KR101646523B1 - Manufactuaring method of complex fabric having plastic bead on one face - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 임의 형상의 요철이 형성된 공동공간이 구비되는 제1금형을 준비하는 단계와; 상기 제1금형에 합성수지 재료를 투입하여 제1금형의 공동공간 형상으로 이루어지는 일정두께의 합성수지 성형체를 제조하여 탈형하는 단계와; 제1금형의 공동공간에 직물을 안치하는 단계와; 직물 상면에 합성수지 성형체를 안치하는 단계와; 직물과 합성수지 성형체가 안치된 제1금형 상면에 제2금형을 위치시켜 합형하는 단계와; 직물 상면에 안치된 합성수지 성형체가 용융되어 그 중 일부가 직물 조직으로 침투한 다음 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위를 채우도록 제1금형과 제2금형을 합형한 상태로 가압, 가열하는 단계와; 직물 조직과 합체된 용융된 합성수지와, 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위에 채워진 용융된 합성수지를 일체로 냉각하는 단계를; 포함하는 이루어지는 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법을 제공한다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: preparing a first metal mold having a hollow space in which concavities and convexities of arbitrary shape are formed; Molding a synthetic resin molding having a predetermined thickness in a cavity shape of the first mold by injecting a synthetic resin material into the first mold; Placing a fabric in a cavity of the first mold; Placing a synthetic resin molding on an upper surface of the fabric; Placing a second mold on an upper surface of a first mold on which a fabric and a synthetic resin molded article are placed, The synthetic resin molding placed on the upper surface of the fabric is melted, a part of the synthetic resin molding is infiltrated into the fabric, and then exposed to the lower surface of the fabric so that the first and second molds are pressurized and heated ; A step of integrally cooling molten synthetic resin incorporated in the fabric texture and molten synthetic resin exposed to the underside of the fabric and filled in each concave and convex portion of the first mold; And a synthetic resin bead having an integral structure is exposed to the outside.

Description

직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법{Manufactuaring method of complex fabric having plastic bead on one face}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin composite fabric having a synthetic resin bead,

본 발명은 합성수지 및 직물이 일체구조로 이루어지는 복합직물의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 중의 일부가 직물의 조직을 침투하여 직물의 일면에 비드 형상으로 노출되는 복합직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of producing a composite fabric in which a synthetic resin and a fabric are integrally structured, and more particularly, to a method of manufacturing a composite fabric in which a part of a synthetic resin having an integral structure with a fabric penetrates the fabric, ≪ / RTI >

근자 의류 등의 소재로 사용되는 직물의 일면에 구슬이나 반구 형태의 비드(bead)를 부착함으로써 의류 자체를 다른 경쟁 제품과 차별화거나, 또는 의류의 특정 부위에 도안화된 디자인을 돋보이게 하는 기술이 속속 소개되고 있다. 이는 의류 이외도 신발이나 가방 등과 같이 직물을 소재로 하는 제품군에도 접목할 수 있다는 점에서 그 사용범위가 확장추세에 있다.Techniques to differentiate the garment itself from other competing products by attaching beads in the form of beads or hemispheres to one side of the fabric used as the material for modern clothing or to enhance the designed design on a specific part of the clothing Is being introduced. In addition to clothing, the range of use is expanding in that it can be applied to a product group made of fabrics such as shoes or bags.

이들 기술의 대표적인 일례가 도 8에 개시되어 있는 것과 같은 구성의 대한민국 등록특허 제1251234호이며 그 개략적인 작동구성은 다음과 같다. 미도시된 제어장치에 의해 전원이 인가되면, 직물(A)이 일정 속도로 공급됨과 동시에 가열롤러(11)와 중공형 비드공급롤러(20)가 회전한다. 중공형 비드공급롤러(20)에는 흡기수단(30)에 의해 발생되는 흡기력이 부여되기 때문에, 비드저장조(40)내의 비드와 접하는 비드공급롤러(20)에는 비드(B)가 흡착 홀딩된다.A representative example of these technologies is Korean Registered Patent No. 1251234 having the same structure as that shown in Fig. 8, and its schematic operation configuration is as follows. When the power is applied by the control device (not shown), the fabric A is fed at a constant speed and at the same time the heating roller 11 and the hollow bead feeding roller 20 are rotated. The bead B is adsorbed and held on the bead feed roller 20 in contact with the bead in the bead reservoir 40 because the hollow bead feed roller 20 is provided with the suction force generated by the suction means 30. [

비드는 흡착 상태를 그대로 유지하는 상태로 중공형 비드공급롤러(20)의 회전에 의해 가열롤러(11)쪽으로 이동한 다음, 가열롤러(11)로 공급되는 직물(A)의 저면과 접하게 되고, 이와 동시에 가열롤러(11)의 가압력과 높은 가열 온도로 인해 직물(A)과 접하는 비드의 일면부위가 녹으면서 직물에 부착되어 일체화되는 것이다.The bead moves toward the heating roller 11 by the rotation of the hollow bead feeding roller 20 in a state of maintaining the adsorption state as it is and then comes into contact with the bottom face of the fabric A fed to the heating roller 11, At the same time, due to the pressing force of the heating roller 11 and the high heating temperature, one side of the bead in contact with the fabric A is melted and attached to the fabric and integrated.

그런데, 현재 제안되고 있는 이들 기술들은 기본적으로 동일한 형상을 가지는 복수 개의 비드를 회전롤러로서 직물의 일면에 단순히 결합시키는 방식이라는 점에서 직물의 일면에 단순한 비드의 집합체 모양만을 구현할 수 있을 뿐 다양한 디자인을 표현하는 것은 불가능하다. 더욱이, 이들 기술들은 비드의 일면 부위를 녹여 직물의 표면과 결합시키는 방식이라는 점에서 장시간 사용시 비드가 직물로부터 쉽게 분리되는 문제가 있었다.However, the presently proposed techniques are merely a method of merely bonding a plurality of beads having the same shape as a rotating roller to one side of a fabric, so that only a simple aggregate form of a bead can be implemented on one side of the fabric, It is impossible to express. Moreover, these techniques have the problem that one side of the bead is melted and bonded to the surface of the fabric, so that the beads are easily separated from the fabric during prolonged use.

대한민국 등록특허 제1251234호Korean Patent No. 1251234

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 내구성이 뛰어나면서도 직물의 일면에 다양한 형상의 디자인을 표현할 수 있는 복합직물의 제조방법을 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a composite fabric capable of expressing various designs on one side of a fabric while having excellent durability.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 임의 형상의 요철이 형성된 공동공간이 구비되는 제1금형을 준비하는 단계와; 상기 제1금형에 합성수지 재료를 투입하여 제1금형의 공동공간 형상으로 이루어지는 일정두께의 합성수지 성형체를 제조하여 탈형하는 단계와; 제1금형의 공동공간에 직물을 안치하는 단계와; 직물 상면에 합성수지 성형체를 안치하는 단계와; 직물과 합성수지 성형체가 안치된 제1금형 상면에 제2금형을 위치시켜 합형하는 단계와; 직물 상면에 안치된 합성수지 성형체가 용융되어 그 중 일부가 직물 조직으로 침투한 다음 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위를 채우도록 제1금형과 제2금형을 합형한 상태로 가압, 가열하는 단계와; 직물 조직과 합체된 용융된 합성수지와, 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위에 채워진 용융된 합성수지를 일체로 냉각하는 단계를; 포함하는 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, the method comprising: preparing a first mold having a hollow space in which concavities and convexities of an arbitrary shape are formed; Molding a synthetic resin molding having a predetermined thickness in a cavity shape of the first mold by injecting a synthetic resin material into the first mold; Placing a fabric in a cavity of the first mold; Placing a synthetic resin molding on an upper surface of the fabric; Placing a second mold on an upper surface of a first mold on which a fabric and a synthetic resin molded article are placed, The synthetic resin molding placed on the upper surface of the fabric is melted, a part of the synthetic resin molding is infiltrated into the fabric, and then exposed to the lower surface of the fabric so that the first and second molds are pressurized and heated ; A step of integrally cooling molten synthetic resin incorporated in the fabric texture and molten synthetic resin exposed to the underside of the fabric and filled in each concave and convex portion of the first mold; The present invention also relates to an image processing apparatus,

본 발명의 다른 기술적 특징은, 임의 형상의 요철이 형성된 공동공간이 구비되는 제1금형을 준비하는 단계와; 제1금형의 공동공간에 직물을 안치하는 단계와; 일정 온도로 가열되어 연화된 합성수지를 제1금형의 공동공간에 안치된 직물 상면에 투입하는 단계와; 직물과 연화된 합성수지가 투입된 제1금형 상면에 제2금형을 위치시켜 합형하는 단계와; 직물 상면에 투입된 연화된 합성수지 중 일부가 직물 조직으로 침투한 다음 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위를 채우도록 제1금형과 제2금형을 합형한 상태에서 일정 힘으로 가압하는 단계와; 직물 조직과 합체된 연화된 합성수지와, 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위에 채워진 연화된 합성수지를 일체로 냉각하는 단계를; 포함하여 이루어짐에 있다.According to another technical feature of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing a first mold having a hollow space in which a concavoconvex is formed in an arbitrary shape; Placing a fabric in a cavity of the first mold; Applying softened synthetic resin heated to a predetermined temperature to the upper surface of the fabric placed in the cavity of the first mold; Placing a second mold on the upper surface of the first mold to which the synthetic resin softened with the fabric has been inserted, A step of pressurizing the first mold and the second mold in a state in which a part of the soft synthetic resin injected into the upper surface of the fabric penetrates into the fabric and then is exposed to the undersurface of the fabric so as to fill the uneven portions of the first mold, ; A step of integrally cooling the soft synthetic resin incorporated with the fabric texture and the softened synthetic resin exposed to the underside of the fabric so as to fill the uneven portions of the first mold; .

상기 직물 상면에 합성수지 성형체가 안치되면, 합성수지 성형체 상면에 보조 직물을 안치한 다음, 제2금형을 위치시켜 합형할 수 있다.When the synthetic resin molding is placed on the upper surface of the fabric, the auxiliary fabric may be placed on the upper surface of the synthetic resin molding, and then the second mold may be positioned and assembled.

상기 직물 상면에 일정 온도로 가열되어 연화된 합성수지가 직물 상면에 투입되면, 연화된 합상수지 상면에 보조 직물을 안치한 다음, 제2금형을 위치시켜 합형할 수 있다.When the synthetic resin softened by heating at the predetermined temperature on the upper surface of the fabric is put on the upper surface of the fabric, the auxiliary fabric may be placed on the upper surface of the softened composite resin, and then the second mold may be positioned to be assembled.

상기 직물 및 보조 직물 각각은, 제1금형의 공동공간 형상으로 성형된 상태에서 제1금형에 안치될 수 있다.Each of the fabric and the auxiliary fabric may be placed in the first mold in a state of being molded into the cavity shape of the first mold.

이때, 상기 제2금형에는 제1금형의 요철형상에 대응하는 가압단이 마련되며, 상기 가압단이 제1금형의 공동공간에 삽입될 수 있다.At this time, the second mold has a pressing end corresponding to the concavo-convex shape of the first mold, and the pressing end can be inserted into the cavity of the first mold.

또한, 상기 제2금형은, 일정두께의 탄성패드와 가압판으로 이루어지며, 상기 제1금형은 가압판과 합형될 수 있다.In addition, the second metal mold may be composed of an elastic pad having a predetermined thickness and a pressure plate, and the first metal mold may be combined with the pressure plate.

상기 직물의 성형부 중의 적어도 어느 하나의 일면에는 임의 색상이 인쇄될 수 있다.Any color may be printed on one side of at least one of the forming portions of the fabric.

본 발명은 직물과 접하고 있는 용융된 합성수지 또는 일정 점도를 가지는 연화된 합성수지를 가압하여, 직물의 조직 사이 공간으로 침투한 합성수지 및 직물의 하면을 통해 노출된 합성수지를 일체로 냉각시키는 방법을 제안함으로써 종래에 비해 현저히 향상된 내구성을 담보하는 복합직물의 제조를 가능하게 해준다.The present invention proposes a method of integrally cooling the synthetic resin exposed through the lower surface of the synthetic resin and the fabric penetrated into the space between the tissues of the fabric by pressurizing the melted synthetic resin or the softened synthetic resin having a predetermined viscosity, Which makes it possible to manufacture a composite fabric which is remarkably improved in durability as compared with that of the present invention.

또한, 본 발명은 금형을 이용하여 직물의 외부로 노출되는 합성수지의 형상 및 모양을 제어할 수 있음은 물론, 임의 색상으로 인쇄된 직물을 이용하는 경우 직물의 외부로 노출되는 합성수지의 색상을 다양하게 제어할 수 있다는 점에서 다양한 색상이나 모양으로 이루어지는 디자인이 구비된 복합직물을 제조하는 것이 가능하다.In addition, the present invention can control the shape and shape of the synthetic resin exposed to the outside of the fabric by using a mold, and can also control various colors of the synthetic resin exposed to the outside of the fabric when using a fabric printed in any color It is possible to produce a composite fabric having a design of various colors or shapes.

도 1a 내지 도 1d 각각은 본 발명에 따른 복합직물 제조방법의 일례를 보여주는 개략적인 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 복합직물 제조방법의 다른 예를 보여주는 개략적인 공정도.
도 3a 및 도 3b 각각은 본 발명에 따른 복합직물 제조방법의 또 따른 예를 보여주는 개략적인 공정도.
도 4는 본 발명에 따른 복합직물 제조방법에 있어서 또 다른 예를 보여주는 개략적인 공정도.
도 5a 내지 도 5d 각각은 본 발명에 따른 복합직물 제조방법의 또 다른 예를 보여주는 개략적인 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 복합직물 제조방법의 또 다른 예를 보여주는 개략적인 공정도.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 복합직물의 구체적인 일 제품사진.
도 8은 종래 직물 일면에 비드를 형성시키는 장치의 일 구성도.1A to 1D are schematic process drawings showing an example of a composite fabric manufacturing method according to the present invention.
2 is a schematic process diagram showing another example of a composite fabric manufacturing method according to the present invention.
3A and 3B are schematic process drawings showing still another example of a composite fabric manufacturing method according to the present invention.
4 is a schematic process diagram showing yet another example of a composite fabric manufacturing method according to the present invention;
5A to 5D are schematic process drawings showing still another example of a composite fabric manufacturing method according to the present invention.
6 is a schematic process diagram showing another example of a composite fabric manufacturing method according to the present invention.
7 is a photograph of a specific product of a composite fabric produced according to the present invention.
8 is an exemplary view of an apparatus for forming beads on one side of a conventional fabric.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the technical features of the present invention, A detailed description thereof will be omitted.

먼저, 제1금형을 준비한다. 제1금형(10)에는 도 1a와 같이, 임의 형상의 요철(12)이 형성된 공동공간이 구비된다. 요철(12)의 형상은 다양한 형상이나 모양의 디자인으로 이루어질 수 있으며, 각 요철은 도면과 같이 서로 다른 깊이로 이루어질 수 있다.First, a first mold is prepared. As shown in FIG. 1A, the first mold 10 is provided with a hollow space in which concave and convex portions 12 of arbitrary shape are formed. The shape of the irregularities 12 may be a variety of shapes and designs, and the irregularities may have different depths as shown in the drawing.

제1금형이 준비되면, 도 1b와 같이 제1금형(10)에 합성수지 재료를 투입하여 제1금형의 공동공간 형상, 구체적으로는 제1금형의 요철 형상으로 이루어지는 일정두께의 합성수지 성형체(20)를 제조하여 탈형한다. 이에 따라, 합성수지 성형체(20)에는 제1금형(10)의 요철 형상에 대응되는 성형부(22)가 형성된다. 합성수지 성형체의 두께를 어느 정도로 할지 여부는 임의 사항으로서, 제1금형의 요철 형상 및 깊이 등을 감안해서 결정할 일이다.When the first mold is prepared, a synthetic resin material is injected into the first mold 10 as shown in FIG. 1B to form a cavity space of the first mold, specifically, a synthetic resin molding 20 having a predetermined thickness made of the concave- And then demold. Thereby, the molding part 22 corresponding to the concavo-convex shape of the first mold 10 is formed in the synthetic resin molding. Whether or not the thickness of the synthetic resin molded article is to be determined may be determined in consideration of the shape and depth of the concavities and convexities of the first metal mold.

사용되는 합성수지 재료는 관련업계에서 널리 사용하고 있는 열가소성 합성수지 및 열경화성 합성수지로 이루어질 수 있으며, 고상의 합성수지 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 합성수지 성형체는 일정온도로 가열된 제1금형에 고상의 합성수지 재료를 투입한 다음, 적절한 형태의 덮개 금형을 이용하여 만들 수 있다. 이때 사용되는 덮개 금형은 후술할 제2금형의 구조로 이루어질 수도 있을 것이다.The synthetic resin material used may be composed of a thermoplastic synthetic resin and a thermosetting synthetic resin widely used in related industries, and it is preferable to use a solid synthetic resin material. The synthetic resin molded article can be made by using a cover mold of a proper shape after a solid synthetic resin material is put into a first mold heated to a predetermined temperature. The cover mold used at this time may be a structure of a second mold to be described later.

합성수지 성형체가 제조되어 탈형되면, 도 1c와 같이 제1금형(10)의 공동공간에 직물(30)을 안치한다. 안치되는 직물은 천연직물이나 인조직물로 이루어질 수 있으며, 후술할 가압, 가열단계에서 용융된 합성수지가 침투가능한 조직으로 이루어진 직물이라면 그 종류를 불문하고 사용될 수 있다.When the synthetic resin molded article is manufactured and demolded, the fabric 30 is placed in the cavity of the first mold 10 as shown in FIG. The fabric to be embroidered can be made of natural fabrics or artificial fabrics, and any type of fabrics can be used as long as the fabrics are made of a tissue permeable to molten synthetic resin in a pressing and heating step to be described later.

본 발명은 직물을 제1금형에 안치하기 이전 단계에, 직물을 제1금형의 공동공간 형상으로 성형된 상태에서 안치하는 경우를 배제하지 않는다. 이럴 경우, 제1금형의 공동공간, 구체적으로는 요철의 형상이 복잡하게 이루어지는 경우 또는 요철의 깊이가 얇은 경우에 용융된 합성수지가 용이하게 침투할 수 있도록 해준다. 직물의 성형은 전술한 합성수지 성형체의 경우와 유사하게 이루어질 수 있다. 도 1c는 성형부(32)가 형성된 직물(30)이 제1금형(10)에 안치되는 경우가 개시되어 있다.The present invention does not exclude the case where the fabric is placed in a state of being molded into the cavity shape of the first mold before the step of placing the fabric in the first mold. In this case, the molten synthetic resin can easily permeate when the cavity space of the first metal mold, specifically the shape of the concave and the convex, is complicated or the concave and convex depth is thin. The fabrication of the fabric can be performed similarly to the case of the above-described synthetic resin molding. Fig. 1C shows a case where the fabric 30 on which the forming part 32 is formed is placed on the first mold 10.

또한, 본 발명은 제1금형에 직물을 안치함에 있어, 도 4에 개시된 것과 같이 직물(30)의 성형부(32)에 임의 색상의 인쇄층(36)을 형성하여 제1금형(10)에 안치하는 경우를 배제하지 않는다. 직물의 성형부에 인쇄층이 형성되면, 직물의 조직을 침투한 다음 직물의 일면으로 노출되는 용융된 합성수지가 인쇄된 색상으로 표현됨으로써 더욱 다양한 미적 표현이 가능해진다.4, the printing layer 36 of any color is formed on the forming portion 32 of the fabric 30 to form a printing layer 36 on the first mold 10, It does not exclude the case of laying. Once the printed layer is formed on the forming portion of the fabric, the molten synthetic resin that is exposed to one side of the fabric after penetrating the tissue of the fabric is expressed in printed color, thereby enabling a wider aesthetic representation.

인쇄는 직물의 성형부 모두에 이루어질 수 있음은 물론, 선택되는 특정 성형부에만 이루어질 수 있으며, 성형부마다 서로 다른 색상으로 인쇄될 수도 있을 것이다. 인쇄는 스크린 등과 같이 관련업계에서 널리 알려진 인쇄방법 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. The printing may be performed on all of the forming portions of the fabric, but may be performed on only the specific forming portions selected and may be printed in different colors on the forming portions. The printing may be performed by any one of printing methods well known in the related art such as a screen.

직물이 제1금형에 안치되면, 직물 상면에 합성수지 성형체(20)를 안치한다. 안치 방법은 도 1c와 같이, 직물(30)의 성형부(32)를 제1금형(10)의 요철부위(12)에 먼저 안치하고, 합성수지 성형체(20)의 성형부(22)를 제1금형(10)에 안치된 직물(30)의 성형부(32) 상면에 안치하는 방식으로 이루어지는 것이 바람직하다.When the fabric is placed on the first mold, the synthetic resin molded body 20 is placed on the upper surface of the fabric. 1C, the forming part 32 of the fabric 30 is placed on the concave-convex part 12 of the first metal mold 10 and the forming part 22 of the synthetic resin molding body 20 is placed in the first It is preferable that it is placed on the upper surface of the forming portion 32 of the fabric 30 placed on the mold 10.

다음으로, 직물(30)과 합성수지 성형체(20)가 안치된 제1금형(10) 상면에 제2금형(50)을 위치시켜 제1금형(10) 및 제2금형(50)을 합형한다. 제2금형(50)은 합성수지 성형체(20)를 가압하여 그 일부를 직물 조직으로 침투시키기 위한 수단이다. 본 발명은 제2금형(50)이 아래와 같은 구성 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.Next, the second mold 50 is placed on the upper surface of the first mold 10 on which the fabric 30 and the synthetic resin molded body 20 are placed, and the first mold 10 and the second mold 50 are assembled. The second mold 50 is a means for pressing the synthetic resin molding 20 to infiltrate a part thereof into the fabric. The present invention may be configured such that the second mold 50 has any of the following constructions.

먼저, 도 1d와 같이, 가압단(52)이 마련되는 제2금형(50)을 이용하는 것이다. 가압단(52)은 제1금형(10)에 형성되는 요철형상에 대응하는 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 제2금형(50)에 마련되는 가압단(52)의 구체적인 돌출 정도 및 형상은 제1금형(10)과 제2금형(50) 사이에 안치되는 직물(30) 및 합성수지 성형체(20)의 두께를 감안해서 결정하는 것이 바람직할 것이다.First, as shown in FIG. 1D, the second mold 50 provided with the pressing end 52 is used. The pressing end 52 preferably has a shape corresponding to the concavo-convex shape formed in the first mold 10. The specific protruding degree and shape of the pressing end 52 provided in the second mold 50 can be determined by the thickness of the fabric 30 and the thickness of the synthetic resin molded body 20 placed between the first mold 10 and the second mold 50, It may be desirable to decide on the basis of.

또는, 도 3a에 개시된 것과 같이, 일정두께를 가지는 탄성패드(40)와 가압판(60)을 이용하는 것이다. 탄성패드(40)는 외부에서 작용하는 가압력에 의해 일부가 제1금형(10)의 요철부위로 밀려들어갈 수 있는 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 그 두께는 제1금형(10)의 요철부위 깊이보다 큰 값으로 이루어지는 것이 바람직하다. Alternatively, as shown in Fig. 3A, an elastic pad 40 and a pressure plate 60 having a constant thickness are used. The elastic pad 40 is preferably made of a material that can be partially pushed into the concavo-convex portion of the first mold 10 by a pressing force externally applied. The thickness of the elastic pad 40 is preferably larger than the depth of the concavo- It is preferable that it is made to be a large value.

즉, 도 3a와 같이 당초 h1의 두께를 가지는 탄성패드(40)는 가압판(60)의 작용으로 인해 도 3b와 같이 h2로 얇아지고, 이와 동시에 탄성패드(40)의 하부측 일부가 합성수지 성형체(30)의 성형부(32)로 밀려들어 가면서 합성수지 성형체(30)를 가압하게 되는 것이다. 가압판(60)은 평판 구조의 덮개금형으로 이루어질 수 있으며, 미도시된 별도의 프레스에 의해 가압판에 가압력이 작용할 수도 있을 것이다. 3A, the elastic pad 40 having a thickness of h1 initially becomes thinner at h2 as shown in FIG. 3B due to the action of the pressure plate 60, and at the same time, a part of the lower side of the elastic pad 40 is pressed against the synthetic resin molding 30, and presses the synthetic resin molded body 30 while pushing it. The pressure plate 60 may be a cover metal mold having a flat plate structure, and a pressing force may be applied to the pressure plate by a separate press (not shown).

제1금형(10)과 제2금형(50)이 합형되면, 가압한 상태로 가열한다. 가압은 미도시된 프레스에 의해 이루어질 수 있으며, 가열은 제1금형(10) 내부로 열매를 유동시키거나 별도의 가열판을 이용하여 이루어질 수 있다. 어느 정도 가열할지 여부는 직물(30) 및 합성수지 성형체(20)의 특성을 감안해서 결정할 일이다.When the first mold 10 and the second mold 50 are joined together, they are heated in a pressurized state. The pressurization may be performed by a press (not shown), and heating may be performed by flowing the heat into the first mold 10 or using a separate heating plate. The degree to which the resin is to be heated is determined in consideration of the characteristics of the fabric 30 and the molded resin 20 of the synthetic resin.

가압된 상태에서 가열이 이루어지면, 직물(30) 상면에 안치된 합성수지 성형체(20)는 용융되며, 용융된 합성수지 중의 일부는 제2금형(50)에 의해 작용하는 가압력에 의해 직물(30) 조직 사이 공간으로 침투한 다음, 직물(30) 하면을 통해 외부로 노출된다. The synthetic resin molded body 20 placed on the upper surface of the fabric 30 is melted and part of the melted synthetic resin is pressed by the pressing force acting by the second mold 50, And then exposed to the outside through the underside of the fabric 30.

직물은 통상적으로 경사 및 위사로 짜여진 조직을 가지고 있기 때문에, 조직 사이 공간으로 침투한 용융된 합성수지는 직물의 하면 모두를 일정하게 밀폐하는 형상으로 노출되는 것이 아니라 사이 사이에 간격을 두고 불균일하게 노출된다. 즉, 비드 형상과 유사하게 노출되는 것이다. 또한, 직물 하면은 제1금형의 요철부위와 접하고 있기 때문에, 직물의 하면을 통해 외부로 불균일하게 노출되는 합성수지는 직물 하면과 요철부위 사이에 채워진다. Because the fabrics typically have textured warp and weft textures, the molten synthetic resin that has penetrated into the interstitial spaces is not exposed in a uniformly sealing configuration on the underside of the fabric, but is exposed unevenly at intervals . That is, it is exposed similarly to the bead shape. Further, since the bottom surface of the fabric is in contact with the convex-concave portion of the first metal mold, the synthetic resin which is unevenly exposed to the outside through the lower surface of the fabric is filled between the bottom surface and the concave-

용융된 합성수지의 일부가 직물(30)의 하면을 통해 불균일하게 노출되어 제1금형(10)의 요철부위에 채워지면, 직물 조직과 합체된 용융된 합성수지 및 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위에 채워진 용융된 합성수지, 그리고 직물 상면에 잔존하는 합성수지를 일체로 냉각한다. 일정시간이 경과하여 용융된 합성수지가 고화되면, 제2금형(50) 및 제1금형(10)의 합형을 해제한 다음 복합직물을 탈형하면 본 발명이 종료된다. When a portion of the molten synthetic resin is unevenly exposed through the lower surface of the fabric 30 and filled in the concavo-convex portion of the first mold 10, the molten synthetic resin and the synthetic resin coalesced with the fabric, The molten synthetic resin filled in the uneven portion and the synthetic resin remaining on the upper surface of the fabric are integrally cooled. If the melted synthetic resin solidifies after a certain period of time, the second mold 50 and the first mold 10 are released and then the composite fabric is demoulded to end the present invention.

도 7에는 전술한 본 발명에 따라 제조된 복합직물의 구체적인 일 제품사진이 개시되어 있다. 구체적으로 직물을 성형한 다음, 직물의 성형부에 스크린으로 인쇄한 상태에서 금형을 가압 및 가열하고, 이후 냉각을 거쳐 구현된 제품이다. 도 7에서 알 수 있듯이, 합성수지가 직물의 일면에 금형의 요철 형상에 대응하여 비드 형상으로 불균일하게 노출되되, 노출된 비드의 외면은 인쇄된 색상으로 표현되는 특징이 있다.Fig. 7 shows a specific product photograph of the composite fabric produced according to the present invention described above. Specifically, a product is formed by molding a fabric, then pressing and heating the mold in a state where the fabric is molded with a screen, and then cooled. 7, the synthetic resin is non-uniformly exposed in a bead shape corresponding to the concavo-convex shape of the mold on one side of the fabric, and the outer surface of the exposed bead is expressed in the printed color.

또한, 합성수지는 용융된 상태에서 일부는 직물 상면에 잔존하고, 일부는 직물의 조직 사이 공간으로 침투한 상태에서 냉각을 거쳐 직물과 일체화되기 때문에 비록 일정 형상의 비드가 직물의 외면으로 노출되는 구조로 이루어진다 할지라도 합성수지는 전체가 단일 구조가 되어 견고한 내구성을 가지게 된다. 게다가, 외부로 노출되는 비드의 형상 및 모양은 사용되는 금형의 요철 형상에 따라 다양하게 변경할 수 있음은 물론, 직물 성형부에 인쇄를 하는 경우 외부로 드러나는 비드에 다양한 색상을 부여할 수 있다는 장점을 가지고 있다.Further, since the synthetic resin remains in the upper surface of the fabric in the melted state, and some of the synthetic resin is integrated with the fabric through the cooling in the state of penetrating into the space between the tissues of the fabric, a structure in which the bead of a certain shape is exposed to the outer surface of the fabric Even if this is done, the synthetic resin will have a single structure as a whole, resulting in robust durability. In addition, the shape and shape of the beads exposed to the outside can be variously changed according to the shape of the concavo-convex shape of the used metal mold, and it is also advantageous that various colors can be imparted to the bead Have.

한편, 본 발명은 도 2에 개시된 것과 같이, 제1금형(10)에 직물(30) 및 합성수지 성형체(20)를 순차적으로 안치하고, 합성수지 성형체(20) 상면에 보조 직물(30´)를 안치한 상태에서 제2금형(50)을 합형하는 경우를 배제하지 않는다. 즉, 직물(30) 및 보조 직물(30´) 사이에 합성수지 성형체(20)가 내재되어 제1, 2금형(10, 50)이 합형되는 구성이다. 보조 직물(30´)은 직물(30)과 대동소이한 재질로 이루어질 수 있다.2, the fabric 30 and the synthetic resin molding body 20 are sequentially placed on the first mold 10 and the auxiliary fabric 30 'is placed on the upper surface of the synthetic resin molding body 20, It is not excluded that the second mold 50 is to be assembled in a state where the second mold 50 is assembled. That is, the synthetic resin molding body 20 is embedded between the fabric 30 and the auxiliary fabric 30 ', and the first and second dies 10 and 50 are assembled together. The auxiliary fabric 30 'may be made of a material that is substantially similar to the fabric 30.

이 상태에서, 가압 및 가열이 이루어지면, 직물(30) 상면에 안치된 합성수지 성형체(20)는 용융되며, 용융된 합성수지 중의 일부는 제2금형(50)에 의해 작용하는 가압력에 의해 직물(30) 조직 사이 공간으로 침투한 다음, 직물(30) 하면을 통해 외부로 노출되는 것은 전술한 실시예와 대동소이하다.In this state, when pressurization and heating are performed, the synthetic resin molded body 20 placed on the upper surface of the fabric 30 is melted, and a part of the melted synthetic resin is pressed by the pressing force acting by the second mold 50 And then exposed to the outside through the under surface of the fabric 30 is in contrast to the above-described embodiment.

하지만, 합성수지 성형체(20)의 상부에도 보조 직물(30´)이 위치하고 있기 때문에, 가압 및 가열과정에서 용융된 합성수지 중의 일부는 그 상부에 위치하고 있는 보조 직물(30´)의 조직 사이 공간으로 침투하게 되고, 뒤이어 냉각과정을 거치게 되면 합성수지 성형체(20)는 직물(30) 뿐 아니라 보조 직물(30´)과도 일체화된다. 따라서, 이 실시예는 완전한 합성수지 일체형의 복합직물을 구현할 수 있게 되는 것이다. 이 실시예에 있어 제2금형은 전술한 실시예에 적용 가능한 금형이 모두 사용될 수 있음은 물론이다.However, since the auxiliary fabric 30 'is also disposed on the upper portion of the synthetic resin molding 20, some of the melted synthetic resin is infiltrated into the spaces between the tissues of the auxiliary fabric 30' The synthetic resin molded body 20 is integrated with the fabric 30 as well as the auxiliary fabric 30 '. Therefore, this embodiment enables to realize a composite fabric integrated with a complete synthetic resin. In this embodiment, it is needless to say that the second mold may be any of the molds applicable to the above-described embodiments.

또한, 본 발명은 복합직물을 구현함에 있어 전술한 실시예와 다른 실시예로서 아래와 같은 방법을 제안한다. 이에 대한 각 단계를 구체적으로 살펴본다.In addition, the present invention proposes the following method as an embodiment different from the above-described embodiment in realizing a composite fabric. We will examine each step in detail.

먼저, 제1금형을 준비한다. 준비되는 제1금형은 도 5a에 개시되어 있는 것과 같이 전술한 실시예의 경우와 대동소이하다. 즉, 제1금형(10)에는 표현하고자 하는 임의 형상의 요철(12)이 마련된다.First, a first mold is prepared. The first mold to be prepared is as in the case of the above-described embodiment as shown in Fig. 5A. That is, the first mold 10 is provided with concave and convex portions 12 of arbitrary shape to be represented.

제1금형(10)이 준비되면, 제1금형(10)의 공동공간에 직물(30)을 안치한다. 안치되는 직물은 천연직물이나 인조직물로 이루어질 수 있으며, 후술할 가압, 가열단계에서 용융된 합성수지가 침투가능한 조직으로 이루어진 직물이라면 무방하다. 직물(30)을 제1금형(10)에 안치함에 있어, 도 5b와 같이 직물(30)을 미리 성형하여 직물에 제1금형(10)의 요철형상에 대응하는 성형부(32)를 형성할 수 있다. 또한, 이 경우 직물(30)의 성형부(32)에 임의 색상의 인쇄층이 형성될 수 있음은 전술한 실시예와 대동소이하다.When the first mold 10 is prepared, the fabric 30 is placed in the cavity of the first mold 10. The fabric to be embroidered may be a natural fabric or a synthetic fabric, and may be a fabric composed of a tissue permeable to molten synthetic resin in a pressing and heating step to be described later. In embedding the fabric 30 in the first mold 10, the fabric 30 is preformed as shown in FIG. 5B to form the molding portion 32 corresponding to the concavo-convex shape of the first mold 10 on the fabric . Also, in this case, the printing layer of arbitrary color can be formed on the forming portion 32 of the fabric 30 in the same manner as the above-described embodiment.

제1금형(10)에 직물(30)이 안치되면, 도 5c와 같이 합성수지(20´)를 직물(30) 상면에 투입한다. 투입되는 합성수지는 고상의 합성수지 재료를 가열하여 일정 점도를 가지는 상태로 연화된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 사용되는 합성수지 재료는 관련업계에서 널리 사용되고 있는 열경화성 합성수지 재료 및 열가소성 합성수지 재료 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.When the fabric 30 is laid on the first mold 10, the synthetic resin 20 'is put on the upper surface of the fabric 30 as shown in FIG. 5C. It is preferable to use synthetic resin which is softened in a state of heating a solid synthetic resin material to have a predetermined viscosity. The synthetic resin material to be used may be made of any one of thermosetting synthetic resin materials and thermoplastic synthetic resin materials widely used in related industries.

본 발명이 일정 점도를 가지는 연화된 합성수지를 사용하는 이유는, 후술할 가압단계에서 합성수지가 일정 점도를 가져야 직물의 조직 사이 공간을 용이하게 침투할 수 있기 때문이다. 어느 정도의 점도를 가지도록 합성수지를 가열하지 여부는 사용되는 직물의 특성을 감안해서 결정하는 것이 바람직하다. 합성수지가 직물 상면에 투입되면, 연화된 합성수지는 그 자체로 일정한 유동성을 가져 직물의 성형부(제1금형의 요철부위)에 용이하게 채워질 수 있다. 합성수지의 투입은 관련분야에서 널리 사용되고 있는 수단 중의 어느 하나로 수행될 수 있다.The reason for using the soft synthetic resin having a certain viscosity is that the synthetic resin has a certain viscosity at the pressing step to be described later so that the space between the tissues of the fabric can be easily penetrated. Whether or not to heat the synthetic resin so as to have a certain degree of viscosity is preferably determined in consideration of the characteristics of the fabric to be used. When the synthetic resin is put on the upper surface of the fabric, the softened synthetic resin itself has a certain flowability and can be easily filled in the forming portion of the fabric (the concavo-convex portion of the first mold). The introduction of the synthetic resin can be carried out by any of the means widely used in the related art.

합성수지(20´)가 직물(30) 상면에 투입되면, 제1금형(10) 상면에 제2금형(50)을 위치시켜 합형한다. 제2금형(50)은 전술한 실시예에서 설명한 금형 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. 도 5d에는 이 중에서, 가압단(52)이 마련되는 제2금형(50)을 이용하여 제1금형(10)과 합형하는 일례가 개시되어 있다.When the synthetic resin 20 'is put on the upper surface of the fabric 30, the second metal mold 50 is placed on the upper surface of the first metal mold 10, The second mold 50 may be formed of any one of the molds described in the above embodiments. FIG. 5D shows an example of combining the first mold 10 with the second mold 50 provided with the pressing end 52, among them.

제1, 2금형(10, 50)이 합형되면, 미도시된 별도의 프레스 등을 이용하여 합형된 금형을 일정 힘으로 가압하는 단계가 이어진다. 합형된 금형을 가압하면, 직물 상면에 투입된 일정 점도를 가지는 합성수지(20´) 중 일부가 직물(30) 조직 사이 공간으로 침투한 다음, 직물(30)의 하면을 통해 제1금형(10)의 요철부위에 채워진다. 즉, 연화된 합성수지의 일부는 직물의 조직 사이 공간에 채워지고, 직물의 조직 사이 공간에 채워진 합성수지 중의 일부는 직물의 하면을 통해 노출되는 것이다.When the first and second dies 10 and 50 are assembled, a step of pressurizing the dies formed by a separate press or the like, not shown, with a constant force is performed. A part of the synthetic resin 20 'having a predetermined viscosity put on the upper surface of the fabric penetrates into the space between the fabrics 30 and then the surface of the fabric 30 is pressed through the lower surface of the fabric 30, It is filled in irregularities. That is, a part of the soft synthetic resin is filled in the space between the tissues of the fabric, and a part of the synthetic resin filled in the space between the tissues of the fabric is exposed through the lower surface of the fabric.

이후, 제1금형(10) 및 제2금형(50)을 일정시간 냉각한다. 금형이 냉각되면, 직물 상면에 잔존하는 연화된 합성수지 및 직물 조직 사이 공간으로 침투한 연화된 합성수지는 직물과 일체화되면서 고화된다. 또한, 가압력에 의해 직물 하면을 통해 노출된 연화된 합성수지는 제1금형의 요철부위 형상으로 성형되면서 자연스럽게 비드 형상으로 구현된다. 즉, 합성수지는 직물 조직과 일체화면서 복합직물의 일 구성을 이루게 되는 것이다.Thereafter, the first mold 10 and the second mold 50 are cooled for a predetermined time. When the mold is cooled, the softened synthetic resin remaining on the upper surface of the fabric and the softened synthetic resin penetrating into the space between the fabric tissues are solidified while being integrated with the fabric. Further, the soft synthetic resin exposed through the lower surface of the fabric by the pressing force is formed into a bead shape naturally while being molded into the shape of the concavo-convex portion of the first metal mold. That is, the synthetic resin is integrated with the fabric, and a composite fabric is formed.

이 실시예는 합형된 금형을 가압한 상태에서 가열하는 전술한 실시예와 달리, 금형을 별도로 가열하지 않고 합형된 금형을 일정 힘으로 가압만 하되, 가압과정에서 합성수지가 직물의 조직 사이 공간으로 용이하게 침투할 수 있도록 합성수지를 일정 점도를 가지도록 연화과정을 거쳐 투입한다는 점에 전술한 실시예와 차이점이 있다. 이러한 차이점을 제외하면 전술한 실시예와 대동소이하며, 이로 인해 구현되는 제품의 특징 또는 전술한 실시예와 대동소이하다.In this embodiment, unlike the above-described embodiment in which the combined metal mold is heated in a pressurized state, the metal mold is pressed only by a certain force without heating the metal mold separately, and the synthetic resin is easily The synthetic resin is injected through the softening process so as to have a predetermined viscosity so as to be able to penetrate the resin. Except for these differences, the present invention is substantially similar to the above-described embodiment, and is in contradiction to the features of the product realized thereby or the above-described embodiments.

이 실시예의 경우에도, 도 6에 개시된 것과 같이, 제1금형(10)에 직물(30)을 안치한 다음, 직물(30) 상면에 합성수지(20´)를 투입하고, 투입된 합성수지(20´) 상면에 보조 직물(30´)를 안치하는 경우를 배제하지 않는다. 이 역시, 직물(30) 및 보조 직물(30´) 사이에 합성수지(20´)가 내재되어 제1, 2금형(10, 50)이 합형되는 구성이다. 이후의 과정은 대동소이하며, 이에 따라 구현되는 제품은 도 2에 따라 구현되는 제품과 대동소이하다. 6, the fabric 30 is placed on the first metal mold 10, the synthetic resin 20 'is put on the upper surface of the fabric 30, and the upper surface of the inserted synthetic resin 20' The auxiliary fabric 30 'is not excluded. This is also a configuration in which the synthetic resin 20 'is embedded between the fabric 30 and the auxiliary fabric 30' so that the first and second dies 10 and 50 are assembled. The subsequent process is very slow, and the product implemented accordingly is very much like the product implemented according to FIG.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be apparent that the present invention can be practiced with added features.

10 : 제1금형 20 : 합성수지 성형체
30 : 직물 40 : 탄성패드
50 : 제2금형 60 : 가압판10: first mold 20: synthetic resin molding body
30: fabric 40: elastic pad
50: second mold 60: pressure plate

Claims (8)

임의 형상의 요철이 형성된 공동공간이 구비되는 제1금형을 준비하는 단계와;
상기 제1금형에 합성수지 재료를 투입하여 제1금형의 공동공간 형상으로 이루어지는 일정두께의 합성수지 성형체를 제조하여 탈형하는 단계와;
제1금형의 공동공간에 직물을 안치하는 단계와;
직물 상면에 합성수지 성형체를 안치하는 단계와;
직물과 합성수지 성형체가 안치된 제1금형 상면에 제2금형을 위치시켜 합형하는 단계와;
직물 상면에 안치된 합성수지 성형체가 용융되어 그 중 일부가 직물 조직으로 침투한 다음 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위를 채우도록 제1금형과 제2금형을 합형한 상태로 가압, 가열하는 단계와;
직물 조직과 합체된 용융된 합성수지와, 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위에 채워진 용융된 합성수지를 일체로 냉각하는 단계를;
포함하여 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법.Preparing a first mold having a hollow space in which unevenness of an arbitrary shape is formed;
Molding a synthetic resin molding having a predetermined thickness in a cavity shape of the first mold by injecting a synthetic resin material into the first mold;
Placing a fabric in a cavity of the first mold;
Placing a synthetic resin molding on an upper surface of the fabric;
Placing a second mold on an upper surface of a first mold on which a fabric and a synthetic resin molded article are placed,
The synthetic resin molding placed on the upper surface of the fabric is melted, a part of the synthetic resin molding is infiltrated into the fabric, and then exposed to the lower surface of the fabric so that the first and second molds are pressurized and heated ;
A step of integrally cooling molten synthetic resin incorporated in the fabric texture and molten synthetic resin exposed to the underside of the fabric and filled in each concave and convex portion of the first mold;
And a synthetic resin bead having an integral structure with the fabric is exposed to the outside. 임의 형상의 요철이 형성된 공동공간이 구비되는 제1금형을 준비하는 단계와;
제1금형의 공동공간에 직물을 안치하는 단계와;
일정 온도로 가열되어 연화된 합성수지를 제1금형의 공동공간에 안치된 직물 상면에 투입하는 단계와;
직물과 연화된 합성수지가 투입된 제1금형 상면에 제2금형을 위치시켜 합형하는 단계와;
직물 상면에 투입된 연화된 합성수지 중 일부가 직물 조직으로 침투한 다음 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위를 채우도록 제1금형과 제2금형을 합형한 상태에서 일정 힘으로 가압하는 단계와;
직물 조직과 합체된 연화된 합성수지와, 직물 하면으로 노출되어 제1금형의 각 요철부위에 채워진 연화된 합성수지를 일체로 냉각하는 단계를;
포함하는 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법.Preparing a first mold having a hollow space in which unevenness of an arbitrary shape is formed;
Placing a fabric in a cavity of the first mold;
Applying softened synthetic resin heated to a predetermined temperature to the upper surface of the fabric placed in the cavity of the first mold;
Placing a second mold on the upper surface of the first mold to which the synthetic resin softened with the fabric has been inserted,
A step of pressurizing the first mold and the second mold in a state in which a part of the soft synthetic resin injected into the upper surface of the fabric penetrates into the fabric and then is exposed to the lower surface of the fabric so as to fill the uneven portions of the first mold, ;
A step of integrally cooling the soft synthetic resin incorporated with the fabric texture and the softened synthetic resin exposed to the underside of the fabric so as to fill the uneven portions of the first mold;
And a synthetic resin bead having an integral structure is exposed to the outside. 제1항에 있어서,
직물 상면에 합성수지 성형체가 안치되면, 합성수지 성형체 상면에 보조 직물을 안치한 다음, 제2금형을 위치시켜 합형하는 것을 특징으로 하는 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein when the synthetic resin molding is placed on the upper surface of the fabric, the auxiliary fabric is placed on the upper surface of the synthetic resin molding, and then the second mold is positioned and assembled, and the synthetic resin bead having a unified structure is exposed to the outside. 제2항에 있어서,
직물 상면에 일정 온도로 가열되어 연화된 합성수지가 직물 상면에 투입되면, 연화된 합상수지 상면에 보조 직물을 안치한 다음, 제2금형을 위치시켜 합형하는 것을 특징으로 하는 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법.3. The method of claim 2,
Characterized in that, when synthetic resin softened by heating at a predetermined temperature on the upper surface of the fabric is put on the upper surface of the fabric, the auxiliary fabric is placed on the upper surface of the softened synthetic resin, and then the second mold is positioned and then compounded. Wherein the synthetic fibers are exposed to the outside. 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 직물 및 보조 직물 각각은, 제1금형의 공동공간 형상으로 성형된 상태에서 제1금형에 안치되는 것을 특징으로 하는 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법.The method according to claim 3 or 4,
Wherein each of the fabric and the auxiliary fabric is placed in a first mold in a state of being molded in a cavity shape of the first mold, and a synthetic resin bead having a unified structure is exposed to the outside. 제5항에 있어서,
상기 제2금형에는 제1금형의 요철형상에 대응하는 가압단이 마련되며, 상기 가압단이 제1금형의 공동공간에 삽입되는 것을 특징으로 하는 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법.6. The method of claim 5,
Wherein the second mold is provided with a pressing end corresponding to the concavo-convex shape of the first mold, and the pressing end is inserted into the cavity of the first mold. The synthetic resin bead having the integrated structure with the synthetic resin A method of making a composite fabric. 제5항에 있어서,
상기 제2금형은, 일정두께의 탄성패드와 가압판으로 이루어지며, 상기 제1금형은 가압판과 합형되는 것을 특징으로 하는 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법.6. The method of claim 5,
Wherein the second metal mold is composed of an elastic pad having a predetermined thickness and a pressure plate, and the first metal mold is joined to the pressure plate, and the synthetic resin bead having a unified structure is exposed to the outside. 제5항에 있어서,
상기 직물의 성형부 중의 적어도 어느 하나의 일면에는 임의 색상의 인쇄층이 형성되는 것을 특징으로 하는 직물과 일체구조로 이루어지는 합성수지 비드가 외부로 드러나는 합성수지 복합직물의 제조방법.6. The method of claim 5,
Characterized in that a printed layer of any color is formed on at least one surface of at least one of the forming portions of the fabric, and the synthetic resin bead having a unified structure is exposed to the outside.
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