KR101063138B1 - 벌크성이 개선된 엠보싱된 티슈 제품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엠보싱된 티슈 롤 제품에 관한 것이다. 구체적으로는, 강도에 있어서의 실질적인 열화없이 티슈 제품의 부드러움 및 벌크를 향상시키는 엠보싱 패턴이 사용된다. 본 발명의 엠보싱 패턴은 욕실용 티슈와 함께 및 통기 건조되지 않은 웹과 함께 사용하는데 특히 매우 적합하다. 이 웹은 예를 들면 크레이핑된 습식-압착된 웹일 수 있다.
Figure R1020057017819
엠보싱, 롤 티슈 제품, 기하 평균 인장 강도, 롤 벌크, 커쇼 롤 견고도

Description

벌크성이 개선된 엠보싱된 티슈 제품{EMBOSSED TISSUE PRODUCT WITH IMPROVED BULK PROPERTIES}
욕실용 티슈와 같은 티슈 제품의 제조에 있어서, 최종 제품에 그 제품이 의도하는 목적에 적합한 속성들의 적절한 블렌드를 제공하기 위하여 광범위의 다양한 제품 특성들을 주목해야 한다. 티슈의 부드러움을 개선하는 것은 티슈 제조에 있어서의 꾸준한 목표이다. 그러나, 부드러움은 두께, 매끄러움, 폭신함(fuzziness) 등을 비록한 많은 인자들을 포함하는 티슈의 감각 특성이다.
전통적으로, 티슈 제품은 최종 건조 전에 웹을 압착하여 습식-레잉된(wet-laid) 웹으로부터 상당량의 물을 제거하는 습식-압착 공정을 사용하여 제조하여 왔다. 예를 들면 한 실시태양에서, 흡수성 제지 펠트(felt)에 의해 지지되면서 웹이 최종 건조를 위해 양키(Yankee) 건조기의 표면으로 이동할 때, 웹은 가압 롤(roll)을 사용하여 펠트와 회전하는 가열된 실린더(양키 건조기)의 표면 사이에서 압착된다. 그 후 건조된 웹은 닥터 블레이드(doctor blade)로 양키 건조기로부터 떨어지는데(크레이핑(creping)), 이것은 이전에 공정의 습식-압착 단계 동안에 형성된 결합들 중 다수를 파단시킴으로써 건조된 웹을 부분적으로 박리시키는 작용을 한다. 크레이핑은 비록 강도에 있어서의 손실을 겪더라도 일반적으로 웹의 부드러움을 개선한다.
최근에, 티슈 웹의 건조 수단으로서 관통건조(throughdrying)가 대중적으로 많이 수행되어 왔다. 관통건조는 웹이 건조될 때까지 웹에 열기를 관통시킴으로써 웹으로부터 물을 제거하는 비교적 비압축적 방법을 제공한다. 보다 구체적으로는, 습식-레잉된 웹을 성형 직물로부터 거칠고 매우 투과성인 관통건조 직물로 이동시키고 웹이 적어도 거의 완전히 건조될 때까지 관통건조 직물 상에 보유시킨다. 생성되는 건조된 웹은 보다 적은 수의 제지 결합이 형성되고 웹이 덜 치밀하기 때문에 습식-압착된 시이트보다 더 부드럽고 벌크성이 더 크다. 비록 뒤이어 크레이핑을 위해 웹을 양키 건조기로 이동시키는 단계를 여전히 사용하여 생성되는 티슈를 최종 건조하고(하거나) 부드럽게 하는 경우가 많지만, 습윤 웹으로부터 물을 짜내는 것은 생략된다.
현재, 통기 건조된 웹과 더욱 유사한 성질 및 특성을 갖는 습식-압착된 티슈 제품 및 크레이핑된 티슈 제품을 제조하기 위한 방법이 요구되고 있다. 추가로, 롤 제품으로 권취될 때조차 비교적 높은 벌크를 유지할 수 있는 티슈 웹을 제조하는 방법도 또한 요구된다. 구체적으로는, 베이스 시이트는 권취 및 가공(converting) 동안에 시이트 상에 가해지는 압축력 때문에 눈에 띌 정도로 벌크성을 상실하기 쉽다. 그 때문에, 특별한 그리고 바람직한 롤 견고도(firmness)로 나선형으로 권취될 때 부드러움 및 벌크 모두를 갖는 티슈 제품을 제조하기 위한 방법도 요구된다.
정의
본 발명에서 설명되는 티슈 제품은 욕실용 티슈, 고급 화장지, 페이퍼 타월, 공업용 와이퍼, 식품업용 와이퍼, 냅킨, 의료용 패드 및 다른 유사 제품과 같이 베이스 웹으로부터 제조된 종이 제품을 포함하는 것을 의미한다.
롤 벌크는 다음과 같이 계산된다:
Figure 112005053121595-pct00001
상기 식 중,
pi = 3.142
D = 롤 직경 (㎝)
d = 코어 직경 (㎝)
B = 절건(絶乾) 기본 중량 (g/㎡)
L = 시이트 길이 (㎝)
C = 롤 당 시이트 수
본 발명의 다양한 롤 제품의 경우, 롤 상에서의 시이트의 벌크는 약 11.5 입방센티미터/그램 이상, 바람직하게는 약 12 입방센티미터/그램 이상, 보다 바람직하게는 약 13 입방센티미터/그램 이상, 및 더욱 더 바람직하게는 약 14 입방센티미터/그램 이상일 수 있다.
본 명세서에서 사용된 칼리퍼는 단일 시이트의 두께이지만, 10개의 시이트들의 적층물(stack)의 두께로서 측정되어 10개의 시이트의 두께를 10으로 나눈 것으로, 이 때 적층물 내에서 각 시이트는 동일한 면이 위로 가게 놓여진다. 칼리퍼는 ㎜ 단위로 표현된다. 이것은 STM 3001에 따라 측정된다. STM 3001에 따르면, 2.0 kPa의 하중 압력을 시이트들의 적층물 상에 가한다. 칼리퍼를 측정할 수 있는 장치는 예를 들면, 엠베코(Emveco)가 제조한 모델 200-A 마이크로게이지(Microgage)이다. 상기 장치를 사용할 때, 가압 풋(foot)은 직경이 56.42 ㎜이고, 가압 풋 강하 속도는 0.8 ㎜/초이다.
기하 평균 인장 강도(GMT)는 웹의 기계 방향 인장 강도 및 횡-기계 방향 인장 강도의 곱의 제곱근이다. 기하 인장 강도는 샘플을 시험 전에 4 시간 동안 TAPPI 조건 하에 유지한 후 3 인치의 샘플 폭, 2 인치의 조(jaw) 간격 및 분 당 10 인치의 크로스헤드 속도를 사용하여 MTS 시너지(Synergy) 인장 시험기 또는 다른 적합한 기구를 사용하여 측정된다. 인장 시험 장치에 50 뉴튼 최대 하중 셀을 이용한다.
커쇼(Kershaw) 시험은 롤 견고도를 측정하기 위해 사용되는 시험이다. 커쇼 시험은 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 아커(Archer) 등의 미국 특허 제6,077,590호에 상세하게 기재되어 있다. 도 16은 롤 견고도를 측정하기 위해 사용된 장치를 예시한다. 이 장치는 뉴저지주 스웨데스보로의 커쇼 인스트루멘테이션 인코포레이티드(Kershaw Instrumentation, Inc.)로부터 입수가능하고 모델 RDT-2002 롤 밀도 시험기(Roll Density Tester)로 알려져 있다. 측정되는 타월 또는 욕실용 티슈 롤(200)이 나타나 있으며, 이들은 스핀들(202) 상에 지지된다. 시험이 시작되면, 횡이동 테이블(204)이 롤 쪽으로 이동하기 시작한다. 횡이동 테이블에는 검출 프로브(206)가 장착되어 있다. 횡이동 테이블의 이동은 검출 프로브가 타월 또는 욕실용 티슈 롤과 접촉하게 만든다. 검출 프로브가 롤과 접촉하는 순 간, 하중 셀에 가해지는 힘이 6 그램의 하한 설정점을 초과하게 되고, 변위 디스플레이가 0으로 되어 프로브의 침투를 나타내기 시작한다. 검출 프로브에 가해지는 힘이 687 그램의 상한 설정점을 초과할 때, 그 값을 기록한다. 값을 기록한 후, 횡이동 테이블을 중지시키고 출발 위치로 되돌린다. 변위 디스플레이는 변위/침투를 밀리미터 단위로 나타낸다. 시험기는 이러한 판독값을 기록하게 된다. 이어서, 시험기는 스핀들 상에서 티슈 또는 타월 롤을 90도 회전시키고 시험을 반복한다. 롤 견고도 값은 2번의 판독값의 평균이다. 시험은 73.4±1.8℉ 및 50±2% 상대 습도의 조절된 환경에서 수행되어야 한다. 시험되는 롤은 시험하기 적어도 4시간 전에 이 환경에 도입되어야 한다.
본 명세서에서 사용된 제지 섬유는 모든 공지된 셀룰로스 섬유 또는 셀룰로스 섬유를 포함하는 섬유 믹스를 포함한다. 본 발명의 웹을 제조하는데 적합한 섬유는 비목질 섬유, 예를 들면 면, 마닐라삼, 케나프(kenaf), 사바이풀(sabai grass), 아마, 아프리카나래새, 짚, 황마, 삼, 사탕수수의 설탕 짜낸 찌끼, 유액 분비 식물 풀솜 섬유 및 파인애플 잎 섬유; 및 목질 섬유, 예를 들면 노던 및 서던 연목 크라프트 섬유와 같은 연목 섬유; 유칼립투스, 단풍나무, 자작나무 및 사시나무포플러와 같은 경목 섬유를 포함하는, 낙엽수 및 침엽수로부터 얻어지는 것을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는 임의의 천연 또는 합성 셀룰로스 섬유를 포함한다. 목질 섬유는 고수율 또는 저수율 형태로 제조될 수 있으며, 크라프트, 술파이트, 고수율 펄프화 방법 및 다른 공지된 펄프화 방법을 포함하는 임의의 공지된 방법으로 펄프화될 수 있다. 1988년 12월 27일에 특허된 라아마넨(Laamanen) 등의 미국 특허 제4,793,898호; 1986년 6월 10일에 특허된 창(Chang) 등의 미국 특허 제4,594,130호; 및 미국 특허 제3,585,104호에 기재되어 있는 섬유 및 방법을 포함하여, 오르가노솔브(organosolv) 펄프화 방법으로부터 제조된 섬유가 또한 사용될 수 있다. 유용한 섬유는 또한 1997년 1월 21일에 특허된 고든(Gordon) 등의 미국 특허 제5,595,628호에 예시되어 있는 안트라퀴논 펄프화에 의해 제조될 수도 있다.
섬유의 일부분, 예를 들면 최대 50 건조 중량% 이하, 또는 약 5 건조 중량% 내지 약 30 건조 중량%가 레이온, 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유, 이성분 외피-코어 섬유, 다성분 결합제 섬유 등과 같은 합성 섬유일 수 있다. 예시적인 폴리에틸렌 섬유는 헤르클레스, 인코포레이티드(Hercules, Inc.)(델라웨어주 윌밍톤)로부터 입수가능한 펄펙스(Pulpex)(등록상표)이다. 합성 셀룰로스 섬유 유형은 모든 다양한 형태의 레이온 및 비스코스 또는 화학적으로 개질된 셀룰로스로부터 유도된 다른 섬유를 포함한다.
화학적으로 처리된 천연 셀룰로스 섬유, 예를 들면 실켓가공된(mercerized) 펄프, 화학적으로 강화된 또는 가교결합된 섬유 또는 술폰화 섬유가 사용될 수 있다. 제지 섬유를 사용하는데 있어서 양호한 기계적 특성을 위해서는, 섬유가 비교적 손상되지 않고 대체로 정제되지 않거나 또는 단지 가볍게만 정제되는 것이 바람직할 수 있다. 재활용 섬유가 사용될 수 있지만, 미사용 섬유가 그의 기계적 특성 및 오염물의 결핍 때문에 일반적으로 유용하다. 실켓가공된 섬유, 재생 셀룰로스 섬유, 미생물에 의해 생산된 셀룰로스, 레이온 및 다른 셀룰로스 재료 또는 셀룰로스 유도체가 사용될 수 있다. 적합한 제지 섬유들은 또한 재활용 섬유, 미사용 섬 유 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 고 벌크 및 양호한 압축 특성을 가질 수 있는 특정 실시태양에서, 섬유는 200 이상, 보다 구체적으로는 300 이상, 보다 구체적으로는 400 이상 및 가장 구체적으로는 500 이상의 캐나다 표준 여수도(Canadian Standard Freeness)를 가질 수 있다.
본 발명에 사용될 수 있는 다른 제지 섬유는 종이 조악품(paper broke) 또는 재활용 섬유 및 고수율 섬유를 포함한다. 고수율 펄프 섬유는 약 65% 이상, 보다 구체적으로는 약 75% 이상, 및 더욱 더 구체적으로는 약 75% 내지 약 95%의 수율을 제공하는 펄프화 공정에 의해 제조된 제지 섬유이다. 수율은 초기 목재 질량에 대한 %로서 나타낸 가공처리된 섬유의 생성된 양이다. 이러한 펄프화 공정은 표백된 화학열기계적 펄프(BCTMP), 화학열기계적 펄프(CTMP), 가압/가압 열기계적 펄프(PTMP), 열기계적 펄프(TMP), 열기계적 화학적 펄프(TMCP), 고수율 술파이트 펄프, 및 고수율 크라프트 펄프를 포함하는데, 이들은 모두 높은 수준의 리그닌을 갖는 섬유를 생성시킨다. 고수율 섬유는 대표적인 화학적으로 펄프화된 섬유에 비하여 건조 및 습윤 상태 모두에서의 그들의 강성으로 잘 알려져 있다.
<발명의 요약>
본 발명은 일반적으로 소비자가 원하는 롤 견고도 값에서 비교적 높은 양의 벌크를 갖는 티슈 제품과 같이 나선형으로 권취된 종이 제품의 제조에 관한 것이다. 한 실시태양에서, 예를 들면 본 발명은 롤로 나선형으로 권취된 베이스 시이트를 포함하는 롤 티슈 제품에 관한 것이다. 베이스 시이트는 약 40 gsm 미만, 예를 들면 약 10 gsm 내지 약 40 gsm의 기본 중량을 갖는 1개 이상의 플라이(ply)를 포함한다. 이 플라이는 펄프 섬유를 함유하고 통기건조되지 않고서 제조된다.
본 발명에 따르면, 시이트는 그 플라이의 표면에 형성되는 엠보싱된 바탕 패턴을 나타낸다. 엠보싱된 시이트는 약 1,400 g/3 인치 미만의 기하 평균 인장 강도를 갖는다. 시이트에 형성된 엠보싱된 바탕 패턴은 다음과 같은 커쇼 롤 견고도에 대한 롤 벌크의 관계를 갖는 권취 롤을 생성한다:
롤 벌크(㎤/g) > 1.55 * 커쇼 롤 견고도(g) + 3.7
일반적으로, 엠보싱된 바탕 패턴은 독립된 형상들의 패턴을 포함한다. 예를 들면, 독립된 형상들은 평방인치 당 40 내지 400개의 형상, 특히 평방인치 당 150개의 형상, 예를 들면 평방인치 당 약 150개의 형상 내지 평방인치 당 약 250개의 형상의 양으로 존재할 수 있다. 형상은 약 0.03 인치 내지 약 0.10 인치의 최대 치수를 가질 수 있다.
한 실시태양에서, 독립된 형상은 열을 지어 나타날 수 있다. 형상은 각 열에서 한 형상의 중심으로부터 인접하는 형상의 중심까지 약 0.04 인치 내지 약 0.09 인치 이격될 수 있다. 또한, 열들은 한 열의 중심으로부터 인접하는 열의 중심까지 약 0.06 인치 내지 약 0.13 인치 이격될 수 있다. 열들은 본질적으로 직선일 수 있거나 또는 물결과 같은 형상일 수 있다. 물결과 같은 형상의 예로는 사인파(sine wave), 지그재그파, 나선형파 등을 포함한다. 나선형파는 패턴을 엠보싱 롤에 나선형으로 인가함으로써 생성될 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서, 패턴은 패턴이 롤의 1번의 회전 동안에 단지 한번 반복되도록 엠보싱 롤 상에 나선형으로 위치될 수 있다. 따라서, 나선형파는 나사 상의 나사산과 유사한 패턴을 갖 는다.
상기한 베이스 시이트는 1개 플라이의 베이스 시이트일 수 있거나 또는 2개 플라이과 같이 여러개의 플라이를 포함할 수 있다. 여러개의 플라이를 포함할 때, 1개의 플라이가 상기한 바와 같이 엠보싱될 수 있거나, 또는 모든 플라이들이 엠보싱 패턴을 포함할 수 있다. 플라이들이 함께 엠보싱될 수 있거나 또는 별도로 엠보싱될 수 있다. 본 발명의 다른 특징 및 측면들이 이하 보다 상세하게 논의된다.
본 발명의 최상의 방식을 비롯하여 당 업계의 통상의 숙련인에게 가능하게 하는 모든 본 발명의 내용들이 하기의 수반되는 도면을 참고로 하여 명세서에서 보다 구체적으로 기재된다.
도 1은 본 발명에 사용하기 위한 종이 웹의 제조 방법의 한 실시태양에 대한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따라 종이 웹을 엠보싱하기 위한 공정의 한 실시태양의 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 제품의 롤 벌크와 커쇼 롤 견고도 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 4 내지 14는 본 발명에 따라 사용될 수 있는 엠보싱 패턴들의 상이한 실시태양들이다.
도 15는 하기 실시예에 포함된 결과들을 선행 기술과 비교하여 그래프로 나타낸 것이다.
도 16은 롤 견고도를 측정하기 위한 장치의 투시도이다.
본 명세서 및 도면에서 도면 부호를 반복하여 사용하는 것은 본 발명의 동일하거나 또는 유사한 특징부 또는 요소들을 나타내기 위한 것이다.
본 논의사항들은 단지 예시적인 실시태양들의 설명일 뿐, 본 발명의 보다 광범위한 측면들을(보다 광범위한 측면들은 예시적인 구성으로 구체화됨) 제한하는 것으로 의도되지 않음을 당 업계의 통상의 숙련인들은 알 수 있을 것이다.
일반적으로, 본 발명은 욕실용 티슈와 같이 나선형으로 권취된 티슈 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법을 통해, 나선형으로 권취된 제품은 선행 기술의 구성에 비하여 다양한 개선점들을 나타내는 특성들의 독특한 조합을 갖는다. 구체적으로는 본 발명에 따라 제조된 권취된 제품은 시이트 부드러움 및 강도 특성을 여전히 유지하면서 소비자가 원하는 양의 롤 견고도 및 벌크를 갖는다. 특정 이점들 중, 통기건조되지 않은 습식-압착된 티슈 제품 및 다른 티슈 제품은 크레이핑되지 않은 통기건조된 웹과 유사한 벌크 특성을 갖도록 본 발명에 따라 제조될 수 있다.
일반적으로, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품의 개선된 특성들은 특정 바탕 패턴에 따라 티슈 제품을 엠보싱함으로써 달성된다. 본 발명의 엠보싱 패턴은 주어진 수준의 강도 열화에 대해 비상하게 높은 벌크를 생성하는 것으로 밝혀졌다. 달리 말하면, 본 발명의 엠보싱 패턴은 주어진 수준의 강도에 대하여 최대의 벌크를 제공하는 것으로 밝혀졌다.
예를 들면, 통기-건조되지 않고 제조되고 약 1,400 g/3 인치 미만의 기하 평균 인장 강도를 갖는 티슈 제품, 특히 욕실용 티슈 제품은 다음과 같은 커쇼 롤 견고도에 대한 롤 벌크 관계를 갖도록 본 발명에 따라 엠보싱될 수 있다는 것을 본 발명자들이 발견하였다:
롤 벌크(㎤/g) > 1.55 * 커쇼 롤 견고도(g) + 3.7
상기 관계를 도 3에 그래프로 예시한다. 일반적으로, 본 발명에 따라 제조된 롤 제품은 약 1 ㎜ 내지 약 10 ㎜의 커쇼 롤 견고도를 가질 수 있다. 이들 견고도 값에서, 권취 롤은 약 5 cc/g 내지 약 19 cc/g의 롤 벌크를 가질 수 있다.
본 발명의 방법에 사용될 수 있는 베이스 웹은 특정 용도에 따라 다양할 수 있다. 일반적으로 임의의 적절하게 제조된 베이스 웹이 본 발명의 방법에 사용될 수 있다. 추가로, 웹은 임의의 적합한 유형의 섬유로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 베이스 웹은 펄프 섬유, 다른 천연 섬유, 합성 섬유 등으로부터 제조될 수 있다.
본 발명의 목적에 유용한 제지 섬유는 종이를 제조하는데 유용한 것으로 알려진 임의의 셀룰로스 섬유, 특히 고급 화장지, 욕실용 티슈, 종이 타월, 식탁용 냅킨 등과 같은 비교적 저 밀도 종이를 제조하는데 유용한 섬유를 포함한다. 적합한 섬유는 미사용 연목 및 경목 섬유, 뿐만 아니라 2차적인 또는 재활용 셀룰로스 섬유 및 이들의 혼합물을 포함한다. 특히 적합한 경목 섬유는 유칼립투스 및 단풍나무 섬유를 포함한다. 본 명세서에서 사용된 2차적인 섬유는 이전에 그의 원래의 매트릭스로부터 물리적, 화학적 또는 기계적 수단을 통해 단리되어, 추가로 섬유 웹으로 성형되고 약 10 중량% 이하의 수분 함량으로 건조되고, 이어서 그의 웹 매트릭스로부터 일부 물리적, 화학적 또는 기계적 수단에 의해 재단리된 임의의 셀룰로스 섬유를 의미한다.
본 발명에 따라 제조된 종이 웹은 균질한 섬유 퍼니쉬(furnish)로 제조될 수 있거나 또는 1개 플라이의 제품 내에 층들을 생성하는 층형성된 섬유 퍼니쉬로부터 제조될 수 있다. 층형성된 베이스 웹은 다층 헤드박스와 같이 당 업계에 공지된 장치를 사용하여 제조될 수 있다. 베이스 웹의 강도 및 부드러움 모두를 층형성된 헤드박스로부터 제조된 것과 같은, 적층 티슈를 통해 원하는 대로 조절할 수 있다.
예를 들면, 상이한 섬유 퍼니쉬를 각 층에 사용하여 원하는 특성을 갖는 한 개의 층을 생성할 수 있다. 예를 들면, 연목 섬유를 함유하는 층들은 경목 섬유를 함유하는 층들보다 더 높은 인장 강도를 갖는다. 이와는 달리, 경목 섬유는 웹의 부드러움을 증가시킬 수 있다. 한 실시태양에서, 본 발명의 1개 플라이의 베이스 웹은 주로 경목 섬유를 함유하는 제1 외부 층 및 제2 외부 층을 포함한다. 경목 섬유는 경우에 따라, 최대 약 10 중량%의 양의 종이 조악품 및(또는) 최대 약 10 중량%의 양의 연목 섬유와 혼합될 수 있다. 베이스 웹은 추가로 제1 외부 층과 제2 외부 층 사이에 위치한 중간 층을 포함한다. 중간층은 주로 연목 섬유를 함유할 수 있다. 경우에 따라, 다른 섬유, 예를 들면 고수율 섬유 또는 합성 섬유가 최대 약 10 중량%의 양으로 연목 섬유와 혼합될 수 있다.
층형성된 섬유 퍼니쉬로부터 웹을 구성할 때, 각 층의 상대적인 중량은 특정 용도에 따라 변할 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서, 3개의 층을 함유하는 웹을 구성할 때, 각 층은 웹의 총 중량의 약 15% 내지 약 40%, 예를 들면 웹의 중량의 약 25% 내지 약 35%일 수 있다.
본 발명의 티슈 제품은 일반적으로 당 업계에 공지된 다양한 제지 방법들 중 임의의 것에 의해 제조될 수 있다. 사실상, 통기-건조를 이용하지 않는 종이 웹을 형성할 수 있는 임의의 방법이 본 발명에 이용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 제지 방법은 종이 웹을 형성하는데 있어서 접착제 크레이핑, 습식 크레이핑, 이중 크레이핑, 엠보싱, 습식-압착, 공기-압착 뿐만 아니라 다른 단계들을 이용할 수 있다.
본 발명은 통기-건조되지 않거나 또는 다른 방식으로 습윤 상태에서 성형되는 베이스 웹의 특성들의 개선에 관한 것이다. 구체적으로는, 본 발명은 습식-압착된 제지 공정으로부터 형성된 베이스 시이트를 이용하는데 특히 매우 적합한 것으로 밝혀졌다. 이러한 시이트들의 특성은 본 발명의 엠보싱 패턴의 사용을 통해 상당히 개선될 수 있다.
예를 들면, 도 1을 살펴 보면, 본 발명에 따라 사용될 수 있는 습식-압착된 베이스 웹의 제조 방법의 한 실시태양이 예시되어 있다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 웹-형성 시스템은 섬유의 수성 현탁액을 수용하기 위한 헤드박스(10)를 포함한다. 헤드박스(10)는 다수개의 가이드 롤(34)에 의해 지지되고 구동되는 성형 직물(26) 상에 섬유의 수성 현탁액을 산포시킨다. 진공 박스(36)가 성형 직물(26) 아래에 배치되어 웹의 성형에 도움을 주기 위하여 섬유 퍼니쉬로부터 물을 제거하는데 적용된다.
성형 직물(26)로부터, 형성된 웹(38)을 와이어 또는 펠트일 수 있는 제2 직물(40)로 이동시킨다. 직물(40)은 연속적인 경로 주위에서의 이동을 위해 다수개의 가이드 롤(42)에 의해 지지된다. 웹(38)을 직물(26)로부터 직물(40)로 이동시키는 것을 용이하게 하도록 디자인된 픽업 롤(44)도 또한 포함된다. 직물(40)이 구동되는 속도는 웹(38)의 이동이 시스템 전반에 걸쳐 일정하도록 직물(26)이 구동되는 속도와 대략 동일하다. 다르게는, 웹의 벌크를 증가시키기 위하여 또는 일부 다른 목적을 위하여, 급진(rush) 전달 공정에서와 같이, 2개의 직물이 상이한 속도로 작동될 수 있다.
직물(40)로부터, 웹(38)은 본 실시태양에서 가압 롤(43)에 의해 양키 건조기와 같은 회전가능한 가열 건조기 드럼(46)의 표면 상으로 압착된다. 웹(38)은 그의 수분 함량 및 그의 두 개의 표면들 중 보다 평활한 것에 대한 선호 때문에, 그가 부착되는 건조기 드럼(46)의 표면과 맞물리도록 가볍게 압착된다. 웹(38)이 건조기 표면의 회전 경로의 일부분을 통해 운반될 때, 열이 웹에 가해져서 웹 내에 함유된 수분 대부분이 증발되게 된다.
이어서, 웹(38)은 크레이핑 블레이드(47)에 의해 건조기 드럼(46)으로 부터 제거된다. 웹(38)이 형성될 때 웹(38)을 크레이핑하는 것은 웹 내의 내부 결합을 감소시키고 부드러움을 증가시킨다.
때때로 박리제로 언급되는 유연제는 티슈 제품의 부드러움을 향상시키는데 사용될 수 있고, 이러한 유연제는 섬유의 수성 현탁액의 형성 전, 동안 또는 후에 섬유와 함께 혼입될 수 있다. 이러한 유연제는 또한 형성된 후 습윤된 상태에 있을 때 웹 상에 분무 또는 인쇄될 수 있다. 적합한 유연제로는 비제한적으로, 지방산, 왁스, 4차 암모늄 염, 디메틸 이수소화 우지 암모늄 클로라이드, 4차 암모늄 메틸 술페이트, 카르복실화 폴리에틸렌, 코카미드 디에탄올 아민, 코코 베타인, 소듐 라우릴 사르코시네이트, 부분적으로 에톡실화 4차 암모늄 염, 디스테아릴 디메틸 암모늄 클로라이드, 폴리실록산 등을 포함한다. 적합한 상업적으로 입수가능한 화학적 유연제의 예는 비제한적으로, 에카 노블 인코포레이티드(Eka Noble Inc.)가 제조한 베로셀(Berocell) 596 및 584(4차 암모늄 화합물), 쉐렉스 케미칼 캄파니(Sherex Chemical Company)가 제조한 아도젠(Adogen) 442(디메틸 이수소화 우지 암모늄 클로라이드), 쿠아커 케미칼 캄파니(Quaker Chemical Company)가 제조한 쿠아소프트(Quasoft) 203(4차 암모늄 염), 및 악조 케미칼 캄파니(Akzo Chemical Company)가 제조한 아르쿠아드(Arquad) 2HT-75(디(수소화 우지) 디메틸 암모늄 클로라이드)를 포함한다. 유연제의 적합한 양은 선택된 화학종 및 원하는 결과에 따라 크게 변하게 된다. 이러한 양은 비제한적으로, 섬유의 중량을 기준하여 약 0.05 내지 약 1 중량%, 보다 구체적으로는 약 0.25 내지 약 0.75 중량%, 및 더욱 더 구체적으로는 약 0.5 중량%일 수 있다.
웹이 형성되고 건조된 후, 본 발명의 티슈 제품은 형성된 베이스 웹이 최종 포장을 위해 롤로 권취되는 가공 공정을 거친다. 이러한 가공 공정 전 또는 동안에, 본 발명에 따르면, 티슈 제품의 베이스 웹은 웹의 특성들을 개선시키는 엠보싱 공정을 거치게 된다.
단지 예시의 목적으로, 도 2를 살펴보면, 티슈 웹의 엠보싱 방법의 한 실시태양이 나타나 있다. 예시된 바와 같이, 웹(52)은 공급 롤(50)로부터 권출되어 웹이 엠보싱되는 닙(nip, 54)을 통해 공급된다. 닙(54)을 빠져나온 후, 웹(52)은 이어서 롤(56)로 재권취된다.
닙(54)은 패턴 롤(58)과 배킹 롤(backing roll, 60) 사이에 형성된다. 패턴 롤(58)은 본 발명의 엠보싱 패턴을 포함하고, 강철과 같은 임의의 적합한 경질 재료로부터 제조될 수 있다. 이와는 달리, 배킹 롤(60)은 경질 표면 또는 압축가능한 표면을 포함할 수 있다. 예를 들면, 배킹 롤(60)은 강철 표면을 포함할 수 있거나, 또는 다르게는 도 2에 나타낸 바와 같은 고무 코팅(62)을 포함할 수 있다. 대부분의 용도의 경우, 본 발명에 따라 엠보싱된 베이스 시이트는 도 2에 나타낸 가공 공정에서와 같이 실질적으로 건조할 때 엠보싱된다. 예를 들면, 많은 용도의 경우, 베이스 시이트는 약 6% 이하의 수분 함량을 가져야 한다.
도 4 및 도 4A를 살펴보면, 본 발명에 따라 도 2에 나타낸 바와 같은 패턴 롤(58) 내로 혼입될 수 있는 엠보싱 패턴(300)의 한 실시태양이 예시되어 있다. 나타낸 바와 같이, 엠보싱 패턴은 다소 치밀하게 함께 이격된 다수개의 독립된 형상들을 포함한다. 본 실시태양에서, 독립된 형상들은 기계 방향으로 연장되는 여러 열로 나타난다. 독립된 형상은 각 열이 서로 어긋나(offset) 있다. 본 실시태양에서는, 독립된 형상들 또는 요소들 사이의 빈 공간이 요소들 그 자체보다 더 크다.
도 4 및 4A에 예시한 실시태양에서, 독립된 형상들은 평방인치 당 약 160개의 형상 내지 평방인치 당 약 170개의 형상의 밀도로 존재한다. 각 열 내에서, 독립된 형상들은 한 형상의 중심으로부터 인접하는 형상의 중심까지 대략 0.064 인치 이격된다. 열들 사이의 거리는 한 열의 중심으로부터 인접하는 열의 중심까지 대략 0.098 인치이다. 본 실시태양에서, 독립된 요소들 그 자체는 대략 0.054 인치의 최대 치수를 갖는다. 본 실시태양에서 독립된 형상들은 비틀린 팔각형 유사 형상을 갖는 것으로 생각할 수 있다. 추가의 치수들은 도 4A에 나타나 있다.
도 4에 예시한 엠보싱 패턴은 본 발명에 따라 사용될 수 있는 기본 패턴을 나타낸다. 그 패턴의 크기는 증가 및 감소될 수 있다. 예를 들면, 도 4에 나타낸 패턴은 본 발명의 이점들 중 대다수를 여전히 보유하면서 50% 감소되거나 또는 그의 크기의 2배로 증가될 수 있다.
예를 들면, 도 5 및 5A를 살펴보면, 도 4에 나타낸 패턴보다 대략 133% 더 큰 엠보싱 패턴(302)이 나타나 있다. 엠보싱 패턴(302)에서는, 예를 들면 평방인치 당 약 85개의 독립된 형상 내지 평방인치 당 약 95개의 독립된 형상이 있다. 그러나, 도 4 및 5에서의 패턴은 크기를 증가시킨 것을 제외하고는, 기본적으로는 서로를 재현한 것이다.
도 5A에 나타낸 바와 같이, 본 실시태양에서는 각 열 내에서, 독립된 형상들이 한 형상의 중심으로부터 인접하는 형상의 중심까지 대략 0.86 인치 이격되어 있다. 열들 사이의 거리는 한 열의 중심으로부터 인접하는 열의 중심까지 대략 0.13 인치이다. 독립된 요소들 그 자체는 대략 0.072 인치의 최대 치수를 갖는다.
도 5에 나타낸 바와 같이 확대된 것 외에, 본 발명의 엠보싱 패턴은 또한 도 6에 나타낸 바와 같이 감소될 수도 있다. 도 6을 살펴보면, 엠보싱 패턴(301)이 나타나 있다. 이 패턴에서는, 독립된 형상들이 동일 열 내에서 한 형상의 중심으로부터 인접하는 형상의 중심까지 대략 0.043 인치 이격되어 있다. 열들 사이의 거리는 한 열의 중심으로부터 인접하는 열의 중심까지 대략 0.07 인치이다. 독립된 요소들은 대략 0.036 인치의 최대 치수를 갖는다.
특정 용도에 사용된 엠보싱 패턴의 크기는 기재의 기본 중량, 기재 내에 포함된 플라이의 수, 기재를 제조하는데 사용된 섬유 퍼니쉬의 유형 및 원하는 결과를 포함하는 다양한 인자들에 의존할 수 있다. 많은 용도의 경우, 본 발명에 따라 사용된 엠보싱 패턴은 평방인치 당 약 50개의 요소 내지 평방인치 당 약 400개의 요소를 함유한다. 요소 또는 독립된 형상이 열들을 형성할 수 있고, 각 열 내에서는, 한 독립된 형상의 중심으로부터 인접하는 독립된 형상의 중심까지 약 0.04 인치 내지 약 0.09 인치 이격될 수 있다. 제1 열의 중심과 인접하는 열의 중심 사이의 거리는 약 0.06 인치 내지 약 0.013 인치일 수 있다.
독립된 형상은 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들면, 독립된 형상은 원형, 타원형 또는 다른 적합한 기하학적 형태일 수 있다. 일반적으로, 독립된 형상은 약 0.03 인치 내지 약 0.10 인치의 최대 치수를 가져야 한다.
도 7-14를 살펴보면, 본 발명에 따라 제조된 엠보싱 패턴들의 각종 상이한 실시태양들이 이제 논의될 것이다. 예를 들면, 도 7을 살펴보면, 도 4에 예시한 엠보싱 패턴과 유사한 엠보싱 패턴(303)이 나타나 있다. 그러나, 도 7에서는, 엠보싱 패턴이 열들이 기계 방향에 사선이도록 이동되었다.
도 8을 살펴보면, 본 발명에 따라 제조된 엠보싱 패턴의 다른 실시태양들이 예시되어 있다. 본 실시태양에서, 엠보싱 패턴(304)은 도 4에 예시한 패턴과 유사한 바탕 패턴(306)을 포함한다. 그러나, 본 실시태양에서는, 추가적인 패턴(308)이 바탕 패턴(306)과 병용된다. 예를 들면, 본 실시태양에서, 추가적인 패턴(308)은 비스듬한 열의 강아지를 포함한다.
본 발명자들은 강아지 패턴(308)이 본 발명의 이점 및 이익을 여전히 얻으면서 바탕 패턴(306)과 함께 포함될 수 있음을 발견하였다. 그러나, 많은 용도의 경우, 바탕 패턴(306)이 임의의 다른 추가적인 패턴에 비하여 우세해야 한다. 예를 들면, 바탕 패턴(306)은 전체 패턴의 표면적의 약 75% 이상, 구체적으로 표면적의 80% 이상, 및 보다 구체적으로 패턴의 총 표면적의 90% 이상을 차지하여야 한다. 그러나, 그렇지 않을 경우, 각종의 다른 패턴 및 디자인이 본 발명의 엠보싱 패턴 내로 혼입될 수 있다.
예를 들면, 도 9를 살펴보면, 본 발명에 따라 제조된 엠보싱 패턴(310)의 다른 실시태양이 예시되어 있다. 본 실시태양에서는, 바탕 패턴(306)이 퀼트와 같은 디자인으로 나타나는 꽃들을 포함하는 추가적인 패턴(312)과 병용된다.
엠보싱 패턴(314)의 추가의 실시태양들이 도 10에 예시되어 있다. 본 실시태양에서는, 물결과 같은 패턴이 도 4에 예시한 엠보싱 패턴 내로 혼입되었다. 물결과 같은 패턴의 독립된 형상들의 열 내로의 혼입은 일부 용도에서 티슈 제품의 인접하는 층들이 함께 네스팅(nesting)되는 것을 막는데 바람직할 수 있다. 이와 관련하여, 각종의 네스팅-방지(anti-nesting) 디자인이 패턴 내로 혼입될 수 있다. 도 10에 예시된 실시태양에서는, 독립된 형상의 열들이 사인파로 나타난다. 네스팅을 막기 위한 사인파는 예를 들면, 약 0 인치 x 0 인치 내지 약 80 인치 x 20 인치, 구체적으로 약 5 인치 x 0.6 인치 내지 약 20 인치 x 2.4 인치의 주기 및 진폭을 가질 수 있다. 한 특정 실시태양에서, 예를 들면 사인파는 15 인치 x 1.82 인치의 주기 및 진폭을 가질 수 있다.
도 11에서는, 역시 물결과 같은 패턴을 포함하는 엠보싱 패턴(315)이 나타나 있다. 그러나, 엠보싱 패턴(315)에 나타낸 사인파는 도 10에 나타낸 사인파보다 훨씬 더 짧은 주기를 갖는다.
사인파 외에, 엠보싱 패턴 내로 혼입될 수 있는 다른 물결과 같은 디자인은 지그재그 유사 디자인 및 나선형 유사 디자인을 포함한다.
도 4에 나타낸 엠보싱 패턴과 유사하게, 전반적인 물결과 같은 패턴을 포함하는, 도 10 및 11에 예시한 엠보싱 패턴은 바탕 패턴 내로 혼입되는 추가의 디자인 및 패턴을 포함할 수 있다. 예를 들면, 다양한 실시태양들이 도 12, 13 및 14에 나타나 있다. 예를 들면, 도 12에서는, 비스듬한 열의 강아지들 외에 도 10에 나타낸 패턴과 유사한 바탕 패턴을 포함하는 엠보싱 패턴(316)이 나타나 있다.
도 13에서는, 강아지 대신, 바탕 패턴 전체에 걸쳐 퍼져 있는 꽃들을 포함하는 엠보싱 패턴(318)이 나타나 있다. 도 14에서는, 물결모양 선들에 의해 분리된 비스듬한 열의 꽃들을 포함하는 엠보싱 패턴(320)이 나타나 있다. 이들 패턴들은 모두 본 발명에 따라 개선된 티슈 제품을 제조하는데 매우 적합하다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따라 티슈 제품을 엠보싱할 때, 티슈 제품은 한 플라이를 포함할 수 있거나, 또는 여러 플라이를 포함할 수 있다. 티슈 제품이 여러개의 플라이를 포함할 때, 제품의 특성들에 있어서의 향상이 실현되기 위해서, 제품 중에 단지 1개의 플라이만이 본 발명에 따라 엠보싱될 필요가 있다. 그러나, 다른 실시태양에서는, 1개 초과의 플라이들이 상기한 바와 같이 엠보싱될 수 있다. 플라이들은 동시에 엠보싱될 수 있거나, 또는 별도로 엠보싱되고 나중에 결합될 수 있다. 여러개의 플라이 제품에 있어서, 플라이들은 임의의 종래의 수단을 통해, 예를 들면 접착제의 사용을 통해, 또는 1개 플라이로부터 인접하는 플라이로의 크림핑된 섬유들의 기계적 맞물림을 통해 함께 부착될 수 있다.
본 발명은 하기 실시예로 더 잘 이해될 수 있다.
<실시예 1>
1개 플라이의 베이스 시이트를 본 발명에 따라 엠보싱하고 롤 제품으로 권취하였다. 본 실시예에 사용된 베이스 시이트는 19.06 gsm의 절건 기본 중량을 갖는 욕실용 티슈였다. 베이스 시이트는 도 1에 예시한 공정과 유사하게 제조하였다. 베이스 시이트를 100% 재활용 섬유를 함유한 섬유 퍼니쉬로부터 제조하였다.
베이스 시이트의 3개의 샘플을 각종 특성들에 대하여 시험하여 하기하는 결과를 얻었다:
샘플 A 샘플 B 샘플 C
MD 인장 (N/m) 212 243 139
CD 인장 (N/m) 104 108 96
GMT 148 162 116
형성되고 건조된 후, 베이스 시이트를 7.7" 직경 하부 패턴 롤을 포함하는 엠보싱 닙을 통해 공급하였다. 패턴 롤은 레이저 조각된 패턴 슬리이브로 피복되었다. 본 실시태양에서, 엠보싱 패턴은 도 4에 예시한 것과 유사하였다. 엠보싱 롤과 접촉하고 있는 상부 롤은 65 듀로미터(durometer) 쇼어(Shore) A 경도 고무 재료(8.02 인치 직경, 5/8 인치 고무 두께)로 피복되었다.
다양한 시이트 길이를 갖는 다양한 롤 제품을 제조하였다. 하기 결과를 얻었다:
Figure 112005053121595-pct00002
Figure 112005053121595-pct00003
<실시예 2>
실시예 1에 기재된 절차를 반복하였다. 그러나, 본 실시예에서는, 엠보싱 패턴이 도 5에 예시한 엠보싱 패턴과 실질적으로 유사하였다. 하기 결과를 얻었다:
Figure 112005053121595-pct00004
<실시예 3>
비교 목적으로, 각종 상업적으로 입수가능한 욕실용 티슈들을 각종 특성들에 대하여 시험하였다. 여기서 보고된 모든 욕실용 티슈들은 1,400 g/3 인치 미만의 기하 평균 인장 강도를 갖는다. 샘플 중 어느 것도 통기 건조된 웹을 포함하지 않았다. 하기 결과를 얻었다:
Figure 112005053121595-pct00005
Figure 112005053121595-pct00006
Figure 112005053121595-pct00007
상기 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에서 얻은 모든 결과들을 롤 벌크(cc/g) 대 커쇼 롤 견고도(㎜)의 그래프 상에 플롯팅하였다. 그래프를 도 15로 제공한다. 기준 점의 경우, 도 15에 나타낸 그래프는 또한 하기 수학적 관계를 갖는 도 3에 예시된 바와 같은 선을 포함하였다:
롤 벌크(㎤/g) > 1.55 * 커쇼 롤 견고도(g) + 3.7
이들 및 다른 본 발명에 대한 변형 및 변화들이, 첨부된 특허 청구의 범위에 보다 구체적으로 기재된 본 발명의 본질 및 영역에서 벗어나지 않고서 당 업계의 통상의 숙련인에 의해 실행될 수 있다. 또한, 다양한 실시태양들의 측면들이 전체적으로 또는 부분적으로 상호교환될 수 있음을 알아야 한다. 게다가, 당 업계의 통상의 숙련인들은 상기한 설명들이 단지 예시적인 것으로, 첨부된 특허 청구의 범위에서 추가로 설명되는 본 발명을 제한하고자 함이 아님을 알 수 있을 것이다.

Claims (40)

10 gsm 내지 40 gsm의 기본 중량을 갖고 펄프 섬유를 포함하며 통기 건조되지 않은 1개 이상의 플라이(ply)를 포함하는, 롤(roll)로 나선형으로 권취된 베이스 시이트(base sheet)를 포함하고, 이때 상기 플라이가 1,400 g/3 인치 미만의 기하 평균 인장 강도를 가지며 권취된 롤이 하기 식에 따라 커쇼 롤 견고도(Kershaw roll firmness)와 관련한 롤 벌크를 갖도록 상기 플라이에 바탕 엠보싱 패턴(embossing pattern)이 형성되어 있는 것인, 롤 티슈 제품.
롤 벌크(㎤/g) > 1.55 * 커쇼 롤 견고도(g) + 3.7
제1항에 있어서, 베이스 시이트가 1개의 플라이를 포함하는 것인 롤 티슈 제품.
제1항에 있어서, 베이스 시이트가 2개의 플라이들을 포함하는 것인 롤 티슈 제품.
제3항에 있어서, 2개의 플라이들이 함께 엠보싱되어 있는 것인 롤 티슈 제품.
제1항에 있어서, 바탕 패턴이 플라이의 한쪽 면 표면적의 75% 이상을 차지하 는 것인 롤 티슈 제품.
제1항에 있어서, 바탕 패턴이 플라이의 한쪽 면 표면적의 90% 이상을 차지하는 것인 롤 티슈 제품.
제1항에 있어서, 플라이가 건조 상태에서 엠보싱된 것인 롤 티슈 제품.
제1항에 있어서, 바탕 패턴이 독립된 형상들의 패턴을 포함하고, 상기 독립된 형상이 평방인치 당 50개 이상의 형상들의 양으로 존재하는 것인 롤 티슈 제품.
제8항에 있어서, 독립된 형상이 평방인치 당 150개 내지 250개의 형상들의 양으로 존재하는 것인 롤 티슈 제품.
제8항에 있어서, 독립된 형상이 0.03 인치 내지 0.10 인치의 최대 치수를 갖는 것인 롤 티슈 제품.
제8항에 있어서, 독립된 형상들이 열을 지어 나타나고, 상기 형상들이 각 열에서 한 형상의 중심으로부터 인접한 형상의 중심까지 0.055 인치 내지 0.075 인치 이격되어 있는 것인 롤 티슈 제품.
제11항에 있어서, 열들이 한 열의 중심으로부터 인접한 열의 중심까지 0.06 인치 내지 0.14 인치 이격되어 있는 것인 롤 티슈 제품.
제11항에 있어서, 인접하는 열들에 나타나는 독립된 형상들이 서로 어긋나 있는(offset) 것인 롤 티슈 제품.
제8항에 있어서, 독립된 형상이 플라이 내에 오목부를 포함하는 것인 롤 티슈 제품.
제8항에 있어서, 바탕 패턴이 추가의 엠보싱 패턴과 병용된 것인 롤 티슈 제품.
제11항에 있어서, 열들이 물결과 같은 패턴을 형성하는 것인 롤 티슈 제품.
제1항에 있어서, 엠보싱된 플라이가 크레이핑(creping)된 것인 롤 티슈 제품.
제16항에 있어서, 물결과 같은 패턴이 사인파(sine wave)를 포함하는 것인 롤 티슈 제품.
제1항에 있어서, 5 내지 17의 롤 벌크를 갖는 롤 티슈 제품.
10 gsm 내지 40 gsm의 기본 중량을 갖고 펄프 섬유를 포함하며 통기 건조되지 않은 1개 이상의 플라이를 포함하는 베이스 시이트를 제공하는 단계;
상기 플라이를 바탕 엠보싱 패턴에 따라 엠보싱하여 1,400 g/3 인치 미만의 기하 평균 인장 강도를 갖는 엠보싱된 플라이를 수득하는 단계; 및
상기 베이스 시이트를 권취하여 권취된 롤을 수득하는 단계
를 포함하고, 이때 상기 플라이가 상기 권취된 롤이 하기 식에 따라 커쇼 롤 견고도와 관련한 롤 벌크를 갖도록 하는 방식으로 엠보싱된 것인, 롤 티슈 제품의 제조 방법.
롤 벌크(㎤/g) > 1.55 * 커쇼 롤 견고도(g) + 3.7
제20항에 있어서, 베이스 시이트가 단지 1개의 엠보싱된 플라이만을 포함하는 것인 방법.
제20항에 있어서, 바탕 패턴이 플라이의 한쪽 면 표면적의 75% 이상을 차지하는 것인 방법.
제20항에 있어서, 바탕 패턴이 플라이의 한쪽 면 표면적의 90% 이상을 차지하는 것인 방법.
제20항에 있어서, 플라이를 실질적으로 건조 상태에서 엠보싱하는 것인 방법.
제20항에 있어서, 바탕 패턴이 독립된 형상들의 패턴을 포함하고, 상기 독립된 형상이 평방인치 당 50개 이상의 형상들의 양으로 존재하는 것인 방법.
제25항에 있어서, 독립된 형상이 평방인치 당 150개 이상 내지 250개의 형상들의 양으로 존재하는 것인 방법.
제25항에 있어서, 형상이 0.03 인치 내지 0.10 인치의 최대 치수를 갖는 것인 방법.
제25항에 있어서, 독립된 형상들을 열을 지어 나타내고, 상기 형상들을 각 열에서 한 형상의 중심으로부터 인접한 형상의 중심까지 0.055 인치 내지 0.075 인치 이격시키는 것인 방법.
제28항에 있어서, 열들을 한 열의 중심으로부터 인접한 열의 중심까지 0.06 인치 내지 0.14 인치 이격시키는 것인 방법.
제28항에 있어서, 인접하는 열들에 나타나는 독립된 형상들을 서로 어긋나게 하는 것인 방법.
제25항에 있어서, 바탕 패턴을 추가의 패턴과 병용하는 것인 방법.
제28항에 있어서, 열들을 물결과 같은 패턴으로 형성하는 것인 방법.
제20항에 있어서, 베이스 시이트의 플라이를 크레이핑시키는 것인 방법.
제20항에 있어서, 권취된 롤이 5 내지 17의 롤 벌크를 갖는 것인 방법.
펄프 섬유를 포함하는 1개 이상의 플라이를 포함하는, 롤로 나선형으로 권취된 베이스 시이트; 및
열을 지어 나타나는 독립된 형상들의 패턴을 포함하는 바탕 패턴에 따라 상기 플라이에 형성된 엠보싱 패턴
을 포함하고, 이때 상기 독립된 형상이 평방인치 당 50개 이상의 형상들의 양으로 존재하고, 상기 형상이 0.03 인치 내지 0.10 인치의 최대 치수를 가지며, 각 열에서 형상들이 한 형상의 중심으로부터 인접한 형상의 중심까지 0.04 인치 내지 0.09 인치 이격되어 있고, 상기 열들이 한 열의 중심으로부터 인접한 열의 중심까지 0.06 인치 내지 0.14 인치 이격되어 있으며, 권취된 롤이 하기 식에 따라 커쇼 롤 견고도와 관련한 롤 벌크를 갖는 것인, 롤 티슈 제품.
롤 벌크(㎤/g) > 1.55 * 커쇼 롤 견고도(g) + 3.7
제35항에 있어서, 플라이가 10 gsm 내지 40 gsm의 기본 중량을 가지고, 통기 건조되지 않으며, 크레이핑된 것인 롤 티슈 제품.
제35항에 있어서, 바탕 패턴이 플라이의 한쪽 면 표면적의 75% 이상을 차지하는 것인 롤 티슈 제품.
제35항에 있어서, 플라이가 건조 상태에서 엠보싱된 것인 롤 티슈 제품.
제35항에 있어서, 바탕 패턴의 열들이 물결과 같은 패턴을 형성하는 것인 롤 티슈 제품.
제35항에 있어서, 7 내지 15의 롤 벌크를 갖는 롤 티슈 제품.
KR1020057017819A 2003-04-10 2004-03-15 벌크성이 개선된 엠보싱된 티슈 제품 KR101063138B1 (ko)

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