KR101087047B1 - Insole in footwear and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 신발 깔창 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분리 형성된 제1바닥부재와 제2바닥부재의 연결부를 고주파 융착에 의해 접합시킴으로써 제조공정을 단순화하고 제품의 불량 발생률을 감소시켜 제품의 생산성을 향상시킴과 아울러 저비용으로 소비자의 취향에 맞추어 다양한 형태의 디자인을 구현할 수 있는 신발 깔창 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shoe insole and a method of manufacturing the same, and more particularly, by connecting the connection parts of the first bottom member and the second bottom member separated by high frequency fusion, simplifying the manufacturing process and reducing the incidence of product defects. The present invention relates to a shoe insole and a method of manufacturing the same, which can improve various productivity and implement various types of designs according to the tastes of consumers at low cost.
일반적으로 신발의 바닥부는 지면에 접하는 부분으로서 지면과의 마찰에 의한 마모를 고려하여 고무를 약품과 배합하여 비교적 단단하게 성형된 밑창과, 그 상면에 개재되어 지면으로부터 오는 충격을 흡수하고 이를 완화시켜 보행이나 주행시 피로를 줄이기 위하여 푹신한 재질로 구성된 신발 깔창을 포함한다.In general, the sole part of the shoe is in contact with the ground, and the rubber is mixed with the chemical in consideration of abrasion due to friction with the ground, and the sole is molded to be relatively hard, and the upper surface absorbs and absorbs the shock from the ground. Includes a shoe insole made of soft material to reduce fatigue while walking or driving.
종래 일반적인 신발 깔창은, 발 바닥면에 직접 접촉되는 상층면에는 땀 흡수성과 통기성이 우수한 부직포나 인조섬유, 또는 내마모성과 내방수성이 우수한 천연 또는 인조 가죽으로 구성되고, 그 저면에는 고형화된 에틸렌비닐아세테이트(EVA)계 수지를 접착시키거나 폴리우레탄(PU) 수지를 사출시켜 제작되었다.Conventional general shoe insole is composed of a non-woven fabric or artificial fiber excellent in sweat absorption and breathability on the upper surface directly in contact with the bottom surface of the foot, or natural or artificial leather excellent in wear resistance and water resistance, solidified ethylene vinyl acetate on the bottom It was produced by adhering (EVA) resin or by injection of polyurethane (PU) resin.
이 경우 종래에는 신발 깔창의 상층면 전체에 상술한 재질 중 어느 하나를 사용하거나, 발바닥의 앞꿈치부와 뒷꿈치부를 서로 다른 재질로 구성하고 그 연결부를 봉제하거나 접착제에 의해 접합시키고, 그 저면에 상기 EVA 수지 또는 폴리우레탄 수지를 형성하여 제작함이 일반적이었다.In this case, conventionally, any one of the above-described materials is used for the entire upper surface of the shoe insole, or the front and heel portions of the sole are made of different materials, and the connecting portions are sewn or bonded by adhesive, and the EVA It was common to form and manufacture resin or polyurethane resin.
그러나 상기 연결부를 봉제하거나 접착제를 도포하여 접합시킬 경우에는 그 공정이 번거롭고 공정에 많은 시간이 소요되어 제품의 생산성이 떨어지는 문제가 있고, 연결부의 표면이 매끄럽지 못하게 되어 착용감이 저하되는 문제점이 있었다.However, when the joint is sewn or bonded by applying an adhesive, the process is cumbersome and takes a lot of time to reduce the productivity of the product, and the surface of the connection is not smooth, and there is a problem that the fit is reduced.
또한 상기 EVA 수지는 평판 스폰지를 절단하여 사용하므로 공정이 단순한 이점은 있으나, 폴리우레탄 수지에 비하여 쿠션감이 떨어지고 경도가 낮아 다양하고 섬세한 디자인을 구현하는데 한계가 있으며, 소비자의 다양한 취향에 부응하여 디자인을 다변화시킬 필요가 있는 상황에서는 디자인의 변화에 신속하게 대응하기 어려운 문제점이 있었다.In addition, since the EVA resin is used by cutting a flat sponge, the process has a simple advantage, but there is a limitation in implementing a variety of delicate designs because the cushioning is less than the polyurethane resin and the hardness is low, and it is designed to meet various tastes of consumers. In the situation that needs to be diversified, it was difficult to respond quickly to changes in design.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 신발 깔창의 제조공정을 단순화하고 제품의 불량 발생률을 감소시켜 제품의 생산성을 향상시킴과 아울러 소비자의 취향에 맞추어 다양한 형태의 디자인을 저비용으로 구현할 수 있는 신발 깔창 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, to simplify the manufacturing process of the shoe insole and reduce the product incidence rate of the product to improve the productivity of the product and to meet the tastes of consumers in a variety of designs at low cost It is an object of the present invention to provide a shoe insole and a method of manufacturing the same.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 신발 깔창은, 발 바닥면의 앞꿈치부와 뒷꿈치부에 각각 접촉되는 별개의 부재로 형성된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20); 상기 제1바닥부재(10)의 단부(10-1)와 상기 제2바닥부재(20)의 단부(20-1)가 소정의 폭으로 상하 적층되어 고주파 융착으로 접합된 연결부(15); 및 상기 고주파 융착으로 접합된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)의 저면에 일체로 형성된 폴리우레탄층(30);을 포함한다.The shoe insole of the present invention for achieving the above object, the
이 경우 상기 연결부(15)의 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 사이에는 핫 멜트(40)가 개재되어, 상기 핫 멜트(40)를 매개로 상기 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)가 접합된 것으로 구성될 수 있다.In this case, a
또한 상기 제1바닥부재(10)는 수분 흡수 및 통기성 재질로 이루어지고, 상기 제1바닥부재(10)의 저면에는 폴리우레탄 시트층(11)이 코팅된 것으로 구성될 수 있다.In addition, the
또한 상기 제2바닥부재(20)는 내마모성 및 방수성 재질로 구성될 수 있다.In addition, the
본 발명의 신발 깔창의 제조방법은, 발 바닥면의 앞꿈치부와 뒷꿈치부에 각각 접촉되는 별개의 부재로 형성된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)를 준비하는 단계; 상기 제1바닥부재(10)의 단부(10-1)와 상기 제2바닥부재(20)의 단부(20-1)를 소정의 폭으로 상하 적층하고 고주파 융착에 의해 접합된 연결부(15)를 형성하는 단계; 금형(50)을 열고 하부 금형(50b) 내부에 폴리우레탄 용액(30a)을 주입하는 단계; 상기 폴리우레탄 용액(30a)이 주입된 하부 금형(50b) 상에 상기 고주파 융착에 의해 접합된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)를 안착하는 단계; 상기 하부 금형(50b) 상에 상부 금형(50a)을 덮고 일정 시간 동안 상기 폴리우레탄 용액(30a)을 건조시켜 상기 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)의 저면에 폴리우레탄층(30)을 일체로 사출성형하는 단계; 및 상기 금형(50)으로부터 상기 사출성형물을 인출하고, 상기 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 및 폴리우레탄층(30)의 테두리부를 재단하여 신발 깔창(1)을 완성하는 단계;를 포함한다.Method for producing a shoe insole of the present invention, the step of preparing a
이 경우 상기 고주파 융착에 의해 접합된 연결부(15)를 형성하는 단계는, 상기 연결부(15)의 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 사이에 핫 멜트(40)를 개재한 상태에서 고주파를 인가하는 것으로 구성될 수 있다.In this case, the forming of the connecting
본 발명에 의하면, 서로 다른 부재로 분리 형성된 제1바닥부재와 제2바닥부재의 연결부를 고주파 융착에 의해 접합시킴으로써 연결부 표면의 착용감을 향상시킴과 아울러 종래 연결부를 봉제 또는 접착제에 의해 접합시키는 경우에 비하여 제조공정을 간소화할 수 있고 제품의 불량 발생률을 감소시켜 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when the connecting portions of the first bottom member and the second bottom member formed by different members are joined by high frequency fusion, the wearability of the surface of the connecting portion is improved and when the conventional connecting portion is joined by sewing or adhesive. In comparison, the manufacturing process can be simplified, and the productivity of the product can be improved by reducing the incidence of product defects.
또한 본 발명에 의하면, 고주파기계에 손쉽게 탈부착 가능한 융착몰드를 이용하여 연결부의 형태와 문양을 다양하게 형성할 수 있게 되므로 소비자의 취향에 맞추어 다양한 디자인이 표현된 신발 깔창을 신속하게 제작 및 공급할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since it is possible to form a variety of forms and patterns of the connection portion using a fusion mold easily detachable to a high-frequency machine, it is possible to quickly produce and supply a shoe insole expressing a variety of designs according to the taste of the consumer It works.
도 1은 본 발명에 따른 신발 깔창의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 실발 깔창의 분해 사시도,
도 3은 도 1의 A-A 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 신발 깔창의 연결부가 다양한 디자인으로 표현된 실시예들을 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 신발 깔창의 제조방법의 순서도,
도 6a 내지 도 6g는 본 발명에 따른 신발 깔창의 제조방법의 설명도이다.1 is a perspective view of a shoe insole according to the present invention,
2 is an exploded perspective view of the insole according to the invention,
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
Figure 4 is a perspective view showing embodiments in which the connection portion of the shoe insole according to the invention represented in various designs,
5 is a flow chart of a method of manufacturing a shoe insole according to the present invention,
6A to 6G are explanatory views of a method of manufacturing a shoe insole according to the present invention.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the configuration and operation of the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 신발 깔창의 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 실발 깔창의 분해 사시도, 도 3은 도 1의 A-A 단면도, 도 4는 본 발명에 따른 신발 깔창의 연결부가 다양한 디자인으로 표현된 실시예들을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view of a shoe insole according to the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of the insole according to the invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the AA of Figure 1, Figure 4 is expressed in various designs of the connection portion of the shoe insole according to the present invention Is a perspective view showing the embodiments.
본 발명의 일실시예에 따른 신발 깔창(1)은, 발 바닥면의 앞꿈치부와 뒷꿈치부에 각각 접촉되는 별개의 부재로 형성된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20), 상기 제1바닥부재(10)의 단부(10-1)와 제2바닥부재(20)의 단부(20-1)가 소정의 폭으로 상하 적층되어 고주파 융착으로 접합된 연결부(15) 및 상기 고주파 융착으로 접합된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)의 저면에 일체로 형성된 폴리우레탄층(30)을 포함하여 구성된다.
상기 제1바닥부재(10)는 수분(땀) 흡수 및 통기성이 우수한 재질로 구성됨이 바람직하며, 일례로 발에 땀이 고일 경우 빠르게 건조될 수 있는 발수재(water-repellent material)로 이루어지며, 예컨대 직포, 부직포, 파일 원단(pile fabric) 또는 니들 펠트(needle felt) 등으로 이루어질 수 있다.The
또한 상기 제1바닥부재(10)의 저면에는 후술하는 폴리우레탄층(30)의 사출성형시 폴리우레탄 용액(30a)의 침투를 방지하기 위한 구성으로, 폴리우레탄 시트층(11)이 코팅 처리된 것으로 구성될 수 있다.In addition, the bottom surface of the
상기 제2바닥부재(20)는 인체의 하중에 의한 마모를 방지할 수 있도록 내마모성을 가지며 방수성 재질로 구성됨이 바람직하며, 일례로 천연 또는 인조 가죽 등 피혁으로 구성될 있다.The
그 외에, 상기 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)는 서로 다른 색상과 디자인이 표현된 폴리염화비닐(PVC)로 각각 구성될 수도 있다.In addition, the
상기 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 간의 접합은 고주파 융착에 의해 이루어진다. 여기서, 고주파 융착이란 전기에너지를 기계적인 진동에너지로 변환한 후, 피접합재에 순간적으로 강한 진동에너지를 전달하여 진동에 의한 마찰열을 발생시켜 접합면을 용해 접합시키는 방식을 의미한다. Bonding between the
고주파 융착시, 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)가 고주파에 의해 용해 가능한 재질, 예컨대 PVC 재질로 이루어진 경우에는 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 사이에 별도의 가교재를 추가할 필요가 없으나, 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)가 고주파에 의해 용해되지 않는 재질로 구성될 경우에는 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 사이에 가교재를 개재하고 고주파 융착이 수행된다.In the case of high frequency welding, when the
본 실시예에서는 상기 가교재로 핫 멜트(Hot Melt,40)를 사용한다. 상기 핫 멜트는 상온에서 고체상의 물질로 용매에 용해하거나 분산시키지 않고 100% 고형분만을 열에 용융시켜 액상으로 만들어 사용하는 접착제로서, 용융상태에서 피착면에 도포된 후 피착면 및 주위에 열을 발산함으로써 냉각 고화가 되며, 다른 용제형 접착제나 수분산형 접착제 등에 비해 건조과정이 필요없기 때문에 접착속도가 빠른 특징이 있다.In this embodiment, hot melt (40) is used as the crosslinking material. The hot melt is an adhesive that melts only 100% solids into heat to form a liquid without dissolving or dispersing it in a solvent as a solid substance at room temperature. The hot melt is applied to the adhered surface in a molten state and then radiates heat to the adhered surface and the surroundings. Cooling and solidification, because it does not require a drying process compared to other solvent-type adhesives or water-dispersible adhesives, it has a fast adhesion speed.
이와 같이 본 발명에서는 제1바닥부재(10)의 단부(10-1)와 제2바닥부재(20)의 단부(20-1)를 소정의 폭으로 상하 적층하고 고주파 융착기에서 고주파를 인가하는 간단한 공정을 통해 연결부(15)의 접합이 이루어지게 되므로, 종래 연결부(15)의 접합을 위해 봉제에 의하거나 접착제를 도포하고 경화시켜 접합시키는 방식에 비해 공정을 보다 단순화할 수 있고, 공정 시간의 단축은 물론 제품의 불량률을 대폭 감소시킬 수 있으며, 연결부(15)의 표면을 매끄럽게 가공할 수 있게 되어 발 바닥면의 착용감을 향상시킬 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the end 10-1 of the
또한 고주파 융착시, 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)의 연결부(15)는 고주파 기계에 탈부착되는 융착몰드(미도시됨)에 의해 진동에너지와 함께 소정의 압력이 인가되어 연결부(15)의 형태에 맞추어 접합이 이루어지게 되며, 이러한 융착몰드는 비교적 저가(低價)이며, 제작 기간도 단기간이 소요되므로, 다양한 형태로 손쉽게 제작 및 교체가 가능하다.In addition, during high frequency welding, the
따라서 도 4 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 다양한 형태의 연결부(15-1,15-2,15-3)에 대응하는 형태로 제작된 융착몰드를 고주파 기계에 부착시켜 고주파 융착을 수행함으로써 신발깔창(1a,1b,1c)의 연결부(15-1,15-2,15-3)의 디자인을 손쉽게 다변화시킬 수 있게 된다.Therefore, as shown in (a) to (c) of FIG. 4, a fusion mold manufactured in a form corresponding to various types of connection parts 15-1, 15-2, and 15-3 is attached to a high frequency machine so that high frequency fusion is performed. By doing this it is possible to easily diversify the design of the connecting portion (15-1, 15-2, 15-3) of the shoe insole (1a, 1b, 1c).
고주파 융착에 의해 접합된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)의 저면에는 폴리우레탄층(30)이 사출성형에 의해 일체로 형성된다. 상기 폴리우레탄층(30)은 쿠션감이 좋고, 액상인 폴리우레탄 용액을 금형에 주입하여 건조시켜 형성되므로 다양한 디자인의 구현이 가능한 장점이 있다. The
도 2에는 폴리우레탄층(30)의 상면에 복수의 지압돌기(31)와 유선형의 디자인이 구현된 요홈부(32)가 형성된 일례가 나타나 있으나, 이러한 디자인에 한정되지 않으며 폴리우레탄(30)의 사출성형용 금형(50;50a,50b, 도 6b 참조) 내부를 다양한 형상으로 변경함으로써 다양한 디자인의 구현이 가능하다.2 illustrates an example in which a plurality of
도 5는 본 발명에 따른 신발 깔창의 제조방법의 순서도, 도 6a 내지 도 6g는 본 발명에 따른 신발 깔창의 제조방법의 설명도이다.5 is a flow chart of a manufacturing method of a shoe insole according to the present invention, Figures 6a to 6g is an explanatory view of a manufacturing method of a shoe insole according to the present invention.
본 발명에 따른 신발 깔창의 제조방법은, 발 바닥면의 앞꿈치부와 뒷꿈치부에 각각 접촉되는 별개의 부재로 형성된 제1바닥부재(10a)와 제2바닥부재(20a)를 준비하는 단계(S 10), 상기 제1바닥부재(10a)의 단부(10-1)와 상기 제2바닥부재(20a)의 단부(20-1)를 소정의 폭으로 상하 적층하고 고주파 융착에 의해 접합된 연결부(15a)를 형성하는 단계(S 20, 도 6a), 금형(50)을 열고 하부 금형(50b) 내부에 폴리우레탄 용액(30a)을 주입하는 단계(S 30, 도 6b 및 도 6c), 상기 폴리우레탄 용액(30a)이 주입된 하부 금형(50b) 상에 상기 고주파 융착에 의해 접합된 제1바닥부재(10a)와 제2바닥부재(20a)를 안착하는 단계(S 40, 도 6d), 상기 하부 금형(50b) 상에 상부 금형(50a)을 덮고 일정 시간 및 온도에서(약 15분간, 35~40℃) 상기 폴리우레탄 용액(30a)을 건조시켜 상기 제1바닥부재(10a)와 제2바닥부재(20a)의 저면에 폴리우레탄층(30)을 일체로 사출성형하는 단계(S 50, 도 6e) 및 상기 금형(50)으로부터 사출성형물을 인출하고, 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 및 폴리우레탄층(30)의 테두리부를 재단하여 신발 깔창(1)을 완성하는 단계(S 60, 도 6f 및 도 6g)를 포함하여 구성된다. Method of manufacturing a shoe insole according to the present invention, the step of preparing a
이 경우 상기 고주파 융착에 의해 접합된 연결부(15a)를 형성하는 단계(S 20)는, 제1바닥부재(10a)와 제2바닥부재(20a)가 고주파에 의해 용해되지 않는 재질로 구성될 경우에는 상기 연결부(15)의 제1바닥부재(10a)와 제2바닥부재(20a) 사이에 핫 멜트(40)를 개재한 상태에서 고주파를 인가하는 것으로 구성될 수 있다.In this case, the forming of the connecting
상기와 같이 본 발명에 따른 신발 깔창의 제조방법에 의하면, 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 간의 접합이 고주파 융착에 의해 신속·정확하고 용이하게 이루어질 수 있으며, 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)의 연결부(15,15-1,15-2,15-3)와 폴리우레탄층(30) 표면에 다양한 디자인을 구현할 수 있게 되므로 신발 깔창(1)의 제조 공정을 단순화하면서도 운동화나 구두 등 신발의 용도에 맞추어 소비자의 취향에 따라 신발 깔창(1)을 신속하게 제작 및 공급할 수 있는 이점이 있다.According to the manufacturing method of the shoe insole according to the present invention as described above, the bonding between the
1,1a,1b,1c : 신발 깔창 10,10a : 제1바닥부재
10-1 : 제1바닥부재의 단부 11 : 폴리우레탄 시트층
15,15a,15-1,15-2,15-3 : 연결부 20,20a : 제2바닥부재
20-1 : 제2바닥부재의 단부 30 : 폴리우레탄층
30a : 폴리우레탄 용액 31 : 지압돌기
32 : 요홈부 40 : 핫멜트
50 : 금형 50a : 상부금형
50b : 하부금형1,1a, 1b, 1c:
10-1: end 11 of first floor member 11: polyurethane sheet layer
15,15a, 15-1,15-2,15-3: connecting
20-1: end portion of second bottom member 30: polyurethane layer
30a: polyurethane solution 31: acupressure protrusions
32: groove 40: hot melt
50:
50b: Lower mold
Claims (6)
상기 제1바닥부재(10)의 단부(10-1)와 상기 제2바닥부재(20)의 단부(20-1)가 소정의 폭으로 상하 적층되어 고주파 융착으로 접합된 연결부(15); 및
상기 고주파 융착으로 접합된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)의 저면에 일체로 형성된 폴리우레탄층(30);을 포함하되,
상기 제1바닥부재(10)는 수분 흡수 및 통기성 재질로 이루어지고, 상기 제1바닥부재(10)의 저면에는 폴리우레탄 시트층(11)이 코팅된 것을 특징으로 하는 신발 깔창.A first bottom member 10 and a second bottom member 20 formed as separate members that respectively contact the front heel and heel portions of the bottom of the foot;
A connection part 15 in which an end portion 10-1 of the first bottom member 10 and an end portion 20-1 of the second bottom member 20 are vertically stacked with a predetermined width and joined by high frequency fusion; And
And a polyurethane layer 30 integrally formed on the bottom surfaces of the first bottom member 10 and the second bottom member 20 joined by the high frequency fusion.
The first bottom member 10 is made of a moisture absorbing and breathable material, the bottom of the first bottom member 10, the shoe insole characterized in that the polyurethane sheet layer (11) is coated.
상기 연결부(15)의 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 사이에는 핫 멜트(40)가 개재되어, 상기 핫 멜트(40)를 매개로 상기 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)가 접합된 것을 특징으로 하는 신발 깔창.The method of claim 1,
A hot melt 40 is interposed between the first bottom member 10 and the second bottom member 20 of the connection part 15, and the first bottom member 10 is connected to the first melt member 40 via the hot melt 40. Shoe insole, characterized in that the second bottom member 20 is bonded.
상기 제2바닥부재(20)는 내마모성 및 방수성 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 신발 깔창.The method of claim 1,
The second bottom member 20 is a shoe insole, characterized in that made of a wear-resistant and waterproof material.
상기 제1바닥부재(10)의 단부(10-1)와 상기 제2바닥부재(20)의 단부(20-1)를 소정의 폭으로 상하 적층하고 고주파 융착에 의해 접합된 연결부(15)를 형성하는 단계;
금형(50)을 열고 하부 금형(50b) 내부에 폴리우레탄 용액(30a)을 주입하는 단계;
상기 폴리우레탄 용액(30a)이 주입된 하부 금형(50b) 상에 상기 고주파 융착에 의해 접합된 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)를 안착하는 단계;
상기 하부 금형(50b) 상에 상부 금형(50a)을 덮고 일정 시간 동안 상기 폴리우레탄 용액(30a)을 건조시켜 상기 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20)의 저면에 폴리우레탄층(30)을 일체로 사출성형하는 단계; 및
상기 금형(50)으로부터 사출성형물을 인출하고, 상기 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 및 폴리우레탄층(30)의 테두리부를 재단하여 신발 깔창(1)을 완성하는 단계;를 포함하는 신발 깔창의 제조방법.Preparing a first bottom member 10 and a second bottom member 20 formed of separate members respectively contacting the front heel portion and the heel portion of the bottom of the foot;
The connecting portion 15, which is formed by vertically stacking the end portion 10-1 of the first bottom member 10 and the end portion 20-1 of the second bottom member 20 to a predetermined width and joined by high frequency fusion, Forming;
Opening the mold 50 and injecting a polyurethane solution 30a into the lower mold 50b;
Mounting the first bottom member 10 and the second bottom member 20 joined by the high frequency fusion on the lower mold 50b into which the polyurethane solution 30a is injected;
Covering the upper mold 50a on the lower mold 50b and drying the polyurethane solution 30a for a predetermined time to form a polyurethane layer on the bottom of the first bottom member 10 and the second bottom member 20. Integrally injection molding 30; And
Drawing out the injection molding from the mold (50), cutting the edges of the first bottom member (10), the second bottom member (20) and the polyurethane layer (30) to complete the shoe insole (1); Method of manufacturing a shoe insole comprising a.
상기 고주파 융착에 의해 접합된 연결부(15)를 형성하는 단계는, 상기 연결부(15)의 제1바닥부재(10)와 제2바닥부재(20) 사이에 핫 멜트(40)를 개재한 상태에서 고주파를 인가하는 것을 특징으로 하는 신발 깔창의 제조방법.
The method of claim 5,
The forming of the connecting portion 15 joined by the high frequency fusion may be performed in a state where a hot melt 40 is interposed between the first bottom member 10 and the second bottom member 20 of the connecting portion 15. A method of manufacturing a shoe insole, characterized by applying a high frequency.
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