KR101041431B1 - 마이크로 니들 롤러 - Google Patents

Abstract

니들롤러에서 니들이 탈락하거나 외형이 변형되지 않으며, 니들롤러부와 손잡이부재가 분리되어 롤러부만을 교체하여 사용할 수 있는 마이크로 니들 롤러가 개시된다. 개시된 마이크로 니들 롤러는 스테인레스 재질로 마련되고 표면에 다수개의 미세 니들이 일체로 형성된 평판을 다이캐스팅 방법으로 제조한 후, 상기 평판을 원통으로 말아 양단부를 서로 용접하여 형성된 니들롤러와, 상기 니들롤러의 양측에 용접을 통해 부착되는 원판디스크로 구성된 니들롤러부; 상기 니들롤러부를 회전가능하게 결합시키는 손잡이부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

롤러, 니들, 손잡이, 분리, 스테인레스

Description

마이크로 니들 롤러{MICRO NEEDLE ROLLER}

본 발명은 마이크로 니들 롤러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤러에서 니들이 탈락하거나 외형이 변형되지 않으며, 롤러부와 손잡이부재가 분리되어 롤러부만을 교체하여 사용할 수 있는 마이크로 니들 롤러에 관한 것이다.

일반적으로, 피부조직은 표피층과 진피층, 그리고 피하지방으로 구분할 수 있으며, 혈관은 표피층과 진피층을 지나 피하지방에 분포되고, 상기 표피층은 0.1mm, 진피층은 1.5∼5mm의 두께를 가진다. 이때, 주름과 관계된 진피층은 표피층 맨 밑층을 구성하는 것으로, 상기 진피층 속의 콜라겐은 노화가 진행되면서 점점 그 양이 줄어들며 그 결과 피부가 건조해지고 주름이 늘어나게 되는 것이다.

따라서, 상기의 주름을 방지하거나 탄력있는 피부를 유지하기 위해서는 소모되는 콜라겐을 지속적으로 보충하거나 새로운 콜라겐을 주입하는 것이 필요하다. 이에 주름을 방지 또는 개선하거나, 탄력있는 피부를 유지하기 위해 콜라겐 형성에 필요한 비타민 C, 펩타이드 등과 같은 영양분을 함유한 젤이나 로션 등의 용제를 피부에 바르거나 뿌리는 방식을 이용하였다.

그러나, 상기의 방식은 용제가 피부의 표피층을 통과할 수 있는 가능성이 전체 함량의 0.3%에 불과하고, 나머지 99.7%는 피부 최외각의 피지를 통과하지 못하고 피부 위에 남거나 말라 소멸하는 단점이 있고, 따라서 용제를 이용하여 주름을 개선하거나 피부에 탄력을 주는데에는 한계가 있었다.

이에 피부를 자극하거나 피부조직에 비타민 C, 펩타이드 등의 영양분을 콜라겐을 포함하는 진피층에 효과적으로 공급하여 튼살과 주름을 개선함은 물론, 여드름 흉터와 화상 흉터 등의 복원 치료를 위해 피부에 마이크로 채널을 형성하는 마이크로 니들 롤러가 사용되고 있다.

도1 및 도2에는 종래의 마이크로 니들 롤러가 도시되어 있는 데, 이를 참고하면 상기 마이크로 니들 롤러는 다수개의 원판디스크(20) 일측면에 방사상 홈(11)을 형성 후, 바늘(20)을 삽입하고 다시 원판디스크(20)를 적층함으로써 바늘(20)이 원판디스크(20) 사이에 내설되도록 한다. 그리고, 원판디스크(20)의 중앙에 롤러축(30)을 삽입하여 피부 위에서 손잡이(40)를 이용해 원판디스크(20)를 회전시킴으로써, 바늘(20)이 피부에 자극을 주고, 피부를 뚫어 인위적으로 공급하는 콜라겐 성분이 용이하게 공급되도록 한다.

하지만, 종래의 마이크로 니들 롤러는 원판디스크(20)의 미세한 방사상 홈(11)에 미세 바늘(20)을 삽입 후 타 원판디스크(20)를 밀착 결합시켜 미세 바늘을 고정시키게 되는 데, 이때 방사상 홈에 삽입된 바늘(20)의 견고한 결합이 이루어지지 않기 때문에 방사상 홈(110)에 단순하게 삽입되어 있는 바늘(20)이 시술 도중에 빠지는 경우가 발생하게 되며, 너무 힘을 주는 경우에는 오히려 바늘(20)이 방사상 홈(11)의 후측으로 밀려 들어가거나 바늘의 외형이 변형되는 문제점이 있었다.

또한 종래의 마이크로 니들 롤러는 바늘이 결합된 원판디스크와 손잡이가 일체로 된 구성이기 때문에 바늘이 결합된 원판디스크만을 교체할 필요가 있을 때, 원판디스크만을 별도로 교체 사용하기 어려워 종국에는 마이크로 니들 롤러를 전부 폐기해야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 보다 상세하게는 롤러에 니들이 일체로 다이캐스팅으로 제조되어 롤러에서 니들이 탈락하거나 외형이 변형되지 않으며, 롤러부와 손잡이부재가 분리되게 구성되어 롤러부만을 교체 사용할 수 있어 경제성이 우수한 마이크로 니들 롤러를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 스테인레스 재질로 마련되고 표면에 다수개의 미세 니들이 일체로 형성된 평판을 다이캐스팅 방법으로 제조한 후, 상기 평판을 원통으로 말아 양단부를 서로 용접하여 형성된 니들롤러와, 상기 니들롤러의 양측에 용접을 통해 부착되는 원판디스크로 구성된 니들롤러부; 상기 니들롤러부를 회전가능하게 결합시키는 손잡이부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러를 제공함으로써 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러는 롤러에 니들이 일체로 다이캐스팅으로 제조되어 롤러에서 니들이 탈락하거나 외형이 변형되지 않으며, 롤러부와 손잡이가 선택적으로 분리 또는 결합되게 구성되어 롤러부만을 교체 사용할 수 있기 때문에 경제성이 우수하다는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러를 상세하게 설명한다.

첨부된 도3은 본 발명의 마이크로 니들 롤러의 제1실시예의 분리사시도이고, 도4는 본 발명의 마이크로 니들 롤러의 제1실시예의 결합사시도이며, 도5 내지 도6은 도4에 따른 마이크로 니들 롤러의 작동도이다.

상기 도면을 참고하면, 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러는 니들롤러부(100) 및 손잡이부재(200)를 포함한다.

먼저, 상기 니들롤러부(100)는 외면에 다수개의 미세 니들(111)이 일체로 형성된 니들롤러(110)와, 상기 니들롤러(110)의 측면을 마감하는 원판디스크(120)로 구성된다.

상기 니들롤러(110)는 스테인레스 재질로 마련되고 표면에 다수개의 미세 니들(111)이 일체로 형성된 평판을 다이캐스팅 방법으로 제조한 후, 상기 평판을 원통으로 말아 양단부를 서로 용접하여 형성된다. 즉, 다이캐스팅 방법은 다이 주로라고도 하는데 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. 따라서, 니들롤러는 표면에 다수개의 미세 니들(111)이 형성되도록 기계가공된 평판 금형를 제작한 다음, 금형 내에 스테인리스 용융금속을 주입하여 표면에 다수개의 미세 니들이 형성된 평판을 제조한다. 그리고, 상기 주물에서 제작된 평판을 말아 평판의 양단부를 밀착시킨 다음, 그 단부를 서로 용접부착시켜 니들롤러(110)를 제작한다. 여기서, 상기 니들롤러(110)는 다이캐스팅 방법으로 미세 니들(111)이 형성된 평판을 통해 제작되므로, 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없을 뿐만 아니라 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 잇점이 있다. 또한, 니들롤러(110)의 외면에 미세 니들(111)이 일체로 형성되기 때문에 미세 니들이 시술 도중에 빠지는 경우가 발생되지 않으며, 시술 도중 힘을 주는 경우에도 미세 니들(111)이 후측으로 밀려 들어가거나 바늘의 외형이 변형되는 것이 발생 되지 않는다.

여기서, 상기 평판의 양단부는 원통으로 말았을 때 견고한 결합이 가능하도록 일측 단부는 철부(112)가 형성되고 타측 단부는 상기 철부에 삽입되는 요부(113)가 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 평판 양단부의 요철부(112,113)가 상호 치합된 후 용접을 통해 결합되면 평판의 양단부의 접촉면이 넓어져 견고한 결합이 이루어지고, 양단부의 요철부(112,113)가 서로 끼움 결합되어 견고한 결합이 이루어질 수 있기 때문이다.

그리고, 상기 미세 니들(111)은 니들롤러(110)의 외주면에서 일정 높이로 돌출되는 데, 미세 니들(111)의 돌출 높이는 사용 용도에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 미세 니들(111)이 표피층을 관통하여 진피층에 도달하는 채널을 형성하는 경우 미세 니들의 돌출 높이는 200㎛ 이상 750㎛ 이내로 형성한다. 통상적으로 20 ㎛~2000㎛의 범위 내에서 미세 니들(111)의 높이가 결정될 수 있으나, 필요에 따라 이 범위를 벗어나게 설정될 수도 있다. 한편, 미세 니들(111)은 니들롤러(110)의 외면에 균일한 간격으로 열과 행을 이룰 수 있다. 이에 의해 피부의 특정 면적에 균일한 채널 분포를 형성할 수 있다. 따라서 니들롤러에서 미세 니들이 이루는 열과 행의 간격을 가능한 좁게 하는 것이 바람직하다.

상기 원판디스크(120)는 상기 니들롤러(110)의 양측에 용접을 통해 부착되어 니들롤러의 양측을 마감한다. 여기서, 상기 원판디스크(120)도 사출이나 다이캐스팅 방법으로 대량 생산하여 니들롤러(110)의 양측에 용접을 통해 부착시키는 것이 바람직하다. 또한 상기 원판디스크(120) 역시 니들롤러와 동일한 재질인 스테인레스로 마련되는 것이 바람직하다.

다음으로, 손잡이부재(200)는 상기 니들롤러부(100)를 회전가능하게 결합시키고 사용자가 손으로 파지하는 부분이다.

여기서, 본 발명은 상기 손잡이부재(200)에서 니들롤러부(100)를 선택적으로 분리 또는 결합가능하게 구성될 수 있다. 이를 위해 상기 각각의 원판디스크(120)의 중앙에는 끼움공(121)이 형성된다. 그리고 상기 손잡이부재(200)는 파지부(210)와, 상기 파지부(210)의 일측 양단에 형성된 끼움돌기(211)에 중앙부분이 끼워져 각각 힌지 결합되고, 상부는 내측에 상기 원판디스크(120)의 끼움공(121)에 각각 끼워져 니들롤러부(100)를 회전가능하게 결합시키는 회전축돌기(311)가 형성된 장착부(310)가 형성되며, 하부는 상기 힌지 결합된 부분을 중심으로 상기 장착부(310)를 벌릴 수 있도록 가압하는 가압부(320)가 형성된 한쌍의 집게부로 구성된다. 즉, 집게부는 집게부의 중앙에 형성된 끼움공(301)이 상기 끼움돌기(211)에 끼워져, 상기 끼움공(301)을 중심으로 시소 동작하도록 구성된다.

그리고, 상기 한쌍의 집게부(300) 사이에는 판스프링(400)이 장착되어 상기 각각 장착부(310)가 상기 원판디스크(120) 방향으로 탄성 가압력이 작용하도록 구성된다. 즉, 판스프링(300)을 상기 집게부(300) 사이에 장착하여 판스프링(300)의 양단부가 각각의 가압부(320)를 내측에서 외측으로 밀어내는 힘이 작용하도록 설치함으로써, 상기 집게부(300) 중앙의 힌지점을 중심으로 상기 각각 장착부(310)가 상기 원판디스크(120) 방향으로 항상 탄성 가압력이 작용하도록 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 마이크로 니들 롤러는 도5와 같이 집게부의 가압부(320)를 파지부(210)측으로 가압하면, 집게부(300) 중앙의 힌지점을 중심으로 각각 장착부(310)가 벌어지게 되고, 이때 각각의 장착부의 회전축돌기(311)를 대응되는 원판디스크의 끼움공(121)에 끼워 넣는다. 그리고 도6과 같이 가압부(320)를 가압하는 힘을 해제하면 상기 집게부(300) 사이에 장착된 판스프링(400)이 탄성적으로 내측에서 외측으로 밀어내는 힘을 작용하고, 이때 집게부(300)의 힌지점을 중심으로 상기 각각 장착부(310)가 상기 원판디스크(120) 방향으로 탄성 가 압하면서, 원판디스크의 끼움공(121)에 장착부의 회전축돌기(311)에 끼워져 고정되고 손잡이부재(210)에서 니들롤러부(110)가 결합되는 것이다. 물론 손잡이부재(120)에서 니들롤러부(110)를 분리하는 과정은 상기와 반대 과정을 거치면 쉽게 분리된다.

따라서, 본 발명은 손잡이부재에서 롤러부를 선택적으로 분리 또는 결합하여 사용할 있으므로, 롤러부가 마모되거나 파손되었을 때 마이크로 니들 롤러를 전체적으로 파기하는 것이 아니라 롤러부만을 교체하여 사용할 수 있기 때문에 경제성이 우수하다는 잇점이 있으며, 또한 각각 다른 길이, 두께로 미세 니들이 형성된 니들롤러부를 여러개 마련한 후, 피부 상태나 조건에 맞는 니들롤러부를 손잡이부재에 선택적으로 결합하여 사용할 수 있다는 잇점이 있다.

첨부된 도7은 본 발명의 마이크로 니들 롤러의 제2실시예를 도시한 분리사시도이고, 도8은 본 발명의 마이크로 니들 롤러의 제2실시예를 도시한 결합사시도이다. 그리고, 편의를 위해 상기 제1실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여한다.

첨부된 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 마이크로 니들 롤러는 스테인리스 재질로 마련되고 표면에 다수개의 미세 니들(111)이 일체로 형성된 평판을 다이캐스팅 방법으로 제조한 후, 상기 평판을 원통으로 말아 양단부를 서로 용접하여 형성된 니들롤러(110)와, 상기 니들롤러(110)의 양측에 용접을 통해 부착되고 중앙에 끼움공(121)이 형성된 한쌍의 원판디스크(120)로 구성된 니들롤러부(100)와, 내측에 상기 원판디스크의 끼움공(121)에 각각 끼워져 니들롤러부(100)를 회전가능하게 결합시키는 회전축돌기(331a)가 형성된 한쌍의 장착대(331)와, 상기 한쌍의 장착대(331)가 일측로 형성되는 끼움부로 구성된 장착부(330)와, 상단부에 상기 장착부의 끼움부가 선택적으로 분리 또는 결합가능하게 구성되는 손잡이부재(210)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 실시예를 제1실시예와 다른 점을 강조하여 설명하면, 본 실시예는 니들롤러부(100)를 장착시키는 장착부가 손잡이부재에 선택적으로 분리 또는 결합가능하게 구성되는 것이 특징이다. 즉, 본 실시예는 한쌍의 장착대(331) 사이에 니들롤러부(100)를 끼워 회전 가능하게 장착시키고, 장착대(331) 하측에 형성된 끼움부를 손잡이부재(210)의 상단부에 선택적으로 분리 또는 결합가능하게 구성된다.

여기서, 상기 장착부(331)의 끼움부와 손잡이부재(210)의 상단부는 다양한 방식으로 결합할 수 있지만, 구체적이지만 바람직하게, 상기 장착부의 끼움부는 양측으로 단부에 걸림돌기(332a)가 형성된 결합레그(332)와, 상기 결합레그(332) 사이에 형성되는 지지보스(333)로 구성되고, 상기 손잡이부재(210)의 상단은 내부가 빈 챔버(212)로 형성되며 챔버(121)의 하단 양측으로는 개방된 슬롯(213)이 형성되도록 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 본 실시예는 도9의 상태에서 상기 장착부의 결합레그(332)가 손잡이부재의 챔버(212)에 내부로 삽입되어 상기 결합레그의 걸림돌기(332a)가 챔버의 슬롯(213)에 체결되면 도10에 도시된 바와 같이 손잡이부재(210)에 장착부(330)가 결합된다. 이때, 챔버의 슬롯(212)에 걸림된 걸림돌기(332a)를 통해 장착부(330)는 손잡이부재의 챔버(212) 내에서 좌우방향으로 유동되지 않고 견고하게 결합되고, 상기 결합레그 사이에 형성된 지지보스(333)가 손잡이부재의 챔버 내에서 밀착 결합하여 장착부는 손잡이부재의 챔버 내에서 상하방향으로 유동되지 않고 견고하게 결합되는 것이다. 또한, 상기 챔버(212)의 슬롯에 체결된 결합레그의 걸림돌기(332a)를 가압하여 슬롯(213)에서 걸림돌기의 걸림을 해제한 후 챔버에서 결합레그를 빼내면 손잡이부재에서 장착부가 분리된다.

이와 같이 본 실시예에 따른 마이크로 니들 롤러는 제1실시예와 마찮가지로 니들롤러는 다이캐스팅 방법으로 미세 니들이 형성된 평판을 통해 제작되므로, 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없을 뿐만 아니라 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 잇점이 있으며, 니들롤러의 외면에 미세 니들이 일체로 형성되기 때문에 미세 니들이 시술 도중에 빠지는 경우가 발생되지 않으며, 시술 도중 힘을 주는 경우에도 미세 니들이 후측으로 밀려 들어가거나 바늘의 외형이 변형되는 것이 발생 되지 않는 잇점이 있다.

또한, 니들롤러부가 장착된 장착부를 손잡이부재에서 선택적으로 분리 또는 결합하여 사용할 있으므로, 니들롤러부가 마모되거나 파손되었을 때 마이크로 니들 롤러를 전체적으로 파기하는 것이 아니라 니들롤러부가 장착된 장착부만을 교체하여 사용할 수 있기 때문에 경제성이 우수하다는 잇점이 있다.

도1 및 도2는 종래의 마이크로 니들 롤러를 도시한 도면이며,

도3은 본 발명의 마이크로 니들 롤러의 제1실시예의 분리사시도이며,

도4는 본 발명의 마이크로 니들 롤러의 제1실시예의 결합사시도이며,

도5 및 도6은 도4에 따른 마이크로 니들 롤러의 장착도이며,

도7은 본 발명의 마이크로 니들 롤러의 제2실시예의 분리사시도이며,

도8은 본 발명의 마이크로 니들 롤러의 제2실시예의 결합사시도이며,

도9 및 도10은 도8에 따른 마이크로 니들 롤러의 장착도이다.

Claims (5)

1. 스테인레스 재질로 마련되고 표면에 다수개의 미세 니들이 일체로 형성된 평판을 다이캐스팅 방법으로 제조한 후, 상기 평판을 원통으로 말아 양단부를 서로 용접하여 형성된 니들롤러와, 상기 니들롤러의 양측에 용접을 통해 부착되는 원판디스크로 구성된 니들롤러부;

   상기 니들롤러부를 회전가능하게 결합시키는 손잡이부재를 포함하여 구성되되,

   상기 각각의 원판 디스크의 중앙에는 끼움공이 형성되고,

   상기 손잡이부재는 파지부와, 상기 파지부의 일측 양단에 형성된 끼움돌기에 중앙부분이 끼워져 각각 힌지 결합되고, 상부는 내측에 상기 원판 디스크의 끼움공에 각각 끼워져 니들롤러부를 회전가능하게 결합시키는 회전축돌기가 형성된 장착부가 형성되며, 하부는 상기 장착부에서 연장되어 상기 끼움돌기에 힌지 결합된 부분을 중심으로 상기 장착부가 벌어질 수 있도록 가압하는 가압부가 형성된 한쌍의 집게부로 구성되되, 상기 한쌍의 집게부 사이에는 판스프링이 장착되어 상기 각각 장착부가 상기 원판디스크 방향으로 탄성 가압력이 작용하도록 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 평판의 양단부는, 원통으로 말았을 때 견고한 결합이 가능하도록 일측 단부는 철부가 형성되고 타측 단부는 상기 철부에 삽입되는 요부가 형성되어, 상기 평판의 양단부가 상호 치합된 후 용접되는 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
4. 스테인리스 재질로 마련되고 표면에 다수개의 미세 니들이 일체로 형성된 평판을 다이캐스팅 방법으로 제조한 후, 상기 평판을 원통으로 말아 양단부를 서로 용접하여 형성된 니들롤러와, 상기 니들롤러의 양측에 용접을 통해 부착되고 중앙에 끼움공이 형성된 한쌍의 원판디스크로 구성된 니들롤러부;

   내측에 상기 원판 디스크의 끼움공에 각각 끼워져 니들롤러부를 회전가능하게 결합시키는 회전축돌기가 형성된 한쌍의 장착대와, 상기 한쌍의 장착대 일측으로 형성된 끼움부로 구성된 장착부;

   상단부에 상기 장착부의 끼움부가 선택적으로 분리 또는 결합가능하게 구성되는 손잡이부재를 포함하여 구성되되,

   상기 장착부의 끼움부는 양측으로 단부에 걸림돌기가 형성된 결합레그와, 상기 결합레그 사이에 형성되는 지지보스로 구성되고,

   상기 손잡이부재의 상단은 내부가 빈 챔버로 형성되며 챔버의 하단 양측으로는 개방된 슬롯이 형성되어,

   상기 결합레그가 챔버에 내부로 삽입되어 상기 결합레그의 걸림돌기가 챔버의 슬롯에 체결되면 손잡이부재에 장착부가 결합되고, 상기 슬롯에 체결된 결합 레그의 걸림돌기를 가압하여 슬롯에서 걸림돌기의 걸림을 해제한 후 챔버에서 결합레그를 빼내면 손잡이부재에서 장착부가 분리되는 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 롤러.
5. 삭제

Images