KR101090724B1 - Manufacturing Method of Intenna for Making Antenna Pattern using Metalization - Google Patents

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Abstract

본 발명은 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법은, 소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계와; 상기 프레임을 인서트 사출하여 상기 프레임의 표면상에 소정형상의 안테나 패턴에 대응되는 슬롯을 포함하는 마스킹 성형체를 형성하는 제 2 단계와; 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체를 상기 프레임의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 수행하는 제 3 단계; 및 상기 마스킹 성형체를 상기 프레임에서 박리시켜 상기 방사체와 상기 프레임으로 이루어지는 내장형 안테나를 형성하는 제 4 단계;를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a method of manufacturing an embedded antenna for implementing an antenna pattern using metallization, and a method for manufacturing an embedded antenna for implementing an antenna pattern using metallization according to the present invention includes a frame of a predetermined type. A first step of injection molding; Inserting the frame to form a masking molded body including a slot corresponding to an antenna pattern having a predetermined shape on a surface of the frame; A third step of performing a metallization process of forming a metal thin film on the surface of the frame to a predetermined thickness to form a radiator having the same shape as the antenna pattern through the slot of the masking molded body; And a fourth step of peeling the masking molded body from the frame to form a built-in antenna consisting of the radiator and the frame.

따라서, 본 발명은 소정형태의 프레임 표면상에 안테나 패턴에 대응되는 슬롯을 포함하는 마스킹 성형체를 형성하고 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제조방법을 제공하여 제조공정의 간소화 및 원재료 감소에 따른 제조비용을 절감하고 동시에 제품불량을 감소시켜 생산성을 향상시키며 다양한 안테나 패턴을 구현할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the present invention provides a metallization process of forming a masking molded body including a slot corresponding to an antenna pattern on a surface of a predetermined shape and forming a metal thin film on the frame surface through a slot of the masking molded body to a predetermined thickness. By providing a manufacturing method to perform the manufacturing process and reducing the manufacturing cost due to the reduction of raw materials, and at the same time reduce the product defects to improve the productivity and can implement a variety of antenna patterns.

메탈리제이션, 마스킹 성형체, 프레임, 인서트 사출, 증착, 도금 Metallization, Masking Molded Parts, Frames, Insert Injection, Deposition, Plating

Description

메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법 { Manufacturing Method of Intenna for Making Antenna Pattern using Metalization }Manufacturing method of built-in antenna to realize antenna pattern using metallization {Manufacturing Method of Intenna for Making Antenna Pattern using Metalization}

본 발명은 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 소정형태의 프레임 표면상에 안테나 패턴에 대응되는 슬롯을 포함하는 마스킹 성형체를 형성하고, 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a built-in antenna for implementing an antenna pattern using metallization, and more particularly, to form a masking molded body including a slot corresponding to the antenna pattern on a predetermined surface of the frame, The present invention relates to a method of manufacturing an embedded antenna that implements an antenna pattern by using a metallization process of performing a metallization process of forming a metal thin film on the surface of the frame through a slot of the masking molded body.

종래의 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법에 관한 기술은, 먼저 소정형상의 프레임을 사출성형하고, 상기 프레임의 표면상에 안테나 패턴을 형성하기 위하여 상기 안테나 패턴에 대응되는 패턴부를 상기 프레임의 표면상에 인서트사출로 형성한 이후에 상기 패턴부의 상부면에 방사체를 형성하기 위하여 니 켈도금 및 금도금을 이용하여 이중으로 도금하는 방식을 이용하였다.In the related art, a method of manufacturing a built-in antenna that implements a conventional antenna pattern includes first molding a frame having a predetermined shape, and forming a pattern portion corresponding to the antenna pattern to form an antenna pattern on a surface of the frame. After forming by insert injection on the surface was used a double plating method using nickel plating and gold plating to form a radiator on the upper surface of the pattern portion.

이와 같이 프레임의 표면상에 인서트 사출로 형성된 패턴부의 상부면에 방사체를 형성하여 안테나 패턴을 구현하는 종래의 기술은 인서트 사출과정에서 상기 패턴부에 대응되는 별도의 공간이 상기 프레임에 형성되기 위하여 상기 프레임의 상부면에 상기 패턴부에 대응되는 소정깊이의 패턴홈이 형성된다.As described above, a conventional technique of forming an antenna on an upper surface of a pattern portion formed by insert injection on a surface of the frame to implement an antenna pattern is performed so that a separate space corresponding to the pattern portion is formed in the frame during insert injection. A pattern groove having a predetermined depth corresponding to the pattern portion is formed on the upper surface of the frame.

한편, 안테나 패턴을 구현하기 위한 상기 패턴부는 도금용 ABS재질로 형성되는데 반하여 상기 프레임은 PC재질로 형성되기 때문에 서로 다른 이종의 재질 사이에서 접착력이 감소하여 제품불량이 발생하는 빈도수가 늘어나는 문제점이 있었다. On the other hand, while the pattern portion for implementing the antenna pattern is formed of ABS material for plating, the frame is formed of a PC material, there is a problem in that the frequency of product defects is increased by reducing the adhesive strength between different heterogeneous materials .

또한, 상기 프레임의 상부면에 형성되는 소정깊이의 패턴홈과 상기 프레임의 표면상에 인서트 사출로 형성되는 패턴부에 의하여 공정과정이 복잡하고 프레임의 디자인 구현에 어려울 뿐만 아니라 원재료가 증가하여 제조비용이 증가하는 문제점이 있었다. In addition, the pattern groove formed in the upper surface of the frame and the pattern portion formed by insert injection on the surface of the frame is complicated by the process and difficult to implement the design of the frame, the raw material increases the manufacturing cost There was an increasing problem.

게다가, 박막형의 안테나 패턴 구현시 이에 대응되는 패턴부를 형성하기 위한 인서트사출에 어려움이 있는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in insert injection for forming a pattern portion corresponding to the thin film type antenna pattern implementation.

따라서, 제조공정을 간소화시키고 원재료를 감소시켜 제조비용을 절감함과 동시에 제품불량을 감소시켜 생산성을 향상시키고, 다양한 안테나 패턴을 구현할 수 있는 현실적이고도 활용도가 높은 기술이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is an urgent need for a realistic and highly available technology that simplifies the manufacturing process, reduces raw materials, reduces manufacturing costs, reduces product defects, improves productivity, and implements various antenna patterns.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 소정형태의 프레임 표면상에 안테나 패턴에 대응되는 슬롯을 포함하는 마스킹 성형체를 형성하고 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제조방법을 제공하여 제조공정의 간소화 및 원재료 감소에 따른 제조비용을 절감하고 동시에 제품불량을 감소시켜 생산성을 향상시키며 다양한 안테나 패턴을 구현할 수 있는데 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the present invention forms a masking molded body comprising a slot corresponding to the antenna pattern on the frame surface of the predetermined form and on the frame surface through the slot of the masking molded body By providing a metallization process to form a metal thin film to a certain thickness, the manufacturing process can be simplified by reducing the manufacturing process and reducing raw materials, and at the same time, reducing product defects to improve productivity and implement various antenna patterns. There is a purpose.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법은, 소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계와; 상기 프레임을 인서트 사출하여 상기 프레임의 표면상에 소정형상의 안테나 패턴에 대응되는 슬롯을 포함하는 마스킹 성형체를 형성하는 제 2 단계와; 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체를 상기 프레임의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 수행하는 제 3 단계; 및 상기 마스킹 성형체를 상기 프레임에서 박리시켜 상기 방사체와 상기 프레임으로 이루어지는 내장형 안테나를 형성하는 제 4 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing an embedded antenna for implementing an antenna pattern using metallization according to an embodiment of the present invention includes a first step of injection molding a frame of a predetermined type; Inserting the frame to form a masking molded body including a slot corresponding to an antenna pattern having a predetermined shape on a surface of the frame; A third step of performing a metallization process of forming a metal thin film on the surface of the frame to a predetermined thickness to form a radiator having the same shape as the antenna pattern through the slot of the masking molded body; And a fourth step of peeling the masking molded body from the frame to form a built-in antenna formed of the radiator and the frame.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 소정형태의 프레임 표면상에 안테나 패턴에 대응되는 슬롯을 포함하는 마스킹 성형체를 형성하고 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제조방법을 제공하여 제조공정의 간소화 및 원재료 감소에 따른 제조비용을 절감하고, 동시에 제품불량을 감소시켜 생산성을 향상시키며 다양한 안테나 패턴을 구현할 수 있는 효과가 있다.  As described above, the present invention forms a masking molded body including a slot corresponding to an antenna pattern on a frame surface of a predetermined form, and forms a metal thin film on the frame surface through a slot of the masking molded body to a predetermined thickness. By providing a manufacturing method for performing the metallization process, the manufacturing cost is reduced due to the simplification of the manufacturing process and the reduction of raw materials, and at the same time, it is possible to improve productivity by reducing product defects and to implement various antenna patterns.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a built-in antenna for implementing an antenna pattern using metallization according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법은, 소정형태의 프레임(100)을 사출성형하는 제 1 단계(S100)와; 상기 프레임(100)을 인서트 사출하여 상기 프레임(100)의 표면상에 소정형상의 안테나 패턴에 대응되는 슬롯(210)을 포함하는 마스킹 성형체(200)를 형성하는 제 2 단계(S200)와; 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체(300)를 상기 프레임(100)의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임(100) 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체(200)의 슬롯(210)을 통하여 수행하는 제 3 단계(S300); 및 상기 마스킹 성형체(200)를 상기 프레임(100)에서 박리시켜 상기 방사체(300)와 상기 프레임(100)으로 이루어지는 내장형 안테나를 형성하는 제 4 단계;를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, in the method of manufacturing an embedded antenna for implementing an antenna pattern using metallization according to an embodiment of the present invention, a first step of injection molding a frame 100 of a predetermined type (S100) )Wow; A second step (S200) of inserting the frame 100 to form a masking molded body 200 including a slot 210 corresponding to a predetermined antenna pattern on a surface of the frame 100; In order to form a radiator 300 having the same shape as the antenna pattern on the surface of the frame 100, a metallization process of forming a metal thin film on the surface of the frame 100 to a predetermined thickness may be performed. The third step (S300) performed through the slot 210 of the; And a fourth step of peeling the masking molded body 200 from the frame 100 to form a built-in antenna including the radiator 300 and the frame 100.

보다 상세하게는, 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법에서, 상기 소정형태의 프레임(100)을 사출성형하는 제 1 단계(S100)는 사출금형에 몰딩물질을 주입하고 압축하는 공정이며, 상기 프레임(100)을 인서트 사출하여 상기 프레임(100)의 표면상에 소정형상의 안테나 패턴에 대응되는 슬롯(210)을 포함하는 마스킹 성형체(200)를 형성하는 제 2 단계(S200)는 상기 프레임(100)을 인서트사출금형에 위치시키고 몰딩물질을 주입하고 압축하는 공정이다.More specifically, in the method of manufacturing an embedded antenna for implementing an antenna pattern using metallization according to an embodiment of the present invention, the first step (S100) of injection molding the frame 100 of the predetermined type is A masking molded body 200 is a process of injecting and compressing a molding material into an injection mold and insert inserting the frame 100 to include a slot 210 corresponding to an antenna pattern of a predetermined shape on the surface of the frame 100. The second step (S200) of forming a) is a process of placing the frame 100 in an insert injection mold and injecting and compressing a molding material.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법에 있어서, 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체(300)를 상기 프레임(100)의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임(100) 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체(200)의 슬롯(210)을 통하여 수행하는 제 3 단계(S300)는, 상기 마스킹 성형체(200)가 표면에 형성된 상기 프레임(100)을 챔버내부에 위치시키고 상기 챔버내부를 진공상태로 한 이후에 전도성 물질을 상기 프레임(100)의 표면상에 증착시키는 공정이다.In addition, in a method of manufacturing an embedded antenna that implements an antenna pattern by using metallization according to an embodiment of the present invention, a radiator 300 having the same shape as the antenna pattern is formed on a surface of the frame 100. The third step (S300) of performing a metallization process of forming a metal thin film on the surface of the frame 100 to a predetermined thickness through the slot 210 of the masking molded body 200 to form, the masking molded body After placing the frame 100 formed on the surface in the chamber and evacuating the chamber, the conductive material is deposited on the surface of the frame 100.

여기서, 본 발명의 일실시예에서는 상기 증착방식을 사용하여 전도성 물질을 상기 프레임(100)의 표면상에 형성하기 때문에 종래의 기술과 같이 이종재질에 따른 접착력이 감소하여 제품불량율을 증가시키는 문제를 해결할 수 있으며, 또한, 상기 안테나 패턴에 대응되는 별도의 공간이 상기 프레임(100)에 형성되지 않아도 되기 때문에 프레임의 디자인 구현이 용이할 뿐만 아니라 공정과정을 단순화 하고 원재료를 감소시킬 수 있으며, 다양한 안테나 패턴을 구현할 수 있다.Here, in the embodiment of the present invention, since the conductive material is formed on the surface of the frame 100 by using the deposition method, the adhesive force according to the dissimilar materials is reduced as in the prior art, thereby increasing the product defect rate. In addition, since a separate space corresponding to the antenna pattern does not have to be formed in the frame 100, not only the design of the frame may be easily implemented, but also the process may be simplified and raw materials may be reduced. You can implement patterns.

한편, 본 발명에 따른 내장형 안테나의 프레임(100) 표면상에 방사체(300)를 형성하기 위하여 다른 실시예로 상기와 같은 공정을 수행하는 대신에 메탈스프레이를 이용하여 전도성 물질을 상기 프레임(100)의 표면상에 도포하는 공정과 니켈도금과 금도금을 이용하여 상기 프레임(100)의 표면상에 이중으로 도금하는 공정을 수행할 수 있다.On the other hand, instead of performing the above process in another embodiment to form the radiator 300 on the surface of the frame 100 of the built-in antenna according to the present invention using a metal spray to the conductive material to the frame 100 The process of coating on the surface of the plate and nickel plating and gold plating may be carried out a double plating on the surface of the frame 100.

또한, 상기 마스킹 성형체(200)를 상기 프레임(100)에서 박리시켜 상기 방사체(300)와 상기 프레임(100)으로 이루어지는 내장형 안테나를 형성하는 제 4 단계(S400)는 상기 프레임(100)이 인서트 사출되어 형성된 마스킹 성형체(200)를 상기 프레임(100)의 표면에서 제거하여 상기 프레임(100)의 표면상에 방사체(300)가 금속박막형태로 형성된 내장형 안테나를 얻기 위한 공정이다. In addition, in the fourth step (S400) of forming the internal antenna including the radiator 300 and the frame 100 by peeling the masking molded body 200 from the frame 100, the frame 100 inserts an insert. The masking molded body 200 is removed from the surface of the frame 100 to obtain a built-in antenna in which the radiator 300 is formed in the form of a metal thin film on the surface of the frame 100.

이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법은 소정형태의 프레임(100) 표면상에 안테나 패턴에 대응되는 슬롯(210)을 포함하는 마스킹 성형체(200)를 형성하고 상기 마스킹 성형체(200)의 슬롯(210)을 통하여 상기 프레임(100) 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제조방법을 제공하여 제조공 정의 간소화 및 원재료 감소에 따른 제조비용을 절감하고 동시에 제품불량을 감소시켜 생산성을 향상시키며, 다양한 안테나 패턴을 구현하는 효과가 있다. As such, a method of manufacturing an embedded antenna for implementing an antenna pattern using metallization according to an embodiment of the present invention includes a slot 210 corresponding to the antenna pattern on a surface of a predetermined shape of the frame 100. Producing a manufacturing method for forming a masking molded body 200 and performing a metallization process of forming a metal thin film on the surface of the frame 100 to a predetermined thickness through the slot 210 of the masking molded body 200 This reduces the manufacturing costs due to simplified definition and reduced raw materials, and at the same time improves productivity by reducing product defects and implements various antenna patterns.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법에 대한 개략적인 공정흐름을 나타내는 도면이다.2 is a diagram illustrating a schematic process flow for a method of manufacturing an embedded antenna that implements an antenna pattern using metallization according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법은, 소정형태의 프레임(100)을 사출성형하고(S100), 상기 프레임(100)을 인서트 사출하여 상기 프레임(100)의 표면상에 소정형상의 안테나 패턴에 대응되는 슬롯(210)을 포함하는 마스킹 성형체(200)를 형성하며(S200), 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체(300)를 상기 프레임(100)의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임(100) 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체(200)의 슬롯(210)을 통하여 수행하고(S300), 마지막으로 상기 마스킹 성형체(200)를 상기 프레임(100)에서 박리시켜 상기 방사체(300)와 상기 프레임(100)으로 이루어지는 내장형 안테나를 형성한다.As shown in Figure 2, the manufacturing method of the built-in antenna for implementing the antenna pattern using a metallization according to an embodiment of the present invention, by injection molding a frame 100 of a predetermined form (S100), Insert injection of the frame 100 to form a masking molded body 200 including a slot 210 corresponding to an antenna pattern of a predetermined shape on the surface of the frame 100 (S200), the same shape as the antenna pattern In order to form the radiator 300 on the surface of the frame 100, a metallization process of forming a metal thin film on the surface of the frame 100 to a predetermined thickness slot 210 of the masking molded body 200 (S300), and finally, the masking molded body 200 is peeled off the frame 100 to form a built-in antenna consisting of the radiator 300 and the frame 100.

상기와 같이, 본 발명은 소정형태의 프레임 표면상에 안테나 패턴에 대응되는 슬롯을 포함하는 마스킹 성형체를 형성하고 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 수행하는 제조방법을 제공하여 제조공정의 간소화 및 원재료 감소에 따른 제조비용을 절감하고 동시에 제품불량을 감소시켜 생산성을 향상시키며 다양한 안테나 패턴 을 구현하는 효과가 있다. As described above, the present invention forms a masking molded body including a slot corresponding to the antenna pattern on the surface of the frame of a predetermined shape and a metal thin film formed on the frame surface through a slot of the masking molded body to a predetermined thickness By providing a manufacturing method that performs the ration process, the manufacturing cost is reduced due to the simplification of the manufacturing process and the reduction of raw materials, and at the same time, the product defects are improved to improve productivity and implement various antenna patterns.

지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.The present invention has been described in detail so far, but the embodiments mentioned in the process are only illustrative and are not intended to be limiting, and the present invention is provided by the following claims and the technical spirit and field of the present invention. Within the scope not departing from the scope of the present invention, changes in the components that can be coped evenly will fall within the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법을 나타내는 흐름도1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an embedded antenna for implementing an antenna pattern using metallization according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법에 대한 개략적인 공정흐름을 나타내는 도면2 is a diagram illustrating a schematic process flow for a method of manufacturing an embedded antenna for implementing an antenna pattern using metallization according to an embodiment of the present invention.

* 주요 도면부호에 대한 설명 ** Description of the main drawing codes *

100 : 프레임 200 : 마스킹 성형체100 frame 200 masking molded body

210 : 슬롯 300 : 방사체210: slot 300: radiator

Claims (4)

소정형태의 프레임을 사출성형하는 제 1 단계와;A first step of injection molding a frame of a predetermined type; 상기 프레임을 인서트 사출하여 상기 프레임의 표면상에 소정형상의 안테나 패턴에 대응되는 슬롯을 포함하는 마스킹 성형체를 형성하는 제 2 단계와;Inserting the frame to form a masking molded body including a slot corresponding to an antenna pattern having a predetermined shape on a surface of the frame; 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체를 상기 프레임의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 수행하는 제 3 단계; 및A third step of performing a metallization process of forming a metal thin film on the surface of the frame to a predetermined thickness to form a radiator having the same shape as the antenna pattern through the slot of the masking molded body; And 상기 마스킹 성형체를 상기 프레임에서 박리시켜 상기 방사체와 상기 프레임으로 이루어지는 내장형 안테나를 형성하는 제 4 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법.And a fourth step of peeling the masking molded body from the frame to form a built-in antenna formed of the radiator and the frame. 4. 청구항 1에 있어서, 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체를 상기 프레임의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 수행하는 제 3 단계는,The method of claim 1, wherein a metallization process is performed through the slot of the masking molded body to form a metal thin film having a predetermined thickness on the surface of the frame to form a radiator having the same shape as the antenna pattern on the surface of the frame. The third step is 상기 마스킹 성형체가 표면에 형성된 상기 프레임을 챔버내부에 위치시키고 상기 챔버내부를 진공상태로 한 이후에 전도성 물질을 상기 프레임의 표면상에 증 착시키는 공정인 것을 특징으로 하는 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법.Placing the frame formed on the surface of the masking molded body in the chamber and vacuuming the chamber, and depositing a conductive material on the surface of the frame. Method of manufacturing a built-in antenna for implementing the pattern. 청구항 1에 있어서, 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체를 상기 프레임의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 수행하는 제 3 단계는,The method of claim 1, wherein a metallization process is performed through the slot of the masking molded body to form a metal thin film having a predetermined thickness on the surface of the frame to form a radiator having the same shape as the antenna pattern on the surface of the frame. The third step is 메탈스프레이를 이용하여 전도성 물질을 상기 프레임의 표면상에 도포하는 공정인 것을 특징으로 하는 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법.A method of manufacturing an embedded antenna to implement an antenna pattern using a metallization, characterized in that the step of applying a conductive material on the surface of the frame using a metal spray. 청구항 1에 있어서, 상기 안테나 패턴과 동일한 형태의 방사체를 상기 프레임의 표면상에 형성하기 위하여 상기 프레임 표면상에 금속박막을 일정한 두께로 형성하는 메탈리제이션 공정을 상기 마스킹 성형체의 슬롯을 통하여 수행하는 제 3 단계는,The method of claim 1, wherein a metallization process is performed through the slot of the masking molded body to form a metal thin film having a predetermined thickness on the surface of the frame to form a radiator having the same shape as the antenna pattern on the surface of the frame. The third step is 니켈도금과 금도금을 이용하여 상기 프레임의 표면상에 이중으로 도금하는 공정인 것을 특징으로 하는 메탈리제이션을 이용하여 안테나 패턴을 구현하는 내장형 안테나의 제조방법.The method of manufacturing an embedded antenna to implement the antenna pattern using a metallization, characterized in that the plating process on the surface of the frame by using nickel plating and gold plating double.
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