KR101039008B1 - 목재의 파쇄방법 및 이를 이용한 목모의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

목재의 파쇄방법 및 이를 이용한 목모의 제조방법이 개시된다.
본 발명에 따른 목재의 파쇄방법은 (1) 파쇄하고자 하는 목재와 물을 가열 및 밀폐 가능한 장치 내에 투입하고, 장치를 밀폐하는 단계; (2) 장치를 가열하여 증기압으로 장치 내부의 압력을 상승시키는 단계; (3) '단계 (2)'의 과정을 통하여 상승된 장치 내부의 압력을 유지시키는 단계; 및 (4) 장치의 압력을 순간적으로 해제함으로써 장치 내의 목재를 파쇄하는 단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 의할 경우, 폐목재, 원목 등 목재의 종류를 가리지 않고, 목재를 효율적으로 파쇄할 수 있고, 목모를 안정적으로 제조할 수 있게 된다.
목재, 폐목재, 파쇄, 목모

Description

목재의 파쇄방법 및 이를 이용한 목모의 제조방법{CRUSHING METHOD OF WOOD AND MANUFACTURING METHOD OF WOOD WOOL USING THE SAME}
본 발명은 목재의 파쇄방법 및 이를 이용한 목모의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 목재를 고압에서 팽화(poping)시켜 파쇄하는 목재의 파쇄방법 및 목모를 제조하는 방법에 관한 것이다.
우리나라는 국민 1인당 목재소비량이 0.6 m3에 이르고 있으나, 목재 자급률은 8.6%로 사용하는 목재의 대부분을 수입에 의존하고 있는 실정이다(2007년 기준). 사용량의 약 91%를 수입에 의존하고 있는 국내의 목재산업은 환율문제, 유가상승, 환경문제에 관한 높은 관심 등으로 인하여 원자재 확보의 어려움, 원가상승 등 많은 어려움을 겪고 있다.
이러한 국내의 실정 및 전 세계적인 경향을 감안할 때 폐목재의 재활용이 중요한 이슈로 대두되고 있다. 폐목재의 재활용은 자원의 재사용이라는 측면과 더불 어 환경(특히 온실가스 저감)에 기여할 수 있다는 점에서 더욱 관심이 집중되고 있다.
현재 국내의 연간 폐목재 발생량은 약 500만톤에 이르고 있으나 재활용되는 것은 36% 정도인 약 180만톤에 불과한 실정이다. 폐목재를 발생 형태별로 살펴보면 크게, 임목부산물, 사업장 폐목재, 생활 폐목재로 나눌 수 있다. 임목부산물은 주로 '숲가꾸기사업'을 통하여 발생되며, 약 10% 정도만이 재활용되고 있다. 연간 약 180만톤이 배출되는 사업장 폐목재의 경우, 건설 폐목재가 약 80%를 차지하고 있으며, 생활 폐목재의 경우 주로 가구류 형태로 배출되고 있으며, 재활용율은 약 3%에 불과한 실정이다.
폐목재를 재활용하는 그간의 방식은 주로 다음과 같다.
먼저 건축자재로 사용되는 MDF(Medium Density Fiberboard) 또는 파티클보드(Particle Board)를 제조하는데 이용하거나, 표고버섯 재배용 원목, 톱밥(유기비료) 등 농업용으로 일부 활용하기도 하며, 열병합 발전시설에서 연료로 활용하거나, 숯 또는 번개탄 등으로 일부 재활용하고 있다.
이중, 폐목재의 재활용과 관련하여 특히 관심이 집중되는 부분은 건축자재로 재활용하는 부분이다.
목재를 칩 또는 섬유형태로 파쇄하여 다양한 재료와 혼합 및 압착하여 생산한 제품을 목모보드(Fiberboard)라 하는데, 앞서 언급한 MDF와 파티클보드 모두 목모보드의 일종이다.
목모보드는 기본적으로 천연소재를 주재로 하여 제조되므로 인체에 무해한 친환경 제품이며, 내구성이 강하고, 습기에 강해 시공 후 변형이 적으며, 뛰어난 흡음성을 가지므로, 다양한 분야에 적용가능하다는 장점이 있다.
현재의 목재를 이용한 건축자재를 보면, 저급의 목모보드에만 제한적으로 폐목재가 재활용될 뿐, 주로 원목을 이용하여 제조하고 있다. 이러한 주원인을 살펴보면, 폐목재의 재활용과 관련해서 선행되어야 할 폐목재의 파쇄기술 및 폐목재로부터 목모(wood wool)를 제조하는 기술이 확립되지 않았기 때문으로 분석된다.
칩 형태로 목재를 파쇄하는 종래의 방법은 칼날 분쇄 방식에 의하고 있다. 이러한 칼날 분쇄 방식은 폐목재(특히 사업장 폐목재, 생활 폐목재)에 있는 금속 등이 칼날의 성능을 감소시킬 우려가 있다. 이러한 문제점으로 인하여 폐목재보다는 원목을 이용하여 건축자재를 제조하는 것을 선호하여 왔다.
특히 고급 목모보드를 제조하여 부가가치를 높이기 위해서는 목재로부터 목모(wool wood)를 제조하는 것이 필수적이나, 현재까지는 폐목재로부터 효율적으로 목모를 제조하는 기술은 알려지지 않고 있다. 다만 원목을 이용하여 상기 칼날 분쇄 방식을 변형하여 목모를 제조하고 있을 뿐이다.
이에 본 발명자들은 폐목재의 재활용율을 높이기 위함과 더불어, 목재산업의 부가가치를 높이기 위하여 목재의 파쇄방법 및 목모의 제조방법을 연구하던 중 고압에서 목재를 팽화시켜 파쇄하고, 이로부터 목모를 얻을 수 있는 기술을 개발하기에 이르렀다. 특히 본 발명자들이 개발한 기술은 폐목재와 원목 모두에 적용될 수 있어 그 적용범위가 매우 넓다는 특징을 지니고 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폐목재, 원목 모두에 적용할 수 있는 안정되고 효율적인 목재의 파쇄방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 폐목재 및 원목으로부터 목모를 제조할 수 있는 효율적인 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명, 목재의 파쇄방법 및 이를 이용한 목모의 제조방법은 폐목재, 원목 등 모든 목재류에 적용될 수 있는 특징을 지닌다. 이하 본 명세서에서 '목재'라 칭하는 것은 폐목재, 원목 등의 모든 목재류를 포함하는 개념으로 사용된다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 목재의 파쇄방법은, (1) 파쇄하고자 하는 목재와 물을 가열 및 밀폐 가능한 장치 내에 투입하고, 장치를 밀폐하는 단계; (2) 장치를 가열하여 증기압으로 장치 내부의 압력을 상승시키는 단계; (3) '단계 (2)'의 과정을 통하여 상승된 장치 내부의 압력을 유지시키는 단계; 및 (4) 장치의 압력을 순간적으로 해제함으로써 장치 내의 목재를 파쇄하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 '단계 (1)'의 과정에서 장치 내에 투입되는 목재는 미리 1 내지 30 시간 동안 물에 수침되어 있는 것이 바람직하다.
상기 '단계 (2)'의 장치를 가열하는 과정에서 장치 내부의 온도는 100 내지 300 ℃의 범위에 있는 것이 바람직하다.
상기 '단계 (3)'의 과정을 통하여 유지되는 장치 내부의 압력은 2 내지 7 Mpa인 것이 바람직하다.
상기 '단계 (3)'의 과정을 통하여 장치 내부의 압력을 유지하는 시간은 1 내지 100분인 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 목모의 제조방법을 제공하는데, 본 발명에 따른 목모의 제조방법은, (ⅰ) 파쇄하고자 하는 목재와 물을 가열 및 밀폐 가능한 장치 내에 투입하고, 장치를 밀폐하는 단계; (ⅱ) 장치를 가열하여 증기압으로 장치 내부의 압력을 상승시키는 단계; (ⅲ) '단계 (ⅱ)'의 과정을 통하여 상승된 장치 내부의 압력을 유지시키는 단계; 및 (ⅳ) 장치의 압력을 순간적으로 해제함으로써 장치 내의 목재를 파쇄하여 목모를 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 '단계 (ⅰ)'의 과정에서 장치 내에 투입되는 목재는 미리 1 내지 30 시간 동안 물에 수침되어 있는 것이 바람직하다.
상기 '단계 (ⅱ)'의 장치를 가열하는 과정에서 장치 내부의 온도는 100 내지 300 ℃의 범위에 있는 것이 바람직하다.
상기 '단계 (ⅲ)'의 과정을 통하여 유지되는 장치 내부의 압력은 2 내지 4 Mpa인 것이 바람직하다.
상기 '단계 (ⅲ)'의 과정을 통하여 장치 내부의 압력을 유지하는 시간은 1 내지 100분인 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 상기 '단계 (ⅳ)'의 과정을 통하여 제조된 목모를 선별하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의할 경우, 폐목재, 원목 등 목재의 종류를 가리지 않고, 목재를 효율적으로 파쇄할 수 있게 된다. 특히 종래와 같이 폐목재에 섞여 있는 이물질에 의하여 파쇄효율이 떨어지는 문제점을 극복할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의할 경우, 폐목재, 원목 등 목재의 종류를 가리지 않고, 목목를 안정적으로 제조할 수 있게 된다. 특히 폐목재로부터 목모를 제조할 수 있어, 폐목재의 재활용 및 목재산업의 부가가치 향상에 크게 기여할 수 있게 된다.
이하 본 발명을 바람직한 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 목재의 파쇄방법의 모식도를 나타낸 것인데, 도면에 나타나듯이 본 발명의 실시예에 따른 목재의 파쇄방법은, (1) 파쇄하고자 하는 목재와 물을 가열 및 밀폐 가능한 장치 내에 투입하고, 장치를 밀폐하는 단계; (2) 장치를 가열하여 증기압으로 장치 내부의 압력을 상승시키는 단계; (3) '단계 (2)'의 과정을 통하여 상승된 장치 내부의 압력을 유지시키는 단계; 및 (4) 장치의 압력을 순간적으로 해제함으로써 장치 내의 목재를 파쇄하는 단계를 포함하 여 이루어진다.
상기 '단계 (1)'의 과정에서 장치 내에 투입되는 목재는 건조되어 있는 목재, 벌목한 목재 등을 그대로 사용할 수도 있으며, 미리 물에 수침시켜 놓은 것을 사용할 수도 있다. 건조되어 있는 목재나 벌목한 목재를 그대로 사용하는 것보다는 미리 물에 수침시켜 놓은 것을 사용하는 것이 파쇄 공정시간 및 효율 등을 감안할 때 바람직하다. 물에 수침시켜 놓은 것을 사용하는 경우, 수침 시간은 1 내지 30 시간의 범위인 것이 바람직하다. 향후 단계에서 물을 증발시켜 증기압으로 장치 내부를 고압으로 유지하고, 또한 목재 내부에 수분(수증기)이 침투하여 압력해제시 목재를 팽화시키는 것을 감안할 때, 목재는 그 내부까지 수분이 침투하는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서 수침 시간이 1시간 미만일 경우에는, 목재 내부에 수분이 침투되는 정도가 미미할 수 있으며, 수침 시간이 30시간을 초과하는 경우에는 거의 완벽하게 목재 내부까지 수침이 되어있을 것이므로 더 이상의 사긴은 불필요하다. 수침시간은 목재의 크기, 목재 조직의 치밀도 등을 고려하여 적절히 선택하면 된다.
상기 '단계 (1)'에서는 목재와 더불어 물을 장치에 투입하게 된다. 물을 제외한 다른 용매나 용액을 목재와 더불어 투입할 수도 있지만, 환경문제, 가격 등을 고려할 때 물을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 후술하듯이 본 발명은 밀폐된 고온, 고압 상태에서 목재 내부까지 수분(수증기)이 침투한 상태에서 순간적으로 압력을 해제함으로써, 목재 내부에 있던 수분(수증기)이 목재를 뚫고 나가면서 목재를 파쇄하게 되는 원리를 채택하고 있다. 따라서 목재와 더불어 물은 반드시 사용 되어야 한다.
상기 '단계 (2)'의 장치를 가열하는 과정에서 장치 내부의 온도는 100 내지 300 ℃의 범위에 있는 것이 바람직하다. 만일 장치 내부의 온도가 100 ℃ 미만일 경우에는 증기압으로 장치 내부의 압력을 일정 압력 이상으로 높이는 것이 불가능해지므로 본 발명 특유의 효과를 달성할 수 없게 된다. 장치 내부의 온도가 300 ℃를 초과하는 경우에는 불필요한 에너지를 소비하게 될 뿐이므로 바람직하지 않다.
상기 '단계 (3)'의 과정을 통하여 유지되는 장치 내부의 압력은 2 내지 7 Mpa인 것이 바람직한데, 만일 장치 내부의 압력이 2 Mpa 미만일 경우에는, 원하는 크기 이하로 목재가 파쇄되지 않을 우려가 있어 바람직하지 않으며, 장치 내부의 압력이 7 Mpa을 초과하는 경우에는 이러한 압력까지 올리기 위하여 장치를 구동하는데에 과도한 에너지가 소비되므로 바람직하지 않고, 7 Mpa과 7 Mpa을 초과하는 압력에서 파쇄된 목재의 크기에도 큰 차이가 없기 때문에 바람직하지 않다.
또한 상기 '단계 (3)'의 과정을 통하여 장치 내부의 압력을 유지하는 시간은 1 내지 100분의 범위에 있는 것이 바람직한데, 장치 내부의 압력을 유지하는 시간이 1분 미만일 경우에는 목재 내부까지 수분(수증기)이 침투하지 못하여, 목재가 일정 크기 이하로 파쇄되지 못할 우려가 있어 바람직하지 않으며, 장치 내부의 압력을 유지하는 시간이 100분을 초과하는 경우에는, 이미 충분히 목재 내부까지 수분(수증기)이 침투하였음에도 이를 계속하는 것은 불필요한 에너지만을 낭비할 뿐이므로 바람직하지 않다.
상기 '단계 (4)'의 과정에서는 장치의 압력을 순간적으로 해제하게 된다. '단계 (3)'까지 거친 장치의 내부는 고온, 고압 상태를 유지하고 있으며, 목재 내부까지 충분히 수분(수증기)이 침투하여 있는 상태이다. 이러한 상태에서 장치의 압력을 순간적으로 해제하여 상압 또는 장치 내부보다 저압인 별도의 공간과 연통시키면 목재 내부에 침투하고 있던 수분(수증기)이 목재의 조직을 뚫고 나오면서 목재를 파쇄하게 된다.
지금까지 설명한 바와 같은 일련의 과정을 통하여 목재는 파쇄되며, 파쇄형상은 칩 형태 또는 목모 형태가 된다. 이하 목모의 제조방법에 대하여 상술한다.
본 발명의 실시예에 따른 목모의 제조방법은 대부분 지금까지 상술하였던 목재의 파쇄방법과 동일하다. 일부 조건 등에서 차이가 있는데, 이하 이를 분설한다.
본 발명의 실시예에 따른 목모의 제조방법은, (ⅰ) 파쇄하고자 하는 목재와 물을 가열 및 밀폐 가능한 장치 내에 투입하고, 장치를 밀폐하는 단계; (ⅱ) 장치를 가열하여 증기압으로 장치 내부의 압력을 상승시키는 단계; (ⅲ) '단계 (ⅱ)'의 과정을 통하여 상승된 장치 내부의 압력을 유지시키는 단계; 및 (ⅳ) 장치의 압력을 순간적으로 해제함으로써 장치 내의 목재를 파쇄하여 목모를 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 '단계 (ⅰ)'의 과정에서 장치 내에 투입되는 목재는 건조되어 있는 목재, 벌목한 목재 등을 그대로 사용할 수도 있으며, 미리 물에 수침시켜 놓은 것을 사용할 수도 있다. 건조되어 있는 목재나 벌목한 목재를 그대로 사용하는 것보다 는 미리 물에 수침시켜 놓은 것을 사용하는 것이 공정시간 및 효율 등을 감안할 때 바람직하다. 물에 수침시켜 놓은 것을 사용하는 경우, 수침 시간은 1 내지 30 시간의 범위인 것이 바람직하다. 향후 단계에서 물을 증발시켜 증기압으로 장치 내부를 고압으로 유지하고, 또한 목재 내부에 수분(수증기)이 침투하여 압력해제시 목재를 팽화시키는 것을 감안할 때, 목재는 그 내부까지 수분이 침투하는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서 수침 시간이 1시간 미만일 경우에는, 목재 내부에 수분이 침투되는 정도가 미미할 수 있으며, 수침 시간이 30시간을 초과하는 경우에는 거의 완벽하게 목재 내부까지 수침이 되어있을 것이므로 더 이상의 수침시간은 불필요하다. 수침시간은 목재의 크기, 목재 조직의 치밀도 등을 고려하여 적절히 선택하면 된다.
상기 '단계 (1)'에서는 목재와 더불어 물을 장치에 투입하게 된다. 물을 제외한 다른 용매나 용액을 목재와 더불어 투입할 수도 있지만, 환경문제, 가격 등을 고려할 때 물을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 본 발명은 밀폐된 고온, 고압 상태에서 목재 내부까지 수분(수증기)이 침투한 상태에서 순간적으로 압력을 해제함으로써, 목재 내부에 있던 수분(수증기)이 목재를 뚫고 나가면서 목재를 파쇄하게 되는 원리를 채택하고 있다. 따라서 목재와 더불어 물은 반드시 사용되어야 한다.
상기 '단계 (2)'의 장치를 가열하는 과정에서 장치 내부의 온도는 100 내지 300 ℃의 범위에 있는 것이 바람직하다. 만일 장치 내부의 온도가 100 ℃ 미만일 경우에는 증기압으로 장치 내부의 압력을 일정 압력 이상으로 높이는 것이 불가능해지므로 본 발명 특유의 효과를 달성할 수 없게 된다. 장치 내부의 온도가 300 ℃를 초과하는 경우에는 불필요한 에너지를 소비하게 될 뿐이므로 바람직하지 않다.
상기 '단계 (3)'의 과정을 통하여 유지되는 장치 내부의 압력은 2 내지 4 Mpa인 것이 바람직한데, 만일 장치 내부의 압력이 2 Mpa 미만일 경우에는, 목재가 결대로 파쇄되지 않아 목모를 얻지 못할 우려가 있어 바람직하지 않으며, 장치 내부의 압력이 4 Mpa을 초과하는 경우에는 파쇄되는 목재의 형태가 목모가 아닌 칩 형상으로 되는 비율이 높아져 목모의 제조에 바람직하지 않기 때문이다.
또한 상기 '단계 (3)'의 과정을 통하여 장치 내부의 압력을 유지하는 시간은 1 내지 100분의 범위에 있는 것이 바람직한데, 장치 내부의 압력을 유지하는 시간이 1분 미만일 경우에는 목재 내부까지 수분(수증기)이 침투하지 못하여, 목재가 결대로 파쇄되지 않아 목모를 얻지 못할 우려가 있어 바람직하지 않으며, 장치 내부의 압력을 유지하는 시간이 100분을 초과하는 경우에는, 이미 충분히 목재 내부까지 수분(수증기)이 침투하였음에도 이를 계속하는 것은 불필요한 에너지만을 낭비할 뿐이므로 바람직하지 않다.
상기 '단계 (4)'의 과정에서는 장치의 압력을 순간적으로 해제하게 된다. '단계 (3)'까지 거친 장치의 내부는 고온, 고압 상태를 유지하고 있으며, 목재 내부까지 충분히 수분(수증기)이 침투하여 있는 상태이다. 이러한 상태에서 반응기의 압력을 순간적으로 해제하여 상압 또는 장치 내부보다 저압인 별도의 공간과 연통시키면 목재 내부에 침투하고 있던 수분(수증기)이 목재의 조직을 뚫고 나오면서 목재의 결대로 목재를 파쇄하여 목모를 얻을 수 있게 된다.
또한 본 실시예에 따른 목모의 제조방법은 상기 '단계 (ⅳ)'의 과정을 통하여 제조된 목모를 선별하는 단계를 더 포함할 있다. 즉, '단계 (ⅳ)'의 과정을 통하여 얻어지는 파쇄물은 크게 칩 형상과 목모로 나뉘어진다. 따라서 이를 분리하여 각각이 필요한 제조공정에 활용할 수 있도록 함으로써 목모의 제조는 완성이 된다.
이하 실시예 및 시험예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
목재의 파쇄 및 목모의 제조
임목부산물로 방치되고 있던 편백나무를 입수하여 이를 가로 7㎝, 세로 11㎝ 두께 0.7㎝의 크기로 절단하였다. 절단된 편백나무의 일부는 물에서 24시간 동안 수침시켰다. 다음으로 도 1에서 모식도를 나타낸 바와 같이 가열 및 밀폐가 가능한 장치에 수침시키지 않은 편백나무와 수침시킨 편백나무를 각각 4층으로 적층하였다. 상기 장치에 물을 투입한 다음, 장치를 밀폐시켰다. 다음으로 장치를 가열하여 장치 내부의 온도가 200 ℃가 될 때까지 가열하여 증기압으로 장치 내부의 압력을 상승시켰다. 다음으로 10분 동안 온도를 조절해가면서 압력을 유지하였다. 최종적으로 장치의 압력을 순간적으로 해제하여 장치 내에 있던 목재의 파쇄 및 목모를 제조하였다.
각각의 공정조건 및 파쇄결과는 하기의 표와 같다.
Figure 112009042277746-pat00001
상기의 결과표에서 알 수 있듯이 미리 수침시키지 않았던 실시예 1 내지 3에 비하여 미리 24시간 동안 수침시켰던 실시예 4 내지 6이 파쇄효율이 우수하였다. 즉, 실시예 4 내지 6의 경우가 잘게 파쇄된 칩 형상 또는 목모 형상이 아닌 나무조각을 파쇄 결과물로 얻는 비율이 낮음을 알 수 있었다.
또한 전반적으로 장치 내부 압력이 높아질수록 파쇄효율이 우수하였다. 이는 순간적으로 장치의 압력을 해제할 때, 높은 압력차로 인하여 보다 강한 힘이 작용하였기 때문이다.
상기 실시예에서 장치 내부 압력이 3 MPa인 실시예 2와 실시예 5에서 목모의 수율이 가장 좋았다. 특히 미리 수침시켰던 실시예 5에서는 약 63%의 수율을 얻을 수 있었다.
반면 장치 내부 압력이 5 MPa인 실시예 3과 실시예 6에서는 전반적인 파쇄효율은 우수하였으나, 목모의 수율은 급격히 감소하였다. 이는 강한 힘이 작용하여 목재를 목모보다 더 작은 칩 형상으로 파쇄하였기 때문이다.
도 2는 실시예 5의 조건에서 파쇄 전과 파쇄 후의 SEM 이미지를 나타낸 것으로서 (a)는 파쇄 전, (b)는 파쇄 후를 나타낸 것이다. (b)의 이미지에서 나타나듯이 고압에서 팽화시켜 파쇄하는 과정에서 내부의 수분(수증기)이 팽창하면서 목재의 세포벽을 파괴한 흔적이 나타나고 있다.
도 3은 실시예 5의 조건에서 파쇄한 결과물 중 목모를 선별하여 촬영한 사진이다. 도면에서 보여지듯이 목재가 섬유상의 목모 형상으로 파쇄된 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 상기한 바람직한 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 의해 한정되지 않는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 목재의 파쇄방법을 나타낸 모식도이다.
도 2는 실시예 5의 조건에서 파쇄 전과 파쇄 후의 SEM 이미지를 나타낸 것으로서 (a)는 파쇄 전, (b)는 파쇄 후를 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 5의 조건에서 파쇄한 결과물 중 목모를 선별하여 촬영한 사진이다.

Claims (11)

  1. (1) 파쇄하고자 하는 목재와 물을 가열 및 밀폐 가능한 장치 내에 투입하고, 장치를 밀폐하는 단계;
    (2) 장치를 가열하여 증기압으로 장치 내부의 압력을 상승시키는 단계;
    (3) '단계 (2)'의 과정을 통하여 상승된 장치 내부의 압력을 유지시키는 단계; 및
    (4) 장치의 압력을 순간적으로 해제함으로써 장치 내의 목재를 파쇄하는 단계를 포함하여 이루어지는 목재의 파쇄방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 '단계 (1)'의 과정에서 장치 내에 투입되는 목재는 미리 1 내지 30 시간 동안 물에 수침되어 있는 것을 특징으로 하는 목재의 파쇄방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 '단계 (2)'의 장치를 가열하는 과정에서 장치 내부의 온도는 100 내지 300 ℃의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 목재의 파쇄방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 '단계 (3)'의 과정을 통하여 유지되는 장치 내부의 압력은 2 내지 7 Mpa인 것을 특징으로 하는 목재의 파쇄방법.
  5. 제1항 또는 제4항의 어는 한 항에 있어서,
    상기 '단계 (3)'의 과정을 통하여 장치 내부의 압력을 유지하는 시간은 1 내지 100분인 것을 특징으로 하는 목재의 파쇄방법.
  6. (ⅰ) 파쇄하고자 하는 목재와 물을 가열 및 밀폐 가능한 장치 내에 투입하고, 장치를 밀폐하는 단계;
    (ⅱ) 장치를 가열하여 증기압으로 장치 내부의 압력을 상승시키는 단계;
    (ⅲ) '단계 (ⅱ)'의 과정을 통하여 상승된 장치 내부의 압력을 유지시키는 단계;
    (ⅳ) 장치의 압력을 순간적으로 해제함으로써 장치 내의 목재를 파쇄하여 목모를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 목모의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 '단계 (ⅰ)'의 과정에서 장치 내에 투입되는 목재는 미리 1 내지 30 시간 동안 물에 수침되어 있는 것을 특징으로 하는 목모의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 '단계 (ⅱ)'의 장치를 가열하는 과정에서 장치 내부의 온도는 100 내지 300 ℃의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 목모의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 '단계 (ⅲ)'의 과정을 통하여 유지되는 장치 내부의 압력은 2 내지 4 Mpa인 것을 특징으로 하는 목모의 제조방법.
  10. 제6항 또는 제9항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 '단계 (ⅲ)'의 과정을 통하여 장치 내부의 압력을 유지하는 시간은 1 내지 100분인 것을 특징으로 하는 목모의 제조방법.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 '단계 (ⅳ)'의 과정을 통하여 제조된 목모를 선별하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 목모의 제조방법.
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