KR101079617B1 - Manufacturing method for built-in antenna radiator - Google Patents

Manufacturing method for built-in antenna radiator Download PDF

Info

Publication number
KR101079617B1
KR101079617B1 KR1020100045213A KR20100045213A KR101079617B1 KR 101079617 B1 KR101079617 B1 KR 101079617B1 KR 1020100045213 A KR1020100045213 A KR 1020100045213A KR 20100045213 A KR20100045213 A KR 20100045213A KR 101079617 B1 KR101079617 B1 KR 101079617B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
antenna
radiator
mobile communication
communication terminal
case
Prior art date
Application number
KR1020100045213A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이용주
이재호
김병남
Original Assignee
주식회사 모비텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 모비텍 filed Critical 주식회사 모비텍
Priority to KR1020100045213A priority Critical patent/KR101079617B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101079617B1 publication Critical patent/KR101079617B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/24—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set
    • H01Q1/241—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM
    • H01Q1/242—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for hand-held use
    • H01Q1/243—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for hand-held use with built-in antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04B—TRANSMISSION
    • H04B1/00—Details of transmission systems, not covered by a single one of groups H04B3/00 - H04B13/00; Details of transmission systems not characterised by the medium used for transmission
    • H04B1/38—Transceivers, i.e. devices in which transmitter and receiver form a structural unit and in which at least one part is used for functions of transmitting and receiving
    • H04B1/3827—Portable transceivers
    • H04B1/3833—Hand-held transceivers

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a radiator of a built-in antenna is provided to improve the performance of the built-in antenna by maximally securing the radiator volume of the built-in antenna. CONSTITUTION: An antenna radiator mold having the same shape and size as an antenna frame is manufactured(S100). An antenna forming element having the same shape and size of a space between the inner surface of the case of the mobile communication terminal and the antenna frame is manufactured(S200). The antenna forming element is separated from the surface of the antenna radiator mold(S300). An antenna radiator corresponding the case with a curved structure of the mobile communication terminal is formed(S400).

Description

내장형 안테나의 방사체 제조방법 {MANUFACTURING METHOD FOR BUILT-IN ANTENNA RADIATOR } Manufacturing method of radiator of internal antenna {MANUFACTURING METHOD FOR BUILT-IN ANTENNA RADIATOR}

본 발명은 내장형 안테나의 방사체 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부형태에 상응하는 안테나방사체를 형성하여 이동통신단말기 내부에 장착되는 내장형안테나의 방사체체적을 최대한 확보함으로써 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부에 장착되는 내장형 안테나의 성능을 향상시키는 내장형 안테나의 방사체 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a radiator of a built-in antenna, and more particularly, to form an antenna radiator corresponding to an inner shape of a case of a mobile communication terminal having a curved structure to maximize the radiated volume of an embedded antenna mounted inside the mobile communication terminal. The present invention relates to a method of manufacturing a radiator for an embedded antenna that improves the performance of an embedded antenna mounted inside a case of a mobile communication terminal having a curved structure.

이동통신 단말기에 사용되는 내장형 안테나는 단말기의 케이스 내부에 장착되어 사용되는 것이 일반적인 이동통신 단말기의 구성이다.The built-in antenna used in the mobile communication terminal is a configuration of a general mobile communication terminal that is mounted and used inside the case of the terminal.

그에 따라 이동통신 단말기에 내장되어 사용되는 내장형 안테나의 안테나 성능을 만족시키기 위하여 내장형 안테나가 장착되는 단말기 케이스 내부에 형성된 소정공간의 체적을 내장형 안테나의 방사체체적으로 최대한 사용해야 한다.Accordingly, in order to satisfy the antenna performance of the built-in antenna used in the mobile communication terminal, the volume of a predetermined space formed inside the terminal case in which the built-in antenna is mounted should be used as the radiator of the built-in antenna.

최근들어 이동통신 단말기의 디자인적인 측면이 고려되어 단말기의 외형이 슬림화되고 다수의 곡면으로 구성되어지고 있다.Recently, in consideration of the design aspect of the mobile communication terminal, the appearance of the terminal has been slimmed and composed of a plurality of curved surfaces.

한편, 현재의 내장형 안테나의 방사체를 구현하는 방식은 프로그래시브 방식의 프레스 금형에서 제작하여 사용하고 있으며, 이러한 프로그래시브 방식의 프레스 공정을 이용한 내장형 안테나의 방사체 제조방법에서는 안테나패턴 설계시 방사체의 곡면형상을 구현하는데 어려움이 있다.Meanwhile, a method of implementing a radiator of an embedded antenna is manufactured and used in a progressive press mold. In the method of manufacturing a radiator of an embedded antenna using such a progressive press process, a radiator of an antenna pattern is designed. There is a difficulty in implementing the curved shape.

도 1은 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부에 형성되는 내장형 안테나의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic diagram of a built-in antenna formed inside a case of a mobile communication terminal having a curved structure.

도면에 도시된 바와 같이, 다수의 곡면구조로 디자인되는 이동통신 단말기 케이스(1) 내부에 형성되는 안테나(2) 장착부위의 공간체적(3)을 이용하기 위해서는 내장형 안테나의 방사체를 복수의 평면형태로 구성해야 하며 세 개 이상의 평면으로 구성되는 방사체의 경우에는 프로그래시브 방식의 프레스공정으로는 방사체를 형성하는 것이 사실상 불가능 하기 때문에 결과적으로 내장형 안테나의 방사체체적 이 줄어들어 안테나 성능이 저하되는 문제점이 있었다.As shown in the figure, in order to use the spatial volume 3 of the mounting portion of the antenna (2) formed inside the mobile communication terminal case (1) having a plurality of curved structures, the radiator of the built-in antenna is formed in a plurality of planar shapes. In the case of a radiator composed of three or more planes, it is virtually impossible to form a radiator by the progressive press process, and as a result, the radiator volume of the built-in antenna is reduced, resulting in a decrease in antenna performance. .

따라서, 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부에 형성되는 내장형안테나의 방사체체적을 최대한 확보하여 내장형 안테나의 성능을 향상시키는 내장형 안테나의 방사체 제조방법을 제공할 수 있는 현실적이고도 활용도가 높은 기술이 절실히 요구되는 실정이다.
Therefore, there is an urgent need for a practical and highly available technology that can provide a method of manufacturing a radiator for an embedded antenna that improves the performance of the embedded antenna by securing the radiator volume of the embedded antenna formed inside the case of the mobile communication terminal having a curved structure. It is required.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부형태에 상응하는 안테나방사체를 형성하여 이동통신단말기 내부에 장착되는 내장형안테나의 방사체체적을 최대한 확보함으로써 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부에 장착되는 내장형 안테나의 성능을 향상시킬 수 있는 내장형 안테나의 방사체 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the present invention forms an antenna radiator corresponding to the inner shape of the case of the mobile communication terminal having a curved structure to form a radiator volume of the built-in antenna mounted inside the mobile communication terminal; It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a radiator of an embedded antenna that can improve the performance of an embedded antenna mounted inside a case of a mobile communication terminal having a curved structure.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 방사체 제조방법은, 곡면구조를 갖는 케이스를 구비하는 이동통신단말기의 내부에 내장되는 내장형 안테나의 방사체 제조방법에 있어서, 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부면으로부터 소정간격 이격된 채 상기 이동통신단말기의 케이스 내부에 형성된 공간부와 동일한 형상을 갖는 안테나프레임을 모델링하여 상기 안테나프레임과 외관의 형상 및 크기가 동일한 안테나방사체금형을 제작하는 제 1 단계와, 상기 안테나방사체금형의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 상기 안테나프레임과 상기 이동통신단말기의 케이스 내부면 사이에 형성된 곡면구조를 갖는 공간부의 형상과 동일한 형상 및 크기를 갖는 안테나성형체를 형성하는 제 2 단계와, 상기 안테나성형체를 상기 안테나방사체금형의 표면으로부터 분리하는 제 3 단계, 및 상기 안테나방사체금형의 표면으로부터 분리된 안테나성형체를 특정주파수대역에서 동작하는 안테나패턴을 포함하도록 프레스가공하여 상기 곡면구조를 갖는 이동통신단말기 케이스에 대응되는 안테나방사체를 형성하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a radiator of a built-in antenna according to an embodiment of the present invention includes a curved structure of a method of manufacturing a radiator of a built-in antenna embedded in a mobile communication terminal having a case having a curved structure. The antenna frame having the same shape and size as the antenna frame is modeled by modeling an antenna frame having the same shape as the space formed in the case of the mobile communication terminal with a predetermined distance from the inner surface of the case of the mobile communication terminal. The first step of manufacturing and the pre-plating process on the surface of the antenna radiator mold having the same shape and size as the shape of the space portion having a curved structure formed between the antenna frame and the inner surface of the case of the mobile communication terminal A second step of forming an antenna molded body; And a third step of separating the sieve from the surface of the antenna radiator mold, and press-processing the antenna molded body separated from the surface of the antenna radiator mold to include an antenna pattern operating in a specific frequency band. And a fourth step of forming an antenna radiator corresponding to the case.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부형태에 상응하는 안테나방사체를 형성하여 이동통신단말기 내부에 장착되는 내장형안테나의 방사체체적을 최대한 확보함으로써 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부에 장착되는 내장형 안테나의 성능을 향상시킬 수 있는 내장형 안테나의 방사체 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
As described above, the present invention forms an antenna radiator corresponding to the inner shape of the case of the mobile communication terminal having a curved structure to maximize the radiator volume of the built-in antenna mounted inside the mobile communication terminal to maximize the mobile communication terminal having a curved structure. There is an effect of providing a method of manufacturing a radiator of a built-in antenna that can improve the performance of the built-in antenna mounted inside the case of the terminal.

도 1은 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부에 형성되는 내장형 안테나의 개략적인 구성도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 방사체 제조방법을 나타내는 흐름도
도 3은 도 2의 제조방법에 따라 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 방사체 제조방법을 나타내는 개략적인 공정도1 is a schematic configuration diagram of a built-in antenna formed inside a case of a mobile communication terminal having a curved structure
2 is a flow chart showing a method of manufacturing a radiator of a built-in antenna according to an embodiment of the present invention
3 is a schematic process diagram illustrating a method of manufacturing a radiator of a built-in antenna according to an embodiment of the present invention according to the manufacturing method of FIG. 2.

본 발명에 따른 내장형 안테나의 방사체 제조방법은, 곡면구조를 갖는 케이스를 구비하는 이동통신단말기의 내부에 내장되는 내장형 안테나의 방사체 제조방법에 있어서, 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부면으로부터 소정간격 이격된 채 상기 이동통신단말기의 케이스 내부에 형성된 공간부와 동일한 형상을 갖는 안테나프레임을 모델링하여 상기 안테나프레임과 외관의 형상 및 크기가 동일한 안테나방사체금형을 제작하는 제 1 단계와, 상기 안테나방사체금형의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 상기 안테나프레임과 상기 이동통신단말기의 케이스 내부면 사이에 형성된 곡면구조를 갖는 공간부의 형상과 동일한 형상 및 크기를 갖는 안테나성형체를 형성하는 제 2 단계와, 상기 안테나성형체를 상기 안테나방사체금형의 표면으로부터 분리하는 제 3 단계, 및 상기 안테나방사체금형의 표면으로부터 분리된 안테나성형체를 특정주파수대역에서 동작하는 안테나패턴을 포함하도록 프레스가공하여 상기 곡면구조를 갖는 이동통신단말기 케이스에 대응되는 안테나방사체를 형성하는 제 4 단계를 포함한다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a radiator of a built-in antenna, the method of manufacturing a radiator of a built-in antenna embedded in a mobile communication terminal having a case having a curved structure. A first step of manufacturing an antenna radiator mold having the same shape and size as that of the antenna frame by modeling an antenna frame having the same shape as the space formed in the case of the mobile communication terminal with a spaced distance therebetween, and the antenna radiator Performing a pre-plating process on the surface of the mold to form an antenna molded body having the same shape and size as the shape of the space having a curved structure formed between the antenna frame and the inner surface of the case of the mobile communication terminal; The antenna molded body to the surface of the antenna radiator mold A third step of separating and forming the antenna radiator corresponding to the mobile communication terminal case having the curved structure by pressing the antenna molded body separated from the surface of the antenna radiator mold to include an antenna pattern operating in a specific frequency band. It includes a fourth step.

또한, 상기 안테나방사체금형의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 상기 안테나프레임과 상기 이동통신단말기의 케이스 내부면 사이에 형성된 공간부의 형상과 동일한 형상 및 크기를 갖는 안테나성형체를 형성하는 제 2 단계는, 상기 안테나방사체금형의 표면상 소정부위에 유연한 유전체를 부착하는 단계와, 상기 안테나방사체금형의 유연한 유전체가 부착된 소정부위를 제외한 나머지 영역의 표면상에 이형제를 도포하는 단계, 및 상기 이형제가 도포된 안테나방사체금형의 표면상에 동도금 또는 니켈도금의 도금공정을 수행하여 안테나성형체를 형성하는 단계;로 이루어진다.In addition, the second step of forming an antenna molded body having the same shape and size as the shape of the space formed between the antenna frame and the inner surface of the case of the mobile communication terminal by performing a pre-plating process on the surface of the antenna radiator mold Attaching a flexible dielectric to a predetermined portion on the surface of the antenna radiator mold, applying a release agent on the surface of the remaining region except for a predetermined portion to which the flexible dielectric of the antenna radiator mold is attached, and applying the release agent. And forming an antenna molded body by performing a plating process of copper plating or nickel plating on the surface of the antenna radiator mold.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 방사체 제조방법을 나타내는 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a radiator of a built-in antenna according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 방사체 제조방법은, 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스(100) 내부면으로부터 소정간격 이격된 내부형태와 상응하여 동일한 형상을 갖는 안테나방사체금형(200)을 제작하는 제 1 단계(S100)와; 상기 안테나방사체금형(200)의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 상기 안테나방사체금형(200)과 상기 이동통신단말기의 케이스(100) 내부면 사이에 형성되는 곡면구조를 갖는 공간부의 형상과 동일한 형상을 갖는 안테나성형체(300)를 형성하는 제 2 단계(S200)와; 상기 안테나성형체(300)를 상기 안테나방사체금형(200)의 표면으로부터 분리하는 제 3 단계(S300); 및 상기 안테나방사체금형(200)의 표면으로부터 분리된 안테나성형체(300)를 프레스가공하여 상기 곡면구조를 갖는 이동통신단말기 케이스에 대응되는 안테나방사체(301)를 형성하는 제 4 단계(S400);를 포함한다.As shown in Figure 2, the method of manufacturing a radiator of the built-in antenna according to an embodiment of the present invention, the same shape corresponding to the internal shape spaced a predetermined distance from the inner surface of the case 100 of the mobile communication terminal having a curved structure A first step (S100) for manufacturing an antenna radiator mold 200 having a; The same shape as the shape of the space portion having a curved structure formed between the antenna radiation mold 200 and the inner surface of the case 100 of the mobile communication terminal by performing a pre-plating process on the surface of the antenna radiation mold 200 A second step (S200) of forming an antenna molded body having a; A third step (S300) of separating the antenna molded body 300 from the surface of the antenna radiator mold 200; And a fourth step (S400) of forming an antenna radiator 301 corresponding to the mobile communication terminal case having the curved structure by press-processing the antenna molded body 300 separated from the surface of the antenna radiator mold 200. Include.

이와 같이, 본 발명의 일실시예에서는 이동통신 단말기의 케이스 내부에 내장형 안테나가 장착되는 공간을 최대한 사용하기 위하여 전주도금방식으로 안테나성형체를 형성하였으며, 이러한 전주도금방식은 세 개 이상의 곡면으로 구성되는 방사체를 형성하는 것이 가능하기 때문에 단말기 케이스 내부의 공간을 최대한 활용하여 내장형 안테나의 성능을 향상시킨다.As described above, in one embodiment of the present invention, the antenna molded body was formed by electroplating to maximize the space in which the internal antenna is mounted in the case of the mobile communication terminal, and the electroplating method includes three or more curved surfaces. Since it is possible to form a radiator, it maximizes the space inside the terminal case to improve the performance of the built-in antenna.

도 3은 도 2의 제조방법에 따라 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 방사체 제조방법을 나타내는 개략적인 공정도 이다.3 is a schematic process diagram illustrating a method of manufacturing a radiator of a built-in antenna according to an embodiment of the present invention according to the manufacturing method of FIG. 2.

도 3을 참조하여 도 2의 제조방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 3 described in more detail the manufacturing method of Figure 2 as follows.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 방사체 제조방법은, 소정형태의 안테나프레임을 모델링하여 안테나방사체금형(200)을 제작하는 제 1단계(S100), 상기 안테나방사체금형(200)의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 안테나성형체(300)를 형성하는 제 2단계(S200), 상기 안테나성형체(300)를 상기 안테나방사체금형(200)으로부터 분리하는 제 3단계(S300), 및 상기 안테나성형체(300)의 소정부위를 프레스가공하여 절삭하고 안테나방사체(301)를 형성하는 제 4단계(S400)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 3, in the method of manufacturing a radiator of a built-in antenna according to an exemplary embodiment of the present disclosure, a first step (S100) of fabricating an antenna radiator mold 200 by modeling an antenna frame of a predetermined shape is performed. The second step (S200) of forming the antenna molded body 300 by performing a pre-plating process on the surface of the radiation mold 200, the third step of separating the antenna molded body from the antenna radiator mold 200 And a fourth step S400 of pressing and cutting a predetermined portion of the antenna molded body 300 to form the antenna radiator 301.

보다 상세하게는, 상기 제 1단계(S100)는 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스(100) 내부형태와 상응하며 상기 이동통신단말기의 케이스(100) 내부면으로부터 예를 들어 0.3mm ~ 0.4mm 정도의 소정간격으로 이격되는 소정형태의 안테나프레임을 모델링하여 상기 모델링된 안테나프레임과 동일한 형상을 갖는 안테나방사체금형(200)을 CNC가공으로 정밀하게 제작하는 단계이고, 상기 제 2단계(S200)는 상기 안테나방사체금형(200)의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 상기 안테나프레임과 상기 이동통신단말기의 케이스(100) 내부면 사이에 형성되는 곡면구조를 갖는 공간부의 형상과 동일한 형상을 갖는 안테나성형체(300)를 형성하는 단계이며, 상기 제 3단계(S300)는 상기 안테나성형체(300)를 상기 안테나방사체금형(200)의 표면으로부터 분리하는 단계이고, 상기 제 4단계(S400)는 상기 안테나방사체금형(200)의 표면으로부터 분리된 안테나성형체(300)를 특정주파수대역에서 동작하는 안테나패턴을 포함하도록 프레스가공으로 절삭하여 상기 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스(100) 내부에 형성된 곡면구조를 갖는 공간부 형태에 상응하는 체적을 갖는 안테나방사체(301)를 형성하는 단계이다.More specifically, the first step (S100) corresponds to the internal shape of the case 100 of the mobile communication terminal having a curved structure, for example 0.3mm ~ 0.4mm from the inner surface of the case 100 of the mobile communication terminal Modeling the antenna frame of a predetermined shape spaced at a predetermined interval of the degree to accurately manufacture the antenna radiating mold 200 having the same shape as the modeled antenna frame by CNC machining, the second step (S200) An antenna molded body having the same shape as that of the space portion having a curved structure formed between the antenna frame and the inner surface of the case 100 of the mobile communication terminal by performing a pre-plating process on the surface of the antenna radiator mold 200. (300), and the third step (S300) is a step of separating the antenna molded body 300 from the surface of the antenna radiator mold 200, The fourth step (S400) is to cut the antenna molded body 300, which is separated from the surface of the antenna radiator mold 200 by pressing to include an antenna pattern operating in a specific frequency band of the mobile communication terminal having the curved structure An antenna radiator 301 having a volume corresponding to the shape of a space having a curved structure formed in the case 100 is formed.

여기서, 상기 안테나방사체금형(200)의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 상기 안테나프레임과 상기 이동통신단말기의 케이스(100) 내부면 사이에 형성되는 곡면구조를 갖는 공간부의 형상과 동일한 형상을 갖는 안테나성형체(300)를 형성하는 제 2 단계(S200)는, 상기 안테나방사체금형(200)의 표면상 소정부위에 유연한 유전체를 부착하는 단계와, 상기 안테나방사체금형(200)의 유연한 유전체가 부착된 소정부위를 제외한 나머지 영역의 표면상에 이형제를 도포하는 단계, 및 상기 이형제가 도포된 안테나방사체금형(200)의 표면상에 동도금 또는 니켈도금의 도금공정을 수행하여 상기 안테나프레임과 상기 이동통신단말기의 케이스(100) 내부면 사이에 형성된 공간부의 형상과 동일한 형상을 갖는 안테나성형체(300)를 형성하는 단계;로 이루어진다.Here, the pre-plating process on the surface of the antenna radiator mold 200 has the same shape as the shape of the space portion having a curved structure formed between the antenna frame and the inner surface of the case 100 of the mobile communication terminal. The second step (S200) of forming the antenna molded body 300 includes attaching a flexible dielectric to a predetermined portion on the surface of the antenna radiator mold 200, and the flexible dielectric of the antenna radiator mold 200 is attached thereto. Applying a release agent on the surface of the remaining area except for a predetermined portion, and performing a copper plating or nickel plating process on the surface of the antenna radiator mold 200 to which the release agent is applied, thereby performing the antenna frame and the mobile communication terminal. Forming an antenna molded part 300 having the same shape as the shape of the space formed between the inner surfaces of the case 100.

상기와 같이, 본 발명은 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부 형태에 상응하는 안테나방사체를 형성하여 이동통신단말기 내부에 장착되는 내장형안테나의 방사체체적을 최대한 확보함으로써 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부에 장착되는 내장형 안테나의 성능을 향상시킬 수 있는 내장형 안테나의 방사체 제조방법을 제공하는 효과가 있다.As described above, the present invention forms an antenna radiator corresponding to the inner shape of the case of the mobile communication terminal having a curved structure to ensure the maximum radiated volume of the built-in antenna mounted inside the mobile communication terminal to maximize the radiation volume of the mobile communication terminal having the curved structure. There is an effect of providing a method of manufacturing a radiator of the built-in antenna that can improve the performance of the built-in antenna mounted inside the case.

지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, It is within the scope of the present invention that component changes to such an extent that they can be coped evenly within a range that does not deviate from the scope of the present invention.


100 : 단말기 케이스 200 : 안테나방사체금형
300 : 안테나성형체 301 : 안테나방사체
100: terminal case 200: antenna radiation mold
300: antenna molded body 301: antenna radiator

Claims (2)

곡면구조를 갖는 케이스를 구비하는 이동통신단말기의 내부에 내장되는 내장형 안테나의 방사체 제조방법에 있어서,
상기 곡면구조를 갖는 이동통신단말기의 케이스 내부면으로부터 소정간격 이격된 채 상기 이동통신단말기의 케이스 내부에 형성된 공간부와 동일한 형상을 갖는 안테나프레임을 모델링하여 상기 안테나프레임과 외관의 형상 및 크기가 동일한 안테나방사체금형을 제작하는 제 1 단계와;
상기 안테나방사체금형의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 상기 안테나프레임과 상기 이동통신단말기의 케이스 내부면 사이에 형성된 곡면구조를 갖는 공간부의 형상과 동일한 형상 및 크기를 갖는 안테나성형체를 형성하는 제 2 단계와;
상기 안테나성형체를 상기 안테나방사체금형의 표면으로부터 분리하는 제 3 단계; 및
상기 안테나방사체금형의 표면으로부터 분리된 안테나성형체를 특정주파수대역에서 동작하는 안테나패턴을 포함하도록 프레스가공하여 상기 곡면구조를 갖는 이동통신단말기 케이스에 대응되는 안테나방사체를 형성하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 방사체 제조방법
In the radiator manufacturing method of the built-in antenna embedded in the inside of the mobile communication terminal having a case having a curved structure,
The antenna frame having the same shape as the space portion formed inside the case of the mobile communication terminal with a predetermined distance from the inner surface of the case of the mobile communication terminal having the curved structure is the same in shape and size of the antenna frame A first step of manufacturing an antenna radiator mold;
Performing a pre-plating process on the surface of the antenna radiator mold to form an antenna molded body having the same shape and size as that of a space having a curved structure formed between the antenna frame and the inner surface of the case of the mobile communication terminal; Steps;
A third step of separating the antenna molded body from the surface of the antenna radiator mold; And
A fourth step of forming an antenna radiator corresponding to a mobile communication terminal case having the curved structure by pressing the antenna molded body separated from the surface of the antenna radiator mold to include an antenna pattern operating in a specific frequency band; Radiator manufacturing method of the built-in antenna, characterized in that
청구항 1에 있어서, 상기 안테나방사체금형의 표면상에 전주도금공정을 수행하여 상기 안테나프레임과 상기 이동통신단말기의 케이스 내부면 사이에 형성된 곡면구조를 갖는 공간부의 형상과 동일한 형상 및 크기를 갖는 안테나성형체를 형성하는 제 2 단계는,
상기 안테나방사체금형의 표면상 소정부위에 유연한 유전체를 부착하는 단계와,
상기 안테나방사체금형의 유연한 유전체가 부착된 소정부위를 제외한 나머지 영역의 표면상에 이형제를 도포하는 단계, 및
상기 이형제가 도포된 안테나방사체금형의 표면상에 동도금 또는 니켈도금의 도금공정을 수행하여 안테나성형체를 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나의 방사체 제조방법The antenna molded body according to claim 1, wherein a pre-plating process is performed on the surface of the antenna radiator mold to have the same shape and size as the shape of the space portion having a curved structure formed between the antenna frame and the inner surface of the case of the mobile communication terminal. The second step to form
Attaching a flexible dielectric to a predetermined portion on the surface of the antenna radiator mold;
Applying a release agent on the surface of the remaining area except for a predetermined portion to which the flexible dielectric of the antenna radiator mold is attached; and
Forming an antenna molded body by performing a copper plating or nickel plating process on the surface of the antenna radiator mold to which the release agent is applied;
KR1020100045213A 2010-05-14 2010-05-14 Manufacturing method for built-in antenna radiator KR101079617B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100045213A KR101079617B1 (en) 2010-05-14 2010-05-14 Manufacturing method for built-in antenna radiator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100045213A KR101079617B1 (en) 2010-05-14 2010-05-14 Manufacturing method for built-in antenna radiator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101079617B1 true KR101079617B1 (en) 2011-11-03

Family

ID=45397094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100045213A KR101079617B1 (en) 2010-05-14 2010-05-14 Manufacturing method for built-in antenna radiator

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101079617B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101423275B1 (en) * 2012-11-12 2014-07-24 엘에스엠트론 주식회사 Insert antenna, method and mould for manufacturing the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009022001A (en) 2007-07-11 2009-01-29 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd Antenna formed with case and manufacturing method thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009022001A (en) 2007-07-11 2009-01-29 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd Antenna formed with case and manufacturing method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101423275B1 (en) * 2012-11-12 2014-07-24 엘에스엠트론 주식회사 Insert antenna, method and mould for manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101506500B1 (en) The manufacturing method of the built-in antenna
TWI384931B (en) Cover for communication device and method for fabricating the same
CN103458641B (en) The method of lid and the manufacture lid with metal mesh structure
KR101902768B1 (en) Shutter covered on sound hole of loudspeaker module and assembling method thereof, loudspeaker module
JP2016086400A (en) Case, electronic device including this case, and method of manufacturing this case
JP2015162672A (en) Case, electronic apparatus with the case, and manufacturing method of the case
SE534431C2 (en) An antenna device
EP2753051B1 (en) Terminal having speaker and method of manufacturing the same
JP2012044654A (en) Case body for electronic equipment and method of manufacturing the same
EP2390019A1 (en) Antenna radiator, method of manufacturing electronic device case having plurality of antenna pattern radiators embedded therein, and electronic device case
KR20200017470A (en) Ceramic cell phone back cover and molding process
KR101506501B1 (en) Manufacturing method of wireless mobile Built-in antenna case or cover and its mold
KR101079617B1 (en) Manufacturing method for built-in antenna radiator
CN102523550A (en) Miniature loudspeaker module and manufacturing method thereof
EP3661170B1 (en) Mobile communication device and antenna thereof
EP3288248B1 (en) Mobile terminal, housing component, and manufacturing method thereof
CN101330163A (en) Film type antenna and production method thereof
KR20130099499A (en) Method of internal antenna
CN107077102A (en) Wrist-watch and its watchband
KR20170073321A (en) Method for manufacturing case of mobile terminal
KR101508768B1 (en) Antenna Radiator including 3 dimensional round surface, shaping method and the application
US20060038737A1 (en) Dual component antenna
KR101509075B1 (en) Improved film type antenna module and fabrication method for the same
KR101421487B1 (en) In-mold antenna using film and manufacturing method therefor
TWI628853B (en) Multi-band multi-antenna integrated antenna module

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140923

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150923

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160922

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee