KR101068965B1 - Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it - Google Patents

Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it Download PDF

Info

Publication number
KR101068965B1
KR101068965B1 KR1020070096044A KR20070096044A KR101068965B1 KR 101068965 B1 KR101068965 B1 KR 101068965B1 KR 1020070096044 A KR1020070096044 A KR 1020070096044A KR 20070096044 A KR20070096044 A KR 20070096044A KR 101068965 B1 KR101068965 B1 KR 101068965B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
measuring
temperature
flame
sintering
sintering furnace
Prior art date
Application number
KR1020070096044A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090030628A (en
Inventor
육상석
주진남
이시형
정병준
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020070096044A priority Critical patent/KR101068965B1/en
Publication of KR20090030628A publication Critical patent/KR20090030628A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101068965B1 publication Critical patent/KR101068965B1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/04Sintering pots or sintering pans
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0014Devices for monitoring temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/02Observation or illuminating devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0003Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/02Observation or illuminating devices
    • F27D2021/026Observation or illuminating devices using a video installation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)

Abstract

본 발명은 소결로의 화염 전진속도 측정장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 원료로 소결광을 제조할 때 소결공정의 소성상태를 평가하기 위한 데이터로 화염의 전진속도를 수집할 수 있도록 하는 소결로의 화염 전진속도 측정장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 소결로의 화염 전진속도 측정장치는 내부에 원료가 장입되도록 원통 형상을 갖고, 벽면의 모든 지점에서 동일한 방사율을 갖는 철재 포트와; 상기 철재 포트와 일정거리 이격되어 설치되고, 상기 철재 포트 표면의 온도를 측정하는 열화상 카메라를 포함하는 것을 특징하고, 소결로의 화염 전진속도 측정방법은 철재 포트에 원료를 장입하고, 원료에 고온의 열을 공급하여 소결을 진행하는 단계; 상기 소결이 진행되는 중에 철재 포트의 표면에 지정되는 다수의 온도 측정 포인트 지점에 대하여 열화상 카메라를 이용하여 일정한 시간차로 온도를 측정하는 단계와; 측정된 온도 데이터를 분석하여 원료의 점화에 의한 화염의 전진속도를 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a device for measuring the flame propagation speed of a sintering furnace, and more particularly, in order to collect the flame propagation speed as data for evaluating the firing state of the sintering process when manufacturing sintered ore from various raw materials. The apparatus for measuring the flame forward speed of the sintering furnace and the method thereof, The apparatus for measuring the flame forward speed of the sintering furnace has a cylindrical shape so that the raw material is charged therein, and an iron port having the same emissivity at all points on the wall; It is installed spaced apart from the iron port a certain distance, characterized in that it comprises a thermal imaging camera for measuring the temperature of the surface of the iron port, the method of measuring the flame forward speed of the sintering furnace is charged with the raw material in the iron port, the high temperature to the raw material Supplying heat to proceed with sintering; Measuring temperature at a predetermined time difference using a thermal imaging camera at a plurality of temperature measuring point points designated on a surface of an iron port while the sintering is in progress; Analyzing the measured temperature data, characterized in that it comprises the step of measuring the forward speed of the flame by the ignition of the raw material.

소결로, 소결광, 화염전진속도, 소결 Sintering Furnace, Sintered Ore, Flame Propagation Rate, Sintering

Description

소결로의 화염 전진속도 측정장치 및 그 방법{MEASURING APPARATUS FOR FLAME VELOCITY OF SINTERING FURNACE AND METHOD USING IT}Flame advancement speed measuring apparatus and method of the sintering furnace {MEASURING APPARATUS FOR FLAME VELOCITY OF SINTERING FURNACE AND METHOD USING IT}

본 발명은 소결로의 화염 전진속도 측정장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 원료로 소결광을 제조할 때 소결공정의 소성상태를 평가하기 위한 데이터로 화염의 전진속도를 수집할 수 있도록 하는 소결로의 화염 전진속도 측정장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a device for measuring the flame propagation speed of a sintering furnace, and more particularly, in order to collect the flame propagation speed as data for evaluating the firing state of the sintering process when manufacturing sintered ore from various raw materials. It relates to a device for measuring the flame forward speed of a sintering furnace and a method thereof.

고로에 주 장입원료에 사용되는 소결광은 철광석과 석회석, 사문암 등의 부 원료, 그리고 연료와 조업 중 필연적으로 발생되는 고로 자체 반광을 혼합한 배합원료를 소결기에 장입하여 소결하는 과정을 통해 제조된다. 좀더 상세하게는 다수의 미분 철광석과 부원료 및 연료가 혼합되어 소결로에 장입된 후 1200℃ 고온의 열에 의해 점화되어 하부에서 흡입되는 흡입력에 의해 용융결합과정 및 냉각과정이 이루어져서 소결공정이 이루어진다. 이때 소성상태를 평가하기 위한 데이터로 소결공정 중 화염의 전진속도를 이용하여 소결진행속도를 판단하고, 소결광의 제조 상태를 평가하게 된다.The sintered ore used for the main charging material in the blast furnace is manufactured by sintering the raw materials such as iron ore, limestone, serpentine and the like, and a raw material mixed with fuel and the blast furnace itself which is inevitably generated during operation. More specifically, a plurality of fine iron ores, subsidiary materials, and fuel are mixed and charged into a sintering furnace, and then sintered by melting and cooling processes by suction power sucked from the lower part by ignition by heat of 1200 ° C. In this case, as the data for evaluating the sintering state, the sintering progress rate is determined by using the forward velocity of the flame during the sintering process, and the manufacturing state of the sintered ore is evaluated.

이렇게 소결공정 중에 화염의 전진속도를 측정하기 위하여 종래에는 투명재 질의 석영튜브를 이용하여 소결로를 구성하고, 석영튜브에 소결원료를 장입한 다음 소결공정을 진행하는 도중 소결진행 과정을 비디오로 촬영하여 육안으로 대략적인 소결진행속도를 측정하는 방법이 있었다. 하지만, 이러한 방법은 별도의 석영튜브가를 사용하여야 하기 때문에 작업시간이 증가되고, 소모 재료비가 증가되는 문제점이 있었고, 비디오 촬영에 의한 육안해석 방법으로 데이터의 표준화가 어려운 문제점이 있었다.In order to measure the forward velocity of the flame during the sintering process, a sintering furnace is conventionally constructed by using a quartz tube made of transparent material, a sintering raw material is charged into the quartz tube, and the sintering process is video taken during the sintering process. There was a method of measuring the approximate sintering speed visually. However, this method has a problem that the work time is increased, the consumption of material costs are increased because a separate quartz tube must be used, and the standardization of data is difficult by visual analysis by video shooting.

그리고, 소결공정 중에 화염의 전진속도를 측정하기 위하여 종래에 사용되던 다른 방법은 소결공정이 진행되는 소결로의 내부에 다수의 온도계를 등간격으로 설치하고, 온도계에서 온도를 측정함에 따라 소결진행속도를 측정하는 방법이 있었다. 하지만, 이러한 방법은 데이터를 표준화시킬 수 있는 장점이 있었지만, 다량이 온도계 설치가 소결실험 방해요인으로 작용하는 문제점이 있었다.In addition, another method conventionally used to measure the flame propagation rate during the sintering process is to install a plurality of thermometers at equal intervals inside the sintering furnace where the sintering process is performed, and to measure the temperature at the sintering process. There was a way to measure it. However, this method had the advantage of standardizing data, but there was a problem that a large amount of thermometer installation acted as an obstacle to sintering experiment.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소결로를 개선하고, 열화상 카메라를 이용하여 소결시험을 방해하지 않으면서도, 화염의 전진속도를 정확하게 측정하여 표준화된 데이터를 얻을 수 있도록 하는 소결로의 화염 전진속도 측정장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, to improve the sintering furnace, and to accurately measure the forward speed of the flame without disturbing the sintering test using a thermal imaging camera to obtain standardized data It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for measuring the flame forward speed of a sintering furnace.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소결로의 화염 전진속도 측정장치는 내부에 원료가 장입되도록 원통 형상을 갖고, 벽면의 모든 지점에서 동일한 방사율을 갖는 철재 포트와; 상기 철재 포트와 일정거리 이격되어 설치되고, 상기 철재 포트 표면의 온도를 측정하는 열화상 카메라를 포함하는 것을 특징으로 한다.Flame advance rate measuring apparatus of the sintering furnace according to the present invention for achieving the above object has a cylindrical shape so that the raw material is charged therein, the iron port having the same emissivity at all points of the wall; The steel port is spaced apart from the predetermined distance, characterized in that it comprises a thermal imaging camera for measuring the temperature of the surface of the steel port.

이때 상기 철재 포트는 벽면이 동일한 두께로 형성된 것을 특징으로 하고, 상기 철재 포트는 표면의 모든 지점에서 표면 산화도가 동일하게 유지되는 것을 특징으로 한다.At this time, the iron port is characterized in that the wall surface is formed with the same thickness, the iron port is characterized in that the surface oxidation degree is maintained at all points of the surface.

그리고, 상기 열화상 카메라는 상기 철재 포트의 표면에 등간격으로 지정되는 온도 측정 포인트의 온도를 각각 측정할 수 있는 것을 특징으로 한다.The thermal imaging camera may measure the temperature of temperature measuring points designated at equal intervals on the surface of the iron port, respectively.

또한, 본 발명에 따른 소결로의 화염 전진속도 측정방법은 철재 포트에 원료를 장입하고, 원료에 고온의 열을 공급하여 소결을 진행하는 단계; 상기 소결이 진행되는 중에 철재 포트의 표면에 지정되는 다수의 온도 측정 포인트 지점에 대하여 열화상 카메라를 이용하여 일정한 시간차로 온도를 측정하는 단계와; 측정된 온도 데이터를 분석하여 원료의 점화에 의한 화염의 전진속도를 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for measuring the flame forward speed of the sintering furnace according to the present invention comprises the steps of charging the raw material to the iron port, supplying high temperature heat to the raw material to proceed with sintering; Measuring temperature at a predetermined time difference using a thermal imaging camera at a plurality of temperature measuring point points designated on a surface of an iron port while the sintering is in progress; Analyzing the measured temperature data, characterized in that it comprises the step of measuring the forward speed of the flame by the ignition of the raw material.

이때 상기 온도 측정 포인트는 일직선상으로 배치되고, 서로 간에 등간격으로 이격되는 것을 특징으로 한다.At this time, the temperature measuring points are arranged in a straight line, characterized in that spaced apart from each other at equal intervals.

본 발명에 따르면, 소결로의 포트를 개선하여 소결과정 중 포트 각 지점의 온도를 측정하고 분석하여 화염의 전진속도를 측정함으로써, 소결진행과정을 보다 정확하게 해석하여 정확한 소결광의 특성을 파악할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by improving the port of the sintering furnace by measuring and analyzing the temperature of each point of the port during the sintering process by measuring the forward speed of the flame, it is possible to more accurately analyze the sintering process to determine the characteristics of the accurate sintered ore There is.

또한, 종래의 석영튜브와 같은 소모성 재료를 사용하지 않아도 되어 재료비의 절감효과를 얻을 수 있고, 온도계 삽입에 따른 실험오차 또한 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, there is no need to use a consumable material such as a conventional quartz tube to obtain a material cost reduction effect, there is an effect that can also reduce the experimental error due to the insertion of the thermometer.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.

도 1은 본 발명에 따른 소결로의 화염 전진속도 측정장치를 나타내는 사시도 이고, 도 2는 본 발명에 따른 소결로의 온도 측정 포인트를 나타내는 개략도이다.1 is a perspective view showing a flame advance rate measuring apparatus of the sintering furnace according to the present invention, Figure 2 is a schematic diagram showing a temperature measuring point of the sintering furnace according to the present invention.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 소결로의 화염 전진속도 측정장치는 크게 철재 포트(10)와, 상기 철재 포트(10) 표면 각 지점의 온도를 측정하는 열화상 카메라(40)를 포함한다.As shown in the figure, the apparatus for measuring the flame forward speed of the sintering furnace according to the present invention includes a steel port 10 and a thermal imaging camera 40 for measuring the temperature of each point of the surface of the steel port 10. .

상기 철재 포트(10)는 내부에 원료가 장입될 수 있도록 원통 형상을 갖고, 철재(steel) 재질로 제조되며, 그 상부에는 소결공정을 위한 버너(미도시)가 배치된다. 그리고, 그 하부에는 소결 원료가 안착되는 메쉬 형태의 플레이트(20)가 배치된다. 또한, 상기 플레이트(20)의 하부로는 배기관(30)이 연결되어 철재 포트(10) 하부에 흡입력을 제공하여 냉각공정이 이루어지도록 한다.The iron port 10 has a cylindrical shape so that the raw material is charged therein, is made of steel (steel) material, the burner (not shown) for the sintering process is disposed thereon. In addition, the plate 20 of the mesh form on which the sintered raw material is seated. In addition, the exhaust pipe 30 is connected to the lower portion of the plate 20 to provide a suction force to the lower portion of the iron port 10 so that the cooling process is performed.

상기 철재 포트(10)는 표면의 모든 지점에서 동일한 방사율을 갖는 것이 바람직하다. 그 이유는 철재 포트(10)의 재질 특성에 따른 오차율을 줄이기 위함이다. 또한, 철재 포트(10) 표면의 모든 지점에서 동일한 방사율을 갖기 위하여 철재 포트(10)는 표면의 모든 지점이 동일한 두께로 형성되는 것이 바람직하고, 철재 포트(10) 표면의 모든 지점에서 표면 산화도가 동일한 것이 바람직하다. The iron port 10 preferably has the same emissivity at all points on the surface. The reason is to reduce the error rate according to the material properties of the steel port (10). In addition, in order to have the same emissivity at all points on the surface of the steel port 10, the steel port 10 is preferably formed in the same thickness of all points on the surface, the surface oxidation degree at all points on the surface of the steel port 10 Is preferably the same.

열화상 카메라(40)는 물체에서 방사되는 적외선을 검출하는 수단으로서, 상기 열화상 카메라(40)는 상기 철재 포트(10)와 일정거리 이격되어 설치되어, 철재 포트(10) 표면의 온도를 측정한다.The thermal imaging camera 40 is a means for detecting infrared radiation emitted from an object. The thermal imaging camera 40 is installed at a predetermined distance from the steel port 10 to measure the temperature of the surface of the steel port 10. do.

지구상에 존재하는 모든 물체들은 절대온도(0K 또는 -273℃) 이상의 온도를 갖고 있고, 그 온도에 대응하는 열에너지, 즉 적외선을 방사하는데 열화상 카메라(40)는 이러한 적외선을 검출하여 영상으로 보여주는 장치이다.All objects on the earth have a temperature above absolute temperature (0K or -273 ℃), and emits thermal energy corresponding to the temperature, that is, infrared rays, which thermal imaging camera 40 detects and displays the infrared image to be.

본 발명에서는 철재 포트(10) 표면의 온도를 정확하게 측정할 수 있다면 어떠한 방식의 열화상 카메라(40)를 사용하여도 무방하다. 다만, 도 2에 도시된 바와 같이 철재 포트(10)의 표면에 지정된 온도 측정 포인트인 P1 내지 P6 지점의 온도를 일정한 시간 간격으로 측정하여 데이터를 수집하여야 한다. 이때 온도 측정전에 상온 보정 작업을 하는 것이 바람직하다.In the present invention, any type of thermal imaging camera 40 may be used as long as the temperature of the surface of the steel pot 10 can be accurately measured. However, as shown in FIG. 2, data should be collected by measuring the temperature at points P1 to P6, which are designated temperature measurement points on the surface of the steel pot 10, at regular time intervals. At this time, it is preferable to perform room temperature correction work before temperature measurement.

상기 온도 측정 포인트 P1 내지 P6 지점은 상기 철재 포트(10)의 표면에서 상하 방향으로 일직선으로 지정되고, 서로 간에 일정한 간격으로 이격되는 것이 바람직할 것이다. 온도 측정 포인트의 개수는 특정한 개수로 한정되는 것이 아니고, 철재 포트(10)의 표면을 세분화하여 측정할 수 있는 범위에서 최대한 많이 지정되는 것이 바람직하나, 각 온도 측정 포인트에서 검출된 온도 정보를 이용하여 화염의 전진속도를 얻을 수 있는 수준 및 정확도를 고려하여 지정되는 것이 좋을 것이다. The temperature measuring points P1 to P6 points are specified in a straight line in the vertical direction from the surface of the steel port 10, it will be preferable to be spaced apart from each other at regular intervals. The number of temperature measuring points is not limited to a specific number, and it is preferable that the number of temperature measuring points is specified as much as possible in the range that can be measured by subdividing the surface of the steel port 10, but using the temperature information detected at each temperature measuring point. It may be appropriate to designate in consideration of the level and accuracy with which the flame propagation speed can be obtained.

철재 포트(10) 및 열화상 카메라(40)를 제외한 소결로의 구성은 종래의 그것과 유사한 구성 및 기능을 갖는바 상세한 설명을 생략하도록 한다.The configuration of the sintering furnace except for the steel pot 10 and the thermal imaging camera 40 has a configuration and a function similar to that of the conventional bar, so that detailed description thereof will be omitted.

전술한 바와 같이 구비되는 소결로의 화염 전진속도 측정장치를 이용한 소결로의 화염 전진속도 측정방법은 다음과 같다.As described above, the method for measuring the flame forward speed of the sintering furnace using the apparatus for measuring the flame forward speed of the sintering furnace is as follows.

철재 포트(10)에 원료를 장입하고, 원료에 고온의 열을 공급하여 소결을 진행하는 단계; 상기 소결이 진행되는 중에 철재 포트(10)의 표면에 지정되는 다수의 온도 측정 포인트 지점에 대하여 열화상 카메라(40)를 이용하여 일정한 시간차로 온도를 측정하는 단계와; 측정된 온도 데이터를 분석하여 원료의 점화에 의한 화염의 전진속도를 측정하는 단계를 포함한다.Charging the raw material into the iron pot 10 and supplying high temperature heat to the raw material to sinter the raw material; Measuring the temperature at a predetermined time difference by using the thermal imaging camera 40 at a plurality of temperature measuring point points designated on the surface of the iron port 10 while the sintering is in progress; Analyzing the measured temperature data to measure the rate of advancement of the flame by the ignition of the raw material.

소결을 진행하는 단계에서는 철재 포트(10)에 다수의 미분 철광석, 부원료 및 연료를 혼합하여 장입시킨 다음, 철재 포트(10)의 상부에 마련된 버너(미도시)를 이용하여 1200℃ 고온의 열을 철재 포트(10) 내부에 공급하면 연료가 점화되어 화염이 철재 포트(10)의 상부에서 철재 포트(10)의 하부로 진행된다. 이렇게 화염이 진행되면서 철광석과 부원료를 용융결합시키고, 냉각되어 소결되는 것이다.In the step of sintering, a plurality of fine iron ores, subsidiary materials, and fuels are charged and charged in the iron pot 10, and then heated at 1200 ° C. using a burner (not shown) provided on the upper portion of the iron pot 10. When the fuel is supplied into the steel pot 10, the fuel is ignited and the flame proceeds from the upper portion of the steel pot 10 to the lower portion of the steel pot 10. As the flame progresses, the iron ore and the subsidiary materials are melt-bonded, cooled, and sintered.

이렇게 원료 및 부원료가 소결되는 동안 화염이 진행됨에 따라 철재 포트(10) 표면의 온도가 변화하게 되고, 이러한 변화를 열화상 카메라(40)를 이용하여 측정하여 데이터를 수집하는 것이다. 이렇게 수집된 데이터는 열화상 분석 소프트웨어를 이용하여 분석함에 따라 기준스케일을 이용하여 각 온도 측정 포인트에 대한 온도를 분석할 수 있다.As the flame progresses while the raw materials and the subsidiary materials are sintered as described above, the temperature of the surface of the iron port 10 changes, and the change is measured by using the thermal imaging camera 40 to collect data. The collected data can then be analyzed using thermography software to analyze the temperature for each temperature measurement point using the reference scale.

도 3은 각 온도 측정 포인트의 온도를 측정하여 화염의 전진속도를 분석한 그래프 및 표이다.Figure 3 is a graph and table analyzing the flame speed by measuring the temperature of each temperature measuring point.

도 3의 그래프는 철재 포트(10)의 상부로 부터 거리가 137.1mm, 214.3mm, 291.4mm, 368.5mm, 445.7mm 및 522.8mm 인 지점을 지정하여 각 포인트의 온도를 분석한 값이고, 도 3의 표는 철재 포트(10) 상부로 부터의 거리와 온도 데이터를 기준으로 80℃에 도달했을 때의 경과시간을 이용하여 온도 측정 포인트 별 화염 전진속도와 온도 측정 포인트 간의 화염 전진속도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.3 is a value obtained by analyzing the temperature of each point by designating points having a distance of 137.1 mm, 214.3 mm, 291.4 mm, 368.5 mm, 445.7 mm, and 522.8 mm from the upper portion of the steel port 10, and FIG. Table 1 shows the results of measuring the flame forward speed between each temperature measurement point and the flame forward speed between temperature measurement points using the elapsed time when the temperature reaches 80 ° C based on the distance from the upper portion of the steel port 10 and the temperature data. It is shown.

도 3에서와 같이 각각의 포인트 별 화염의 전진속도와 포인트 간 화염의 전 진속도를 정확하게 분석할 수 있다.As shown in FIG. 3, the forward speed of the flame for each point and the forward speed of the flame between points can be accurately analyzed.

도 4는 소결시 원료의 특성별 화염전진속도를 분석한 그래프로서, 본 발명에 따르면 원료를 다르게 하여 각각의 원료의 소결과정 시 화염의 전진속도를 분석하여 각 원료별 화염전진속도의 특성을 도출할 수 있다.Figure 4 is a graph of the analysis of the flame advance rate by the characteristics of the raw material during sintering, according to the present invention by deriving the characteristics of the flame advance rate of each raw material by analyzing the advance rate of the flame during the sintering process of each raw material by different raw materials can do.

도 1은 본 발명에 따른 소결로의 화염 전진속도 측정장치를 나타내는 사시도이고,1 is a perspective view showing a flame advance rate measuring apparatus of the sintering furnace according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 소결로의 온도 측정 포인트를 나타내는 개략도이며,2 is a schematic view showing a temperature measuring point of the sintering furnace according to the present invention,

도 3은 본 발명에 각 온도 측정 포인트의 온도를 측정하여 화염의 전진속도를 분석한 그래프 및 표이고,Figure 3 is a graph and table analyzing the flame speed by measuring the temperature of each temperature measuring point in the present invention,

도 4는 소결시 원료의 특성별 화염전진속도를 분석한 그래프이다.Figure 4 is a graph analyzing the flame forward speed for each characteristic of the raw material during sintering.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 철재 포트(POT) 20: 플레이트10: iron port (POT) 20: plate

30: 배기관 40: 열화상 카메라30: exhaust pipe 40: thermal imaging camera

Claims (6)

소결공정 중에 소성되는 원료 이외의 다른 지점 온도를 측정하여 원료가 소성되는 상태를 간접적으로 평가하기 위한 소결로의 화염 전진속도 측정장치로서,An apparatus for measuring the flame forward speed of a sintering furnace for indirectly evaluating the state in which raw materials are fired by measuring the temperature of a point other than the raw materials fired during the sintering process, 내부에 원료가 장입되도록 원통 형상을 갖고, 벽면의 모든 지점에서 동일한 방사율을 갖는 철재 포트와;An iron port having a cylindrical shape such that raw materials are charged therein and having the same emissivity at all points on the wall; 상기 철재 포트와 일정거리 이격되어 설치되고, 상기 철재 포트 표면의 온도를 측정하는 열화상 카메라를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결로의 화염 전진속도 측정장치.And a thermal imaging camera installed at a predetermined distance from the steel port and measuring a temperature of the surface of the steel port. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 철재 포트는 벽면이 동일한 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 소결로의 화염 전진속도 측정장치.The iron port is a flame forward measuring apparatus of the sintering furnace, characterized in that the wall surface is formed with the same thickness. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 철재 포트는 표면의 모든 지점에서 표면 산화도가 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 소결로의 화염 전진속도 측정장치.The iron port is the flame forward speed measuring apparatus of the sintering furnace, characterized in that the surface oxidation degree is maintained the same at all points of the surface. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열화상 카메라는 상기 철재 포트의 표면에 등간격으로 지정되는 온도 측정 포인트의 온도를 각각 측정할 수 있는 것을 특징으로 하는 소결로의 화염 전진속도 측정장치.And said thermal imaging camera is capable of measuring the temperature of temperature measuring points designated at equal intervals on the surface of said steel pot, respectively. 소결공정 중에 소성되는 원료 이외의 다른 지점 온도를 측정하여 원료가 소성되는 상태를 간접적으로 평가하기 위한 소결로의 화염 전진속도 측정방법으로서,As a method of measuring the flame forward speed of a sintering furnace for indirectly evaluating the state in which the raw material is fired by measuring the temperature of a point other than the raw material fired during the sintering process, 철재 포트에 원료를 장입하고, 원료에 고온의 열을 공급하여 소결을 진행하는 단계;Charging a raw material to an iron pot, and supplying high temperature heat to the raw material to perform sintering; 상기 소결이 진행되는 중에 철재 포트의 표면에 지정되는 다수의 온도 측정 포인트 지점에 대하여 열화상 카메라를 이용하여 일정한 시간차로 온도를 측정하는 단계와;Measuring temperature at a predetermined time difference using a thermal imaging camera at a plurality of temperature measuring point points designated on a surface of an iron port while the sintering is in progress; 측정된 온도 데이터를 분석하여 원료의 점화에 의한 화염의 전진속도를 측정하는 단계를 포함하는 소결로의 화염 전진속도 측정방법.A method for measuring the flame forward speed of a sintering furnace comprising analyzing the measured temperature data and measuring the forward speed of the flame due to ignition of the raw material. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 온도 측정 포인트는 일직선상으로 배치되고, 서로 간에 등간격으로 이격되는 것을 특징으로 하는 소결로의 화염 전진속도 측정방법.The temperature measuring points are arranged in a straight line, the flame forward speed measuring method of the sintering furnace, characterized in that spaced at equal intervals from each other.
KR1020070096044A 2007-09-20 2007-09-20 Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it KR101068965B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070096044A KR101068965B1 (en) 2007-09-20 2007-09-20 Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070096044A KR101068965B1 (en) 2007-09-20 2007-09-20 Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090030628A KR20090030628A (en) 2009-03-25
KR101068965B1 true KR101068965B1 (en) 2011-09-29

Family

ID=40696897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070096044A KR101068965B1 (en) 2007-09-20 2007-09-20 Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101068965B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102721280A (en) * 2012-06-30 2012-10-10 娄底市凌一机电设备有限公司 Negative micropressure ignition system for sintering machine bellows

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101672858B (en) * 2009-10-10 2011-10-19 哈尔滨工业大学 Method for measuring flame propagation velocity of Bunsen burner during combustion process of gaseous fuel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07126763A (en) * 1993-10-29 1995-05-16 Nisshin Steel Co Ltd Method for measuring and controlling thermal level in ore discharging part of sintering machine
JP2000257839A (en) 1999-03-11 2000-09-22 Ngk Insulators Ltd Monitoring/controlling method for melting furnace slag discharge outlet
JP2002003224A (en) 2000-04-20 2002-01-09 L'air Liquide System and method for heating product

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07126763A (en) * 1993-10-29 1995-05-16 Nisshin Steel Co Ltd Method for measuring and controlling thermal level in ore discharging part of sintering machine
JP2000257839A (en) 1999-03-11 2000-09-22 Ngk Insulators Ltd Monitoring/controlling method for melting furnace slag discharge outlet
JP2002003224A (en) 2000-04-20 2002-01-09 L'air Liquide System and method for heating product

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102721280A (en) * 2012-06-30 2012-10-10 娄底市凌一机电设备有限公司 Negative micropressure ignition system for sintering machine bellows
CN102721280B (en) * 2012-06-30 2014-08-06 娄底市凌一机电设备有限公司 Negative micropressure ignition system for sintering machine bellows

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090030628A (en) 2009-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106768380B (en) The method that the test result of a kind of pair of infrared measurement of temperature equipment is modified
EP3551588B1 (en) Control system for furnace
CA1084725A (en) Radiation measurement of a product temperature in a furnace
CN106247308B (en) Boiler scaling condition monitoring based on furnace exit temperature and control method
KR101068965B1 (en) Measuring apparatus for flame velocity of sintering furnace and method using it
CN111705174A (en) Method for detecting blast furnace wall junction thickness
EP2784477A1 (en) Method and apparatus for determining deposits in power plant boilers and high-temperature furnaces
CN209214792U (en) Boiler furnace flue gas temperature measuring equipment and boiler
JP2009174032A (en) Method and apparatus for detecting calcinating point in sintering machine
WO2011004396A1 (en) Temperature determination of a visible heat source using digital camera
JP2008145141A (en) Method of estimating state in blast furnace
KR100711781B1 (en) Apparatus for measuring gas pressure of a coke furnace
KR101657415B1 (en) Apparatus for monitoring heating efficiency of heating furnace and method thereof
US3527097A (en) Temperature measurement system for rotary kilns
RU2400717C2 (en) Thermal imaging method for determining gas flow turbulence characteristics
CN104180927B (en) Measurement platform and measurement method for standard temperature of super-high-temperature hearth
CN208254662U (en) A kind of heating furnace board briquette detection system
CN104501962B (en) Liquid temp measuring system
JP4220800B2 (en) Method for identifying the trajectory of internal observation means for inspecting a coke oven carbonization chamber using an inspection apparatus for the coke oven carbonization chamber and an inspection method for the coke oven carbonization chamber
JP7215450B2 (en) Air gap inspection device, air gap inspection method, and structure manufacturing method
CN104596660B (en) A kind of kiln temperature detection means and method
SU1708887A1 (en) Method of measuring gas temperature in furnace
JP2008145195A (en) System and method for measuring displacement of furnace wall of coke-oven carbonization chamber
JP2005148043A (en) Method for evaluating heat transfer physical properties and radiant energy measuring device
KR100784640B1 (en) Measuring method for bottom region temperture with movable apparatus in reheating furnace

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140923

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150924

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160926

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee