KR101041700B1 - 유체 분사 장치 및 이것의 작동 방법 그리고 유체 분배 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제 1 측면(42)과 제 1 측면에 대향하는 제 2 측면(43)을 구비하는 기판(40)과, 상기 기판의 제 1 측면상에 형성된 복수의 방울 분사 요소(31)를 포함하는 유체 분사 장치를 제공한다. 기판은 제 1 측면상에 형성된 제 1 개구(44)와 제 2 측면상에 형성된 복수의 제 2 개구(45)를 포함하며, 각각의 상기 제 2 개구는 제 1 개구와 연통하며, 제 2 개구 및 제 1 개구는 기판을 통해 유체를 순환시킨다.

Description

유체 분사 장치 및 이것의 작동 방법 그리고 유체 분배 방법{CIRCULATION THROUGH COMPOUND SLOTS}
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 시스템의 일 실시예를 도시하는 블록 다이어그램,
도 2는 본 발명에 따른 유체 분사 장치의 일부의 일 실시예를 도시하는 개략적인 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 유체 분사 장치의 일부의 일 실시예를 도시하는 개략적인 사시도,
도 4는 유체 분사 장치의 일부의 일 실시예를 도시하는 개략적인 단면도로서, 유체 분사 장치로의 유체 공급을 나타내는 도면,
도 5는 도 4의 유체 분사 장치를 도시하는 개략적인 단면도로서, 기판을 통한 유체 순환을 나타내는 도면,
도 6은 유체 분사 장치의 일부의 다른 실시예를 도시하는 개략적인 단면도로서, 유체 분사 장치의 유체 공급을 나타내는 도면,
도 7은 도 6의 유체 분사 장치를 도시하는 개략적인 단면도로서, 기판을 통한 유체 순환의 일 실시예를 나타내는 도면,
도 8은 도 6의 유체 분사 장치를 도시하는 개략적인 단면도로서, 기판을 통해 유체 순환의 다른 실시예를 나타내는 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
31 : 방울 분사 요소 40 : 기판
42 : 제 1 측면 43 : 제 2 측면
44 : 제 1 개구 45 : 제 2 개구
본 발명은 유체 분사 장치에 관한 것으로, 특히 유체 분사 장치를 통한 유체의 순환에 관한 것이다.
유체 분사 시스템의 일 실시예인 통상적인 잉크젯 인쇄 시스템은 프린트헤드와, 프린트헤드에 유체 잉크를 공급하는 잉크 공급원과, 프린트헤드를 제어하는 전자 제어기를 포함한다. 유체 분사 장치의 일 실시예인 프린트헤드는 복수의 오리피스 또는 노즐을 통해 종이 등의 인쇄 매체를 향하여 잉크 방울을 분사하여, 인쇄 매체상에 인쇄한다. 일반적으로, 오리피스는 일렬 또는 그 이상의 열로 배열되어, 프린트헤드와 인쇄 매체가 상대 이동함에 따라 오리피스로부터 적절한 순서로 분사되는 잉크가 인쇄 매체상에 문자 또는 다른 이미지를 생성한다.
프린트헤드 등의 일부 유체 분사 장치에 있어서, 복수의 방울 분사 요소는 기판상에 형성되며, 유체는 기판의 슬롯 또는 개구를 통해 방울 분사 요소의 분사 챔버로 보내진다. 불행히도, 유체 분사 장치의 기능을 저하시킬 수 있는 공기 방울 및/또는 입자가 기판의 개구내에 수취될 수 있다. 또한, 유체 분사 장치의 기능에 영향을 줄 수 있는 열이 방울 분사 요소의 작동중에 발생할 수 있다.
따라서, 유체 분사 장치로부터 공기 방울의 제거를 촉진하고 및/또는 유체 분사 장치에서 발생한 열을 분산시키기 위해 유체 분사 장치를 통해 유체를 순환시키는 것이 바람직하다.
유체 분사 장치는 제 1 측면, 이 제 1 측면에 대향하는 제 2 측면, 그리고 기판의 제 1 측면상에 형성된 복수의 방울 분사 요소를 포함한다. 기판은 기판의 제 1 측면에 형성된 제 1 개구와, 제 2 측면상에 형성된 복수의 제 2 개구를 포함하며, 각각의 제 2 개구는 제 1 개구와 연통하며, 제 2 개구 및 제 1 개구는 기판을 통해 유체를 순환시킨다.
바람직한 실시예에 대한 이하의 상세한 설명에 있어서, 본 발명의 일부를 구성하며, 본 발명이 실행될 수 있는 특정 실시예를 도시한 첨부 도면에는 참조 번호가 부여된다. 이와 관련하여, 상면, 바닥, 전방, 후방, 선단, 후단 등의 방향에 관한 용어는 설명된 도면의 배향을 기준으로 하여 사용된다. 본 발명의 구성 요소는 복수의 상이한 배향으로 위치할 수 있기 때문에, 방향에 관한 용어는 설명을 목적으로 사용되며, 한정적이지 않다. 다른 실시예가 사용될 수 있으며, 본 발명의 범위내에서 구조적 또는 논리적 변경이 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 이하의 상세한 설명은 한정적으로 이해되어서는 안되며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 규정된다.
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 인쇄 시스템(10)의 일 실시예를 도시한다. 잉크젯 인쇄 시스템(10)은, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12) 등의 유체 분사 조립체, 잉크 공급 조립체(14) 등의 유체 공급 조립체를 포함하는 유체 분사 시스템을 구성한다. 도시된 실시예에 있어서, 잉크젯 인쇄 시스템(10)은 또한 장착 조립체(16), 매체 이송 조립체(18) 및 전자 제어기(20)를 포함한다.
유체 분사 조립체의 일 실시예인 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)는 본 발명의 일 실시예에 따라 구성되며, 복수의 오리피스 또는 노즐(13)을 통해 잉크 또는 유체의 방울을 분사하는 하나 또는 그 이상의 프린트헤드 또는 유체 분사 장치를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 방울은 인쇄 매체(19) 등의 매체를 향하여, 인쇄 매체(19)상에 인쇄를 행한다. 인쇄 매체(19)는 종이, 카드 스톡, 투명지, 마일라 등의 적절한 시트 재료이다. 일반적으로, 노즐(13)은 하나 또는 그 이상의 행 또는 열로 배열되어, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)와 인쇄 매체(19)가 상대 이동함에 따라 노즐(13)로부터 적절한 순서로 분사된 잉크가, 일 실시예에 있어서, 문자, 기호 및/또는 다른 이미지를 프린트 매체(19)상에 인쇄하도록 한다.
유체 공급 조립체의 일 실시예인 잉크 공급 조립체(12)는 프린트헤드 조립체(12)에 잉크를 공급하며, 잉크를 저장하기 위한 잉크 저장부(15)를 포함한다. 그리하여, 잉크는 저장부(15)로부터 잉크 프린트헤드 조립체(12)로 유동한다. 일 실시예에 있어서는, 이하에 설명된 바와 같이, 잉크 공급 조립체(14) 및 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)가 재순환 잉크 전달 시스템을 형성한다. 그리하여, 잉크는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)로부터 저장부(15)로 재유입된다. 일 실시예에 있어서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12) 및 잉크 공급 조립체(14)는 잉크젯 또는 유체젯 카트리지 또는 펜내에 수납된다. 다른 실시예에 있어서, 잉크 공급 조립체(14)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)로부터 분리되어 있으며, 공급 튜브 등의 접속 연결을 통해 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)에 잉크를 공급한다.
장착 조립체(16)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)를 매체 이송 조립체(18)에 대해 위치 결정시키며, 매체 이송 조립체(18)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)에 대해 인쇄 매체(19)를 위치 결정시킨다. 따라서, 인쇄 구역(17)은 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)와 인쇄 매체(19) 사이의 영역내에서 노즐(13)에 인접하여 규정된다. 일 실시예에 있어서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)는 스캐닝 타입 프린트헤드 조립체이며, 장착 조립체(16)는 매체 이송 조립체(18)에 대해 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)를 이동시키기 위한 캐리지를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)는 비스캐닝 타입 프린트헤드 조립체이며, 장착 조립체(16)는 매체 이송 조립체(18)에 대해 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)를 지정된 위치에 고정한다.
전자 제어기(20)는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12), 장착 조립체(16) 및 매체 이송 조립체(18)와 연동한다. 전자 제어기(20)는 컴퓨터 등의 호스트 시스템으로부터 데이터(21)를 수신하며, 데이터(21)를 한시적으로 저장하기 위한 메모리를 포함한다. 일반적으로, 데이터(21)는 전자, 적외선, 광학 또는 다른 정보 전송 경로를 따라 잉크젯 인쇄 시스템(10)으로 전송된다. 데이터(21)는 예를 들어 인쇄될 문서 및/또는 파일을 의미한다. 그리하여, 데이터(21)는 잉크젯 인쇄 시스템(10)을 위한 인쇄 작업을 구성하며, 그리고 하나 또는 그 이상의 인쇄 작업 명령 파라미터를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 전자 제어기(20)는 노즐(13)로부터의 잉크 방울의 분사의 타이밍 제어를 포함한 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)의 제어를 제공한다. 그리하여, 전자 제어기(20)는 분사된 잉크 방울의 패턴을 규정하여, 문자, 기호 및/또는 다른 이미지를 인쇄 매체(19)상에 형성한다. 따라서, 타이밍 제어 및 그에 따라 분사되는 잉크 방울의 패턴은 인쇄 작업 명령 파라미터에 의해 결정된다. 일 실시예에 있어서, 전자 제어기(20)의 일부를 형성하는 로직 및 구동 회로는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)상에 위치된다. 다른 실시예에 있어서, 로직 및 구동 회로는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)로부터 분리되어 위치된다.
도 2는 잉크젯 프린트헤드 조립체(12)의 유체 분사 장치(30)의 일부의 일 실시예를 도시한다. 유체 분사 장치(30)는 방울 분사 요소(31)의 배열을 포함한다. 방울 분사 요소(31)는 유체(또는 잉크) 공급 슬롯(41)이 형성되어 있는 기판(40)상에 형성된다. 그리하여, 유체 공급 슬롯(41)은 방울 분사 요소(31)에 유체(또는 잉크)를 공급한다. 기판(40)은 예를 들어 실리콘, 유리 또는 안정화 폴리머로 형 성된다.
일 실시예에 있어서, 각각의 방울 분사 요소(31)는 발사 저항기(34) 및 오리피스층(36)을 구비한 박막 구조체(32)를 포함한다. 박막 구조체(32)는 기판(40)의 유체 공급 슬롯(41)과 연통하는 유체(또는 잉크) 공급 채널(33)을 구비한다. 오리피스층(36)은 또한 노즐 개구(38) 및 박막 구조체(32)의 유체 공급 채널(33)과 연통하는 노즐 챔버(39)를 구비한다. 발사 저항기(34)는 노즐 챔버(39)내에 위치되며, 발사 저항기(34)를 구동 신호 및 그라운드에 전기 접속하는 리드(35)를 포함한다.
박막 구조체(32)는 예를 들어 산화실리콘, 탄화실리콘, 질화실리콘, 탄탈륨, 폴리실리콘 유리 또는 다른 적합한 재료 등으로 이루어진 하나 또는 그 이상의 패시베이션층 또는 절연층으로 형성된다. 일 실시예에 있어서, 박막 구조체(32)는 또한 발사 저항기(34) 및 리드(35)를 규정하는 전도층을 포함한다. 전도층은 예를 들어 알루미늄, 금, 탄탈륨, 탄탈륨-암모늄 또는 금속 또는 합금으로 형성된다.
일 실시예에 있어서, 작동중 유체는 유체 공급 슬롯(41)으로부터 유체 공급 채널(33)을 거쳐 노즐 챔버(39)로 유동한다. 노즐 개구(38)는 조작 가능하게 발사 저항기(34)에 연결되어, 유체의 방울은 발사 저항기(34)의 활성화시에 노즐 챔버(39)로부터 노즐 개구(38)[예를 들어, 발사 저항기(34)의 평면에 수직임]를 통해 매체를 향해 분사된다.
유체 분사 장치(30)의 예시적인 실시예는 앞서 설명한 열 프린트헤드, 압전 프린트헤드, 굴곡 인장력 프린트헤드 또는 당분야에 공지된 다른 유형의 유체젯 분 사 장치를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 유체 분사 장치(30)는 완전한 일체형의 열 잉크젯 프린트헤드이다.
도 3에 도시된 일 실시예에 있어서, 유체 분사 장치(30)의 기판(40)은 제 1 측면(42) 및 제 2 측면(43)을 구비한다. 제 2 측면(43)은 제 1 측면(42)에 대향하며, 일 실시예에 있어서 제 1 측면(42)과 실질적으로 평행하게 배향되어 있다. 또한, 기판(40)의 유체 공급 슬롯(41)은 제 1 슬롯 또는 개구(44) 및 복수의 제 2 슬롯 또는 개구(45)를 포함한다. 제 1 개구(44)는 기판(40)의 제 1 측면(42)에 형성되어 제 1 측면(42)과 연통하며, 제 2 개구(45)는 기판(40)의 제 2 측면(43)에 형성되어 제 2 측면(43)과 연통한다. 제 2 개구(45)는 제 1 개구(44)와 연통하여 기판(40)을 관통하는 개구(46)를 형성한다. 제 1 개구(44) 및 제 2 개구(45)를 포함한 개구(46)는 예를 들어 본 발명의 양수인에게 양도된 "기판과, 유체 분사 장치용 기판을 형성하는 방법"이라는 명칭의 미국 특허 출원 제 10/062,050 호 및 제 10/061,514 호에 개시된 바와 같이 기판(40)에 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 유체 분사 장치(30)의 방울 분사 요소(31)는 기판(40)의 제 1 측면(42)상에 형성된다. 따라서, 제 1 측면(42)은 기판(40)의 전면측을 형성하고, 제 2 측면(43)은 기판(40)의 배면측을 형성하여, 유체(또는 잉크)가 기판(40)의 배면측으로부터 개구(46)를 통해 기판(40)의 전면측으로 유동한다. 그리하여, 유체는 화살표 47에 의해 도시된 바와 같이 제 2 개구(45)를 통해 제 1 개구(44)로 공급된다. 이하에 설명된 일 실시예에 있어서, 유체는 화살표 48에 의해 도시된 바와 같이 제 1 개구(44)를 따라 제 2 개구(45)를 통해 순환된다. 따라 서, 개구(46)는 기판(40)을 통해 방울 분사 요소(31)와의 유체(또는 잉크) 연통을 위한 유체 채널을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 방울 분사 요소(31)는 방울 분사 요소(31)의 제 1 배열 및 방울 분사 요소(31)의 제 2 배열을 포함한다. 방울 분사 요소(31)의 제 1 배열은 제 1 개구(44)의 제 1 측면에 위치되며, 방울 분사 요소(31)의 제 2 배열은 제 1 개구(44)의 제 2 측면에 위치된다. 그리하여, 발사 저항기(34)의 제 1 배열(341)은 제 1 개구(44)의 제 1 측면에 위치되며, 발사 저항기(34)의 제 2 배열(342)은 제 1 개구(44)의 제 2 측면에 위치된다.
도 4 및 도 5에 도시된 일 실시예에 있어서, 기판(40)은 유체 매니폴드(50)에 의해 지지된다. 유체 매니폴드(50)는 기판(40)을 통해 유체를 분배하는 복수의 유체 통로(52)를 포함한다. 보다 상세하게는, 유체 통로(52)는 이하에 설명되는 바와 같이 기판(40)에 유체를 공급하여 기판(40)을 통해 유체를 순환시킨다.
일 실시예에 있어서, 밸브(54)는 유체 매니폴드(50)와 연결되어 있다. 밸브(54)는 유체 매니폴드(50)를 통해 유체를 선택적으로 분배하도록 하나 또는 그 이상의 위치 사이에서 이동한다. 그리하여, 밸브(54)는 유체 매니폴드(50)의 유체 통로(52) 사이에 유체를 분배하는 복수의 유체 통로(56)를 포함한다.
도 4의 실시예에 도시된 바와 같이, 밸브(54)는 기판(40)의 제 2 개구(45)에 유체를 공급하도록 제 1 위치에 위치된다. 보다 상세하게는, 밸브(54)의 유체 통로(56)는 기판(40)의 제 2 개구(45)와 연통하는 유체 매니폴드(50)의 유체 통로(52)에 유체를 분배하도록 위치되어, 유체가 기판(40)의 제 2 개구(45) 각각에 공급된다. 밸브(54)는 예를 들어 유체 분사 장치(30)의 작동중 제 1 위치에 위치된다. 유체 분사 장치(30)의 작동중, 하나 또는 그 이상의 방울 분사 요소(31)(도 3)는 제 2 개구(45)를 통해 제 1 개구(44)로 공급된 유체를 분사한다.
도 5의 실시예에 도시된 바와 같이, 밸브(54)는 기판(40)을 통해 유체를 순환시키도록 제 2 위치에 위치된다. 보다 상세하게는, 밸브(54)의 하나의 유체 통로(56)는 기판(40)의 하나의 제 2 개구(45)와 연통하는 유체 매니폴드(50)의 하나의 유체 통로(52)에 유체를 분배하도록 위치된다. 또한, 밸브(54)의 하나의 유체 통로(56)는 기판(40)의 제 2 개구(45)와 연통하는 유체 매니폴드(50)의 다른 유체 통로(52)로부터 유체를 공급받도록 위치된다. 그리하여, 유체는 기판(40)의 제 2 개구(45)를 통해 순환된다. 기판(40)의 제 2 개구(45)가 기판(40)의 제 1 개구(44)와 연통함에 따라, 유체는 제 1 개구(44)를 통해, 그리고 보다 상세하게는 기판을 통해 순환된다. 일 실시예에 있어서, 유체 분사 장치(30), 그리고 보다 상세하게는 방울 분사 장치(31)(도 3)가 작동하지 않는 동안, 밸브(54)는 단속적으로 제 2 위치에 위치된다.
도 4 및 도 5의 실시예에 도시된 바와 같이, 기판(40)의 제 2 개구(45)는 제 1의 제 2 개구(451) 및 제 2의 제 2 개구(452)를 포함하며, 이들은 각각 기판(40)의 제 2 측면(43)을 따라 이격되어 있다. 그리하여, 도 4에 도시된 하나의 위치에서, 유체 매니폴드(52, 56)는 제 1의 제 2 개구(451) 및 제 2의 제 2 개구(452)에 유체를 공급한다. 따라서, 제 1의 제 2 개구(451) 및 제 2의 제 2 개구(452)는 기판(40)의 제 1 개구(40)에, 그리고 따라서 유체 분사 장치(30)의 방울 분사 요소(31)(도 3)에 유체를 공급한다.
도 5에 도시된 다른 위치에 있어서, 유체 매니폴드(50) 및 밸브(54)는 유체 통로(52, 56)가 제 1의 제 2 개구(451)에 유체를 공급하고, 제 2의 제 2 개구(452)로부터 유체를 공급받도록 구성된다. 따라서, 제 1의 제 2 개구(451) 및 제 2의 제 2 개구(452)는 기판(40)의 제 1 개구(44)를 통해, 그리고 따라서 유체 분사 장치(30)의 방울 분사 요소(31)들간에 유체를 순환시킨다.
도 6 내지 도 8에 도시된 다른 실시예에 있어서, 기판(40)의 제 1 개구(45)는 제 1의 제 2 개구(451), 제 2의 제 2 개구(452) 및 제 3의 제 2 개구(453)를 포함한다. 그리하여, 도 6에 도시된 일 실시예에 있어서, 유체 매니폴드(50) 및 밸브(54)는 유체 통로(52, 56)가 제 1의 제 2 개구(451), 제 2의 제 2 개구(452) 및 제 3의 제 2 개구(453)에 유체를 공급하도록 구성된다. 따라서, 제 1의 제 2 개구(451), 제 2의 제 2 개구(452) 및 제 3의 제 2 개구(453)는 기판(40)의 제 1 개구(44), 그리고 따라서 유체 분사 장치(30)의 방울 분사 요소(31)(도 3)에 유체를 공급한다.
도 7에 도시된 다른 위치에 있어서, 유체 매니폴드(50) 및 밸브(54)는 유체 통로(52, 56)가 제 1의 제 2 개구(451)에 유체를 공급하고, 제 3의 제 2 개구(453)로부터 유체를 공급받도록 구성되어 있다. 또한, 제 2의 제 2 개구(452)는 유체가 제 2의 제 2 개구(452)를 통과하지 못하도록 차단된다. 따라서, 제 1의 제 2 개구(451) 및 제 3의 제 2 개구(453)는 기판(40)의 제 1 개구(44)를 통해, 그리고 따라서 유체 분사 장치(30)의 방울 분사 요소(31)(도 3)들간에 순환시킨다.
도 8에 도시된 다른 실시예에 있어서, 유체 매니폴드(50) 및 밸브(54)는 유체 통로(52, 56)가 제 1의 제 2 개구(451) 및 제 3의 제 2 개구(453)로 유체를 공급하고, 제 2의 제 2 개구(452)로부터 유체를 공급받도록 구성되어 있다. 따라서, 제 1의 제 2 개구(451), 제 2의 제 2 개구(452) 및 제 3의 제 2 개구(453)는 기판(40)의 제 1 개구(44)를 통해, 그리고 따라서 유체 분사 장치(30)의 방울 분사 요소(31)(도 3)들간에 유체를 순환시킨다. 기판(40)의 제 2 개구(45)의 수는 변경될 수 있으며, 유체 통로(52 및/또는 56)를 포함한 유체 매니폴드(50) 및/또는 밸브(54)의 구성도 또한 기판(40)에 유체를 공급하고 및/또는 기판(40)을 통해 유체를 순환시키도록 변경될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
기판을 통해 유체를 순환시킴으로써, 유체 분사 장치내에 수취되어 유체 분사 장치의 기능을 저하시킬 수 있는 공기 방울 및/또는 입자가 제거될 수 있다. 보다 상세하게는, 기판을 통해 방울 분사 요소들간에 유체를 순환시킴으로써, 기판의 개구내에 수취될 수 있는 공기 방울 및/또는 입자가 유체 분사 장치로부터 제거될 수 있다. 또한, 방울 분사 요소의 작동중에 발생할 수 있으며 또한 유체 분사 장치의 작동에 영향을 줄 수 있는 열은 기판을 통해 유체를 순환시킴으로써 분산될 수 있다.
기판을 통한 유체의 유속은 예를 들어 기판의 개구내에 수취될 수 있는 공기 방울 및/또는 입자를 제거할 뿐만 아니라 방울 분사 요소의 작동중에 발생될 수 있는 열을 분사시키도록 선택된다. 기판을 통한 유체의 유속은 유체 의존적일 뿐만 아니라 표면 의존적이기도 하다. 예시적인 일 실시예에 있어서, 유속은 약 5㎝/초보다 크다. 다른 예시적인 실시예에 있어서, 유속은 약 5㎝/초 내지 약 15㎝/초의 범위에 있다. 또한, 예시적인 일 실시예에 있어서, 약 20 inches-of-water 또는 그 이하의 기판을 통한 압력 강하가 재순환 유동에 수용될 수 있다. 예시적인 일 실시예에 있어서, 약 6 inches-of-water 또는 그 이하의 기판을 통한 압력 강하가 인쇄중에 수용될 수 있다. 기판을 통한 압력 강하는 유체 의존적이며, 기판의 개구의 크기 및 수를 포함한 형상 의존적이다.
이상의 설명은 잉크젯 프린트헤드 조립체에 있어서의 개구(46)가 형성된 기판(40)을 참조하였지만, 개구(46)가 형성된 기판(40)은 비 인쇄 응용예 또는 시스템뿐만 아니라, 의료 장치를 포함한 기판을 관통하는 유체 채널을 갖는 다른 응용예를 포함한 유체 분사 시스템과 조합될 수 있다는 것이 이해된다. 따라서, 본 발명은 프린트헤드에 한정되는 것이 아니며, 슬롯을 가진 기판이라면 어떠한 것에도 적용가능하다.
본 발명의 설명을 목적으로 특정 실시예가 본 명세서에 도시 및 설명되었지만, 당업자는 동일한 목적으로 달성하기 위한 것으로 평가되는 다양한 대안 및/또는 동등한 실시가 도시 및 설명된 특정 실시예를 본 발명의 범위내에서 대체할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 화학, 기계, 전가 기계, 전기 및 컴퓨터 분야의 기술자는 본 발명이 다양한 실시예로 실행될 수 있다는 것을 용이하게 이해할 것이다. 이러한 응용은 본 명세서에 설명된 바람직한 실시예의 어떠한 개작물이나 변형물도 포괄하는 것으로 의도된다. 따라서, 본 발명은 청구범위 및 그것의 동등물에 의해서만 한정되는 것으로 명백히 의도된다.
본 발명에 따르면, 유체 분사 장치로부터 공기 방울의 제거를 촉진하고, 유체 분사 장치에서 발생한 열을 분산시키기 위해 유체 분사 장치를 통해 유체를 순환시킬 수 있는 유체 분사 장치가 제공된다.

Claims (18)

  1. 유체 분사 장치에 있어서,
    제 1 측면(42)과, 상기 제 1 측면에 대향하는 제 2 측면(43)을 구비하며, 상기 제 1 측면에 형성된 제 1 개구(44)와 상기 제 2 측면에 형성된 복수의 제 2 개구(45)를 포함하는 기판(40)으로서, 각각의 제 2 개구는 상기 제 1 개구와 연통하는, 상기 기판(40)과,
    상기 기판의 제 1 측면상에 형성된 복수의 방울 분사 요소(31)를 포함하고,
    제 2 개구 중 적어도 하나는 선택적으로 차단되도록 구성되며,
    상기 제 2 개구 및 상기 제 1 개구는 상기 적어도 하나의 제 2 개구가 차단되지 않는 경우에 상기 기판을 통해 유체를 순환시키도록 구성되며,
    상기 제 2 개구 및 상기 제 1 개구는 상기 적어도 하나의 제 2 개구가 차단되는 경우에 상기 방울 분사 요소에 유체를 공급하도록 구성되는
    유체 분사 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 개구 및 상기 제 1 개구는 상기 방울 분사 요소들간에 유체를 순환시키도록 구성되는
    유체 분사 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 개구 중 적어도 하나는 상기 제 1 개구에 유체를 선택적으로 공급하고, 제 2 개구 중 적어도 다른 하나는 상기 제 1 개구로부터 유체를 선택적으로 공급받아 상기 기판을 통해 유체를 순환시키도록 구성되는
    유체 분사 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    각각의 제 2 개구는 상기 방울 분사 요소에 유체를 공급하기 위해 상기 제 1 개구에 유체를 선택적으로 공급하도록 구성되는
    유체 분사 장치.
  6. 삭제
  7. 유체 분사 장치에 있어서,
    제 1 측면(42)과, 상기 제 1 측면에 대향하는 제 2 측면(43)을 구비하며, 상기 제 1 측면에 형성된 제 1 개구(44)와 상기 제 2 측면에 형성된 복수의 제 2 개구(45)를 포함하는 기판(40)으로서, 각각의 제 2 개구는 상기 제 1 개구와 연통하는, 상기 기판(40)과,
    상기 기판의 제 1 측면상에 형성된 복수의 방울 분사 요소(31)와,
    상기 기판의 제 2 개구를 통해 유체를 분배하도록 구성된 유체 매니폴드(50)와,
    상기 유체 매니폴드를 통해 유체를 선택적으로 분배하도록 구성된 밸브(54)를 포함하며,
    상기 밸브는 상기 제 2 개구에 유체를 선택적으로 공급하고, 상기 제 2 개구를 통해 유체를 선택적으로 순환시키도록 구성되는
    유체 분사 장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 1 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 기판은 실리콘 기판인
    유체 분사 장치.
  11. 제 1 측면(42)에 형성된 제 1 개구(44)와 제 2 측면(43)에 형성된 복수의 제 2 개구(45)를 갖는 기판(40)과, 상기 기판의 제 1 측면상에 형성된 복수의 방울 분사 요소(31)를 구비하는 유체 분사 장치에 유체를 분배하는 방법으로서, 각각의 제 2 개구는 상기 제 1 개구와 연통하는, 상기 유체 분배 방법에 있어서,
    상기 제 2 개구 및 상기 제 1 개구를 거쳐 상기 방울 분사 요소에 유체를 선택적으로 공급하는 단계와,
    상기 제 2 개구 및 상기 제 1 개구를 거쳐 상기 기판을 통해 유체를 선택적으로 순환시키는 단계를 포함하는
    유체 분배 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 기판을 통해 유체를 선택적으로 순환시키는 상기 단계는 제 2 개구 중 적어도 하나를 거쳐 상기 제 1 개구에 유체를 공급하는 단계와, 상기 제 1 개구로부터 제 2 개구 중 적어도 다른 하나를 거쳐 유체를 공급받는 단계를 포함하는
    유체 분배 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 개구에 유체를 선택적으로 공급하는 상기 단계는 각각의 제 2 개구를 거쳐 상기 제 1 개구에 유체를 공급하는 단계를 포함하는
    유체 분배 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 유체 분사 장치의 기판은 실리콘으로 형성되는
    유체 분배 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 방울 분사 요소에 유체가 공급되는 경우에 방울 분사 요소 중 적어도 하나로부터 유체를 분사하는 단계와,
    상기 기판을 통해 유체가 순환되는 경우에 상기 방울 분사 요소 중 적어도 하나로부터 유체를 분사하는 것을 중단하는 단계를 더 포함하는
    유체 분배 방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
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