KR101057503B1 - 피자 제조 시스템 - Google Patents

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KR101057503B1
KR101057503B1 KR1020110025309A KR20110025309A KR101057503B1 KR 101057503 B1 KR101057503 B1 KR 101057503B1 KR 1020110025309 A KR1020110025309 A KR 1020110025309A KR 20110025309 A KR20110025309 A KR 20110025309A KR 101057503 B1 KR101057503 B1 KR 101057503B1
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Abstract

본 발명은 피자 제조 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로는 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 하나의 라인으로 연결하여 대량생산이 가능하도록 한 피자 제조 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 덩어리 형태의 피자용 도우(dough)를 평평하게 하여 피자토핑원판으로 가공하는 펼침장치; 상기 펼침장치에 연결되어 상기 펼침장치로부터 가공되어 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 베이킹(baking)시 버블(bubble)을 방지하는 홀 또는 홈을 형성하는 핀홀장치; 상기 핀홀장치에 연결되어 상기 핀홀장치로부터 자동으로 이송된 상기 홀 또는 홈이 형성된 피자토핑원판에 재료를 토핑하기 위하여 상기 피자토핑원판을 소정거리 이송시키는 이송장치; 상기 이송장치에 연결되어 상기 이송장치로부터 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자를 베이킹(baking)하는 오븐(oven)장치; 상기 오븐장치에 연결되어 상기 오븐장치로부터 자동으로 이송된 상기 베이킹된 피자를 식히는 쿨링(cooling)장치; 상기 쿨링장치에 연결되어 상기 쿨링장치로부터 자동으로 이송된 상기 식혀진 피자를 냉동시키는 냉동장치; 상기 냉동장치에 연결되어 상기 냉동장치로부터 이송된 피자를 포장하는 포장장치; 및 상기 포장장치에 연결되어 상기 포장장치로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자에 이물질이 있는지 여부를 검사하는 검사장치;를 포함하여 이루어질 수 있다.

Description

피자 제조 시스템{Pizza manufacturing system}
본 발명은 피자 제조 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로는 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 하나의 라인으로 연결하여 대량생산이 가능하도록 한 피자 제조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 피자는 밀가루와 물 기타 재료를 반죽하여 발효시켜 만들어진 피자용 도우(dough)를 평평하게 하여 피자토핑원판을 만든 후 상기 피자토핑원판 위에 피자용 소스, 치즈 및 기타 재료를 토핑하여 오븐(oven)에 구워짐으로써 만들어진다.
이러한 피자는 피자전문점 등의 가게에서 즉석에서 만들어 판매하는 것이 일반적이며, 이와 같은 피자전문점 등의 가게에서는 피자를 굽기 위한 오븐을 제외하고는 주로 수작업으로 피자를 만들고 있다.
근래에는 냉동포장된 피자가 마트에서도 널리 판매되고 있으며, 피자를 만들기 위한 각 단계별로 다양한 종류의 장치가 제조되고 있다. 이러한 다양한 종류의 장치에는 오븐 외에도 피자용 도우를 평형하게 하는 펼침장치, 피자토핑원판 위에 각종 재료를 토핑하기 위한 토핑장치 및 피자를 냉동시키기 위한 냉동장치 등이 있다.
그러나, 마트에서 판매되는 냉동피자는 대량으로 유통되어 판매되는 것으로 대량생산이 이루어져야 할 필요가 있으나, 종래에는 피자를 제조하기 위한 모든 장치가 하나의 라인으로 연결되어 대량생산이 가능한 피자 제조 시스템은 없는 실정이다.
이는 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 하나의 라인으로 연결하여 대량생산이 가능하도록 하기 위해서는 각 단계별로 제조되는 피자가 어느 하나의 단계에서 적체됨이 없이 연속적으로 제조되어야 하지만, 실제로 피자를 제조하기 위한 각 단계별은 서로 소요되는 시간이 달라 피자를 제조하기 위한 모든 단계를 하나의 라인으로 연결하는 것은 매우 어렵기 때문이다.
특히, 피자를 제조하는 각 단계 중에서도 피자를 굽는 단계가 시간이 많이 소요되며, 따라서 피자를 굽는 오븐기를 피자를 제조하기 위한 하나의 라인에 설치하기가 어려우며, 단순히 설치가 이루어지더라도 오븐기에서 피자가 적체되는 현상이 발생하게 되어 결국 각 단계와 단계 사이가 직접 수작업으로 이루어지는 것과 차이가 없으며, 따라서 대량생산이 어렵다.
또한, 피자를 대량으로 유통하여 판매하기 위해서는 냉동포장이 이루어져야 하며, 이를 위해서는 구운 피자를 냉동시키기 위해 구운 피자를 식히는 과정을 거쳐야 하지만, 구운 피자를 식히는 과정 또한 많은 시간이 소요되기 때문에 피자를 제조하기 위한 모든 단계를 하나의 라인으로 연결하여 대량생산이 가능하도록 하는 것은 매우 어렵다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 하나의 라인으로 연결하여 대량생산이 가능한 피자 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명은 다양한 크기와 종류의 피자를 하나의 라인에서 제조할 수 있는 피자 제조 시스템을 제공한다.
본 발명에 따른 피자 제조시스템은 덩어리 형태의 피자용 도우(dough)를 평평하게 하여 피자토핑원판으로 가공하는 펼침장치; 상기 펼침장치에 연결되어 상기 펼침장치로부터 가공되어 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 베이킹(baking)시 버블(bubble)을 방지하는 홀 또는 홈을 형성하는 핀홀장치; 상기 핀홀장치에 연결되어 상기 핀홀장치로부터 자동으로 이송된 상기 홀 또는 홈이 형성된 피자토핑원판에 재료를 토핑하기 위하여 상기 피자토핑원판을 소정거리 이송시키는 이송장치; 상기 이송장치에 연결되어 상기 이송장치로부터 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자를 베이킹(baking)하는 오븐(oven)장치; 상기 오븐장치에 연결되어 상기 오븐장치로부터 자동으로 이송된 상기 베이킹된 피자를 식히는 쿨링(cooling)장치; 상기 쿨링장치에 연결되어 상기 쿨링장치로부터 자동으로 이송된 상기 식혀진 피자를 냉동시키는 냉동장치; 상기 냉동장치에 연결되어 상기 냉동장치로부터 이송된 피자를 포장하는 포장장치; 및 상기 포장장치에 연결되어 상기 포장장치로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자에 이물질이 있는지 여부를 검사하는 검사장치;를 포함하여 이루어질 수 있다.
다른 측면에서의 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 덩어리 형태의 피자용 도우(dough)를 평평하게 하여 피자토핑원판으로 가공하는 펼침장치; 상기 펼침장치에 연결되어 상기 펼침장치로부터 가공되어 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 베이킹(baking)시 버블(bubble)을 방지하는 홀 또는 홈을 형성하는 핀홀장치; 상기 핀홀장치에 연결되어 상기 핀홀장치로부터 자동으로 이송된 상기 홀 또는 홈이 형성된 피자토핑원판에 재료를 토핑하는 토핑장치; 상기 토핑장치에 연결되어 상기 토핑장치로부터 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자를 베이킹(baking)하는 오븐(oven)장치; 상기 오븐장치에 연결되어 상기 오븐장치로부터 자동으로 이송된 상기 베이킹된 피자를 식히는 쿨링(cooling)장치; 상기 쿨링장치에 연결되어 상기 쿨링장치로부터 자동으로 이송된 상기 식혀진 피자를 냉동시키는 냉동장치; 상기 냉동장치에 연결되어 상기 냉동장치로부터 이송된 피자를 포장하는 포장장치; 및 상기 포장장치에 연결되어 상기 포장장치로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자에 이물질이 있는지 여부를 검사하는 검사장치;를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 피자 제조시스템에 있어서, 상기 펼침장치는 상기 피자용 도우를 기 설정된 복수개의 피자토핑원판의 크기 중 어느 하나의 크기로 가공하며, 상기 검사장치는 상기 복수개의 피자토핑원판의 크기에 따라 기 설정된 중량을 기준으로 상기 포장장치로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자의 중량이 적절한지 여부를 검사하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 오븐장치는, 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자에 열을 가하여 상기 피자의 온도를 상승시키는 제1오븐기; 상기 제1오븐기에 연결되어 상기 제1오븐기로부터 자동으로 이송된 상기 온도가 상승된 피자에 열을 가하여 상기 피자를 익히는 제2오븐기; 및 상기 제2오븐기에 연결되어 상기 제2오븐기로부터 자동으로 이송된 상기 익혀진 피자에 열을 가하여 상기 피자를 노르스름하게 하는 제3오븐기;를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 제1오븐기와 제2오븐기는 상기 제1오븐기에서 온도가 상승된 피자가 상기 제1오븐기로부터 상기 제2오븐기로 이송 중 외부로 열이 누출되는 것이 방지되도록 일체로 구비될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 피자 제조시스템에 있어서, 상기 제2오븐기는 상기 제1오븐기가 가하는 온도보다 낮은 온도로 상기 피자에 열을 가하고, 상기 제3오븐기는 상기 제2오븐기가 가하는 온도보다 낮은 온도로 상기 피자에 열을 가하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 상기 냉동장치에 연결되어 상기 냉동장치로부터 자동으로 이송된 상기 피자를 적어도 2개 이상으로 커팅하는 커팅(cutting)장치를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 피자 제조시스템에 있어서, 상기 포장장치는 상기 피자가 담겨진 포장지를 수축하여 압착시킴으로써 진공포장시키는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 피자 제조 시스템은 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 하나의 라인으로 연결하여 어느 하나의 단계에서 적체됨이 없이 피자를 연속적으로 생산할 수 있어서 대량생산이 가능하다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 피자 제조 시스템은 하나의 라인에서 다양한 크기와 종류의 피자를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 피자 제조시스템을 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 오븐장치를 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 오븐장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명한다.
본 발명이 여러 가지 수정 및 변형을 허용하면서도, 그 특정 실시 예들이 도면들로 예시되어 나타내어지며, 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명을 개시된 특별한 형태로 한정하려는 의도는 아니며, 오히려 본 발명은 청구항들에 의해 정의된 본 발명의 사상과 합치되는 모든 수정, 균등 및 대용을 포함한다.
본 발명에 따른 피자 제조시스템은 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 하나의 라인으로 연결하여 어느 하나의 단계에서 적체됨이 없이 연속적으로 피자를 생산할 수 있어서 대량생산이 가능한 것을 특징으로 한다.
여기서, 피자를 제조하기 위한 모든 장치라 함은 피자를 제조하기 위한 각 단계별로 이용되는 각종 장치를 말하며, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 상기 장치를 모두 하나의 라인으로 연결하여 대량생산이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 것으로서, 본 실시 예에서는 본 발명에 따른 피자 제조시스템을 설명하기 위한 범위 내에서 상기 장치들에 대하여 개략적으로 설명하기로 하며, 상기 장치들의 구체적인 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 피자 제조시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 펼침장치(10), 상기 펼침장치(10)에 연결되는 핀홀장치(20), 상기 핀홀장치(30)에 연결되는 이송장치(30), 상기 이송장치(30)에 연결되는 오븐(oven)장치(40), 상기 오븐장치(40)에 연결되는 쿨링(cooling)장치(50), 상기 쿨링장치에 연결되는 냉동장치(60), 상기 냉동장치(60)에 연결되는 포장장치(70), 상기 포장장치(70)에 연결되는 검사장치(80)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 펼침장치(10)는 덩어리 형태의 피자용 도우(dough)를 평평하게 하여 피자토핑원판으로 가공하는 장치로서, 피자용 도우를 평평하게 가공하는 가공부와, 피자용 도우를 상기 가공부 내부로 자동으로 이송시키는 입구측 이송부 및 상기 가공부에서 평평하게 가공된 피자토핑원판을 상기 가공부로부터 외부로 자동으로 이송시키는 출구측 이송부를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 핀홀장치(20)는 펼침장치(10)로부터 가공되어 자동으로 이송된 피자토핑원판에 베이킹(baking)시 버블(bubble)을 방지하는 홀 또는 홈을 형성하는 장치로서, 피자토핑원판을 소정거리 이송시키는 이송부와, 상기 이송부에 구비되어 이송중인 피자토핑원판에 홀 또는 홈을 형성시키는 형성부를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 형성부는 회전하는 몸체의 외주면에 돌출되는 다수의 핀이 구비되어 이송중인 피자토핑원판에 홀 또는 홈을 형성시킬 수 있다.
상기 피자토핑원판은 위에 피자소스와 각종 재료가 토핑되는 원판으로서, 베이킹시 열에 의해 군데군데 부풀어오르는 버블(bubble) 현상이 발생할 수 있는데, 피자토핑원판에 홀 또는 홈이 형성되면 그러한 버블을 예방할 수 있다.
여기서, 상기 피자토핑원판이 "펼침장치(10)로부터 핀홀장치(20)로 자동으로 이송된다" 함은 작업자에 의해 옮겨지지 않는 것을 의미하는 것으로서, 예를 들어 핀홀장치(20)와 펼침장치(10) 사이에 컨베이어(conveyor) 등과 같은 별도의 이송장치가 구비되어 자동으로 이송되거나, 또는 상기 핀홀장치(20)의 이송부가 상기 펼침장치(10)의 출구측 이송부에 인접하여 설치되어 피자토핑원판이 상기 펼침장치(10)의 출구측 이송부로부터 상기 핀홀장치(20)의 이송부로 직접 이송될 수도 있다.
상기 이송장치(30)는 핀홀장치(20)로부터 자동으로 이송된 상기 홀 또는 홈이 형성된 피자토핑원판에 재료를 토핑하기 위하여 피자토핑원판을 소정거리 이송시키는 장치로서, 컨베이어 등으로 구비될 수 있다. 따라서, 작업자는 피자토핑원판이 이송장치(30)에 의해 이송중 상기 피자토핑원판 위에 피자소스와 치즈 등의 각종 재료 등을 토핑(topping)할 수 있다.
여기서, 상기 피자토핑원판이 "핀홀장치(20)로부터 이송장치(30)로 자동으로 이송된다" 함은 작업자에 의해 옮겨지지 않는 것을 의미하는 것으로서, 예를 들어 핀홀장치(20)와 이송장치(30) 사이에 컨베이어(conveyor) 등과 같은 별도의 이송장치가 구비되어 자동으로 이송되거나, 또는 상기 이송장치(30)가 핀홀장치(20)의 이송부에 인접하여 설치되어 피자토핑원판이 상기 핀홀장치(20)의 이송부로부터 상기 이송장치(30)로 직접 이송될 수도 있다.
바람직하게, 작업자는 피자토핑원판 위에 각종 재료를 토핑하기 전에 상기 피자토핑원판 각각에 받침대 역할을 하는 그릴팬을 구비시킬 수 있으며, 상기 그릴팬은 생산라인을 따라 제조되는 과정에서 기름 등이 아래로 배출될 수 있도록 석쇠로 이루어질 수 있다. 물론, 상기 피자토핑원판에 그릴팬을 자동적으로 구비시키기 위한 별도의 장치가 더 연결될 수도 있다.
다른 실시 예로, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 상기 이송장치(30)를 대체하여 피자토핑원판 위에 재료를 자동으로 토핑하는 토핑(topping)장치가 핀홀장치(20)에 연결될 수도 있다.
다만, 상기 토핑장치는 어느 특정 재료를 토핑하는데는 적합하지만 종류별로 다양한 피자를 제조하기 위해 다양한 재료를 토핑하는 데는 한계가 있으며, 따라서 다양한 종류의 피자를 하나의 라인에서 제조하기 위해서는 토핑장치보다는 이송장치(30)가 연결되고, 토핑(topping)은 작업자에 의해 이루어지도록 하는 것이 보다 효율적이다.
상기 오븐장치(40)는 이송장치(30) 또는 토핑장치로부터 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자를 베이킹(baking)하는 장치로서, 피자를 이송하기 위한 이송부와, 상기 이송부에 의해 이송중인 피자가 베이킹되도록 열을 가하는 오븐부를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자가 "이송장치(30)로부터 오븐장치(40)로 자동으로 이송된다" 함은 작업자에 의해 옮겨지지 않는 것을 의미하는 것으로서, 예를 들어 이송장치(30)와 오븐장치(40) 사이에 컨베이어(conveyor) 등과 같은 별도의 이송장치가 구비되어 자동으로 이송되거나, 또는 상기 오븐장치(40)의 이송부가 이송장치(30)에 인접하여 설치되어 피자가 상기 이송장치(30)로부터 상기 오븐장치(40)의 이송부로 직접 이송될 수도 있다.
상기 쿨링장치(50)는 오븐장치(40)로부터 자동으로 이송된 상기 베이킹된 피자를 식히는 장치로서, 피자를 이송하기 위한 이송부와, 상기 이송부에 의해 이송중인 피자를 식히는 쿨링부를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 베이킹된 피자가 "오븐장치(40)로부터 쿨링장치(50)로 자동으로 이송된다" 함은 작업자에 의해 옮겨지지 않는 것을 의미하는 것으로서, 예를 들어 오븐장치(40)와 쿨링장치(50) 사이에 컨베이어(conveyor) 등과 같은 별도의 이송장치가 구비되어 자동으로 이송되거나, 또는 상기 쿨링장치(50)의 이송부가 오븐장치(30)의 이송부에 인접하여 설치되어 상기 베이킹된 피자가 상기 오븐장치(30)의 이송부로부터 상기 쿨링장치(40)의 이송부로 직접 이송될 수도 있다.
상기 냉동장치(60)는 쿨링장치(50)로부터 자동으로 이송된 상기 식혀진 피자를 냉장포장 또는 냉동포장을 위하여 냉동시키는 장치로서, 피자를 이송하기 위한 이송부와, 상기 이송부에 의해 이송중인 피자를 냉동시키는 냉동부를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 식혀진 피자가 "쿨링장치(50)로부터 냉동장치(60)로 자동으로 이송된다" 함은 작업자에 의해 옮겨지지 않는 것을 의미하는 것으로서, 예를 들어 쿨링장치(50)와 냉동장치(60) 사이에 컨베이어(conveyor) 등과 같은 별도의 이송장치가 구비되어 자동으로 이송되거나, 또는 상기 냉동장치(60)의 이송부가 쿨링장치(50)의 이송부에 인접하여 설치되어 상기 식혀진 피자가 상기 쿨링장치(50)의 이송부로부터 상기 냉동장치(60)의 이송부로 직접 이송될 수도 있다.
상기 포장장치(70)는 냉동장치(60)로부터 이송된 피자를 포장하는 장치로서, 피자를 이송하기 위한 이송부와, 상기 이송부에 의해 이송 중인 피자를 포장하는 포장부를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 포장부는 상기 피자가 담겨진 비닐 등과 같은 포장지를 수축하여 압착시킴으로써 진공포장시킬 수 있다. 이와 같이 피자를 진공포장시키면 전자레인지에 데워 먹을 수 있을 뿐만 아니라 전자레인지가 없는 경우에도 끊는 물에 데워 먹을 수 있어서 바람직하다. 특히, 학교와 같이 전자레인지가 구비되어 있지 않으며 한번에 대량의 피자를 데워야 할 필요가 있는 경우에 편리하다.
다만, 상기와 같이 피자를 진공포장하기 위해서는 피자를 포장지에 담아야 할 필요가 있으며, 이러한 담는 과정은 포장장치(70)에 의해 자동적으로 이루어지도록 할 수도 있지만 작업자가 냉동장치(60)로부터 이송된 피자를 직접 비닐 등과 같은 포장지에 담아 포장장치(70)의 이송부에 놓는 것이 보다 효율적이다.
상기 검사장치(80)는 포장장치(70)로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자에 이물질이 있는지 여부를 검사하는 장치로서, 피자를 이송하기 위한 이송부와, 상기 이송부에 의해 이송 중인 피자에 이물질이 있는지 여부를 감지하는 감지부를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 포장된 피자가 "포장장치(70)로부터 검사장치(80)로 자동으로 이송된다" 함은 작업자에 의해 옮겨지지 않는 것을 의미하는 것으로서, 예를 들어 포장장치(70)와 검사장치(80) 사이에 컨베이어(conveyor) 등과 같은 별도의 이송장치가 구비되어 자동으로 이송되거나, 또는 상기 검사장치(80)의 이송부가 상기 포장장치(70)의 이송부에 인접하여 설치되어 상기 포장된 피자가 상기 포장장치치(70)의 이송부로부터 상기 검사장치(80)의 이송부로 직접 이송될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 피자를 제조하기 위한 각 단계별로 사용되는 각종 장치들을 하나의 라인으로 연결하여 어느 하나의 단계에서 적체됨이 없이 연속적으로 피자가 제조될 수 있어서 대량생산이 가능하다.
바람직하게, 상기 펼침장치(10)는 피자용 도우를 기 설정된 복수개의 피자토핑원판의 크기 중 어느 하나의 크기로 가공하며, 상기 검사장치(80)는 상기 피자토핑원판의 크기에 따라 기 설정된 중량을 기준으로 상기 포장장치(70)로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자의 중량이 적절한지를 검사할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 하나의 라인에서 다양한 크기의 피자를 제조하기 위하여 피자용 도우를 다양한 크기의 피자토핑원판으로 가공하는 펼침장치(10)를 구비할 수 있다. 또한, 이 경우 제조가 완료된 피자의 중량이 각 크기별로 기 설정된 중량에 해당하는지를 검사할 필요가 있으며, 따라서 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 어느 하나의 크기로 가공된 피자토핑원판에 각종 재료가 토핑되어 제조가 완료된 피자의 중량이 각 크기별로 기 설정된 중량에 해당하는지를 검사할 수 있는 검사장치(80)를 구비할 수 있다. 이와 같이 중량을 감지하는 이유는 각 크기별로 피자토핑원판에 토핑되어야 할 각종 재료가 제대로 토핑되었는지를 감지하기 위해서다.
또한, 본 발명에 따른 피자 제조시스템에 있어서 다양한 크기의 피자 중 어느 하나의 크기로 피자를 제조하기 위해서는 펼침장치(10)에서 가공되는 피자토핑원판의 크기를 설정하고, 검사장치(80)에서 감지할 중량의 기준을 설정할 필요가 있는데, 이는 작업자가 펼침장치(10)와 검사장치(80) 각각의 제어부를 조작함에 의해 이루어질 수도 있지만, 바람직하게는 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 제어할 수 있는 메인컨트롤러를 구비하여, 상기 메인컨트롤러를 조작함에 의해 이루어질 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 피자 시스템은 제조하고자 하는 피자의 크기 또는 종류에 따라 펼침장치(10)에서 가공할 피자토핑원판의 크기와 검사장치(80)에서 검사할 피자의 중량뿐만 아니라 전체 라인에서의 피자의 이송속도, 오븐장치(40)에서 베이킹할 온도, 쿨링장치(50)에서 식힐 온도, 냉동장치(60)에서 냉동시킬 온도 등을 일괄적으로 제어할 수 있도록 메인컨트롤러를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 냉동장치(60)에 연결되어 상기 냉동장치(60)로부터 자동으로 이송된 피자를 적어도 2개 이상으로 커팅(cutting)하는 커팅(cutting)장치(90)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 그러면, 피자를 조각별로 포장하여 판매 유통시킬 수 있어서 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 어느 하나의 단계에서 적체됨이 없이 연속적으로 피자를 생산할 수 있도록 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 하나의 라인으로 연결한 것을 특징으로 하는데, 이를 위해서는 특히 피자를 식히는 단계에서 적체됨이 없이 연속적으로 제조되도록 할 필요가 있으며, 이는 오븐장치(40), 쿨링장치(50) 및 냉동장치(60)가 하나의 라인으로 연결되어 구비됨으로써 가능해질 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 오븐장치(40)와 냉동장치(60) 사이에 쿨링장치(50)를 더 연결하여 오븐장치(40)를 통과하여 베이킹된 피자를 냉동시키기 전에 쿨링장치(50)를 지나도록 함으로써 피자를 식히는 단계가 적체됨이 없이 연속적으로 이루어질 수 있도록 한 것이다.
실제로, 오븐장치(40)를 통과하여 베이킹된 피자의 온도는 대략 80℃가 되는데, 이를 바로 냉동시키기 위해서는 냉동장치(60)에서 소요되는 시간이 길어지게 될 뿐만 아니라 피자의 수분함량이 감소하게 되어 피자의 맛이 떨어지게 되는 문제가 있으나, 본 발명에 따른 피자 제조시스템에서와 같이 오븐장치(40)를 통과하여 베이킹된 피자를 쿨링장치(50)를 통과하도록 하면 피자의 온도를 대략 40℃로 낮출 수가 있으며, 이와 같이 낮아진 온도의 피자를 냉동장치(60)에서 냉동시키면 그만큼 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 피자의 맛도 향상시킬 수 있는 것이다.
상기 쿨링장치(50)는 피자를 이송하기 위한 이송부와, 상기 이송부에 의해 이송중인 피자를 식히는 쿨링부를 포함하여 이루어지며, 상기 쿨링부는 빠른시간 내에 대략 80℃의 피자를 대략 40℃로 낮추기 위하여 이송중인 피자에 집중적으로 냉풍을 가하도록 구비되는데, 이때 가하는 냉풍의 온도는 냉동장치(60)에서 가하는 냉풍의 온도가 대략 영하 35℃ ~ 영하 25℃인 것과 달리 대략 17℃의 냉풍을 피자에 집중적으로 가하게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 오븐장치(40)를 통과하여 베이킹된 피자를 냉동시키기 전에 쿨링장치(50)를 통과하도록 하여 소정온도로 낮춘 후 냉동장치(60)로 유입되도록 함으로써, 피자를 냉동시키는 단계가 적체됨이 없이 연속적으로 이루어지도록 함과 동시에 피자의 맛도 향상시킬 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 어느 하나의 단계에서 적체됨이 없이 연속적으로 피자를 생산할 수 있도록 하기 위해, 특히 피자를 베이킹하는 단계에서 적체되지 않도록 하기 위해 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 복수개의 오븐기로 이루어진 오븐장치(40)를 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 피자를 베이킹하는 단계가 시간이 많이 소요되어 하나의 라인으로 연결하기 어려운 점을 해결하기 위해 피자를 베이킹하는 오븐장치(40)를 복수개의 오븐기로 연속으로 연결하여 피자가 이송중 베이킹되도록 함으로써 베이킹 단계에서 적체됨이 없이 연속적으로 제조되도록 한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 오븐장치(40)에 대하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 오븐장치를 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 오븐장치(40)는 제1오븐기(42), 제2오븐기(44), 제3오븐기(46)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이와 같이, 피자를 베이킹하는 단계에서 적체됨이 없이 연속적으로 제조되도록 하기 위하여 복수개의 오븐기를 하나의 라인으로 연속적으로 연결함에 있어서, 단순히 여러 대의 오븐기를 하나의 라인으로 연결하는 것은 설비비용 및 제조시간 등을 고려할 때 비효율적이며, 따라서 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 최소의 설비비용으로 최소의 제조시간이 소요되도록 함과 동시에 베이킹 단계가 적체됨이 없이 연속적으로 이루어질 수 있도록 하기 위하여 3대의 오븐기를 하나의 라인으로 연결한 것이다.
즉, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 오븐장치(40)가 하나의 라인으로 연결되는 제1,2,3오븐기(42,44,46)으로 이루어짐으로써, 피자를 베이킹하는 단계가 가장 효율적으로 적체됨이 없이 연속적으로 이루어지도록 한 것이다.
상세히, 상기 제1오븐기(42)는 이송장치(30)에 연결되어 상기 이송장치(30)로부터 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자에 높은 열을 가하여 상기 피자의 온도를 상승시키기 위한 것으로서, 이송장치(30)에 연결되어 이송장치(30)로부터 자동으로 이송된 상기 피자를 이송시키는 제1이송부(422)와, 상기 제1이송부(422)에 의해 이송중인 피자에 높은 열을 가하는 제1오븐부(424)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제2오븐기(44)는 제1오븐기(42)에 연결되어 상기 제1오븐기(42)로부터 자동으로 이송된 상기 온도가 상승된 피자에 지속적으로 열을 가하여 상기 피자를 익히기 위한 것으로서, 제1오븐기(42)의 제1이송부(422)에 연결되어 상기 제1이송부(422)로부터 자동으로 이송된 상기 온도가 상승된 피자를 이송시키는 제2이송부(442)와, 상기 제2이송부(442)에 의해 이송중인 피자에 지속적으로 열을 가하는제2오븐부(444)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제3오븐기(46)는 제2오븐기(44)에 연결되어 상기 제2오븐기(44)로부터 자동으로 이송된 상기 익혀진 피자에 열을 가하여 상기 피자를 노르스름하게 형성시키기 위한 것으로서, 제2오븐기(44)의 제2이송부(442)에 연결되어 상기 제2이송부(442)로부터 자동으로 이송된 상기 익혀진 피자를 이송시키는 제3이송부(462)와, 상기 제3이송부(462)에 의해 이송중인 피자에 열을 가하는 제3오븐부(464)를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 제2오븐부(444)는 제1오븐부(424)가 가하는 온도보다 낮은 온도로 상기 피자에 열을 가하고, 상기 제3오븐부(464)는 상기 제2오븐부(444)가 가하는 온도보다 낮은 온도로 상기 피자에 열을 가할 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 높은 온도에서 낮은 온도로 단계적으로 피자를 베이킹함에 의해서 최소한의 오븐기로 베이킹 단계를 적체됨이 없이 연속적으로 이루어지도록 할 수 있는 것이다.
실제로, 본 발명에 따른 피자 제조시스템에 있어서, 상기 제1오븐기(42)는 대략 270 ~ 290℃의 온도로 피자에 열을 가하며, 상기 제2오븐기(44)는 대략 250 ~ 270℃의 온도로 피자에 열을 가하며, 상기 제3오븐기(46)는 대략 230 ~ 250℃의 온도로 피자에 열을 가한다.
도 3은 본 발명에 따른 오븐장치의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 실시 예에 따른 오븐장치(40)는 상기 실시 예와 달리 제1오븐기(42)와 제2오븐기(44)가 일체로 구비될 수 있다. 즉, 본 실시 예에 따른 오븐장치(40)는 상기 실시 예와 비교하여 제1오븐기(42)와 제2오븐기(44)가 일체로 구비된다는 점만이 상이하다.
이와 같이, 제1오븐기(42)와 제2오븐기(44)는 일체로 구비됨이 바람직한데, 이는 제1오븐기(42)가 피자에 높은 온도의 열을 가하여 피자의 온도를 상승시키기 위한 것이고, 제2오븐기(44)는 온도가 상승된 피자에 지속적으로 열을 가하여 피자를 익히기 위한 것이라는 점에서, 상기 피자가 상기 제1오븐기(42)로부터 상기 제2오븐기(44)로 이송 중 외부로 열이 누출되는 것을 방지할 필요가 있기 때문이다.
이를 위해, 본 실시 예에 따른 오븐장치(40)는 상기 실시 예에서의 제1오븐기(42)와 제2오븐기(44)를 일체로 형성하기 위한 본체(43)가 구비되며, 상기 제1오븐기(42)와 제2오븐기(44)가 상기 본체(43) 내에 일체로 구비될 수 있다.
예를 들어, 상기 제1오븐기(42)의 제1오븐부(424)와 상기 제2오븐기(44)의 제2오븐부(444)는 상기 케이스(43) 내에 순차적으로 구비될 수 있으며, 피자를 이송하기 위한 제1이송부(422)와 제2이송부(442)는 상기 케이스(43) 내부를 관통하여 제3오븐기(46)의 제3이송부(462)로 연결되도록 일체로 구비될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 피자 제조시스템은 피자를 제조하기 위한 모든 장치를 하나의 라인으로 연결하여 대량생산이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 것으로서, 본 실시 예에서는 본 발명에 따른 피자 제조시스템을 설명하기 위한 범위 내에서 상기 장치들에 대하여 개략적으로 설명하였으며, 본 발명은 상기 장치들의 구체적인 구성에 의해 한정되지 않는다 할 것이다.
또한, 본 발명은 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
10 : 펼침장치 20 : 핀홀장치
30 : 이송장치 40 : 오븐장치
50 : 쿨링장치 60 : 냉동장치
70 : 포장장치 80 : 검사장치
90 : 커팅장치

Claims (8)

  1. 덩어리 형태의 피자용 도우(dough)를 평평하게 하여 피자토핑원판으로 가공하는 펼침장치;
    상기 펼침장치에 연결되어 상기 펼침장치로부터 가공되어 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 베이킹(baking)시 버블(bubble)을 방지하는 홀 또는 홈을 형성하는 핀홀장치;
    상기 핀홀장치에 연결되어 상기 핀홀장치로부터 자동으로 이송된 상기 홀 또는 홈이 형성된 피자토핑원판에 재료를 토핑하기 위하여 상기 피자토핑원판을 소정거리 이송시키는 이송장치;
    상기 이송장치에 연결되어 상기 이송장치로부터 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자를 베이킹(baking)하는 오븐(oven)장치;
    상기 오븐장치에 연결되어 상기 오븐장치로부터 자동으로 이송된 상기 베이킹된 피자를 식히는 쿨링(cooling)장치;
    상기 쿨링장치에 연결되어 상기 쿨링장치로부터 자동으로 이송된 상기 식혀진 피자를 냉동시키는 냉동장치;
    상기 냉동장치에 연결되어 상기 냉동장치로부터 이송된 피자를 포장하는 포장장치; 및
    상기 포장장치에 연결되어 상기 포장장치로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자에 이물질이 있는지 여부를 검사하는 검사장치;를 포함하는 피자 제조 시스템.
  2. 덩어리 형태의 피자용 도우(dough)를 평평하게 하여 피자토핑원판으로 가공하는 펼침장치;
    상기 펼침장치에 연결되어 상기 펼침장치로부터 가공되어 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 베이킹(baking)시 버블(bubble)을 방지하는 홀 또는 홈을 형성하는 핀홀장치;
    상기 핀홀장치에 연결되어 상기 핀홀장치로부터 자동으로 이송된 상기 홀 또는 홈이 형성된 피자토핑원판에 재료를 토핑하는 토핑(topping)장치;
    상기 토핑장치에 연결되어 상기 토핑장치로부터 자동으로 이송된 상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자를 베이킹(baking)하는 오븐(oven)장치;
    상기 오븐장치에 연결되어 상기 오븐장치로부터 자동으로 이송된 상기 베이킹된 피자를 식히는 쿨링(cooling)장치;
    상기 쿨링장치에 연결되어 상기 쿨링장치로부터 자동으로 이송된 상기 식혀진 피자를 냉동시키는 냉동장치;
    상기 냉동장치에 연결되어 상기 냉동장치로부터 이송된 피자를 포장하는 포장장치; 및
    상기 포장장치에 연결되어 상기 포장장치로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자에 이물질이 있는지 여부를 검사하는 검사장치;를 포함하는 피자 제조 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 펼침장치는 상기 피자용 도우를 기 설정된 복수개의 피자토핑원판의 크기 중 어느 하나의 크기로 가공하며,
    상기 검사장치는 상기 복수개의 피자토핑원판의 크기에 따라 기 설정된 중량을 기준으로 상기 포장장치로부터 자동으로 이송된 상기 포장된 피자의 중량이 적절한지 여부를 검사하는 것을 특징으로 하는 피자 제조 시스템.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 오븐장치는,
    상기 피자토핑원판에 재료가 토핑된 피자에 열을 가하여 상기 피자의 온도를 상승시키는 제1오븐기;
    상기 제1오븐기에 연결되어 상기 제1오븐기로부터 자동으로 이송된 상기 온도가 상승된 피자에 열을 가하여 상기 피자를 익히는 제2오븐기; 및
    상기 제2오븐기에 연결되어 상기 제2오븐기로부터 자동으로 이송된 상기 익혀진 피자에 열을 가하여 상기 피자를 노르스름하게 하는 제3오븐기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 피자 제조 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1오븐기와 제2오븐기는 상기 제1오븐기에서 온도가 상승된 피자가 상기 제1오븐기로부터 상기 제2오븐기로 이송 중 외부로 열이 누출되는 것이 방지되도록 일체로 구비되는 것을 특징으로 하는 피자 제조 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2오븐기는 상기 제1오븐기가 가하는 온도보다 낮은 온도로 상기 피자에 열을 가하고, 상기 제3오븐기는 상기 제2오븐기가 가하는 온도보다 낮은 온도로 상기 피자에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 피자 제조 시스템.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 냉동장치에 연결되어 상기 냉동장치로부터 자동으로 이송된 상기 피자를 적어도 2개 이상으로 커팅하는 커팅(cutting)장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 피자 제조 시스템.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 포장장치는 상기 피자가 담겨진 포장지를 수축하여 압착시킴으로써 진공포장시키는 것을 특징으로 하는 피자 제조 시스템.

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