KR101064396B1 - 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법 - Google Patents

교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101064396B1
KR101064396B1 KR20080137853A KR20080137853A KR101064396B1 KR 101064396 B1 KR101064396 B1 KR 101064396B1 KR 20080137853 A KR20080137853 A KR 20080137853A KR 20080137853 A KR20080137853 A KR 20080137853A KR 101064396 B1 KR101064396 B1 KR 101064396B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
epoxy resin
mixing
composite composition
paving
Prior art date
Application number
KR20080137853A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100079385A (ko
Inventor
김완상
김세준
Original Assignee
김세준
현대건설주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김세준, 현대건설주식회사 filed Critical 김세준
Priority to KR20080137853A priority Critical patent/KR101064396B1/ko
Publication of KR20100079385A publication Critical patent/KR20100079385A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101064396B1 publication Critical patent/KR101064396B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/4853—Epoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명은, 에폭시 수지, 에어로질, 분산제 및 세라믹스 파우더를 포함하는 기본재 15 내지 75 중량%와, 변성지방족 폴리아민 및 3급 아민을 포함하는 경화재 5 내지 25 중량%와, 골재 15 내지 75 중량%를 포함하여 이루어지는 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물을 제공한다.
따라서, 본 발명은, 복합조성물의 에폭시 수지로 인하여 접착성이 우수하고, 세라믹스 파우더에 의하여 방수성능이 기존 포장재료에 비하여 우수한 효과가 있습니다.

Description

교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법 {Composite materials for paving deckbridge/road, a method for paving steel deckbridge using the same, a method for paving concrete deckbridge using the same, and a method for paving concrete road using the same}
본 발명은 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접착성 및 방수성능이 우수한 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법에 관한 것이다.
최근 들어 도로포장재료의 공용성능에 문제가 발생하여, 도로포장재료의 생산 및 시공에 있어서 다양한 연구들이 진행되고 있다. 특히, 개질 아스팔트는, 국내에 1990년대 중반이후 발생한 소성변형과 기온 차에 의한 온도균열 등을 감소시키기 위한 재료로서 점차로 사용이 확대되고 있다. 현재, 많은 업체가 바인더의 물리적 성능을 개선하기 위한 연구와 재료의 개발 업무를 수행하고 있다.
토목업계는 시공방법의 개선과 품질관리에도 많은 노력을 기울이고 있다. 시공균열 제어를 위한 새로운 시공방법으로서 Echelon Paving(2차선 동시포설로 종방 향 JOINT 발생 억제 시공법) 및 Material Transfer Vehicle(MTV)이 있으며, 상기 시공방법들은 온도편차에 의한 불균질한 다짐을 방지하고 균일한 포설온도를 확보하여 포장품질을 향상시키기 위한 방법이다. 그러나, 아직까지 포장도로의 변형과 파손, 우수침투에 의한 포트홀 등의 문제는 근본적인 해결책이 없는 실정이다.
또한, 교량 강상판의 표면에 특수 가공한 에폭시수지를 도포하여, 방수 및 방식층을 형성하고 규사를 살포하여 미끄럼 방지층을 만든 후, 그 위에 아스콘을 접착하는 공법이 있다. 그러나, 상기 방법은 에폭시재료의 접착성능과 방수성능을 활용한 접착층만을 형성시킬 수 있을 뿐, 기층 및 표층의 포장구조체로써의 적용은 불가능한 문제점이 있다.
본 발명은 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 에폭시 수지, 에어로질, 분산제 및 세라믹스 파우더를 포함하는 기본재 15 내지 75 중량%와, 변성지방족 폴리아민 및 3급 아민을 포함하는 경화재 5 내지 25 중량%와, 골재 15 내지 75 중량%를 포함하여 이루어지는 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 기본재는, 아연말, 벤토나이트, 소포제, 안료, 칙소겔(Thixogel)TM 및 탄산칼슘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 경화재는 벤토나이트를 더 포함할 수 있다. 상기 에폭시 수지는 비스페놀A형 에폭시 수지, 환상지방족 에폭시 수지 및 폴리글리시딜 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 에폭시 수지로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 복합조성물은, 비스페놀A형 에폭시 수지, 폴리글리시딜 에폭시 수지, 아연말, 벤토나이트, 에어로질, 소포제, 분산제 및 세라믹스 파우더로 이루어지는 기본재 50 내지 70 중량%와, 변성지방족 폴리아민, 벤토나이트 및 3급아민으로 이루어지는 경화재 15 내지 25 중량%와, 골재 15 내지 25 중량%로 이루어질 수 있다. 특히, 상기 복합조성물은 강상판 교면포장용으로 이용될 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 복합조성물은 비스페놀A형 에폭시 수지, 환상지방족형 에폭시 수지, 폴리글리시딜 에폭시 수지, 안료, 칙소겔, 에어로질, 탄산칼슘, 분산제 및 세라믹스 파우더로 이루어지는 기본재 15 내지 30 중량%와, 변성지방족 폴리아민 및 3급아민으로 이루어지는 경화재 5 내지 10 중량%와, 골재 60 내지 80 중량%로 이루어질 수 있다. 특히, 상기 복합조성물은 콘크리트 상판 교면포장용 또는 도로포장용으로 이용될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 강상판 교면을 포장하는 방법에 있어서, 비스페놀A형 에폭시 수지 30 내지 40 중량%와 폴리글리시딜 에폭시 수지 1 내지 10 중량%를 고속으로 믹싱한 후, 에어로질 0.1 내지 2 중량%를 더 넣고 다시 믹싱하고, 아연말 7 내지 13 중량%, 벤토나이트 0.1 내지 2 중량% 및 세라믹스 파 우더 2 내지 15 중량%를 더 넣고 믹싱한 후, 소포제 0.1 내지 1 중량% 및 분산제 0.1 내지 1 중량%를 더 넣고 고속으로 믹싱하여 50 내지 70 중량%의 기본재를 제조하는 단계와, 변성지방족 폴리아민 10 내지 20 중량%와과 3급아민 0.1 내지 2 중량%를 고속으로 믹싱한 후, 벤토나이트 1 내지 8 중량%를 더 넣고 고속으로 믹싱하여 경화재 15 내지 25 중량%의 경화재를 제조하는 단계와, 배합통의 기본온도를 30℃ 내지 50℃로 유지한 상태에서 상기 기본재와 상기 경화재를 믹싱한 후, 규사 8 내지 18 중량% 및 잔골재 2 내지 13 중량%로 이루어지는 골재 15 내지 25 중량%를 상기 배합통에 더 넣고 믹싱하여 복합조성물을 제조하는 단계를 포함하는 강상판 교면 포장 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 콘크리트 상판 교면 또는 도로 포장 방법에 있어서, 비스페놀 A형 에폭시수지 8 내지 15 중량%, 환상지방족형 에폭시수지 1 내지 2.5 중량% 및 폴리글리시딜 에폭시수지 2.5 내지 4.5 중량%를 고속으로 믹싱한 후, 칙소겔 0.1 내지 0.3 중량% 및 에어로질 0.1 내지 0.3 중량%를 더 넣고 믹싱하고, 안료 2 내지 3 중량%, 탄산칼슘 0.1 내지 0.3 중량% 및 세라믹스 파우더 1 내지 2.6 중량%를 더 넣고 믹싱한 후, 분산제 0.01 내지 0.2 중량%를 더 넣은 후 고속으로 믹싱하여 기본재를 제조하는 단계와, 변성지방족 폴리아민 2 내지 8 중량%와 3급 아민 1 내지 4.2 중량%를 고속으로 믹싱하여 경화재를 제조하는 단계와, 배합통의 기본온도를 30℃ 내지 50℃로 유지한 상태에서 상기 기본재와 상기 경화재를 믹싱한 후, 굵은 골재 35 내지 50 중량% 및 잔골재 20 내지 36 중량%로 이루어지는 골재 60 내지 80 중량%를 상기 배합통에 더 넣고 믹싱하여 복 합조성물을 제조하는 단계를 포함하는 콘크리트 상판 교면 또는 도로 포장 방법을 제공한다.
본 발명의 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물은 접착성 및 방수성능이 기존 포장재료에 비하여 우수하다. 따라서, 상기 복합조성물이 강상판에 적용되면, 강상판 부식이 방지되고, 강상판으부터의 이탈 가능성이 매우 낮아진다. 더욱이, 상기 복합조성물은 반복적인 변형에 잘 견디며, 강상판의 휨 추종성 측면에서 우수하다.
또한, 상기 복합조성물이 콘크리트 상판 교면포장에 적용되면, 상기 복합조성물은 반복하중에 의한 콘크리트 균열을 제어하고, 1차 교면 방수효과를 가진다. 상기 복합조성물은, 중차량에 의한 소성변형에 대한 취약성을 보완하며, 포장재의 탈락 및 박리를 제어할 수 있다.
또한, 상기 복합조성물이 콘크리트 도로 포장에 적용되면, 상기 복합조성물은 콘크리트와 아스콘 조성물의 단점인 균열, 방수, 박리, 탈락, 중차량에 의한 소성변형을 제어하며, 층별 기능분담을 할 수 있는 효과를 가진다.
상기 복합조성물은, 현장여건에 적합하도록, 타설 후 경화 개시시간의 조절이 가능하며, 교량의 사하중을 줄일 수 있도록 포장두께가 최소화될 수 있다.
1. 강상판 교면포장
표 1에 강상판 교면포장용 복합조성물의 성분비가 나타나 있다. 상기 강상 판 교면포장용 복합조성물은 크게 기본재, 경화재 및 골재를 포함한다. 기본재의 폴리글리시딜 에폭시 수지의 성분비를 조절하여, 경화 개시 시간을 조절할 수 있다.
항 목 성분비
(중량 %) 		비고 회사명(제품명)
(A) 기본재 성분
비스페놀A형 에폭시수지 34 국도(YD-158)
폴리글리시딜 에폭시수지 5 국도(PG-207P)
아연말 10 10㎛이하 삼보아연
벤토나이트 1 유기규조토
(10㎛이하)		 한일
에어로질 1 #300 제이에프켐
퍼렌놀 0.5 소포제 제이에프켐
비와이케이-161 0.5 분산제 제이에프켐
(BYK-161)
세라믹스파우더 8 석영계열, 20㎛이하 부여소재
합 계 60
(B)경화재 성분
변성지방족 폴리아민 15 국도(KH-500)
벤토나이트 4 유기규조토
(10㎛이하)		 한일
3급아민 1 국도(KH-816)
합 계 20
(C)골재 성분
규사 13 경도100이상
(20㎜이하)
잔골재 7 3㎜이하
합 계 20
상기 강상판 교면포장용 복합조성물을 한국건자재시험연구원에서 시험한 결과(2007년 10월 31일자 시험성적서)는 표 2와 같다. 일반 콘크리트에 비하여, 복합조성물의 물성치가 매우 우수한 것으로 확인되었다.
특히, 세라믹스파우더에 의하여, 복합조성물의 물성이 치밀해져서, 내마모성, 내산성, 내알카리성 등이 우수해지고, 전단접착강도 등의 강도가 매우 큰 것으로 확인되었다. 상기 조직 치밀성 및 내구성에 의하여, 복합조성물의 방수성능이 크게 향상된다.
Figure 112008090882234-pat00001
이하에서는, 상기 강상판 교면포장용 복합조성물을 이용하여, 강산판 교면을 포장하는 방법에 대하여 상세하게 살펴본다.
(1) 기본재의 제조방법
비스페놀 A형 에폭시수지와 폴리글리시딜 에폭시 수지를 RPM 3000 이상의 고속회전으로 40분 이상 믹싱한다(S111 단계). 그 후, 에어로질을 넣고 15분 이상 믹싱한다(S113 단계). 그 후, 아연말, 벤토나이트 및 세라믹스 파우더를 넣고, 10분 이상 믹싱한다(S115 단계). 마지막으로, 소포제인 퍼렌놀 및 분산제인 비와이케이-161을 넣은 후, RPM 5000이상의 고속으로 60분 이상 믹싱하여 기본재를 제조한다(S117 단계). 만일, 원재료의 투입순서를 변경하면, 최종 복합조성물의 물성치(예, 강도)가 변경되고, 원재료들이 서로 섞이지 않는 문제점이 있다. 또한, 경화시간이 변경되는 문제점도 발생할 수 있다.
( 2) 경화재의 제조방법
변성지방족 폴리아민과 3급아민을 RPM 3000이상의 고속회전으로 40분 이상 믹싱한다(S121 단계). 그 후, 벤토나이트를 넣고, RPM 5000 이상의 고속으로 30분 이상 믹싱하여 경화재를 제조한다(S123 단계). 경화재도 기본재와 유사하게, 원재료의 투입순서를 변경하면, 최종 복합재조성물의 물성치(예, 강도)가 변경되고, 원재료들이 서로 섞이지 않는 문제점이 있다. 또한, 경화시간이 변경되는 문제점도 발생할 수 있다.
(3) 강상판 교면포장용 복합조성물의 제조방법
배합통의 기본 온도는 약 40℃를 유지하며, 동절기에는 중탕으로 배합통을 예열한다. 상기 배합통에 기본재와 경화재를 3분간 믹싱한다(S131 단계). 그 후, 상기 배합통에 골재를 넣고 RPM 100 이하의 저속으로 5분 정도 믹싱하여 복합조성물을 제조한다(S133 단계).
(4) 시공방법
먼저, 강상판 교면을 샌드블라스팅하여 표면처리한다(S140 단계). 그 후, 상기 강상판 교면의 표면을 고압처리하여, 불순물을 제거한다(S150 단계). 그리고, 상기 강상판 교면포장용 복합조성물을 타설한다(S160 단계). 시공 장비는 일반적인 아스팔트 시공장비가 이용될 수 있으며, 평탄 작업 시 평탄 장비의 온도는 약 80℃를 유지해야 한다(S170 단계).
2. 콘크리트 상판 교면 포장 / 도포 포장
표 3에 콘크리트 상판 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물의 성분비가 나타나 있다. 상기 복합조성물은 크게 기본재, 경화재 및 골재를 포함한다. 기본재의 폴리글리시딜 에폭시 수지의 성분비를 조절하여, 경화 개시 시간을 조절할 수 있다.
항 목 성분비
(중량 %) 		비고 회사명(제품명)
(A) 기본재 성분
비스페놀A형 에폭시수지 12.2 국도(YD-158)
환상지방족형 에폭시수지 1.8 국도(YD-115)
폴리글리시딜 에폭시수지 3.5 국도(PG-207P)
안료 2.5 10㎛이하 한일
칙소겔 0.2 10㎛이하 제이에프켐
에어로질 0.2 #300 제이에프켐
탄산칼슘 0.2 30㎛이하 부여소재
비와이케이-161 0.1 분산제 제이에프켐
(BYK-161)
세라믹스파우더 1.8 20㎛이하 부여소재
합 계 22.5
(B)경화재 성분
변성지방족 폴리아민 4.9 국도(KH-500)
3급아민 2.6 국도(KH-816)
합 계 7.5
(C)골재 성분
굵은골재 42 30㎜이하
잔골재 28 5㎜이하
합 계 70
상기 콘크리트 상판 교면 포장용/도로 포장용 복합조성물을 한국건자재시험연구원에서 시험한 결과(2007년 10월 31일자 시험성적서)는 표 4와 같다. 일반 콘크리트에 비하여, 복합조성물의 물성치가 매우 우수한 것으로 확인되었다.
특히, 세라믹스파우더에 의하여, 복합조성물의 물성이 치밀해져서, 내마모성, 내산성, 내알카리성 등이 우수해지고, 전단접착강도 등의 강도가 매우 큰 것으로 확인되었다. 상기 조직 치밀성 및 내구성에 의하여, 복합조성물의 방수성능이 크게 향상된다.
Figure 112008090882234-pat00002
이하에서는, 상기 콘트리트 교면포장용/도로포장용 복합조성물을 이용하여, 콘크리트 교면을 포장하는 방법에 대하여 상세하게 살펴본다. 도로포장 방법은 기존 도로포장재인 콘크리트와 아스콘 포설 후 표층을 10~20㎜ 두께로 포설하는 방법으로서, 복합조성물의 제조방법은 아래의 방법과 유사한 바, 상세한 설명은 생략한다.
(1) 기본재의 제조방법
비스페놀 A형 에폭시수지, 환상지방족형 에폭시수지 및 폴리글리시딜 에폭시수지를 RPM 3000 이상의 고속회전으로 40분 이상 믹싱한다(S211 단계). 그 후, 칙소겔 및 에어로질을 넣고 15분 이상 믹싱한다(S213 단계). 그 후, 안료, 탄산칼슘 및 세라믹스 파우더를 넣고, 10분 이상 믹싱한다(S215 단계). 마지막으로, 분산제인 비와이케이-161을 넣은 후, RPM 5000이상의 고속으로 60분 이상 믹싱하여 기본재를 제조한다(S217 단계). 만일, 원재료의 투입순서를 변경하면, 최종 복합조성물의 물성치(예, 강도)가 변경되고, 원재료들이 서로 섞이지 않는 문제점이 있다. 또한, 경화시간이 변경되는 문제점도 발생할 수 있다.
( 2) 경화재의 제조방법
변성지방족 폴리아민과 3급 아민을 RPM 3000이상의 고속회전으로 40분 이상 믹싱하여 경화재를 제조한다(S220 단계).
(3) 콘크리트 상판 교면포장용 복합조성물의 제조방법
배합통의 기본 온도는 35℃ 이상 (약 40℃)을 유지하며, 동절기에는 중탕으로 배합통을 예열한다. 상기 배합통에 기본재 15 내지 30 중량%와 경화재 5 내지 10 중량%를 3분간 믹싱한다(S231 단계). 그 후, 상기 배합통에 굵은 골재 35 내지 50 중량% 및 잔골재 20 내지 36 중량%로 이루어지는 골재 60 내지 80 중량%를 넣고 RPM 100 이하의 저속으로 5분 정도 믹싱하여 복합조성물을 제조한다(S233 단계).
(4) 시공방법
먼저, 콘크리트 상판 교면을 샌드블라스팅하여 표면처리한다(S240 단계). 그 후, 상기 콘트리트 상판 교면의 표면을 고압처리하여, 불순물을 제거한다(S250 단계). 그리고, 상기 콘트리트 상판 교면포장용 복합조성물을 타설한다(S260 단계). 시공 장비는 일반적인 아스팔트 시공장비가 이용될 수 있으며, 평탄 작업 시 복합조성물이 평탄 장비의 롤러에 들러붙지 않도록 하기 위하여, 상기 평탄 장비의 롤러의 표면 온도는 75℃ 내지 100℃(약 80℃)을 유지해야 한다(S270 단계).
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강상판 교면 포장방법을 보여주는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 상판 교면/도로 포장방법을 보여주는 순서도이다.

Claims (11)

  1. 에폭시 수지, 에어로질, 분산제 및 세라믹스 파우더를 포함하는 기본재 15 내지 75 중량%;
    변성지방족 폴리아민 및 3급 아민을 포함하는 경화재 5 내지 25 중량%; 및
    골재 15 내지 75 중량%를 포함하여 이루어지는 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본재는 아연말, 벤토나이트, 소포제, 안료, 칙소겔(Thixogel)TM 및 탄산칼슘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상을 더 포함하는 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 경화재는 벤토나이트를 더 포함하는 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에폭시 수지는 비스페놀A형 에폭시 수지, 환상지방족 에폭시 수지 및 폴리글리시딜 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 에폭시 수지로 이루어지는 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 복합조성물은,
    비스페놀A형 에폭시 수지 30 내지 40 중량%, 폴리글리시딜 에폭시 수지 1 내지 10 중량%, 아연말 7 내지 13 중량%, 벤토나이트 0.1 내지 2 중량%, 에어로질 0.1 내지 2 중량%, 소포제 0.1 내지 1 중량%, 분산제 0.1 내지 1 중량% 및 세라믹스 파우더 2 내지 15 중량%로 이루어지는 기본재 50 내지 70 중량%;
    변성지방족 폴리아민 10 내지 20 중량%, 벤토나이트 1 내지 8 중량% 및 3급아민 0.1 내지 2 중량%로 이루어지는 경화재 15 내지 25 중량%; 및
    규사 8 내지 18 중량% 및 잔골재 2 내지 13 중량%로 이루어지는 골재 15 내지 25 중량%로 이루어지는 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 복합조성물은,
    비스페놀A형 에폭시 수지 8 내지 15 중량%, 환상지방족형 에폭시 수지 1 내지 2.5 중량%, 폴리글리시딜 에폭시 수지 2.5 내지 4.5 중량%, 안료 2 내지 3 중량%, 칙소겔 0.1 내지 0.3 중량%, 에어로질 0.1 내지 0.3 중량%, 탄산칼슘 0.1 내지 0.3 중량%, 분산제 0.01 내지 0.2 중량% 및 세라믹스 파우더 1 내지 2.6 중량%로 이루어지는 기본재 15 내지 30 중량%;
    변성지방족 폴리아민 2 내지 8 중량% 및 3급아민 1 내지 4.2 중량%로 이루어지는 경화재 5 내지 10 중량%; 및
    굵은 골재 35 내지 50 중량% 및 잔골재 20 내지 36 중량%로 이루어지는 골재 60 내지 75 중량%로 이루어지는 교면포장용 또는 도로포장용 복합조성물.
  7. 강상판 교면 포장 방법에 있어서,
    비스페놀A형 에폭시 수지 30 내지 40 중량%와 폴리글리시딜 에폭시 수지 1 내지 10 중량%를 고속으로 믹싱한 후, 에어로질 0.1 내지 2 중량%를 더 넣고 다시 믹싱하고, 아연말 7 내지 13 중량%, 벤토나이트 0.1 내지 2 중량% 및 세라믹스 파우더 2 내지 15 중량%를 더 넣고 믹싱한 후, 소포제 0.1 내지 1 중량% 및 분산제 0.1 내지 1 중량%를 더 넣고 고속으로 믹싱하여 50 내지 70 중량%의 기본재를 제조하는 단계;
    변성지방족 폴리아민 10 내지 20 중량%와과 3급아민 0.1 내지 2 중량%를 고속으로 믹싱한 후, 벤토나이트 1 내지 8 중량%를 더 넣고 고속으로 믹싱하여 경화재 15 내지 25 중량%의 경화재를 제조하는 단계: 및
    배합통의 기본온도를 30℃ 내지 50℃로 유지한 상태에서 상기 기본재와 상기 경화재를 믹싱한 후, 규사 8 내지 18 중량% 및 잔골재 2 내지 13 중량%로 이루어지는 골재 15 내지 25 중량%를 상기 배합통에 더 넣고 믹싱하여 복합조성물을 제조하는 단계를 포함하는 강상판 교면 포장 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 강상판 교면을 표면처리한 후, 상기 복합조성물을 타설하고, 평탄 장비의 롤러의 표면 온도를 75℃ 내지 100℃로 유지하는 상태에서 상기 롤러를 이용하여 상기 타설된 복합조성물을 평탄화하는 강상판 교면 포장 방법.
  9. 콘크리트 상판 교면 포장 방법에 있어서,
    비스페놀 A형 에폭시수지 8 내지 15 중량%, 환상지방족형 에폭시수지 1 내지 2.5 중량% 및 폴리글리시딜 에폭시수지 2.5 내지 4.5 중량%를 고속으로 믹싱한 후, 칙소겔 0.1 내지 0.3 중량% 및 에어로질 0.1 내지 0.3 중량%를 더 넣고 믹싱하고, 안료 2 내지 3 중량%, 탄산칼슘 0.1 내지 0.3 중량% 및 세라믹스 파우더 1 내지 2.6 중량%를 더 넣고 믹싱한 후, 분산제 0.01 내지 0.2 중량%를 더 넣은 후 고속으로 믹싱하여 기본재를 제조하는 단계;
    변성지방족 폴리아민 2 내지 8 중량%와 3급 아민 1 내지 4.2 중량%를 고속으로 믹싱하여 경화재를 제조하는 단계; 및
    배합통의 기본온도를 30℃ 내지 50℃로 유지한 상태에서 상기 기본재와 상기 경화재를 믹싱한 후, 굵은 골재 35 내지 50 중량% 및 잔골재 20 내지 36 중량%로 이루어지는 골재 60 내지 80 중량%를 상기 배합통에 더 넣고 믹싱하여 복합조성물을 제조하는 단계를 포함하는 콘크리트 상판 교면 포장 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 콘크리트 상판 교면을 표면처리한 후, 상기 복합조성물을 타설하고, 평탄 장비의 롤러의 표면 온도를 75℃ 내지 100℃로 유지하는 상태에서 상기 롤러를 이용하여 상기 타설된 복합조성물을 평탄화하는 콘크리트 상판 교면 포장 방법.
  11. 콘크리트 도로 포장 방법에 있어서,
    비스페놀 A형 에폭시수지 8 내지 15 중량%, 환상지방족형 에폭시수지 1 내지 2.5 중량% 및 폴리글리시딜 에폭시수지 2.5 내지 4.5 중량%를 고속으로 믹싱한 후, 칙소겔 0.1 내지 0.3 중량% 및 에어로질 0.1 내지 0.3 중량%를 더 넣고 믹싱하고, 안료 2 내지 3 중량%, 탄산칼슘 0.1 내지 0.3 중량% 및 세라믹스 파우더 1 내지 2.6 중량%를 더 넣고 믹싱한 후, 분산제 0.01 내지 0.2 중량%를 더 넣은 후 고속으로 믹싱하여 기본재를 제조하는 단계;
    변성지방족 폴리아민 2 내지 8 중량%와 3급 아민 1 내지 4.2 중량%를 고속으로 믹싱하여 경화재를 제조하는 단계; 및
    배합통의 기본온도를 30℃ 내지 50℃로 유지한 상태에서 상기 기본재와 상기 경화재를 믹싱한 후, 굵은 골재 35 내지 50 중량% 및 잔골재 20 내지 36 중량%로 이루어지는 골재 60 내지 80 중량%를 상기 배합통에 더 넣고 믹싱하여 복합조성물을 제조하는 단계를 포함하는 콘크리트 도로 포장 방법.
KR20080137853A 2008-12-31 2008-12-31 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법 KR101064396B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20080137853A KR101064396B1 (ko) 2008-12-31 2008-12-31 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20080137853A KR101064396B1 (ko) 2008-12-31 2008-12-31 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100079385A KR20100079385A (ko) 2010-07-08
KR101064396B1 true KR101064396B1 (ko) 2011-09-14

Family

ID=42640488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20080137853A KR101064396B1 (ko) 2008-12-31 2008-12-31 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101064396B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0167858B1 (ko) * 1996-01-25 1999-01-15 김상양 바닥재
KR100729187B1 (ko) 2000-01-20 2007-06-19 힐티 악티엔게젤샤프트 전면 중합 반응에 의해 경화될 수 있는 모르타르 재료덩어리 및 코어 로드를 고정하기 위한 방법
KR100787646B1 (ko) 2007-03-15 2007-12-21 김의연 수중콘크리트 구조물의 보수보강용 몰탈 조성물 및 이를이용한 콘크리트 구조물의 보수보강 방법
KR100829988B1 (ko) 2007-05-31 2008-05-16 김상양 에폭시 수지 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트표면 시공 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0167858B1 (ko) * 1996-01-25 1999-01-15 김상양 바닥재
KR100729187B1 (ko) 2000-01-20 2007-06-19 힐티 악티엔게젤샤프트 전면 중합 반응에 의해 경화될 수 있는 모르타르 재료덩어리 및 코어 로드를 고정하기 위한 방법
KR100787646B1 (ko) 2007-03-15 2007-12-21 김의연 수중콘크리트 구조물의 보수보강용 몰탈 조성물 및 이를이용한 콘크리트 구조물의 보수보강 방법
KR100829988B1 (ko) 2007-05-31 2008-05-16 김상양 에폭시 수지 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트표면 시공 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100079385A (ko) 2010-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100889041B1 (ko) 도로포장용 바인더 조성물, 도로포장용 프라이머 조성물 및미끄럼방지포장용 혼합물
KR100994195B1 (ko) 아스팔트 포장용 에폭시 조성물, 이를 이용한 아스팔트포장 조성물, 교면 포장 보수공법 및 도로 보수공법
CN103964751B (zh) 一种环氧砂浆桥面薄层铺装材料及其施工方法
KR100706636B1 (ko) 교면 포장용 초속경 에폭시수지 콘크리트
KR100618297B1 (ko) 초속경 폴리머 개질 콘크리트 조성물
KR20130059625A (ko) 에폭시 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 방법
KR102207052B1 (ko) Sebs를 포함하는 도로용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR20130063802A (ko) 도로 보수용 조성물 및 그를 이용한 도로 보수 방법
KR100796209B1 (ko) 칼라 바닥재용 폴리머 시멘트 조성물 및 그 포장방법
JPS61266701A (ja) 網目状鉄筋積層防水施工法
US20020198291A1 (en) High performance elastomer-containing concrete material
KR101725764B1 (ko) 방수성 바탕조정용 보호 모르타르 조성물 및 이를 이용하는 방수·방식·보호 코팅재 시공방법
KR100872518B1 (ko) 폴리머를 포함하는 콘크리트 상판 보수용 몰탈 조성물 및 이를 이용한 보수방법
KR100704727B1 (ko) 미끄럼 방지 포장용 모르타르 및 이것을 이용한 미끄럼방지 포장방법
KR101064396B1 (ko) 교면 포장용 또는 도로 포장용 복합조성물, 강상판 교면 포장 방법, 콘크리트 상판 교면 포장 방법, 및 콘크리트 도로 포장 방법
KR100628368B1 (ko) 가네트를 포함하는 논슬립형 표면강화제 및 이를 이용한도로의 시공방법
KR101227549B1 (ko) 자전거도로용 크랙방지 포장재 및 이를 이용한 자전거도로 시공방법
KR101241795B1 (ko) 미끄럼 방지 바닥재의 시공 방법
KR100879920B1 (ko) 도로용 논슬립 조성물 및 그 제조방법과 시공방법
KR102207014B1 (ko) 폐타이어 분말을 포함하는 도로용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR102207016B1 (ko) 라텍스 수지를 포함하는 도로용 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR100544096B1 (ko) 미끄럼 방지용 조성물 및 그 시공방법
KR101665486B1 (ko) 콘크리트 혼화용 아크릴계 합성라텍스 개질 콘크리트에 의한 교면포장 및 보수공법
KR102207013B1 (ko) 폐타이어 분말을 포함하는 불투수성 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법
KR100801312B1 (ko) 역청질 팽윤탄을 이용한 도로 맨홀보수용 포장재

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140812

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150616

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160902

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171010

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180905

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190625

Year of fee payment: 9