KR101034158B1 - High-frequency induction heating and attaching method for display window and case of mobile device and mobile device module thereof - Google Patents

High-frequency induction heating and attaching method for display window and case of mobile device and mobile device module thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101034158B1
KR101034158B1 KR1020090067112A KR20090067112A KR101034158B1 KR 101034158 B1 KR101034158 B1 KR 101034158B1 KR 1020090067112 A KR1020090067112 A KR 1020090067112A KR 20090067112 A KR20090067112 A KR 20090067112A KR 101034158 B1 KR101034158 B1 KR 101034158B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
case
display window
high frequency
display
frequency induction
Prior art date
Application number
KR1020090067112A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110009757A (en
Inventor
박기범
Original Assignee
주식회사 우전앤한단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 우전앤한단 filed Critical 주식회사 우전앤한단
Priority to KR1020090067112A priority Critical patent/KR101034158B1/en
Publication of KR20110009757A publication Critical patent/KR20110009757A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101034158B1 publication Critical patent/KR101034158B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/006—Producing casings, e.g. accumulator cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements

Abstract

본 발명은 2종의 서로 다른 재질로 이루어지는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창 간의 접착 부위에 메탈 테이프를 개재함과 동시에, 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 메탈 테이프만을 국부적으로 급속 가열하도록 함으로써, 2종의 서로 다른 재질로 이루어진 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창을 최소화된 접착 면적만을 이용하여 용이하고 신뢰도 높게 상호 접합할 수가 있는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법 및 그에 따른 접합체에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 방법은 제1 금형을 통해 유색 수지로 된 휴대 단말기용 케이스를 사출 성형하는 단계와, 제2 금형을 통해 투명 아크릴 수지로 된 다스플레이 표시창을 사출 성형하는 단계와, 상기 휴대 단말기용 케이스의 디스플레이 표시창 접착부위에 사각링 형상의 메탈 테이프를 부착하는 단계와, 상기 디스플레이 표시창을 유도 코일부를 가지는 가압용 지그(jig)를 통해 상기 휴대 단말기용 케이스에 부착된 메탈 테이프상에 해당 접착부위를 가압하는 단계와, 상기 가압하는 단계와 동시에, 상기 메탈 테이프 영역만을 고주파 유도 코일부를 통해 급속 가열시킴으로써 상기 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창을 상호 접착하는 단계로 구성된다.According to the present invention, a metal tape is interposed between a case for a mobile terminal made of two different materials and a display display window, and at the same time, only the metal tape is locally rapidly heated by a non-contact high frequency induction method. The present invention relates to a high frequency induction bonding method for a portable terminal case and a display display window and a bonding body thereof, which can be easily and reliably bonded to each other by using only a minimized adhesive area. The method according to the present invention comprises the steps of injection molding a case for a mobile terminal made of colored resin through a first mold, and injection molding a display display window made of a transparent acrylic resin through a second mold; On the display window Attaching a metal ring having a rectangular ring shape, pressing the adhesive portion on the metal tape attached to the case for the mobile terminal through a pressing jig having an induction coil part on the display window; At the same time as the pressing, the metal tape region is rapidly heated only through the high frequency induction coil to bond the case for the portable terminal to the display display window.

수지 사출, 고주파 유도, 접합 Resin Injection, High Frequency Induction, Bonding

Description

휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법 및 그에 따른 접합체{HIGH-FREQUENCY INDUCTION HEATING AND ATTACHING METHOD FOR DISPLAY WINDOW AND CASE OF MOBILE DEVICE AND MOBILE DEVICE MODULE THEREOF}High frequency induction bonding method of a mobile phone case and a display display window, and a combination thereof according to the present invention {HIGH-FREQUENCY INDUCTION HEATING AND ATTACHING METHOD FOR DISPLAY WINDOW AND CASE OF MOBILE DEVICE AND MOBILE DEVICE MODULE THEREOF}

본 발명은 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법 및 그에 따른 접합체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2종의 서로 다른 재질로 이루어지는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 접착 부위에 메탈 테이프를 개재함과 동시에, 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 메탈 테이프만을 국부적으로 급속 가열하도록 함으로써, 2종의 서로 다른 재질로 이루어진 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창을 용이하게 상호 접합할 수가 있는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법 및 그에 따른 접합체(모듈)에 관한 것이다.The present invention relates to a high frequency induction bonding method of a case for a mobile terminal and a display display window, and a bonded body according to the above. More specifically, the metal tape is interposed between the case of the mobile terminal case and the display display window made of two different materials. At the same time, by locally heating only the metal tape by a non-contact high frequency induction method, the case and display display window for the mobile terminal can be easily bonded to the case for the display device and the display case made of two different materials. The present invention relates to a high frequency induction bonding method and a junction body (module) thereof.

일반적으로 휴대폰, PDA(Personal Digital Assistant)등과 같은 휴대 단말기에는 단말기 외부로 표시되는 외부 엘씨디 모듈을 갖추고 있는 것들이 대다수를 차지하는바, 예를 들어 하나의 본체만을 가지는 "바형태(Bartype)"의 단말기나, 하부본체에 대하여 상부본체가 미끄럼 이동이 가능하게 결합 되어있는 "슬라이드형(Slidetype)" 이동 통신 단말기에 있어서, 각각 단말기 본체 또는 상부본체의 전면케이스 외측에 메인 엘씨디(외부 엘씨디)가 표출되어 있고, 상기 엘씨디를 통하여 단말기를 사용하지 않을 경우에도 단말기의 상태정보나 사용자 메뉴 등을 확인할 수 있도록 되어 있다.In general, a mobile terminal such as a mobile phone or a PDA (Personal Digital Assistant) has a majority of those having an external LCD module displayed outside the terminal. For example, a "Bartype" terminal having only one main body or In the " slide type " mobile communication terminal in which the upper body is slidably coupled to the lower body, a main LCD (external LCD) is displayed on the outside of the front case of the terminal body or the upper body, respectively. In addition, even when the terminal is not used through the LCD, it is possible to check the status information and the user menu of the terminal.

한편, 상기의 엘씨디 모듈이 구비된 상부 본체의 케이스는 불투명 또는 유색칼라수지를 이용하여 사출성형하고, 엘씨디 모듈의 확인 디스플레이 표시창은 다른 종류의 수지인 투명칼라수지를 이용하여 별도로 사출성형하여 제조하고, 이와 같이 사출 성형된 상부 본체의 케이스와 디스플레이 표시창을 각각 접착제로 상호 본딩 결합하는 작업방식을 취하고 있다.On the other hand, the case of the upper body provided with the LCD module is injection molded using an opaque or colored color resin, and the confirmation display window of the LCD module is manufactured by injection molding separately using a transparent color resin, which is a different type of resin. In this way, the case of the injection molded upper body and the display display window are each bonded to each other by an adhesive method.

그러나 최근 사출성형되는 케이스와 디스플레이 표시창에는 다양한 부가적인 기능이 추가되도록 제작할 수밖에 없고 이로 인해 상호 접착할 수 있는 면적은 크게 감소되고 있는 추세이다.However, in recent years, the injection molded case and the display display window have to be manufactured to add various additional functions, and thus the area that can be bonded to each other is greatly reduced.

따라서, 이러한 접착 가능 면적의 급격한 감소에 따라 메탈 테이프(metal tape)를 이용하여 가압과 고온에 의해 금속이 멜팅(melting)됨으로써 2종의 서로 다른 재질로 이루어진 수지 사출 성형품인 케이스와 디스플레이 표시창을 상호 접착시키는 방법이 제안되고 있다.Accordingly, the metal is melted by pressurization and high temperature by using a metal tape in response to the rapid decrease of the adhesive area, and thus the case and the display display window, which are resin injection molded articles made of two different materials, are mutually A method of bonding has been proposed.

그러나 이와 같이 2종의 서로 다른 재질로 이루어진 케이스와 디스플레이 표시창의 최소화된 접착 부위에 메탈 테이프를 사용하여 접착하는 경우, 고온의 환경하에 메탈 테이프만을 용융시켜야 하나, 이 경우 메탈 테이프 부착 영역 외의 부분에 까지 광범위하게 고온이 가해지게 되어 케이스 및/또는 디스플레이 표시창이 손상되어 불량이 발생하거나 품질이 저하될 우려가 있다.However, when the metal tape is used to bond the case made of two different materials and the minimized adhesive portion of the display window, only the metal tape should be melted under a high temperature environment. The high temperature is applied to a wide range until the case and / or the display display window is damaged, there is a fear that a failure or quality deterioration.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 제거하기 위한 것으로, 2종의 서로 상이한 재질로 사출 성형된 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 접착 부위에 메탈 테이프를 개재하여 유도 코일부를 가지는 가압용 지그(jig)를 이용하여 압착함과 동시에, 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 메탈 테이프만을 국부적으로 급속 가열하도록 함으로써, 상호 다른 재질로 이루어진 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창을 용이하게 상호 접합하여 접합 불량을 원천적으로 봉쇄하고 생산성을 향상시킬 수가 있는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법 및 그에 따른 접합체를 제공하려는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the above problems, and for pressurizing having an induction coil part via a metal tape on an adhesive part of a case for a mobile terminal and a display display window injection-molded with two different materials. By pressing a jig and simultaneously heating the metal tape only by a non-contact high frequency induction method, the case for the portable terminal made of different materials and the display display window are easily bonded to each other, thereby causing a poor bonding. The present invention is to provide a high frequency induction bonding method of a case for a mobile terminal and a display display window and thus a bonded body which can be sealed and improve productivity.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (A) 제1 금형을 통해 유색 수지로 된 휴대 단말기용 케이스를 사출 성형하는 단계와, (B) 제2 금형을 통해 투명 아크릴 수지로 된 다스플레이 표시창을 사출 성형하는 단계와, (C) 상기 휴대 단말기용 케이스의 디스플레이 표시창 접착부위에 사각링 형상의 메탈 테이프를 부착하는 단계와, (D) 상기 디스플레이 표시창을 유도 코일부를 가지는 가압용 지그(jig)를 통해 상기 휴대 단말기용 케이스에 부착된 메탈 테이프상에 해당 접착부위를 가압하는 단계와, (E) 상기 가압하는 단계와 동시에, 상기 메탈 테이프 영역만을 고주파 유도 코일부를 통해 급속 가열시킴으로써 상기 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창을 상호 접착하는 단계로 구성되는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서는 전술한 고주파 유도 접합 방법에 의하여 제조되는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합체(모듈)가 제공된다. In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of (A) injection molding a case for a mobile terminal made of colored resin through a first mold, and (B) a display window made of a transparent acrylic resin through a second mold Injection molding; (C) attaching a rectangular ring-shaped metal tape to a display display window adhesive portion of the case for the mobile terminal; and (D) pressing jig having an induction coil part. Pressing the adhesive portion on the metal tape attached to the case for the portable terminal through the terminal; High frequency induction bonding of the display case and the case for a mobile terminal, comprising the step of adhering the case for display and the display Provide a method.
In the present invention, there is provided a high frequency induction bonding body (module) of a case for a mobile terminal and a display display window manufactured by the high frequency induction bonding method described above.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법에 의하면, 상호 다른 재질로 이루어지는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 최소화된 접착 부위에 메탈 테이프를 개재함과 동시에, 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 메탈 테이프만을 국부적으로 급속 가열하도록 함으로써, 2종의 서로 다른 재질로 이루어지는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창을 최소화된 면적만을 이용하여 용이하고 신뢰성 높게 상호 접합할 수 있는 효과가 있다.According to the high frequency induction bonding method of the mobile terminal case and the display display window according to the present invention configured as described above, while interposing a metal tape on the minimized adhesive portion of the mobile terminal case and the display display window made of different materials, By locally heating only the metal tape by the non-contact high frequency induction method, there is an effect that the case for the portable terminal and the display display window made of two different materials can be easily and reliably bonded together using only the minimum area. .

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.

여기서, 본 발명에 따른 (비접촉) 고주파 유도는 석탄, 석유 등의 화석연료를 사용하는 종래의 설비에 비해 에너지 효율이 높고 조업의 정밀 관리가 가능하므로 균질의 고품질 제품을 생산할 수 있으며 공해를 유발하지 않는 등의 많은 장점으로 인해 여러 산업 분야에 다양하게 응용 사용되고 있다. 이러한 고주파 유도의 원리는 전자 유도 작용을 이용하여 도너츠 형상의 코일에 고주파 전류를 흘려 고주파 자장이 발생하게 함으로서, 이 고주파 자장 내에 있는 가열물에 유도전류가 흐르도록 하는 것이다. 이 유도 전류는 물체 내에서 전류가 소용돌이치며 흐르는 와전류에 의해 생기는 손실과, 히스테리시스 손실에 의한 주울열이 발생하며 매우 단시간에 발열이 이루어진다. 이렇게 발생된 열로서 가열하는 것을 유도 가열이라하며 고주파전류를 이용한 것을 고주파 유도가열이라 한다. 주파수가 높은 고주파 전류를 사용하기 때문에 전류의 표피작용 및 근접 효과에 의해서 피가열물의 표면층에 자속 및 와전류가 집중하며 이때 발생하는 열손실(와전류손, 히스테리시스손)이 피가열물의 표면층을 가열하게 된다. 이러한 원리로서 피가열물의 필요한 부분에 에너지를 집중시켜 효율적인 국부 급속가열이 가능하기 때문에 생산성, 작업성이 높은 장점이 발생하게 된다.Here, the (non-contact) high frequency induction according to the present invention is more energy-efficient than the conventional facilities using fossil fuels, such as coal, petroleum, and precise operation of the operation can be produced to produce a homogeneous high-quality product and do not cause pollution Due to many advantages such as not being used, it is used in various applications in various industries. The principle of the high frequency induction is to generate a high frequency magnetic field by flowing a high frequency current through a donut-shaped coil using an electromagnetic induction action, so that the induced current flows in the heating material in the high frequency magnetic field. This induced current generates losses caused by eddy currents swirling in the object and Joule heat due to hysteresis loss and generates heat in a very short time. The heating using the heat generated in this way is called induction heating, and the use of high frequency current is called high frequency induction heating. Due to the use of high frequency high frequency currents, magnetic flux and eddy currents are concentrated on the surface layer of the heating object due to the skin action and proximity effect of the current, and the heat loss (eddy current loss, hysteresis loss) generated at this time heats the surface layer of the heating object. . In this principle, since the energy is concentrated on the required portion of the object to be heated, efficient local rapid heating is possible, which brings about high productivity and high workability.

도 1은 본 발명에 따른 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법을 적용하기 위한 바람직한 접합 시스템(장치)의 전체 블록도이다.1 is an overall block diagram of a preferred bonding system (apparatus) for applying a high frequency induction bonding method of a case for a portable terminal and a display display window according to the present invention.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 바람직하게 적용 가능한 고주파 유도 접합 장치(1)는, 유색 수지의 사출 성형에 의해 휴대 단말기용 케이스(30)를 제조하기 위한 제1 금형(10)과, 상기 유색 수지와는 수지 종류가 틀린 수지, 예컨대, 투명 아크릴 수지의 사출 성형에 의해 디스플레이 표시창(40)을 제조하기 위한 제2 금형(20)과, 상기 휴대 단말기용 케이스(30)의 접착부위에 부착된 메탈 테이프(50) 쪽으로 상기 디스플레이 표시창(40)을 이동시켜 가압하기 위한 가압용 지그(jig)(60)와, 상기 가압용 지그(60)에 의한 가압과 동시에, 상기 메탈 테이프(50) 영역만을 국부적으로 급속 가열하도록 하는 고주파 유도 코일부(70)로 크게 이루어진다.First, as shown in FIG. 1, the high frequency induction bonding apparatus 1, which is preferably applicable to the present invention, includes a first mold 10 for manufacturing a case 30 for a portable terminal by injection molding of colored resin. And the second mold 20 for manufacturing the display window 40 by injection molding of a resin having a different resin type from the colored resin, for example, a transparent acrylic resin, and the case 30 for the portable terminal. A press jig 60 for moving and pressing the display display window 40 toward a metal tape 50 attached to a portion, and simultaneously pressurized by the press jig 60 and the metal tape ( 50) made of a high frequency induction coil unit 70 to locally heat only the region rapidly.

여기서, 상기 코주파 유도 코일부(70)는 가압용 지그(60)를 통한 가압과 동시에 전기적으로 연결된 고주파 전력 공급부(80)를 통해 고주파 전력을 공급받아 상기 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40) 사이의 접착 부위에 개재된 메탈 테이프(50)만을 국부적(局部的)으로 급속 가열함으로써, 두 개의 상기 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40)을 고주파에 의해 최소한의 영역을 이용하여 용이하고도 신뢰성 높게 상호 접착할 수 있게 된다.Here, the co-frequency induction coil unit 70 is supplied with high frequency power through the high frequency power supply unit 80 electrically connected to the pressurization through the pressing jig 60 and the case 30 for the portable terminal and the display display window. By locally heating only the metal tape 50 interposed between the bonding sites between the two parts 40, the two portable terminal cases 30 and the display display window 40 are minimized by a high frequency. It can be easily and reliably bonded to each other.

또한, 상기 제1 금형(10)과 제2 금형(20)은 두 개로 분리되어 있는 형태일 수 있으나, 두 가지의 서로 다른 종류의 수지를 하나의 금형 내에서 이중사출하는 형태일 수도 있다.In addition, the first mold 10 and the second mold 20 may be separated into two, but may be a form of double injection of two different types of resin in one mold.

상기 휴대 단말기용 케이스(30)는 당업계 관용의 유색 수지가 사용되며, 상기 디스플레이 표시창(40)은 당업계 관용의 투명 아크릴 수지를 사용하는 것이 바람직하다.The portable terminal case 30 may be a colored resin commonly used in the art, and the display display window 40 may be a transparent acrylic resin commonly used in the art.

도 2는 본 발명에 따른 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법을 나타내는 순서도이고, 도 3 및 도 4는 각각 제1 및 제2 금형(10),(20)을 통한 사출 성형품으로서의 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40)의 제조 공정을 나타내는 도면이고, 도 5a 내지 도 5c는 도 3 및 도 4로부터 제조된 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40)을 고주파 유도 접합 장치를 통해 접합하는 공정을 나타내는 도면으로, 편의상 함께 설명하기로 한다.2 is a flowchart illustrating a high frequency induction bonding method between a case for a mobile terminal and a display display window according to the present invention, and FIGS. 3 and 4 are portable as injection molded products through the first and second molds 10 and 20, respectively. 5 is a diagram illustrating a manufacturing process of the terminal case 30 and the display display window 40, and FIGS. 5A to 5C show high frequency induction of the case 30 and the display display window 40 manufactured from FIGS. 3 and 4. It is a figure which shows the process of bonding through a bonding apparatus, and it demonstrates together for convenience.

여기서, 상술한 바와 같이, 도시된 예에서는 휴대 단말기용 케이스(30)가 유색 수지로 된 휴대폰 케이스이고, 상기 디스플레이 표시창(40)이 휴대폰의 디스플레이 표시창인 투명 아크릴 수지 성형품을 나타내고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로 본 발명은 상호 다른 종류의 수지로 사출 성형되는 임의의 휴대 단말기에도 마찬가지로 적용 가능함은 물론이다.Here, as described above, in the illustrated example, the portable terminal case 30 is a mobile phone case made of colored resin, and the display display window 40 shows a transparent acrylic resin molded article which is a display display window of a mobile phone. As a matter of convenience, the present invention is also applicable to any portable terminal that is injection-molded with different kinds of resins.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법은, 휴대 단말기용 케이스(30)를 제조하는 단계(S10)와, 디스플레이 표시창(40)을 제조하는 단계(S20)와, 사각링 형상의 메탈 테이프(50)를 부착하는 단계(S30)와, 가압용 지그(jig)(60)를 통해 가압하는 단계(S40)와, 상기 가압(加壓)과 동시에 상기 메탈 테이프 영역만을 고주파로 급속 가열시켜 상기 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40)을 상호 접착하는 단계(S50)로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the high frequency induction bonding method of the portable terminal case and the display display window according to the present invention includes the steps of manufacturing the portable terminal case 30 (S10) and manufacturing the display display window 40. Step (S20), the step of attaching a metal ring 50 of the rectangular ring shape (S30), the step of pressing through the pressing jig (jig) 60 (S40), and the pressing (加壓) and At the same time, the metal tape region is rapidly heated at a high frequency to bond the case 30 and the display window 40 to each other (S50).

상기 휴대 단말기용 케이스(30)를 제조하는 단계(S10)에서는 제1 금형(10)을 통해 유색 수지를 사출 성형하여 휴대 단말기용 케이스(30)를 제조한다.In the step S10 of manufacturing the portable terminal case 30, the colored resin is injection molded through the first mold 10 to manufacture the portable terminal case 30.

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 금형(10)에는 휴대 단말기용 케이스(30)(도시된 예에서는 휴대폰의 상부 본체 케이스)를 제조할 수 있는 케비티(cavity)(도면 번호 미부여)를 형성하는 상하부 금형(11)(12)으로 이루어져 있으며, 상부 금형(11)의 런너 게이트(13)를 통해 휴대폰의 상부 본체 케이스의 재질인 공지의 불투명 또는 유색 수지와 같은 고온의 용융 수지를 케비티내로 주입하여 고화(固化)시키고 제1 금형(10)을 형개(型開)함으로써 휴대폰의 상부 본체 케이스인 휴대 단말기용 케이스(30)를 제조하게 된다. 이러한 휴대 단말기용 케이스(30)를 제조하는 제1 금형(10)의 구조는 널리 알려진 형태임으로 더 이상의 부연설명은 생략하기로 한다.As shown in FIG. 3, the first mold 10 includes a cavity (not shown in the drawing) capable of manufacturing a case 30 for a portable terminal (the upper body case of a mobile phone in the illustrated example). It consists of upper and lower molds 11 and 12 to form, and through the runner gate 13 of the upper mold 11, a high temperature molten resin such as a known opaque or colored resin, which is a material of the upper body case of the mobile phone, is cavityed. By injecting and solidifying into the mold and opening the first mold 10, the case 30 for the portable terminal, which is the upper body case of the mobile phone, is manufactured. Since the structure of the first mold 10 for manufacturing the portable terminal case 30 is a well-known form, further description will be omitted.

상기한 디스플레이 표시창(40)을 제조하는 단계(S20)에서는 제2 금형(20)을 통해 상기 불투명 또는 유색 수지와는 다른 종류의 투명 수지를 사출 성형하여 디스플레이 표시창(40)을 제조한다.In the step S20 of manufacturing the display display window 40, the display display window 40 is manufactured by injection molding a transparent resin different from the opaque or colored resin through the second mold 20.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 금형(20)에는 휴대 단말기의 LCD 모듈의 디스플레이 표시창(40)을 제조하기 위한 케비티(도면 번호 미부여)를 형성하는 상하부 금형(21)(22)으로 이루어져 있으며, 상부 금형(21)의 런너 게이트(23)를 통해 디스플레이 표시창(40)의 재질인 공지의 투명 아크릴 수지와 같은 고온의 용융 투명 수지를 케비티 내로 주입하여 고화(固化)시키고 제2 금형(20)을 형개함으로써 디스플레이 표시창(40)을 제조하게 된다. 이러한 디스플레이 표시창(40)을 제조하는 제2 금형(20)의 구조도 널리 알려진 형태임으로 더 이상의 부연 설명은 생략하기로 한다.That is, as shown in Figure 4, the second mold 20, the upper and lower molds 21 (22) forming a cavity (not shown in the figure) for manufacturing the display display window 40 of the LCD module of the portable terminal. Through the runner gate 23 of the upper mold 21, and injecting a high-temperature molten transparent resin such as a known transparent acrylic resin, which is a material of the display display window 40, into the cavity to solidify and 2 The mold 20 is opened to manufacture the display display window 40. Since the structure of the second mold 20 for manufacturing the display window 40 is also well known, further description will be omitted.

상기한 메탈 테이프(50)를 부착하는 단계(S30)에서는, 도 5a에 도시된 바와 같이, 제1 금형(10)을 통해 사출 성형된 휴대 단말기용 케이스(30)의 대략 중공의 직사각 형상의 상부 본체 케이스의 사각링 형상의 최소화된 면적을 가지는 접착부위에 대략 직사각 링 형상의 메탈 테이프(50)를 부착하게 된다.In the attaching of the metal tape 50 (S30), as shown in FIG. 5A, an approximately hollow rectangular upper portion of the case 30 for the portable terminal injection-molded through the first mold 10 is provided. An approximately rectangular ring-shaped metal tape 50 is attached to an adhesive portion having a minimized area of the rectangular ring shape of the main body case.

여기서, 상기 메탈 테이프(metal tape)는 통상 양면 접합 테이프로서 가압과 고온에 의해 금속이 멜팅(melting)됨으로써 두 개의 다른 재질로 이루어진 수지 사출 성형품을 상호 접착하기 위한 제품이며, 통상적으로 릴(reel) 형태로 권취되어 있는 통상적인 테이프 형태의 메탈 테이프는 이종 수지 간의 접합을 위해 공지되어 있으나, 본 발명에 적용되는 메탈 테이프는 통상적인 릴 형태가 아니라 작은 폭을 가지는 중공의 사각링 형태이다.Here, the metal tape is a double-sided bonding tape, which is a product for mutually bonding a resin injection molded article made of two different materials by melting the metal by pressing and high temperature, and is usually a reel. The metal tape in the form of a conventional tape wound in the form is known for bonding between dissimilar resins, but the metal tape applied to the present invention is not a conventional reel form but a hollow rectangular ring form having a small width.

상기한 가압용 지그(jig)(60)를 통해 가압하는 단계(S40)에서는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 대략 중공의 직사각 링 형상의 메탈 테이프(50)가 부착된 휴대 단말기용 케이스(30)(도시된 예에서는, 휴대폰의 상부 본체 케이스)를 일련의 공정인 운송 베이스(예컨대, 컨베이어 벨트) 상에 배치시킨 후에, 가압용 지그(60)를 이용하여 디스플레이 표시창(40)의 접착부위와 상기 휴대폰의 상부 본체 케이스의 접착부위에 부착된 메탈 테이프(50)의 위치를 맞춘 후에 프레싱하여 상호 가압하게 된다.In the pressing step (S40) through the pressing jig (jig) (60), as shown in Figure 5b, the case 30 for a mobile terminal with a metal tape 50 of a substantially rectangular rectangular ring shape is attached (In the illustrated example, the upper body case of the mobile phone) is placed on a transport base (for example, a conveyor belt) which is a series of processes, and then the adhesive portion of the display display window 40 is pressed using the pressing jig 60. After pressing the position of the metal tape 50 attached to the adhesive portion of the upper body case of the mobile phone is pressed to each other.

이와 같이하여, 휴대 단말기용 케이스(30)인 휴대폰의 상부 본체 케이스의 접착부위와 디스플레이 표시창(40)의 접착부위는 메탈 테이프(50)가 개재되어 상호 당접(當接)하게 된다.In this way, the adhesive portion of the upper body case of the mobile phone, which is the case 30 for the mobile terminal, and the adhesive portion of the display display window 40 are abutted with each other with a metal tape 50 interposed therebetween.

이 상태에서, 상기 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40)의 상호 접착 단계(S50)에서는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 가압용 지그(60)내에 설치된 고주파 유도 코일부(70)를 통해 상기 가압과 동시에 상기 메탈 테이프(50) 영역만이 고주파로 급속 가열되어 멜팅(melting)됨으로써 상기 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40)은 최소화된 면적만을 이용하여 완전히 상호 접착하게 되고 최종적으로 도 5c와 같은 접합 완성 제품(즉, 접합체 또는 모듈)이 완성된다.In this state, in the mutual bonding step (S50) of the case 30 for the portable terminal and the display display window 40, as shown in Figure 5b, the high frequency induction coil unit 70 provided in the pressing jig 60 At the same time, the metal tape 50 is rapidly heated at high frequency and melted at the same time through the pressing, so that the case 30 and the display window 40 for the portable terminal are completely mutually bonded using only the minimized area. Finally, the finished joint product (ie, a conjugate or a module) as shown in FIG. 5C is completed.

여기서, 도시된 예에서는 고주파 유도 코일부(70)가 상기 가압용 지그(60)내에 설치된 형태를 하고 있으나, 일련의 공정인 운송 베이스상의 소정 위치에 적절히 배치할 수도 있음은 물론이다.Here, in the illustrated example, the high frequency induction coil unit 70 is provided in the pressurizing jig 60, but of course, it may be appropriately disposed at a predetermined position on the transport base which is a series of processes.

이러한 비접촉 고주파 유도 코일부(70)는 철(Fe) 재질의 본체(도면 번호 미부여)의 둘레를 따라 유도 코일(71)이 감겨진 형태로 이루어지며, 고주파 전력(대략 20KHz)을 공급하는 고주파 전력 공급부(80; 도 1 참조)에 전기적으로 연결되어 고주파 전력 공급을 제어하도록 되어 있다. 실제로 본 발명에 따른 비접촉 고주파 유도 코일부(70)를 이용하여 국부 가열하는 경우, 대략 10-50KHz에서 대략 4kw의 출력이면 충분히 가열되며 그 가열 시간은 대략 몇 초 정도면 약 100도 이상 가열시킬 수 있다.The non-contact high frequency induction coil unit 70 is made of a form in which the induction coil 71 is wound along the circumference of the iron (Fe) body (not shown in the figure), and a high frequency power supplying high frequency power (approximately 20 KHz). It is electrically connected to the power supply 80 (see FIG. 1) to control the high frequency power supply. In fact, in the case of local heating using the non-contact high frequency induction coil unit 70 according to the present invention, if the output of approximately 4kw at about 10-50KHz, the heating time is enough and the heating time can be heated by about 100 degrees or more in about a few seconds. have.

이와 같이, 본 발명에 있어서는 비접촉 고주파 유도 가열 코일부(70)를 이용하여 상기 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40)의 접착부위에 형성된 메탈 테이프(50)만을 국부적으로 가열함으로써, 상기 휴대 단말기용 케이스(30)와 디스플레이 표시창(40)에 대한 손상이나 파손 우려가 없으면서도 높은 신뢰도로 상호 접착이 이루어지게 된다.As described above, in the present invention, by locally heating only the metal tape 50 formed on the bonding portion between the case 30 for the portable terminal and the display display window 40 using the non-contact high frequency induction heating coil unit 70, The bonding between the case 30 and the display display window 40 for the portable terminal is performed with high reliability without fear of damage or damage.

지금까지 본 발명에 따른 바람직한 구체예를 들어 본 발명을 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 제한하려는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이나 이 또한 본 발명의 영역 내임을 유의하여야만 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments according to the present invention, this is only for illustrating the present invention and is not intended to limit the present invention, and those skilled in the art can make various changes and modifications without departing from the scope of the present invention. It should be noted that this is possible as well as this is also within the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법에 바람직하게 적용 가능한 접합 시스템(장치)의 전체 블록도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an overall block diagram of a bonding system (apparatus) which is preferably applicable to a high frequency induction bonding method of a case for a portable terminal and a display display window according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법을 나타내는 순서도이다.2 is a flowchart illustrating a high frequency induction bonding method between a case for a portable terminal and a display display window according to the present invention.

도 3 및 도 4는 각각 제1 및 제2 금형을 통한 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 제조 공정을 나타내는 도면이다.3 and 4 are diagrams illustrating a manufacturing process of a case for a mobile terminal and a display display window through first and second molds, respectively.

도 5a 내지 도 5c는 도 3 및 도 4로부터 제조된 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창을 접합하는 공정을 나타내는 도면이다.5A to 5C are views illustrating a process of bonding the case for a mobile terminal manufactured from FIGS. 3 and 4 to a display display window.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1: 고주파 유도 접합 장치1: high frequency induction bonding device

10, 20: 제1 및 제2 금형 11, 21: 상부 금형10, 20: first and second molds 11, 21: upper mold

12, 22: 하부 금형 13, 23: 런너 게이트12, 22: lower mold 13, 23: runner gate

30: 휴대 단말기용 케이스 40: 디스플레이 표시창30: case for mobile terminal 40: display display window

50: 메탈 테이프(metal tape) 60: 가압용(加壓用) 지그(jig)50: metal tape 60: pressing jig

70: 고주파 유도 코일부 71: 유도 코일70: high frequency induction coil portion 71: induction coil

80: 고주파 전력 공급부80: high frequency power supply

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 하기의 단계로 구성되는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합 방법:A high frequency induction bonding method of a case for a mobile terminal and a display window composed of the following steps: (A) 제1 금형을 통해 유색 수지로 된 휴대 단말기용 케이스를 사출 성형하는 단계;(A) injection molding a case for a mobile terminal made of colored resin through a first mold; (B) 제2 금형을 통해 투명 아크릴 수지로 된 디스플레이 표시창을 사출 성형하는 단계;(B) injection molding a display display window made of a transparent acrylic resin through a second mold; (C) 상기 휴대 단말기용 케이스의 디스플레이 표시창 접착부위에 사각링 형상의 메탈 테이프를 부착하는 단계;(C) attaching a metal ring having a rectangular ring shape to an adhesive portion of the display display window of the case for the mobile terminal; (D) 상기 디스플레이 표시창을 유도 코일부를 가지는 가압용 지그(jig)를 통해 상기 휴대 단말기용 케이스에 부착된 메탈 테이프상에 해당 접착부위를 가압하는 단계; 및(D) pressing the adhesive portion on the metal tape attached to the case for the portable terminal through a pressing jig having an induction coil portion on the display display window; And (E) 상기 가압하는 단계와 동시에, 상기 메탈 테이프 영역만을 고주파 유도 코일부를 통해 급속 가열시킴으로써 상기 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창을 상호 접착하는 단계.(E) simultaneously bonding the case for the portable terminal and the display display window by rapidly heating only the metal tape region through the high frequency induction coil unit at the same time as the pressing step. 삭제delete 제5항에 따른 고주파 유도 접합 방법에 의하여 제조되는 휴대 단말기용 케이스와 디스플레이 표시창의 고주파 유도 접합체. A high frequency induction assembly of a case for a mobile terminal and a display display window manufactured by the high frequency induction bonding method according to claim 5.
KR1020090067112A 2009-07-23 2009-07-23 High-frequency induction heating and attaching method for display window and case of mobile device and mobile device module thereof KR101034158B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090067112A KR101034158B1 (en) 2009-07-23 2009-07-23 High-frequency induction heating and attaching method for display window and case of mobile device and mobile device module thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090067112A KR101034158B1 (en) 2009-07-23 2009-07-23 High-frequency induction heating and attaching method for display window and case of mobile device and mobile device module thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110009757A KR20110009757A (en) 2011-01-31
KR101034158B1 true KR101034158B1 (en) 2011-05-24

Family

ID=43615324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090067112A KR101034158B1 (en) 2009-07-23 2009-07-23 High-frequency induction heating and attaching method for display window and case of mobile device and mobile device module thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101034158B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101626732B1 (en) * 2015-12-28 2016-06-13 엘지전자 주식회사 Mobile display device and manufacturing method for the mobile display device
CN107718583B (en) * 2017-11-27 2023-12-15 飞迅世通科技（苏州）有限公司 Press key pressing mold core jig

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030014977A (en) * 2001-08-14 2003-02-20 한일이화주식회사 Decoration sheet bonding method for automobile trim
KR20060116976A (en) * 2005-05-12 2006-11-16 최기석 Induction heat type double faced tape
KR100804511B1 (en) * 2007-01-04 2008-02-20 소닉스코리아(주) Joining method of plastic product
JP2009000863A (en) 2007-06-20 2009-01-08 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd Molding mold and its controlling method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030014977A (en) * 2001-08-14 2003-02-20 한일이화주식회사 Decoration sheet bonding method for automobile trim
KR20060116976A (en) * 2005-05-12 2006-11-16 최기석 Induction heat type double faced tape
KR100804511B1 (en) * 2007-01-04 2008-02-20 소닉스코리아(주) Joining method of plastic product
JP2009000863A (en) 2007-06-20 2009-01-08 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd Molding mold and its controlling method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110009757A (en) 2011-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9586362B2 (en) Thermoplastic welding apparatus and method
KR100734948B1 (en) Non-contact high-frequency induction heating apparatus for plastic mold and method using the same
JP4784948B2 (en) Non-contact high frequency induction heating device for plastic injection nozzle
US10369750B2 (en) Device and process for welding thermoplastic composite material parts
KR101034158B1 (en) High-frequency induction heating and attaching method for display window and case of mobile device and mobile device module thereof
JPH1190986A (en) Method for welding fiber-reinforced resin molding
CN104228059A (en) Thermosetting polymer matrix composite resistance welding device and method
KR20190089715A (en) Molding die, molding apparatus, molding method, and manufacturing method for resin product
CN102950766B (en) Laser transmission welding method for thermoplastic plastics
KR100989914B1 (en) Molded body having high-frequency induction coil for injection nozzle
KR100950030B1 (en) Non-contact high-frequency induction heating apparatus for plastic mold
JP2005313511A (en) Method for molding hollow molding, hollow molding, and its production apparatus
KR100804511B1 (en) Joining method of plastic product
CN109714696A (en) A kind of assembly method of magnetic circuit component
KR102300340B1 (en) Welding method for steel sheet and carbon fiber reinforced plastics sheet
KR100805659B1 (en) A double injection structure and double injection molding method of a mobile case confirmation for a window lcd module
US20050089159A1 (en) Housing or housing part and method for producing a housing or housing part, and tool for carrying out said method
CN210910896U (en) Multi-adhesive-film injection molding cooling protection mold assembly
US20180041101A1 (en) Method for injecting resin into laminated iron core
JP2016203516A (en) Injection molding method and injection molding device
KR100936740B1 (en) Method using the heating adhesive tape
KR101100148B1 (en) Heating adhesive tape and manufacturing method of the same and portable terminal case module using the same
KR101862921B1 (en) Heating Apparatus of High-Frequency Induction for Mold
JPH07296610A (en) Lens connecting method for vehicle use lighting fixture
CN105235205A (en) Production method for assembly of intelligent spectacle frame by using ultrasonic welding fusion

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140428

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150428

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160503

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee