KR101042984B1 - Method for taking out an injection-molded product and the apparatus capable of carrying out the method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method and an apparatus for extruding a molded material are provided to allow multiple push pins to uniformly support the inner surface of a molded material when the molded material is extruded from a mold. CONSTITUTION: An apparatus for extruding a molded material comprises a base block(10), a first block(30), an actuator, a second block(20), a stopper(40), and a parting lock(60). The base block is arranged on the rear of a mold. The first block is formed in the front of the base block. Multiple first push pins(31) are installed in the first block. The actuator moves the first block. The second block is connected to the rear of the first block and is moved with the first block. Multiple second push pins(21) are installed in the second block. The stopper restricts the moving distance of the second block. The parting lock transfers power from the first block to the second block.

Description

사출물 취출방법 및 장치{METHOD FOR TAKING OUT AN INJECTION－MOLDED PRODUCT AND THE APPARATUS CAPABLE OF CARRYING OUT THE METHOD}TECHNICAL FOR TAKING OUT AN INJECTION-MOLDED PRODUCT AND THE APPARATUS CAPABLE OF CARRYING OUT THE METHOD}

본 발명은 사출성형 공정에 있어서, 성형이 완료된 사출물을 금형으로부터 취출하는 이형작업에 사용되는 사출물 취출방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding method and apparatus for use in a releasing operation of taking out a molded injection molded product from a mold in an injection molding process.

일반적으로 플라스틱 제품은 사출성형 공법으로 제조되는데, 상기 사출성형 공법은 고정금형과 이동금형의 사이에 형성된 케비티(cavity)에 용융상태의 수지를 사출하고 이를 냉각시켜 복잡한 형상의 제품을 신속하게 제조할 수 있는 공법을 말한다.In general, plastic products are manufactured by an injection molding method, which injects a resin in a molten state into a cavity formed between a stationary mold and a moving mold and cools it to quickly produce a product having a complicated shape. Tell how to do it.

냉각 후에는 이동금형을 작동하여 케비티를 개방하고 고정금형측에 남겨진 사출물을 취출하는 이형작업이 이루어지게 되는데, 수작업으로 취출하는 경우에는 작업이 불편할 뿐만 아니라 많은 시간과 노동력이 소모되는 문제점이 있었다.After cooling, the mold is opened to release the cavity and the ejected material left on the stationary mold side is removed, which is not only inconvenient to work but also consumes a lot of time and labor. .

이에, 종래에도 사출물을 자동으로 취출해주는 장치가 개발되어 사용되고 있으며, 도 1은 종래의 일 예를 보인 사시도이고, 도 2는 도 1에 따른 요부 단면도이다.Thus, a device for automatically ejecting an injection molding has been developed and used in the related art, and FIG. 1 is a perspective view showing an example of the related art, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part according to FIG. 1.

도시된 바와 같이, 사출성형이 완료되어 금형이 개방되면 사출물(I)은 고정금형(M)측에 잔류되는데, 사출물의 취출을 위해 상기 고정금형의 내측에서 다수의 밀핀(P)들이 돌출하여 사출물을 외측으로 밀어내게 된다.As shown, when the injection molding is completed and the mold is opened, the injection molding (I) remains on the stationary mold (M) side, a plurality of mill pins (P) protrude from the inside of the stationary mold for ejection of the injection molding Will be pushed outward.

이때, 사출물의 어느 일부분만 밀어내게 되면 취출이 제대로 이루어지지 않을 뿐만 아니라 사출물이 변형되거나 심하면 파손될 우려가 있으므로, 도 2와 같이 밀핀이 사출물의 양쪽 끝부분에 배치되고 그 사이에도 가급적 일정한 간격으로 배치된다. 또한 각 밀핀의 단부가 동시에 사출물에 접촉하여 밀어내도록 구성함으로써 사출물의 변형 및 파손을 방지하였다.In this case, if only a part of the injection molding is pushed out, the extraction may not be performed properly, and the injection molding may be deformed or severely damaged. Thus, as shown in FIG. 2, the pins are disposed at both ends of the injection molding and disposed at regular intervals between them. do. In addition, the end of each mill pin is configured to be pushed in contact with the injection molding at the same time to prevent deformation and breakage of the injection molding.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 취출장치는 사출물(I)의 양쪽 끝부분에 배치된 밀핀(P)의 경우, 통상 사출물의 내측벽과 리브(R) 구조물의 사이에 삽입되는 바, 사출물의 냉각에 따른 수축에 의해 끼임현상이 발생되어 이형작업에 장애를 유발하는 문제점이 있었다. 즉 금형으로부터 사출물의 신속한 분리는 가능하지만 밀핀에서 사출물을 취출하기에는 어려움이 발생되며 그에 대한 대책마련이 시급한 상황이다.However, in the conventional ejection apparatus as described above, in the case of the mill pin P disposed at both ends of the injection molding I, it is usually inserted between the inner wall of the injection molding and the rib R structure, thereby cooling the injection molding. There was a problem that caused the jamming phenomenon caused by the shrinkage caused by the shrinkage. In other words, it is possible to quickly separate the injection molding from the mold, but it is difficult to take out the injection from the mill pin, and it is urgent to prepare a countermeasure.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 성형이 완료된 사출물을 금형으로부터 신속하고 간편하게 취출할 수 있도록 한 사출물 취출방법 및 장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an injection molding method and apparatus for quickly and simply taking out an injection molded product from a mold.

상기 목적을 달성하기 위하여 제공되는 본 발명에 따른 사출물 취출방법은, 다수의 밀핀을 금형의 표면에서 소정 높이로 돌출시켜 사출물을 금형에서 분리하는 제1단계 및, 상기 밀핀 중 사출물의 리브에 삽입되지 않는 밀핀을 상기 소정 높이 이상으로 돌출시켜 사출물을 취출하는 제2단계로 구성된다.The injection molding method according to the present invention provided to achieve the above object, the first step of projecting a plurality of mill pins to a predetermined height from the surface of the mold to separate the injection molding from the mold, and not inserted into the ribs of the injection molding of the mill pin It is composed of a second step of taking out the injection by not protruding the mil pin more than the predetermined height.

한편, 본 발명에 따른 사출물 취출장치는, 금형의 후방에 배치되는 베이스블록과; 상기 베이스블록의 전방에 구비되며, 상기 금형을 통과하여 사출물의 내측면을 밀어내는 다수의 제1밀핀이 장착되는 제1블록과; 상기 제1블록을 소정 구간에서 전후로 이동시키는 엑츄에이터와; 상기 제1블록의 후방에 연결되어 함께 이동하며, 상기 제1밀핀의 단부와 동일한 높이를 갖도록 다수의 제2밀핀이 장착되는 제2블록과; 상기 제2블록의 전진 거리를 제한하여 상기 제1,2밀핀의 단부에 높이차를 형성하는 스토퍼로 구성된다.On the other hand, the injection molding apparatus according to the present invention, the base block is disposed behind the mold; A first block provided in front of the base block, the first block having a plurality of first mill pins passing through the mold to push the inner surface of the injection molded product; An actuator for moving the first block back and forth in a predetermined section; A second block connected to the rear of the first block and moving together, and having a plurality of second milpins mounted to have the same height as that of the end of the first milfin; Consists of a stopper for limiting the advance distance of the second block to form a height difference at the end of the first, second mil pin.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 금형에서 사출물을 취출하는 과정에서 다수의 밀핀으로 사출물의 내측면을 균일하게 지지함은 물론 사출물의 냉각으로 인한 밀핀의 끼임현상을 방지할 수 있으므로, 종래에 비해 사출물을 신속하고 간편하게 취출할 수 있는 효과를 가진다.According to the present invention having the configuration as described above, in the process of taking out the injection molding from the mold, it is possible to uniformly support the inner surface of the injection molding with a number of pins, as well as to prevent pinching of the mill pin due to cooling of the injection molding. In comparison with the injection molding has an effect that can be taken out quickly and easily.

도 1은 종래 사출물 취출방식의 일 예를 보인 사시도.
도 2는 도 1에 따른 요부 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 사출물 취출장치의 일 실시예를 보인 단면도.
도 4a,b는 도 3에 따른 1단 작동상태를 보인 단면도.
도 5a,b는 도 3에 따른 2단 작동상태를 보인 단면도.1 is a perspective view showing an example of a conventional injection molding method.
2 is a sectional view of the main part according to FIG. 1;
Figure 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the injection molding apparatus according to the present invention.
Figure 4a, b is a cross-sectional view showing a first stage operating state according to FIG.
Figure 5a, b is a cross-sectional view showing a two-stage operating state according to FIG.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시 예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the embodiments. Like reference numerals in the drawings denote like elements. If it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily obscured, the detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명에 따른 사출물 취출장치의 일 실시예를 보인 단면도이다. 본 실시예에 따른 사출물 취출장치는 도1에 도시된 바와 같이 사출성형장치에서 성형이 완료된 사출물(I)이 잔류되는 금형(M) 즉 고정금형의 후방에 설치된다.Figure 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the injection molding apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 1, the injection molding apparatus according to the present embodiment is installed at the rear of the mold M, that is, the stationary mold, in which the injection molding I completed in the injection molding apparatus remains.

그 구성은 베이스블록(10)과, 상기 베이스블록의 전방에 구비되는 제1블록(30)과, 상기 베이스블록에 설치되어 상기 제1블록을 소정 구간에서 전후로 이동시키는 엑츄에이터(미도시)와, 상기 엑츄에이터의 작동시 상기 제1블록과 함께 이동하는 제2블록(20)을 포함한다. 상기 엑츄에이터는 당업자가 유/공압 실린더 등 공지수단을 이용하여 용이하게 설계할 수 있으며 다양한 변형이 가능함에 따라 도시 및 설명은 생략하기로 한다.The configuration includes a base block 10, a first block 30 provided in front of the base block, an actuator (not shown) installed in the base block to move the first block back and forth in a predetermined section, And a second block 20 moving together with the first block when the actuator is operated. The actuator can be easily designed by those skilled in the art using well-known means such as a hydraulic / pneumatic cylinder, and various modifications are possible, so the illustration and description will be omitted.

상기 제1블록(30)에는 다수의 제1밀핀(31)이 장착되며, 상기 제1밀핀은 제1블록이 전방으로 이동시 금형을 통과하여 사출물의 내측면, 보다 상세하게는 리브(Rib)로 인한 끼임현상이 발생되지 않는 위치에 접촉하여 사출물을 밀어낸다.The first block 30 is equipped with a plurality of first mil pin 31, the first mil pin is passed through the mold when the first block moves forward to the inner surface of the injection molding, more specifically to the rib (Rib) Push the injection molding into contact with the position where the jamming does not occur.

상기 제2블록(20)에는 제1밀핀(31)의 단부와 동일한 높이를 갖도록 다수의 제2밀핀(21)이 장착되며, 상기 제2밀핀은 제2블록이 전방으로 이동시 금형을 통과하여 사출물의 내측면을 제1밀핀과 동시에 접촉하여 밀어내는 기능을 수행한다.The second block 20 is equipped with a plurality of second mill pin 21 so as to have the same height as the end of the first mill pin 31, the second mill pin is passed through the mold when the second block moves forward to the injection molding The inner surface of the first contact with the push pin at the same time to push the function.

이때, 상기 제2밀핀(21)은 사출물의 양측 가장자리와 같이 리브(Rib)로 인한 끼임현상이 발생되는 위치에 배치되며, 사출물에 삽입되는 부위는 그 부분의 형상에 따라 상이하지만 통상 사각형의 단면으로 구성된다.In this case, the second mill pin 21 is disposed at a position where pinching occurs due to ribs, such as both edges of the injection molding, and a portion inserted into the injection molding differs depending on the shape of the portion, but is usually a rectangular cross section. It consists of.

또한, 베이스블록(10)과 제2블록(20)의 사이에는 일측이 상기 제2블록에 체결되는 볼트타입의 스토퍼(40)가 설치된다. 상기 스토퍼는 제2블록(20)의 이동거리를 제1블록(30)에 비해 짧게 제한함으로써, 상기 제1블록이 최대치로 전진시 제1밀핀(31)과 제2밀핀(21)의 단부에 높이차를 형성하기 위함이며 이에 대한 설명은 후술하기로 한다.In addition, between the base block 10 and the second block 20, a bolt-type stopper 40, one side is fastened to the second block is installed. The stopper restricts the moving distance of the second block 20 to be shorter than that of the first block 30, so that the first block pins 31 and the second mill pins 21 are extended at the maximum value when the first block is advanced. This is to form a height difference, which will be described later.

한편, 제1블록(30)과 제2블록(20)을 구성함에 있어서 상기 제1블록의 후면에 홈부(32)를 형성하고 상기 제2블록을 상기 홈부에 매입하는 구조를 채택함으로써 전체적으로 슬림하게 구성하였다.Meanwhile, in forming the first block 30 and the second block 20, the groove 32 is formed on the rear surface of the first block, and the second block is embedded in the groove, thereby making the overall slim. Configured.

또한, 제1블록(30)과 제2블록(20)의 대향면에 한쌍의 파팅로크(60)가 설치된다. 상기 파팅로크는 별개의 파트로 구성된 블록들을 상호 연결함으로써, 제1블록(30)에 가해지는 동력으로 제2블록(20)을 동시에 전후로 이동시킬 수 있게 된다.In addition, a pair of parting locks 60 are provided on opposite surfaces of the first block 30 and the second block 20. The parting lock interconnects blocks composed of separate parts, thereby simultaneously moving the second block 20 back and forth simultaneously with the power applied to the first block 30.

상기 파팅로크(60)는 일측이 제1블록(30)에 일체로 고정되고, 타측은 제2블록(20)에 형성된 홈 또는 관통공에 슬라이드 가능하게 삽입된다. 상기 파팅로크(60)는 제2블록(20)에 삽입된 상태에서 제1블록(30)의 동력을 상기 제2블록에 전달하기 위해 마찰력을 이용한다. 이를 위해 상기 파팅로크는 외측면 특히 상기 제2블록과의 접촉면을 우레탄 소재로 구성하여 마찰력을 제공한다. The parting lock 60 has one side fixed to the first block 30 integrally, and the other side is slidably inserted into the groove or through hole formed in the second block 20. The parting lock 60 uses friction to transfer power of the first block 30 to the second block in a state of being inserted into the second block 20. To this end, the parting lock is configured by the urethane material of the outer surface, in particular, the contact surface with the second block to provide a friction force.

또한, 베이스블록(10)과 제2블록(20)의 사이에는 상기 제2블록을 전방으로 탄성 지지하는 탄성지지부가 구비되는데, 이는 상기 베이스블록과 제2블록의 대향면에 각각 형성되는 홈부(미부호)와, 상기 홈부에 삽입되어 양측을 탄성적으로 지지하는 스프링(50)으로 구성된다.In addition, between the base block 10 and the second block 20 is provided with an elastic support for elastically supporting the second block forward, which is formed in each of the grooves formed on opposite surfaces of the base block and the second block ( Unreferenced) and a spring 50 inserted into the groove to elastically support both sides.

도 4a,b는 도 3에 따른 1단 작동상태를 보인 단면도이다. 도시된 바와 같이 최초 위치에서 엑츄에이터의 작동으로 제1블록(30)이 전방으로 이동하면 파팅로크(60)에 의해 상기 제1블록에 연결된 제2블록(20)도 함께 이동하게 되며, 그에 따라 제1밀핀(31)과 제2밀핀(21)이 동시에 전진하면서 사출물(I)을 푸싱하여 금형으로부터 분리시킨다.Figure 4a, b is a cross-sectional view showing a first stage operating state according to FIG. As shown in the drawing, when the first block 30 moves forward by the operation of the actuator in the initial position, the second block 20 connected to the first block by the parting lock 60 also moves together. As the first mil pin 31 and the second mil pin 21 advance simultaneously, the injection molding I is pushed to separate from the mold.

상기와 같이 파팅로크(60)를 통해 전달되는 동력과는 별도로 스프링(50)의 탄성력이 제2블록(20)에 작용함으로써, 상기 제2블록이 제1블록과 전방으로 이동하는 과정에서 상기 제2블록이 분리되거나 이동이 지연되는 등의 Apart from the power transmitted through the parting lock 60 as described above, the elastic force of the spring 50 acts on the second block 20 so that the second block moves forward with the first block. 2 blocks are separated, delayed movement, etc.

이때, 스프링(50)의 탄성력이 파팅로크(60)를 통해 전달되는 동력과 함께 제2블록(20)에 작용함에 따라, 상기 제2블록이 전방으로 이동하는 과정에서 제1블록(30)으로부터 분리되거나 불필요하게 움직이는 것을 방지하게 된다.At this time, as the elastic force of the spring 50 acts on the second block 20 together with the power transmitted through the parting lock 60, the second block is moved forward from the first block 30 in the process of moving forward. This prevents them from being separated or moved unnecessarily.

한편, 제1블록(30)과 제2블록(20)의 이동이 스토퍼(40)의 제한거리(h)에 다다르면, 상기 스토퍼에 의해 상기 제2블록은 정지하게 되며 상기 제1블록은 계속 전방으로 이동하게 된다.On the other hand, when the movement of the first block 30 and the second block 20 reaches the limit distance h of the stopper 40, the second block is stopped by the stopper and the first block continues forward. Will be moved to.

이에 따라, 제1밀핀(31)과 제2밀핀(21)은 제2블록(20)의 정지시점까지 동시에 사출물(I)을 푸싱하게 되며, 도 4b에 도시된 바와 같이 제2밀핀(21)은 사출물(I)의 벽면과 리브(R)의 사이에 삽입되고, 제1밀핀(31)은 리브(R)가 없는 부위를 지지하고 있다.Accordingly, the first mill pin 31 and the second mill pin 21 simultaneously push the injection product I to the stop point of the second block 20, and the second mill pin 21 as shown in FIG. 4B. It is inserted between the wall surface of the silver injection product I and the rib R, and the 1st mil pin 31 supports the site | part without the rib R. As shown in FIG.

즉, 제2블록(20)의 정지시점에서 사출물(I)은 금형에서 완전히 분리되어 있지만, 상기 사출물(I)이 상온에서 냉각으로 수축됨에 따라 벽면과 리브(R)의 사이에 삽입된 제2밀핀(21)은 쉽게 분리되지 않는 상태가 된다.That is, the injection (I) is completely separated from the mold at the stop of the second block 20, the second inserted between the wall and the rib (R) as the injection (I) shrinks to cooling at room temperature The mil pin 21 is not easily separated.

도 5a,b는 도 3에 따른 2단 작동상태를 보인 단면도이다. 도시된 바와 같이 제2블록(20)이 스토퍼(40)에 의해 정지된 상태에서 엑츄에이터가 계속 작동하면 제1블록(30)은 상기 엑츄에이터의 제한거리(h+H)까지 전방으로 이동하게 된다.Figures 5a, b is a cross-sectional view showing a two-stage operating state according to FIG. As shown in the figure, if the actuator continues to operate while the second block 20 is stopped by the stopper 40, the first block 30 moves forward to the limit distance h + H of the actuator.

즉, 제2밀핀(21)은 정지하고 제1밀핀(31)은 전방으로 이동하여 밀핀 단부에 높이차(H)가 발생한다. 그 과정에서 제1밀핀(21)이 사출물(I)을 푸싱하여 벽면과 리브(R)의 사이에 끼어 있던 제2밀핀(31)이 자동으로 빠져나오게 됨에 따라 작업자나 로보트가 사출물을 손쉽게 취출할 수 있게 되는 것이다.That is, the second mill pin 21 is stopped and the first mill pin 31 moves forward to generate a height difference H at the end of the mill pin. In the process, the first mill pin 21 pushes the injection molded product I, and the second mill pin 31 sandwiched between the wall surface and the rib R automatically comes out, so that the operator or robot can easily take out the injection molded product. It will be possible.

이때, 파팅로크(60)는 제2블록(20)에서 완전히 이탈되거나 일부가 삽입된 상태로 유지된다. 한편, 취출 완료 후 제1블록(30)이 원상으로 복귀하는 과정에서 스프링(50)이 제2블록(20)을 탄성 지지함에 따라 상기 제2블록과 파팅로크의 결합이 원상태로 복귀하게 된다.At this time, the parting lock 60 is completely detached from the second block 20 or is maintained in a part inserted state. Meanwhile, as the spring 50 elastically supports the second block 20 in the process of returning the first block 30 to the original shape after the extraction is completed, the coupling of the second block and the parting lock is returned to the original state.

본 발명의 일 실시예에 따른 사출물 취출방법은, 다수의 밀핀을 금형의 표면에서 소정 높이로 돌출시켜 사출물을 금형에서 분리하는 제1단계와, 상기 밀핀 중 사출물의 리브에 삽입되지 않는 밀핀을 상기 소정 높이 이상으로 돌출시켜 사출물을 취출하는 제2단계로 구성된다.In the ejection ejection method according to an embodiment of the present invention, the first step of separating the ejection from the mold by protruding a plurality of mill pins to a predetermined height from the surface of the mold, the pin is not inserted into the ribs of the injection of the mill pin It is composed of a second step of ejecting the injection molding by protruding above a predetermined height.

이에 대한 설명은 전술한 사출물 취출장치의 구성 및 작동관계 설명과 중복됨에 따라 생략하기로 한다.The description thereof will be omitted as it overlaps with the description of the configuration and operation relationship of the injection molding apparatus described above.

본 발명의 다른 실시예는, 다수의 밀핀을 금형의 표면에서 소정 높이로 돌출시켜 사출물을 금형에서 분리하는 제1단계와, 상기 밀핀과 별개로 구비되며 사출물의 리브에 삽입되지 않는 다수의 밀핀을 상기 소정 높이 이상으로 돌출시켜 사출물을 취출하는 제2단계로 구성된다.Another embodiment of the present invention, the first step of separating the injection molding from the mold by protruding a plurality of mill pins to a predetermined height from the surface of the mold, and a plurality of mill pins provided separately from the mill pin and not inserted into the rib of the injection molding The second step of ejecting the injection molding by protruding above the predetermined height.

즉, 제2단계에서 작동하는 밀핀에 관한 실시예로서 제1단계에서 사출물을 푸싱한 밀핀 중 사출물의 리브에 삽입되지 않는 일부 밀핀을 이용하여 제2단계를 구현하거나, 제1단계에서 사용되지 않은 별도의 밀핀으로 제2단계를 구현할 수도 있는 것이다.That is, as an embodiment of the milling pin that operates in the second step, the second step is implemented by using some of the pins that are not inserted into the ribs of the injection among the pins pushed the injection in the first step, or not used in the first step It is also possible to implement a second step with a separate milpin.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, but the present invention is not limited to the above embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications and variations from such descriptions. This is possible.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined not only by the claims below but also by the equivalents of the claims.

10: 베이스블록
20: 제2블록 21: 제2밀핀
30: 제1블록 31: 제1밀핀
32: 홈부
40: 스토퍼
50: 스프링
60: 파팅로크10: Baseblock
20: second block 21: second milpin
30: first block 31: first milpin
32: groove
40: stopper
50: spring
60: Partinglock

Claims (9)

금형에 부착된 사출물을 취출하는 장치에 있어서,
상기 금형의 후방에 배치되는 베이스블록과;
상기 베이스블록의 전방에 구비되며, 상기 금형을 통과하여 사출물의 내측면을 밀어내는 다수의 제1밀핀이 장착되는 제1블록과;
상기 제1블록을 소정 구간에서 전후로 이동시키는 엑츄에이터와;
상기 제1블록의 후방에 연결되어 함께 이동하며, 상기 제1밀핀의 단부와 동일한 높이를 갖도록 다수의 제2밀핀이 장착되는 제2블록과;
상기 제2블록의 전진 거리를 제한하여 상기 제1밀핀과 제2밀핀의 단부에 높이차를 형성하는 스토퍼와;
상기 제1블록과 제2블록의 대향면에 설치되어 상기 제1블록의 동력을 제2블록에 전달하는 파팅로크;
를 더 포함하는 사출물 취출장치.In the device for taking out the injection molding attached to the mold,
A base block disposed at the rear of the mold;
A first block provided in front of the base block, the first block having a plurality of first mill pins passing through the mold to push the inner surface of the injection molded product;
An actuator for moving the first block back and forth in a predetermined section;
A second block connected to the rear of the first block and moving together, and having a plurality of second milpins mounted to have the same height as that of the end of the first milfin;
A stopper for limiting a forward distance of the second block to form a height difference at ends of the first and second mill pins;
A parting lock installed on an opposite surface of the first block and the second block to transfer power of the first block to the second block;
Injection ejection apparatus further comprising a. 제1항에 있어서,
상기 제2블록을 전방으로 탄성 지지하는 탄성지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출물 취출장치.The method of claim 1,
Injection ejection apparatus further comprises an elastic support for elastically supporting the second block forward. 제2항에 있어서 상기 탄성지지부는,
상기 베이스블록과 상기 제2블록의 대향면에 각각 형성되는 홈부와, 상기 홈부에 삽입되어 양측을 탄성적으로 지지하는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출물 취출장치.The method of claim 2, wherein the elastic support,
And a groove portion formed on opposite surfaces of the base block and the second block, respectively, and a spring inserted into the groove portion to elastically support both sides. 삭제delete 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서 상기 파팅로크는,
일측이 상기 제1블록에 일체로 고정되고, 타측은 상기 제2블록에 형성된 홈 또는 관통공에 슬라이드 가능하게 삽입되어 접촉면에 마찰력을 제공하는 것을 특징으로 하는 사출물 취출장치.The parting lock according to any one of claims 1 to 3, wherein
One side is integrally fixed to the first block, the other side is slidably inserted into the groove or through-hole formed in the second block injection molding apparatus, characterized in that to provide a friction force to the contact surface. 제5항에 있어서,
상기 파팅로크는 제2블록과의 접촉면이 우레탄소재로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출물 취출장치.The method of claim 5,
The parting lock ejection apparatus, characterized in that the contact surface with the second block is made of a urethane material. 삭제delete 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 구조를 가진 사출물 취출장치의 사출물을 취출하는 방법에 있어서,
상기 제1블록 및 제2블록을 상기 금형의 표면에서 소정 높이로 동시에 돌출시켜 사출물을 금형에서 분리하는 제1단계; 및,
상기 제2블록을 정지시킨 상태에서, 상기 제1블록을 상기 소정 높이 이상으로 돌출시켜 사출물을 취출하는 제2단계;를 포함하고,
상기 제1단계는, 상기 제1블록의 상기 제2블록 대향면에 설치된 파팅 로크에 상기 제2블록에 형성된 홈 또는 관통공이 삽입된 상태로 이루어지고,
상기 제2단계는, 상기 제1블록의 파팅로크가 상기 제2블록에 형성된 홈 또는 관통공으로부터 전방으로 슬라이딩되어서 빠지면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출물 취출방법.In the method for taking out the injection of the injection molding apparatus having any one of claims 1 to 3,
A first step of simultaneously projecting the first block and the second block to a predetermined height from the surface of the mold to separate the injection molded product from the mold; And,
And a second step of ejecting the injection molded product by protruding the first block to the predetermined height or more while the second block is stopped.
In the first step, a groove or a through hole formed in the second block is inserted into the parting lock installed on the second block facing surface of the first block.
The second step, the ejection ejection method, characterized in that the parting lock of the first block is made by sliding forward from the groove or through-hole formed in the second block. 제8항에 있어서,
상기 제1단계 작동시, 상기 제1블록의 밀핀 및 제2블록의 밀핀은 사출물의 내면에 동시에 접촉하여 밀어내는 것을 특징으로 하는 사출물 취출방법.The method of claim 8,
In the first step of operation, the mil pin of the first block and the mil pin of the second block is ejected injection method, characterized in that to push in contact with the inner surface of the injection molding at the same time.
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