KR101073025B1 - 표시장치용 기판, 이의 제조 방법 및 표시장치 - Google Patents

표시장치용 기판, 이의 제조 방법 및 표시장치 Download PDF

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Abstract

부품수를 감소 및 양산성을 증가시킨 표시장치용 기판, 이의 제조 방법 및 표시장치가 개시되어 있다. 표시장치용 기판은 제 1 내지 제 3 박막 패턴을 포함한다. 제 1 박막 패턴은 기판 몸체의 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 1 파장 길이 및 특정 편광축을 갖는 제 1 광을 선택적으로 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 1 액정을 포함한다. 제 2 박막 패턴은 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 2 파장 길이 및 편광축을 갖는 제 2 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 2 액정을 포함한다. 제 3 박막 패턴은 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 3 파장 길이 및 편광축을 갖는 제 3 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 3 액정을 포함하는 제 3 박막 패턴을 포함한다. 이로써, 표시장치의 두께, 부피 및 부품수를 보다 감소시킬 수 있다.

Description

표시장치용 기판, 이의 제조 방법 및 표시장치{SUBSTRATE FOR DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 표시장치용 기판을 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 A1-A2 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 표시장치용 기판의 평면도이다.
도 4는 도 3의 B1-B2 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 5 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 6 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제 7 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다.
도 10은 도 9의 화소전극 및 박막 트랜지스터를 도시한 평면도이다.
도 11은 본 발명의 제 8 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제 9 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법에 의한 기판 몸체 및 블랙 매트릭스 패턴을 도시한 단면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 기판 몸체에 제 1 박막 패턴이 형성된 것을 도시한 개념도이다.
도 14는 도 12에 도시된 기판 몸체에 제 2 박막 패턴이 형성된 것을 도시한 개념도이다.
도 15는 도 12에 도시된 기판 몸체에 제 3 박막 패턴이 형성된 것을 도시한 개념도이다.
도 16 내지 도 18들은 본 발명의 제 10 실시예에 의하여 제 1 내지 제 3 박막 패턴들을 형성하는 과정을 도시한 단면도들이다.
도 19 내지 도 24들은 본 발명의 제 11 실시예에 의하여 제 1 내지 제 3 박막 패턴들을 형성하는 과정을 도시한 단면도들이다.
도 25는 본 발명의 제 12 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도시한 개념도이다.
도 26은 본 발명의 제 13 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 27은 본 발명의 제 14 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 28은 본 발명의 제 15 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 29는 본 발명의 제 16 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도 시한 단면도이다.
도 30은 본 발명의 제 17 실시예에 의한 표시장치의 단면도이다.
도 31은 도 30에 도시된 제 1 내지 제 3 박막 패턴들의 제 1 편광축을 도시한 평면도이다.
도 32는 도 30에 도시된 편광판의 평면도이다.
도 33은 본 발명의 제 18 실시예에 의한 표시장치의 단면도이다.
본 발명은 표시장치용 기판, 이의 제조 방법 및 표시장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 두께, 부피 및 부품수를 보다 감소시킨 표시장치용 기판, 이의 제조 방법 및 표시장치에 관한 것이다.
일반적으로, 표시장치(display device)는 정보처리장치에서 처리된 전기적 신호 형태의 정보를 영상으로 변경한다.
이와 같은 표시장치는 부피 및 무게가 작고, 표시품질이 우수한 액정표시장치(Liquid Crystal Display device)가 대표적이다.
종래 액정표시장치는 편광축(polarization axe)이 상호 직교하는 제 1 및 제 2 편광판(polarization plate)들 사이에 배치된 액정(liquid crystal)을 포함한다.
종래 액정표시장치는 제 1 및 제 2 편광판 사이에 개재된 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 표시한다. 액정은 전계의 레벨 및 전계의 방 향에 대응하여 배열이 변경된다. 또한, 액정표시장치에 포함된 액정의 배열에 대응하여 광의 광 투과율은 변경된다. 액정에 의하여 광의 광 투과율(transmittance index)이 변경됨으로써 액정표시장치로부터는 흑백 영상이 표시된다.
또한, 종래 액정표시장치로부터 풀-컬러 영상을 표시하기 위해서, 액정에 의하여 광 투과율이 변경된 광은 컬러 필터(color filter)를 통과하게 된다. 즉, 종래 액정표시장치가 풀-컬러 영상을 표시하기 위해서는 광이 제 1 편광판, 액정, 컬러필터 및 제 2 편광판을 순차적으로 통과해야 한다.
이와 같은 종래 액정표시장치는 제 1 편광판 및 제 2 편광판을 필수적으로 포함하여야만 하기 때문에 액정표시장치의 부피 및 무게가 증가되고, 부품수가 증가하여 생산비용이 크게 증가되는 문제점을 갖는다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명의 목적은 부피 및 무게를 보다 감소시키고 생산성을 향상시키는 표시장치용 기판을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 표시장치용 기판의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 표시장치용 기판을 포함하는 표시장치를 제공한다.
이와 같은 본 발명의 목적을 구현하기 위하여 본 발명에 의한 표시장치용 기 판은 기판 몸체의 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 1 파장 길이 및 특정 편광축을 갖는 제 1 광을 선택적으로 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 1 액정을 포함하는 제 1 박막 패턴, 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 2 파장 길이 및 편광축을 갖는 제 2 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 2 액정을 포함하는 제 2 박막 패턴 및 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 3 파장 길이 및 편광축을 갖는 제 3 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 3 액정을 포함하는 제 3 박막 패턴을 포함하는 표시장치용 기판을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 목적을 구현하기 위하여 본 발명에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법은 기판 몸체의 제 1 면상에 광으로부터 제 1 파장 길이 및 특정 편광축을 갖는 제 1 광을 통과시키기 위해, 제 1 방향으로 배열된 제 1 액정을 포함하는 제 1 박막 패턴을 형성하는 단계, 제 1 면상에 광으로부터 제 2 파장 길이 및 편광축을 갖는 제 2 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 2 액정을 포함하는 제 2 박막 패턴을 형성하는 단계 및 제 1 면상에 광으로부터 제 3 파장 길이 및 편광축을 갖는 제 3 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 3 액정을 포함하는 제 3 박막 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 표시장치용 기판의 제조 방법을 제공한다.
도한, 본 발명의 또 다른 목적을 구현하기 위하여 본 발명에 의한 표시장치는 제 1 면 및 제 1 면과 대향하는 제 2 면을 갖는 제 1 기판, 제 1 면과 마주보는 제 3 면 및 제 3 면과 대향하는 제 4 면을 갖는 제 2 기판, 제 1 면상에 배치되며, 광으로부터 제 1 파장 길이 및 제 1 편광축을 갖는 제 1 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 1 액정을 포함하는 제 1 박막 패턴, 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 2 파장 길이 및 제 1 편광축을 갖는 제 2 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 2 액정을 포함하는 제 2 박막 패턴, 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 3 파장 길이 및 제 1 편광축을 갖는 제 3 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 3 액정을 포함하는 제 3 박막 패턴을 포함하는 편광-컬러필터 패턴, 제1 및 제2 기판 사이에 배치되어 전계를 형성하기 위한 전계 형성부, 제 1 및 제 2 기판 사이에 배치되어 전계에 의하여 배열이 변경되어 제 1 내지 제 3 광의 광 투과율을 변경하기 위한 액정층 및 액정층을 사이에 두고 제 1 내지 제 3 박막 패턴과 마주보도록 배치되며, 제 2 편광축을 갖는 편광판을 포함하는 표시장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 표시장치의 부품수를 크게 감소시키고, 표시장치의 부피 및 무게를 함께 감소시키는 효과를 갖는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다.
표시장치용 기판
실시예 1
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 표시장치용 기판을 도시한 평면도이다. 도 2는 도 1의 A1-A2 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시장치용 기판(100)은 기판 몸체(105)에 형성된 제 1 박막 패턴(110), 기판 몸체(105)에 형성된 제 2 박막 패턴(120) 및 기판 몸체(105)에 형성된 제 3 박막 패턴(130)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 기판 몸체(105)는 광의 투과율이 유리와 실질적으로 동일한 투명한 기판이다. 기판 몸체(105)는 제 1 면(105a), 제 1 면(105a)과 대향하는 제 2 면(105b) 및 적어도 3 개의 측면(105c)들을 포함한다.
제 1 박막 패턴(110)은 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a) 상에 배치된다. 바람직하게, 제 1 박막 패턴(110)은 평면상에서 보았을 때 복수개가 제 1 면(105a) 상에 매트릭스 형태로 배치된다.
제 1 박막 패턴(110)은 제 1 액정을 포함한다. 제 1 액정은 기판 몸체(105)의 제 2 면(105b)으로 입사 및 제 1 면(105a)으로 출사된 광(L) 중 제 1 파장 길이를 갖는 제 1 광(FL)을 선택적으로 통과시키고, 광(L)의 나머지는 제 1 박막패턴(110)에서 흡수된다.
제 1 액정은 <화학식1> 및 <화학식2>에 의하여 구현되며, 제 1 액정은 미합중국 등록특허 제 5,793,296호 및 미합중국 등록특허 제 6,049,428호에 상세하게 설명되어 있다.
Figure 112004014707838-pat00001
Figure 112004014707838-pat00002
본 실시예에서, 제 1 액정으로부터 출사된 제 1 광(FL)의 제 1 파장 길이는 레드광의 파장 범위, 예를 들면, 600∼700㎚에 포함된다. 즉, 제 1 액정으로부터 출사된 제 1 광(FL)은 사용자로부터 레드광으로 인식된다.
한편, 제 1 박막 패턴(110)에 포함된 제 1 액정은 특정한 방향으로 배열된다. 제 1 액정이 특정한 방향으로 배열되도록 하기 위해 제 1 박막 패턴(110)은 특정한 방향으로 힘이 가해져 본 실시예에서, 제 1 액정은 특정 편광축(PA)과 동일한 방향으로 배열되고, 이로써 제 1 광(FL) 중 편광축(PA)과 동일한 방향을 갖는 광은 제 1 액정을 통과한다. 본 실시예에서, 제 1 박막 패턴(110)의 편광축(PA)은 어떠한 각도라도 무방하다.
따라서, 제 1 액정을 통과한 제 1 광(FL)은 레드광의 파장 범위와 실질적으로 동일한 제 1 파장 길이 및 특정 편광축(PA)을 갖는다.
한편, 제 2 박막 패턴(120)은 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a) 상에 배치된다. 바람직하게, 제 2 박막 패턴(120)은 평면상에서 보았을 때, 복수개가 제 1 면(105a) 상에 매트릭스 형태로 배치된다. 각 제 2 박막 패턴(120)은 제 1 박막 패턴(110)들의 사이에 배치된다.
제 2 박막 패턴(120)은 제 2 액정을 포함한다. 제 2 액정은 기판 몸체(105)의 제 2 면(105b)으로 입사 및 제 1 면(105a)으로 출사된 광(L) 중 제 2 파장 길이를 갖는 제 2 광(SL)을 선택적으로 통과시키고, 광(L)의 나머지는 제 2 박막 패턴(120)에서 흡수된다.
제 2 액정은 <화학식3> 및 <화학식4>에 의하여 구현되며, 제 2 액정은 미합중국 등록특허 제 5,793,296호 및 미합중국 등록특허 제 6,049,428호에 상세하게 설명되어 있다.
Figure 112004014707838-pat00003
Figure 112004014707838-pat00004
본 실시예에서, 제 2 액정으로부터 출사된 제 2 광(SL)의 제 2 파장 길이는 그린광의 파장 범위, 예를 들면, 500∼600㎚의 범위에 포함된다. 즉, 제 2 액정으로부터 출사된 제 2 광(SL)은 사용자에게 그린광으로 인식된다.
한편, 제 2 박막 패턴(120)에 포함된 제 2 액정은 특정한 방향으로 배열된다. 제 2 액정이 특정한 방향으로 배열되도록 하기 위해 제 2 박막 패턴(120)은 특정한 방향으로 힘이 가해져 본 실시예에서, 제 2 액정은 특정 편광축(PA)과 동일한 방향으로 배열되고, 이로써 제 2 광(SL) 중 특정 편광축(PA)과 동일한 방향을 갖는 광은 제 2 액정을 통과한다.
따라서, 제 2 액정을 통과한 제 2 광(SL)은 그린광의 파장 범위와 실질적으로 동일한 제 2 파장 길이 및 특정 편광축(PA)을 갖는다.
한편, 제 3 박막 패턴(130)은 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a) 상에 배치된다. 바람직하게, 제 3 박막 패턴(130)은 평면상에서 복수개가 제 1 면(105a) 상에 매트릭스 형태로 배치된다. 제 3 박막 패턴(130)은 각각 제 2 박막 패턴(120)들의 사이에 배치된다.
제 3 박막 패턴(130)은 제 3 액정을 포함한다. 제 3 액정은 기판 몸체(105)의 제 2 면(105b)으로 입사 및 제 1 면(105a)으로 출사된 광(L) 중 제 3 파장 길이를 갖는 제 3 광(TL)을 선택적으로 통과시키고, 광(L)의 나머지는 제 3 박막패턴(130)에서 소멸된다.
제 3 액정은 <화학식5> 및 <화학식6>에 의하여 구현되며, 제 3 액정은 미합중국 등록특허 제 5,793,296호 및 미합중국 등록특허 제 6,049,428호에 상세하게 설명되어 있다.
Figure 112004014707838-pat00005
Figure 112004014707838-pat00006
본 실시예에서, 제 3 액정으로부터 출사된 제 3 광(TL)의 제 3 파장 길이는 블루광의 파장 범위, 예를 들면, 400∼500㎚의 범위에 포함된다. 따라서, 제 3 액정으로부터 출사된 제 3 광(TL)은 사용자에게 블루광으로 인식된다.
한편, 제 3 박막 패턴(130)에 포함된 제 3 액정은 특정한 방향으로 배열된다. 제 3 액정이 특정한 방향으로 배열되도록 하기 위해 제 3 박막 패턴(130)은 특정한 방향으로 힘이 가해져 본 실시예에서, 제 3 액정은 특정 편광축(PA)과 동일한 방향으로 배열되고, 이로써 제 3 광(TL) 중 특정 편광축(PA)과 동일한 방향을 갖는 광은 제 3 액정을 통과한다.
따라서, 제 3 액정을 통과한 제 3 광(TL)은 블루광의 파장 범위와 실질적으로 동일한 제 3 파장 길이 및 특정 편광축(PA)을 갖는다.
이와 같은 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)을 갖는 표시장치용 기판(100)은, 예를 들어, 액정표시장치의 컬러필터 기판 또는 박막 트랜지스터 기판, 광고용 조명 장치, 장식등 등에 폭넓게 적용할 수 있으며, 액정표시장치 이외에 다른 평판 표시장치에도 적용 가능하다.
실시예 2
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 표시장치용 기판의 평면도이다. 도 4는 도 3의 B1-B2 선을 따라 절단한 단면도이다. 본 발명의 제 2 실시예에 의한 표시장치용 기판은 블랙 매트릭스의 구조를 제외하면 실시예 1의 표시장치용 기판과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 1에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 표시장치용 기판(100)의 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 블랙 매트릭스 패턴(140)이 형성된다. 블랙 매트릭스 패턴(140)은 크롬(Cr) 박막, 산화크롬(CrxOy) 박막 또는 크롬 박막과 실질적으로 동일한 광 투과율을 갖는 블랙 유기막 등을 패터닝 하여 형성된다.
평면상에서 보았을 때, 블랙 매트릭스 패턴(140)은 격자 형상을 갖는다. 따라서, 블랙 매트릭스 패턴(140)은 개구(142)를 갖고, 제 1 박막 패턴(110), 제 2 박막 패턴(120) 및 제 3 박막 패턴(130)은 개구(142)에 대응하여 각각 배치된다.
제 1 박막 패턴(110), 제 2 박막 패턴(120) 및 제 3 박막 패턴(130)의 사이에 배치된 블랙 매트릭스 패턴(140)은 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 사이로 광(L)이 통과하는 것을 방지하고, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들을 통해서만 광(L)이 통과되도록 한다.
또한, 블랙 매트릭스 패턴(140)은 제 1 면(105a)을 향하는 외부광(EL)이 반사되어 영상의 선명도가 감소되는 것을 방지한다.
본 실시예에서, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)은 각각 광(L)을 레드광인 제 1 광(FL) 그린광인 제 2 광(SL) 및 블루광인 제 3 광(TL)으로 필터링 및 편광 한다. 또한, 블랙 매트릭스 패턴(140)은 제 1 내지 제 3 광(FL, SL, TL)의 시인성을 보다 향상시킨다.
제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130) 및 블랙 매트릭스 패턴(140)을 갖는 표시장치용 기판(100)은, 예를 들어, 액정표시장치의 컬러필터 기판으로 특히 적합하다.
실시예 3
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다. 본 발명의 제 3 실시예에 의한 표시장치용 기판은 블랙 매트릭스의 배치를 제외하면 실시예 2의 표시장치용 기판과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 2에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(11,120,130)은 기판 몸체(102)의 제 1 면(105a)에 배치되고, 블랙 매트릭스 패턴(142)은 기판 몸체(102)의 제 1 면(105a)과 대향하는 제 2 면(105b)에 배치된다.
제 2 면(105b)에 블랙 매트릭스 패턴(142)이 형성된 상태에서, 제 2 면(105b)상에는 투명한 평탄화막(142a)이 형성된다.
평탄화막(142a) 상에는 투명하면서 도전성인 투명전극(160)이 형성될 수 있다. 투명하면서 도전성인 투명전극(160)은, 예를 들어, 산화 주석 인듐(Indium Tin Oxide, ITO), 산화 아연 인듐(Indium Zinc Oxide, IZO)을 포함할 수 있다.
본 실시예에 의한 표시장치용 기판(100)은, 예를 들어, 액정표시장치의 컬러필터 기판으로 적합하며, 본 실시예에 의한 표시장치용 기판(100)은 블랙 매트릭스 패턴(142) 및 투명전극(160)들이 형성된 제 2 면(105b)이 액정표시장치의 박막 트랜지스터 기판과 마주보도록 배치될 수 있다.
실시예 4
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다. 본 발명의 제 4 실시예에 의한 표시장치용 기판은 블랙 매트릭스 패턴, 평탄화막 및 투명 전극을 제외하면 실시예 1의 표시장치용 기판과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 1에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 6을 참조하면, 표시장치용 기판(100)의 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 1 박막 패턴(110), 제 2 박막 패턴(120) 및 제 3 박막 패턴(130)이 매트릭스 형태로 배치된다.
기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에 배치된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 사이에는 평면상에서 보았을 때 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스 패턴(144)이 개재된다. 블랙 매트릭스 패턴(144)은 크롬 박막 및 산화 크롬 박막을 패터닝 하여 제 1 면(105a) 상에 배치할 수 있다. 이와 다르게, 블랙 매트릭스 패턴(144)은 크롬 박막 및/또는 산화 크롬 박막과 실질적으로 동일한 블랙 유기 박막을 패터닝 하여 제 1 면(105a) 상에 배치할 수 있다.
본 실시예에서, 블랙 매트릭스 패턴(144)은 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들과 동일한 높이를 갖고, 이로 인해 블랙 매트릭스 패턴(144)과 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들은 평탄한 면을 이룬다.
제 1 면(105a)에 배치된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 상면에는 투명하면서 도전성인 산화 아연 인듐 또는 산화 주석 인듐을 포함하는 투명 전극(160)이 배치된다. 이와 다르게, 투명 전극(160)과 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130) 및 블랙 매트릭스 패턴(144)의 사이에는 평탄화막이 더 형성될 수 있다.
실시예 5
도 7은 본 발명의 제 5 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다. 본 발명의 제 5 실시예에 의한 표시장치용 기판은 블랙 매트릭스 패턴 및 투명 전극을 제외하면 실시예 1의 표시장치용 기판과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 1에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 7을 참조하면, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들이 형성된 기판 몸체(105) 상에는 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들이 덮이도록 투명하면서 도전성인 산화 아연 인듐 또는 산화 주석 인듐을 포함하는 투명 전극(160)이 배치될 수 있다. 이와 같이 기판 몸체(105)에 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들이 덮이도록 투명 전극(160)이 형성될 경우, 블랙 매트릭스 패턴(146)은 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 사이로 광이 누설되는 것을 방지하기 위해 기판 몸체(105)의 제 2 면(105b) 상에 배치되는 것이 바람직하다.
실시예 6
도 8은 본 발명의 제 6 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다. 본 발명의 제 6 실시예에 의한 표시장치용 기판은 블랙 매트릭스 패턴 및 투명 전극을 제외하면 실시예 1의 표시장치용 기판과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 1에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 8을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 2 면(105b)에는 블랙 매트릭스 패턴(148) 및 투명 전극(160)이 배치된다.
블랙 매트릭스 패턴(148)은 평면상에서 보았을 때 격자 형상을 갖고, 블랙 매트릭스 패턴(148)은 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에 형성된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 마주보는 제 2 면(105b)에 배치된다.
블랙 매트릭스 패턴(148)이 형성된 제 2 면(105b)에는 블랙 매트릭스 패턴(148)이 덮이도록 전면적에 걸쳐 투명하면서 도전성인 투명 전극(160)이 배치된다.
실시예 7
도 9는 본 발명의 제 7 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다. 도 10은 도 9의 화소전극 및 박막 트랜지스터를 도시한 평면도이다. 본 발명의 제 7 실시예에 의한 표시장치용 기판은 전극 및 박막 트랜지스터의 구조를 제외하면 실시예 1의 표시장치용 기판과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 1에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a) 및 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 사이에는 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)들이 각각 개재된다.
제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)들은 투명하면서 도전성인 산화 아연 인듐 또는 산화 주석 인듐을 포함한다.
도 10을 참조하면, 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)에는 각각 박막 트랜지스터(TR)가 배치된다. 박막 트랜지스터(TR)는 게이트 전극(G), 소오스 전극(S), 채널층(C), 드레인 전극(D)을 포함한다.
게이트 전극(G)은 제 1 방향으로 연장된 게이트 라인(GL)으로부터 제 2 방향으로 연장되어 형성된다.
채널층(C)은 게이트 전극(G) 상에 형성되며, 절연막(미도시)에 의하여 채널 층(C) 및 게이트 전극(G)은 상호 절연된다. 채널층(C)은 아몰퍼스 실리콘 패턴 및 n+ 아몰퍼스 실리콘 패턴을 포함할 수 있다. 아몰퍼스 실리콘 패턴은 절연막 상에 형성되고, n+ 아몰퍼스 실리콘 패턴은 아몰퍼스 실리콘 패턴 상에 한 쌍이 상호 이격 되어 형성된다.
소오스 전극(S)은 제 2 방향으로 연장된 데이터 라인(DL)으로부터 제 1 방향으로 연장되어 형성된다. 소오스 전극(S)은 n+ 아몰퍼스 실리콘 패턴 중 하나에 전기적으로 연결된다.
드레인 전극(D)은 제 1 방향으로 연장되며, n+ 아몰퍼스 실리콘 패턴의 나머지 하나에 전기적으로 연결되며, 드레인 전극(D)은 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)들에 각각 연결된다.
본 실시예에서는 바람직하게, 박막 트랜지스터(TR)에 투명하면서 도전성인 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)이 투명하면서 도전성 물질을 포함하지만, 이와 다르게, 박막 트랜지스터(TR)에 연결된 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)은 금속 물질을 포함할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 표시장치용 기판(100)은 액정표시장치의 박막 트랜지스터 기판에 적용할 수 있다. 이와 같은 박막 트랜지스터 기판은 기판 몸체(105)의 제 2 면(105b)을 통해 입사된 광을 편광 시키고, 광의 파장을 필터링하며, 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)들에 각각 서로 다른 전압을 제공하는 복합적인 기능 을 수행한다.
실시예 8
도 11은 본 발명의 제 8 실시예에 의한 표시장치용 기판의 단면도이다. 본 발명의 제 8 실시예에 의한 표시장치용 기판은 블랙 매트릭스 패턴 및 절연막의 구조를 제외하면 실시예 7의 표시장치용 기판과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 1에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 11을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)의 상부에는 블랙 매트릭스 패턴(150)이 형성된다. 블랙 매트릭스 패턴(150)은 평면상에서 보았을 때 격자 형상을 갖고, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)의 사이로 누설되는 광을 차단하는 곳에 배치된다. 블랙 매트릭스 패턴(150)은 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)들 및 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)의 사이에 개재된다. 블랙 매트릭스 패턴(150)은 크롬 박막, 산화 크롬 박막 및 상기 블랙 유기막 등을 패터닝 하여 형성할 수 있다.
블랙 매트릭스 패턴(150)이 도전체일 경우, 블랙 매트릭스 패턴(150)과 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)이 상호 쇼트 될 수 있음으로, 블랙 매트릭스 패턴(150)의 상면에는 투명한 절연막(155)이 배치될 수 있다.
이와 다르게, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a) 상에 블랙 매트릭스 패턴(150)을 배치하고, 제 1 면(105a) 상에 절연체인 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들을 형성하고, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 상면에 제 1 내지 제 3 전극(170a,170b,170c)들을 각각 형성하여도 무방하다.
표시장치용 기판의 제조 방법
실시예 9
도 12는 본 발명의 제 9 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법에 의한 기판 몸체 및 블랙 매트릭스 패턴을 도시한 단면도이다.
도 12를 참조하면, 기판 몸체(105)는 직육면체 플레이트 형상을 갖고, 기판 몸체(105)는 광의 투과율이 실질적으로 유리와 동일한 투명 물질을 포함한다. 이하, 기판 몸체(105)의 마주보는 2 개의 면을 제 1 면(105a) 및 제 2 면(105b)이라 정의하기로 하며, 제 1 및 제 2 면(105a,105b)을 연결하는 면을 측면(105c)이라 정의하기로 한다.
기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 평면상에서 보았을 때 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스 패턴(140)이 형성된다.
블랙 매트릭스 패턴(140)은 제 1 면(105a)에 크롬 박막, 산화 크롬 박막 또는 블랙 유기막과 같은 광 흡수 박막을 형성하고, 광 흡수 박막을 포토 공정에 의하여 패터닝 하여 형성한다.
도 13은 도 12에 도시된 기판 몸체에 제 1 박막 패턴이 형성된 것을 도시한 개념도이다.
도 13을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 1 박막 패턴(110)이 형성된다. 바람직하게, 제 1 박막 패턴(110)은 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스 패턴(140)에 형성된 개구(140a)에 형성된다.
제 1 박막 패턴(110)은 제 1 액정을 포함한다. 제 1 박막 패턴(110)에 포함된 제 1 액정은 제 2 면(105b)으로 입사된 광을 편광 및 파장 길이를 필터링하고, 이 결과 제 1 면(105a)으로는 특정 편광축 및 제 1 파장 길이를 갖는 제 1 광이 출사된다.
본 실시예에서, 제 1 광의 제 1 파장 길이는 바람직하게 레드광과 실질적으로 동일한 파장 범위에 포함된다.
도 14는 도 12에 도시된 기판 몸체에 제 2 박막 패턴이 형성된 것을 도시한 개념도이다.
도 14를 참조하면, 제 1 박막 패턴(110)이 형성된 후, 예를 들어, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 2 박막 패턴(120)이 형성된다. 바람직하게, 제 2 박막 패턴(120)은 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스 패턴(140)에 형성된 개구(140a)에 형성된다. 본 실시예에서, 제 2 박막 패턴(120)은 제 1 박막 패턴(110)과 나란하게 배치된다.
제 2 박막 패턴(120)은 제 2 액정을 포함한다. 제 2 박막 패턴(120)에 포함된 제 2 액정은 제 2 면(105b)으로 입사된 광을 편광 및 파장 길이를 필터링하고, 이 결과 제 2 면(105b)으로는 특정 편광축 및 제 2 파장 길이를 갖는 제 2 광이 출사된다.
본 실시예에서, 제 2 광의 제 2 파장 길이는 바람직하게 그린광과 실질적으 로 동일한 파장 범위에 포함된다.
도 15는 도 12에 도시된 기판 몸체에 제 3 박막 패턴이 형성된 것을 도시한 개념도이다.
도 15를 참조하면, 제 2 박막 패턴(120)이 형성된 후, 예를 들어, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 3 박막 패턴(130)이 형성된다. 바람직하게, 제 3 박막 패턴(130)은 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스 패턴(140)에 형성된 개구(140a)에 형성된다. 본 실시예에서, 제 3 박막 패턴(130)은 제 2 박막 패턴(120)과 나란하게 배치된다.
제 3 박막 패턴(130)은 제 3 액정을 포함한다. 제 3 박막 패턴(130)에 포함된 제 3 액정은 제 2 면(105b)으로 입사된 광을 편광 및 파장 길이를 필터링하고, 이 결과 제 1 면(105a)으로는 특정 편광축 및 제 3 파장 길이를 갖는 제 3 광이 출사된다.
본 실시예에서, 제 3 광의 제 3 파장 길이는 바람직하게 블루광과 실질적으로 동일한 파장 범위에 포함된다.
이하, 기판 몸체에 제 1 내지 제 3 박막 패턴들을 형성하기 위한 복수개의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
실시예 10
도 16 내지 도 18들은 본 발명의 제 10 실시예에 의하여 제 1 내지 제 3 박막 패턴들을 형성하는 과정을 도시한 단면도들이다.
도 16을 참조하면, 제 1 마스크(112)는 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)과 마주보도록 배치된다. 이때, 제 1 마스크(112)는 제 1 개구(114)를 갖고, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a) 상에 정렬되거나, 제 1 면(105a)의 상부에 정렬될 수 있다.
제 1 마스크(112)가 제 1 면(105a) 상에 정렬 된 상태에서, 제 1 마스크(112)의 제 1 개구(114)로부터 기판 몸체(105)를 향해 제 1 액정물질이 스프레이 방식 또는 잉크젯 방식으로 제공된다.
이때, 제 1 액정물질은 광으로부터 제 1 파장길이를 갖는 광을 선택적으로 통과시킨다. 이때, 제 1 파장길이를 갖는 광은 레드광 파장 범위에 포함된다.
한편, 제 1 액정물질이 광의 파장 길이를 조절하는 역할뿐만 아니라 광의 편광축을 조절하기 위해 기판 몸체(105)에 제 1 액정물질이 제공되기 이전에 기판 몸체(105)는 배향처리 된다. 제 1 액정물질에 의하여 광의 편광축을 조절하기 위해, 제 1 면(105a)에는 배향막이 형성되고, 배향막에는 제 1 액정물질을 배향하기 위한 배향부가 형성된다.
배향막은 폴리이미드 박막이고, 배향부는 배향홈일 수 있다. 이와 다르게, 배향막은 다이아몬드 라이크 카본 박막이고, 배향부는 가속된 이온 또는 원자에 의하여 다이아몬드 라이크 카본 박막 상에 형성된 극성을 갖는 체인일 수 있다.
배향막 및 배향홈에 의하여 제 1 액정물질은 특정 방향으로 편광축이 형성되어 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 1 박막 패턴(110)이 형성된다.
도 17을 참조하면, 제 2 마스크(122)는 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)과 마주보도록 배치된다. 이때, 제 2 마스크(122)는 제 2 개구(124)를 갖고, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a) 상에 정렬되거나, 제 1 면(105a)의 상부에 정렬될 수 있다.
제 2 마스크(122)가 제 1 면(105a) 상에 정렬 된 상태에서, 제 2 마스크(122)의 제 2 개구(124)로부터 기판 몸체(105)를 향해 제 2 액정물질이 제공된다. 제 2 액정물질은 광으로부터 제 2 파장길이를 갖는 광을 선택적으로 통과시킨다. 제 2 파장길이를 갖는 광은 그린광 파장 범위에 포함된다.
제 2 액정물질은 상기 배향막 및 배향부에 의하여 상기 제 1 박막 패턴(110)과 동일한 방향으로 편광축이 형성되어, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 2 박막 패턴(120)이 형성된다.
도 18을 참조하면, 제 3 마스크(132)는 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)과 마주보도록 배치된다. 이때, 제 3 마스크(132)는 제 3 개구(134)를 갖고, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a) 상에 정렬되거나, 제 1 면(105a)의 상부에 정렬될 수 있다.
제 3 마스크(132)가 제 1 면(105a) 상에 정렬 된 상태에서, 제 3 마스크(132)의 제 3 개구(134)로부터 기판 몸체(105)를 향해 제 3 액정물질이 제공된다. 제 3 액정물질은 광으로부터 제 3 파장길이를 갖는 광을 선택적으로 통과시킨다. 제 3 파장길이를 갖는 광은 블루광 파장 범위에 포함된다.
제 3 액정물질은 상기 배향막 및 배향부에 의하여 상기 제 1 및 제 2 박막 패턴과 동일한 방향으로 편광축이 형성되어 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 3 박막 패턴(130)이 형성된다.
실시예 11
도 19 내지 도 24들은 본 발명의 제 11 실시예에 의하여 제 1 내지 제 3 박막 패턴들을 형성하는 과정을 도시한 단면도들이다.
도 19를 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 전면적에 걸쳐 제 1 액정층(113)이 형성된다. 이때, 제 1 면(105a)에 형성된 제 1 액정층(113)은 스핀 코팅 또는 슬릿 코팅 등의 방법에 의하여 형성된다. 이때, 제 1 액정층(113)은 제 1 파장 길이를 갖는 제 1 광을 선택적으로 통과시킨다. 이때, 제 1 파장 길이는 레드광의 파장 범위에 포함된다.
도 20을 참조하면, 포토리소그라피 공정에 의하여 기판 몸체(105)에 형성된 제 1 액정층(113)은 패터닝 되어 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 1 박막 패턴(110)이 형성된다.
도 21을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에 제 1 박막 패턴(110)이 형성된 후, 제 1 면(105a)에는 전면적에 걸쳐 제 2 액정층(123)이 형성된다. 이때, 제 1 면(105a)에 형성된 제 2 액정층(123)은 스핀 코팅 또는 슬릿 코팅 등의 방법에 의하여 형성된다. 이때, 제 2 액정층(123)은 제 2 파장 길이를 갖는 제 2 광을 선택적으로 통과시킨다. 이때, 제 2 파장 길이는 그린광의 파장 범위에 포함된다.
도 22를 참조하면, 포토리소그라피 공정에 의하여 기판 몸체(105)에 형성된 제 2 액정층(123)은 패터닝 되어, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 2 박막 패턴(120)이 형성된다.
도 23을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에 제 2 박막 패턴(120)이 형성된 후, 제 1 면(105a)에는 전면적에 걸쳐 제 3 액정층(133)이 형성된다. 이때, 제 1 면(105a)에 형성된 제 3 액정층(133)은 스핀 코팅 또는 슬릿 코팅 등의 방법에 의하여 형성된다. 이때, 제 3 액정층(133)은 제 3 파장 길이를 갖는 제 3 광을 선택적으로 통과시킨다. 이때, 제 3 파장 길이는 블루광의 파장 범위에 포함된다.
도 24를 참조하면, 포토리소그라피 공정에 의하여 기판 몸체(105a)에 형성된 제 3 액정층(133)은 패터닝 되어, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 3 박막 패턴(130)이 형성된다.
이와 같은 과정을 거쳐, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들이 형성된 후, 제 1 면(105a)에 형성된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들에 포함된 제 1 내지 제 3 액정은 편광축이 지정된 방향을 갖도록 재배열된다. 따라서, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들은 동일한 편광축 및 서로 다른 파장 길이를 갖는 광들, 예를 들면, 특정 편광축을 갖는 레드광, 그린광 및 블루광이 발생된다.
실시예 12
도 25는 본 발명의 제 12 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도 시한 개념도이다.
도 25를 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)을 형성하기 위해, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)의 상부에는 전사 롤러(139)가 배치된다. 이때, 전사 롤러(139)는 적어도 1 개 이상으로 형성되며, 본 실시예에서는 바람직하게 제 1 및 제 2 전사 롤러(137,138)가 배치된다.
제 1 전사 롤러(137)에는 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들이 매트릭스 형태로 배치되며, 제 1 전사 롤러(137)에 배치된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들은 제 2 전사 롤러(138)로 전사된다.
이어서, 제 2 전사 롤러(138)로 전사된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들은 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)으로 다시 전사되어, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들이 형성된다.
이때, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들은 제 2 전사 롤러(138)로부터 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)으로 전사되는 도중 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들에 각각 포함된 제 1 내지 제 3 액정들의 편광축은 재배치된다.
실시예 13
도 26은 본 발명의 제 13 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도시한 단면도이다. 본 발명의 제 13 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법은 평탄화막 및 투명전극의 구조를 제외하면 실시예 9의 표시장치용 기판의 제조 방법과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 9에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 26을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들이 모두 덮이도록 제 1 면(105a)의 전면적에 걸쳐 평탄화막(142a)이 형성된다. 평탄화막(142a)의 상면에는 투명하면서 도전성인 산화 아연 인듐 또는 산화 주석 인듐을 포함하는 투명 전극(160)이 배치된다.
이때, 제 1 면(105a)에 형성된 제1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 사이로 광이 누설되는 것을 방지하기 위해, 제 1 면(105a)에는 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들의 사이에 블랙 매트릭스 패턴(140)을 더 형성할 수 있다. 블랙 매트릭스 패턴(140)은 크롬 박막, 산화 크롬 박막 또는 크롬과 유사한 광의 투과율을 갖는 블랙 유기막을 격자 형상으로 패터닝 하여 형성된다.
실시예 14
도 27은 본 발명의 제 14 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도시한 단면도이다. 본 발명의 제 14 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법은 블랙 매트릭스 및 투명전극의 배치를 제외하면 실시예 13의 표시장치용 기판의 제조 방법과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 13에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 27을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 제 1 내지 제 3 박 막 패턴(110,120,130)들이 형성되고, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)과 대향하는 제 2 면(105b)에는 블랙 매트릭스 패턴(142) 및 투명전극(160)이 형성된다.
이때, 제 2 면(105b)에는 블랙 매트릭스 패턴(142)이 형성되고, 블랙 매트릭스 패턴(142)이 덮이도록 투명 전극(160)을 형성하거나, 이와 다르게, 투명 전극(160)을 형성하고, 투명 전극(160)의 상면에 블랙 매트릭스 패턴(142)을 형성하여도 무방하다. 본 실시예에서는 바람직하게, 제 2 면(105b)에 블랙 매트릭스 패턴(142)이 형성된 후, 블랙 매트릭스 패턴(142)의 상면에 투명전극(160)이 형성된다.
실시예 15
도 28은 본 발명의 제 15 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도시한 단면도이다. 본 발명의 제 15 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법은 투명전극의 배치를 제외하면 실시예 13의 표시장치용 기판의 제조 방법과 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 13에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 28을 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에 제 1 내지 제 3 박막 패턴(110,120,130)들 및 블랙 매트릭스 패턴(140)이 형성된 상태에서, 기판 몸체(105)의 제 2 면(105b)에는 전면적에 걸쳐 투명 전극(160)이 형성된다.
실시예 16
도 29는 본 발명의 제 16 실시예에 의한 표시장치용 기판의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
도 29를 참조하면, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 블랙 매트릭스 패턴(150)이 먼저 형성된다. 블랙 매트릭스 패턴(150)은 제 1 면(105a)에 형성된 크롬 박막, 산화 크롬 박막 또는 크롬과 유사한 광의 투과율을 갖는 블랙 유기막을 포토리소그라피 공정에 의하여 격자 형상으로 패터닝 하여 형성된다.
기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에 블랙 매트릭스 패턴(150)이 형성된 후, 블랙 매트릭스 패턴(150)이 도전 물질을 포함할 경우, 기판 몸체(105)의 제 1 면(105a)에는 도전성 블랙 매트릭스 패턴(150)을 덮어 절연시키기 위한 절연막(155)이 형성된다. 물론, 블랙 매트릭스 패턴(150)이 절연물질로 이루어질 경우, 제 1 면(105a)에 절연막(155)을 반드시 형성하지 않아도 무방하다.
이어서, 절연막(155) 상에는 박막 트랜지스터(TR)가 박막 패터닝 공정에 의하여 형성되고, 박막 트랜지스터(TR)에는 박막 트랜지스터의 출력단인 드레인 전극(D)에 연결된 전극(170a, 170b, 170c)이 형성된다. 참조부호 G는 게이트 전극, C는 채널층, S는 소오스 전극이다.
전극(170a)은 투명하면서 도전성인 산화 아연 인듐 물질 또는 산화 주석 인듐 물질을 포함할 수 있다. 이와 다르게, 전극(170a)은 금속을 포함하거나, 금속 박막을 패터닝 하여 형성할 수 있다.
참조부호 110, 120, 130은 제 2 면(105b)으로 입사된 광을 편광 및 광의 파장 길이를 조절하기 위한 제 1 내지 제 3 박막 패턴이다.
표시장치
실시예 17
도 30은 본 발명의 제 17 실시예에 의한 표시장치의 단면도이다. 도 31은 도 30에 도시된 제 1 내지 제 3 박막 패턴들의 제 1 편광축을 도시한 평면도이다.
도 30 및 도 31을 참조하면, 표시장치(800)는 제 1 기판(200), 제 2 기판(300), 편광-컬러필터 패턴(400), 전계 형성부(500), 액정층(600) 및 편광판(700)을 포함한다.
제 1 기판(200)은 직육면체 플레이트 형상을 갖는다. 제 1 기판(200) 중 상호 마주보는 2 개의 면을 제 1 면(210) 및 제 2 면(220)이라 정의하기로 한다.
제 2 기판(300)은 직육면체 플레이트 형상을 갖고, 제 1 기판(200)과 마주본다. 제 2 기판(300) 중 제 1 면(210)과 마주보는 면을 제 3 면(310)이라 정의하기로 하고, 제 3 면(310)과 마주보는 면을 제 4 면(320)이라 정의하기로 한다.
편광-컬러필터 패턴(400)은, 예를 들어, 제 1 면(210)에 배치되며, 제 1 박막 패턴(410), 제 2 박막 패턴(420) 및 제 3 박막 패턴(430)을 포함한다.
제 1 박막 패턴(410)은 제 1 면(210) 상에 평면상에서 보았을 때 복수개가 매트릭스 형태로 배치된다. 제 1 박막 패턴(410)은 제 1 액정을 포함한다. 제 1 액정은 제 2 기판(300)으로 입사된 광 중 제 1 파장 길이를 갖는 제 1 광을 선택적으로 통과시키고, 제 1 박막 패턴(410)은 제 2 기판(300)으로 입사된 광의 나머지는 차단한다. 이때, 제 1 파장 길이를 갖는 제 1 광은 레드광의 파장 범위에 포함된 다. 또한, 제 1 박막 패턴(410)은 제 2 기판(300)으로 입사된 제 1 광 중 제 1 편광축(410a)을 갖는 제 1 광을 선택적으로 통과시킨다. 이로써, 제 1 박막 패턴(410)을 통과한 광은, 예를 들어, 레드광이고 제 1 편광축(410a)을 갖는다.
제 2 박막 패턴(420)은 제 1 면(210) 상에 평면상에서 보았을 때 복수개가 매트릭스 형태로 배치된다. 제 2 박막 패턴(420)은 제 2 액정을 포함한다. 제 2 액정은 제 2 기판(300)으로 입사된 광 중 제 2 파장 길이를 갖는 제 2 광을 선택적으로 통과시키고, 제 2 박막 패턴(420)은 제 2 기판(300)으로 입사된 광의 나머지는 차단한다. 이때, 제 2 파장 길이를 갖는 제 2 광은 그린광의 파장 범위에 포함된다. 또한, 제 2 박막 패턴(420)은 제 2 기판(300)으로 입사된 제 2 광 중 제 1 편광축(410a)을 갖는 제 2 광을 선택적으로 통과시킨다. 이로써, 제 2 박막 패턴(420)을 통과한 광은, 예를 들어, 그린광이고 제 1 편광축(410a)을 갖는다.
제 3 박막 패턴(430)은 제 1 면(105a) 상에 평면상에서 보았을 때 복수개가 매트릭스 형태로 배치된다. 제 3 박막 패턴(430)은 제 3 액정을 포함한다. 제 3 액정은 제 2 기판(300)으로 입사된 광 중 제 3 파장 길이를 갖는 제 3 광을 선택적으로 통과시키고, 제 3 박막 패턴(430)은 제 2 기판(300)으로 입사된 광의 나머지는 차단한다. 이때, 제 3 파장 길이를 갖는 제 3 광은 블루광의 파장 범위에 포함된다. 또한, 제 3 박막 패턴(430)은 제 2 기판(300)으로 입사된 제 3 광 중 제 1 편광축(410a)을 갖는 제 3 광을 선택적으로 통과시킨다. 이로써, 제 3 박막 패턴(430)을 통과한 광은, 예를 들어, 블루광이고 제 1 편광축(410a)을 갖는다.
전계 형성부(500)는 박막 트랜지스터(TR), 제 1 내지 제 3 화소 전극(510,520,530)들, 공통 전극(540)을 포함한다.
박막 트랜지스터(TR)는, 예를 들어, 제 2 기판(300)의 제 3 면(310)에 매트릭스 형태로 배치된다.
박막 트랜지스터(TR)는 제 1 기판(200)의 제 1 면(210)에 형성된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(410,420,430)의 개수 및 위치에 각각 대응하여 형성되며, 바람직하게, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(410,420,430)들의 사이와 대응하는 곳에 배치된다.
제 1 내지 제 3 화소전극(510,520,530)들은 각 박막 트랜지스터(TR)의 출력단인 드레인 전극 상에 연결된다. 본 실시예에서, 제 1 내지 제 3 화소전극(510,520,530)들은 투명하면서 도전성인 산화 아연 인듐 또는 산화 주석 인듐을 포함한다. 이와 다르게, 제 1 내지 제 3 화소전극(510,520,530)들은 바람직하게 금속을 포함하거나 금속 박막을 패터닝 하여 형성할 수 있다. 본 실시예에서, 제 1 내지 제 3 화소전극(510,520,530)들은 평면상에서 보았을 때, 제 1 기판(200)에 형성된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(410,420,430)과 마주보는 곳에 각각 형성된다.
공통전극(540)은 바람직하게 제 1 기판(200)의 제 1 내지 제 3 박막 패턴(410,420,430)들 상에 형성되며, 공통전극(540)은 제 1 기판(200)의 전면적에 걸쳐 형성된다. 바람직하게, 공통전극은 산화 아연 인듐 또는 산화 주석 인듐을 포함한다.
액정층(600)은 제 1 기판(200) 상에 형성된 공통 전극(540) 및 제 2 기판(300) 상에 형성된 제 1 내지 제 3 화소전극(510,520,530)의 사이에 개재된다. 액정층(600)은 제 2 기판(300)을 통과한 광의 투과율을 전계 형성부(500)에 의하여 형성된 전계에 의하여 변경시킨다.
도 32는 도 30에 도시된 편광판의 평면도이다.
도 32를 참조하면, 제 2 기판(300)의 제 4 면(320)에는 바람직하게 편광판(700)이 형성된다. 편광판(700)은 바람직하게 제 2 편광축(710)을 갖는다. 본 실시예에서, 제 2 편광축(710)은 제 1 편광축(410a)과 실질적으로 직교하는 방향을 갖는다.
실시예 18
도 33은 본 발명의 제 18 실시예에 의한 표시장치의 단면도이다. 본 발명의 제 18 실시예에 의한 표시장치는 전계 형성장치의 배치를 제외하면, 실시예 17의 표시장치와 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대하여는 실시예 17에서와 동일한 참조 번호로 나타내고 그 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 33을 참조하면, 전계 형성장치(500)는 박막 트랜지스터(TR), 제 1 내지 제 3 화소전극(510,520,530) 및 공통전극(540)을 포함한다.
박막 트랜지스터(TR)는, 예를 들어, 제 1 기판(200)의 제 1 면(210)에 매트릭스 형태로 배치된다.
박막 트랜지스터(TR)는 제 1 기판(200)의 제 1 면(210)에 형성된 제 1 내지 제 3 박막 패턴(410,420,430)의 상면에 형성되며, 바람직하게, 박막 트랜지스터(TR)는 제 1 내지 제 3 박막 패턴(410,420,430)들의 사이와 대응하는 곳 에 각각 배치된다.
제 1 내지 제 3 화소전극(510,520,530)들은 각 박막 트랜지스터(TR)의 출력단인 드레인 전극 상에 연결되며, 제 1 내지 제 3 박막 패턴(410,420,430)들의 상면에 배치된다. 본 실시예에서, 제 1 내지 제 3 화소전극(510,520,530)들은 투명하면서 도전성인 산화 아연 인듐 또는 산화 주석 인듐을 포함한다.
공통전극(540)은 바람직하게 제 2 기판(300)의 제 3 면(310)상에 형성되며, 공통전극(540)은 제 2 기판(300)의 제 3 면(310)에 전면적에 걸쳐 형성된다. 바람직하게, 공통전극(540)은 산화 아연 인듐 또는 산화 주석 인듐을 포함한다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 표시장치용 기판의 구조를 변경하여 표시장치용 기판을 이루는 부품수 및 표시장치용 기판의 제조 공정을 보다 단순화시킬 수 있는 장점을 갖는다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (32)

  1. 기판 몸체의 제 1 면상에 형성되며, 광으로부터 제 1 파장 길이 및 특정 편광축을 갖는 제 1 광을 선택적으로 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 1 액정을 포함하는 제 1 박막 패턴;
    상기 제 1 면상에 형성되며, 상기 광으로부터 제 2 파장 길이 및 상기 편광축을 갖는 제 2 광을 통과시키기 위해 상기 제 1 방향으로 배열된 제 2 액정을 포함하는 제 2 박막 패턴; 및
    상기 제 1 면상에 형성되며, 상기 광으로부터 제 3 파장 길이 및 상기 편광축을 갖는 제 3 광을 통과시키기 위해 상기 제 1 방향으로 배열된 제 3 액정을 포함하는 제 3 박막 패턴을 포함하며,
    상기 제 1 액정은 하기 화학식 1 또는 2로 구성되고, 상기 제 2 액정은 하기 화학식 2 또는 4로 구성되며, 상기 제 3 액정을 하기 화학식 5 또는 6으로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
    Figure 112010060714755-pat00040
    --- (1)
    Figure 112010060714755-pat00041
    --- (2)
    Figure 112010060714755-pat00042
    --- (3)
    Figure 112010060714755-pat00043
    --- (4)
    Figure 112010060714755-pat00044
    --- (5)
    Figure 112010060714755-pat00045
    --- (6)
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 파장 길이는 레드광의 파장 길이와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 파장 길이는 그린광의 파장 길이와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 파장 길이는 블루광의 파장 길이와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 박막 패턴, 상기 제 2 박막 패턴 및 상기 제 3 박막 패턴은 평면상에서 보았을 때 상기 제 1 면상에 매트릭스 형태로 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 면에는 평면상에서 보았을 때 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들의 사이에 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 기판 몸체는 제 2 면에 배치되며, 평면상에서 보았을 때 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들의 사이에 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스 패턴, 상기 블랙 매트릭스 패턴을 덮는 투명한 평탄화막 및 상기 평탄화막 상에 배치된 투명전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스 패턴은 크롬, 산화 크롬 및 상기 크롬과 실질적으로 동일한 광 투과율을 갖는 유기물을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 기판 몸체는 상기 제 1 면에 배치된 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들 사이에 개재되며 상기 광을 흡수하는 평탄화막 및 상기 제 1 내 지 제 3 박막 패턴들 및 상기 평탄화막 상에 형성된 투명전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 기판 몸체는 상기 제 1 면에 배치되며, 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들 상에 각각 배치된 투명전극들, 상기 제 2 면에 배치되며, 평면상에서 보았을 때 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들 사이에 배치된 블랙 매트릭스 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 기판은 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들과 대향하도록 상기 제 1 면과 대향하는 제 2 면에 각각 배치된 투명전극들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 기판 몸체는 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들의 위치에 대응하여 배치된 제 1 내지 제 3 전극들을 더 포함하고, 상기 제 1 내지 제 3 전극들에는 각각 박막 트랜지스터의 출력단이 전기적으로 연결된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 박막패턴들의 사이에는 평면상에서 보았을 때 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스가 배치되고, 상기 블랙 매트릭스의 상면에는 투명한 절연막이 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 전극들은 투명하면서 도전성인 투명전극인 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 전극들은 금속전극인 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  16. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 박막패턴들은 상기 제 1 내지 제 3 전극들 상에 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판.
  17. 기판 몸체의 제 1 면상에 광으로부터 제 1 파장 길이 및 특정 편광축을 갖는 제 1 광을 통과시키기 위해, 제 1 방향으로 배열된 제 1 액정을 포함하는 제 1 박막 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 1 면상에 상기 광으로부터 제 2 파장 길이 및 상기 편광축을 갖는 제 2 광을 통과시키기 위해 상기 제 1 방향으로 배열된 제 2 액정을 포함하는 제 2 박막 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 면상에 상기 광으로부터 제 3 파장 길이 및 상기 편광축을 갖는 제 3 광을 통과시키기 위해 상기 제 1 방향으로 배열된 제 3 액정을 포함하는 제 3 박막 패턴을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 제 1 액정은 하기 화학식 1 또는 2로 구성되고, 상기 제 2 액정은 하기 화학식 3 또는 4로 구성되며, 상기 제 3 액정은 하기 화학식 5 또는 6으로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
    Figure 112010060714755-pat00070
    --- (1)
    Figure 112010060714755-pat00071
    --- (2)
    Figure 112010060714755-pat00072
    --- (3)
    Figure 112010060714755-pat00073
    --- (4)
    Figure 112010060714755-pat00074
    --- (5)
    Figure 112010060714755-pat00075
    --- (6)
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 박막패턴들은 평면상에서 보았을 때 매트릭스 형태로 형성되고, 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들 및 상기 기판의 사이에는 평면상에서 보았을 때 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들의 사이를 가리기 위한 격자형상으로 형성된 블랙 매트릭스가 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 기판 몸체에는 제 1 내지 제 3 박막 패턴들을 덮는 평탄화막이 형성되고, 상기 평탄화막 상에는 제 1 투명전극이 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 박막패턴들은 평면상에서 보았을 때 매트릭스 형태로 형성되고, 상기 기판 몸체의 제 1 면과 대향하는 제 2 면에는 평면상에서 보았을 때 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들의 사이를 가리기 위한 격자형상으로 형성된 블랙 매트릭스가 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  21. 제 17 항에 있어서, 상기 기판 몸체의 상기 제 1 면과 대향하는 제 2 면에는 투명전극이 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  22. 제 17 항에 있어서, 상기 제1 내지 제3박막패턴들을 각각 형성하는 단계는
    상기 기판몸체의 제1위치에 제1개구가 형성된 제1마스크를 정렬하는 단계;
    상기 제1개구를 통해 상기 제1위치에 상기 제1액정을 분사하여 상기 제1박막 패턴을 형성하는 단계;
    상기 기판몸체의 제2위치에 제2개구가 형성된 제2마스크를 배치하는 단계;
    상기 제2개구를 통해 상기 제2위치에 상기 제2액정을 분사하여 상기 제 2 박막 패턴을 형성하는 단계;
    상기 기판몸체의 제3위치에 제3개구가 형성된 제3마스크를 배치하는 단계; 및
    상기 제3개구를 통해 상기 제3위치에 상기 제3액정을 분사하여 상기 제 3 박막 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  23. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴을 각각 형성하는 단계는
    상기 제 1 액정을 포함하는 제 1 박막을 패터닝 하여 상기 기판의 제 1 위치에 상기 제 1 박막 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 2 액정을 포함하는 제 2 박막을 패터닝 하여 상기 기판의 제 2 위치에 상기 제 2 박막 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 3 액정을 포함하는 제 2 박막을 패터닝 하여 상기 기판의 제 3 위치에 상기 제 3 박막 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 내지 제 3 액정들이 특정 편광축을 재배열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  24. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들을 각각 형성하는 단계는
    롤러의 표면에 상기 제 1 액정을 포함하는 제 1 박막 패턴, 상기 롤러의 표면에 상기 제 2 액정을 포함하는 제 2 박막 패턴 및 상기 롤러의 표면에 상기 제 3 액정을 포함하는 제 3 박막 패턴을 각각 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴을 상기 기판 몸체에 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  25. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 면에는 박막 트랜지스터가 형성되고, 상기 박막 트랜지스터의 출력단에는 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들과 대응하여 형성된 제 1 내지 제 3 전극들이 전기적으로 연결된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 제 1 면은 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들의 사이를 가리기 위해 평면상에서 격자 형상을 갖는 블랙 매트릭스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  27. 제 25 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 화소전극들은 상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들 상에 각각 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조 방법.
  28. 제 1 면 및 제 1 면과 대향하는 제 2 면을 갖는 제 1 기판;
    상기 제 1 면과 마주보는 제 3 면 및 상기 제 3 면과 대향하는 제 4 면을 갖는 제 2 기판;
    상기 제 1 면상에 배치되며, 광으로부터 제 1 파장 길이 및 제 1 편광축을 갖는 제 1 광을 통과시키기 위해 제 1 방향으로 배열된 제 1 액정을 포함하는 제 1 박막 패턴, 상기 제 1 면상에 형성되며, 상기 광으로부터 제 2 파장 길이 및 상기 제 1 편광축을 갖는 제 2 광을 통과시키기 위해 상기 제 1 방향으로 배열된 제 2 액정을 포함하는 제 2 박막 패턴, 상기 제 1 면상에 형성되며, 상기 광으로부터 제 3 파장 길이 및 상기 제 1 편광축을 갖는 제 3 광을 통과시키기 위해 상기 제 1 방향으로 배열된 제 3 액정을 포함하는 제 3 박막 패턴을 포함하는 편광-컬러필터 패턴;
    상기 제1 및 제2 기판 사이에 배치되어 전계를 형성하기 위한 전계 형성부;
    상기 제 1 및 제 2 기판 사이에 배치되어 전계에 의하여 배열이 변경되어 상기 제 1 내지 제 3 광의 광 투과율을 변경하기 위한 액정층; 및
    상기 제 2 기판에 배치되며, 제 2 편광축을 갖는 편광판을 포함하며,
    상기 제 1 액정은 하기 화학식 1 또는 2로 구성되고, 상기 제 2 액정은 하기 화학식 3 또는 4로 구성되며, 상기 제 3 액정은 하기 화학식 5 또는 6으로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
    Figure 112011013527150-pat00076
    --- (1)
    Figure 112011013527150-pat00077
    --- (2)
    Figure 112011013527150-pat00078
    --- (3)
    Figure 112011013527150-pat00079
    --- (4)
    Figure 112011013527150-pat00080
    --- (5)
    Figure 112011013527150-pat00081
    --- (6)
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 전계 형성부는
    상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들에 대응하여 상기 제 3 면에 배치된 제 1 내지 제 3 화소 전극들;
    상기 제 3 면에 배치되어 제 1 내지 제 3 화소전극들에 각각 전기적으로 연결된 박막 트랜지스터; 및
    상기 제 1 면에 배치된 공통 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  30. 제 28 항에 있어서, 상기 전계 형성부는
    상기 제 1 내지 제 3 박막 패턴들에 대응하여 상기 제 1 면에 배치된 제 1 내지 제 3 화소 전극들;
    상기 제 1 면에 제 1 내지 제 3 화소전극들에 각각 전기적으로 연결된 박막 트랜지스터; 및
    상기 제 3 면에 배치된 공통 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  31. 제 30 항에 의하여, 편광판은 상기 제 4 면에 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  32. 제 28 항에 있어서, 상기 제 1 편광축 및 상기 제 2 편광축은 실질적으로 직교하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
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