KR101040248B1 - Liquid crystal panel and those whole surface adhesion process - Google Patents

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Abstract

본 발명은 UV접착액을 일측 패널에 먼저 도포한 후 UV접착액에 중력이 발생하도록 일측 패널을 뒤집은 후 중력 발생에 의해 형성된 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측 패널에 전면 도포되게 함으로써 기포발생을 제거할 수 있도록 하는 액정패널 및 그의 패널 전면 접합방법에 관한 것으로,According to the present invention, the UV adhesive is first applied to one panel, and then the one side panel is turned over so that gravity is generated in the UV adhesive, and then the front surface is gradually applied to the other panel from the lower convex portion formed by the gravity to eliminate bubbles. It relates to a liquid crystal panel and a front panel bonding method thereof,

패널 전면 접합방법은 지그에 2개의 패널을 탑재하여 콘베이어벨트에 공급하는 단계; 상기 콘베이어벨트에 공급된 지그를 정지시키는 단계; 저면에 흡착부재가 장착된 아암이 하강하여 상기 흡착부재가 상기 지그에 탑재된 일측 패널을 흡착하는 단계; 상기 일측 패널을 흡착한 아암이 상승한 후 회전하여 일측 패널을 뒤집는 단계; 상기 뒤집힌 일측 패널에 UV접착액을 도포하는 단계; 상기 도포된 UV접착액에 중력이 작용토록 상기 아암이 원위치로 회전하여 상기 UV접착액이 도포된 일측 패널 원위치로 복원시키는 단계; 및 상기 아암을 하강시켜 UV접착액이 도포된 일측 패널이 타측 패널상에 밀착되게 가압하여 2개의 패널을 UV접착액으로 접착할 때 중력이 작용하여 볼록해진 UV접착액의 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측 패널에 전면도포되게 하여 2개의 패널을 전면도포방식으로 접합하는 단계;를 포함한다.Panel front joining method comprises the steps of mounting the two panels on the jig to supply to the conveyor belt; Stopping a jig supplied to the conveyor belt; Adsorbing one side panel mounted on the jig by lowering an arm having an adsorption member mounted on a bottom thereof; An upside of the one panel by rotating after the arm having absorbed the one panel rises; Applying a UV adhesive to the upside down panel; Restoring the arm to its original position so that gravity acts on the applied UV adhesive liquid and restoring to one side of the panel where the UV adhesive liquid is applied; And by lowering the arm to press one panel to which the UV adhesive is applied and to press the other panel closely to the other panel so that when the two panels are adhered to the UV adhesive, gravity acts and gradually starts from the lower convex part of the UV adhesive convex. And applying the front panel to the other panel to bond the two panels in a front coating method.

액정패널, TFT-LCD패널, 3D용 TN-LCD패널, UV액, 기포, 전면도포, 전면접합 Liquid crystal panel, TFT-LCD panel, 3D TN-LCD panel, UV liquid, bubble, front coating, front bonding

Description

액정패널 및 그의 패널 전면 접합방법{Liquid crystal panel and those whole surface adhesion process}Liquid crystal panel and those whole surface adhesion process

본 발명은 각종 전자제품에 사용되는 액정패널에 관한 것으로, 특히 2개의 패널을 UV접착액으로 전면 접합할 때 UV접착액을 일측 패널에 먼저 도포한 후 UV접착액에 중력이 발생하도록 일측 패널을 뒤집은 후 중력 발생에 의해 형성된 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측 패널에 전면 도포되게 함으로써 기포발생을 제거할 수 있도록 하는 액정패널 및 그의 패널 전면 접합방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal panel used in various electronic products, and in particular, when two panels are front bonded with a UV adhesive, the UV adhesive is first applied to one panel, and then the one panel is used to generate gravity on the UV adhesive. The present invention relates to a liquid crystal panel and a front panel bonding method thereof in which bubbles can be eliminated by applying the entire surface to the other panel gradually from the lowest convex portion formed by the generation of gravity after flipping.

전자제품에 장착되어 각종 정보를 디스플레이하는 액정은 기본적으로 투명한 유리 패널 사이에 정보를 직접 나타내는 액정이 위치하고, 유리 패널 후방에는 액정의 정보가 육안으로 보일 수 있도록 빛을 제공하는 발광체(백라이트기능을 함)가 장착되어 있다.Liquid crystals mounted on electronic products to display various types of information are basically liquid crystals that directly display information between transparent glass panels, and light emitters that provide light so that the liquid crystal information can be seen by the naked eye behind the glass panel. ) Is installed.

최근의 액정은 TFT-LCD(Thin film Transistor Liquid Crystal Display) Module 패널과 TN-LCD(Twisted Nematic Liquid Crystal Display) 패널 2개를 UV접착액으로 접착하여 상기 TN-LCD 패널에 의해 정보를 디스플레이하는 것이 양산되고 있다. 특히 TFT-LCD Module 패널에 3D용 TN-LCD 패널을 접합하면 입체적인 정보가 디스플레이되어 보다 업그레이드된 액정을 제공할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명은 2차원 또는 3차원으로 정보를 디스플레이할 수 있는 액정 모두에 적용된다. In recent years, liquid crystals are bonded by a thin film transistor liquid crystal display (TFT-LCD) module panel and two twisted nematic liquid crystal display (TN-LCD) panels with UV adhesive to display information by the TN-LCD panel. It is mass-produced. In particular, when the 3D TN-LCD panel is bonded to the TFT-LCD Module panel, three-dimensional information is displayed to provide a more upgraded liquid crystal. Thus, the present invention applies to both liquid crystals capable of displaying information in two or three dimensions.

그러므로, 이하에서는 TN-LCD 패널을 3D용 TN-LCD 패널의 적용을 예를들어 설명한다.Therefore, hereinafter, the application of the 3D TN-LCD panel to the TN-LCD panel will be described as an example.

종래 3D용 액정(1)은 도 1 내지 도 3과 같이 3D용 TN-LCD 패널(2)과 TFT-LCD Module 패널(3)이 UV접착액(4)을 이용하여 4면 테두리 부분만 접합되었다. In the conventional 3D liquid crystal 1, the 3D TN-LCD panel 2 and the TFT-LCD Module panel 3 are bonded only to the four-sided edges by using the UV adhesive solution 4 as shown in FIGS. .

그러나, 이러한 종래 3D용 액정(1)은 선도포 방식으로 TFT-LCD Module 패널(3) 및 3D용 TN-LCD 패널(2)이 4면만 접합된 상태가 되므로 각각의 중앙부분은 접합상태가 되지 않아 독립적으로 움직여 변형되는 문제가 발생하였고, 이러한 휨현상에 의해 약간만 측면에서 보더라도 무지개 현상이 발생하여 디스플레이 시야각이 좁은 현상이 발생하여 제품의 신뢰성이 저하되는 문제가 있었다.However, in the conventional 3D liquid crystal 1, the center portion is not in the bonded state because the TFT-LCD Module panel 3 and the 3D TN-LCD panel 2 are bonded to only four sides in a leading manner. As a result, there was a problem of moving independently and deforming, and even when viewed only slightly from the side, the phenomenon of rainbow occurs and a narrow view angle of the display occurs, thereby degrading reliability of the product.

또한, 종래 3D용 액정(1)은 선도포 방식으로 접합되므로 도 4와 같이 UV접착액(4)이 고르게 도포되지 않을 경우 TFT-LCD Module 패널(3) 및 3D용 TN-LCD 패널(2)이 경사지게 접합되어 액정이 불균일하게 분포되는 문제가 있었다. 또한 UV접착액(4)이 하부에 위치한 TFT-LCD Module 패널상(3)에 도포된 그 상태에서 그 상면이 중력을 받게 되므로 UV접착액(4) 속에 기포가 공존할 경우 3D용 TN-LCD 패널(2) 이 상부에서 접합될 때 기포는 UV접착액(4) 외부로 배출되지 않고 그대로 존재하여 패널의 접착력을 약화시킬 뿐만 아니라 디스플레이할 때 장애물로 작용하여 제품의 품질을 저하시키는 원인이 되었다.In addition, the conventional 3D liquid crystal (1) is bonded in a leader cloth method, so that when the UV adhesive liquid (4) is not evenly applied as shown in Figure 4 TFT-LCD Module panel (3) and 3D TN-LCD panel (2) There was a problem that the liquid crystals were unevenly distributed due to the oblique bonding. In addition, when the UV adhesive solution 4 is applied on the TFT-LCD Module panel 3 located on the lower side, the upper surface is subjected to gravity, so when bubbles coexist in the UV adhesive solution 4, TN-LCD for 3D. When the panel 2 is bonded at the top, the air bubbles remain as they are, without being discharged to the outside of the UV adhesive 4, thereby not only weakening the adhesive force of the panel, but also acting as an obstacle when displaying, causing the product quality to deteriorate. .

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 액정의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 2개의 패널을 UV접착액으로 전면 접합할 때 UV접착액을 일측 패널에 먼저 도포한 후 UV접착액에 중력이 발생하도록 일측 패널을 뒤집은 후 중력 발생에 의해 형성된 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측 패널에 전면 도포되게 함으로써 기포발생을 제거할 수 있도록 하는 액정패널 및 그의 패널 전면 접합방법를 제공함에 있다.The present invention is to solve all the problems of the conventional liquid crystal as described above, the object is to apply the UV adhesive liquid to one panel first when the two panels to the front bonding with the UV adhesive liquid, the gravity of the UV adhesive liquid The present invention provides a liquid crystal panel and a front panel bonding method thereof in which a bubble is eliminated by inverting one side panel to be generated and gradually applying the entire surface to the other panel from the lower convex portion formed by gravity generation.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정패널 전면 접합방법은, 2개의 패널 중 어느 일측 패널상에 UV접착액을 도포하고, 상기 UV접착액이 도포된 일측 패널을 뒤집어 저면에 위치한 UV접착액에 중력이 작용토록 하여 상기 2개의 패널을 UV접착액으로 접합할 때 UV접착액의 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측 패널에 전면도포되게 하여 2개의 패널을 전면도포방식으로 접합하는 것을 특징으로 한다.In the liquid crystal panel front bonding method of the present invention for achieving the above object, by applying a UV adhesive on any one of the two panels, the one side of the UV adhesive is applied to the UV adhesive on the bottom surface Gravity acts to bond the two panels to the UV adhesive, when the bottom convex portion of the UV adhesive is gradually applied to the front panel to the other panel is characterized in that the two panels are bonded by the front coating method.

본 발명의 액정패널 전면 접합방법의 구체적인 실시예는, 지그에 2개의 패널을 탑재하여 콘베이어벨트에 공급하는 단계;A specific embodiment of the liquid crystal panel front bonding method of the present invention comprises the steps of: mounting two panels on the jig to supply to the conveyor belt;

상기 콘베이어벨트에 공급된 지그를 정지시키는 단계;Stopping a jig supplied to the conveyor belt;

저면에 흡착부재가 장착된 아암이 하강하여 상기 흡착부재가 상기 지그에 탑 재된 일측 패널을 흡착하는 단계;Adsorbing one side panel mounted on the jig by the lowering of an arm having an adsorption member mounted on a bottom thereof;

상기 일측 패널을 흡착한 아암이 상승한 후 회전하여 일측 패널을 뒤집는 단계;An upside of the one panel by rotating after the arm having absorbed the one panel rises;

상기 뒤집힌 일측 패널에 UV접착액을 도포하는 단계;Applying a UV adhesive to the upside down panel;

상기 도포된 UV접착액에 중력이 작용토록 상기 아암이 원위치로 회전하여 상기 UV접착액이 도포된 일측 패널 원위치로 복원시키는 단계; 및Restoring the arm to its original position so that gravity acts on the applied UV adhesive liquid and restoring to one side of the panel where the UV adhesive liquid is applied; And

상기 아암을 하강시켜 UV접착액이 도포된 일측 패널이 타측 패널상에 밀착되게 가압하여 2개의 패널을 UV접착액으로 접착할 때 중력이 작용하여 하부로 볼록해진 UV접착액의 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측 패널에 전면도포되게 하여 2개의 패널을 전면도포방식으로 접합하는 단계;를 포함한다.The arm is lowered and the one side panel coated with the UV adhesive is pressed closely on the other panel so that when the two panels are bonded with the UV adhesive, gravity acts and gradually starts from the bottom convex part of the UV adhesive convex downward. And bonding the two panels to the front panel in a front coating manner.

이상과 같은 방법으로 제조된 발명은 UV접착액이 도포된 일측 패널을 뒤집어 UV접착액에 중력이 작용하여 하향으로 볼록하게 형성되도록 하고, 이 상태에서 UV접착액의 최하부 볼록부분부터 점차적으로 하부에 위치한 타측 패널에 접착되게 함으로써, 이 과정에서 기포는 UV접착액 내부로 침투하지 않게 되므로 접합된 2개의 패널 사이에 기포가 발생하지 않아 종래와 같이 기포에 의한 제반 문제점을 일거에 해소할 수 있는 효과가 있다.The invention produced by the above method is to reverse the one-side panel coated with the UV adhesive liquid so that gravity acts on the UV adhesive liquid to form convex downward, in this state gradually from the bottom convex portion of the UV adhesive liquid By adhering to the panel located on the other side, since bubbles do not penetrate into the UV adhesive in this process, no bubbles are generated between the two panels to be bonded, thereby eliminating all the problems caused by bubbles at a time. There is.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정패널 및 그의 패널 전면 접합방법의 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of a liquid crystal panel according to the present invention and a panel front bonding method thereof.

도 5는 본 발명에 따른 액정패널 제조장치의 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 액정패널 제조장치의 평면도이며, 도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 액정패널 제조장치의 사진이다. 도 12는 본 발명에 따른 2개의 패널이 탑재된 지그 사시도이고, 도 13 내지 도 27은 본 발명에 따른 액정패널을 제조하는 공정을 보인 도면 및 그에 따른 상세도이며, 도 28은 본 발명에 따른 액정패널 제조 순서도이다.5 is a front view of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 6 is a plan view of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention, and FIGS. 7 to 11 are photographs of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention. 12 is a perspective view showing a jig mounted with two panels according to the present invention, and FIGS. 13 to 27 are views showing a process of manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention and detailed views thereof, and FIG. 28 is according to the present invention. It is a flowchart of manufacturing a liquid crystal panel.

상기 도면에서와 같이 본 발명의 액정패널(10)은, 2개의 패널 중 어느 일측 패널상에 UV접착액(11)을 도포하고, 상기 UV접착액(11)이 도포된 일측 패널을 뒤집어 저면에 위치한 UV접착액(11)에 중력이 작용토록 하여 상기 2개의 패널을 UV접착액(11)으로 접합할 때 UV접착액(11)의 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측 패널에 전면 도포되게 하여 2개의 패널을 전면도포방식으로 접합하는 것이다.As shown in the drawing, the liquid crystal panel 10 of the present invention applies the UV adhesive liquid 11 on one of the two panels, and turns the one side panel on which the UV adhesive liquid 11 is applied to the bottom surface. Gravity acts on the UV adhesive 11 located so that when the two panels are joined with the UV adhesive 11, the lower convex part of the UV adhesive 11 is gradually applied to the other panel. The panel is bonded by front coating method.

여기서, 상기 2개의 패널은 액정패널의 종류에 따라 여러 가지 패널이 적용될 수 있으며, 본 발명은 3D용 액정패널을 감안하여 일측 패널은 3D용 TN-LCD 패널(12)이고, 타측 패널은 TFT-LCD Module 패널(13)을 사용한다.Here, the two panels may be applied to various panels according to the type of the liquid crystal panel, the present invention in consideration of the 3D liquid crystal panel, one panel is a 3D TN-LCD panel 12, the other panel is a TFT- LCD Module panel (13) is used.

그리고, 상기 액정패널(10)은 도 5 내지 도 10에 도시된 제조장치(14)를 이용하여 제조할 수 있다. 상기 도 5 내지 도 10의 제조장치(14)는 이하에서 상세히 설명된다. The liquid crystal panel 10 may be manufactured using the manufacturing apparatus 14 shown in FIGS. 5 to 10. The manufacturing apparatus 14 of FIGS. 5 to 10 is described in detail below.

본 발명에 따른 액정패널 제조방법의 구체적인 실시예는, 지그(15)에 2개의 패널(12)(13)을 탑재하여 콘베이어벨트(14a)에 공급하는 단계;(S1)According to a specific embodiment of the manufacturing method of the liquid crystal panel according to the present invention, the two panels 12 and 13 are mounted on the jig 15 and supplied to the conveyor belt 14a; (S1)

상기 콘베이어벨트(14a)에 공급된 지그(15)를 정지시키는 단계;(S2)Stopping the jig 15 supplied to the conveyor belt 14a; (S2)

저면에 흡착부재(14b-1)가 장착된 아암(14b)이 하강하여 상기 흡착부재(14b-1)가 상기 지그(15)에 탑재된 일측 패널(12)을 흡착하는 단계;(S3)An arm 14b having the suction member 14b-1 mounted on the bottom thereof descending, and the suction member 14b-1 sucking the one side panel 12 mounted on the jig 15; (S3)

상기 일측 패널(12)을 흡착한 아암(14b)이 상승한 후 회전하여 일측 패널(12)을 뒤집는 단계;(S4)The arm 14b which has absorbed the one panel 12 is raised and then rotated to invert the one panel 12; (S4)

상기 뒤집힌 일측 패널(12)에 UV접착액(11)을 도포하는 단계;(S5)Applying the UV adhesive solution 11 to the inverted one side panel 12; (S5)

상기 도포된 UV접착액(11)에 중력이 작용토록 상기 아암(14b)이 원위치로 회전하여 상기 UV접착액(11)이 도포된 일측 패널(12) 원위치로 복원시키는 단계;(S6) 및Restoring the arm 14b to its original position by gravity to act on the applied UV adhesive 11 to the original panel 12 where the UV adhesive 11 was applied; (S6) and

상기 아암(14b)을 하강시켜 UV접착액(11)이 도포된 일측 패널(12)이 타측 패널(13)상에 밀착되게 가압하여 2개의 패널(12)(13)을 UV접착액(11)으로 접착할 때 중력이 작용하여 하부로 볼록해진 UV접착액(11)의 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측패널(13)에 전면도포되게 하여 2개의 패널(12)(13)을 전면도포방식으로 접합하는 단계;(S7)를 포함한다.The arm 14b is lowered to press the one panel 12 to which the UV adhesive solution 11 is applied to closely contact the other panel 13 to press the two panels 12 and 13 to the UV adhesive solution 11. Gravity acts upon bonding to the front panel to gradually apply the entire surface onto the other panel 13 from the lower convex part of the UV adhesive solution 11 convex to the bottom, thereby joining the two panels 12 and 13 in a front coating manner. To include; (S7).

여기서도 마찬가지로, 상기 일측 패널은 3D용 TN-LCD 패널(12)이고, 타측 패널은 TFT-LCD Module 패널(13)을 사용한다. Here, too, the one panel is a 3D TN-LCD panel 12 and the other panel is a TFT-LCD Module panel 13.

상기 지그(15)를 콘베이어벨트(14a)에 이송시키는 단계(S1)는 이 지그(15)에 탑재된 3D용 TN-LCD 패널(12)과 TFT-LCD Module 패널(13)을 콘베이어벨트(14a) 경로상에 설치된 아암(14b) 및 UV접착액 공급기(14c)에 공급하기 위한 것이다.The step S1 of transferring the jig 15 to the conveyor belt 14a is performed by transferring the 3D TN-LCD panel 12 and the TFT-LCD Module panel 13 mounted on the jig 15 to the conveyor belt 14a. It is for supplying to the arm 14b and UV adhesive liquid supplier 14c provided on the path | route.

여기서, 상기 지그(15)는 일측 패널인 3D용 TN-LCD 패널(12)과 타측 패널인 TFT-LCD Module 패널(13)을 각각 고정할 수 있도록 안내돌기(15a)가 돌출되고, 콘베이어벨트(14a)에 탑재된 상태로 이송된다.Here, the jig 15 has a guide protrusion 15a protruding to fix the 3D TN-LCD panel 12, which is one panel, and the TFT-LCD Module panel 13, which is the other panel, and a conveyor belt. It is conveyed in the state mounted in 14a).

상기 콘베이어벨트(14a)에 의해 이송된 지그(15)를 정지시키는 단계(S2)는 도 11과 같이 콘베이어벨트(14a) 사이에서 승하강 가능하게 설치된 스톱퍼(14e)에 의해 수행된다. 상기 스톱퍼(14e)는 실린더(미도시)에 의해 승하강 가능하게 설치되는데, 승강할 때 콘베이어벨트(14a)에 의해 이송된 지그(15)를 차단하여 이송을 정지시키고, 3D용 TN-LCD 패널(12)과 TFT-LCD Module 패널(13)의 접합이 완료되면 하강하여 지그(15)의 정지상태를 해지하여 지그(15)를 이송가능하게 한다. The step (S2) of stopping the jig 15 transferred by the conveyor belt 14a is performed by a stopper 14e provided to be able to move up and down between the conveyor belts 14a as shown in FIG. The stopper 14e is installed to be lifted up and down by a cylinder (not shown). When lifting, the stopper 14e blocks the jig 15 transferred by the conveyor belt 14a to stop the transfer and the 3D TN-LCD panel. When the bonding of the 12 and the TFT-LCD Module panel 13 is completed, the jig 15 is lowered to release the stationary state of the jig 15 so that the jig 15 can be transferred.

상기 패널 흡착단계(S3)는 상기 스톱퍼(14e)에 의해 정지된 지그(15)에서 3D용 TN-LCD 패널(12)을 들어올려 그 표면상에 UV접착액(11)을 도포하기 전 공정이다. 상기 흡착단계(S3)는 아암(14b)에 의해 가능하다. 상기 아암(14b)은 승하강 및 회전가능하게 설치되는데, 도 13과 같이 그 저면에는 공압에 의해 3D용 TN-LCD 패널(12)을 흡착하는 흡착부재(14b-1)가 장착되어 있다. 상기 흡착부재(14b-1)는 공 압을 이용하여 어떠한 물체를 흡착고정하는 것으로 공압 산업분야에서 널리 사용하고 있는 것이다.The panel adsorption step (S3) is a process before lifting the 3D TN-LCD panel 12 from the jig 15 stopped by the stopper 14e and applying the UV adhesive 11 on the surface thereof. . The adsorption step S3 is possible by the arm 14b. The arm 14b is installed to be raised and lowered and rotatable. As shown in FIG. 13, an adsorption member 14b-1 is mounted on the bottom thereof to suck the 3D TN-LCD panel 12 by pneumatic pressure. The adsorption member 14b-1 is used in the pneumatic industry to fix and fix any object using pneumatics.

상기 아암(14b)이 흡착된 3D용 TN-LCD 패널(12)을 들어올린 후 뒤집는 단계(S4)는 3D용 TN-LCD 패널(12)상에 UV접착액(11)을 도포하기 위한 준비공정이다. 즉, 흡착부재(14b-1)가 3D용 TN-LCD 패널(12)을 흡착하여 고정하면 즉시 도 14와 같이 아암(14b)이 일정 높이 상승하게 되고 이후 회전실린더(14d)가 구동하여 도 15와 같이 아암(14b)을 180도 회전시켜 뒤집게 된다. 이렇게 되면 3D용 TN-LCD 패널(12)이 아암(14b) 상부에 위치하게 되므로 그 표면에 UV접착액(11)을 도포할 수 있게 된다.Lifting and then inverting the 3D TN-LCD panel 12 on which the arm 14b is adsorbed (S4) is a preparatory process for applying the UV adhesive 11 onto the 3D TN-LCD panel 12. to be. That is, when the adsorption member 14b-1 adsorbs and fixes the 3D TN-LCD panel 12, the arm 14b immediately rises by a certain height as shown in Fig. 14, and then the rotation cylinder 14d is driven to Fig. 15. As shown, the arm 14b is rotated 180 degrees and flipped over. In this case, since the 3D TN-LCD panel 12 is positioned on the arm 14b, the UV adhesive 11 can be applied to the surface thereof.

상기 뒤집힌 3D용 TN-LCD 패널(12)에 UV접착액(11)을 도포하는 단계(S5)는 UV접착액 공급기(14c)를 이용한다. 상기 UV접착액 공급기(14c)는 도 10 및 도 16에 도시되는데, 토출되는 UV접착액(11)을 다양한 형태로 패턴성형할 수 있도록 X축이송대(14c-1)와 Y축이송대(14c-2)에 의해 토출건(14c-3)이 사방으로 움직일 수 있도록 형성되고, 저장통(14c-4)에 저장된 UV접착액(11)이 구멍이 협소한 토출건(14c-3)을 통해 설정된 양만큼 배출된다.Applying the UV adhesive solution 11 to the inverted 3D TN-LCD panel 12 (S5) uses a UV adhesive solution supply (14c). The UV adhesive liquid supplier 14c is shown in FIGS. 10 and 16, and the X-axis feeder 14c-1 and the Y-axis feeder 14 can be patterned in various forms. The discharge gun 14c-3 is formed to move in all directions by the 14c-2), and the UV adhesive liquid 11 stored in the reservoir 14c-4 passes through the narrow discharge gun 14c-3. Discharged by the set amount.

상기 토출건(14c-3)을 통해 배출된 UV접착액(11) 토출량과 그 패턴은 콘트롤러(C)에 미리 입력되어 정량 토출되고 설정된 패턴 형태로 토출된다. 따라서 UV접착액(11) 토출량 및 패턴은 사용자의 임의에 따라 변형될 수 있으며, 이는 반복실 험을 통해 가장 이상적인 토출량 및 패턴을 설정할 수 있다. The discharge amount and the pattern of the UV adhesive liquid 11 discharged through the discharge gun 14c-3 are previously inputted to the controller C and discharged in a predetermined pattern form. Therefore, the UV adhesive solution 11 discharge amount and pattern can be modified according to the user's arbitrary, which can set the most ideal discharge amount and pattern through repeated experiments.

본 발명에 있어서, 상기 일측 패널 즉, 3D용 TN-LCD 패널(12)상에 UV접착액(11)을 도포하는 도포패턴은 3D용 TN-LCD 패널(12) 중앙 길이방향으로 연장되는 제1패턴(11a);In the present invention, the coating pattern for applying the UV adhesive liquid 11 on the one side panel, that is, the 3D TN-LCD panel 12 is a first extending in the central longitudinal direction of the 3D TN-LCD panel 12 Pattern 11a;

상기 제1패턴(11a) 양단부에서 벌어지게 연장되는 제2패턴(11b);을 포함한다. 이와 같이 구성된 도포패턴은 3D용 TN-LCD 패널(12)을 TFT-LCD Module 패널(13)에 가압할 때 이들 2개의 패널(12)(13) 사이 전체 면적에 고르게 도포되어 이들을 간단히 접착하게 된다.And a second pattern 11b extending from both ends of the first pattern 11a. The coating pattern configured as described above is evenly applied to the entire area between the two panels 12 and 13 when the 3D TN-LCD panel 12 is pressed onto the TFT-LCD Module panel 13 to easily adhere them. .

상기 UV접착액(11)이 도포된 3D용 TN-LCD 패널(12)을 원위치로 회전하여 복원시키는 단계(S6)는 본 발명의 액정패널(10) 제조방법에 있어서 아주 중요한 부분이다. 즉, 본 발명의 액정패널(10) 제조방법의 핵심 내용은 UV접착액(11)에 중력이 작용되게 하여 이 중력에 의해 UV접착액(11)이 하향으로 떨어지려고 하여 도 21과 같이 중앙 부분 또는 UV접착액(11)이 많이 공급되는 부분이 하향으로 볼록하게 형성되도록 하는 것이다. The step (S6) of rotating and restoring the 3D TN-LCD panel 12 coated with the UV adhesive solution 11 to its original position is a very important part in the manufacturing method of the liquid crystal panel 10 of the present invention. That is, the core content of the manufacturing method of the liquid crystal panel 10 of the present invention is to cause gravity to act on the UV adhesive 11 so that the UV adhesive 11 falls down by the gravity, as shown in FIG. Alternatively, the portion where the UV adhesive solution 11 is supplied is formed to be convex downward.

이는 회전실린더(14d)가 다시 180도 회전하게 되면 도 19와 같이 3D용 TN-LCD 패널(12) 저면에 도포된 UV접착액(11)이 위치하게 되고, 이에 따라 상기 UV접착액(11)은 저면에 위치하게 되므로 중력이 발생하여 볼록부분이 형성된다.When the rotating cylinder 14d is rotated 180 degrees again, the UV adhesive liquid 11 applied to the bottom surface of the 3D TN-LCD panel 12 is positioned as shown in FIG. 19, and thus the UV adhesive liquid 11 is located. Since is located on the bottom surface gravity is generated to form a convex portion.

3D용 TN-LCD 패널(12)과 TFT-LCD Module 패널(13)의 접합단계(S7)는 본 발명 의 마지막 공정이라 할 수 있다. 상기 단계(S7)에서 3D용 TN-LCD 패널(12) 저면에 UV접착액(11)이 일정한 패턴형태로 도포되어 있기 때문에 중력이 발생하여 UV접착액(11)은 볼록부분이 형성되고, 이러한 상태에서 도 22와 같이 3D용 TN-LCD 패널(12)을 지그(15)에 탑재된 TFT-LCD Module 패널(13)과 일치되게 한 상태에서 아암(14b)을 천천히 하강시킨다. Bonding step (S7) of the 3D TN-LCD panel 12 and the TFT-LCD Module panel 13 may be referred to as the final process of the present invention. Since the UV adhesive solution 11 is applied to the bottom surface of the 3D TN-LCD panel 12 in a predetermined pattern in step S7, gravity is generated, and the UV adhesive solution 11 is formed with convex portions. In the state as shown in Fig. 22, the arm 14b is slowly lowered in a state where the 3D TN-LCD panel 12 is matched with the TFT-LCD Module panel 13 mounted on the jig 15.

상기 아암(14b)이 계속적으로 하강하면 결국 3D용 TN-LCD 패널(12) 저면에 도포된 UV접착액(11)은 그의 볼록부분 최하단부가 도 24와 같이 가장 먼저 TFT-LCD Module 패널(13)에 접촉되면서 접합이 시작되고, 아암(14b)이 계속 하강하면 볼록부분은 도 25와 같이 연속적으로 TFT-LCD Module 패널(13)에 접촉되면서 도 23과 같이 3D용 TN-LCD 패널(12)이 TFT-LCD Module 패널(13)에 접합 완료된다. 이 과정에서 UV접착액(11)은 볼록부분이 연속적으로 TFT-LCD Module 패널(13)에 접합되면서 TFT-LCD Module 패널(13) 전체면적에 접합되기 때문에 접합부분 전체면적에 기공이 발생하지 않아 그 부분에 기포가 발생하지 않게 된다. When the arm 14b is continuously lowered, the UV adhesive liquid 11 applied to the bottom surface of the 3D TN-LCD panel 12 is eventually the first convex portion of the TFT-LCD Module panel 13 as shown in FIG. Bonding is started while the arm 14b continues to descend, and the convex portion continuously contacts the TFT-LCD Module panel 13 as shown in FIG. 25 while the 3D TN-LCD panel 12 as shown in FIG. Bonding to the TFT-LCD Module panel 13 is completed. In this process, since the UV adhesive solution 11 is convexly bonded to the TFT-LCD Module panel 13 while the convex portions are continuously bonded to the TFT-LCD Module panel 13, the pores do not occur in the entire area of the joint portion. Bubbles do not occur in that part.

상기 3D용 TN-LCD 패널(12)을 TFT-LCD Module 패널(13)에 접합완료할 때 UV접착액(11)이 양측 패널사이로 빠지지 않게 접합 가압력과 UV접착액(11) 사용량을 선택적으로 조절할 수 있다.   When the 3D TN-LCD panel 12 is bonded to the TFT-LCD Module panel 13, the bonding pressure and the amount of the UV adhesive 11 are selectively controlled so that the UV adhesive 11 does not fall between the panels. Can be.

이상과 같은 본 발명은 3D용 TN-LCD 패널(12) 저면에 UV접합액(11)을 위치시켜 접합과정에서 중력에 의해 발생된 UV접합액(11) 볼록부분이 TFT-LCD Module 패널(13)에 연속적으로 접촉되게 함으로써 상기 양측 패널(12)(13) 전체 면적을 기포 없이 접합시킬 수 있으므로 유익한 발명이라 하겠다. The present invention as described above is the convex portion of the UV bonding liquid 11 generated by gravity in the bonding process by placing the UV bonding liquid 11 on the bottom surface of the 3D TN-LCD panel 12 TFT-LCD Module panel 13 In this case, the entire area of the both panels 12 and 13 can be joined without bubbles to be in contact with each other.

도 1은 종래 TFT-LCD Module 패널과 3D용 TN-LCD 패널의 접합과정을 보인 분해 사시도1 is an exploded perspective view showing a bonding process of a conventional TFT-LCD Module panel and a 3D TN-LCD panel

도 2는 종래 TFT-LCD Module 패널과 3D용 TN-LCD 패널이 접합된 액정패널 측면도2 is a side view of a conventional TFT-LCD Module panel and a 3D TN-LCD panel bonded together

도 3은 도 2의 원내부를 확대한 상세도3 is an enlarged detailed view of the inner part of FIG.

도 4는 종래 TFT-LCD Module 패널과 3D용 TN-LCD 패널이 UV접착액의 두께 차이에 의해 경사지게 접합됨을 과장해서 도시한 측면도Figure 4 is an exaggerated side view showing that the conventional TFT-LCD Module panel and 3D TN-LCD panel is inclinedly bonded by the difference in the thickness of the UV adhesive liquid.

도 5는 본 발명에 따른 액정패널 제조장치의 정면도5 is a front view of an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 액정패널 제조장치의 평면도6 is a plan view of a liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention

도 7은 본 발명에 따른 액정패널 제조장치의 사시 사진7 is a perspective photo of a liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention

도 8은 본 발명에 따른 액정패널 제조장치의 측면 사진8 is a side photograph of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention

도 9는 본 발명에 따른 액정패널 제조장치의 흡착부재가 장착된 아암을 보인 사진Figure 9 is a photograph showing an arm mounted with the adsorption member of the liquid crystal panel manufacturing apparatus according to the present invention

도 10은 본 발명에 따른 UV접착액 공급기를 보인 사진10 is a photograph showing a UV adhesive solution supply according to the present invention

도 11은 본 발명에 따른 콘베이어벨트 및 지그를 정지시키는 스톱퍼를 보인 사진Figure 11 is a photograph showing a stopper for stopping the conveyor belt and jig according to the invention

도 12는 본 발명에 따른 2개의 패널이 탑재된 지그 사시도12 is a perspective view of a jig mounted with two panels according to the present invention;

도 13은 본 발명에 따른 아암의 흡착부재가 지그에 탑재된 3D용 TN-LCD 패널을 흡착한 상태를 보인 측면 개략도Figure 13 is a schematic side view showing a state that the adsorption member of the arm according to the invention adsorbed the 3D TN-LCD panel mounted on the jig

도 14는 본 발명에 따른 아암이 3D용 TN-LCD 패널을 흡착하여 들어올린 상태의 측면 개략도14 is a side schematic view of a state in which the arm in accordance with the present invention by lifting the 3N TN-LCD panel adsorption

도 15는 본 발명에 따른 아암이 3D용 TN-LCD 패널을 흡착한 상태에서 180도 회전하여 뒤집어진 상태를 보인 측면 개략도15 is a schematic side view showing an inverted state by rotating the arm 180 degrees while the arm according to the present invention adsorbs the 3D TN-LCD panel.

도 16은 도 15의 3D용 TN-LCD 패널상에 UV접착액 공급기가 UV접착액을 공급한 상태의 측면 개략도FIG. 16 is a side schematic view of a state in which a UV adhesive solution is supplied by a UV adhesive solution on the 3D TN-LCD panel of FIG. 15; FIG.

도 17은 도 16의 원내부를 확대한 상세도17 is an enlarged detailed view of the inner part of FIG. 16;

도 18은 본 발명에 따른 3D용 TN-LCD 패널상에 도포된 UV접착액 패턴을 보인 도면18 is a view showing a UV adhesive liquid pattern applied on the 3D TN-LCD panel according to the present invention

도 19는 도 16의 아암이 180도 회전하여 3D용 TN-LCD 패널 저면에 UV접착액이 도포되어 있는 상태의 개략 측면도FIG. 19 is a schematic side view of a state in which the arm of FIG. 16 is rotated 180 degrees and a UV adhesive is applied to the bottom of the 3D TN-LCD panel.

도 20은 도 19의 원내부를 확대한 상세도20 is an enlarged detailed view of the inner part of FIG. 19.

도 21은 본 발명에 따른 3D용 TN-LCD 패널 저면에 도포된 UV접착액이 중력이 발생하여 중앙 부분이 볼록하게 형성됨을 보인 다소 과장되게 표현한 도면FIG. 21 is a somewhat exaggerated view showing that the UV adhesive applied to the 3D TN-LCD panel bottom according to the present invention is gravity-produced so that the central portion is convex.

도 22는 본 발명에 따른 아암이 하강하여 3D용 TN-LCD 패널이 하부에 위치한 TFT-LCD Module 패널에 접합되기 전 상태의 측면 개략도Fig. 22 is a side schematic view of a state before the arm is lowered in accordance with the present invention and the 3D TN-LCD panel is bonded to the TFT-LCD Module panel located below;

도 23은 본 발명에 따른 아암이 하강하여 3D용 TN-LCD 패널이 하부에 위치한 TFT-LCD Module 패널에 접합된 상태의 측면 개략도Fig. 23 is a side schematic view of a state in which an arm descends and a 3D TN-LCD panel is bonded to a TFT-LCD Module panel located below;

도 24는 본 발명에 따른 UV접착액 중앙 볼록 부분이 3D용 TN-LCD 패널 하부에 위치한 TFT-LCD Module 패널에 접합된 초기 상태의 측면 개략도Fig. 24 is a side schematic view of an initial state in which a central convex portion of a UV adhesive liquid according to the present invention is bonded to a TFT-LCD Module panel located below a 3D TN-LCD panel;

도 25는 본 발명에 따른 UV접착액 중앙 볼록 부분이 3D용 TN-LCD 패널 하부에 위치한 TFT-LCD Module 패널에 접합 완료 직전 상태의 측면 개략도25 is a schematic side view of a state immediately before completion of bonding to a TFT-LCD Module panel in which a central convex portion of a UV adhesive liquid according to the present invention is located below a 3D TN-LCD panel;

도 26은 본 발명에 따른 UV접착액 중앙 볼록 부분이 3D용 TN-LCD 패널 하부에 위치한 TFT-LCD Module 패널에 접합 완료된 측면 개략도Fig. 26 is a schematic side view of the central convex portion of the UV adhesive according to the present invention bonded to a TFT-LCD Module panel located under the 3D TN-LCD panel;

도 27은 본 발명에 따른 액정패널 제조 순서도27 is a flowchart of manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 액정패널 11 : UV접착액10: liquid crystal panel 11: UV adhesive liquid

12 : 3D용 TN-LCD 패널 13 : TFT-LCD Module 패널12: TN-LCD Panel for 3D 13: TFT-LCD Module Panel

14 : 액정 제조장치 15 : 지그14 liquid crystal manufacturing apparatus 15 jig

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 지그에 2개의 패널을 탑재하여 콘베이어벨트에 공급하는 단계;Mounting two panels on the jig and supplying them to the conveyor belt; 상기 콘베이어벨트에 공급된 지그를 정지시키는 단계;Stopping a jig supplied to the conveyor belt; 저면에 흡착부재가 장착된 아암이 하강하여 상기 흡착부재가 상기 지그에 탑재된 일측 패널을 흡착하는 단계;Adsorbing one side panel mounted on the jig by lowering an arm having an adsorption member mounted on a bottom thereof; 상기 일측 패널을 흡착한 아암이 상승한 후 회전하여 일측 패널을 뒤집는 단계;An upside of the one panel by rotating after the arm having absorbed the one panel rises; 상기 뒤집힌 일측 패널에 UV접착액을 도포하는 단계;Applying a UV adhesive to the upside down panel; 상기 도포된 UV접착액에 중력이 작용토록 상기 아암이 원위치로 회전하여 상기 UV접착액이 도포된 일측 패널 원위치로 복원시키는 단계; 및Restoring the arm to its original position so that gravity acts on the applied UV adhesive liquid and restoring to one side of the panel where the UV adhesive liquid is applied; And 상기 아암을 하강시켜 UV접착액이 도포된 일측 패널이 타측 패널상에 밀착되게 가압하여 2개의 패널을 UV접착액으로 접착할 때 중력이 작용하여 하부로 볼록해진 UV접착액의 최하부 볼록부분부터 점차적으로 타측 패널에 전면도포되게 하여 2개의 패널을 전면도포방식으로 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 전면 접합방법.The arm is lowered and the one side panel coated with the UV adhesive is pressed closely on the other panel so that when the two panels are bonded with the UV adhesive, gravity acts and gradually starts from the bottom convex part of the UV adhesive convex downward. Bonding the two panels to the front panel by a front coating method; and a front panel coating method on the other panel. 청구항 4에 있어서, 상기 일측 패널은 3D용 TN-LCD 패널이고, 타측 패널은 TFT-LCD Module 패널인 것을 특징으로 하는 액정패널 전면 접합방법.The method of claim 4, wherein the one panel is a 3D TN-LCD panel, and the other panel is a TFT-LCD Module panel. 청구항 4에 있어서, 상기 일측 패널상에 UV접착액을 도포하는 도포패턴은 일 측 패널 중앙 길이방향으로 연장되는 제1패턴;The method according to claim 4, wherein the coating pattern for applying the UV adhesive on the one panel comprises a first pattern extending in the longitudinal longitudinal direction of one panel; 상기 제1패턴 양단부에서 벌어지게 연장되는 제2패턴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널 전면 접합방법.And a second pattern extending from both ends of the first pattern. 청구항 4 내지 청구항 6항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 액정패널.A liquid crystal panel produced by the method of any one of claims 4 to 6.
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