KR101062507B1 - 연료처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연가스를 연료전지 스택에 적합한 개질가스로 전환하기 위한 연료처리장치에 관한 것으로, 반응물을 개질반응하기 위한 촉매층을 반응기 내부에 직렬로 수직배치하여 전체적인 부피를 줄여 소형화할 수 있도록 하고, 개질반응과정을 간소화하여 개질효율을 높일 수 있도록 함과 동시에 개질반응에 필요한 연소배가스의 불필요한 열손실을 줄이고 반응물의 예열효과를 통하여 천연가스를 개질가스로 원활하게 전환하기 위한 연료처리장치에 관한 것이다.

연료, 수소, 개질, 수증기, 연료전지 스택, 반응기, 소형화, 간소화

Description

연료처리장치{FUEL REFORMER}

본 발명은 연료처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연가스를 개질가스로 전환하여 연료전지 스택에 제공하기 위한 연료처리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 연료처리장치는 수증기 개질법(Steam reforming)을 이용해 천연가스를 수소로 전환하는 개질반응기(Steam reformer), 수소와 함께 생성된 일산화탄소를 이산화탄소로 전환하는 전환반응기(HTS, LTS) 및 열량을 공급하는 버너로 이루어져 있다.

즉. 천연가스의 주성분은 메탄(CH4)이며 개질반응기에서 수증기와 반응하여 수소와 일산화탄소가 생성되는데, 반응온도는 통상 650∼700℃정도이고, 이 반응은 흡열반응(吸熱反應)으로 반응에 필요한 열량은 버너를 이용하여 공급하고 있다.

여기서, 수소와 함께 생성된 일산화탄소는 연료전지 스택으로 유입될 경우 상기 스택을 피독시켜 성능에 치명적인 악영향을 끼치므로, 이를 제거하기 위하여 고온전환반응기(HTS)와 저온전환반응기(LTS)를 통해 이산화탄소로 전환하고 있다.

이 전환반응온도는 상기 고온전환반응기의 경우 통상 300∼350℃정도이고, 저온전환반응기는 통상 180∼250℃정도이며, 이 전환반응은 발열반응(發熱反應)으 로 반응시 열을 발산하고 있다.

상기 버너는 연료처리장치의 제일 안쪽에 형성된 연소실에 위치하여 연소하게 되며, 이 연소과정에서 발생한 연소배가스는 상기 연료처리장치의 상층부로 올라가 촉매반응기와 연소실 사이의 유로를 위에서 아래로 통과하며 상기 촉매반응기에 열을 공급하고 있다.

한편, 종래의 연료처리장치는 전술한 바와 같이, 반응기를 각각 개질반응기와 전환반응기로 구분하여 분리사용하고 있는데, 이는 상기 개질반응기의 경우 흡열반응, 상기 전환반응기의 경우에는 발열반응으로 열구배가 다르고, 반응온도의 차이가 크기 때문에 따로 구분하여 분리제작하고 있다.

이와 같이 반응기가 구분되어 연료처리장치의 내부에 분리설치됨에 따라 내부구조 및 유로가 복잡해지고 전체적인 반응기의 부피가 커지는 문제점이 있다.

따라서, 이를 해결하기 위하여 여러 방면이 모색된바 대표적으로는 [문헌 1]과 [문헌 2]를 예로 들 수 있다.

상기 [문헌 1]은 원통식 수증기 개질기에 관한 것으로, 이를 간략하게 살펴보면 개질반응기를 지름이 큰 제1통체, 제2통체 및 제3통체로 구성하고, 상기 개질반응기의 내부에 복사통과 버너를 배치한 후 상기 제1통체와 제2통체의 사이 공간 및 제2통체와 제3통체 사이 공간에 각 촉매층을 형성하고 있다.

즉, 상기 [문헌 1]은 제1통체, 제2통체 및 제3통체로 이루어진 개질반응기를 동심형상으로 간격을 두고 배치하되, 그 사이 공간에 개질촉매층, CO변성촉매층 및 CO제거촉매층 등을 형성하여 내부에 별도의 단열층이나 냉각기구 등을 게재시키지 않고, 각 촉매층을 일체화하고 있다.

이로 인해 개질기 전체를 소형화할 수 있고, 시동시간을 대폭 단축하고 있으며, 개질기의 열효율을 향상시킬 수 있어 소형, 고효율의 연료전지시스템을 구축하고 있다.

상기 [문헌 2]는 원통형 소형 개질 장치에 관한 것으로, 이를 간략하게 살펴보면, 반응기를 각각 개질반응부와 전환반응부로 구성하되, 상기 개질반응부를 두 개의 분리한 후 그 사이에 전환반응부를 형성하여 콤팩트하면서도 가공 및 제작이 용이하고 있다.

즉, 상기 [문헌 2]는 동일한 사상의 [문헌 1]을 좀더 계승 발전시킨 형태로써, 종래의 개질반응기와 전환반응기를 하나의 반응기로 통합하고, 이를 두 개의 개질반응부와 그 사이에 형성되는 전환반응부로 구성하여 천연가스를 수소로 전환하고, 이 전환과정에서 수소와 함께 생성된 일산화탄소를 이산화탄소로 전환하고 있다.

[문헌 1] KR 10-2004-0012890 2004.02.11

[문헌 2] KR 10-2006-0063351 2006.06.12

그러나, 상기 [문헌 1]은 개질반응기를 제1통체, 제2통체 및 제3통체로 구성하고, 그 내부에 복사통과 버너를 배치하여 개질기 전체를 일부 소형화 및 간소화하고 있으나, 상기 개질반응기를 제1통체, 제2통체 및 제3통체로 분리 구성하여 동심형상으로 간격을 두고 함에 배치함에 따라 전체적인 부피의 감소효과가 극히 미비하다.

특히 상기 [문헌 1]은 버너에서 연소한 연소배가스가 개질촉매층과 CO제거촉매층만을 경유하고 있어 CO변성촉매층과의 열교환이 원활하지 못하여 전환반응이 오히려 저하되는 문제점이 있다.

다음으로, 종래의 [문헌 2]는 두 개의 개질반응부 사이에 전환반응부를 형성하여 통합 형태의 반응기를 제안하고 있으나, 개질 장치에 들어온 원료/물이 우선 예열 및 과열된 상태에서 연소배가스와 열교환하면서 개질반응부를 거치고, 이 후 전환반응부를 통해 전환반응 하고 있어 연료의 개질과정이 매우 복잡하다는 문제점이 있다.

나아가, 상기 개질반응부와 전환반응부의 열구배로 인해 상기 전환반응기로 공급되기 전에 개질반응 리포메이트 통로 1과 개질반응 리포메이트 통로 2를 거쳐야 하는 불편함이 발생하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기 [문헌 1]과 [문헌 2]가 공통으로 갖고 있는 소형화의 어려움을 해결하고, 열구배에 따른 개질과정에서의 효율저하문제를 해결하기 위 한 것이다.

본 발명의 목적은, 개질반응을 위한 촉매층을 하나의 반응기 내부에 직렬로 수직배치하여 전체적인 부피를 줄여 소형화함은 물론이고, 개질과정을 단순화하여 개질효율을 향상시킬 수 있도록 한 연료처리장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 버너가 설치된 중앙연소실과;

이 중앙연소실에서 배기된 연소배가스가 배출되는 제1,2유로와;

이 제1,2유로를 사이에 두고 배치되어 천연가스를 수소로 전환하는 개질반응촉매층 및 수소와 함께 생성된 일산화탄소를 이산화탄소로 전환하는 고/저온전환반응촉매층이 직렬로 수직배치된 반응기와;

상기 개질반응촉매층의 상부측에 형성되어 반응물을 공급받아 순환시키는 챔버공간과;

상기 챔버공간에서 공급된 반응물을 고온전환반응기의 외측으로 순환시켜 제2유로를 통과하는 연소배가스로부터 열을 회수함과 동시에 고온전환반응기를 냉각하는 순환코일과;

이 순환코일에서 배출된 반응물이 연소배가스와 열교환되도록 제1유로에 인접 형성되고, 상기 연소배가스와 열교환된 반응물을 개질반응촉매층에 공급하는 반응기통로와;

상기 저온전환반응촉매층과 연통하도록 하부에 직렬 수직배치되어 저온전환반응촉매층에서 배출되는 일산화탄소를 산소를 이용하여 제거하는 선택적산화반응 기를 포함하여 달성된다.

본 발명의 구성에 의하면, 개질반응을 위한 촉매층을 배치함에 있어 개질반응촉매층과 고/저온전환반응촉매층을 반응기 내부에 직렬로 수직배치하여 전체적인 부피를 줄여 소형화할 수 있도록 함과 동시에 개질과정을 단순화하여 개질효율을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 챔버공간을 이용하여 반응물을 순환시켜 불필요한 열손실을 줄이고 예열효과를 얻을 수 있도록 하게 되며, 이를 다시 고온전환반응촉매층의 외측으로 순환시켜 연소배가스와 열교환함으로써, 예열효과를 향상시키고, 상기 고온전환반응촉매층의 냉각하는 두 가지 효과를 동시에 제공하게 된다.

아울러, 반응물이 개질과정에서 제1,2유로와 순차적으로 열교환함에 따라 개질반응 전 예열효율이 향상되며, 예열시간이 현저하게 줄어드는 효과를 제공하게 된다.

나아가, 선택적산화반응기가 일체로 직렬 수직배치됨에 따라 소형화를 극대화함과 동시에 산화반응튜브를 냉각한 외기를 중앙연소실에 공급함으로써, 연소효율을 높일 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 연료처리장치의 실시 예를 단면도로 보인 것으로, 반 응물을 개진반응하여 수소로 전환하기 위한 개질반응촉매층 및 고/저온전환반응촉매층이 직렬로 수직배치된 것을 보이고 있다.

도 2는 본 발명에 따른 연료처리장치를 상부를 일부 확대하여 단면도로 보인 것으로, 반응물을 순환시켜 외부로 배출되는 열을 회수하고 예열하기 위한 챔버공간이 반응기 상부에 형성된 것을 보이고 있다.

도 3은 본 발명에 따른 고온전환반응촉매층에 순환코일이 감겨 있는 것을 일부 확대하여 단면도로 보인 것으로, 반응물을 연소배가스와 열교환하여 예열하고 동시에 고온전환반응촉매층을 냉각하기 위하여 순환코일이 감겨 있는 것을 보이고 있다.

도 4는 본 발명에 따른 선택적산화반응기를 일부 확대하여 단면도로 보인 것으로, 반응물에 포함되어 있는 일산화탄소를 제거하기 위한 선택적산화반응기가 연료처리장치의 하부에 직렬로 수직배치된 것을 보이고 있다.

즉, 본 발명은 천연가스를 수소로 전환하기 위한 연료처리장치(1)를 소형화하고, 아울러 반응물을 개질가스로 전환하기 위한 개질반응과정을 전체적으로 간소화하여 개질효율을 향상시키기 위한 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 중앙연소실(10)은 도 1에서 보인 것과 같이, 천연가스와 물이 혼합된 반응물을 개질하는데 필요한 열을 공급할 수 있도록 연료처리장치(1)의 내부 중앙에 설치된다. 이 중앙연소실(10)에는 버너(11)가 설치되어 천연가스-포트(12)를 통해 공급된 연소용 천연가스를 연소하게 된다.

이때, 상기 버너(Burner)는 연소용 천연가스를 연소시켜서 고온을 얻는 통상 의 분젠버너(Bunsen burner)가 바람직하나, 연소용 천연가스와 대기중 공기를 연료로 하는 메탈 화이버(Metal Fiber)를 이용하는 것이 더욱 바람직하다.

즉, 상기 메탈 화이버(Metal Fiber)는 분젠버너(Bunsen burner)에 비해 화염이 짧아 적은 면적으로도 높은 열량을 낼 수 있어 효율적이고, 부하조절이 쉬울 뿐만 아니라 범위가 넓다는 장점이 있어 더욱 바람직한 것이다.

본 발명에서는 이러한 메탈 화이버(Metal Fiber)와 분젠버너(Bunsen burner)를 필요에 따라 선택할 수 있도록 하고 있으며, 이러한 버너(11)를 통한 연소용 천연가스의 연소과정에서 발생한 연소배가스는 연료처리장치(1)의 상층부로 배출된 후 제1,2유로(20)(21)를 위에서 아래로 통과하면서 반응기(30) 내부에 직렬로 수직배치된 개질반응촉매층(31), 고/저온전환반응촉매층(32)(33) 및 반응물을 가열하게 된다.

여기서, 상기 중앙연소실(10)에 설치된 버너(11)의 점화 및 연소상태를 연료처리장치(1)의 외부에서 수시로 확인할 수 있도록 상기 연료처리장치(1)의 상부에는 공지의 온도센서-포트(13)가 설치된 것을 보이고 있다.

본 발명에 따른 제1,2유로(20)(21)는 중앙연소실(10)을 기준으로 제1유로(20)가 인접 형성되고, 반응기(30)를 사이에 두고 제2유로(21)가 형성되어 전술한 바와 같이, 상기 중앙연소실(10)에서 배기된 연소배가스를 위에서 아래로 배출하면서 반응기(30) 및 반응물을 가열하게 된다.

즉, 상기 제1,2유로(20)(21)는 반응기(30) 내부에 직렬로 수직배치된 개질반응촉매층(31) 및 고/저온전환반응촉매층(32)(33)과의 열교환을 통한 가열이 효율적 으로 이루어질 수 있도록 연료처리장치(1)의 내부에 분리 형성되며, 특히 반응물과 이중으로 열교환하여 개질반응 전 예열효과를 높이게 된다.

이러한 제1,2유로(20)(21)를 통과하면서 반응기(30) 및 반응물과 열교환된 연소배가스는 연료처리장치(1)의 측면에 설치된 연소배기-포트(22)를 통해 외부로 배출되는 것을 도 3에서 보이고 있다.

이와 같은 제1,2유로(20)(21)를 사이에 두고 배치되는 반응기(30)는 내부에 개질반응촉매층(31) 및 고/저온전환반응촉매층(32)(33)이 직렬로 수직배치되어 반응물을 개질가스로 전환하고, 이 전환과정에서 수소와 함께 생성된 일산화탄소를 이산화탄소로 전환하게 된다.

따라서, 개질반응에서 필수적으로 사용되는 개질반응촉매층(31)과 고/저온전환반응촉매층(32)(33)을 본 발명에서는 도 3에서 보인 것과 같이, 제1,2유로(20)(21)를 사이에 두고 설치된 반응기(30) 내부에 직렬로 수직배치함에 따라 구조적 간소화를 통해 연료처리장치(1)의 전체적인 부피를 소형화하게 된다.

또한, 반응물이 반응기(30) 내부에 직렬 수직배치된 개질반응촉매층(31), 고온전환반응촉매층(32) 및 저온전환반응촉매층(33)을 순차적으로 거쳐 개질가스로 전환됨에 따라 개질경로가 단순화되어 개질효율이 높아지게 된다.

본 발명에 따른 챔버공간(14)은 상기 반응물을 연료처리장치(1)의 내부에 공급하기 전에 미리 순환시켜 외부로 방출되는 열을 회수하여 열효율을 높이게 된다.

즉, 버너(11)에서 연소하여 배기되는 연소배가스가 제1,2유로(20)(21)의 위에서 아래로 배출되고 있어 기본적으로 연료처리장치(1)의 상부측으로 방출되어 열 손실이 발생하고 있으며, 또한 버너(11)의 점화상태 등을 감지하기 위한 온도센서-포트(13) 등에 열전달되어 외부로 방출되고 있다.

이러한 열손실을 방지하기 위하여 통상적으로는 연료처리장치(1)의 외부에 단열재(2)를 배치하고, 본 발명에서도 실시 예로써, 상기 단열재(2)를 이중으로 배치하고 있다. 그러나 이러한 단열재(2)의 배치에도 불구하고 일부 열손실이 발생하는 것을 방지하기 위하여 연료처리장치(1)의 상부측에 챔버공간(14)이 형성되는 것이며, 이에 따라 외부로 방출되는 열을 회수함과 동시에 이를 이용하여 반응물을 예열하게 되는 것이다.

이와 같은 챔버공간(14)을 이용한 열 회수 및 반응물의 예열이 가능하도록 본 발명의 실시 예에서는 도 2에서 보인 것과 같이, 온도센서-포트(13)를 기준으로 양 옆에 각각 반응물이 투입되는 반응물투입-포트(15) 및 상기 챔버공간(14)을 순환한 반응물을 배출하기 위한 반응물배출-포트(16)가 설치된 것을 보이고 있다.

따라서, 상기 반응물투입-포트(15)를 통해 챔버공간(14)에 투입된 반응물은 상기 챔버공간(14)을 순환하면서 예열되고, 이 과정에서 반응물에 포함되어 있는 물은 기화되어 기체상태로 천연가스와 혼합되어 연료처리장치(1)의 내부로 공급되어 개질반응하게 된다.

여기서, 상기 반응물투입-포트(15)를 통해 챔버공간(14)에 투입되는 반응물은 통상적으로 천연가스와 물이나, 연료처리장치(1)의 운전조건 및 환경조건에 따라 반응물투입-포트(15)에는 물만이 투입되어 순환되고, 천연가스는 별도의 천연가스급기-포트(17)를 통해 기화된 기체와 혼합될 수 있음을 사전에 밝혀둔다.

본 발명에 따른 순환코일(18)은 반응물배출-포트(16) 또는 천연가스급기-포 트(17)에 연결된 상태로 고온전환반응촉매층(32)을 감싸며 설치되어 반응물을 순환시키게 되고, 이 순환과정에서 제2유로(21)를 통과하는 연소배가스로부터 열을 회수함과 동시에 고온전환반응총매층(32)을 냉각하게 된다.

즉, 상기 순환코일(18)은 챔버공간(14)을 순환하면서 예열된 반응물을 제2유로(21)를 통과하는 연소배가스와 열교환하여 열 회수함과 동시에 발열반응하는 고온전환반응촉매층(32)을 냉각시키는 기능을 동시에 수행할 수 있도록 반응물배출-포트(16) 또는 천연가스급기-포트(17)와 연결된 상태로 상기 고온전환반응촉매층(32)을 감싸며 설치되는 것이다.

이러한 순환코일(18)과 연결되어 반응물을 공급받고, 이 공급된 반응물을 개질반응촉매층(31)에 투입하는 반응기통로(34)는 상기 개질반응촉매층(31)에 반응물을 투입하는 과정에서 제1유로(20)를 통과하는 연소배가스와 열교환되도록 도 3에서 보인 것과 같이, 상기 제1유로(20)에 인접 형성된 것을 보이고 있다.

따라서, 상기 반응기통로(34)에 공급된 반응물은 반응기통로(34)를 아래에서 위로 상승하여 개질반응촉매층(31)에 투입되는 과정에서 제1유로(20)를 통과하는 연소배가스와 열교환하여 우선 예열된 후 개질반응촉매층(31), 고온전환반응촉매층(32) 및 저온전환반응촉매층(33)을 순차적으로 거치면서 개질반응하여 개질가스로 전환하게 되는 것이다.

한편, 이러한 고/저온전환반응촉매층(32)(33)을 거치면서 일산화탄소의 농도가 1% 내외로 제어되는데, 연료전지 스택에는 통상적으로 일산화탄소가 10ppm 미만으로 제거된 개질가스가 투입되어야 한다.

본 발명에 따른 선택적산화반응기(40)는 연료전지 스택에 적합하도록 반응물에 포함된 1% 내외의 일산화탄소를 10ppm 미만으로 줄이기 위한 목적으로 설치되며, 특히 연료처리장치(1)의 하부에 일체로 설치하여 소형화에 적합할 수 있도록 하게 된다.

즉, 상기 선택적산화반응기(40)는 도 4에서 보인 것과 같이, 저온전환반응촉매층(33)과 연통하도록 연료처리장치(1)의 하부에 직렬 수직배치되어 공지된 바와 같이, 산소를 이용하여 일산화탄소를 제거하기 된다.

여기서, 상기 선택적산화반응기(40)를 통한 일산화탄소 제거반응식은 다음과 같다.

CO + 1/202 = CO2

이러한 반응에 필요한 산소를 본 발명에서는 대기중 공기를 이용하게 되며, 이를 위하여 급기-포트(41)가 선택적산화반응기(40)의 측면에 설치된 것을 보이고 있으며, 이러한 대기중 공기를 이용한 반응은 발열반응(發熱反應)이므로, 상기 선택적산화반응기(40)에는 냉각-포트(42) 및 냉각배기-포트(43)가 설치된 것을 보이고 있다.

따라서, 상기 급기-포트(41), 냉각-포트(42) 및 냉각배기-포트(43)를 포함하여 내부에 산화반응튜브(44)가 설치된 선택적산화반응기(40)가 연료처리장치(1)의 하부에 직렬 수직배치됨에 따라 저온전환반응촉매층(33)을 거친 개질가스는 산소와 결합한 후 상기 산화반응튜브(44)에 반응하여 일산화탄소가 10ppm 미만으로 제거된 다.

여기서, 상기 개질가스와 반응하는 산화반응튜브(44)는 전술한 바와 같이, 발열반응이므로, 냉각-포트(42)를 통해 공급된 외기를 이용하여 냉각하게 되는데, 이 냉각효율이 높아질 수 있도록 선택적산화반응기(40)의 내부에는 냉각용 외기가 순환되면서 통과하도록 격벽(45)이 지그재그로 설치된 것을 보이고 있다.

즉, 상기 격벽(45)을 통해 냉각용 외기가 지그재그로 순환하면서 산화반응튜브(44)를 냉각함에 따라 격벽이 없는 선택적산화반응기(40)에 비해 냉각효율이 향상되는 것이다.

아울러, 상기 냉각용 외기는 산화반응튜브(44)를 냉각하는 과정에서 예열되고 있으며, 이를 천연가스와 함께 중앙연소실(10)로 공급할 경우 버너(11)의 연소효율을 높일 수 있게 된다.

이를 위하여 선택적산화반응기(40)에 설치된 냉각배기-포트(43)가 연소용 천연가스를 공급하는 천연가스-포트(12)와 연결된 것을 보이고 있다.

이와 같은 선택적산화반응기(40)를 통해 연료전지 스택에 적합한 일산화탄소를 포함하고 있는 개질가스는 최종적으로 개질가스배기-포트(46)를 통해 외부로 배출되어 상기 연료전지 스택에 공급된다.

도 1은 본 발명에 따른 연료처리장치의 실시 예를 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 연료처리장치를 일부 확대하여 보인 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 고온전환반응촉매층에 순환코일이 감겨 있는 것을 일부 확대하여 보인 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 선택적산화반응기를 일부 확대하여 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 - 연료처리장치 10 - 중앙연소실

11 - 버너 12 - 천연가스-포트

14 - 챔버공간 18 - 순환코일

20 - 제1유로 21 - 제2유로

22 - 연소배기-포트 30 - 반응기

31 - 개질반응촉매층 32 - 고온전환반응촉매층

33 - 저온전환반응촉매층 32 - 반응기통로

40 - 선택적산화반응기

Claims (4)

1. 버너가 설치된 중앙연소실과;

   상기 중앙연소실이 내부에 설치되며, 천연가스를 수소로 전환하는 개질반응촉매층 및 수소와 함께 생성된 일산화탄소를 이산화탄소로 전환하는 고/저온전환반응촉매층이 직렬로 수직배치되고, 외부에 단열재가 배치된 반응기와;

   상기 중앙연소실에서 배기한 연소배가스를 배출할 수 있도록 중앙연소실과 반응기 사이에 형성된 제1유로 및 상기 반응기와 단열재 사이에 형성된 제2유로와;

   상기 개질반응촉매층의 상부측에 형성되어 반응물을 공급받아 순환시키는 챔버공간과;

   상기 챔버공간에서 공급된 반응물을 고온전환반응기의 외측으로 순환시켜 제2유로를 통과하는 연소배가스로부터 열을 회수함과 동시에 고온전환반응기를 냉각하는 순환코일과;

   이 순환코일에서 배출된 반응물이 연소배가스와 열교환되도록 제1유로에 인접 형성되고, 상기 연소배가스와 열교환된 반응물을 개질반응촉매층에 공급하는 반응기통로와;

   상기 저온전환반응촉매층과 연통하도록 하부에 직렬 수직배치되어 저온전환반응촉매층에서 배출되는 일산화탄소를 산소를 이용하여 제거하는 선택적산화반응기를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료처리장장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 버너는 메탈 화이버(Metal Fiber)인 것을 특징으로 하는 연료처리장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 선택적산화반응기의 내부에는 냉각용 외기가 순환되면서 통과하도록 격벽이 지그재그로 설치된 것을 특징으로 하는 연료처리장치.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 선택적산화반응기에서 배출된 냉각용 외기는 천연가스와 함께 중앙연소실로 공급되는 것을 특징으로 하는 연료처리장치.

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