KR101058630B1

KR101058630B1 - Steel sheet forming beam forming apparatus and method

Info

Publication number: KR101058630B1
Application number: KR1020090020049A
Authority: KR
Inventors: 나윤득
Original assignee: (주)디에스피
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2011-08-22
Also published as: KR20100101724A

Abstract

본 발명은 강판성형보 성형 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 코일 형태로 감긴 강판 부재를 작업 초기의 위치로 로딩하는 코일로딩기와, 코일 형태로 감긴 강판 부재를 평탄하게 푸는 코일 레벨링기와, 원하는 치수로 강판 부재의 폭을 절단하는 사이드 트림밍기와, 상부롤과 하부롤이 둔각에서부터 직각의 각을 가지는 순으로 순차적으로 배치되어 강판 부재의 양 단부를 절곡시키는 양날개 포밍기와, 상부롤과 하부롤의 원주 둘레의 홈이 입구로부터 출구로 갈수록 둔각에서부터 직각으로 배치되어 강판 부재의 중간 부위를 절곡시키는 중간굴절기로 구성된다.The present invention relates to a steel sheet forming beam forming apparatus and a method, comprising: a coil loader for loading a coil member wound in a coil form to a position at the beginning of operation, a coil leveler for smoothly unwinding the coil member wound in a coil form, and a desired dimension A side trimming machine for cutting the width of the steel sheet member, a two-wing forming machine for bending both ends of the steel sheet member by sequentially arranging the upper roll and the lower roll from an obtuse angle to a right angle; The grooves around the circumference are arranged at an obtuse angle from the obtuse angle toward the exit, and constitute an intermediate refractor to bend the intermediate portion of the steel sheet member.

강판성형보,포밍,바닥판유니트 Steel plate forming beam, forming, bottom plate unit

Description

Steel plate forming beam forming apparatus and its method {Steel Plate Forming Apparatus and the Method}

본 발명은 강판성형보 성형 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 강판성형보를 용접 결합없이 자동 롤 포밍 머신을 이용하여 일괄적으로 원하는 형상으로 성형할 수 있는 강판성형보 성형 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a steel sheet forming beam forming apparatus and a method thereof, and more particularly to a steel sheet forming beam forming apparatus and method that can be formed into a desired shape in a batch using an automatic roll forming machine without welding bonding. It is about.

도 1을 참조하면, 특허 10- 626542호에 따르면, (a) 보의 하부면을 형성하도록 박판형의 스틸 판재를 수평으로 설치하여 된 저면판(512)과; 상기 저면판(512)의 양측단으로부터 연직 방향으로 연장 형성되며 보의 양 측면을 형성하는 한 쌍의 측면수직판(514)과; 상기 측면수직판(514)의 상단에서 수평으로 연장 형성되는 받침날개부(516)와; 상기 저면판(512)의 중앙 상부에서 연직방향으로 입설되며 상기 측면수직판의 길이보다 더 긴 길이를 갖도록 형성되는 중앙수직판(515)과; 상기 중앙수직판(515)의 상단에서 수평으로 연장되어 상기 중앙수직판(515)과 'T'자형을 이루도록 형성되는 상부플랜지(518);를 포함하여 구성되는 강판성형보(510);Referring to Fig. 1, according to Patent No. 10-626542, (a) a bottom plate 512 formed by horizontally installing a thin plate-shaped steel plate to form a bottom surface of a beam; A pair of side vertical plates 514 extending in the vertical direction from both ends of the bottom plate 512 and forming both sides of the beam; A support wing portion 516 extending horizontally from an upper end of the side vertical plate 514; A central vertical plate 515 vertically installed at the center of the bottom plate 512 and formed to have a length longer than that of the side vertical plate; A steel sheet forming beam 510 configured to include; an upper flange 518 extending horizontally from an upper end of the central vertical plate 515 to form a 'T' shape with the central vertical plate 515;

(b) 상기 강판성형보(510)의 받침날개부(516)의 상부에 단부가 지지되게 설치되어 슬래브 구조체를 형성하는 바닥판유니트(520); 및,(b) a bottom plate unit 520 installed at an upper end of the base wing portion 516 of the steel sheet forming beam 510 to form a slab structure; And,

(c) 상기 강판성형보(510)의 내부와 상기 바닥판유니트(520)의 상부에 일체로 타설된 보-슬래브 콘크리트(530);를 포함하여 이루어지는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.(c) a beam-slab concrete 530 integrally placed on the inside of the steel plate forming beams 510 and the top of the bottom plate unit 520;

그러나 상기 종래 기술에서는 강판성형보(510)의 제조 공정에 대해 언급이 없고, 공지 당시 기술로서는 강판성형보(510)를 원피스하게 제조할 수 없었다. 즉 강판성형보(510)의 중간에 용접한 기술 수준으로 추측된다.However, in the above-mentioned prior art, there is no mention of the manufacturing process of the steel sheet forming beams 510, and it was not possible to manufacture the steel sheet forming beams 510 in one piece by the known technology. That is, it is assumed to be the technical level welded to the middle of the steel plate forming beams 510.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 하나의 두꺼운 강판 부재를 일체적으로 절곡 가공 실시하여, 2개 이상의 파트로 나누어 결합시키는 공정이 없도록 하는 강판성형보 성형 장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to integrally bend one thick steel sheet member, to form a steel sheet forming beam forming apparatus so that there is no step of dividing into two or more parts And to provide a method.

본 발명에 따른 강판성형보 성형 방법의 일예로서,As an example of the steel sheet forming beam forming method according to the present invention,

코일로딩기에 의해서 코일 형태로 감긴 강판 부재를 작업 초기의 위치로 로딩하는 단계와,Loading the steel sheet wound in the form of a coil by a coil loader to an initial position of the work;

코일 레벨링기에 의해서 코일 형태로 감긴 강판 부재를 푸는 단계와,Unwinding the steel sheet member wound in coil form by the coil leveler,

사이드 트림밍기에 의해서 원하는 치수로 강판 부재의 폭을 절단하는 단계와,Cutting the width of the steel sheet member to a desired dimension by a side trimmer,

상부롤과 하부롤이 둔각에서부터 직각의 각을 가지는 순으로 순차적으로 배치되는 양날개 포밍기에 의해서 강판 부재의 양 단부를 절곡시키는 단계와,Bending both ends of the steel sheet member by a two-wing forming machine in which the upper roll and the lower roll are sequentially arranged in an order of an obtuse angle to an obtuse angle,

상부롤과 하부롤의 원주 둘레의 홈이 입구로부터 출구로 갈수록 둔각에서부터 직각으로 이루어지는 중간굴절기에 의해서 강판 부재의 중간 부위를 절곡시키는 단계로 구성된다.The grooves around the circumference of the upper roll and the lower roll are bent in an intermediate portion of the steel sheet member by an intermediate refractor formed from an obtuse angle to a right angle from the inlet to the outlet.

본 발명에 따른 강판성형보 성형 장치의 일예로서,As an example of the steel sheet forming beam forming apparatus according to the present invention,

코일 형태로 감긴 강판 부재를 작업 초기의 위치로 로딩하는 코일로딩기와,Coil loader for loading the coil member wound in the coil form to the initial position,

코일 형태로 감긴 강판 부재를 평탄하게 푸는 코일 레벨링기와,A coil leveler for smoothly uncoiling a steel sheet member wound in a coil shape,

원하는 치수로 강판 부재의 폭을 절단하는 사이드 트림밍기와,A side trimmer for cutting the width of the steel sheet member to a desired dimension,

상부롤과 하부롤이 둔각에서부터 직각의 각을 가지는 순으로 순차적으로 배치되어 강판 부재의 양 단부를 절곡시키는 양날개 포밍기와,A two-wing forming machine, in which the upper roll and the lower roll are sequentially disposed in an order of having an angle from an obtuse angle to bend both ends of the steel sheet member;

상부롤과 하부롤의 원주 둘레의 홈이 입구로부터 출구로 갈수록 둔각에서부터 직각으로 배치되어 강판 부재의 중간 부위를 절곡시키는 중간굴절기Intermediate refraction machine in which the grooves around the circumference of the upper roll and the lower roll are arranged at right angles from the obtuse angle toward the exit from the inlet to bend the middle portion of the steel sheet member.

로 구성된다.It consists of.

상기 양날개포밍기는The double wing forming machine

받침부 상의 외측에 설치되는 제1 지지축과, 상기 제1 지지축의 내측으로 설치되는 제2 지지축과, A first support shaft provided on an outer side of the support portion, a second support shaft provided on an inner side of the first support shaft,

상기 각각의 지지축의 상부측에서 지지되는 상부샤프트와, An upper shaft supported at an upper side of each of the supporting shafts,

상기 각각의 지지축의 하부측에 지지되는 하부샤프트와, A lower shaft supported on the lower side of each of the support shafts,

상기 상부샤프트의 단부에 장착되는 상부롤과, An upper roll mounted to an end of the upper shaft,

상기 하부샤프트의 단부에 장착되는 하부롤과, A lower roll mounted to an end of the lower shaft,

상기 하부샤프트를 구동하는 구동 수단으로 구성되며,It consists of a drive means for driving the lower shaft,

이들은 좌우 대칭적으로 한세트 설치되며; They are installed in one set symmetrically;

상기 중간굴절기는The intermediate refractor is

받침부 상에 지지축이 구비되어 상기 지지축 내에서 동일 기능의 장치가 구비된 다수개의 세트와,A plurality of sets provided with a support shaft on the support portion, the apparatus having the same function within the support shaft,

상기 받침부상에 하부 지지부가 구비되고, 하부 구동모터에 연결된 하부 메인감속기로부터 순차적으로 각 세트마다 구비된 하부감속기가 상기 하부지지부에 고정되고, 상기 하부감속기에는 하부 샤프트가 연결되고, 상기 하부샤프트에는 하부롤이 장착된 하부롤 세트와, A lower support part is provided on the support part, and a lower reducer provided for each set is sequentially fixed from the lower main reducer connected to the lower driving motor, and the lower reducer is connected to the lower reducer, and the lower shaft is connected to the lower shaft reducer. A lower roll set with a lower roll,

상부지지부상에는 상부구동모터에 연결된 상부메인감속기로부터 순차적으로 각 세트마다 구비된 상부감속기가 고정되고, 상기 상부감속기에는 상부샤프트가 플렉스블커플링을 통하여 연결되고, 상기 상부샤프트에는 상부롤이 장착된 상부롤 세트와, On the upper support portion, an upper reducer provided for each set is sequentially fixed from an upper main reducer connected to an upper driving motor, an upper shaft is connected to the upper reducer through a flexible coupling, and an upper roll is mounted to the upper shaft. Top roll set,

상하 높이 조정하게 장착되는 안내지지부가 구비되고, 이 안내지지부에 가이드롤 샤프트가 장착되고, 상기 가이드롤샤프트에 가이드롤이 장착되며, 상기 가이드롤은 입구에서부터 출구 쪽으로 갈수록 장착 높이가 높아지고, 가이드롤의 크기 도 커지는 가이드롤 세트로 구성된다.A guide support is installed to adjust the height of the up and down, and the guide roll shaft is mounted to the guide support, the guide roll is mounted to the guide roll shaft, and the mounting height is increased from the inlet to the outlet toward the guide roll. It consists of a set of guide rolls that also increase in size.

본 발명에 따른 강판성형보 성형 장치 및 그 방법은 두꺼운 강판 부재를 순차적으로 양단부와 중간 부위를 절곡시므로 별도의 용접이 필요없이 자동적으로 생산될 수 있어서, 인력 절감과 비용 절감이 이루어지는 효과가 있다.Steel sheet forming beam forming apparatus and the method according to the present invention can be automatically produced without the need for a separate welding because the thick steel sheet member is sequentially bent at both ends and the intermediate portion, there is an effect that the manpower reduction and cost reduction.

여기에서 설명한 것은 본 발명에 따른 강판성형보 성형 장치 및 그 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 본 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구의 범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described herein is just one embodiment for carrying out the steel sheet forming beam forming apparatus and the method according to the present invention, the present invention is not limited to this embodiment, as claimed in the following claims Without departing from the gist of the present invention, anyone of ordinary skill in the art will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 강판성형보 성형 공정을 도시하고 있다. 2, a steel sheet forming beam forming process according to the present invention is shown.

공지의 코일로딩기(2)(예를들어 실용신안등록출원 출원번호 20-2007-0019873 호의 종래 기술; 강판코일 로딩기의 클램프위치제어장치)에 의해서 코일 형태로 감긴 강판을 작업 초기의 위치로 로딩한다.Steel sheet wound in coil form by known coil loader 2 (for example, prior art of Utility Model Registration Application No. 20-2007-0019873; clamp position control device of steel sheet coil loader) to the initial position Load.

공지의 코일 레벨링기(4)(예를들어 실용신안공고공고번호 1995-0002677호; 레벨링(LEVELING)장치)에 의해서 코일 형태로 감긴 강판을 푼다.The steel sheet wound in coil form is unwound by a known coil leveler 4 (for example, Utility Model Publication No. 1995-0002677; Leveling Device).

공지의 사이드 트림밍기(6)(예를들어 특허 10-0832986호; 사이드트리머의 자동 폭 조정 방법)에 의해서 원하는 치수로 폭을 절단한다.The width is cut to the desired dimension by a known side trimmer 6 (for example, patent 10-0832986; automatic width adjusting method of the side trimmer).

도 3 내지 도 6을 참조하면, 양날개 포밍기(8)는 일직선의 강판 부재를 (가)와 같이 양 단부를 서로 반대 방향으로 절곡시키거나, (나) 및 (다)와 같이 일측에만 절곡시키든지, (라)와 같이 양측 동일 방향으로 절곡할 수 있다. 또한, 강판 부재의 폭에 따라 조정이 가능하다. Referring to FIGS. 3 to 6, the double wing forming machine 8 bends the straight steel plate member in opposite directions to each other as shown in (A), or bends only at one side as shown in (B) and (C). Alternatively, both sides may be bent in the same direction as shown in (d). Moreover, adjustment is possible according to the width | variety of a steel plate member.

양날개 포밍기(8)는 받침부(50) 상의 외측에 제1 지지축(55)이 그 내측으로 제2 지지축(60)이 설치되고, 각각의 지지축(55, 60)은 상부측에 상부샤프트(70)가 지지되고, 그 하부로 하부샤프트(65)가 지지되며, 상기 상부샤프트(70)에 상부롤(30)이 하부샤프트(65)에 하부롤(35)이 장착되고, 하부샤프트(65)는 구동모터(10)에 의해서 구동되며, 상기 구동모터(10)는 메인감속기(12)에 의해서 감속되어 각각의 감속기(14)를 통해서 하부샤프트(65)에 동력이 전달된다. 하부샤프트(65)에 장착된 구동 기어(94)는 상부샤프트(70)에 장착된 종동기어(95)와 맞물려 구동모터(10)의 동력을 전달한다. 선택적으로, 상부샤프트(70)를 별도의 구동모터에 의해서 구동할 수 있다.In the two-wing forming machine 8, the first support shaft 55 is installed on the outside of the support part 50, and the second support shaft 60 is installed therein, and each of the support shafts 55 and 60 has an upper side. An upper shaft 70 is supported on the lower shaft, and a lower shaft 65 is supported on the lower portion thereof, an upper roll 30 is mounted on the upper shaft 70, and a lower roll 35 is mounted on the lower shaft 65. The lower shaft 65 is driven by the drive motor 10, and the drive motor 10 is decelerated by the main reducer 12 so that power is transmitted to the lower shaft 65 through each reducer 14. . The driving gear 94 mounted on the lower shaft 65 meshes with the driven gear 95 mounted on the upper shaft 70 to transmit power of the driving motor 10. Optionally, the upper shaft 70 may be driven by a separate drive motor.

각각의 제1지지축(55)은 제1연결부(59)에 의해서 상호 연결되며, 각각의 제2지지축(60)은 제2연결부(64)에 의해서 상호 연결된다. Each first support shaft 55 is interconnected by a first connector 59, and each second support shaft 60 is interconnected by a second connector 64.

폭조정용모터(40)는 상기 받침부(50)의 폭방향 내로 관통하는 조정로드(42)를 구동하여 상기 받침부(50)가 폭방향으로 이동되도록 하여 강판 부재(100)의 폭에 따라 조정가능하게 된다. 폭조정용모터(40)로부터의 동력은 각각의 감속기(41)를 통해서 조정 로드(42)를 구동하고, 각각의 받침부(50)의 하부는 슬라이딩부(52)가 형성되어 슬라이딩가능하며, 조정 로드(42)의 나선부(도시 안됨)는 받침부(50)내의 나선부(도시 않됨)와 맞물려서 받침부(52)를 폭방향으로 이동시킨다.The width adjustment motor 40 drives the adjustment rod 42 penetrating into the width direction of the support part 50 so that the support part 50 is moved in the width direction to be adjusted according to the width of the steel plate member 100. It becomes possible. Power from the width adjusting motor 40 drives the adjusting rod 42 through each reduction gear 41, and the lower portion of each support 50 is slidable by the sliding portion 52 is formed, the adjustment A spiral portion (not shown) of the rod 42 meshes with a spiral portion (not shown) in the supporting portion 50 to move the supporting portion 52 in the width direction.

강판 부재(100)의 두께에 따라 상부롤(30)과 하부롤(35) 사이의 간격을 조절하여야 하는 바, 이를 위하여 상부샤프트(70)의 높이를 조정하기 위해서, 제1스크류(80)가 제1 지지축(55)의 상부헤드(87)에 장착되고, 제2스크류(81)가 제2 지지축(60)의 상부헤드(88)에 장착되고, 각각의 스크류(80, 81)의 하단은 상부샤프트(70)의 지지체(84, 85)에 연결되어 지지체(84, 85)를 상하로 이동가능하게 한다. The distance between the upper roll 30 and the lower roll 35 should be adjusted according to the thickness of the steel plate member 100. For this purpose, in order to adjust the height of the upper shaft 70, the first screw 80 is provided. It is mounted to the upper head 87 of the first support shaft 55, the second screw 81 is mounted to the upper head 88 of the second support shaft 60, the respective screw (80, 81) of The lower end is connected to the supports 84 and 85 of the upper shaft 70 to move the supports 84 and 85 up and down.

본 발명은 서로 마주보는 대칭형으로 구비되어 있다.The present invention is provided in a symmetrical form facing each other.

이하, 일직선의 강판 부재(100)로부터 도 3의 (가)로 성형하는 과정을 설명한다.Hereinafter, the process of shaping | molding from the straight steel plate member 100 to FIG. 3A is demonstrated.

일방의 상부샤프트(70)에 상부롤(30)이 하부샤프트(65)에 하부롤(35)이 장착되고, 맞은편의 상부샤프트(70)에 하부롤(35)이 하부샤프트(65')에 상부롤(30)이 장착된다. The lower roll 35 is mounted on the upper shaft 30 on the lower shaft 65 on one upper shaft 70, and the lower roll 35 on the lower shaft 65 ′ on the opposite upper shaft 70. The upper roll 30 is mounted.

도 4의 좌측에서부터 강판 부재(100)를 삽입하여, 양측 롤의 상부롤(30-1, 30-2, 30-3, 30-4, 30-5, 30-6, 30-7)과 하부롤(35-1, 35-2, 35-3, 35-4, 35-5, 35-6, 35-7) 사이에 강판 부재(100)가 지나가는데, 양측 롤은 롤의 원주에 둔각부터 직각까지 순차적인 홈이 형상되어 강판 부재(100)가 이 홈에 의해 프레싱되어 순차적으로 절곡되게 한다. Inserting the steel sheet member 100 from the left side of Figure 4, the upper roll (30-1, 30-2, 30-3, 30-4, 30-5, 30-6, 30-7) and the bottom of both rolls The steel sheet member 100 passes between the rolls 35-1, 35-2, 35-3, 35-4, 35-5, 35-6, 35-7, with both rolls perpendicular to the circumference of the roll Sequential grooves are formed until the steel sheet member 100 is pressed by these grooves to be bent sequentially.

한편, 강판 부재(100)의 폭에 따라 양측롤 사이의 간격은 폭조정용모터(40)로 조정가능하고, 구동모터(10)는 하부롤 및 상부롤이 회전가능하게 한다.On the other hand, according to the width of the steel sheet member 100, the distance between the two rolls is adjustable by the width adjusting motor 40, the drive motor 10 to enable the lower roll and the upper roll rotatable.

본 발명은 강판 부재(100)의 두께에 따라 스크류(80, 81)로써 상부롤과 하부롤 사이의 간격을 조절할 수 있다.According to the present invention, the distance between the upper roll and the lower roll may be adjusted by the screws 80 and 81 according to the thickness of the steel sheet member 100.

본 발명은 강판 부재(100)의 두께에 따라 또는 성형하고자하는 특성에 따라 롤을 교체할 수 있다. According to the present invention, the rolls may be replaced according to the thickness of the steel sheet member 100 or the characteristics to be molded.

일직선의 강판 부재(100)로부터 도 3의 (나) 및 (다)로 성형하기 위해서는 일측의 상부롤과 하부롤에만 각도가 있는 것으로 구비하고, 다른측에서는 평롤을 장착하면 된다.In order to shape | mold from the straight steel plate member 100 to FIG.3 (b) and (c), only the upper roll and the lower roll of one side may be provided, and the flat roll may be mounted on the other side.

일직선의 강판 부재(100)로부터 도 3의 (라)로 성형하기 위해서는 양측의 상부롤과 하부롤을 동일하게 배치되면 된다.In order to shape | mold from the straight steel plate member 100 to FIG.

도 2를 다시 참조하면, 제1중간 굴절기(200)를 통하여 강판의 중간이 굴절되는 과정을 도 7 내지 도 12를 참조하여 설명하기로 한다.Referring back to FIG. 2, a process in which the middle of the steel sheet is refracted through the first intermediate refractor 200 will be described with reference to FIGS. 7 to 12.

본 발명에 따른 제1 중간 굴절기(200)는 도 12의 (가)의 강판 부재를 (나)와 같이 대략 중간 일부를 90˚ 절곡시키고자 하는 경우에 적용된다. The first intermediate refractor 200 according to the present invention is applied to the case where the steel sheet member of FIG.

본 발명에 따른 제1 중간 굴절기(200)는 받침부(250) 상에 4개의 지지축(310, 312, 314, 316)이 구비되어 이 내에서 동일한 장치가 구비된 세트(205)가 일정 간격을 두고 제공된다. 각각의 세트(205)는 동일한 구성 부재로 이루어진다.The first intermediate refractor 200 according to the present invention is provided with four support shafts 310, 312, 314, and 316 on the support part 250 such that the set 205 having the same apparatus therein is constant. It is provided at intervals. Each set 205 consists of the same structural member.

상기 받침부(250)상에는 하부 지지부(264)가 구비되고, 하부 구동모터(215)에 연결된 하부 메인감속기(216)로부터 순차적으로 각 세트(205)마다 구비된 하부감속기(217)가 상기 하부지지부(264)에 고정되고, 상기 하부감속기(217)에는 하부 샤프트(265)가 연결되고, 상기 하부샤프트(265)에는 하부롤(235)이 장착된다. The lower support part 264 is provided on the support part 250, and the lower reducer 217 provided for each set 205 is sequentially provided from the lower main reducer 216 connected to the lower drive motor 215. The lower shaft 265 is connected to the lower reducer 217, and the lower roll 235 is mounted to the lower reducer 217.

제2지지축(312)과 제3지지축(314) 사이에 구비된 상부지지부(259)상에는 상부구동모터(210)에 연결된 상부메인감속기(212)로부터 순차적으로 각 세트(205)마다 구비된 상부감속기(214)가 고정되고, 상기 상부감속기(214)에는 상부샤프트(270)가 플렉스블커플링(272)을 통하여 연결되고, 상기 상부샤프트(270)에는 상부롤(230)이 장착된다. 상기 상부롤(230)과 하부롤(235)의 원주 둘레의 홈은 입구(도 10 참조)로부터 출구(도 11 참조)로 갈수록 둔각에서부터 직각으로 이루어진다. On the upper support portion 259 provided between the second support shaft 312 and the third support shaft 314, each set 205 is sequentially provided from the upper main reducer 212 connected to the upper driving motor 210. An upper reducer 214 is fixed, an upper shaft 270 is connected to the upper reducer 214 through a flexible coupling 272, and an upper roll 230 is mounted on the upper shaft 270. The grooves around the circumference of the upper roll 230 and the lower roll 235 are formed at right angles from the obtuse angle toward the outlet (see FIG. 10) from the inlet (see FIG. 10).

도 9를 참조하면, 제1지지축(310)과 제4지지축(316) 사이에는 상하 높이 조정하게 장착되는 안내지지부(390)가 장착되고, 이 안내지지부(390)에 가이드롤 샤프트(392)가 장착되고, 상기 가이드롤샤프트(392)에 가이드롤(290)이 장착된다. 상기 가이드롤(290)은 입구에서부터 출구 쪽으로 갈수록 장착 높이가 높아지고, 가이드롤(290)의 크기도 커진다. Referring to FIG. 9, a guide support part 390 is mounted between the first support shaft 310 and the fourth support shaft 316 to adjust the height up and down, and the guide roll shaft 392 is attached to the guide support part 390. ) Is mounted, and the guide roll 290 is mounted on the guide roll shaft 392. The mounting height of the guide roll 290 increases from the inlet to the outlet, and the size of the guide roll 290 also increases.

강판 부재(100)의 두께에 따라 상부롤(230)과 하부롤(235) 사이의 간격을 조절하여야 하는 바, 이를 위하여 상부샤프트(270)의 높이를 조정하기 위해서, 스크류(280)가 상판(255)상의 상부헤드(287)에 장착되고, 상기 스크류(280)의 하단은 상부샤프트(270)의 지지체(284)에 연결되어 지지체(284)를 상하로 이동가능하게 되고, 상기 지지체(284)에는 상부샤프트(270)에 장착되는 커플링(275)이 장착된다. 상기 스크류(280)는 구동모터(801)에 의해서 체인이나 기어(803)로 동력을 전달받는 기어체(805)로서 상하 이동하게 된다.The gap between the upper roll 230 and the lower roll 235 should be adjusted according to the thickness of the steel plate member 100. For this purpose, in order to adjust the height of the upper shaft 270, the screw 280 is formed on the upper plate ( A lower end of the screw 280 is connected to a support 284 of the upper shaft 270 to move the support 284 up and down, and to support the support 284. The coupling 275 is mounted on the upper shaft 270. The screw 280 is moved up and down as the gear body 805 is transmitted to the chain or gear 803 by the drive motor 801.

이하, 도 12의 (가)의 강판 부재(100)로부터 도 12의 (나)로 성형하는 과정 을 설명한다.Hereinafter, the process of shaping | molding from the steel plate member 100 of FIG. 12A to FIG. 12B is demonstrated.

도 10을 참조하면, 상부샤프트(270)에 상부롤(230)이 하부샤프트(265)에 하부롤(235)이 장착되고, 상부롤(230)과 하부롤(235)이 만나는 곳 측면 측에 가이드롤(290-1)이 장착된다. Referring to FIG. 10, the upper roll 230 is mounted on the upper shaft 270, and the lower roll 235 is mounted on the lower shaft 265, and the side surface where the upper roll 230 and the lower roll 235 meet each other. The guide roll 290-1 is mounted.

도 7의 좌측에서부터 강판 부재(100)를 삽입하여, 양측 롤(230, 235) 사이에 강판부재(100)의 굴절시키고자 하는 부분이 위치하고, 강판부재(100)의 일측면은 가이드롤(290-1) 상에 위치하게 된다. 상부롤(230)과 하부롤(235) 사이 및 가이드롤(290) 상으로 강판 부재(100)가 지나가는데, 상부롤(230)과 하부롤(235)은 롤의 원주에 둔각부터 직각까지 순차적인 홈이 형상되어 강판 부재(100)가 이 홈에 의해 프레싱되어 순차적으로 절곡되게 한다. 절곡 각도를 용이하도록 가이드롤(290)의 직경이 출구로 갈수록 커지며, 가이드롤의 중심 높이는 높혀진다.The steel sheet member 100 is inserted from the left side of FIG. 7, and a portion to be refracted by the steel sheet member 100 is positioned between the rolls 230 and 235, and one side of the steel sheet member 100 is a guide roll 290. -1) will be located on. The steel sheet member 100 passes between the upper roll 230 and the lower roll 235 and onto the guide roll 290. The upper roll 230 and the lower roll 235 are sequential from an obtuse angle to a right angle at the circumference of the roll. The groove is shaped so that the steel sheet member 100 is pressed by the groove to be bent sequentially. To facilitate the bending angle, the diameter of the guide roll 290 becomes larger toward the outlet, and the center height of the guide roll is increased.

본 발명의 제1중간굴절기(200)는 강판 부재(100)의 두께에 따라 스크류(280)로써 상부롤(230)과 하부롤(235) 사이의 간격을 조절할 수 있다.The first intermediate refractor 200 of the present invention can adjust the gap between the upper roll 230 and the lower roll 235 with the screw 280 according to the thickness of the steel sheet member 100.

본 발명의 제1중간굴절기(200)는 강판 부재(100)의 두께에 따라 또는 성형하고자하는 특성에 따라 롤을 교체할 수 있다.The first intermediate refractor 200 of the present invention may replace the roll according to the thickness of the steel sheet member 100 or according to the characteristics to be molded.

그런 다음, 공지의 길이커팅기(400)에 의해서 선택적으로 강판 부재(100)의 길이를 커팅한다. Then, the length of the steel sheet member 100 is selectively cut by the known length cutter 400.

그런 다음, 도 13과 같이 최종 제품에 중간 굴절이 더 필요한 경우, 제1 중간굴절기(200)와 같은 기능을 가진 제2 중간굴절기(200)로서 굴절을 한다.Then, as shown in FIG. 13, when the intermediate product needs more intermediate refractive, the second intermediate refractor 200 having the same function as the first intermediate refractor 200 is refracted.

그런 다음, 완성된 2개의 강판성형보(510)의 중앙수직판(515)를 맞대고 상호 용접 결합시킬 수 있다.Thereafter, the center vertical plates 515 of the two steel plate forming beams 510 may be opposed to each other and welded to each other.

도 1은 본 발명에 따른 강판성형보 성형 장치 및 그 방법1 is a steel sheet forming beam forming apparatus according to the present invention and its method

도 2는 본 발명에 따른 강판성형보 성형 장치 및 그 방법 구성도 Figure 2 is a steel sheet forming beam forming apparatus according to the present invention and its configuration

도 3은 본 발명의 양날개 포밍기에 따라 성형되는 강판 부재의 형상도Figure 3 is a shape of the steel sheet member formed according to the two-wing forming machine of the present invention

도 4는 본 발명에 따른 양날개 포밍기의 평면도4 is a plan view of a two-wing forming machine according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 양날개 포밍기의 측면도 5 is a side view of a two-wing forming machine according to the present invention

도 6은 본 발명에 따른 양날개 포밍기의 정면도6 is a front view of the two-wing forming machine according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 제1 중간 굴절기의 평면도7 is a plan view of a first intermediate refractor according to the invention

도 8은 본 발명에 따른 제1 중간 굴절기의 정면도 8 is a front view of a first intermediate refractor according to the invention

도 9는 본 발명에 따른 제1 중간 굴절기의 배면도9 is a rear view of the first intermediate refractor according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 제1 중간 굴절기의 좌측면도 10 is a left side view of the first intermediate refractor according to the present invention;

도 11은 본 발명에 따른 제1 중간 굴절기의 우측면도11 is a right side view of the first intermediate refractor according to the present invention.

도 12는 본 발명의 제1 중간 굴절기에 따라 강판 부재를 성형시키는 형상을 도시한 단면도12 is a cross-sectional view showing a shape for forming a steel sheet member according to the first intermediate refractor of the present invention.

도 13은 완성된 강판 부재의 단면도13 is a cross-sectional view of the completed steel sheet member

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 구동모터 12 : 메인감속기 10: drive motor 12: main reducer

14, 41 : 감속기 30 : 상부롤 14, 41: reducer 30: upper roll

35 : 하부롤 40 : 폭조정용모터 35: lower roll 40: motor for width adjustment

42 : 조정로드 50 : 받침부 42: adjustment rod 50: support

52 : 슬라이딩부 55 : 제1 지지축 52: sliding part 55: first support shaft

59 : 제1연결부 60 : 제2 지지축 59: first connection portion 60: second support shaft

64 : 제2연결부 65 : 하부샤프트 64: second connection portion 65: lower shaft

70 : 상부샤프트 80 : 제1스크류 70: upper shaft 80: first screw

81 : 제2스크류 84, 85 : 지지체 81: second screw 84, 85: support

87 : 상부헤드 88 : 상부헤드 87: upper head 88: upper head

100 : 강판 부재 100: steel sheet member

205 : 세트 210 : 상부구동모터 205: set 210: upper drive motor

212 : 상부메인감속기 214 : 상부감속기 212: upper main reducer 214: upper reducer

215 : 하부 구동모터 216 : 하부 메인감속기 215: lower drive motor 216: lower main reducer

217 : 하부감속기 230 : 상부롤 217: lower reducer 230: upper roll

235 : 하부롤 250 : 받침부 235: lower roll 250: supporting portion

255 : 상판 259 : 상부지지부 255: top plate 259: upper support

264 : 하부 지지부 265 : 하부 샤프트 264: lower support portion 265: lower shaft

270 : 상부샤프트 272 : 플렉스블커플링 270: upper shaft 272: flexible coupling

275 : 커플링 280 : 스크류 275 coupling 280 screw

284 : 지지체 287 : 상부헤드 284 support 287 upper head

290 : 가이드롤 290 guide roll

310, 312, 314, 316 : 지지축 310, 312, 314, 316: support shaft

390 : 안내지지부 392 : 가이드롤 샤프트390: guide support 392: guide roll shaft

801 : 구동모터 803 : 체인, 기어801: drive motor 803: chain, gear

805 : 기어체805: gear body

Claims

Loading the steel sheet wound in the form of a coil by a coil loader to an initial position of the work;

Unwinding the steel sheet member wound in coil form by the coil leveler,

Cutting the width of the steel sheet member to a desired dimension by a side trimmer,

Bending both ends of the steel sheet member by a two-wing forming machine in which the upper roll and the lower roll are sequentially arranged in an order of an obtuse angle to an obtuse angle,

Bending the middle portion of the steel sheet member by an intermediate refractor formed from an obtuse angle to a right angle as the grooves around the circumference of the upper roll and the lower roll go from the inlet to the outlet;

Steel sheet forming beam forming method, characterized in that consisting of.

The method of claim 1,

The double wing forming machine

A first support shaft provided on an outer side of the support portion, a second support shaft provided on an inner side of the first support shaft,

An upper shaft 70 supported at an upper side of each of the support shafts 55 and 60;

A lower shaft 65 supported on the lower side of each of the support shafts 55 and 60;

An upper roll 30 mounted at an end of the upper shaft 70;

A lower roll 35 mounted at an end of the lower shaft 65;

It consists of a drive means for driving the lower shaft 65,

They are installed side by side symmetrically,

The intermediate refractor is

A plurality of sets 5 provided with support shafts 110, 112, 114, and 116 on the support part 50 and equipped with devices of the same function within the support shafts 110, 112, 114, and 116,

The lower support unit 64 is provided on the support unit 50, and the lower reducer 17 provided for each set 5 is sequentially provided from the lower main reducer 16 connected to the lower drive motor 15. A lower roll set fixed to the branch 64 and having a lower shaft 65 connected to the lower reducer 17, and a lower roll 35 mounted to the lower shaft 65;

On the upper support 59, an upper reducer 14 provided for each set 5 is sequentially fixed from an upper main reducer 12 connected to an upper drive motor 10, and an upper shaft 14 is attached to the upper reducer 14. 70 is connected via a flexible coupling 72, the upper shaft 70 has an upper roll set is equipped with an upper roll 30,

The guide support 190 is mounted to adjust the height of the up and down, the guide roll shaft 192 is mounted on the guide support 190, the guide roll 90 is mounted on the guide roll shaft 192, Guide roll (90) is a steel sheet forming beam forming method characterized in that the mounting height is increased from the inlet to the exit toward the exit, the guide roll 90 is also made larger in size.

Coil loader for loading the coil member wound in the coil form to the initial position,

A coil leveler for smoothly uncoiling a steel sheet member wound in a coil shape,

A side trimmer for cutting the width of the steel sheet member to a desired dimension,

A two-wing forming machine, in which the upper roll and the lower roll are sequentially disposed in an order of having an angle from an obtuse angle to bend both ends of the steel sheet member;

Intermediate refraction machine in which the grooves around the circumference of the upper roll and the lower roll are arranged at right angles from the obtuse angle toward the exit from the inlet to bend the middle portion of the steel sheet member.

Steel sheet forming beam forming apparatus, characterized in that consisting of.

The method of claim 3, wherein

The double wing forming machine

An upper roll 30 mounted at an end of the upper shaft 70;

A lower roll 35 mounted at an end of the lower shaft 65;

It consists of a drive means for driving the lower shaft 65,

They are installed in one set symmetrically;

The intermediate refractor is

The guide support 190 is mounted to adjust the height of the up and down, the guide roll shaft 192 is mounted on the guide support 190, the guide roll 90 is mounted on the guide roll shaft 192, Guide roll (90) is a steel sheet forming beam forming apparatus, characterized in that the mounting height is increased from the inlet to the outlet toward the exit, the guide roll set is also increased in size.