면, 수평 하중(PH)이 작용하면 동일 길이에서 본 실시예에 따른 스페이서(110)의 수평 변형(δH1)은 통상의 스페이서의 수평 변형(δH2)보다 작다. 수직 하중(Pv)이 작용하면 동일 길이에서 본 실시예에 따른 스페이서(110)의 수직 변형(δV1)은 통상의 스페이서의 수직 변형(δV2)보다 작은 것을 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 스페이서(110)의 수직 변형(δV1)과 수평 변형(δH1)이 통상의 스페이서의 수직 변형(δV2)과 수평 변형(δH2)보다 모두 작은 것으로 강도가 큰 것을 알 수 있다. This will be described with reference to the drawings shown on the basis of the deformation amount as described above. When the external force P is applied from the top to the surface, the force is acted on the horizontal load P H and the vertical load Pv. This, look at the load caused by an external force (P), when the action horizontal load (P H), the horizontal deformation of the spacer 110 according to this embodiment at the same length (δ H1) is a horizontal deformation of a conventional spacer (δ H2 Is less than When the vertical load Pv is applied, the vertical strain δ V1 of the spacer 110 according to the present embodiment at the same length is smaller than that of the normal spacer δ V2 . As shown, the vertical strain (δ V1 ) and the horizontal strain (δ H1 ) of the spacer 110 according to the present embodiment are smaller than both the vertical strain (δ V2 ) and the horizontal strain (δ H2 ) of the conventional spacer. It can be seen that the strength is large.

도 7을 참고하면, 본 발명의 스페이서(110)는 주름이 형성되어 있는 쉘(schell)구조로 되어 있다. 쉘 구조는 가늘고 긴 세장한 기둥(Slender Column) 구조이다. 도 7에서 나타낸 바에 의해 스페이서(110) 높이(B)에서 주름의 축방향에 단면적에서 주름폭(b)과 주름의 골깊이(h)에 압축력(P)을 점점 증대시키면 주름이 측방향으로 휘어진다. 이때, 좌굴 상태에서 좌굴을 견디는 하중인 좌굴 하중(Pcr)과 벤딩 모멘트(Bending Moment)가 생긴다. 이에 따라, 통상의 주름이 없는 스페이서와 비교하여 본 발명의 주름(120)이 형성되어 있는 스페이서(110)가 좌굴을 견디는 하중인 좌굴 하중(Pcr)이 큼에 따라 강도가 향상되는 효과를 제공한다.Referring to FIG. 7, the spacer 110 of the present invention has a shell structure in which wrinkles are formed. The shell structure is an elongated slender column structure. As shown in FIG. 7, when the compressive force P is gradually increased in the cross-sectional area in the axial direction of the wrinkles at the height B of the spacer 110 and the bone depth h of the wrinkles, the wrinkles are deflected laterally. All. At this time, a buckling load Pcr and a bending moment, which are loads that withstand buckling in the buckling state, are generated. Accordingly, the spacer 110 in which the pleats 120 of the present invention are formed has a buckling load Pcr, which is a load that withstands buckling, as compared with a spacer having no wrinkles. .

즉, 좌굴 하중은 오일러 이론식으로 증명할 수 있는 것으로, 좌굴을 견디는 좌굴 하중(Pcr)의 값은 단면 2차 모멘트의 값에 의해 크기에 따라 그 차이가 난다. 이런, 단면 2차 모멘트 값이 크면 좌굴 하중(Pcr) 값이 커져서 좌굴에 견디는 힘이 크고, 작으면 좌굴 하중 값이 작아서 좌굴에 견디는 힘이 작다. 따라서, 주름이 없는 스페이서와 주름(120)이 있는 스페이서(110)를 비교하여 보면, 주름(120)의 형성에 따라 증대된 두께 값에 의해 단면 2차 모멘트는 주름이 없는 스페이서와 비교하여 주름(120)이 있는 스페이서(110)가 크고, 이에 따라 주름(120)이 있는 스페이서(110)는 주름이 없는 스페이서와 비교하여 좌굴 하중이 큼에 따라 좌굴에 견디는 하중이 더 커 강도가 향상된다. That is, the buckling load can be proved by Euler's theory, and the value of the buckling load Pcr that withstands buckling varies according to the magnitude by the value of the cross-sectional secondary moment. In this case, when the cross-sectional secondary moment value is large, the buckling load Pcr value becomes large and the force to withstand the buckling is large, and when it is small, the buckling load value is small and the force to withstand the buckling is small. Accordingly, when comparing the spacer without wrinkles and the spacer 110 having the wrinkles 120, the cross-sectional secondary moment is increased by the thickness value increased according to the formation of the wrinkles 120. The spacer 110 with the 120 is large, and thus the spacer 110 with the pleats 120 has a greater buckling load than the spacer without the pleats, so that the load withstanding the buckling is greater and the strength is improved.

도 8을 참고하면, 주름형 스페이서를 제작하는 단계(S10)에서 스페이서(110)의 상부면(111a) 크기(C)는 수평 방향 크기(A)와 같거나 작은 것으로 C≤A이고, 주름(114)은 상부면(111a)의 하부 방향으로 측면에 각각 돌출되어 있는 것으로 정면으로 그 크기를 살펴보면 상부면(111a)의 양측으로 돌출되어 있는 것으로 그 주름의 돌출크기(E)는 상부면(111a) 크기(C)의 합이 수평 방향 크기(A)보다 같거나 작은 것으로 주름(114)의 돌출 크기(E)는 수평 방향 크기(A)의 0.1~0.95%의 크기로 구비하는 것이 가장 바람직하다. 즉, C+E(0.1~0.95%)≤A 이다. Referring to FIG. 8, the size C of the upper surface 111a of the spacer 110 is equal to or smaller than the horizontal size A in step S10 of manufacturing the corrugated spacer, and C≤A, and the wrinkle ( 114 is protruded to the side in the lower direction of the upper surface 111a. Looking at the size of the upper surface 111a protrudes to both sides of the upper surface 111a. The protrusion size E of the wrinkles is the upper surface 111a. ) The sum of the sizes (C) is equal to or smaller than the horizontal size (A), and the protrusion size (E) of the pleats 114 is most preferably provided at a size of 0.1 to 0.95% of the horizontal size (A). . That is, C + E (0.1-0.95%) ≤ A.

또한, 스페이서(110) 하부면(111b)의 크기(D)는 상부면(111a)의 크기(C)보다 같거나 작은 것으로 D≤C 임에 따라, 안정적인 형상을 가지고 있다.In addition, the size D of the lower surface 111b of the spacer 110 is equal to or smaller than the size C of the upper surface 111a, and has a stable shape as D ≦ C.

또한, 주름형 스페이서를 제작하는 단계(S10)에서 제작되는 스페이서(110)는 하면에 바깥으로 서로 마주보는 방향으로 돌출되어 있으며, 서로 마주보는 방향으로 각각 받침홈(131)을 가지는 받침 몸체(130)를 구비하도록 제작한다. In addition, the spacer 110 is produced in the step (S10) to produce a corrugated spacer protruding in the direction facing each other on the lower surface, the support body 130 having a support groove 131 in the direction facing each other, respectively ) To be prepared.

도 9를 참고하면, 주름형 스페이서를 제작하는 단계(S10)에서 제작되는 다른 실시예에 따른 스페이서(110)는 일 실시예 따른 사각 형상의 스페이서(110)와 다른 원형 형상으로 구비되어 있는 것으로, 일 실시예의 스페이서(110)와 그 형상의 차이가 있으나, 스페이서 모듈(100)에 조립하는 형태와 콘크리트에 매설되는 실질적인 구성이 동일한 것으로, 동일 부호를 기재하여 설명한다. Referring to FIG. 9, the spacer 110 according to another embodiment manufactured in the step S10 of manufacturing the corrugated spacer is provided in a circular shape different from the spacer 110 having a square shape according to an embodiment. Although there is a difference between the shape of the spacer 110 and the embodiment of the embodiment, the configuration assembling the spacer module 100 and the actual configuration embedded in the same concrete, the same reference numerals will be described.

스페이서(110)는 내부가 비어 있는 중공 형태의 중공 공간(111)을 가지고 상부면 및 하부면은 편평한 원형 형상으로 모서리 부분이 라운드 형태로 이루어져 있으며, 상부면(111a)과 하부면(111b)을 연결하는 측면은 돌출된 항아리 형상으로 이루어지고, 측면 표면에는 항아리 형상의 바깥 면과 중공 공간(111) 방향으로 굴곡이 형성되도록 볼록부(121)와 오목부(122)가 반복적으로 구비된 주름(120)이 형성되어 있으며, 스페이서(110) 측면에서 외부를 향해 원형 형태로 주름이 형성되지 않은 지지대 역할을 측면 연결부(115)가 형성되도록 제작할 수 있다. The spacer 110 has a hollow hollow space 111 having a hollow inside, and the upper and lower surfaces have a flat circular shape, and the corner portion has a rounded shape, and the upper surface 111a and the lower surface 111b are formed. The connecting side is formed in a protruding jar shape, the side surface of the pleats having the convex portion 121 and the concave portion 122 is repeatedly provided to bend in the direction of the outer surface of the jar shape and the hollow space (111) ( 120 is formed, and the side connection portion 115 may be formed to serve as a support that is not wrinkled in a circular shape toward the outside from the spacer 110 side.

또한, 원형 형상의 주름형 스페이서(110)는 일측으로 하나 이상의 관통공()이 형성되고, 상부면(111a)과 하부면(111b)의 원형 형상의 바깥 방향으로 돌출된 원형 형상의 외측 보강 돌기(113)가 구비되며, 스페이서(110)는 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 혹은 상부면(111a)과 하부면(111b)의 각 중심을 지나고, 중심에서 각각의 바깥 쪽 방향이 연결되는 선형태로 된 브래이싱(114)을 구비될 수 있다. In addition, the circular corrugated spacer 110 has one or more through-holes (1) formed on one side thereof, and a circular outer reinforcement protrusion protruding outward of the circular shape of the upper surface 111a and the lower surface 111b. 113 is provided, the spacer 110 passes through the center of any one of the upper surface or the lower surface or the upper surface (111a) and the lower surface (111b), the linear shape of each outward direction from the center is connected Bracing 114 may be provided.

도 10 및 도 11을 참고하면, 스페이서 모듈 조립 단계(S20)는 주름형 스페이서(110)를 슬래브(10)가 설치되는 종 횡 방향 중에 긴 방향인 일 방향으로 복수로 배열시킨 상태로 각각의 스페이서(110)의 상부와 하부 및 배열된 사이를 고정 장치(140)로 고정하는 스페이서 모듈(100)을 조립하는 단계이다. 즉, 스페이서 모듈(100)은 주름형 스페이서(110), 고정 장치(140)를 포함하되, 고정 장치(140)는 상부 지지바(141), 지지 프레임(142), 하부 지지바(143), 그리고 고정체(144)를 포함한다. Referring to FIGS. 10 and 11, in the spacer module assembly step S20, each spacer is arranged in a state in which the corrugated spacer 110 is arranged in a plurality of longitudinal directions in one longitudinal direction in the longitudinal direction in which the slab 10 is installed. Assembling the spacer module 100 for fixing the upper and lower portions of the 110 and the arrangement between the fixing unit 140 and the fixing device 140. That is, the spacer module 100 includes a pleated spacer 110, a fixing device 140, and the fixing device 140 includes an upper support bar 141, a support frame 142, a lower support bar 143, And a fixture 144.

다시 말해서, 고정 장치(140)는 복수의 스페이서(110)가 배열된 상부에 배치되어 있으며, 복수의 스페이서(110)의 상부를 지지하도록 바 형태로 설치되어 있는 상부 지지바(141)와, 복수의 스페이서(110)가 배열된 하부에 배치되어 있으며, 받침홈(131)에 삽입되도록 한쌍으로 배치되어 있는 하부 지지바(143)와, 상부 지지바(141)와 하부 지지바(143)를 연결하고 있으며, 상부에 중앙으로 상부 지지바(141)가 고정되면서 한쌍의 하부 지지바(143) 방향으로 각각 연장되고, 연장된 양끝이 하부 방향으로 간격이 넓어지면서 한쌍의 하부 지지바(143)가 고정되도록 바 형태로 구비되어 있으며, 복수로 배열된 스페이서(110) 사이에 설치되어 있는 지지 프레임(142)을 포함하도록 구비되어 있다.In other words, the fixing device 140 is disposed on the upper portion of the plurality of spacers 110 arranged, the upper support bar 141 is provided in the form of a bar to support the upper portion of the plurality of spacers 110, a plurality of The spacer 110 of the arrangement is arranged in the lower portion, the lower support bar 143 is arranged in pairs to be inserted into the support groove 131, connecting the upper support bar 141 and the lower support bar 143 The upper support bar 141 is fixed to the center at the top thereof, and extends in the direction of the pair of lower support bars 143, respectively, and the pair of lower support bars 143 extend as the two ends extend in the downward direction. It is provided in the form of a bar to be fixed, it is provided to include a support frame 142 is provided between a plurality of spacers 110 arranged.

복수의 상기 스페이서(110)의 하부에 돌출된 받침 몸체(130) 서로 마주보는 위치에 형성된 받침홈(131)에 하부 지지바(143)가 고정되도록 삽입하면 복수의 스페이서(110)의 상부가 상부 지지바(141)로 상부가 지지되도록 스페이서 모듈(100)을 조립한다. When the lower support bar 143 is inserted into the support groove 131 formed at a position facing each other, the support body 130 protruding from the lower portion of the spacer 110 is fixed to the upper portion of the spacer 110. The spacer module 100 is assembled so that the upper part is supported by the support bar 141.

이렇게, 일 방향으로 복수로 배열된 스페이서(110)가 고정 장치(140)의 안쪽에서 상부와 하부가 고정되도록 조립되어 설치 시에 복수의 스페이서(110)를 동시에 설치하고, 설치 후 콘크리트(40) 타설 시에 이동이 방지되도록 고정하여 고정력이 향상될 수 있다.Thus, a plurality of spacers 110 arranged in one direction are assembled such that the upper and lower portions are fixed inside the fixing device 140 to simultaneously install the plurality of spacers 110 at the time of installation, and then install concrete 40. Fixing force may be improved by fixing to prevent movement during pouring.

그리고, 스페이서 모듈을 조립하는 단계(S20)에서 조립되는 스페이서(110)의 서로 마주보는 받침홈(131)에 각각 하부 지지바(143)가 삽입된 상태에서 받침홈(131)과 받침 몸체(130)에 각각 삽입되면서 하부 지지바(143)가 안쪽으로 접촉 고정되는 고정 공간(145)이 형성된 고정체(144)를 삽입 설치하여 하부 지지바(143)를 스페이서(110)에 고정할 수 있다. 즉, 고정체(144)로 하부 지지바(143)를 스페이서(110)에 고정시켜 스페이서 모듈(100) 조립 시에 고정력이 향상시킬 수 있다. In addition, the support groove 131 and the support body 130 in the state in which the lower support bar 143 is inserted into the support grooves 131 facing each other of the spacer 110 assembled in the step S20 of assembling the spacer module 130. ), The lower support bar 143 may be fixed to the spacer 110 by inserting and installing the fixing body 144 having the fixing space 145 in which the lower support bar 143 is contacted and fixed inwardly. That is, by fixing the lower support bar 143 to the spacer 110 with the fixing body 144, the fixing force may be improved when the spacer module 100 is assembled.

지지 몸체 설치 단계(S30)는 상부에 일방향으로 돌출되어 있는 복수의 트러스 구조로 구비된 트러스체(21)가 서로 떨어져 설치되어 있으며, 슬래브(10)의 타설 시에 하부면을 지지하는 틀 형태의 지지 몸체(20)가 슬래브(10)의 크기에 따라 복수로 연결 설치하는 지지 몸체(20)를 설치하는 단계이다. The support body installation step (S30) is a truss body 21 provided with a plurality of truss structure protruding in one direction on the upper side is installed apart from each other, the frame shape of supporting the lower surface when the slab 10 is placed The support body 20 is a step of installing the support body 20 to be connected to a plurality of installation according to the size of the slab (10).

슬래브(10)가 설치되는 하부에 거푸집에 대체되는 판 형태로 지지 몸체(20)를 형성하고, 지지 몸체(20)의 상부에 외력의 견디는 안정적인 형상인 트러스 구조로 철근을 종 횡방향 중에 긴 방향인 주근이 설치되는 일방향 위치에 서로 떨어져 복수로 돌출 설치되어 있어 지지 몸체(20)의 설치로 슬래브(10)의 하부에 설치되는 거푸집과 상하부 주근을 함께 설치하는 것과 동일한 구조로 설치되어 거푸집과 주근을 대체할 수 있다. 또한, 지지 몸체(20)는 외부에서 규격화한 상태로 제조한 후에 복수로 상호 연결하여 사용하는 것으로, 상호 연결되는 조립에 의해 설치됨에 따라 시공 편의성이 향상되고, 시공 속도를 단축시킬 수 있다.The support body 20 is formed in the form of a plate which is replaced by a formwork at the lower part where the slab 10 is installed, and the truss structure has a stable shape that withstands external force on the upper part of the support body 20. In the one-way position in which the phosphorus root is installed, a plurality of protrusions are installed to each other so that the formwork and the main root are installed in the same structure as installing the formwork and the upper and lower main roots installed in the lower part of the slab 10 by the installation of the support body 20. Can be substituted for In addition, the support body 20 is to be used after being manufactured in a standardized state from the outside by a plurality of interconnections, as installed by the interconnected assembly can be improved construction convenience, shortening the construction speed.

도 12을 참고하면, 본 발명의 지지 몸체(20)의 일 실시예에 관한 것으로, 지지 몸체(20)는 철판 재질로 이루어져 있다. 즉, 지지 몸체(20)는 트러스체(21)가 일방향으로 서로 떨어져 복수로 상부에 배치되어 있으며, 슬래브(10)의 하부에 설치되는 거푸집을 대체하는 틀 형태의 철판으로 이루어져 있다. Referring to Figure 12, relates to an embodiment of the support body 20 of the present invention, the support body 20 is made of a steel plate material. That is, the support body 20 is a truss body 21 is arranged in a plurality of upper spaced apart from each other in one direction, consisting of a steel plate of the form of a frame to replace the formwork installed in the lower portion of the slab (10).

이런, 철판 재질의 지지 몸체(20)는 지지 몸체 설치 단계(S30)에서 슬래브(10)의 크기에 따라 상호 연결에 의해 슬래브(10)의 하부가 지지되도록 설치하여 거푸집을 대체하도록 설치할 수 있다. Such, iron plate support body 20 can be installed to replace the formwork by installing so that the lower portion of the slab 10 is supported by the interconnection in accordance with the size of the slab 10 in the support body installation step (S30).

도 13을 참고하면, 본 발명의 지지 몸체(20)의 다른 실시예에 관한 것으로, 지지 몸체(20)는 콘크리트 재질로 이루어져 있다. 즉, 지지 몸체(20)는 트러스체(21)가 일방향으로 서로 떨어져 복수로 상부에 배치되어 있으며, 슬래브(10)의 하부에 설치되는 거푸집을 대체하는 틀 형태의 콘크리트로 이루어져 있다. 이런, 콘크리트 재질의 지지 몸체(20)는 지지 몸체 설치 단계(S30)에서 슬래브(10)의 크기에 따라 상호 연결에 의해 슬래브(10)의 하부가 지지되도록 설치하여 거푸집을 대체하도록 설치할 수 있다.Referring to Figure 13, relates to another embodiment of the support body 20 of the present invention, the support body 20 is made of a concrete material. That is, the support body 20 is a truss body 21 is arranged in a plurality of upper spaced apart from each other in one direction, made of a concrete of the form of a frame to replace the formwork installed in the lower portion of the slab (10). Such, the support body 20 made of concrete may be installed to replace the formwork by installing the lower portion of the slab 10 by the interconnection in accordance with the size of the slab 10 in the support body installation step (S30).

도 14를 참고하면, 하부 철근 설치 단계(S40)는 상호 연결되어 있는 지지 몸체(20)의 상부로 돌출된 트러스체(21)의 하부 위치에 복수의 종 횡방향 중에 짧은 방향인 타 방향으로 서로 떨어져 트러스체(21)와 교차되는 하부에 복수로 하부 철근(30)을 설치하는 단계이다.Referring to Figure 14, the lower reinforcing bar installation step (S40) is a lower position of the truss body 21 protruding to the upper portion of the support body 20 which are interconnected to each other in a short direction of the plurality of longitudinal transverse directions A step of installing a plurality of lower reinforcing bar 30 in the lower portion to cross the truss body 21 apart.

지지 몸체(20)를 슬래브(10)의 타설 시 하부면을 지지하도록 설치한 상태에서 지지 몸체(20)의 상호 연결되어 있는 종횡 방향 중의 짧은 방향인 배력근이 설치되는 타방향으로 서로 떨어져 복수로 설치되고, 트러스체(21)의 하부에 서로 교차되도록 하부 철근(30)을 설치한다. 지지 몸체(20)는 복수의 트러스체(21)가 일방향으로 돌출 구비된 상태에서 타 방향으로 상호 연결되는 것으로, 지지 몸체(20)의 연결된 상부에 상호 연결된 부분을 보강하도록 하부 철근(30)을 설치한다. In the state in which the support body 20 is installed to support the lower surface when the slab 10 is placed, a plurality of spaced apart from each other in the other direction in which the reinforcement muscles, which are short directions in the longitudinal and horizontal directions of the support body 20, are installed. It is installed, and the lower reinforcing bar 30 is installed to cross each other at the lower part of the truss body 21. The support body 20 is interconnected in the other direction in a state in which the plurality of truss bodies 21 are provided to protrude in one direction, the lower reinforcing bar 30 to reinforce the interconnected portion on the connected upper portion of the support body 20 Install.

도 15를 참고하면, 스페이서 모듈 설치 단계(S50)는 하부 철근(30)의 상부에 일방향으로 교차된 하부 철근(30)과 트러스체(21)로 형성된 공간에 복수의 스페이서(110)가 위치하도록 고정 장치(140)로 고정된 스페이서 모듈(100)을 설치하는 단계이다.Referring to FIG. 15, in the spacer module installation step S50, a plurality of spacers 110 are positioned in a space formed by the lower reinforcing bar 30 and the truss body 21 intersected in one direction on the upper part of the lower reinforcing bar 30. In this step, the spacer module 100 fixed by the fixing device 140 is installed.

하부 철근(30)을 설치한 상태로 교차 위치에 구비된 트러스체(21) 사이에 발생된 공간으로 스페이서(110)가 위치하도록 일방향으로 고정 장치(140)로 복수의 스페이서(110)가 고정되어 있는 스페이서 모듈(100)을 설치한다. 복수의 스페이서(110)가 고정 장치(140)로 고정된 모듈 형태의 스페이서 모듈(100) 상태에서 설치됨에 따라 많은 수량이 단시간에 설치가 가능하여 공사 기간을 단축시킬 수 있다. 또한, 정확한 위치에서 고정 장치(140)로 스페이서(110)가 고정된 상태에서 모듈 형태로 설치됨에 따라 스페이서(110)의 위치를 다시 조정할 필요가 없어 설치 편의성이 향상된다. The plurality of spacers 110 are fixed by the fixing device 140 in one direction so that the spacers 110 are located in the space generated between the truss bodies 21 provided at the intersections with the lower reinforcing bars 30 installed. Install the spacer module 100. As the plurality of spacers 110 are installed in the state of the module-type spacer module 100 fixed with the fixing device 140, a large amount of the spacers 110 may be installed in a short time, thereby shortening the construction period. In addition, since the spacer 110 is installed in the form of a module in a state where the spacer 110 is fixed to the fixing device 140 at the correct position, it is not necessary to readjust the position of the spacer 110, thereby improving installation convenience.

도 16을 참고하면, 상부 철근 설치 단계(S60)는 스페이서 모듈(100)의 상부에 타방향으로 하부 철근(30)의 상부 위치에 서로 떨어져 복수로 배열하도록 상부 철근(40)을 설치하는 단계이다.Referring to FIG. 16, the installing of the upper reinforcing bar (S60) is a step of installing the upper reinforcing bar 40 to be arranged in a plurality of spaced apart from each other at the upper position of the lower reinforcing bar 30 in the other direction on the upper side of the spacer module 100. .

스페이서 모듈(100)이 설치된 상태에서 트러스체(21)의 상부 위치에 중횡 방향 중에 짧은 방향인 배력근이 설치되는 타 방향으로 서로 떨어져 복수로 설치되고, 트러스체(21)의 상부에 상호 교차되도록 상부 철근(40)을 설치한다. 스페이서 모듈(100)이 설치된 상태에서 상부로 돌출되어 있는 트러스체(21)의 타 방향으로 상호 교차되는 위치에 상부 철근(40)을 설치하여 상부 방향에 강도를 향상시키도록 설치한다.In the state in which the spacer module 100 is installed, a plurality of spaced apart from each other in the other direction is installed in the upper position of the truss body 21 in the short transverse direction in the middle transverse direction, so as to cross each other on the top of the truss body 21 Install the upper reinforcing bar 40. In the state where the spacer module 100 is installed, the upper reinforcing bars 40 are installed at positions intersecting with each other in the other direction of the truss body 21 protruding upward, thereby installing to improve the strength in the upper direction.

도 17를 참고하면, 일차 타설 단계(S70)는 상부 철근(40)과 하부 철근(30)의 측면에 거푸집을 설치하고, 안쪽에 배치된 스페이서 모듈(100) 하부 방향의 일부가 매립되어 중공 형태의 스페이서(110)의 하부를 고정하여 부상이 방지되도록 일차로 타설하는 단계이다. 여기서, 거푸집은 콘크리트(50)가 타설되는 통상의 모든 틀이 포함되는 것으로, 상세한 설명을 생략하도록 한다. Referring to FIG. 17, in the first pouring step S70, a formwork is installed on the side of the upper reinforcing bar 40 and the lower reinforcing bar 30, and a part of the lower direction of the spacer module 100 disposed in the inner side is buried. Fixing the lower portion of the spacer 110 of the first step in order to prevent injury. Here, the formwork is to include all the usual mold in which the concrete 50 is poured, so that detailed description will be omitted.

하부 철근(30)과 상부 철근(40)을 설치한 후에 타설되는 슬래브(10)의 하부를 지지 몸체(20)로 지지한 상태로 측면에 거푸집을 설치한다. 거푸집 설치 후 지지 몸체(20)의 상부로 내부가 내부가 비어 있는 중공 형태의 스페이서(110)가 부상되는 것을 차단하면서 고정되도록 액상의 콘크리트(50)를 일차로 부상 방지 타설 높이(g)까지 타설한다.After installing the lower reinforcing bar 30 and the upper reinforcing bar 40, the formwork is installed on the side while supporting the lower part of the slab 10 to be poured with the support body 20. After the formwork is installed, the liquid concrete 50 is first placed to the height of the injury prevention placing (g) so as to be fixed while blocking the hollow spacer 110 having the hollow inside thereof to the upper part of the supporting body 20 after being installed. do.

이때, 부상 방지 타설 높이(g)를 설정하기 위해서는 도 13에서 나타낸 바와 같이, 슬래브(10) 두께(t)에서 슬래브(10)의 중앙으로 하부 피복(b)과 상부 피복(a) 사이에 수직 방향 높이(B)로 스페이서(110)가 위치하고, 스페이서(110)의 위치에 따라 그 범위가 설정된다. 이런, 스페이서(110)의 부상을 방지하기 위해 일차로 타설되는 부상 방지 타설 높이(g)는 하부 피복(b)보다 크다. 즉, b<g 이다. 하부 피복(b)보다 작은 경우에는 일차로 타설되는 콘크리트(40)가 스페이스(110)에 접촉되지 않음에 따라 부상되는 스페이서(110)를 고정시킬 수 없음으로 부상 방지 타설 높이(g)는 하부 피복(b)보다 크게 타설하는 것이 바람직하다. At this time, in order to set the injury prevention pour height (g), as shown in Figure 13, from the slab (10) thickness (t) to the center of the slab 10 perpendicular to the lower cover (b) and the upper cover (a) The spacer 110 is positioned at the direction height B, and its range is set according to the position of the spacer 110. In order to prevent the injuries of the spacer 110, the injury prevention placing height g, which is primarily poured, is larger than the lower cover b. That is, b <g. In the case of smaller than the lower cover (b), as the concrete 40 to be poured first does not contact the space 110, the floating spacer 110 cannot be fixed, so that the injury preventing placing height g is lower than the lower cover. It is preferable to cast more than (b).

또한, 부상 방지 타설 높이(g)는 하부 피복(b)과 스페이서(110)의 수직 방향 높이(B)의 합의 절반보다 작거나 같다. 즉, g≤b+B/2 이다. 부상 방지 높이(g)가 하부 피복(b)과 스페이서(110) 수직 방향 높이(B)의 합의 절반을 초과하게 되면 일차로 타설된 콘크리트(40)의 상부 방향으로 스페이서(110)가 부상되어 원위치를 벗어남에 따라 부상 방지 높이(g)는 하부 피복(b)과 스페이서(110) 수직 방향 높이(B)의 합의 절반보다 작거나 같도록 타설하는 것이 바람직하다. In addition, the injury prevention placing height g is less than or equal to half of the sum of the lower cover b and the vertical height B of the spacer 110. That is, g≤b + B / 2. When the height of injury prevention (g) exceeds half of the sum of the lower cover (b) and the vertical height (B) of the spacer (110), the spacer (110) is floated in the upper direction of the first-poured concrete (40). It is preferable to pour so that the injury prevention height g is less than or equal to half of the sum of the lower sheath b and the vertical height B of the spacer 110 in the off direction.

그리고, 부상 방지 높이(g)는 슬래브(10)의 두께(t)의 절반보다 작거나 같다. 즉, g≤t/2이다. 부상 방지 높이(g)가 슬리브 두께(t)의 절반을 초과하게 되면 일차로 타설된 콘크리트(40)의 상부 방향으로 스페이서(110)가 부상되어 원위치를 벗어남에 따라 부상 방지 높이(g)는 슬래브(10) 두께(t)의 절반보다 작거나 같도록 타설하는 것이 바람직하다. And, the injury prevention height g is less than or equal to half of the thickness t of the slab 10. That is, g≤t / 2. When the height of injury prevention (g) exceeds half of the sleeve thickness (t), the height of injury prevention (g) of the slab is raised as the spacer 110 rises in the upper direction of the first placed concrete 40 and is out of its original position. (10) It is preferable to pour so that it is less than or equal to half of the thickness t.

다시 말해서, 슬래브(10)에 매설되는 스페이서(110)의 부상을 방지하기 위해서 일차로 부상이 방지되는 높이(g)까지 타설하여 양생되면 스페이서(110)가 부상이 방지되도록 고정된 상태를 유지함에 따라 스페이서(110)의 위치 이탈에 의한 강도 저하를 방지할 수 있다.In other words, in order to prevent the injuries of the spacers 110 embedded in the slab 10, the spacers 110 are fixed so as to prevent injuries when they are cured by pouring them up to a height (g) to prevent injuries. Accordingly, it is possible to prevent a decrease in strength due to the positional deviation of the spacer 110.

도 18을 참고하면, 슬래브 완성 단계(S80)는 스페이서 모듈(100)의 하부가 고정되도록 일차로 콘크리트(50)를 타설하여 양생한 후에 이차로 스페이서 모듈(100)이 매립되면서 슬래브 두께(t)가 형성되도록 타설하고, 타설 후에 양생을 마치면 거푸집을 제거하여 슬래브(10)를 완성하는 단계이다.Referring to FIG. 18, in the slab completion step S80, the slab thickness t is embedded as the spacer module 100 is buried in the secondary state after the concrete 50 is first poured to cure the lower portion of the spacer module 100. Is poured to form, and after finishing the curing is completed the slab (10) by removing the formwork.

콘크리트(50)를 일차로 타설하여 부상되는 스페이서(110)의 하부를 고정하도록 양생한 후에 이차로 스페이서 모듈(100)이 매립되면서 슬래브(10)를 형성하는 슬래브 두께(t)가 되도록 타설하고, 타설 후에 양생을 마치면 거푸집을 제거하여 슬래브(10)를 완성한다. 즉, 상부 철근(40)과 하부 철근(30) 사이에 스페이서(110)가 모듈 형태로 설치된 상태에서 콘크리트(50)의 타설, 양생 및 거푸집을 제거하여 스페이서(110)가 슬래브(10)의 안쪽을 매설된 상태로 시공됨에 따라 강도를 유지하면서, 콘크리트(50)의 사용량을 줄이면서 중량을 축소시켜 탄소 사용량을 줄이고, 슬래브(10)의 중량 감소로 인해 건물 자체가 경량화되어 기둥 및 기초에 사용되는 비용을 감소시켜 전체적인 건설 비용을 절약할 수 있으며, 양생의 시간을 단축하여 공사 기간을 단축시킬 수 있다. After placing the concrete 50 to cure the lower portion of the floating spacer 110 as a primary, the secondary is poured into the slab thickness (t) forming the slab 10 while the spacer module 100 is embedded. After finishing the curing finish the slab (10) by removing the formwork. That is, the spacer 110 is disposed inside the slab 10 by removing the casting, curing, and formwork of the concrete 50 in a state in which the spacer 110 is installed in a modular form between the upper reinforcing bar 40 and the lower reinforcing bar 30. While maintaining the strength as it is built in the buried state, while reducing the weight of the concrete (50) to reduce the carbon consumption by reducing the weight, the weight of the slab (10) to reduce the weight of the building itself to be used for columns and foundations The overall cost of construction can be saved by reducing the cost, and the construction period can be shortened by shortening the curing time.

상술한 바와 같은 본 발명의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법으로 시공된 슬래브(10)와 통상의 슬래브의 구조 실험 결과는 표 2를 참고한다.Refer to Table 2 for structural test results of the slab 10 and the conventional slab constructed by the slab construction method using the pleated spacer module of the present invention as described above.

구조 실험을 하기 전에 등가 강성, 등가 하중을 산출하고, 실험체를 제작하여 구조 실험을 실시한다. 실험은 본 발명의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법으로 시공된 슬래브(10)와 통상의 슬래브가 구조적인 안정성을 확인하는 실험이다.Before the structural test, the equivalent stiffness and the equivalent load are calculated, and the test body is manufactured to perform the structural test. Experiment is to confirm the structural stability of the slab 10 and the conventional slab constructed by the slab construction method using the pleated spacer module of the present invention.

Figure 112011032251010-pat00002
Figure 112011032251010-pat00002

표 2를 참고하면, 본 발명의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법으로 시공된 슬래브(10)를 붉은색의 중공형 슬래브로 표기하고, 통상적인 슬레브를 검은색의 일반 슬래브로 표기하고 있다. 상술된 결과와 같이, 통상의 슬래브와 비교하여 본 발명의 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법으로 시공된 슬래브(10)가 20~30% 안전한 것으로 나타났다.Referring to Table 2, the slab 10 constructed by the slab construction method using the pleated spacer module of the present invention is denoted by a red hollow slab, and the conventional slab is denoted by a black general slab. . As described above, it was found that the slab 10 constructed by the slab construction method using the pleated spacer module of the present invention is 20 to 30% safe as compared with the conventional slab.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

10 : 슬래브 20 : 지지 몸체
21 : 트러스체 30 : 하부 철근
40 : 상부 철근 50 : 콘크리트
100 : 스페이서 모듈 110 : 스페이서
111 : 중공 공간 111a : 상부면
111b : 하부면 112 : 관통공
113 : 외측 보강 돌기 114 : 브래이싱
115 : 측면 연결부 120 : 주름
121 : 볼록부 122 : 오목부
130 : 받침 몸체 131 : 받침홈
140 : 고정 장치 141 : 상부 지지바
142 : 지지 프레임 143 : 하부 지지바
144 : 고정체 145 : 고정 공간10 slab 20 support body
21: truss body 30: lower reinforcing bar
40: upper reinforcement 50: concrete
100: spacer module 110: spacer
111: hollow space 111a: upper surface
111b: lower surface 112: through hole
113: outer reinforcement protrusion 114: bracing
115: side connection 120: corrugation
121: convex portion 122: concave portion
130: support body 131: support groove
140: fixing device 141: upper support bar
142: support frame 143: lower support bar
144: fixed body 145: fixed space

Claims (15)

슬래브를 시공하는 시공 방법에 있어서,
상기 슬래브의 시공 시에 콘크리트의 안쪽에 매설되는 크기로 내부에 비어 있는 중공 공간이 형성되면서 표면으로 볼록부와 오목부가 반복적으로 형성된 주름을 구비하는 주름형 스페이서를 제작하는 단계,
주름형 상기 스페이서를 상기 슬래브가 설치되는 종 횡 방향 중에 긴 방향인 일 방향으로 복수로 배열시킨 상태로 각각의 상기 스페이서의 상부와 하부 및 배열된 사이를 고정 장치로 고정하는 스페이서 모듈을 조립하는 단계,
상부에 일방향으로 돌출되어 있는 복수의 트러스 구조로 구비된 트러스체가 서로 떨어져 설치되어 있으며, 상기 슬래브의 타설 시에 하부면을 지지하는 틀 형태의 지지 몸체가 상기 슬래브의 크기에 따라 복수로 연결 설치하는 지지 몸체를 설치하는 단계,
상호 연결되어 있는 상기 지지 몸체의 상부로 돌출된 상기 트러스체의 하부 위치에 복수의 종 횡 방향 중에 짧은 방향인 타 방향으로 서로 떨어져 상기 트러스체와 교차되는 하부에 복수로 하부 철근을 설치하는 단계,
상기 하부 철근의 상부에 일방향으로 교차된 상기 하부 철근과 상기 트러스체로 형성된 공간에 복수의 상기 스페이서가 위치하도록 상기 고정 장치로 고정된 상기 스페이서 모듈을 설치하는 단계,
상기 스페이서 모듈의 상부에 타방향으로 상기 하부 철근의 상부 위치에 서로 떨어져 복수로 배열하도록 상부 철근을 설치하는 단계,
상기 상부 철근과 상기 하부 철근의 측면에 거푸집을 설치하고, 안쪽에 배치된 상기 스페이서 모듈 하부 방향의 일부가 매립되어 중공 형태의 스페이서의 하부를 고정하여 부상이 방지되도록 일차로 타설하는 단계, 그리고
상기 스페이서 모듈의 하부가 고정되도록 일차로 콘크리트를 타설하여 양생한 후에 이차로 상기 스페이서 모듈이 매립되면서 슬래브 두께가 형성되도록 타설하고, 타설 후에 양생을 마치면 상기 거푸집을 제거하여 슬래브를 완성하는 단계
를 포함하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.In the construction method for constructing a slab,
Manufacturing a pleated spacer having pleats having convex portions and concave portions repeatedly formed on the surface thereof while hollow hollow spaces are formed inside the concrete during the construction of the slab;
Assembling a spacer module for fixing the upper and lower portions of each of the spacers and the space between the spacers with a fixing device in a state in which the corrugated spacers are arranged in a plurality of longitudinal directions in a longitudinal direction in which the slabs are installed. ,
Truss bodies provided with a plurality of truss structures protruding in one direction on the upper side are installed apart from each other, and the support body in the form of a frame supporting the lower surface when the slab is placed is connected in plurality according to the size of the slab Installing the support body,
Installing a plurality of lower reinforcing bars at a lower portion of the truss body protruding upward from the truss body and intersecting the truss body with each other in a short direction among a plurality of longitudinal directions at a lower position of the truss body protruding from each other;
Installing the spacer module fixed by the fixing device so that the plurality of spacers are positioned in a space formed by the lower rebars intersected in one direction and the truss body on the lower rebars;
Installing an upper reinforcement to be arranged in a plurality of spaced apart from each other in the upper position of the lower reinforcement in the other direction on top of the spacer module,
Installing a formwork on the side of the upper reinforcement and the lower reinforcement, and the first part of the spacer module disposed inwardly is buried to pour the first to prevent the injury by fixing the lower portion of the hollow spacer, and
After placing the concrete to fix the lower portion of the spacer module to cure the first and then the spacer module is embedded to pour the slab thickness to form a second, and after finishing the curing after removing the formwork to complete the slab
Slab construction method using a pleated spacer module comprising a. 제1항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태로 PP, PE 계열 플라스틱, 나무, 금속, 종이 재질 중 하나로 이루어지도록 제작하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 1,
The slab construction method using the pleated spacer module to produce the pleated spacer is made of one of PP, PE-based plastic, wood, metal, paper material in a hollow form of the hollow inside. 제1항에 있어서,
상기 지지 몸체를 설치하는 단계에서 상기 지지 몸체는 상기 트러스체가 일방향으로 서로 떨어져 복수로 상부에 배치되어 있으며, 상기 슬래브의 하부에 설치되는 거푸집을 대체하는 틀 형태의 철판으로 이루어져 상호 연결에 의해 상기 슬래브의 하부가 지지되도록 시공하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 1,
In the step of installing the support body, the support body is composed of a plurality of steel plates in the form of frames to replace the formwork installed on the lower portion of the slab, the truss body is disposed in a plurality of spaced apart from each other in one direction by the slab by the interconnection Slab construction method using a pleated spacer module to be constructed so that the lower portion of the support. 제1항에 있어서,
상기 지지 몸체를 설치하는 단계에서 상기 지지 몸체는 상기 트러스체가 일방향으로 서로 떨어져 복수로 상부에 배치되어 있으며, 상기 슬래브의 하부에 설치되는 거푸집을 대체하는 틀 형태의 콘크리트로 이루어져 상호 연결에 의해 상기 슬래브의 하부가 지지되도록 시공하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 1,
In the step of installing the support body, the support body is composed of a plurality of frame-shaped concrete to replace the formwork installed in the lower portion of the slab, the truss body is disposed in a plurality of spaced apart from each other in one direction by the slab by the interconnection Slab construction method using a pleated spacer module to be constructed so that the lower portion of the support. 제1항에 있어서,
상기 일차로 타설하는 단계에서 상기 슬래브 두께(t)에서 상기 슬래브의 중앙으로 하부 피복(b)과 상부 피복(a) 사이에 수직 방향 높이(B)로 상기 스페이서가 매설되고, 상기 스페이서의 부상을 방지하기 위해 일차로 타설되는 부상 방지 타설 높이(g)는 하부 피복(b)보다 크며, 하부 피복(b)과 상기 스페이서의 수직 방향(B) 높이의 합의 절반보다 작거나 같고, 상기 슬래브의 두께(t)의 절반보다 작거나 같도록 타설하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 1,
The spacer is embedded at the height in the vertical direction (B) between the lower sheath (b) and the upper sheath (a) from the slab thickness (t) to the center of the slab in the first pouring step. The injury prevention pour height g which is poured first to prevent is greater than the lower sheath b, which is less than or equal to half of the sum of the heights of the lower sheath b and the spacer in the vertical direction B, and the thickness of the slab. Slab construction method using a pleated spacer module to be cast less than or equal to half of (t). 제1항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태의 중공 공간을 가지고, 상부면 및 하부면은 편평한 사각형 형상으로 모서리 부분이 라운드 형태로 이루어져 있으며, 상부면과 하부면을 연결하는 측면은 돌출한 항아리 형상으로 이루어지고, 측면 표면에 배치되어 있으며, 항아리 형상의 바깥 면과 상기 중공 공간 방향으로 굴곡이 형성되도록 볼록부와 오목부가 반복적으로 구비되어 있는 주름이 형성되어 있고, 항아리 형상으로 돌출한 측면 끝단 둘레에 배치되어 있으며, 상기 스페이서의 측면에서 외부를 향해 사각 형태로 주름이 형성되지 않은 지지대 역할을 하는 측면 연결부가 형성되도록 제작하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 1,
In the manufacturing of the pleated spacer, the spacer has a hollow hollow space having an empty inside, and the upper and lower surfaces have a flat rectangular shape and a corner portion has a round shape, and connects the upper and lower surfaces. The side is formed in a protruding jar shape, is disposed on the side surface, the outer surface of the jar shape and the pleats are formed with the convex portion and the concave portion is repeatedly provided to bend in the hollow space direction, the jar is formed A slab construction method using a pleated spacer module is arranged around the side edges protruding in a shape, the side connection portion that serves as a support that does not form a pleat in a square shape from the side of the spacer to the outside. 제6항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 일측으로 하나 이상의 관통공이 형성되도록 제작하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 6,
The slab construction method using the pleated spacer module to produce at least one through-hole to one side in the step of producing the pleated spacer. 제6항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 상부면과 하부면 사각 형상의 바깥 방향으로 돌출된 사각 형상의 외측 보강 돌기가 구비되도록 제작하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 6,
The slab construction method using the pleated spacer module for manufacturing the pleated spacer is provided so that the outer reinforcement protrusion of the rectangular shape protruding in the outward direction of the upper surface and the lower surface square shape. 제6항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 혹은 상부면과 하부면의 각 중심을 지나고, 중심에서 각각의 바깥 쪽 방향이 연결되는 선형태로 된 브래이싱을 더 구비하도록 제작하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 6,
In the manufacturing of the corrugated spacer, the spacer passes through one of the upper surfaces or the lower surfaces, or each center of the upper and lower surfaces, and has a bracing in the form of a line connecting each outward direction from the center. Slab construction method using a pleated spacer module to be further provided. 제6항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서의 상부면 크기(C)는 수평 방향 크기(A)와 같거나 작게 형성되고, 주름의 돌출크기(E)는 상부면 크기(C)의 합이 수평 방향 크기(A)보다 같거나 작게 형성되며, 스페이서 하부면의 크기(D)는 상부면의 크기(C)보다 같거나 작게 형성되고, 스페이서의 수직방향 높이(B)는 스페이서의 수평방향 크기(A)의 0.3 내지 3배보다 크게 구비되도록 제작하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 6,
In manufacturing the corrugated spacer, the upper surface size (C) of the spacer is formed to be equal to or smaller than the horizontal size (A), and the protrusion size (E) of the corrugation is the sum of the upper surface sizes (C). It is formed smaller than or equal to the direction size (A), the size (D) of the lower surface of the spacer is formed equal to or smaller than the size (C) of the upper surface, the vertical height (B) of the spacer is the horizontal size ( Slab construction method using a pleated spacer module to be provided larger than 0.3 to 3 times of A). 제6항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 하면에 바깥으로 서로 마주보는 방향으로 돌출되어 있으며, 서로 마주보는 방향으로 각각 받침홈을 가지는 받침 몸체를 더 구비하도록 제작하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 6,
In the step of manufacturing the pleated spacer, the spacer is protruded in a direction facing each other outward on the lower surface, the slab using a pleated spacer module to be further provided with a support body having a support groove in the direction facing each other, respectively. Construction method. 제11항에 있어서,
상기 스페이서 모듈을 조립하는 단계에서 상기 스페이서에 조립되는 상기 고정 장치는 복수의 상기 스페이서가 배열된 상부에 배치되어 있으며, 복수의 상기 스페이서의 상부를 지지하도록 바 형태로 설치되어 있는 상부 지지바와, 복수의 상기 스페이서가 배열된 하부에 배치되어 있으며, 상기 받침홈에 삽입되도록 한쌍으로 배치되어 있는 하부 지지바와, 상기 상부 지지바와 상기 하부 지지바를 연결하고 있으며, 상부에 중앙으로 상기 상부 지지바가 고정되면서 한쌍의 상기 하부 지지바 방향으로 각각 연장되고, 연장된 양끝이 하부 방향으로 간격이 넓어지면서 한쌍의 상기 하부 지지바가 고정되도록 바 형태로 구비되어 있으며, 복수로 배열된 상기 스페이서 사이에 설치되어 있는 지지 프레임을 포함하도록 구비되어 있어 복수의 상기 스페이서의 하부에 돌출된 상기 받침 몸체 서로 마주보는 위치에 형성된 상기 받침홈에 상기 하부 지지바가 고정되도록 삽입하면 복수의 상기 스페이서의 상부가 상기 상부 지지바로 상부가 지지되도록 상기 스페이서 모듈을 조립하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 11,
The fixing device assembled to the spacer in the step of assembling the spacer module is disposed on the upper portion of the plurality of spacers arranged, the upper support bar is provided in the form of a bar to support the upper portion of the plurality of spacers, A pair of lower support bars arranged at a lower portion of the spacers arranged at the lower ends of the spacers and connecting the upper support bars and the lower support bars arranged in pairs to be inserted into the supporting grooves, And extending in the direction of the lower support bar, respectively, the extended both ends of which are provided in the form of a bar to secure the pair of the lower support bar is widened in the lower direction, the support frame is provided between the plurality of spacers arranged It is provided to include a plurality of the spacer Pleated spacer module for assembling the spacer module so that the upper portion of the plurality of the spacer is supported by the upper support bar when the lower support bar is inserted into the support groove formed in the position facing each other protruding from the lower support body Slab construction method using 제12항에 있어서,
상기 스페이서 모듈을 조립하는 단계에서 조립되는 상기 스페이서의 서로 마주보는 상기 받침홈에 각각 상기 하부 지지바가 삽입된 상태에서 상기 받침홈과 상기 받침 몸체에 각각 삽입되면서 상기 하부 지지바가 안쪽으로 접촉 고정되는 고정 공간이 형성된 고정체를 삽입 설치하여 상기 하부 지지바를 상기 스페이서 고정하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 12,
The lower support bar is fixed in contact with the lower support bar inwardly while being inserted into the support groove and the support body, respectively, in the state in which the lower support bars are inserted into the support grooves facing each other of the spacer assembled in the assembling of the spacer module. A slab construction method using a pleated spacer module for fixing the spacer to the lower support bar by inserting the fixed body formed with a space. 제1항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태의 중공 공간을 가지고, 상부면 및 하부면은 편평한 원형 형상으로 모서리 부분이 라운드 형태로 이루어져 있으며, 상부면과 하부면을 연결하는 측면은 돌출된 항아리 형상으로 이루어지고, 측면 표면에는 항아리 형상의 바깥 면과 상기 중공 공간 방향으로 굴곡이 형성되도록 볼록부와 오목부가 반복적으로 구비되어 있는 주름이 형성되어 있고, 항아리 형상으로 돌출한 측면 끝단 둘레에는 상기 스페이서의 측면에서 외부를 향해 원형 형태로 주름이 형성되지 않은 지지대 역할을 측면 연결부가 형성되도록 제작하는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 1,
In the step of manufacturing the corrugated spacer has a hollow hollow space of the hollow inside, the upper surface and the lower surface has a flat circular shape, the corner portion is formed in a round shape, connecting the upper surface and the lower surface The side surface is formed in a protruding jar shape, the side surface is formed with wrinkles that are repeatedly provided with a convex portion and a concave portion to form a bend in the hollow surface direction and the outer surface of the jar shape, protruding into a jar shape Slab construction method using a pleated spacer module to the side end portion is formed so that the side connection portion is formed in the circular shape from the side of the spacer toward the outside in the form of a support that is not formed wrinkles. 제14항에 있어서,
상기 주름형 스페이서를 제작하는 단계에서 상기 스페이서는 일측으로 하나 이상의 관통공이 형성되고, 상부면과 하부면의 원형 형상의 바깥 방향으로 돌출된 원형 형상의 외측 보강 돌기가 구비되며, 상기 스페이서는 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 혹은 상부면과 하부면의 각 중심을 지나고, 중심에서 각각의 바깥 쪽 방향이 연결되는 선형태로 된 브래이싱을 구비되는 주름형 스페이서 모듈을 이용한 슬래브 시공 방법.The method of claim 14,
In the manufacturing of the corrugated spacer, the spacer has one or more through-holes formed on one side thereof, and has a circular outer reinforcement protrusion protruding outwardly of the circular shape of the upper and lower surfaces, and the spacer has an upper surface. Or a slab construction method using a corrugated spacer module having a bracing in the form of a line passing through the center of any one of the lower surface or the upper surface and the lower surface, each outward direction from the center.
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