KR101041249B1 - 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치 - Google Patents

플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라즈마 절단기 팁 손상 감지 장치에 관한 것으로, 본 발명에서는 음향 방출(Acoustic Emission) 센서 및 전압신호 검출기를 복합적으로 이용하여 플라즈마 절단기의 절단 팁 손상 정도를 감시하고, 이를 통해, 절단 팁의 최적 교체 시기를 알려줌으로써, 절단 품질을 안정화하고, 강재 손상으로 인한 재 작업 손실을 최소화시킬 수 있게 된다.

Description

플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치{APPARATUS FOR MONITORING DEMAGE OF PLASMA CUTTING TORCH TIP}
본 발명은 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치에 관한 것으로서, 특히 음향 방출 센서 및 전압신호 검출기를 복합적으로 이용하여 플라즈마 절단기의 절단 팁 손상 정도를 감시할 수 있도록 하는 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치에 관한 것이다.
플라즈마 토오치를 이용하여 각종 금속의 절단에 사용하는 플라즈마 절단기를 사용함에 있어서, 절단 팁의 손상은 아주 미세한 변화이며, 이러한 변화에 의해 절단 품질이 저하되어 불량이 발생하고, 강재 손상으로 재 작업을 해야 하는 문제점이 발생하게 된다.
이에 따라, 플라즈마 절단기의 절단 팁 손상 정도를 판단하여 절단 팁에 손상이 발생하게 되면, 작업을 중지해야 하는 데, 플라즈마 절단기의 절단 팁 손상 정도를 판단하는 방법으로, 종래에는 작업자의 경험에 의존하는 방법, 사용 시간으로 판단하는 방법 및 팁과 강재 사이의 전압 변동값을 이용하는 방법이 있다.
전술한 방법 중에서, 작업자의 경험에 의존하는 방법은 작업자가 절단부에 가까이 있으면서 소리 변화를 듣거나 절단부의 빛의 변화를 보고 판단해야 하므로, 숙련자의 경험에 의존해야 하고 절단 장비에 계속 붙어서 감시해야 하는 문제점이 있다.
그리고, 사용 시간으로 판단하는 방법은 주변 환경과 절단 대상 강재에 따라서 사용 시간이 달라지므로, 신뢰성이 낮은 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 음향 방출(Acoustic Emission) 센서 및 전압신호 검출기를 복합적으로 이용하여 플라즈마 절단기의 절단 팁 손상 정도를 감시하고, 이를 통해, 절단 팁의 최적 교체 시기를 알려줌으로써, 절단 품질을 안정화하고, 강재 손상으로 인한 재 작업 손실을 최소화시키는데 있다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 절단 팁이 있는 토오치부에 부착되어 상기 절단 팁이 구동함에 따라 발생하는 음향 방출 신호를 검출하는 음향 방출 센서와; 상기 절단 팁 및 절단 대상 강재 간의 전압변화를 판독하고, 해당 전압변화에 상응하는 전압신호를 검출하는 전압신호 검출기와; 상기 음향 방출 센서에서 검출된 음향 방출 신호를 증폭하고, 증폭된 음향 방출 신호를 디지털 데이터로 변환하는 음향신호 처리부와; 상기 전압신호 검출기에서 검출된 전압신호를 디지털 데이터로 변환하는 전압신호 처리부와; 상기 음향신호 처리부로부터 수신한 음향 방출 신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하고, 이 변화값을 기설정된 경계값과 비교하여, 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하는 음향신호 비교 판단부와; 상기 전압신호 처리부로부터 수신한 전압신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하고, 이 변화값을 기설정된 경계값과 비교하여, 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하는 전압신호 비교 판단부와; 상기 음향신호 비교 판단부 또는 전압신호 비교 판단부에서의 판단결과 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 경우에는, 상기 절단 팁의 구동을 정지시키고, 관리자에게 절단 팁에 손상이 발생했음을 알리는 제어부를 포함하여 이루어지며, 상기 음향신호 비교 판단부는, 상기 음향신호 처리부에서 수신한 음향 방출 신호 데이터에 의거하여 주기적으로 시간 데이터와 함께 피크 값을 저장하고, 피크 값이 시간대별로 변화되는 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제1경계값과 비교하는 한편, 실효값으로 연산한 값을 시간 데이터와 함께 저장한 다음, 시간대 별로 실효값 크기 변화 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제2경계값과 비교하며, 실효값으로 저장된 값을 주파수 변환한 다음, 특정 주파수 대역에서의 값을 추출하여 분석한 후, 분석된 결과값과 기설정해 놓은 제3경계값을 비교하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치를 개시한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에서는 절단 팁이 있는 토오치부에 부착되어 상기 절단 팁이 구동함에 따라 발생하는 음향 방출 신호를 검출하는 음향 방출 센서와; 상기 절단 팁 및 절단 대상 강재 간의 전압변화를 판독하고, 해당 전압변화에 상응하는 전압신호를 검출하는 전압신호 검출기와; 상기 음향 방출 센서에서 검출된 음향 방출 신호를 증폭하고, 증폭된 음향 방출 신호를 디지털 데이터로 변환하는 음향신호 처리부와; 상기 전압신호 검출기에서 검출된 전압신호를 디지털 데이터로 변환하는 전압신호 처리부와; 상기 음향신호 처리부로부터 수신한 음향 방출 신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하고, 이 변화값을 기설정된 경계값과 비교하여, 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하는 음향신호 비교 판단부와; 상기 전압신호 처리부로부터 수신한 전압신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하고, 이 변화값을 기설정된 경계값과 비교하여, 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하는 전압신호 비교 판단부와; 상기 음향신호 비교 판단부 또는 전압신호 비교 판단부에서의 판단결과 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 경우에는, 상기 절단 팁의 구동을 정지시키고, 관리자에게 절단 팁에 손상이 발생했음을 알리는 제어부를 포함하여 이루어지며, 상기 전압신호 비교 판단부는, 상기 전압신호 처리부에서 수신한 전압신호 데이터에 의거하여 주기적으로 시간 데이터와 함께 피크 값을 저장하고, 피크 값이 시간대별로 변화되는 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제1경계값과 비교하는 한편, 실효값으로 연산한 값을 시간 데이터와 함께 저장한 다음, 시간대 별로 실효값 크기 변화 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제2경계값과 비교하며, 실효값으로 저장된 값을 주파수 변환한 다음, 특정 주파수 대역에서의 값을 추출하여 분석한 후, 분석된 결과값과 기설정해 놓은 제3경계값을 비교하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치를 개시한다.
본 발명에서는 음향 방출(Acoustic Emission) 센서 및 전압신호 검출기를 복합적으로 이용하여 플라즈마 절단기의 절단 팁 손상 정도를 감시하고, 이를 통해, 절단 팁의 최적 교체 시기를 알려줌으로써, 절단 품질을 안정화하고, 강재 손상으로 인한 재 작업 손실을 최소화시키게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치의 구성을 개략적으로 보인 도면.
도 2 내지 도 4는 도 1의 음향신호 비교 판단부 및 전압신호 비교 판단부에서 수행하는 동작을 설명하기 위한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 플라즈마 절단기 팁 손상 감지장치를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 음향 방출 센서(10)는 감지 대상인 절단 팁에 부착되어 해당 절단 팁이 구동함에 따라 발생하는 음향 방출 신호를 실시간으로 검출하고, 검출된 음향 방출 신호를 음향신호 처리부(20)로 인가한다.
전술한, 음향 방출 센서(10)는 감지 대상인 절단 토오치(Torch)의 적소에 부착되어, 절단 팁의 손상에 따라 미세하게 변화하는 음향 방출 신호를 실시간으로 검출하여 음향신호 처리부(20)로 인가한다.
또한, 전압신호 검출기(11)는 절단 팁 및 절단 대상 강재 사이의 전압 값을 획득할 수 있는 제어기의 해당 전압단자에 연결되며, 이들 간의 전압변화를 판독하고, 해당 전압변화에 상응하는 전압신호를 검출한 후, 검출된 전압신호를 전압신호 처리부(21)로 인가한다.
음향신호 처리부(20)는 음향 방출 센서(10)로부터 인가받은 음향 방출 신호를 증폭한 후, 증폭된 음향 방출 신호를 디지털 데이터 값으로 변환하여, 이를 음향신호 비교 판단부(30)로 인가한다.
전술한, 음향신호 처리부(20)는 음향 방출 센서(10)와 직접 연결되어 음향 방출 센서(10)로부터 음향 방출 신호를 실시간으로 인가받아 처리할 수 있게 된다.
또한, 전압신호 처리부(21)는 전압신호 검출기(11)로부터 인가받은 전압신호를 디지털 데이터 값으로 변환하여, 이를 전압신호 비교 판단부(31)로 인가한다.
전술한, 전압신호 처리부(20)는 전압신호 검출기(11)와 직접 연결되어 전압신호 검출기(11)로부터 전압신호를 실시간으로 인가받아 처리할 수 있게 된다.
한편, 음향신호 비교 판단부(30)는 음향신호 처리부(20)로부터 수신한 음향 방출 신호 데이터를 분석 처리하고, 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하여, 이를 절단 품질에 악영향을 주는 경계값과 비교하여 절단 팁의 건전성 여부를 결정한다. 즉, 음향신호 비교 판단부(30)는 음향신호 처리부(20)에서 수신한 음향 방출 신호 데이터에 의거하여 시간에 따른 변화값과 특정 주파수 대역에서의 변화값을 각각 계산한 후, 각각 계산된 변화값을 경계값과 비교하여 절단 팁의 사용 여부를 결정한다.
즉, 음향신호 비교 판단부(30)는 도 2에 도시하는 바와 같이, 음향신호 처리부(20)로부터 수신한 음향 방출 신호 데이터에 의거하여 주기적으로 시간 데이터와 함께 피크 값을 저장하고, 피크 값이 시간대별로 변화되는 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제1경계값과 비교하여 절단 팁의 사용 여부를 결정한다.
또한, 음향신호 비교 판단부(30)는 실효값 즉 RMS(Root Mean Square) 값으로 연산한 값을 시간 데이터와 함께 저장한 다음, 시간대 별로 실효값 크기 변화 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제2경계값과 비교하여 절단 팁의 사용 여부를 결정하고, 실효값으로 저장된 값을 주파수 변환 즉 FFT(Fast Fourier Transform)로 변환한 다음, 미리 계산해 놓은 특정 주파수 대역에서의 값을 추출하여 분석한 후, 분석된 결과값과 기설정해 놓은 제3경계값을 비교하여 절단 팁의 사용 여부를 결정한다.
다른 한편, 전압신호 비교 판단부(31)는 전압신호 처리부(21)로부터 수신한 전압신호 데이터를 분석 처리하고, 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하여, 이를 절단 품질에 악영향을 주는 경계값과 비교하여 절단 팁의 건전성 여부를 결정한다. 즉, 전압신호 비교 판단부(31)는 전압신호 처리부(21)에서 수신한 전압신호 데이터에 의거하여 시간에 따른 변화값과 특정 주파수 대역에서의 변화값을 각각 계산한 후, 각각 계산된 변화값을 경계값과 비교하여 절단 팁의 사용 여부를 결정한다.
즉, 전압신호 비교 판단부(31)는 도 3에 도시하는 바와 같이, 전압신호 처리부(21)로부터 수신한 전압신호 데이터에 의거하여 주기적으로 시간 데이터와 함께 피크 값을 저장하고, 피크 값이 시간대별로 변화되는 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제1경계값과 비교하여 절단 팁의 사용 여부를 결정한다.
또한, 전압신호 비교 판단부(31)는 실효값 즉 RMS(Root Mean Square) 값으로 연산한 값을 시간 데이터와 함께 저장한 다음, 시간대 별로 실효값 크기 변화 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제2경계값과 비교하여 절단 팁의 사용 여부를 결정하고, 실효값으로 저장된 값을 주파수 변환 즉 FFT(Fast Fourier Transform)로 변환한 다음, 미리 계산해 놓은 특정 주파수 대역에서의 값을 추출하여 분석한 후, 분석된 결과값과 기설정해 놓은 제3경계값을 비교하여 절단 팁의 사용 여부를 결정한다.
여기서, 음향신호 비교 판단부(30) 및 전압신호 비교 판단부(31)에서의 분석 기능은 시간 축에서의 분석 기능과 주파수 축에서의 분석 기능으로 나눌 수 있는 데, 도 4에 도시하는 바와 같이, 시간 축에서의 분석 기능은 다시 시간에 따른 변화 특성을 분석하는 기능, 충격 특성을 분석하는 기능 및 시간 파형으로 복합적이 특성을 분석하는 기능으로 나뉜다.
전술한, 시간에 따른 변화 특성을 분석하는 기능에는 주기적인 시간으로 들어오는 데이터를 설정된 파라메타에 의해 평균화처리하는 기능, 시간 파형에서의 경계값을 설정하는 기능 및 시간 파형에서 에너지값을 계산하는 기능이 있다.
그리고, 충격 특성을 분석하는 기능에는 충격파에 대한 시간 간격을 계산하는 기능, 충격 회수와 충격값의 크기를 계산하는 기능, 충격 지속 시간 계산 기능, 충격 상승 시간 계산 기능, 에너지 값 계산 기능, 신호에 대한 밀도를 신호 밀도 함수를 적용하여 계산하는 기능, 충격 파형에서의 피크가 몇 개인가를 계산하는 기능이 있다.
마지막으로, 시간 파형으로 복합적인 특성을 분석하는 기능에는 평균 주파수가 얼마인 지를 계산하는 기능(기준 시간을 설정하고 그 다음으로 나타나는 피크부를 선정했을 때, 자동으로 주파수를 계산해 주는 기능), 여러 개의 시간 파형을 보면서 각각의 기준을 정하여 임의 피크를 선정했을 때, 각각의 주파수를 계산해줌으로써 분석하는 기능, 하나의 주기를 갖는 시간 파형에 대한 주파수를 계산하는 순간 주파수 특성 기능이 있다.
한편, 주파수 축에서의 분석 기능은 FFT 변환한 주파수 스팩트럼을 이용하여 분석하는 기능으로, 주파수 스팩트럼에서 피크값이 있는 주파수를 찾아내는 기능, 주파수의 중심을 설정하는 기능, 중심 주파수를 기준으로 주변 주파수와의 관계, 즉 중심 주파수와 주변 주파수 사이의 주파수 간격이 얼마인 지를 계산하여 나타내주는 기능, 주파수 대역별로 경계치를 설정하는 기능 및 부분 에너지 값을 계산하여 충격 정도를 분석하는 기능을 가지고 있다.
한편, 제어부(40)는 음향신호 비교 판단부(30) 또는 전압신호 비교 판단부(31)에서의 판단결과에 따라, 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 경우에는, 해당 절단 팁에 손상이 발생하여 사용할 수 없는 것으로 판단하여 해당 절단 팁의 구동을 정지시키고, 경광등(70), 스피커(80) 등을 구동시켜 작업자에게 절단 팁에 손상이 발생했음을 알려, 작업자가 절단 팁을 교체할 수 있도록 한다.
또한, 제어부(40)는 음향신호 비교 판단부(30) 또는 전압신호 비교 판단부(31)에서의 분석 데이터와 판단결과를 통신부(50)를 통해 상위 서버 시스템(90)으로 전송한다.
전원 공급부(60)는 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치에 구동을 위한 전원을 공급한다.
이하에서는 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치의 동작에 대해서 설명한다.
우선, 감지 대상인 절단 팁이 있는 토오치부의 적소에 부착되어 있는 음향 방출 센서(10) 및 절단 팁/절단 대상 강재 주변에 배치된 전압신호 검출기(11)가 <절단 팁의 구동에 따라 발생하는 음향 방출 신호> 및 <절단 팁 및 절단 대상 강재 간의 전압변화에 상응하는 전압신호>를 실시간으로 검출하여, 검출된 음향 방출 신호 및 전압신호를 음향신호 처리부(20), 전압신호 처리부(21) 등으로 인가하되, 절단 팁의 손상에 따라 미세하게 변화하는 음향 방출 신호, 전압신호 등을 실시간으로 검출하여, 이를 음향신호 처리부(20) 및 전압신호 처리부(21)로 인가한다.
전술한 바와 같이, 음향 방출 센서(10), 전압신호 검출기(11)에서 검출된 음향 방출 신호 및 전압신호를 인가받은 음향신호 처리부(20) 및 전압신호 처리부(21)는 음향 방출 신호, 전압신호를 증폭한 후(전압신호 처리부는 증폭과정이 생략됨), 이를 디지털 데이터로 변환하고, 디지털 데이터로 변환된 음향 방출 신호 데이터, 전압신호 데이터를 음향신호 비교 판단부(30) 및 전압신호 비교 판단부(31)로 인가한다.
그리고, 음향신호 처리부(20), 전압신호 처리부(21)로부터 디지털 데이터로 변환된 음향 방출 신호 데이터 및 전압신호 데이터를 인가받은 음향신호 비교 판단부(30) 및 전압신호 비교 판단부(31)는 음향 방출 신호 데이터 및 전압신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산한 후, 이를 기설정된 경계값과 비교하여 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하고, 음향신호 비교 판단부(30) 및 전압신호 비교 판단부(31)에서의 판단결과에 따라, 제어부(40)는 변화값이 기설정된 경계값을 초과하게 되면, 절단 팁의 구동을 정지시킴과 동시에 경광등(70), 스피커(80) 등을 통해 작업자에게 절단 팁에 손상이 발생했음을 알려, 작업자가 절단 팁을 교체할 수 있도록 한다.
이러한 본 발명은 절단기 팁의 관리가 필요한 여러 분야에서, 전반적으로 유용한 효과를 발휘한다.
그리고, 앞에서, 본 발명의 특정한 실시 예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.
이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위 안에 속한다 해야 할 것이다.
10. 음향 방출 센서 11: 전압신호 검출기 20: 음향신호 처리부
21: 전압신호 처리부 30: 음향신호 비교 판단부
31: 전압신호 비교 판단부 40: 제어부 50: 통신부
60: 전원 공급부 70: 경광등 80: 스피커 90: 상위 서버 시스템

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 절단 팁이 있는 토오치부에 부착되어 상기 절단 팁이 구동함에 따라 발생하는 음향 방출 신호를 검출하는 음향 방출 센서와;
    상기 절단 팁 및 절단 대상 강재 간의 전압변화를 판독하고, 해당 전압변화에 상응하는 전압신호를 검출하는 전압신호 검출기와;
    상기 음향 방출 센서에서 검출된 음향 방출 신호를 증폭하고, 증폭된 음향 방출 신호를 디지털 데이터로 변환하는 음향신호 처리부와;
    상기 전압신호 검출기에서 검출된 전압신호를 디지털 데이터로 변환하는 전압신호 처리부와;
    상기 음향신호 처리부로부터 수신한 음향 방출 신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하고, 이 변화값을 기설정된 경계값과 비교하여, 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하는 음향신호 비교 판단부와;
    상기 전압신호 처리부로부터 수신한 전압신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하고, 이 변화값을 기설정된 경계값과 비교하여, 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하는 전압신호 비교 판단부와;
    상기 음향신호 비교 판단부 또는 전압신호 비교 판단부에서의 판단결과 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 경우에는, 상기 절단 팁의 구동을 정지시키고, 관리자에게 절단 팁에 손상이 발생했음을 알리는 제어부를 포함하여 이루어지며,
    상기 음향신호 비교 판단부는, 상기 음향신호 처리부에서 수신한 음향 방출 신호 데이터에 의거하여 주기적으로 시간 데이터와 함께 피크 값을 저장하고, 피크 값이 시간대별로 변화되는 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제1경계값과 비교하는 한편, 실효값으로 연산한 값을 시간 데이터와 함께 저장한 다음, 시간대 별로 실효값 크기 변화 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제2경계값과 비교하며, 실효값으로 저장된 값을 주파수 변환한 다음, 특정 주파수 대역에서의 값을 추출하여 분석한 후, 분석된 결과값과 기설정해 놓은 제3경계값을 비교하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치.
  5. 절단 팁이 있는 토오치부에 부착되어 상기 절단 팁이 구동함에 따라 발생하는 음향 방출 신호를 검출하는 음향 방출 센서와;
    상기 절단 팁 및 절단 대상 강재 간의 전압변화를 판독하고, 해당 전압변화에 상응하는 전압신호를 검출하는 전압신호 검출기와;
    상기 음향 방출 센서에서 검출된 음향 방출 신호를 증폭하고, 증폭된 음향 방출 신호를 디지털 데이터로 변환하는 음향신호 처리부와;
    상기 전압신호 검출기에서 검출된 전압신호를 디지털 데이터로 변환하는 전압신호 처리부와;
    상기 음향신호 처리부로부터 수신한 음향 방출 신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하고, 이 변화값을 기설정된 경계값과 비교하여, 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하는 음향신호 비교 판단부와;
    상기 전압신호 처리부로부터 수신한 전압신호 데이터를 분석 처리하여 절단 팁의 손상 정도에 따른 변화값을 계산하고, 이 변화값을 기설정된 경계값과 비교하여, 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 지를 판단하는 전압신호 비교 판단부와;
    상기 음향신호 비교 판단부 또는 전압신호 비교 판단부에서의 판단결과 상기 변화값이 기설정된 경계값을 초과하는 경우에는, 상기 절단 팁의 구동을 정지시키고, 관리자에게 절단 팁에 손상이 발생했음을 알리는 제어부를 포함하여 이루어지며,
    상기 전압신호 비교 판단부는, 상기 전압신호 처리부에서 수신한 전압신호 데이터에 의거하여 주기적으로 시간 데이터와 함께 피크 값을 저장하고, 피크 값이 시간대별로 변화되는 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제1경계값과 비교하는 한편, 실효값으로 연산한 값을 시간 데이터와 함께 저장한 다음, 시간대 별로 실효값 크기 변화 정도를 연산한 후, 이를 기설정된 제2경계값과 비교하며, 실효값으로 저장된 값을 주파수 변환한 다음, 특정 주파수 대역에서의 값을 추출하여 분석한 후, 분석된 결과값과 기설정해 놓은 제3경계값을 비교하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 절단기 팁 손상 감시 장치.
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