KR101063669B1

KR101063669B1 - 친환경 세제 제조방법

Info

Publication number: KR101063669B1
Application number: KR1020090051728A
Authority: KR
Inventors: 김길녀
Original assignee: 김길녀
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2011-09-07
Also published as: KR20100133041A

Abstract

본 발명은 생활수준의 향상을 위하여 사용되는 각종 세제로 인하여 하천등이 오염되는 것을 방지하면서도 원활한 세척력을 확보할 수 있는 친환경 세제 제조방법에 관한 것이다.

본 발명을 이루기 위한 방법은, 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토를 혼합한 후 35~40℃를 이루는 온수에 첨가하는 재료혼합단계; 상기 재료혼합단계를 통하여 형성된 원재료를 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 보관하며 발효시키는 재료배양단계; 상기 재료배양단계를 통하여 발효된 원재료에 냉수를 첨가하여 혼합하는 냉수첨가단계;를 포함하여 이루어진다.

위와 같은 본 발명은 첫째, 세정력을 얻기 위하여 주방의 세척하고자 하는 장소에 분무하여 사용하는 경우에 유기산에 의한 중화반응 및 효소분해작용을 통하여 각종 악취의 원인이 되는 부패단백질등을 분해함으로써 악취등 제거하고, 배관의 막힘현상등을 해소할 수 있다.

둘째, 음식물쓰레기에서 발생될 수 있는 악취를 제거하기 위해 사용하는 경우에도 유기산에 의한 중화반응 및 효소분해작용을 통하여 음식물쓰레기의 미생물 번식을 촉진하여 음식물쓰레기의 악취를 최소화할 수 있다.

셋째, 화장실과 같이 소변을 자주 보는 곳에서 소변에 함유된 요소, 요산, 암모니아이온, 나트륨이온, 칼륨이온, 칼슘이온, 염소이온등에 의해 발생되는 뇨취는 물론이고, 각종 세균을 원활하게 제거할 수 있다.

넷째, 복잡한 제조공정 없이도 편리하게 제조하여 사용할 수 있음은 물론이고, 잦은 사용을 하는 경우에도 환경오염 및 세균감염등의 위험없이도 편리하고 효율적으로 사용할 수 있다.

다섯째, 계면활성제 본연의 기능을 이루면서도 주방 또는 욕실등에서 물과 혼합하여 하천에 흘러들어가는 경우에도 하천의 수질이 오염되는 것을 방지할 수 있고, 나아가 오염된 수질의 개선효과 또한 확보할 수 있다.

유산균, 낫토

Description

친환경 세제 제조방법{manufacturing method for cleaning mater}

본 발명은 친환경 세제 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주방, 화장실, 욕실등을 청소하는 경우에는 계면활성제 본연의 효과를 이룰 수 있음은 물론이고, 사용하는 경우에도 물과 혼합되어 하천의 수질을 오염시키는 문제를 미연에 방지하며 효율적인 사용이 가능한 친환경 세제 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 세제란 일상생활에서 몸을 씻거나, 그 밖의 섬유제품, 식기, 식품, 금속과 같은 여러 물건들의 오염된 부분을 깨끗이 씻어 내기 위하여 사용되는 유기 및 무기화합물을 말하는 것이다.

이러한, 세제는 세척하고자 하는 대상에 따라 각각 그 성분이 다양하다.

예컨대, 동물의 기름과 잿물을 써서 제조된 비누와 표백제나 강한 산 등의 극물을 함유하는 화장실 및 타일용의 세척제는 구별하여 사용하는 것이 안전한 것이다.

상기 세제는 세척제(洗滌劑)라고도 불리며, 탁월한 세척력을 인정받아 오랫 동안 사용되어 왔으나 몇 가지 결정적인 결함으로, 즉 센물이나 바닷물에서 불용성인 칼슘·마그네슘을 생성하면서 세척력을 발휘하지 못하는 점과, 산성용액에서 유리지방산을 만들거나 강알칼리성이어서 알칼리에 약한 섬유에 사용이 제한되는 점 등의 결함을 지니고 있다.

특히, 최근에는 세제를 이용하여 세척하는 과정에서 발생되는 각종 오염문제가 문제가 되고 있으며 생활수준의 향상을 위하여 사용되는 각종 세제로 인하여 생활잡폐수에 의한 수질이 도시하천을 중심으로 심각한 현상을 일으키고 있는 것이다.

또한, 위와 같이, 세제의 빈번한 사용으로 인하여 하천이 오염되는 경우에도 하전 본연의 자정능력을 통하여 수질오염문제를 개선하기 어려운 문제가 있었으며, 별도의 수질오염방지를 위한 물질을 투입하는 경우에는 많은 비용에 비하여 높은 효율을 얻을 수 없는 문제가 있었던 것이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 복잡한 제조공정 없이도 편리하게 제조하여 사용하는 경우에 계면활성제 본연의 기능을 이루면서도 환경오염 및 세균감염등의 위험없이 편리하고 효율적으로 사용할 수 있는 친환경 세제 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 주방, 화장실과 같이 세척하고자 하는 장소에 분무하여 사용하는 경우에 유기산에 의한 중화반응 및 효소분해작용을 통하여 각종 악취의 원인이 되는 부패단백질을 원활하게 분해함으로써 각종 악취등을 원활하게 제거할 수 있고, 나아가 배관의 막힘 현상등을 원활하게 해소할 수 있는 친환경 세제 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토를 혼합한 후 35~40℃를 이루는 온수에 첨가하는 재료혼합단계 상기 재료혼합단계를 통하여 형성된 원재료를 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 보관하며 발효시키는 재료배양단계 상기 재료배양단계를 통하여 발효된 원재료에 냉수를 첨가하여 혼합하는 냉수첨가단계를 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 냉수첨가단계 이후에는 상기 냉수첨가단계를 통하여 제조된 친환경 세제 100중량부 당 설탕 30중량부, 드라이이스트 4~5중량부, 온수 600중량부를 더 혼합한 후 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 보관하며 발효시킨 후 발효된 원재료에 냉수를 첨가하는 2차배양단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 2차배양단계 이후에는 상기 2차배양단계를 통하여 제조된 친환경 세제 100중량부 당 설탕 30중량부, 드라이이스트 4~5중량부, 온수 600중량부를 더 혼합한 후 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 더 보관하며 발효시킨 후 발효된 원재료에 냉수를 더 첨가하는 3차배양단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 재료혼합단계에서, 상기 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토, 온수의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 요구르트 5~10중량%, 드라이이르스트 1~3중량%, 설탕 5~10중량%, 낫토 1~3중량%, 온수 75~80중량%의 비율로 혼합될 수 있다.

그리고, 상기 냉수첨가단계를 통하여 제조된 친환경 세제는 ph가 3~5를 이루며 2~4brix를 이루도록 제조될 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 세정력을 얻기 위하여 주방의 세척하고자 하는 장소에 분무하여 사용하는 경우에 유기산에 의한 중화반응 및 효소분해작용을 통하여 각종 악취의 원인이 되는 부패단백질등을 분해함으로써 악취등 제거하고, 배관의 막힘현상등을 해소할 수 있다.

둘째, 음식물쓰레기에서 발생될 수 있는 악취를 제거하기 위해 사용하는 경 우에도 유기산에 의한 중화반응 및 효소분해작용을 통하여 음식물쓰레기의 미생물 번식을 촉진하여 음식물쓰레기의 악취를 최소화할 수 있다.

본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 이하의 도면 및 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

본 발명을 설명하기에 앞서, 본원 발명인은 종래에 생활수준의 향상을 위하여 사용되던 각종 세제의 문제점을 극복하면서도 계면활성제 본연의 효능을 얻을 수 있는 친환경 세제를 소비자에게 제공하기 위하여 본 발명인 친환경 세제 제조방법을 제안하게 된 것이다.

본 발명은 도 1에서 도시된 바와 같이, 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토 를 혼합한 후 35~40℃를 이루는 온수에 첨가하는 재료혼합단계(100); 상기 재료혼합단계(100)를 통하여 형성된 원재료를 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 보관하며 발효시키는 재료배양단계(200); 상기 재료배양단계를 통하여 발효된 원재료에 냉수를 첨가하여 혼합하는 냉수첨가단계(300);를 포함하여 이루어진다.

1) 재료혼합단계(100)

상기 단계는 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토를 혼합한 후 35~40℃를 이루는 온수에 첨가하여 혼합하는 것이다.

상기 요구르트는 친환경 세제를 제조하는 경우에 유산균이 함유되도록 하기 위하여 첨가되는 것이다.

상기 요구르트는 ph 2.0~2.5를 이루는 것을 적정온도 40~50℃를 이루는 장소에서 보관한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 요구르트(유산균)는 본 발명인 친환경 세제의 제조시에 첨가되는 경우, 암모니아등을 중화하여 소독하는 작용을 이루는 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

상기 설탕은 유산균이 당을 좋아하는 원리를 이용하기 위하여 첨가되는 것으로서, 유산균이 당을 분해하여 영양분을 형성함으로써 후술할 재료배양단계(200)를 더욱 원활하게 이루도록 하기 위하여 첨가되는 것이다.

상기 드라이이스트는 효모균을 말하는 것으로서, 첨부되는 요구르트(유산균), 설탕, 낫토의 혼합물이 원활하게 혼합되도록 하기 위하여 첨가되는 것이다.

상기 드라이이스트(효모균)은 향균 및 탈취를 이루고, 각종 냄새제거와 세균을 억제하기 위하여 첨가되는 것이다.

상기 낫토는 낫토균을 이용하여 지방, 탄수화물, 셀로로스를 분해하는 기능을 하는 것으로서, 유기물의 세포를 파괴함으로써 악취의 원인이 되는 부패단백질을 분해하여 음식물 또는 각종 오물에서 발생될 수 있는 냄새를 제거하는 제취효과를 얻을 수 있는 것이다.

이때, 상기에서 설명한 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토, 온수의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 요구르트 5~10중량%, 드라이이스트 1~3중량%, 설탕 5~10중량%, 낫토 1~3중량%, 온수 75~80중량%의 비율로 혼합하게 된다.

상기 드라이이스트는 총 혼합물 100중량%에 대하여 1~3중량%가 첨가되도록 함으로써 다른 혼합물의 혼합을 원활하게 이루는 본연의 효능을 얻으면서도, 요구르트, 설탕, 낫토의 배양과정을 저해하지 않고, 요구르트, 설탕, 낫토의 혼합비율을 저해하지 않아 암모니아 등을 중화하여 소독하는 요구르트(유산균) 및 부패단백질을 분해하는 낫토균의 효능을 원활하게 얻을 수 있도록 하기 위하여 상기에서와 같이, 총 혼합물 100중량%에 대하여 1~3중량%의 비율로 첨가하게 되는 것이다.

또한, 상기 요구르트(유산균)는 암모니아등을 중화하여 소독하는 본연의 효능을 원활하게 얻기 위하여 총 혼합물 100중량%에 대하여 5~10중량%가 첨가되도록 하는 것으로서, 총 혼합물 100중량%에 대하여 5중량% 아래로 첨가되게 되면 본연의 효능을 얻기 어려우며 이와 반대로, 총 혼합물 100중량%에 대하여 10중량%를 초과하여 첨가하게 되면 다른 혼합물의 혼합비율을 저해하기 때문에 상기에서와 같이, 총 혼합물 100중량%에 대하여 5~10중량%의 비율로 첨가되는 것이다.

상기 설탕은 상기 요구르트(유산균)의 혼합비율과 동일하게 첨가하여 상기에서 설명한 바와 같이, 유산균이 당을 분해하는 과정을 원활하게 이룰 수 있도록 총 혼합물 100중량%에 대하여 5~10중량%를 이루도록 첨가하게 되는 것이다.

이에 따라, 후술할 재료배양단계(200)에서 요구르트(유산균)과, 설탕의 혼합으로 인한 당 분해과정이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 상기 낫토(낫토균)이 총 혼합물 100중량%에 대하여 1~3중량%의 비율을 이루도록 첨가되는 것은 낫토균을 이용하여 지방, 탄수화물, 셀로로스를 분해하는 본연의 효능을 얻으면서도 다른 첨가물의 혼합비율을 저해하지 않도록 하기 위하여 상기에서와 같이, 총 혼합물 100중량%에 대하여 1~3중량%의 비율로 첨가되는 것이다.

상기 물은 총 혼합물 100중량%에 대하여 75~80중량%의 비율로 혼합하게 된다.

이는, 상기 물을 통하여, 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토의 혼합이 더욱 원활하게 이루어지도록 하고, 다른 혼합물이 과다하게 혼합되는 것을 방지하여 후술할 재료배양단계(200)를 거친 친환경 세제가 과다하게 발효되는 것을 방지하기 위하여 상기에서와 같이, 총 혼합물 100중량%에 대하여 75~80중량%의 비율로 혼합하게 되는 것이다.

이때, 상기 온수는 물과 혼합되는 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토의 혼합물 배양과정이 더욱 원활하게 이루어질 수 있도록 35~40℃를 이루는 온수를 사용 하게 되는 것이다.

2) 재료배양단계(200)

상기 단계는 상기 재료혼합단계(100)를 통하여 형성된 원재료를 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 보관하며 발효시키는 것이다.

이는 즉, 상기 재료혼합단계(100)를 통하여 혼합된 원재료가 원활하게 배양되어 요구르트(유산균), 낫토(낫토균)의 효능을 최대한으로 얻기 위하여 수행하게 되는 것이다.

특히, 상기 단계에서는 상기 재료혼합단계(100)를 통하여 혼합된 원재료의 발효가 더욱 원활하게 이루어질 수 있도록 35~40℃의 저장온도를 이루는 곳에 보관하여 발효시키는 것이다.

이때, 상기 단계에서 원재료가 보관되는 장소는 35~40℃의 저장온도를 일정하게 이룰 수 있는 장소는 어떠한 장소라도 무방하며 이는 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경하여 적용할 수 있는 것이다.

3) 냉수첨가단계(300)

상기 단계는 상기 재료배양단계(200)를 통하여 발효된 원재료에 상기 온수보다 온도가 낮은 냉수를 첨가하여 혼합하는 것이다.

예컨대, 상기 냉수첨가단계(300)는 상기 재료혼합단계(100) 및 재료배양단계(200)를 통하여 발효된 원재료를 사용자가 원활하게 사용할 수 있도록 액체형태 의 친환경 세제를 이루기 위하여 첨가하게 되는 것이다.

이때, 상기 재료배양단계(200)를 거친 원재료 10중량부 당 냉수 90중량부가 첨가되게 하는 것이 원재료의 효능을 저해하지 않으면서도 사용자가 원활하게 사용할 수 있는 액체 형태를 이루는 것이다.

이에 따라, 상기 재료배양단계(200)를 거쳐 발효과정이 끝난 친환경 세제가 액체형태를 이룸으로써 분무기에 저장하여 사용하는 경우 사용자가 사용하고자 하는 장소에 원활하게 분사하여 사용할 수 있는 것이다.

이에 따라, 상기 친환경 세제를 분무기에 담아 사용하는 경우에는 부엌의 싱크대, 화장실, 욕조등과 같은 곳에서도 편리하게 분무하여 사용할 수 있게 되는 것이다.

4) 2차배양단계(400)

상기 단계는 상기 냉수첨가단계(300) 이후에 상기 냉수첨가단계(300)를 통하여 제조된 친환경 세제 100중량부 당 설탕 30중량부, 드라이이스트 4~5중량부, 온수 600중량부를 더 혼합한 후 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 보관하며 발효시킨 후 발효된 원재료에 냉수를 첨가하는 것이다.

상기 단계는 상술한 냉수첨가단계(300)까지 거쳐 제조된 친환경 세제의 ph농도를 변화시키거나 친환경 세제의 혼합비율을 저해하지 않으면서도 많은 양의 친환경 세재를 편리하게 제조하기 위하여 이루어지는 것이다.

그러나, 상기 단계는 사용자의 선택에 따라 이루어질 수 있는 것으로서 수행 하지 않을 수 있음은 물론이다.

5) 3차배양단계(500)

상기 단계는 상기 2차배양단계(400) 이후에 상기 2차배영단계를 통하여 제조된 친환경 세제 100중량부 당 설탕 30중량부, 드라이이스트 4~5중량부, 온수 600중량부를 더 혼합한 후 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 더 보관하며 발효시킨 후 발효된 원재료에 냉수를 더 첨가하는 것이다.

이 또한, 상기 2차배양단계(400)에서와 같이, 제조된 친환경세제의 ph농도를 변화시키거나 친환경 세제의 혼합비율을 저해하지 않으면서도 많은 양의 친환경 세제를 편리하게 제조하기 위하여 이루어지는 것이며, 사용자의 선택에 따라 수행하지 않을 수 있음은 물론이다.

더하여, 상기 2차배양단계(400) 및 3차배양단계(500)에서 첨가되는 냉수의 비율은 상기 냉수첨가단계(300)와 같이, 혼합된 원재료 10중량부 당 냉수 90중량부가 첨가되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

이는 상기 냉수첨가단계(300)에서와 같이, 제조된 친환경 세제가 사용자가 원활하게 사용할 수 있는 액체형태를 이루도록 하기 위한 것이다.

상기에서는 재료혼합단계(100), 재료배양단계(200), 냉수첨가단계(300), 2차배양단계(400), 3차배양단계(500)가 순차적으로 이루어지도록 설명하였지만 이는 사용자의 편의 및 제조하고자 하는 환경에 따라 개별적은 물론 동시에 이루어질 수도 있는 것이다.

또한, 친환경 세제의 제조에 있어서, 상기 요구르트(유산균), 낫토(낫토균)의 정확한 효능 및 부작용을 예방하기 위하여 기계적 수단을 통하여 친환경 세제를 제조할 수도 있는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 세제 제조방법의 공정 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

100: 재료혼합단계 200: 재료배양단계

300: 냉수첨가단계 400: 2차배양단계

500: 3차배양단계

Claims

요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토를 혼합한 후 35~40℃를 이루는 온수에 첨가하는 재료혼합단계(100);

상기 재료혼합단계(100)를 통하여 형성된 원재료를 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 보관하며 발효시키는 재료배양단계(200);

상기 재료배양단계를 통하여 발효된 원재료에 상기 온수보다 온도가 낮은 냉수를 첨가하여 혼합하는 냉수첨가단계(300);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 세제 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 냉수첨가단계(300)에서

상기 원재료와 냉수의 혼합비율은 원재료 10중량부 당 냉수 90중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 친환경 세제 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 냉수첨가단계(300) 이후에는

상기 냉수첨가단계를 통하여 제조된 친환경 세제 100중량부 당 설탕 30중량 부, 드라이이스트 4~5중량부, 온수 600중량부를 더 혼합한 후 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 보관하며 발효시킨 후 발효된 원재료에 냉수를 첨가하는 2차배양단계(400)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 세제 제조방법.
청구항 3에 있어서,

상기 2차배양단계(400) 이후에는

상기 2차배영단계를 통하여 제조된 친환경 세제 100중량부 당 설탕 30중량부, 드라이이스트 4~5중량부, 온수 600중량부를 더 혼합한 후 35~40℃를 이루는 저장온도로 7~10일간 더 보관하며 발효시킨 후 발효된 원재료에 냉수를 더 첨가하는 3차배양단계(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 세제 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 재료혼합단계(100)에서,

상기 요구르트, 드라이이스트, 설탕, 낫토, 온수의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 요구르트 5~10중량%, 드라이이스트 1~3중량%, 설탕 5~10중량%, 낫토 1~3중량%, 온수 75~80중량%의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 친환경 세제 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 냉수첨가단계(300)를 통하여 제조된 친환경 세제는

ph가 3~5를 이루며 2~4brix를 이루도록 제조되는 것을 특징으로 하는 친환경 세제 제조방법.