KR101072218B1

KR101072218B1 - 식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치

Info

Publication number: KR101072218B1
Application number: KR1020110005124A
Authority: KR
Inventors: 노강하
Original assignee: 노강하
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2011-10-10

Abstract

본 발명은 식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치에 관련되며, 이때 식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치는 교육이 이루어지는 동안 자연스럽게 식품제조의 품질문제에 대한 원인분석과 이를 해결해가는 과정을 통하여 교육내용을 적극적으로 이해하고, 실무경험을 간접적으로 습득하기 위한 것으로, 여기서 본 발명에 따른 식품 제조 교육방법은 실습라인구축단계(S1), 원료제공단계(S2), 용융초콜릿 준비단계(S3), 초콜릿 코팅단계(S4), 응고단계(S5), 검사단계(S6)를 포함하여 이루어지는바, 이에 따른 상세한 설명은 후술하는 내용에서 단계별로 상세하게 설명한다.
이에 따라, 본 발명은 실무위주의 식품 제조단계를 따라 교육을 진행하면서 제조 단계별로 발생되는 결과물의 문제점에 대한 원인분석 및 해결과정을 직접 체험하고, 이를 스스로 해결하기 위해 시행착오를 겪으면서 자연스럽게 실무작업에 가까운 경험을 간접적으로 습득하게 되는 효과가 있다.

Description

식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치{Education method and its device for food Manufacturing}

본 발명은 식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실무와 동일한 조건의 표준 작업서에 따른 실습위주의 교육으로 전문인력을 양성하기 위한 식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치에 관한 것이다.

고도의 산업화로 각 분야별 전문기술을 보유한 인력의 수요가 급증함에 따라 학교, 학원, 사내 교육팀 등과 같은 교육기관에서 현장실습위주의 교육과정을 통하여 현장적응이 빠른 전문 인력을 양성하고 있다.

예컨대, 2년제 대학과 같은 교육기관의 경우 주로 1년은 이론위주로 교육하고, 나머지 1년은 산업현장으로 직접 투입되어 현장업무를 처리하는 것으로 실습교육을 대처하고 있지만, 현장실습교육이 소속회사의 생산성 및 이윤창출과 긴밀하게 연계되어 실습교육을 목적으로 하는 취지와 다르게 단순 노동력제공에 그치는 결과를 초래하였다.

또, 사내에서도 분야별 담당자의 능력을 최대한 발휘할 수 있도록 담당부서의 상사가 지속적으로 교육을 하거나 연수제도를 통하여 지정교육기관에서 별도로 교육을 이수하는 등의 노력을 기울이고 있지만, 이마저도 형식적인 절차에 얽매여 실질적으로 담당자의 업무능력향상에 큰 도움을 주지 못하는 실정이다.

일예로서, 초콜릿 스틱을 생산하는 식품 제조기술은 작업조건에 따라 결과물의 품질 및 생산속도가 크게 달라지는바, 특히 공정별 배치 및 스틱바의 침전깊이 및 침전시간, 침전횟수, 용융초콜릿의 점도, 가열온도, 건조시간 등을 포함하는 전반적인 작업조건에 영향을 받는다. 그리고 공정별 배치 및 식품의 점도, 온도, 건조시간 등은 식품 제조기술에 있어 기초가 되는 기술임에도 불구하고 학교, 학원을 포함하는 교육기관에서는 이론학습에 의존하다 보니 취업 후 실무작업에 큰 도움을 주지 못하는 실정이다.

즉, 생산성 및 품질수준 향상을 도모하기 위한 각 공정별 작업순서 및 배치, 또 식품 제조 중에 발생되는 불량에 대한 원인분석 및 보정방법 모색 등을 포함하는 품질문제의 원인분석과 해결방법모색에 대한 기초적인 기술습득이 미흡함에 따라 작업을 진행하면서 발생되는 전반적인 문제를 신속하게 파악하고 해결하기 위한 교육방법 개선이 시급한 실정이다.

뿐만 아니라, 식품을 제조하는 특성상 위생상 각별한 주위를 기울어야 하지만, 이론교육만으로 각 공정별 위생불량이 발생될 구체적이고 세부적인 요소에 대한 지식습득이 부족한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 실제적 문제 해결 중심의 실습위주로 교육이 이루어지는 동안 자연스럽게 문제에 대한 품질문제의 원인분석과 이를 해결해가는 과정을 거치면서 교육내용을 적극적으로 이해하고, 실무경험을 간접적으로 습득하기 위한 식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 식품제조공정에 따라 실습장비를 배치하고, 팀별로 구분된 작업자가 공정별로 배정되어 각자 실습내용을 숙지하는 실습라인구축단계(S1); 상기 팀별로 실습에 사용될 소재인 초콜릿(A1)과 스틱바(A2)를 배분하는 원료제공단계(S2); 상기 초콜릿(A1)을 용융하여 점도 및 온도, 용융량을 포함하는 코팅조건을 설정하는 용융초콜릿 준비단계(S3); 상기 스틱바(A2)를 용융초콜릿(A1)에 삽입하여 코팅하는 초콜릿 코팅단계(S4); 상기 스틱바(A2)에 코팅된 초콜릿(A1)을 응고하는 응고단계(S5); 상기 응고된 초콜릿(A1)의 길이 및 중량, 모양, 광택, 위생상태를 검사하여 불량품을 검출하는 검사단계(S6); 및 상기 검사단계(S6)에서 불량처리된 제품(A)의 원인을 분석하고, 용융초콜릿 준비단계(S3) 및 초콜릿 코팅단계(S4), 응고단계(S5) 중에 불량요인이 발생한 작업방법을 수정하며 허용조건을 만족할 때까지 재수행하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 초콜릿 코팅단계(S4) 다음 공정으로, 별사탕 및 땅콩, 아몬드를 포함하는 첨가물(A3)을 초콜릿(A1)이 응고되기 전에 부착하는 첨가물부착단계(S4-1)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 검사단계(S6) 다음 공정으로, 상기 검사단계(S6)에서 합격처리된 제품(A)을 포장하는 포장단계(S7)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 합격처리된 제품(A)과 원료제공단계(S2)에서 투입된 수량을 대비하여 불량률 및 생산성, 재고, 제조원가를 파악하는 결과산출단계(S8)를 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원료제공단계(S2)에서 초콜릿(A1)의 점도조절을 위한 탈지유, 레시틴을 포함하는 유화제(A4)가 더 제공되는 것을 특징으로 한다.

또한, 공정별 작업공간을 구분하도록 구비되는 공간인식부재(10); 상기 공간인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1)을 용융하도록 중탕용기(22)가 구비되는 용융장치(20); 상기 다른 공간인식부재(10)상에 위치되고, 용융장치(20)에서 용융된 초콜릿(A1)을 공급받기 위해 구비되는 작업용기(30); 상기 또 다른 공간인식부재(10)상에 위치되고, 스틱바(A2)에 코팅된 초콜릿(A1)을 응고하기 위해 구비되는 응고대(40); 상기 또 다른 공간 인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)가 수용되는 안착홈(52a)이 형성되는 검사판(52)과, 안착홈(52a) 일단부에서 스틱바(A2)를 가압하도록 구비되는 밀판(54)과, 검사판(52) 일측에 길이방향으로 구비되는 측정자(56)가 구비되는 검사장치(50); 및 상기 또 다른 공간 인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1) 응고가 완료된 스틱바(A2)를 포장하기 위해 구비되는 포장지(60);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 응고대(40)는 공기순환이 용이하도록 타공망으로 형성되고, 적어도 2단으로 적층가능하도록 받침다리(42)가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 응고대(40)는 얼음, 드라이아이스를 포함하는 냉각제(46a)가 수용되는 저장된 단열박스(46)에 내설되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 검사장치(50)는 저울(58)상에 안착 준비되거나 일측에 저울(58)이 더 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 포장지(60)는 접착부재(62) 또는 스토퍼(64a)가 구비된 융착기(64)에 의해 입구가 마감처리되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스틱바(A2)의 단부를 클램핑하고, 일측에 구비되는 자석(72) 또는 돌기(74)에 의해 끼움방식으로 응고대(40)상에 안착고정되는 집개(70)가 구비되는 것을 특징으로 한다.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 실무위주의 식품 제조단계를 따라 교육을 진행하면서 제조 단계별로 발생되는 결과물의 문제점에 대한 품질문제의 원인분석 및 해결과정을 직접 체험하고, 이를 스스로 해결하기 위해 시행착오를 겪으면서으면서 자연스럽게 실무작업에 가까운 경험을 간접적으로 습득하게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 식품 제조 교육방법을 간략하게 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 식품 제조 교육방법을 간략하게 나타내는 블록도.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 식품 제조 교육방법을 간략하게 나타내는 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 식품 제조 교육 실습장치를 계략적으로 나타내는 구성도.
도 5a 내지 5c는 본 발명의 일실시예에 따른 식품 제조 교육 실습장치의 공간인식부재의 배치도를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 식품 제조 교육 실습장치의 응고대를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 식품 제조 교육 실습장치의 단열박스를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 식품 제조 교육 실습장치의 검사장치를 나타내는 구성도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명은 식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치에 관련되며, 이때 식품 제조 교육방법 및 그에 따른 실습장치는 교육이 이루어지는 동안 자연스럽게 문제에 대한 원인분석과 이를 해결해가는 과정을 통하여 교육내용을 적극적으로 이해하고, 실무경험을 간접적으로 습득하기 위한 것으로, 여기서 본 발명에 따른 식품 제조 교육방법은 실습라인구축단계(S1), 원료제공단계(S2), 용융초콜릿 준비단계(S3), 초콜릿 코팅단계(S4), 응고단계(S5), 검사단계(S6)를 포함하여 이루어지는바, 이에 따른 상세한 설명은 후술하는 내용에서 단계별로 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 식품 제조 교육방법을 간략하게 나타내는 블록도이다.

1. 실습라인구축단계(S1)

본 발명에 따른 실습라인구축단계(S1)는 식품제조공정에 따라 실습장비를 배치하고, 팀별로 구분된 작업자가 공정별로 배정되어 실습내용을 숙지한다. 팀별로 구분된 작업자는 구성원 수 및 제조단계별 공정 수를 고려하여 후술하는 각각의 식품제조공정을 작업자별로 분담하고, 작업자는 본인에게 분담된 제조공정에 대해 실습내용을 충분히 이해하고 어떠한 방식으로 진행할지를 미리 준비한다.

이때, 실습라인구축단계(S1)에서는 후술하는 원료제공단계(S2) 및 용융초콜릿 준비단계(S3), 초콜릿 코팅단계(S4), 응고단계(S5), 검사단계(S6)를 연속 수행함에 있어 작업성 및 작업장의 공간을 고려하여 도 5a 내지 5c에 도시된 바와 같이 직선형배열, 원형배열, "U"자형 배열 중 선택적으로 택일하여 공간인식부재(10)를 배치하여 실습라인을 구축한다.

그리고, 식품제조공정을 작업자별로 분담하는 과정을 통하여 현장에서의 작업자배치 및 관리, 작업량 평준화를 포함하는 신규제품생산라인 도입에 따른 준비과정을 간접적으로 체험하게 된다.

2. 원료제공단계(S2)

본 발명에 따른 원료제공단계(S2) 팀별로 실습에 사용될 소재인 초콜릿(A1)과 스틱바(A2)를 배분한다. 원료제공단계(S2)는 생산량을 고려하여 팀별로 초콜릿(A1)과 스틱바(A2)를 배분하되, 이때 초콜릿(A1)과 스틱바(A2)은 팀별로 균등 배분하여 실습이 완료된 후 불량률과 생산량을 비교하거나, 생산량을 미리 실습과제로 제시하고 팀별로 생산량에 소요될 원료량을 예측하여 주문하는 방식으로 진행하게 된다.

이러한 과정을 통하여 생산량 대비 원료 소모량과, 제조과정에서 원료가 생산량에 못미칠 경우 원료를 재구매해야 할 시기 및 재고량 확보에 따른 실무경험을 간접적으로 체험하게 된다.

3. 용융초콜릿 준비단계(S3)

본 발명에 따른 용융초콜릿 준비단계(S3)는 초콜릿(A1)을 용융하여 점도 및 온도, 용융량을 포함하는 코팅조건을 설정한다. 용융초콜릿 준비단계(S3)는 고체형태로 제공된 초콜릿을 용융장치(20)의 중탕용기(22)에 투입하고 가열하여 액상으로 용융한다.

이때, 용융초콜릿(A1)의 점도 및 온도, 용융량을 포함하는 용융조건은 후술하는 초콜릿 코팅단계(S4)의 작업성 및 불량률로 직결되는바, 즉 용융초콜릿(A1)의 점도는 코팅두께(중량)를 결정하는 중요한 요소로 작용(점도가 낮으면 코팅두께가 얇아지고, 점도가 높으면 코팅두께가 두꺼워짐)하고, 용융초콜릿(A1)의 온도는 코팅후 응고에 소요되는 시간 및 광택, 심미감을 결정하는 요소로 작용하고, 또 용융초콜릿(A1)의 용융량이 적으면 원료공급이 원활하지 못하여 제조공정의 연속성이 저하되고, 용융량이 많으면 소비량 대비 가열된 상태로 대기시간이 길어져 초콜릿 고유의 향미를 잃고 변질될 우려가 있으므로, 전제적인 작업속도를 고려하여 작업자가 용융량을 조절하는 과정을 통하여 원료공급타이밍 및 상황에 따라 가변되는 제조라인의 흐름을 간접적으로 체험하게 된다.

한편, 시중에 유통되는 대부분의 고체초콜릿(A1)은 카카오매스와 카카오버터 성분이 안정된 상태로 섞여서 이루어지는데, 이를 용융시키기 위해 가열할 경우 불안정상태로 변하여 이를 원상태로 복구하기 위해 템퍼링작업(초콜릿을 가열, 냉각, 가열을 반복수행)을 거치고, 또 초콜릿(A1)의 광택을 유지하기 위해서는 45~65도로 중탕 가열하는 것이 바람직하다.

또한, 원료제공단계(S2)에서 초콜릿(A1)의 점도조절을 위한 탈지유, 레시틴을 포함하는 유화제(A4)가 더 제공된다. 유화제(A4)는 탈지유 즉, 시중에서 쉽게 구할 수 있는 팩유우를 사용하는 것이 바람직하고, 팀별로 초콜릿(A1)과 스틱바(A2)를 배분시 함께 배분되고, 교육을 주최하는 측에서 사용용도를 명시하지 않고 제공하게 된다.

이에 팀별로 실습을 수행하는 중에 초콜릿(A1)의 점도에 따라 후술하는 초콜릿 코팅단계(S4)에서 코팅 두께가 가변되는 것을 파악한 작업자에 한해서 점도를 낮추기 위한 방법을 모색하고, 또 해결방안으로 유화제(A4)를 선택적으로 사용하도록 유도함으로서, 실습내용에 포함되지 않은 방법을 자율적으로 채택하면서, 현장에서의 창의적인 문제해결능력을 배양하게 된다.

4. 초콜릿 코팅단계(S4)

본 발명에 따른 초콜릿 코팅단계(S4)는 스틱바(A2)를 용융초콜릿(A1)에 삽입하여 코팅한다. 초콜릿 코팅단계(S4)는 상기 용융초콜릿 준비단계(S3)에서 준비된 용융초콜릿(A1)을 별도로 준비된 작업용기(30)에 필요한 양만큼 공급받고, 스틱바(A2)를 작업용기(30)에 삽입하여 표면에 초콜릿(A1)을 코팅하게 된다.

이때, 스틱바(A2)의 삽입 깊이에 따라 초콜릿(A1)의 코팅길이가 결정되고, 용융초콜릿(A1)의 점도 및 온도, 삽입횟수에 따라 코팅두께가 결정된다.

이에 실습과제로 제시된 초콜릿(A1)의 코팅길이 및 코팅두께(중량)를 고려하여 작업자가 여러번의 시행착오를 거쳐 기준공차에 만족하는 작업조건을 산출하는 과정을 통하여 작업조건 설정에 따른 실무감각을 익히게 된다.

5. 응고단계(S5)

본 발명에 따른 응고단계(S5)는 스틱바(A2)에 코팅된 초콜릿(A1)을 응고한다. 응고단계(S5)는 상기 초콜릿 코팅단계(S4)를 거쳐 연속적으로 배출되는 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)를 응고대(40)에 정렬배치하고, 초콜릿(A1) 응고가 완료된 제품(A)은 후술하는 검사단계(S6)로 전달된다.

이때, 각 팀별로 응고대(40)를 2~4개씩 균등 배분함에 따라 한정된 수량의 응고대(40)를 활용하여 연속적으로 공급되는 제품(A)에 대한 처리능력을 배양하게 된다. 즉 각 팀별로 4개의 응고대(40)를 제공시, 각각의 응고대(40)에 제품(A)이 공급되는 순서대로 정렬안착하고, 4개의 응고대(40)에 모두 안착되면, 맨 처음 사용된 응고대(40)에 안착된 제품(A)부터 검사단계(S5)로 전달 후, 다시 제품(A)를 안착하는 방식으로 작업을 수행하므로 한정된 수량의 응고대(40)를 적극 활용하여 연속적으로 응고작업을 수행하게 된다.

그리고, 공간인식부재(10)에 의해 응고에 필요한 작업공간을 한정함에 따라 응고대(40)를 다단으로 적층하여 공간활용도를 높이는 현장경험을 간접적으로 습득하게 된다.

6. 검사단계(S6)

본 발명에 따른 검사단계(S6)는 응고된 초콜릿(A1)의 길이 및 중량, 모양, 광택, 위생상태를 검사하여 불량품을 검출한다. 검사단계(S6)는 검사장치(50)를 이용하여 상기 응고단계(S5)를 거쳐 공급되는 제품(A)을 검사한다. 검사단계(S6)는 우선 작업자가 육안으로 초콜릿(A1)의 모양 및 광택, 위생상태를 검사하고, 이를 통과하는 제품에 한해서 측정자(56)를 이용하여 초콜릿(A1)의 코팅길이를 검사하며, 이어서 저울(58)을 이용하여 초콜릿(A1)의 코팅중량(두께)를 측정하게 된다.

그리고, 검사단계(S6)에서 불량처리된 제품(A)의 원인을 분석하고, 용융초콜릿 준비단계(S3) 및 초콜릿 코팅단계(S4), 응고단계(S5) 중에 불량요인이 발생한 작업방법을 수정하며 허용조건을 만족할 때까지 재수행한다.

즉, 초콜릿(A1)의 길이 및 중량, 코팅모양, 광택이 불량일 경우 용융초콜릿 준비단계(S3) 및 초콜릿 코팅단계(S4)에서의 용융초콜릿(A1) 용융온도 및 점도, 스틱바(A2) 삽입깊이를 수정하고, 위생상태가 불량일 경우 각각의 공정별 작업방식을 서로간에 체크하면서 위생불량의 원인을 검출하게 된다.

이러한, 상기 제조단계별로 작업자간에 역할을 분담하여 수행하고, 최종결과물에 대해서는 다 같이 모여 각자의 의견을 제시하며 토론방식으로 오류검출 및 오류보정 과정을 거치면서 현장에서의 과제수행능력을 습득하게 된다.

7. 첨가물부착단계(S4-1)

본 발명에 따른 변형예로서, 상기 초콜릿 코팅단계(S4) 다음 공정으로, 별사탕 및 땅콩, 아몬드를 포함하는 첨가물(A3)을 초콜릿(A1)이 응고되기 전에 부착하는 첨가물부착단계(S4-1)가 더 구비된다. 여기서 실습라인구축단계(S1), 원료제공단계(S2), 용융초콜릿 준비단계(S3), 초콜릿 코팅단계(S4), 응고단계(S5), 검사단계(S6)는 상기에서 설명한 단계와 동일하므로 추가적인 설명은 생략한다.

첨가물부착단계(S4-1)는 초콜릿(A1)을 코팅 후 초콜릿(A1)이 응고되기 전에 설정된 위치에 첨가물(A3)을 부착하는 공정으로서, 첨가물(A3)을 부착하는 중에 주변 초콜릿(A1)이 변형되지 않도록 주의를 기울여야 하고, 또 부착후 첨가물(A3)이 외부로 노출되는 부분이 일정하도록 부착압력을 균일하게 유지해야 한다.

이처럼, 첨가물(A3)을 부착하는 섬세한 공정이 추가되면서, 작업자별 성향을 고려하여 재배치하고, 또 작업성의 난이도로 인해 처리속도가 느릴 것으로 예상되는 첨가물부착단계(S4-1)에는 작업자를 충원 배치하여 전체 제조공정의 흐름이 연속적으로 수행되도록 조절하는 과정을 통하여 현장관리자의 업무능력을 간접적으로 배양하게 된다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 식품 제조 교육방법을 간략하게 나타내는 블록도이다.

8. 포장단계(S7)

본 발명에 따른 변형예로서, 포장단계(S7)는 상기 검사단계(S6) 다음 공정으로, 상기 검사단계(S6)에서 합격처리된 제품(A)을 포장한다. 여기서 실습라인구축단계(S1), 원료제공단계(S2), 용융초콜릿 준비단계(S3), 초콜릿 코팅단계(S4), 응고단계(S5), 검사단계(S6) 및 선택적으로 추가되는 첨가물부착단계(S4-1)는 상기에서 설명한 단계와 동일하므로 추가적인 설명은 생략한다.

포장단계(S7)는 일측이 개방된 포장지(60)에 제품(A)을 설정된 수량씩 동일한 방향으로 투입하고, 입구를 마감처리 한다. 이때 작업자는 제품(A)의 포장개수에 따라 포장지(60)의 사이즈를 선택하거나, 포장지(60)의 사이즈에 따라 제품(A)의 포장개수를 선택하면서 포장후 상품성 및 위생상 청결유지에 따른 실무경험을 간접적으로 습득하게 된다.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 식품 제조 교육방법을 간략하게 나타내는 블록도이다.

9. 결과산출단계(S8)

본 발명에 따른 변형예로서, 결과산출단계(S8)는 합격처리된 제품(A)과 원료제공단계(S2)에서 투입된 수량을 대비하여 불량률 및 생산성, 재고, 제조원가를 파악한다. 여기서 실습라인구축단계(S1), 원료제공단계(S2), 용융초콜릿 준비단계(S3), 초콜릿 코팅단계(S4), 응고단계(S5), 검사단계(S6) 및 선택적으로 추가되는 첨가물부착단계(S4-1)는 상기에서 설명한 단계와 동일하므로 추가적인 설명은 생략한다.

일예로서, 결과산출단계(S8)는 100개의 스틱바(A2)를 공급하였을 경우, 합격처리된 제품(A)이 50개, 불량처리된 제품(A)이 40개, 원재료상태로 남은 스틱바(A2)가 5개로 산출되면, 생산성 및 불량률, 재고현황이 파악되고, 또 사용처를 확인할 수 없는 5개에 대해서는 분실 및 도난수량으로 산출하여 현장에서 완제품 및 불량품, 재고 수량에 대한 중요성을 각인시키고, 상기 산출된 각각의 수량으로 제조원가 및 생산성을 최종산출하게 된다.

그리고 상기한 식품 제조 교육방법에 사용되는 실습장치는 공간인식부재(10), 용융장치(20), 작업용기(30), 응고대(40), 검사장치(50), 포장지(60)을 포함하여 이루어지는바, 이에 따른 상세한 설명은 후술하는 내용을 참조한다.

도 5a 내지 5c는 본 발명의 일실시예에 따른 식품 제조 교육 실습장치의 공간인식부재의 배치도를 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명에 따른 식품 제조 교육 실습장치의 응고대를 나타내는 구성도이며, 도 7은 본 발명에 따른 식품 제조 교육 실습장치의 단열박스를 나타내는 구성도이며, 도 8은 본 발명에 따른 식품 제조 교육 실습장치의 검사장치를 나타내는 구성도이다.

본 발명에 따른 공간인식부재(10)는 공정별 작업공간을 구분하도록 구비된다. 공간인식부재(10)는 규격화된 사이즈로 형성된 고무판, 나무판, 합성수지판을 사용하거나 실습장 구비된 테이블을 활용하여 상호간에 겹침으로 인한 공간활용도를 쉽게 파악하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 용융장치(20)는 공간인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1)을 용융하도록 중탕용기(22)가 구비된다. 중탕용기(22)는 일단에 손잡이가 구비되고, 전기열선 또는 가스버너에 의해 가열되는 열매체에 의해 중탕 가열된다. 이때 용융장치(20) 일측에는 온도계가 준비되어 용융초콜릿(A1)의 온도를 측정하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 작업용기(30)는 다른 공간인식부재(10)상에 위치되고, 용융장치(20)에서 용융된 초콜릿(A1)을 공급받기 위해 구비된다. 작업용기(30)는 용융초콜릿(A1)의 수용량을 육안으로 쉽게 파악할 수 있도록 일단에 눈금게이지가 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 응고대(40)는 또 다른 공간인식부재(10)상에 위치되고, 스틱바(A2)에 코팅된 초콜릿(A1)을 응고하기 위해 구비된다. 응고대(40)는 공기순환이 용이하도록 타공망으로 형성되고, 도 6처럼 적어도 2단으로 적층가능하도록 받침다리(42)가 구비된다. 이에 응고대(40)상에 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)를 정렬 안착하고, 이어서 다른 응고대(40)를 2단으로 적층시킨 상태로 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)를 안착시키는 방식으로 연속 적층하므로 공간활용도가 향상된다.

한편, 도면을 통하여 도시하지 않았지만, 응고대(40)의 타공망사이로 제품(A)을 종방향으로 삽입하여 정렬건조하는 구성도 가능하고, 이때 제품(A)이 응고대(40)의 타공망에 걸려 위치고정되도록 단부를 알루미늄 호일로 권취마감하는 것이 바람직하다.

도 7은 본 발명에 따른 변형예로서, 상기 응고대(40)는 얼음, 드라이아이스를 포함하는 냉각제(46a)가 수용되는 단열박스(46)에 내설된다. 단열박스(46)는 덮개에 의해 입구가 개방되도록 형성되고, 바닥에 냉각제(46a)가 수용되어 저온상태로 유지된다. 이에 여름철 실내온도가 따뜻하게 유지되더라도 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)를 단열박스(46)에 수용시 저온으로 인해 쉽게 응고되므로 계절에 따른 온도변화에 영향을 받지 않고 실습진행이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 검사장치(50)는 또 다른 공간 인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)가 수용되는 안착홈(52a)이 형성되는 검사판(52)과, 안착홈(52a) 일단부에서 스틱바(A2)를 가압하도록 구비되는 밀판(54)과, 검사판(52) 일측에 길이방향으로 구비되는 측정자(56)가 구비된다. 안착홈(52a)은 스틱바(A2)의 폭으로 함몰형성되되, 초콜릿(A1)이 코팅된 부분이 안착되는 위치는 확장형성되어 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)의 안착방향을 표시하게 된다.

그리고, 안착홈(52a)에 스틱바(A2)가 수용되면, 스틱바(A2)의 다른 일단이 측정자(56)의 영점에 위치되도록 밀판(54)이 미끄럼운동되어 스틱바(A2) 다른 일단을 가압하고, 이어서 초콜릿(A1)이 코팅된 길이를 정확하게 측정하게 된다.

또한, 검사장치(50)는 도 8bc처럼 저울(58)상에 안착 준비되거나 도 8a와 같이 일측에 저울(58)이 더 배치된다. 검사장치(50)를 저울(58)에 일체로 안착 준비할 경우 미리 검사장치(50)의 무게를 감안하여 영점 설정한 후에 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)를 안착하고, 저울(58)을 통하여 측정된 무게에서 스틱바(A2)의 무게를 빼면 코팅된 초콜릿(A1)의 무게가 산출된다.

또한, 본 발명에 따른 포장지(60)는 또 다른 공간 인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1) 응고가 완료된 스틱바(A2)를 포장하기 위해 구비된다. 포장지(60)는 일측의 입구가 개방된 필름포장지로서, 제품(A)을 설정된 개수로 투입한 후, 입구를 마감한다.

이때, 포장지(60)의 입구는 접착부재(62) 또는 스톱퍼(64a)가 구비된 융착기(64)에 의해 마감처리된다. 도 9a는 테이프를 포함하는 접착부재(62)에 의해 포장지(60)의 입구가 접힌 상태로 부착된 상태를 도시하고, 도 9b는 열선 또는 초음파 융착기(64)에 의해 입구가 용융 용착되어 마감처리된 상태를 나타낸다. 이때 융착기(64)를 사용하여 입구를 마감시 포장지(60)의 융착위치가 일정하게 유지되도록 포장지(60)의 투입위치를 제어하는 스톱퍼(64a)가 위치조절가능하게 구비된다.

또한, 본 발명에 따른 변형예로서, 상기 스틱바(A2)의 단부를 클램핑하고, 일측에 구비되는 자석(72) 또는 돌기(74)에 의해 끼움방식으로 응고대(40)상에 안착고정되는 집개(70)가 구비된다. 집개(70)는 원터치방식으로 클램핑/언클램핑되는 구조로서, 스틱바(A2)의 단부를 클램핑한 상태로 작업자가 집개(70)를 활용하여 상기 제조공정을 순차적으로 수행하므로 위생상 청결함이 유지되면서 자동화설비에 의한 제조라인을 이해하게 된다.

이때, 집개(70)를 활용하여 제조공정을 수행시, 초콜릿 코팅단계(S4)에서 스틱바(A2)를 작업용기(30)에 삽입시 집개(70)의 삽입깊이를 제어하기 위한 스톱판(도시생략)을 별도로 구비하여 초콜릿(A1)의 코팅길이를 제어한다.

도 10a 내지 10b에서, 응고단계(S5)에서 집개의 일측에 구비되는 자석(72) 또는 돌기(74)에 의해 응고대(40)상에 탈부착가능하게 부착됨에 따라 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)의 정렬이 용이하고, 특히 집개(70)에 의한 제품(A)의 자동화 이송라인 구축에 따른 이해를 돕는 중요한 요소로 작용한다.

한편, 상기 제조공정을 수행하는 중, 특히 제품(A)을 응고대(40)에 안착시 코팅된 초콜릿(A1)이 응고대(40)에 묻거나 응고대(40)에 잔류하는 이물질이 제품(A)에 부착되는 것을 방지하기 위해 알루미늄 호일, 유선지를 포함하는 위생지(44)를 사이에 두고 안착하는 것이 바람직하다.

10: 공간인식부재 20: 용융장치 30: 작업용기
40: 응고대 50: 검사장치 60: 포장지
70: 집개

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공정별 작업공간을 구분하도록 배치되는 복수개의 공간인식부재(10);
상기 어느 일측 공간인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1)을 용융하도록 중탕용기(22)가 구비되는 용융장치(20);
상기 용융장치(20)가 위치되는 공간인식부재(10)와 인접하는 다른 공간인식부재(10)상에 위치되고, 용융장치(20)에서 용융된 초콜릿(A1)을 공급받기 위해 구비되는 작업용기(30);
상기 작업용기(30)가 위치되는 공간인식부재(10)와 인접하는 다른 공간인식부재(10)상에 위치되고, 스틱바(A2)에 코팅된 초콜릿(A1)을 응고하기 위해 구비되는 응고대(40);
상기 응고대(40)가 위치되는 공간인식부재(10)와 인접하는 다른 공간 인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1)이 코팅된 스틱바(A2)가 수용되는 안착홈(52a)이 형성되는 검사판(52)과, 안착홈(52a) 일단부에서 스틱바(A2)를 가압하도록 구비되는 밀판(54)과, 검사판(52) 일측에 길이방향으로 구비되는 측정자(56)가 구비되는 검사장치(50); 및
상기 검사장치(50)가 위치되는 공간인식부재(10)와 인접하는 다른 공간 인식부재(10)상에 위치되고, 초콜릿(A1) 응고가 완료된 스틱바(A2)를 포장하기 위해 구비되는 포장지(60);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 식품 제조 교육 실습장치.
제 6항에 있어서,
상기 응고대(40)는 공기순환이 용이하도록 타공망으로 형성되고, 적어도 2단으로 적층가능하도록 받침다리(42)가 구비되는 것을 특징으로 하는 식품 제조 교육 실습장치.
제 6항에 있어서,
상기 응고대(40)는 얼음, 드라이아이스를 포함하는 냉각제(46a)가 수용되는 저장된 단열박스(46)에 내설되는 것을 특징으로 하는 식품 제조 교육 실습장치.
제 6항에 있어서,
상기 검사장치(50)는 저울(58)상에 안착 준비되거나 일측에 저울(58)이 더 배치되는 것을 특징으로 하는 식품 제조 교육 실습장치.
제 6항에 있어서,
상기 포장지(60)는 접착부재(62) 또는 스토퍼(64a)가 구비된 융착기(64)에 의해 입구가 마감처리되는 것을 특징으로 하는 식품 제조 교육 실습장치.
제 6항 내지 제10항 중 어느 한항에 있어서,
상기 스틱바(A2)의 단부를 클램핑하고, 일측에 구비되는 자석(72) 또는 돌기(74)에 의해 끼움방식으로 응고대(40)상에 설치되는 집개(70)가 구비되는 것을 특징으로 하는 식품 제조 교육 실습장치.