KR101052999B1

KR101052999B1 - Ｉｍｄ필름의 제조방법 및 그 제품

Info

Publication number: KR101052999B1
Application number: KR1020100084219A
Authority: KR
Inventors: 임충섭
Original assignee: 삼성프린-텍(주)
Priority date: 2010-08-30
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2011-07-29

Abstract

본 발명은 색상을 사진과 동일하게 구현할 수 있도록 함은 물론 생산단가가 저렴하고 대량생산이 가능하게 하는 IMD필름의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.
그 구성은, 코로나 또는 플라즈마 등 표면 개질을 하지 않은 저가의 범용 수지필름(11)을 재단하여 그 이면에 UV옵셋인쇄를 준비하는 인쇄준비단계(S10)와, 상기 수지필름의 이면에 색상이 그라비아인쇄나 실크 또는 실사인쇄에 비하여 더욱 사진과 동일하게 구현하는 것이 가능한 UV옵셋인쇄층(21)을 형성하는 UV옵셋인쇄단계(S20)와 상기 UV옵셋인쇄층의 이면에 고온에서 내구성을 갖는 내열성 잉크를 이용한 실크스크린인쇄층(31)을 형성하는 실크스크린인쇄단계(30) 및 상기 실크스크린인쇄층의 이면에 견고한 접착성을 갖는 바인더층(41)을 형성하는 바인더도포단계(40)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

ＩＭＤ필름의 제조방법 및 그 제품{The IMD film and manufacturing method of IMD film}

본 발명은 IMD필름의 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 색상을 사진과 동일하게 구현할 수 있도록 함은 물론 생산단가가 저렴하고 대량생산이 가능하게 하는 IMD필름의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

일반적으로 IMD 필름(In Mold Decoration film)은 사출성형과 동시에 표면에 다양한 디자인과 색상표현이 가능하여 휴대전화는 물론이고 PC외장재나 각종 가전제품 또는 자동차 내외장재 등 여러 분야에 널리 사용되고 있는 필름으로서, 종래의 이러한 필름으로는 본원 출원인이 선출원한 UV옵셋인쇄와 실크스크린인쇄를 병행한 수지필름의 인쇄방법 및 그 제품(특허출원 제2009-130087호)이 있다.

즉, 상기의 선출원 발명에 의한 IMD 필름은 도 1a에서와 같이 표면에 강화수지코팅층(101)이 형성된 수지필름(100)의 이면에 프라이머층(500)과 섬세한 인쇄층을 구현하는 UV옵셋인쇄층(200) 및 상기 UV옵셋인쇄층을 고온으로부터 보호하는 내구성을 갖는 내열성 잉크를 이용한 실크스크린인쇄층(201)을 차례로 형성하고 그 이면에는 사출성형하는 수지제품(300)의 표면과 견고하게 접착되도록 하는 강화 접착재층(202)을 형성하여 구성되는 인서트용과, 도 1b에서와 같이 표면에 전사용 수지필름(402)이 부착된 이형층(401)의 이면에 UV코팅층(400)과 프라이머층(500) 및 섬세한 사진인쇄 등이 가능한 UV옵셋인쇄층(200)과 내열성 잉크를 이용한 실크스크린인쇄층(201)을 차례로 형성하고 그 이면에는 사출성형하는 수지제품(300)의 표면과 견고하게 접착되도록 하는 강화 접착재층(202)을 형성하여 구성되는 전사용으로 된 것이다.

그런데, 이렇게 구성되는 상기 IMD 필름들은 6~7개의 층으로 형성되는 것이므로 그 제조방법은 물론 그 제품의 구조가 매우 복잡하게 됨과 동시에 코로나 또는 플라즈마 등을 이용하여 표면 개질(改質)을 한 고가의 수지필름에 그라비아인쇄와 실크스크린인쇄를 하거나 수지필름에 별도의 이형처리를 하고 UV옵셋인쇄층을 그라비아 인쇄와 실크스크린인쇄공정을 통하여 가공 후 인쇄를 진행하여 제조하였기 때문에 생산단가는 높아지고 생산성은 크게 저하되는 등의 문제점들이 발생하였다.

본 발명은 이러한 문제점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 생산단가가 저렴하고 대량생산이 가능하게 하는 IMD필름의 제조방법 및 그 제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 색상을 사진과 동일하게 구현할 수 있도록 하는 IMD필름의 제조방법 및 그 제품을 제공하는 것이다.

본 발명은 이러한 목적들을 달성하기 위해, 코로나 또는 플라즈마 등 표면을 개질하지 않은 저가의 범용 수지필름을 필요한 크기로 재단하여 그 이면에 UV옵셋인쇄를 준비하는 인쇄준비단계와 상기 수지필름의 이면에 UV옵셋인쇄층을 형성하는 UV옵셋인쇄단계와 상기 UV옵셋인쇄층의 이면에 실크스크린인쇄층을 형성하는 실크스크린인쇄단계 및 상기 실크스크린인쇄층의 이면에 바인더층을 형성하는 바인더도포단계에 의해 제조되어 색상을 사진과 동일하게 구현할 수 있도록 함은 물론 생산단가가 저렴하고 대량생산이 가능하게 하는 IMD필름의 제조방법 및 그 제품을 제공하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이와 같은 본 발명 실시 예에 따른 IMD필름의 제조방법 및 그 제품은, 표면 개질을 하지 않은 저가의 범용 수지필름을 사용함과 동시에 상기 수지필름의 이면에 UV옵셋인쇄층과 실크스크린인쇄층 및 바인더층 만을 형성함으로써 IMD필름의 제조방법은 물론 그 제품의 구조가 매우 간단하게 되는 특징이 있으며, 이에 따라 생산단가를 크게 절감할 수 있게 되는 효과와 대량생산을 가능하게 하는 등의 장점도 있다.

도 1a는 종래 인서트용 IMD필름의 일부를 확대하여 보인 단면도
도 1b는 종래 전사용 IMD필름의 일부를 확대하여 보인 단면도
도 2는 본 발명 실시 예에 따른 IMD필름의 제조방법의 공정도
도 3은 도 2의 제조방법에 의해 제조된 IMD필름 일부를 발췌하여 확대한 단면도
도 4a는 도 2의 IMD필름이 수지제품의 표면에 일체로 사출된 상태를 보인 확대 단면도
도 4b는 도 4a에서 표면의 수지필름을 박리한 상태를 보인 단면도

이하, 본 발명 실시 예에 따른 IMD필름의 제조방법 및 그 제품을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명 실시 예에 따른 IMD필름의 제조방법의 공정도이고, 도 3은 도 2의 제조방법에 의해 제조된 IMD필름 일부를 발췌하여 확대한 단면도이며, 도 4는 도 2의 IMD필름이 수지제품의 표면에 일체로 사출된 상태를 보인 확대 단면도이고, 도 4b는 도 4a에서 표면의 수지필름을 박리한 상태를 보인 단면도이다.

본 발명 실시 예에 따른 IMD필름의 제조방법은, 수지필름(11)을 재단하여 그 이면에 UV옵셋인쇄를 준비하는 인쇄준비단계(S10)와 상기 수지필름의 이면에 UV옵셋인쇄층(21)을 형성하는 UV옵셋인쇄단계(S20)와 상기 UV옵셋인쇄층의 이면에 실크스크린인쇄층(31)을 형성하는 실크스크린인쇄단계(30) 및 상기 실크스크린인쇄층의 이면에 바인더층(41)을 형성하는 바인더도포단계(40)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

인쇄준비단계(S10)는, 수지필름(11)을 원하는 형태나 크기로 재단하여 그 이면에 UV옵셋인쇄를 할 수 있도록 하는 단계이다.

이러한 준비단계에서의 수지필름(11)은, 코로나 또는 플라즈마 등 표면 개질을 하지 않은 저가의 범용 수지필름(PET, PC, PVC 등)을 사용함으로써 전체적인 생산단가가 크게 절감되게 하는 효과를 얻게 된다.

UV옵셋인쇄단계(S20)는 준비된 수지필름(11)의 이면에 UV옵셋인쇄를 하여 UV옵셋인쇄층(21)을 형성하는 단계로서, UV옵셋인쇄를 함으로써 표현되는 색상이 그라비아인쇄나 실크 또는 실사인쇄에 비하여 더욱 사진과 동일하게 구현하는 것이 가능한 장점이 있다.

실크스크린인쇄단계(S30)는, UV옵셋인쇄층(21)의 이면에 고온에서 내구성을 갖는 내열성 잉크를 이용한 실크스크린인쇄를 하여 실크스크린인쇄층(31)을 형성하는 단계이다.

이렇게 실크스크린인쇄층(31)을 형성하는 것은, UV옵셋인쇄층(21)이 고온에 약하기 때문에 수지제품(50)의 사출성형시 발생하는 고온에 의해 상기 UV옵셋인쇄층이 깨지는 현상이 유발되는 것을 방지하기 위한 것이다.

바인더도포단계(40)는, 실크스크린인쇄층(31)의 이면에 견고한 접착성을 갖는 바인더를 도포하여 IMD필름이 사출성형하는 수지제품(50)의 표면에 단 일체로 되게 접착되도록 하기 위한 단계이다.

이와 같은 본 발명 실시 예에 따른 제조방법에 의해 제조되는 IMD필름은, 코로나 또는 플라즈마 등 표면 개질을 하지 않은 저가의 범용 수지필름(11)과 상기 수지필름의 이면에 인쇄하여 형성되며 색상이 그라비아인쇄나 실크 또는 실사인쇄에 비하여 더욱 사진과 동일하게 구현하는 것이 가능한 UV옵셋인쇄층(21)과 고온에 약한 상기 UV옵셋인쇄층의 이면에 고온에서 내구성을 갖는 내열성 잉크를 실크스크린인쇄를 하여 형성되며 수지제품(50)의 사출성형시 발생하는 고온에 의해 상기 UV옵셋인쇄층이 깨지는 현상이 유발되는 것을 방지하는 실크스크린인쇄층(31) 및 상기 실크스크린인쇄층의 이면에 도포되며 IMD필름이 사출성형하는 상기 수지제품의 표면에 단 일체로 되도록 접착되게 하는 견고한 접착성을 갖는 바인더층(41)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

이렇게 구성되는 본 발명 실시 예에 따른 IMD필름은 수지제품(50)을 사출성형할 때 금형에 장착하여 상기 수지제품의 표면에 단 일체로 되게 사출하는 것으로서, 이러한 사출성형과정에서 UV옵셋인쇄층(21)은 고온에서 내구성을 갖는 실크스크린인쇄층(31)에 의해 고온에 직접 접하는 것이 차단되어 깨지거나 색상이 변하게 되는 등의 현상이 발생하지 않게 된다.

그리고, 수지제품(50)을 금형에서 인출한 후 또는 상기 수지제품을 사용할 때에는 수지필름(11)을 박리하면 되는 것이며, 상기 수지필름을 박리한 다음 표면에 별도의 코팅을 하지 않아도 UV옵셋인쇄층(21)은 장기간 손상되지 않고 원상태가 유지된다.

이와 같은 본 발명 실시 예에 따른 IMD필름의 제조방법 및 그 제품은, 표면 개질을 하지 않은 저가의 범용 수지필름을 사용함과 동시에 상기 수지필름의 이면에 UV옵셋인쇄층과 실크스크린인쇄층 및 바인더층 만을 형성함으로써 전체적인 제조방법은 물론 그 제품의 구조가 매우 간단하게 되는 특징이 있으며, 이에 따라 생산단가를 크게 절감할 수 있게 됨은 물론 대량생산이 가능하게 된다.

아울러, 본 발명 실시 예에 따른 IMD필름의 제조방법 및 그 제품의 권리는 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 당해 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 기술사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 또는 변경이 가능한 것으로서 이러한 경우에도 모두 본 발명의 권리범위에 속하게 되는 것임은 물론이다.

11 : 수지필름 21 : UV옵셋인쇄층
31 : 실크스크린인쇄층 41 : 바인더층
S10 : 인쇄준비단계 S20 : UV옵셋인쇄단계
S30 : 실크스크린인쇄단계 S40 : 바인더도포단계
50 : 수지제품

Claims

적어도 코로나 또는 플라즈마중 어느 하나를 포함하는 표면을 개질하지 않은 수지필름을 재단하여 그 이면에 UV옵셋인쇄를 준비하는 인쇄준비단계(S10)와;
상기 수지필름의 이면에 색상이 사진과 동일하게 구현되는 UV옵셋인쇄층을 형성하는 UV옵셋인쇄단계(S20)와;
상기 UV옵셋인쇄층의 이면에 내구성을 갖는 내열성 잉크를 이용한 실크스크린인쇄층을 형성하는 실크스크린인쇄단계(30); 및
상기 실크스크린인쇄층의 이면에 접착성을 갖는 바인더층을 형성하는 바인더도포단계(40)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 IMD필름의 제조방법.
코로나 또는 플라즈마중 어느 하나를 포함하는 표면을 개질하지 않은 수지필름(11)과;
상기 수지필름(11)의 이면에 인쇄하여 형성되며, 색상이 사진과 동일하게 구현되는 UV옵셋인쇄층(21)과;
상기 UV옵셋인쇄층(21)의 이면에 형성되며, 내구성을 갖는 내열성 잉크를 실크스크린인쇄하여 형성되는 실크스크린인쇄층(31); 및
상기 실크스크린인쇄층(31)의 이면에 도포되며, 접착성을 갖는 바인더층(41)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 IMD필름.