KR20150100111A - Method For Manufacturing An Upper Part Of A Shoe Using PU Casting - Google Patents
Method For Manufacturing An Upper Part Of A Shoe Using PU Casting Download PDFInfo
- Publication number
- KR20150100111A KR20150100111A KR1020140021480A KR20140021480A KR20150100111A KR 20150100111 A KR20150100111 A KR 20150100111A KR 1020140021480 A KR1020140021480 A KR 1020140021480A KR 20140021480 A KR20140021480 A KR 20140021480A KR 20150100111 A KR20150100111 A KR 20150100111A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- resin
- shoe
- casting
- manufacturing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/126—Uppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 피유 캐스팅을 이용하여 신발 갑피의 장식품을 일체형으로 주조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신발의 선포, 옆줄장식, 옆보강 등과 같은 신발의 장식 즉 부분품들을 금형에 캐스팅한 후 이를 갑피를 형성하는 원단에 고온 압착하여 신발의 갑피를 제작하는 방법으로서, 무봉제 주조 방식의 간단한 제조공정에 의해 다양한 형상의 장식 디자인을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 신발 갑피의 제조 방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a method for casting ornaments of shoe uppers by using casting casting, more particularly, casting shoe decorations or parts such as shoes, sidewalks, side reinforcement, etc. on a mold, The present invention relates to a method for manufacturing a shoe upper by pressing at a high temperature on a fabric for forming a shoe upper which is capable of forming decorative designs of various shapes by a simple manufacturing process of a no sewing casting method.
신발은 크게 밑창과 갑피로 구성되며, 신발의 갑피는 고전적인 방식으로는 가죽, 합성가죽 또는 텍스타일 재료 상에 일정 형상의 보강재 또는 마크 등의 악세사리 즉 장식을 재봉하는 방법으로 제조되어 왔다. The shoe consists largely of a sole and an upper, and the upper of the shoe has been manufactured in a classical manner by sewing accessories or decorations, such as a stiffener or mark, on the leather, synthetic leather or textile material.
그러나, 최근 조깅화, 워킹화, 마라톤화 등 경량 신발에 대한 소비자의 수요가 증가하고, 재봉된 갑피의 경우 재봉사의 힘에 의해 착용시 신발이 압축되어 착용감이 떨어지며, 재봉에 소요되는 인력 절감의 필요성이 제기됨에 따라 재봉 대신 고온 용융된 수지를 갑피의 원단에 접착하는 형태의 무봉제 타입 신발이 개발되어 왔다. However, recent consumer demand for lightweight shoes such as running shoes, walking shoes, and marathon shoes has increased, and in the case of a sewn upper, the shoes are compressed when worn by the power of the sewing thread, resulting in poor fit. There has been developed a non-sewn type shoe in which a high-temperature molten resin is adhered to the fabric of the upper part instead of the sewing.
도 1은 종래 기술인 무봉제 사출성형방식에 의한 신발용 부분품이 부착된 갑피를 나타낸 것으로, 종래 기술의 무봉제 사출성형방식은 금형의 하형에 갑피를 펼친 다음에 원하고자 하는 신발용 부분품의 형상이 각인된 상형을 이용하여 합성수지를 갑피에 직접 사출성형하는 것으로, 사출 성형시 용융상태의 합성수지가 씨실과 날실이 직각으로 교차되면서 짜여진 직물의 틈 사이에 침투하면서 신발용 부분품들이 갑피에 일체형으로 사출성형되어 부탁되어 형성된다. FIG. 1 is a perspective view of a conventional upper non-sewn injection molding method in which a part for shoe is attached. In the conventional non-sewing injection molding method, after the upper part is spread on a lower mold of a mold, By injecting the synthetic resin directly onto the upper using the stamped top, the synthetic resin in the molten state during the injection molding penetrates between the gaps of the woven fabric while the weft and the warp intersect at right angles, .
하지만, 이와 같은 사출성형방식은 용융된 합성수지가 냉각되는데 많은 시간이 걸리며, 갑피의 재질에 따라 부분품의 부착강도가 달라지는 등 생산성과 품질에 있어 한계를 가지고 있어 대량생산에 적합하지 않다.However, such an injection molding method takes a long time to cool the molten synthetic resin, and the adhesion strength of the parts varies depending on the material of the upper part, which limits the productivity and quality, which is not suitable for mass production.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 미리 주조 형성된 장식 무늬를 갑피의 원단에 고온 압착하여 부착함으로써, 높은 생산성과 품질을 확보할 수 있는 신발 갑피의 제조방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a shoe upper which is capable of securing high productivity and quality by adhering a decorative pattern formed by molding in advance to a fabric of an upper part by high- .
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법은 신발의 장식을 구성하기 위한 레진을 준비하는 단계, 장식의 무늬에 대응하는 요홈이 형성된 금형에 레진을 스크리닝하는 단계, 레진이 스크리닝된 금형을 진공 벤팅하는 단계, 금형 내의 장식을 경화시키는 단계, 경화된 장식을 포함하는 금형을 클리닝하는 단계, 클리닝된 금형 위에 갑피를 형성하는 원단을 본딩하는 단계, 원단의 상부를 고온으로 프레싱하는 단계; 및 금형을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a shoe upper using the casting method of the present invention includes the steps of preparing a resin for forming a shoe decoration, screening a resin on a mold having a groove corresponding to a decorative pattern, A step of vacuum venting the resin-screened mold, a step of curing the decoration in the mold, a cleaning of the mold including the hardened decoration, a step of bonding the fabric forming the upper part on the cleaned mold, Pressing at a high temperature; And removing the mold.
바람직하게는, 상기 금형은 고분자 수지 금형인 것을 특징으로 한다.Preferably, the mold is a polymer resin mold.
또한 바람직하게는, 상기 레진이 스크리닝된 금형을 진공 벤팅하는 단계는 메쉬망을 레진 상에 위치시킨 후 진공압을 형성하는 것을 특징으로 한다.Also, preferably, the step of vacuum-venting the resin-screened metal mold is characterized in that the mesh net is placed on the resin and vacuum pressure is formed.
또한 바람직하게는, 상기 고온으로 프레싱하는 단계 이후에 저온으로 쿨링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the method further comprises cooling at a low temperature after the step of pressing at the high temperature.
또한 바람직하게는, 상기 금형을 제거하는 단계 후에 장식에 색상을 프린팅 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Also preferably, the method further comprises printing the color on the ornament after the step of removing the mold.
본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법은 무봉제 타입의 갑피를 제공함으로써 경량 신발을 제조할 수 있을 뿐 아니라, 미리 주조 형성된 장식 무늬를 갑피의 원단에 고온 압착하여 부착함으로써, 높은 생산성과 품질을 확보할 수 있다. The method of manufacturing a shoe upper according to the present invention can produce a lightweight shoe by providing a non-sewn type upper, and by attaching a decorative pattern formed in advance to a fabric of the upper portion by hot pressing, Quality can be ensured.
또한, 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법은 장식 무늬를 주조로 미리 형성시킴으로써 사출방식에 비해 예리한 곡선 무늬 등을 자유롭게 표현 세련된 장식을 표현할 수 있는 장점이 있다. In addition, the method of manufacturing a shoe upper using cast-in casting according to the present invention is advantageous in that it can express a sophisticated decoration expressing a sharp curved pattern and the like in comparison with an injection method by forming a decorative pattern in advance by casting.
또한, 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법은 장식 무늬를 형성하기 위해 고분자 수지 금형을 사용함으로써, 갑피 원단에 부착 후 장식 무늬가 쉽게 탈형되어 불량률을 감소시킬 수 있다. In addition, the method of manufacturing a shoe upper using the cast-in-oil casting of the present invention uses a polymer resin mold to form a decorative pattern so that the decorative pattern can easily be deformed after attaching to the upper fabric, thereby reducing the defect rate.
또한, 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법은 장식의 무늬에 대응하는 요홈이 형성된 금형에 레진을 스크리닝하는 단계 후에 레진이 스크리닝된 금형을 진공 벤팅하여 레진 속에 함유된 기포를 제거함으로써 장식 무늬의 주조 불량률을 크게 감소시킬 수 있다. In addition, the method of manufacturing the shoe upper using the casting of the present invention is characterized in that the step of screening the resin on the mold having the groove corresponding to the decorative pattern is performed by vacuum venting the resin-screened mold to remove the air bubbles contained in the resin The casting defective ratio of the pattern can be greatly reduced.
또한, 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법은 고온으로 프레싱하여 주조된 장식 무늬와 갑피 원단을 압착 부착한 후에 저온으로 쿨링하는 단계를 더 포함함으로써, 탈형시 불량률을 크게 감소시킬 수 있다. In addition, the method for manufacturing a shoe upper using the cast-in casting of the present invention further includes a step of pressing the casted decorative pattern and the upper fabric by pressing at a high temperature and then cooling at a low temperature, .
또한, 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법은 탈형후 갑피 원단에 부착된 장식 무늬에 원하는 색상을 프린팅하는 단계를 더 포함함으로써, 다양한 장식 무늬의 색상을 표현할 수 있다. In addition, the method of manufacturing a shoe upper using cast-in casting according to the present invention can further include the step of printing a desired color on a decorative pattern attached to the upper fabric after de-molding, so that the colors of various decorative patterns can be expressed.
도 1은 종래 무봉제 사출성형방식에 의해 신발용 부분품이 부착된 갑피
도 2는 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피 제조 방법의 일실시예를 나타내는 공정도
도 3는 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피 제조 방법의 또 다른 실시예를 나타내는 공정도
도 4는 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피 제조 방법의 또 다른 실시예를 나타내는 공정도
도 5는 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피 제조 방법에 이용되는 고분자 수지 금형
도 6은 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피 제조 방법에 의해 제조된 신발 갑피FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional upper-
Fig. 2 is a process diagram showing an embodiment of a method of manufacturing a shoe upper using cast-in casting according to the present invention
FIG. 3 is a process diagram showing still another embodiment of a method for manufacturing a shoe upper using cast-in casting according to the present invention
4 is a process diagram showing still another embodiment of a method for manufacturing a shoe upper using cast-in casting according to the present invention
FIG. 5 is a cross-sectional view of a polymer resin mold used in a method of manufacturing a shoe upper using the cast-
FIG. 6 is a view showing a footwear upper manufactured by the method of manufacturing a shoe upper using the casting of the present invention,
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피 제조 방법의 일실시예를 나타내는 공정도로써, 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법은 신발의 장식을 구성하기 위한 레진을 준비하는 단계, 장식의 무늬에 대응하는 요홈이 형성된 금형에 레진을 스크리닝하는 단계, 레진이 스크리닝된 금형을 진공 벤팅하는 단계, 금형 내의 장식을 경화시키는 단계, 경화된 장식을 포함하는 금형을 클리닝하는 단계, 클리닝된 금형 위에 갑피를 형성하는 원단을 본딩하는 단계, 원단의 상부를 고온으로 프레싱하는 단계; 및 금형을 제거하는 단계를 포함하여 구성된다. FIG. 2 is a process diagram showing an embodiment of a method of manufacturing a shoe upper using cast-casting according to the present invention, wherein a method of manufacturing a shoe upper using the casting method of the present invention comprises the steps of preparing a resin Screening the resin on the mold having the groove corresponding to the pattern of the mold, vacuum-venting the resin-screened mold, curing the decoration in the mold, cleaning the mold including the cured decoration, Bonding a fabric to form an upper on the fabric; pressing the upper portion of the fabric to a high temperature; And removing the mold.
먼저, 신발의 장식을 구성하기 위한 레진을 준비하는 단계는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지, 예로써, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 이액형우레탄 또는 아크릴 수지 등을 금형에 투입할 준비를 하게 된다. First, the step of preparing the resin for constituting the shoe decoration prepares to inject a thermoplastic resin or a thermosetting resin, for example, polyethylene, polyurethane, two-component urethane or acrylic resin into the mold.
열가소성 폴리우레탄과 같은 열가소성수지의 경우에는 레진을 건조, 가열하여 용융된 상태로 투입할 준비를 하게 되며, 이액형우레탄과 같은 열경화성 수지의 경우에는 주제와 경화제를 일정비율로 교반하여 화합물로 만들어 투입할 준비를 하게 된다. In the case of a thermoplastic resin such as a thermoplastic polyurethane, a resin is prepared by drying and heating to be put in a molten state. In the case of a thermosetting resin such as a liquid type urethane, a subject and a hardener are stirred at a certain ratio to prepare a compound I am ready to do.
이때, 상기 금형은 도 5에서와 같이 고분자 수지로 만든 금형을 사용하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to use a metal mold made of a polymer resin as shown in FIG.
다음으로, 장식의 무늬에 대응하는 요홈이 형성된 금형에 레진을 스크리닝하는 단계는 레진을 금형에 투입한 후 금형의 표면을 압착 스크리닝하여 용융된 레진이 금형내의 요홈에 밀착되도록 하게 된다. Next, in the step of screening the resin on the mold having the grooves corresponding to the decorative pattern, the resin is put into the mold, and the surface of the mold is subjected to the compression screening so that the molten resin is brought into close contact with the groove in the mold.
다음으로, 레진이 스크리닝된 금형을 진공 벤팅하는 단계는 금형에 부압을 형성하여 레진 속에 함침된 기포를 제거하게 된다. 이때, 부압에 의해 레진의 형상이 변형될 수 있으므로, 메쉬망을 레진 상에 위치시킨 후 진공압을 형성하는 것이 바람직하다. Next, in the step of vacuum-venting the resin-screened mold, a negative pressure is formed on the mold to remove the bubbles impregnated in the resin. At this time, since the shape of the resin can be deformed by the negative pressure, it is preferable to form the vacuum netting after placing the mesh net on the resin.
다음으로, 금형 내의 장식을 경화시키는 단계를 거친다. 이때 열가소정 수지의 경우 쿨링을 통해 경화시키게 되며, 열경화성 수지의 경우 가열을 통해 경화시키게 된다.Next, a step of curing the decoration in the mold is performed. At this time, the heat is cured through cooling in the case of a predetermined resin, and in the case of the thermosetting resin, it is cured through heating.
다음으로, 경화된 장식 무늬가 포함된 금형을 워터 배스(Water bath) 내에 투입하여 클리닝 작업을 수행한다. Next, a mold containing the cured decorative pattern is put into a water bath to perform a cleaning operation.
다음으로, 클리닝된 금형 위에 갑피를 형성하는 원단을 본딩하게 되며, 이때 원단과 금형 사이에 접착제와 강화제를 산포시킬 수 있다.Next, the cloth forming the upper is bonded to the cleaned mold, and the adhesive and the reinforcing agent are dispersed between the cloth and the mold.
다음으로, 원단의 상부를 고온으로 프레싱하여 주조된 장식 무늬와 원단을 접착하게 된다. Next, the upper portion of the fabric is pressed at a high temperature, and the decorative pattern and the fabric are adhered to each other.
바람직하게는 도 3과 같이 고온 프레싱 단계 이후 저온 쿨링 단계를 추가한 후 탈형을 수행할 수 있다. Preferably, desorption can be performed after adding a low-temperature cooling step after the high-temperature pressing step as shown in FIG.
바람직하게는 도 4와 같이 탈형 이후에 갑피 원단에 부착된 입체 장식물에 평판 디지털 프린팅을 실시함으로써, 다양한 색상을 구현하여 디자인의 변화를 줄 수 있다. Preferably, as shown in FIG. 4, by performing flat plate digital printing on the three-dimensional ornaments attached to the upper fabric after demolding, various colors can be implemented to give a design change.
도 6은 본 발명의 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피 제조 방법에 의해 제조된 신발 갑피의 사진으로 종래의 사출성형방식에 의해 제조된 신발 갑피 보다 훨씬 더 예리한 곡선 무늬 등을 자유롭게 표현되어 세련된 장식을 표현할 수 있음을 알 수 있다.
FIG. 6 is a photograph of a shoe upper manufactured by the method of manufacturing a shoe upper using the casting method according to the present invention, wherein a curved pattern, which is much sharper than a shoe upper manufactured by a conventional injection molding method, .
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.
Claims (5)
장식의 무늬에 대응하는 요홈이 형성된 금형에 레진을 스크리닝하는 단계;
레진이 스크리닝된 금형을 진공 벤팅하는 단계;
금형 내의 장식을 경화시키는 단계;
경화된 장식을 포함하는 금형을 클리닝하는 단계;
클리닝된 금형 위에 갑피를 형성하는 원단을 본딩하는 단계;
원단의 상부를 고온으로 프레싱하는 단계; 및
금형을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법 Preparing a resin for constituting a decoration of a shoe;
Screening a resin on a mold having grooves corresponding to decorative patterns;
Vacuum venting the resin-screened mold;
Curing the decoration in the mold;
Cleaning the mold including the cured decoration;
Bonding a fabric to form a top on the cleaned mold;
Pressing the upper portion of the fabric to a high temperature; And
A method for manufacturing a shoe upper using a casting method, characterized by comprising the step of removing a mold
상기 금형은 고분자 수지 금형인 것을 특징으로 하는 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법The method according to claim 1,
A method for manufacturing a shoe upper using a casting casting, characterized in that the mold is a polymer resin mold
상기 레진이 스크리닝된 금형을 진공 벤팅하는 단계는 메쉬망을 용융된 레진 상에 위치시킨 후 진공압을 형성하는 것을 특징으로 하는 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법The method according to claim 1,
Wherein the vacuum venting of the resin-screened mold is performed by placing a mesh net on a molten resin and then forming vacuum pressure.
상기 고온으로 프레싱하는 단계 이후에 저온으로 쿨링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법The method according to claim 1,
The method of claim 1, further comprising cooling at a low temperature after the step of pressing at a high temperature.
상기 금형을 제거하는 단계 후에 장식에 색상을 프린팅 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피유 캐스팅을 이용한 신발 갑피의 제조 방법The method according to claim 1,
The method of claim 1, further comprising printing a color on the ornament after removing the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140021480A KR20150100111A (en) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Method For Manufacturing An Upper Part Of A Shoe Using PU Casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140021480A KR20150100111A (en) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Method For Manufacturing An Upper Part Of A Shoe Using PU Casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150100111A true KR20150100111A (en) | 2015-09-02 |
Family
ID=54241878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140021480A KR20150100111A (en) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Method For Manufacturing An Upper Part Of A Shoe Using PU Casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150100111A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101984998B1 (en) * | 2018-11-21 | 2019-09-03 | (주)아남전기 | Apparatus And Method Of Pattern Attachment Device For Shoes Upper |
| KR102048061B1 (en) | 2018-12-14 | 2019-11-22 | 주식회사동보에스엠 | Shoe upper using polyurethane casting and method of manufacturing thereof |
| EP4111900A1 (en) * | 2016-05-16 | 2023-01-04 | adidas AG | Patterned three-dimensionallly molded footwear and methods of making the same |
-
2014
- 2014-02-24 KR KR1020140021480A patent/KR20150100111A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4111900A1 (en) * | 2016-05-16 | 2023-01-04 | adidas AG | Patterned three-dimensionallly molded footwear and methods of making the same |
| KR101984998B1 (en) * | 2018-11-21 | 2019-09-03 | (주)아남전기 | Apparatus And Method Of Pattern Attachment Device For Shoes Upper |
| KR102048061B1 (en) | 2018-12-14 | 2019-11-22 | 주식회사동보에스엠 | Shoe upper using polyurethane casting and method of manufacturing thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201427615A (en) | Shoes of automated process production and shoemaking method thereof | |
| JP2016168843A (en) | Sole for sports shoes and production thereof | |
| KR20150100111A (en) | Method For Manufacturing An Upper Part Of A Shoe Using PU Casting | |
| CN103640134B (en) | For preparing mold mechanism and the application thereof of footwear finished product or semi-finished product | |
| US10843399B2 (en) | Method for forming pattern | |
| KR101579859B1 (en) | Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting | |
| CN103434062B (en) | The mould of shoemaking boots and footwear boots preparation method | |
| KR101098941B1 (en) | Integrally formed Shoe uppers with shoe parts and manufacturing method thereof | |
| KR101490973B1 (en) | Method for making the uppers of shoes | |
| CN109730392A (en) | A kind of fast permeable speed injection dual-density shoe and production method | |
| CN209628727U (en) | A kind of fast permeable speed injection dual-density shoe | |
| KR200289939Y1 (en) | Shoe upper with vulcanized (vulcanized) rubber attached to fabric | |
| CN104643383A (en) | Manufacturing method of sole with puncture protecting function | |
| KR101646523B1 (en) | Manufactuaring method of complex fabric having plastic bead on one face | |
| KR101579862B1 (en) | Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting | |
| CN203697343U (en) | Mold structure for preparing finished boots or semi-finished boots | |
| CN204120361U (en) | The RPUF vamp of the two hardness of a kind of bilayer | |
| CN108652136A (en) | The three-dimensional kenel of vamp forms in the method and its structure of stereo shoe-vamp plane materiel | |
| TWI622365B (en) | Method for shaping and wearing a shoe upper by using resin | |
| FR2846857B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SPORT SHOE PART IN COMPOSITE MATERIAL FROM PLANE ELEMENTS | |
| TWI694914B (en) | Improved structure of anti-skid rain shoes mold and manufacturing method of anti-skid rain shoes | |
| CN207202260U (en) | The three-dimension process shaping plane materiel structure of vamp | |
| CN106307814A (en) | Forming process of pair of novel vulcanized shoes | |
| TWI630014B (en) | Treadmill massage resistance skateboard forming method and finished product | |
| TWI617424B (en) | Method for forming a plane type shoe upper and the structure thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |