KR101052222B1 - 칸막이 패널의 실링부재 - Google Patents

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KR101052222B1
KR101052222B1 KR1020100090431A KR20100090431A KR101052222B1 KR 101052222 B1 KR101052222 B1 KR 101052222B1 KR 1020100090431 A KR1020100090431 A KR 1020100090431A KR 20100090431 A KR20100090431 A KR 20100090431A KR 101052222 B1 KR101052222 B1 KR 101052222B1
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이원교
최상락
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주식회사 엑사이엔씨
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Abstract

본 발명은 서로 이웃하는 칸막이의 연결부위의 갭에 삽입되어 연결부위를 외부와 긴밀하게 차폐할 수 있고, 장착이 용이하면서도 미관적으로도 우수한 칸막이 패널의 실링부재에 관한 것으로, 칸막이 패널 사이의 갭에 삽입되는 실링부재로서, 칸막이 패널 사이의 갭에 삽입되는 실링부재로서,상호 평행하게 배치되는 한 쌍의 리브, 상기 리브의 상단부에 배치되어 상기 리브를 연결하는 덮개부, 상기 리브의 외면에 돌출되어 형성되고 상기 갭의 내벽에 밀착하는 한 쌍의 제1날개부 그리고, 상기 리브의 하단부측의 외면에 돌출되어 형성되고 상기 갭의 내벽에 밀착하는 한 쌍의 제2날개부를 포함하는 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 칸막이 패널 간의 갭에 용이하게 삽입될 수 있으면서도 실링이 긴밀하게 되는 이점이 있다.

Description

칸막이 패널의 실링부재{SEALING MEMBER FOR PARTITION PANEL}
본 발명은 칸막이 패널의 실링부재에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 서로 이웃하는 칸막이의 연결부위의 갭에 삽입되어 연결부위를 외부와 긴밀하게 차폐할 수 있고, 장착이 용이하면서도 미관적으로도 우수한 칸막이 패널의 실링부재에 관한 것이다.
일반적으로 아파트와 같은 주택 및 사무실 등으로 사용되는 건축물의 내부에는 칸막이용 패널을 고정되게 설치하여 공간이 구획되도록 하고 있다.
상기한 칸막이 패널은 단독으로도 사용되지만, 일반적으로는 복수의 칸막이 패널이 서로 이웃하도록 연결되어 공간을 적절한 모양으로 구획할 수 있도록 배치된다.
따라서, 칸막이 패널 간의 연결부위에는 이음새 즉, 패널 단부 간의 갭(gap)이 존재한다. 이러한 갭 사이에 이물질이나 수분이 유입되는 경우 장기간 사용에 따른 손상이나 노화의 우려가 커지게 된다.
또한, 이러한 갭은 외관을 해치게 되므로, 연결부위의 간격을 긴밀하게 하여 갭을 최소화하거나 상기 갭에 실리콘과 같은 마감재를 주입하거나 별도의 마감부재를 삽입하는 방법을 사용하기도 한다.
상기한 마감부재를 사용하는 경우에 칸막이 패널 간의 갭에 삽입되는 방식으로 결합시킬 수 있는데, 상기 갭 사이에서 긴밀하게 삽입되지 않아 쉽게 이탈 되는 문제점이 있다. 이러한 문제는 칸막이 패널의 조립 오차가 커질 수록 더욱 심화된다.
또한, 마감부재의 사용으로 인해 칸막이 패널의 연결부위의 미감이 저하되어 최근 인테리어 효과를 중요시하는 칸막이 패널에 있어서 미관적인 향상도 함께 향상시킬 수 있는 칸막이 패널 간의 연결부위의 마감에 대한 시장의 요청도 커져왔다.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 칸막이 패널의 실링부재의 삽입을 용이하게 할 수 있는 구조를 가지면서도 칸막이 패널 사이의 갭에 삽입되면서 밀착성과 긴밀성을 극대화할 수 있고, 칸막이 패널 간의 연결부위의 미관 손상을 최소화할 수 있는 칸막이 패널의 실링부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는, 칸막이 패널 사이의 갭에 삽입되는 실링부재로서,상호 평행하게 배치되는 한 쌍의 리브, 상기 리브의 상단부에 배치되어 상기 리브를 연결하는 덮개부, 상기 리브의 외면에 돌출되어 형성되고 상기 갭의 내벽에 밀착하는 한 쌍의 제1날개부 그리고, 상기 리브의 하단부측의 외면에 돌출되어 형성되고 상기 갭의 내벽에 밀착하는 한 쌍의 제2날개부를 포함하는 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 칸막이 패널 간의 갭에 용이하게 삽입될 수 있으면서도 실링이 긴밀하게 되는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는, 상기 제1날개부 또는 제2날개부 중 적어도 하나는 상기 리브보다 연질로 이루어진 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 갭의 내벽면에서의 밀착력이 강화되고 실링부재의 이탈의 가능성이 현저하게 줄어든다.
또한, 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는, 상기 리브 및 덮개부는 상기 제1날개부보다 경질로 이루어지고, 상기 리브 및 덮개부가 일체로 성형된 이후에 상기 제1날개부 및 상기 제2날개부가 성형되는 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 갭의 내벽면에서의 밀착력이 강화되고 실링부재의 이탈의 가능성이 현저하게 줄어든다.
또한, 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는, 상기 성형은 사출되는 방법으로 이루어지는 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 서로 다른 특성을 가진 재질로 이루어진 실링부재의 생산 공정이 용이하나 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는, 상기 덮개부의 상면은 하방으로 오목한 형상으로 이루어진 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 덮개부가 갭의 입구에 밀착될 수 있으면서도 하부 구조를 밀착시킬 수 있는 구조를 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는, 상기 리브는 상기 덮개부와의 연결부위를 중심으로 회동하는 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 리브의 움직임에 의해 실링부재의 갭의 내벽으로의 밀착력이 강화된다.
또한, 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는, 상기 칸막이 패널의 실싱부재의 상기 갭에 삽입시, 상기 덮개부는 하방으로 오목하게 변형되고, 상기 리브는 하단부 사이의 간격이 더욱 이격되어 상기 제1날개부 및 상기 제2날개부의 상기 갭의 내벽으로의 밀착력이 강화되는 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 구조적으로 갭 사이에 삽입시의 밀착력이 극대화될 수 있는 칸막이 패널의 실링부재가 제공된다.
또한, 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는, 상기 덮개부, 제1날개부 및 제2날개부의 단부는 칸막이 패널의 실링부재의 삽입시 삽입 및 갭 내벽으로의 밀착이 용이하도록 하측으로 갈수록 내측으로 경사진 칸막이 패널의 실링부재를 제공한다. 따라서, 삽입이 용이하고 밀착력이 극대화되면서도 미관적으로 우수한 이점이 있다.
본 발명의 개념에 따른 칸막이 패널의 실링부재는 패널 사이의 갭에 삽입 및 밀착력이 우수한 구조로 이루어지면서도, 날개부가 리브 및 덮개부에 비해 연질로 이루어지기 때문에 삽입 과정에서 밀착력이 강하고, 리브의 변형에 의해 밀착력이 극대화되므로 실링 능력이 최대화되면서도 미관적으로도 우수한 효과가 있다.
또한, 다양한 폭을 가지는 칸막이 패널의 갭에 적응이 가능하기 때문에 작업공정의 효율성 및 경제성이 높은 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재를 도시한 횡단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재가 칸막이 패널 간의 갭에 결합된 모습을 도시한 횡단면도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재를 도시한 횡단면도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재가 칸막이 패널 과 프레임 간의 갭에 결합된 모습을 도시한 횡단면도.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재를 도시한 횡단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재를 도시한 횡단면도이다.
본 발명의 제1실시예에서 칸막이 패널의 실링부재(10)는 한 쌍의 덮개부(11, 11'), 한 쌍의 리브(12, 12'), 브릿지(13) 및 한 쌍의 날개부(21, 21')로 이루어진다.
상기 리브(12, 12') 사이의 브릿지(13)가 배치된 부위를 내측, 그 대향하는 부위를 외측으로 정의하며, 덮개부(11, 11')가 배치된 측을 상부 리브(12, 12')의 단부가 배치된 측을 하부로 정의한다.
또한, 상기 칸막이 패널(1, 1')은 칸막이 패널의 높이방향으로 길게 형성되며, 그 길이는 필요한 길이 및 칸막이 패널의 높이 등 선택에 따라 자유롭게 이루어질 수 있다.
본 발명의 개념에 따라 칸막이 패널의 실링부재(10)의 뼈대 역할을 하는 몸체는 리브(12, 12') 및 브릿지(13)로 이루어진다. 상기 리브(12, 12') 및 브릿지(13)는 칸막이 패널 사이에서 형상 및 위치를 유지하여야 하기 때문에 후술할 바와 같이 비교적 경질(硬質)의 합성수지재가 사용된다.
상기 리브(12, 12')는 소정 간격 이격되고 대략 상호간에 평행하게 배치된다.
상기 리브(12, 12')의 사이에는 브릿지(13)가 배치되어, 양단부에서 리브(12, 12')와 연결된다. 따라서, 상기 브릿지(13)는 리브(12, 12')가 내측으로 힘을 받게 되면 지지하는 탄성력을 제공할 수도 있고, 브릿지(13)의 단부를 중심축으로 하여 리브(12, 12')의 회동을 지지할 수도 있다. 이러한 브릿지(13)의 역할과 관련하여는 후술하기로 한다.
한편, 도면에서는 리브(12, 12')가 한 쌍으로 배치되어 브릿지(13)에 의해 연결되는 예가 도시되었지만, 리브는 단일로 배치될 수 있으며 이 경우 브릿지는 생략될 수 있다.
상기 리브(12, 12')의 상측에는 덮개부(11, 11')가 배치되는데, 상기 덮개부는 리브(12, 12')의 외측 방향으로 넓게 형성된다.
바람직하게는 도면에서와 같이 리브(12, 12')의 상측 단부에 덮개부(11, 11')가 배치되며 더욱 바람직하게는 상기 덮개부(11, 11')와 리브(12, 12')는 일체로 형성된다.
상기 덮개부(11, 11')는 리브(12, 12')의 상측 단부에서 외측으로 수평하게 형성될 수도 있지만, 삽입시의 변형 및 탄성 지지를 고려하여 상측으로 갈수록 더욱 넓게 형성된다.
따라서, 리브(12, 12')에서 덮개부(11, 11')로 이어지는 형상은 전체적으로 대략 쐐기 모양을 이루게 된다.
또한, 상기 리브(12, 12')에는 외측으로 넓게 돌출되는 형상의 날개부(21, 21')가 배치된다. 바람직하게는 상기 날개부(21, 21')는 리브(12, 12')의 하측 단부와 덮개부(11, 11')의 사이에 외측으로 넓게 형성된다.
상기 날개부(21, 21')는 칸막이 패널 사이의 갭에 삽입시 변형되어 탄성력으로 밀착하게 되는데, 따라서 변형이 용이한 재질로 이루어지게 된다. 바람직하게는 상기 날개부(21, 21')는 칸막이 패널의 실링부재(10)의 나머지 부위에 비해 연질(軟質)로 이루어진다.
상기와 같은 연질의 날개부(21, 21')의 재질은 실리콘 고무(silicon rubber),클로로프렌 고무(chloroprene rubber),에틸렌 프로필렌 고무(ethylene propylene rubber), 폴리에틸렌(Polyethylene),폴리우레탄(polyurethane),폴리 염화 비닐과 같은 합성수지재를 예시로 들 수 있으나 반드시 이에 한정되지는 않고 변형력과 탄성력을 고려하여 다양한 재질을 사용할 수 있음은 물론이다.
상기와 같은 개념에 따라 리브(12, 12') 및 브릿지(13)는 갭에 삽입시 형상을 유지할 수 있도록 뼈대의 역할을 하게 되고, 상기 날개부(21, 21')는 변형됨으로써 내벽에 밀착할 수 있게 된다.
바람직하게는 상기 덮개부(11, 11'), 브릿지(13) 및 리브(12, 12')는 경질의 재질로서 일체로 성형되고, 사출성형과 같은 방법이 사용될 수 있다.
또한, 상기와 같이 덮개부(11, 11'), 브릿지(13) 및 리브(12, 12')가 일체로 성형된 이후에는 연질의 날개부(21, 21')가 2차 성형되어 최종적으로 생산이 완료될 수 있다.
상기 날개부(21, 21')는 리브(12, 12')의 외측으로 수평하게 돌출되어 형성될 수도 있고, 상측으로 갈수록 상호간에 간격이 넓게 이루어질 수도 있다.
도 2는 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재가 칸막이 패널 사이의 갭에 삽입되어 결합된 모습을 도시한 횡단면도이다.
도시된 바와 같이 칸막이 패널(1, 1') 사이의 연결부위에는 간극인 갭(2)이 존재하게 되고, 외부에 노출되는 상기 갭(2)의 입구를 본 발명의 개념에 따른 칸막이 패널의 실링부재(10)가 밀봉하는 역할을 하게 된다.
도 1을 참고하여 상기 칸막이 패널의 실링부재(10)가 상기 갭(2)에 삽입되는 과정을 설명하면, 최초 리브(12, 12')의 단부측으로부터 갭(2)의 입구에서 삽입되면서 날개부(21, 21')가 변형되면서 칸막이 패널(1, 1') 간의 사이의 내벽에 밀착된다.
삽입 과정에서 덮개부(11, 11')의 양 단부 사이의 간격이 갭(2)의 폭보다 넓기 때문에 외력을 가하지 않게 되면 덮개부(11, 11')의 일부만 삽입되어 칸막이 패널(1, 1')의 외벽측에 걸림된다.
상기 덮개부(11, 11')측에 손가락 등을 사용해 갭(2) 방향으로 외력을 가하게 되면, 상기 덮개부(11, 11')의 단부 사이의 간격이 좁아지면서 갭(2)의 내측으로 삽입이 이루어진다.
상기와 같이 덮개부(11, 11')의 단부 사이의 간격이 좁아지게 되면, 브릿지(13)의 단부를 중심으로 회동 동작이 이루어지는데, 이에 따라 리브(12, 12')의 단부 사이의 간격은 넓어진다.
최초 칸막이 패널의 실링부재(10)의 제조된 상태에서는 리브(12, 12') 사이의 간격(d1)이 성형과정에 의해 정해지게 되지만, 갭(2)에 삽입된 상태에서는 덮개부(11, 11')의 변형 및 갭(2)의 폭에 의해 리브(12, 12') 사이의 간격(d2)이 결정되는 것이다.
따라서, 상기 날개부(21, 21')는 상기 브릿지(13)보다 하측으로 위치하는 것이 바람직하고, 리브(12, 12')의 단부 사이의 간격이 넓어짐에 따라 날개부(21, 21')를 칸막이 패널(1, 1')의 내벽측으로 미는 힘 즉, 밀착력은 더욱 강화된다.
따라서, 상기한 바와 같이 리브(12, 12') 및 덮개부(11, 11')는 날개부(21, 21')보다 경질의 재질로 형성되는 것이 바람직하고, 날개부(21, 21')에 비해 리브(12, 12') 및 덮개부(11, 11')의 변형이 소성 변형에 가깝게 된다.
한편, 상기 덮개부(11, 11')의 단부는 갭(2)의 내측으로 삽입되어 내벽에 지지될 수도 있고, 갭(2)의 입구측의 외벽에 걸림되어 지지될 수도 있음은 물론이다.
상기 같이 구성되는 경우, 밀착력이 강화되면서도 패널의 재배치 또는 실링부재의 교체 등의 과정에서 필요한 경우, 칸막이 패널의 실링부재(10)를 용이하게 분리할 수 있고, 덮개부(11, 11') 및 리브(12, 12')의 형상을 재조정하여 용이하게 재결합할 수 있게 된다.
다만, 상기에서는 칸막이 패널의 실링부재(10)가 칸막이 패널 사이의 갭에 배치된 것만이 설명되었지만, 반드시 이에 한정되지는 않고 칸막이 패널과 패널 프레임 또는 패널 프레임과 패널 프레임 사이의 갭과 같이 연결부위의 갭에 적용될 수 있음은 물론이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재는 리브가 브릿지에 의해 탄성지지되면서도 날개부의 탄성력에 의해 밀착력이 우수하기 때문에 칸막이 패널의 갭 사이의 실링 능력이 우수한 효과가 있다.
또한, 날개부가 리브 및 덮개부에 비해 연질로 이루어지기 때문에 삽입 과정에서 밀착력이 강하고, 리브의 변형에 의해 밀착력이 극대화되므로 실링 능력이 최대화되면서도 미관적으로도 우수하면서도, 분해 및 재장착이 용이한 효과가 있다.
또한, 다양한 폭을 가지는 칸막이 패널의 갭에 적응이 가능하기 때문에 작업공정의 효율성 및 경제성이 높은 이점이 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재를 도시한 횡단면도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재(30)는 상부로부터 덮개부(31), 한 쌍의 리브(32, 32'), 상기 리브(32, 32')의 측면에서 돌출되는 한 쌍의 제1날개부(41, 41') 및 리브(32, 32')의 단부측의 제2날개부(42)로 이루어진다.
제1실시예에서와는 달리 제2실시예에서는 리브(32, 32')의 하단부측이 개방되지 않고 제2날개부(42)에 의해 폐쇄된 형상으로 이루어진다.
본 발명의 개념에 따라 칸막이 패널의 실링부재(30)으 뼈대 역할을 하는 몸체는 리브(32, 32')로 이루어진다. 상기 리브(32, 32')는 칸막이 패널 사이에서 형상 및 위치를 유지하여야 하기 때문에 비교적 경질(硬質)의 합성수지재가 사용됨은 제1실시예에서 설명한 바와 같다.
상기 리브(32, 32')는 소정 간격 이격되고 대략 상호간에 평행하게 배치된다.
상기 리브(32, 32')의 상측 단부에는 덮개부(31)가 배치되는데, 도 3에서는 제1실시예에서와 달리 단일로 형성된다. 구체적으로, 상기 덮개부(31)는 리브(32, 32')의 상측 단부에 가로지르도록 배치되며 횡방향의 길이가 상기 리브(32, 32') 사이의 간격보다 넓게 형성된다.
따라서, 상기 덮개부(31)는 칸막이 패널 사이에 삽입되는 경우 칸막이 패널의 실링부재(30)의 외면을 이루게 된다. 제1실시예에서는 한 쌍의 덮개부가 대략 쐐기 형상을 이루기 때문에 결합된 외형이 오목한 형상을 이루지만, 제2실시예에 의하는 경우 패널의 면과 대략 수평을 이룰 수 있어 미관적으로 우수한 이점이 있음에 유의하여야 한다.
또한, 상기 리브(32, 32')의 외측으로 돌출되는 형상의 제1날개부(41, 41')가 배치된다. 바람직하게는 상기 제1날개부(41, 41')는 상기 리브(32, 32')의 하측 단부와 상기 덮개부(31) 사이의 양 측으로 돌출되는 일종의 돌기이다.
상기 제1날개부(41, 41')는 칸막이 패널 사이의 갭에 삽입시 변형되어 탄성력으로 밀착하게 되는데, 따라서 변형이 용이한 재질로 이루어지게 된다.
바람직하게는 상기 제1날개부(41, 41')는 칸막이 패널의 실링부재ㅐ(30)의 나부지 부위에 비해 연질(軟質)로 이루어진다.
상기와 같은 연질의 제1날개부(41, 41')의 재질은 실리콘 고무(silicon rubber),클로로프렌 고무(chloroprene rubber),에틸렌 프로필렌 고무(ethylene propylene rubber), 폴리에틸렌(Polyethylene),폴리우레탄(polyurethane),폴리 염화 비닐과 같은 합성수지재를 예시로 들 수 있으나 반드시 이에 한정되지는 않고 변형력과 탄성력을 고려하여 다양한 재질을 사용할 수 있음은 물론이다.
상기와 같은 개념에 따라 리브(32, 32') 및 덮개부(31)는 갭에 삽입시 형상을 유지할 수 있도록 뼈대의 역할을 하게 되고, 상기 제1날개부(41, 41')는 탄성변형됨으로써 갭의 내벽에 밀착할 수 있게 된다.
제1실시예에서와 마찬가지로 상기 덮개부(31)와 리브(32, 32')는 경질의 재질로서 일체로 성형되고, 사출성형과 같은 방법이 사용될 수 있으며, 연질의 제1날개부(41, 41')는 상기 덮개부(31)와 리브(32, 32')의 성형 이후에 2차 사출되는 방식으로 성형되어 최종적으로 생산이 완료될 수 있다.
또한, 바람직하게는 상기 덮개부(31)의 하단부측에는 제2날개부(42)가 배치된다. 상기 제2날개부(42)는 리브(32, 32')의 간격보다 횡방향의 폭이 넓게 이루어지며 탄성력에 의해 갭의 내벽에서 변형되어 밀착력을 강화할 수 있다.
상기 제2날개부(42)는 덮개부(31)와 마찬가지로 단일로 형성될 수도 있지만, 제1날개부(41, 41')와 같이 리브(32, 32')의 외측으로 한 쌍으로 이루어질 수도 있음은 물론이다. 이와 같은 경우 상기 리브(32, 32')의 하측 단부는 개방된 형상으로 이루어지게 된다.
바람직하게는 상기 제2날개부(42)는 제1날개부(41, 41')와 마찬가지로 연질의 재질로 형성된다. 따라서, 덮개부(31) 및 리브(32, 32')가 경질의 재질로 성형되면, 상기 제1날개부(41, 41') 및 제2날개부(42)는 연질의 재질로 2차 성형되어 칸막이 패널의 실링부재(30)가 형성될 수 있다.
이러한 경우 리브(32, 32')는 형상을 유지할 수 있도록 갭의 내측에서 상대적으로 높은 형상 유지 능력을 가지고 제1날개부(41, 41')와 제2날개부(42)는 연성의 재질로서 용이하게 변형되어 탄성력을 통해 갭의 내벽에 밀착할 수 있게 된다.
다만, 상기 제2날개부(42)는 제1날개부(41, 41')보다 경질로 형성될 수 있음은 물론이며, 이 경우 덮개부(31), 리브(32, 32') 및 제2날개부(42)가 일체로 성형된 이후에 제1날개부(41, 41')가 연질의 재질로 2차 성형된다.
상기 성형방법은 형틀 안에서 사출되는 방법으로 이루어지는 것이 바람직하데, 상기와 같이 2차에 걸친 성형이 이루어지는 경우, 덮개부(31) 및 리브(32, 32') 가 일체로 성형된 이후에 금형에서 다시 제1날개부(41, 41') 및 제2날개부(42)가 사출되는 방법으로 이루어질 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재가 배치된 모습을 나타내는 단면도이다.
제2실시예에서는 칸막이 패널(1)과 프레임(3) 사이의 갭(2)에 칸막이 패널의 실링부재(30)가 배치되는 모습을 나타내는데, 도 2에서와 같이 패널 사이 또는 프레임 사이에 적용될 수 있음은 당업자에게 자명하다.
덮개부(31)에 갭(2)의 깊이방향으로 압력을 가하면서 제2날개부(42)로부터 갭(2)에 삽입하면, 제2날개부(42), 리브(32, 32') 및 제1날개부(41, 41')가 순차적으로 내측방향으로 힘을 받으면서 변형하게 된다.
이때, 상대적으로 경질의 리브(32, 32')는 전체적인 모양을 지지하면서 소성 변형에 가깝게 일부 변형이 일어나게 되고, 제1날개부(41, 41')와 제2날개부(42)는 보다 용이하게 변형되면서 갭(2)의 내벽에 밀착하게 된다.
상기와 같이 제2날개부(42)가 배치됨에 따라 리브(32, 32')의 하측 단부의 외측 방향 탄성복원력이 강화될 수 있으므로, 칸막이 패널의 실링부재(30)가 갭(2)으로부터 이탈될 가능성이 현저하게 줄어드는 이점이 있음에 유의하여야 한다.
상기와 같이 구성되는 경우, 칸막이 패널의 실링부재(30)의 밀착력을 강화하면서도, 패널이나 프레임의 재배치 또는 실링부재의 교체 등의 과정에서 필요한 경우 칸막이 패널의 실링부재(30)를 용이하게 분리할 수 있고, 덮개부(31) 및 리브(32, 32')의 형상을 재조정하여 재사용할 수 있게 된다.
한편, 상기 덮개부(31), 제1날개부(41, 41') 및 제2날개부(42)의 단부는 칸막이 패널의 실링부재의 삽입시 삽입 및 갭 내벽으로의 밀착이 용이하도록 하측으로 갈수록 내측으로 경사진 모양으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 덮개부(31), 제1날개부(41, 41') 및 제2날개부(42)의 단부가 경사진 모양으로 형성되는 경우 삽입시 내벽면에의 밀착이 용이할 뿐만 아니라, 덮개부(31)가 칸막이 패널(1)이나 프레임(3)의 외벽면에 접촉시 접촉부위의 단차를 줄일 수 있어 미관적으로도 우수한 이점이 있다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재를 도시한 횡단면도이다.
제3실시예에서 상부로부터 덮개부(51), 리브(52, 52'), 제1날개부(61, 61') 및 제2날개부(62, 62')로 구성된다.
제2실시예와 달리 제3실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재(50)는 리브(52, 52')의 하부가 개방된 형상으로 이루어진다.
따라서, 리브(52, 52')의 양측으로는 제1날개부(61, 61')가 외측으로 돌출되어 한 쌍이 배치되며, 리브(52, 52')의 하단부측의 양측에서는 제2날개부(62, 62')가 외측으로 돌출되어 한 쌍이 배치된다.
상기 리브(52, 52')의 상단에는 덮개부(51)가 배치되는데, 상기 덮개부(51)는 후술할 바와 같이 하측에서 리브(52, 52')를 지지하면서 갭에 삽입시의 회동 중심이 된다.
상기 덮개부(51)는 리브(52, 52')를 지지하면서 리브(52, 52')의 상단에서 좌우측으로 돌출되며, 갭에 삽입시 외면을 구성하게 된다.
또한, 상기 덮개부(51)의 상면은 하방으로 오목하게 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 모양을 이룸에 따라 손으로 갭에 칸막이 패널의 실링부재(50) 삽입시 삽입 과정이 용이하며, 후술할 바와 같이 덮개부(51)의 변형을 통해 리브(52, 52')가 제1날개부(61, 61')와 제2날개부(62, 62')에 외측으로 힘을 가할 수 있게 된다.
또한, 상기 리브(52, 52')는 제1실시예 및 제2실시예와 마찬가지로 소정 간격으로 대략 평행하게 배치된다.
리브(52, 52')의 하단부에는 제2날개부(62, 62')가 양측으로 돌출되어 형성되며, 상기한 바와 같이 제2날개부(62, 62') 사이 즉, 리브(52, 52')의 하단부 사이는 개방된 형상으로 이루어진다.
상기 덮개부(51)와 제2날개부(62, 62') 사이의 리브(52, 52')의 외면에는 제1날개부(61, 61')가 외측으로 돌출되어 배치된다.
상기 제1날개부(61, 61') 또는 제2날개부(62, 62')의 적어도 어느 하나는 상기 리브(52, 52')보다 연질(軟質)의 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는, 상기 덮개부(51)와 리브(52, 52')는 경질(硬質)의 재질로서 일체로 사출되어 성형되고, 그 이후에 제1날개부(61, 61')와 제2날개부(62, 62')가 금형에서 2차로 사출되어 성형된다.
이하, 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 칸막이 패널의 실링부재의 삽입과정을 설명한다.
리브(52, 52')의 하측 단부로부터 삽입시에 제2날개부(62, 62')와 제1날개부(61, 61')가 순차적으로 갭의 내벽에서 탄성 변형하면서 삽입이 이루어진다.
이때, 제1날개부(61, 61')와 제2날개부(62, 62')가 연성의 재질로 이루어지기 때문에 삽입이 용이하며 밀착력이 강화되는 이점이 있음은 상술한 바와 같다.
칸막이 패널의 실링부재(50)의 삽입시에는 상기 덮개부(51)의 상면에 압력을 가하면서 누르기 때문에 덮개부(51)의 오목한 부위를 중심으로 변형이 일어나게 된다.
상기 리브(52, 52')는 상기 덮개부(51)에 단부가 연결되기 때문에 상기 덮개부(51)의 변형에 따라 연결부위를 중심으로 외측으로 회동하게 된다.
즉, 삽입과정에서 리브(52, 52')의 하단부측은 외측 방향으로 더욱 이격되고, 따라서 제1날개부(61, 61')와 제2날개부(62, 62')는 갭의 내벽측으로 더욱 밀착된다.
이때, 리브(52, 52')는 제1날개부(61, 61') 및 제2날개부(62, 62')보다 경질의 재질로 이루어지기 때문에 형상을 유지하면서도 밀착력이 더욱 강한 이점이 있음에 유의하여야 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 칸막이 패널의 실링부재 날개부가 리브 및 덮개부에 비해 연질로 이루어지기 때문에 삽입 과정에서 밀착력이 강하고, 리브의 변형에 의해 밀착력이 극대화되므로 실링 능력이 최대화되면서도 미관적으로도 우수하면서도, 분해 및 재장착이 용이한 효과가 있다.
또한, 다양한 폭을 가지는 칸막이 패널의 갭에 적용이 가능하기 때문에 작업공정의 효율성 및 경제성이 높은 이점이 있다.
이상에서, 본 발명은 실시예 및 첨부도면에 기초하여 상세히 설명되었다. 그러나, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.
1, 1'...칸막이 패널 2...갭
3...프레임 10...실링부재
11, 11'...덮개부 12, 12'...리브
13...브릿지 21, 21'...날개부
30...실링부재 31...덮개부
32, 32'...리브 41, 41'...제1날개부
42...제2날개부 50...실링부재
51...덮개부 52, 52'...리브
61, 61'...제1날개부 62, 62'...제2날개부

Claims (8)

  1. 칸막이 패널 사이의 갭에 삽입되는 실링부재로서,
    상기 갭을 따라 삽입될 수 있도록 긴 형상으로 상호 평행하게 배치되고 하부가 개방된 형상의 한 쌍의 리브;
    상기 리브의 상단부에 배치되어 상기 리브를 연결하는 덮개부;
    상기 리브의 외면에 돌출되어 형성되고 상기 갭의 내벽에 밀착하는 한 쌍의 제1날개부; 그리고,
    상기 리브의 하단부측의 외면에 돌출되어 형성되고 상기 갭의 내벽에 밀착하는 한 쌍의 제2날개부;를 포함하고,
    상기 제1날개부 또는 제2날개부 중 적어도 하나는 상기 리브보다 연질로 이루어지며,
    삽입과정에서 상기 덮개부는 하방으로 오목하게 변형되고, 상기 리브는 상기 덮개부와의 연결부위를 중심으로 하단부측으로 갈수록 상호 더욱 이격되고, 상기 제1날개부 및 제2날개부는 상기 리브에 의해 지지되면서 갭의 내벽에서 탄성변형하여 밀착되는 칸막이 패널의 실링부재.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리브 및 덮개부는 상기 제1날개부보다 경질로 이루어지고,
    상기 리브 및 덮개부가 일체로 성형된 이후에 상기 제1날개부 및 상기 제2날개부가 성형되는 칸막이 패널의 실링부재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 성형은 사출되는 방법으로 이루어지는 칸막이 패널의 실링부재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 덮개부의 상면은 하방으로 오목한 형상으로 이루어진 칸막이 패널의 실링부재.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 덮개부, 제1날개부 및 제2날개부의 단부는 칸막이 패널의 실링부재의 삽입시 삽입 및 갭 내벽으로의 밀착이 용이하도록 하측으로 갈수록 내측으로 경사진 칸막이 패널의 실링부재.
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