KR100989914B1

KR100989914B1 - Molded body having high-frequency induction coil for injection nozzle

Info

Publication number: KR100989914B1
Application number: KR1020080083804A
Authority: KR
Inventors: 이충기
Original assignee: 주식회사 우전앤한단
Priority date: 2008-08-27
Filing date: 2008-08-27
Publication date: 2010-10-26
Also published as: KR20100025151A

Abstract

본 발명은 손상된 유도 코일부가 권선된 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 해당 분사 노즐로부터 용이하게 탈착할 수 있을 뿐만 아니라, 새것으로 쉽게 교체하여 부착할 수 있음으로, 유도 코일부의 보수 및 유지 작업의 용이한 고주파 유도 가열용 권선 성형체에 관한 것이다. 상기 권선 성형체는, 분사 노즐의 노즐 본체의 외주연으로부터 일정 거리 이격되어 둘러싸도록 끼워지며, 그 외주연에 권선부가 형성되는 원통상의 본체와; 상기 원통상의 본체의 상기 권선부를 따라 권선되는 유도 코일부와; 상기 원통상의 본체의 외주연을 둘러싸며, 그 양단부에는 상기 분사 노즐의 노즐 본체의 외주연과 상기 원통상의 본체 내주연이 일정 거리 이격되도록 각각 제 1 및 제 2 라이너(liner)가 형성되는 외부 캡으로 이루어진다.The present invention not only can easily detach the wound molded body for high frequency induction heating wound around the damaged induction coil unit from the spray nozzle, but also can be easily replaced with a new one, thereby facilitating maintenance and maintenance of the induction coil unit. A high frequency induction heating winding molded body. The winding molded body includes: a cylindrical main body fitted to surround the nozzle main body of the injection nozzle at a predetermined distance from the outer periphery, and having a winding part formed at the outer periphery thereof; An induction coil part wound along the winding part of the cylindrical body; The outer periphery of the cylindrical body is surrounded, and both ends are formed with first and second liners so that the outer periphery of the nozzle body of the spray nozzle and the inner periphery of the cylindrical body are separated by a predetermined distance, respectively. It consists of an outer cap.

고주파 유도 가열, 분사 노즐, 성형체 High frequency induction heating, spray nozzle, forming body

Description

Winding molded body for high frequency induction heating of injection nozzle {MOLDED BODY HAVING HIGH-FREQUENCY INDUCTION COIL FOR INJECTION NOZZLE}

본 발명은 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 금형에 용융 수지를 주입하는 분사 노즐의 런너 영역만을 급속하기 위하여 그 외주연에 유도 코일 권선부를 갖는 고주파 유동 가열용 권선 성형체를 분사 노즐의 외주연에 용이하게 탈부착 가능하도록 제조함으로써, 손상된 유도 코일부가 권선된 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 해당 분사 노즐로부터 용이하게 탈착할 수 있을 뿐만 아니라, 새것으로 쉽게 교체하여 부착할 수 있음으로, 유도 코일부의 보수 및 유지 작업의 효율성이 보다 향상된 혁신적인 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체에 관한 것이다.The present invention relates to a winding molded body for high frequency induction heating of an injection nozzle, and more particularly, induction coil windings on the outer circumference thereof to accelerate only the runner region of the injection nozzle for injecting molten resin into a mold by a non-contact high frequency induction method. By manufacturing the high frequency flow heating winding molded body having a portion to be easily detachable to the outer circumference of the spray nozzle, the wound high frequency induction heating winding molded body wound with the damaged induction coil part can be easily detached from the spray nozzle, The present invention relates to a winding molded body for high frequency induction heating of an innovative spray nozzle, which can be easily replaced and attached to one another, thereby improving the efficiency of maintenance and maintenance of the induction coil part.

일반적으로 플라스틱 제품 등을 사출성형하는 플라스틱 사출금형은 가동측과 고정측으로 구성되어 있고 이 가동측과 고정측이 상호결합 및 파팅 동작을 하면서 제품을 성형하도록 되어 있으며, 상기 가동측과 고정측 부품들이 상호 결합된 상태에서 제품 성형을 위한 고온의 용융 수지 원료가 런너를 따라 가동 및 고정코어 사이로 공급되고 상기 공급된 용융 수지가 상기 코어들 사이에서 제품으로 성형되며, 이를 취출하여 제품을 완성하도록 되어 있으며, 상기 런너의 구조는 사출금형에 있어서의 제품을 성형할 때 매우 중요한 통로가 되고 있다.In general, plastic injection molds for injection molding plastic products are composed of a movable side and a fixed side, and the movable side and the fixed side are formed to form a product while performing mutual coupling and parting operations. The hot molten resin raw material for forming the product in the bonded state is supplied between the movable and fixed cores along the runner, and the supplied molten resin is molded into the product between the cores, and is taken out to complete the product. The structure of the runner is a very important passage when molding a product in an injection mold.

한편, 종래 런너의 게이트를 개폐하기 위한 분사 노즐로 용융 수지를 공급하는 메니 폴드의 구성을 보면, 금형플레이트에 피스톤이 내장된 실린더와 런너를 갖는 분사 노즐을 복수개 설치하고 이들의 일방에는 용융 수지물을 각각 공급하기 위한 런너를 갖는 메니 폴드를 설치하고 이 메니 폴드를 통하여 상기 용융 수지를 상기 분사 노즐로 공급하도록 구성된다.On the other hand, in the conventional configuration of the manifold for supplying molten resin to the injection nozzle for opening and closing the gate of the runner, a plurality of injection nozzles having a cylinder with a piston and a runner are installed in the mold plate, and one of them is a molten resin material. And install a manifold having runners for supplying the molten resin and supplying the molten resin to the spray nozzle through the manifold.

상기와 같은 구성을 갖는 종래의 메니 폴드 구조에서는, 상기 용융 수지물을 공급하기 위한 메니 폴드의 런너내를 통과하는 용융 수지물이 원활하게 공급될 수 있도록 메니 폴드의 소정 위치에는 봉 히터나 매립형의 카트리지 히터 등과 같은 직접 접촉 방식의 가열 장치와 분사 노즐 부분에는 밴드 히터와 같은 가열 장치가 별도로 구비되어 있다.In the conventional manifold structure having the above configuration, the rod heater or the buried type is disposed at a predetermined position of the manifold so that the molten resin material passing through the runner of the manifold for supplying the molten resin material can be smoothly supplied. The heating device of the direct contact type such as the cartridge heater and the like and the spray nozzle part are separately provided with the heating device such as the band heater.

그러나 상기와 같은 직접 가열에 의한 가열 방식은 열 손실이 많고 접착 상태에 따라 가열 상태가 달라져 상대적으로 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 국부 가열이 불가능함으로 제품의 성형시 온도의 오르내림이 반복되어야 하는 분사 노즐 의 국분 영역 가열에는 적합하지 못한 문제점이 있었다.However, the heating method by direct heating has a large amount of heat loss and the heating state is different according to the adhesion state, and it takes a relatively long time, and local heating is impossible. There was a problem in that it was not suitable for the heating of the divided area.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 분사 노즐의 런너 영역만을 급속 가열하는 분사 노즐이 제안되고 있다.In order to solve the above problems, a spray nozzle for rapidly heating only the runner region of the spray nozzle by a non-contact high frequency induction method has been proposed.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 용융 수지 사출기의 일단에 장착되어 금형(미도시)에 용융 수지를 주입하기 위한 분사 노즐(10')은 그 외주연의 전단부, 중앙 부, 및 후단부에는 확장형성된 나선형 홈(13')이 형성되고 그 중앙을 관통해서는 용융 수지를 주입하는 런너(12')가 형성되어 있다. 또한, 분사 노즐(10')의 나선형 홈(13')을 따라 유도 코일부(11')가 권선(捲線)되어 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 분사 노즐의 런너 영역만을 급속 가열할 수 있도록 되어 있다.That is, as shown in FIG. 1, the injection nozzle 10 ′ mounted at one end of the molten resin injection machine for injecting molten resin into a mold (not shown) has a front end, a central part, and a rear end of the outer periphery thereof. An enlarged spiral groove 13 'is formed in it, and a runner 12' for injecting molten resin is formed through the center thereof. Moreover, the induction coil part 11 'is wound along the helical groove 13' of the injection nozzle 10 ', and only the runner area | region of the injection nozzle can be rapidly heated by a non-contact high frequency induction method.

여기서, 상기한 유도 코일부(11')는 테프론(teflon)과 같은 단열 수지재로 이루어진 피복재(15)로 둘러싼 형태로 권선되는데, 실제 비접촉 고주파 유도에 의한 가열에 의해 테프론 수지재 자체가 용융되어 고화(固化)됨으로써, 분사 노즐(10') 외주연의 전단부, 중앙부, 및 후단부에 확장 형성된 나선형 홈(13')에서 용융되어 고화된 테프론 수지에 의해 유도 코일부(11')의 본드 역할을 수행하게 된다.Here, the induction coil portion 11 ′ is wound in a form surrounded by a covering material 15 made of a heat insulating resin material such as teflon. In fact, the Teflon resin material itself is melted by heating by non-contact high frequency induction. Bonding of the induction coil part 11 'by Teflon resin melted and solidified in the spiral groove 13' formed at the front end, the center part, and the rear end of the outer edge of the injection nozzle 10 'by solidification. It will play a role.

그러나 200℃∼250℃의 고온으로 가열되는 유도 코일부(11')에 문제(예컨대, 고온으로 인해 그을음 및 연기가 발생되거나, 타버리게 되는 문제)가 발생되어 손상되거나 고장난 경우에, 손상된 유도 코일부(11')가 권선된 분사 노즐(10')만을 용융 수지 사출기의 메니 폴드로부터 분리하여야 하지만, 손상된 유도 코일부를 갖는 분사 노즐(10')만을 메니 폴드로부터 제거하는 것은 매우 어려운 작업일 뿐만 아니라, 숙련된 기술자만이 이러한 작업이 가능하므로, 유도 코일부(11')가 손상되는 경우에는 사출성형 작업 자체가 중단되어짐으로 막대한 손실을 초래하는 문제점이 있었다.However, when the induction coil part 11 'heated to a high temperature of 200 ° C to 250 ° C (for example, a problem of soot and smoke or burned out due to high temperature) occurs and is damaged or broken, the damaged induction nose Only the injection nozzle 10 'wound around the part 11' should be separated from the manifold of the molten resin injection machine, but removing only the injection nozzle 10 'having a damaged induction coil part from the manifold is a very difficult task. In addition, since only such a skilled worker is able to perform such a work, there is a problem in that the injection molding work itself is interrupted when the induction coil part 11 ′ is damaged, thereby causing enormous loss.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 금형에 용융 수지를 주입하는 분사 노즐의 런너 영역만을 급속하기 위하여 그 외주연에 유도 코일 권선부를 갖는 고주파 유동 가열용 권선 성형체를 별도로 분사 노즐의 외주연에 용이하게 탈부착 가능하도록 제조함으로써, 손상된 유도 코일부가 권선된 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 해당 분사 노즐로부터 용이하게 탈착할 수 있을 뿐만 아니라, 새것으로 쉽게 교체하여 부착할 수 있음으로, 유도 코일부의 손상시에 그 보수 및 유지 작업이 보다 용이한 혁신적인 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention has been devised in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve the runner area of the injection nozzle for injecting molten resin into a mold by a non-contact high frequency induction method. By manufacturing the high frequency flow heating winding molded body having the induction coil winding to be easily detachable to the outer circumference of the spray nozzle, the high frequency induction heating winding molded body wound with the damaged induction coil part can be easily detached from the spray nozzle. In addition, the present invention provides a winding molded body for high frequency induction heating of an innovative spray nozzle, which can be easily replaced with a new one and is easier to repair and maintain when the induction coil part is damaged.

본 발명의 다른 목적은, 고주파 유도 가열용 권선 성형체에 유도 코일부와 분사 노즐이 일정 거리 이격되도록 그 양단부에 라이너가 형성되는 별도의 외부 캡을 구비함으로써, 분사 노즐의 노즐 본체의 외주연과 상기 권선 성형체의 본체에 권선된 유도 코일부를 균형적으로 이격시켜 간격을 유지하도록 함과 동시에, 상기 라이너를 넓은 면적을 갖는 판상으로 형성하여 균일한 고른 가열이 이루어질 뿐만 아니라, 방열성이 보다 향상되는 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide the outer periphery of the nozzle body of the injection nozzle by providing a separate outer cap formed at both ends of the winding molded body for high frequency induction heating so that the induction coil part and the injection nozzle are separated by a predetermined distance. The spacing of the induction coil unit wound around the main body of the winding molded body is balanced to maintain the spacing, and at the same time, the liner is formed into a plate having a large area to achieve uniform and even heating, and also to improve heat dissipation. It is to provide a winding molded body for high frequency induction heating of a nozzle.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체는, 용융 수지 사출기의 일단에 장착되며, 노즐 본체의 중앙을 관통하여 형성된 런너를 통해 금형에 용융 수지를 주입하기 위한 분사 노즐에 있어서, 상기 분사 노즐의 노즐 본체의 외주연으로부터 일정 거리 이격되어 둘러싸도록 끼워지며, 그 외주연에 권선부가 형성되는 원통상의 본체와, 상기 원통상의 본체의 상기 권선부를 따라 권선되는 유도 코일부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.High frequency induction heating winding molded body of the spray nozzle according to the present invention for achieving the above object is mounted on one end of the molten resin injection machine, the injection for injecting molten resin into the mold through the runner formed through the center of the nozzle body A nozzle comprising: a cylindrical main body fitted to surround a predetermined distance spaced apart from an outer circumference of a nozzle body of the injection nozzle, and having a winding part formed on the outer circumference thereof, and an induction wound along the winding part of the cylindrical main body Characterized in that the coil portion.

여기서, 상기 원통상의 본체의 외주연을 둘러싸며, 그 양단부에는 상기 분사 노즐의 노즐 본체의 외주연과 상기 원통상의 본체 내주연이 일정 거리 이격되도록 각각 제 1 및 제 2 라이너(liner)가 형성되어 상기 분사 노즐에 끼워지는 외부 캡이 더 구비됨이 바람직하다.Here, the outer periphery of the cylindrical main body is surrounded, and both ends thereof have first and second liners respectively so that the outer periphery of the nozzle main body of the injection nozzle and the inner periphery of the cylindrical main body are separated by a predetermined distance. It is preferable that the outer cap is further formed and fitted to the injection nozzle.

또한, 상기 제 1 라이너는 상기 원통상의 본체의 일단에서 역(易) "ㄷ" 자(字) 형상으로 이격하여 내측으로 삽입연장된 다수개의 판으로 이루어져, 상기 분사 노즐의 팁 쪽에서 상기 원통상의 본체의 일단부가 역(易) "ㄷ" 자(字) 형상의 다수개의 판의 홈내에 끼워져, 노즐 본체의 외주연과 원통상의 본체의 일단부가 이격되도록하고, 상기 제 2 라이너는 상기 원통상의 본체의 타단에서 "ㄷ" 자(字) 형상으로 이격하여 내측으로 삽입연장된 다수개의 판으로 이루어져, 상기 노즐 본체의 후단부쪽에서 상기 원통상의 본체의 타단부가 상기 "ㄷ" 자(字) 형상의 다수개의 판내에 끼워져 노즐 본체의 외주연과 원통상의 본체의 타단부가 이격되도록 함이 바람직하다.In addition, the first liner is composed of a plurality of plates inserted inwardly spaced apart in an inverted " c " shape from one end of the cylindrical body, the cylindrical from the tip side of the injection nozzle One end of the main body of the main body is inserted into a groove of a plurality of plates having an inverted “c” character, so that the outer periphery of the nozzle body and one end of the cylindrical main body are spaced apart, and the second liner Comprising a plurality of plates inserted inwardly spaced apart from the other end of the normal body in a "c" (letter) shape, the other end of the cylindrical body at the rear end of the nozzle body is the "c" ( It is preferable to be inserted in a plurality of plates having a letter shape so that the outer periphery of the nozzle body and the other end of the cylindrical body are spaced apart.

또한, 상기 외부 캡은, 중공형상의 외부 캡 본체부와, 상기 외부 캡 본체부의 일단에 착탈가능하며 상기 제 1 라이너가 그 전단에 형성되는 중공형상의 제 1 라이너 형성부와, 상기 외부 캡 본체부의 타단에 착탈가능하며, 상기 제 2 라이너가 그 전단에 돌출형성되는 링 형상의 제 2 라이너 형성부로 이루어짐이 바람직하다.The outer cap may further include a hollow outer cap body part, a hollow first liner forming part detachably attached to one end of the outer cap body part, and the first liner formed at a front end thereof, and the outer cap body part. It is preferable that the second liner is formed of a ring-shaped second liner forming portion which is detachable at the other end of the portion and protrudes at the front end thereof.

또한, 상기 유도 코일부에 고주파 전력을 공급하여 상기 유도 코일의 전자기력에 의해 상기 분사 노즐의 런너 영역을 급속 가열하도록 하는 고주파 전력 공급부가 더 구비됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that a high frequency power supply unit is further provided to supply high frequency power to the induction coil unit to rapidly heat the runner region of the injection nozzle by the electromagnetic force of the induction coil.

또한, 상기 권선부는 상기 원통상 몸체의 전단부, 중앙부 및 후단부 중 적어도 어느 하나에 확장(擴張) 형성되어 상기 유도 코일부가 상기 확장된 권선부에 집중적으로 권선(捲線)됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the winding part is formed on at least one of a front end part, a center part and a rear end part of the cylindrical body so that the induction coil part is wound around the expanded winding part intensively.

또한, 상기 확장된 권선부에 집중적으로 권선된 유도 코일부는 열에 의해 용융되어 고화(固化)된 테프론 피복재로 본딩되며, 상기 고화된 테프론 피복재의 외측부를 석고 붕대로 감고 세라믹 접착제로 커버됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the induction coil part wound around the expanded winding part is bonded with a Teflon coating material which is melted and solidified by heat, and the outer part of the solidified Teflon coating material is wound with a gypsum bandage and covered with a ceramic adhesive. .

또한, 상기 확장된 권선부는 확장된 홈 형상이나 일정 거리 이격된 두 개의 돌기 또는 두 개의 C-링을 배치하여 그 사이에 상기 유도 코일부를 권선하는 형태인 것이 바람직하다.In addition, the expanded winding portion is preferably in the form of an extended groove shape or two protrusions or two C-rings spaced apart by a predetermined distance to wind the induction coil portion therebetween.

또한, 상기 권선부에는 상기 유도 코일부와 함께 상기 런너의 온도를 감지하기 위한 온도 감지 센서 라인이 권선됨이 바람직하다.In addition, the winding unit is preferably wound with a temperature sensor line for sensing the temperature of the runner together with the induction coil unit.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체에 의하면, 비접촉 고주파 유도 방식에 의해 금형에 용융 수지를 주입하는 분사 노즐의 런너 영역만을 급속하기 위하여 그 외주연에 유도 코일 권선부를 갖는 고주파 유동 가열용 권선 성형체를 분사 노즐의 외주연에 용이하게 탈부착 가능하도록 제조함으로써, 손상된 유도 코일부가 권선된 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 해당 분사 노즐로부터 용이하게 탈착할 수 있을 뿐만 아니라, 새것으로 쉽게 교체하여 부착할 수 있음으로, 유도 코일부의 손상시 그 보수 및 유지 작업이 용이한 효과가 있다.According to the winding molding for high frequency induction heating of the spray nozzle according to the present invention configured as described above, induction coil winding on the outer periphery thereof so as to accelerate only the runner region of the spray nozzle for injecting molten resin into the mold by a non-contact high frequency induction method By manufacturing the high frequency flow heating winding molded body having a portion to be easily detachable to the outer circumference of the spray nozzle, the wound high frequency induction heating winding molded body wound with the damaged induction coil part can be easily detached from the spray nozzle, Since it can be easily replaced by attaching, it is easy to repair and maintain the induction coil part.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.

여기서, 본 발명에 따른 비접촉 고주파 유도는 석탄, 석유 등의 화석연료를 사용하는 종래의 설비에 비해 에너지 효율이 높고 조업의 정밀 관리가 가능하므로 균질의 고품질 제품을 생산할 수 있으며 공해를 유발하지 않는 등의 많은 장점으로 인해 여러 산업 분야에 다양하게 응용 사용되고 있다. 이러한 고주파 유도의 원리는 전자 유도 작용을 이용하여 도너츠 형상의 코일에 고주파 전류를 흘려 고주파 자장이 발생하게 함으로서, 이 고주파 자장 내에 있는 가열물에 유도전류가 흐르도록 하는 것이다. 이 유도 전류는 물체 내에서 전류가 소용돌이치며 흐르는 와전류에 의해 생기는 손실과, 히스테리시스 손실에 의한 주울열이 발생하며 매우 단시간에 발열이 이루어진다. 이렇게 발생된 열로서 가열하는 것을 유도 가열이라하며 고주파전류를 이용한 것을 고주파 유도가열이라 한다. 주파수가 높은 고주파 전류를 사용하기 때문에 전류의 표피작용 및 근접 효과에 의해서 피가열물의 표면층에 자속 및 와전류가 집중하며 이때 발생하는 열손실(와전류손, 히스테리시스손)이 피가열물의 표면층을 가열하게 된다. 이러한 원리로서 피가열물의 필요한 부분에 에너지를 집중시켜 효율적인 급속가열이 가능하기 때문에 생산성, 작업성이 높은 장점이 발생하게 된다.Here, the non-contact high frequency induction according to the present invention is more energy-efficient than the conventional facilities using fossil fuels, such as coal, petroleum, and can precisely manage the operation can produce a high-quality homogeneous product, and does not cause pollution, etc. Due to its many advantages, it is widely used in various industrial fields. The principle of the high frequency induction is to generate a high frequency magnetic field by flowing a high frequency current through a donut-shaped coil using an electromagnetic induction action, so that the induced current flows in the heating material in the high frequency magnetic field. This induced current generates losses caused by eddy currents swirling in the object and Joule heat due to hysteresis loss and generates heat in a very short time. The heating using the heat generated in this way is called induction heating, and the use of high frequency current is called high frequency induction heating. Due to the use of high frequency high frequency currents, magnetic flux and eddy currents are concentrated on the surface layer of the heating object due to the skin action and proximity effect of the current, and the heat loss (eddy current loss, hysteresis loss) generated at this time heats the surface layer of the heating object. . With this principle, since the energy can be concentrated rapidly on the required portion of the object to be heated, efficient and rapid heating is possible, which brings about high productivity and high workability.

도 2a는 본 발명에 따른 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 갖는 분사 노즐의 개략적인 분해 단면도이고, 도 2b는 본 발명에 따른 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체에 유도 코일부를 권취한 상태를 나타내는 단면도이고, 도 2c는 도 2a의 원통상의 본체를 나타내는 개략 단면도이고, 도 2d는 도 2a의 외부 캡의 분해 단면도로서 편의상 함께 설명하기로 한다.Figure 2a is a schematic exploded cross-sectional view of the spray nozzle having a high frequency induction heating winding molded body of the spray nozzle according to the present invention, Figure 2b is wound around the induction coil portion in the high frequency induction heating winding molded body according to the present invention. It is sectional drawing which shows a state, FIG. 2C is a schematic sectional drawing which shows the cylindrical main body of FIG. 2A, and FIG. 2D is exploded sectional drawing of the outer cap of FIG.

먼저, 도시된 바와 같이, 분사 노즐(10)은 용융 수지 사출기(40; 도 3 참조)의 메니 폴드(50; 도 3 참조)의 일단에 장착되어 금형(60; 도 3 참조)에 용융 수지를 주입하기 위한 것으로, 그 중앙을 관통해서는 용융 수지를 주입하는 런너(11)가 형성된 것으로, 이는 통상적인 분사 노즐 구조와 동일하다.First, as shown, the spray nozzle 10 is mounted at one end of the manifold 50 (see FIG. 3) of the molten resin injector 40 (see FIG. 3) to apply molten resin to the mold 60 (see FIG. 3). For injection, a runner 11 for injecting molten resin is formed through the center thereof, which is the same as a conventional injection nozzle structure.

또한, 본 발명에 따른 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체(도면 번호 미부여)는, 상기 분사 노즐(10)의 노즐 본체의 외주연으로부터 일정 거리 이격되어 둘러싸도록 끼워지며, 그 외주연에 권선부(21)가 형성되는 원통상(圓筒狀)의 본체(20)와, 상기 원통상의 본체의 상기 권선부(21)를 따라 권선되는 유도 코일부(22)와, 상기 원통상의 본체(20)의 외주연을 둘러싸도록 분사 노즐(10)에 끼워지며, 양단부에는 상기 분사 노즐(10)의 노즐 본체의 외주연과 상기 원통상의 본 체(20) 내주연이 일정 거리 이격되도록 제 1 및 제 2 라이너(liner)(31b)(33b)가 형성되는 외부 캡(30)으로 이루어진다.In addition, the wound molding for high frequency induction heating of the spray nozzle according to the present invention (not shown) is fitted so as to be spaced apart from the outer circumference of the nozzle body of the spray nozzle 10 by a predetermined distance, and wound around the outer circumference. Cylindrical body 20 in which the part 21 is formed, Induction coil part 22 wound along the said winding part 21 of the said cylindrical body, and the said cylindrical body It is fitted to the injection nozzle 10 so as to surround the outer periphery of the (20), and both ends are formed so that the outer periphery of the nozzle body of the injection nozzle 10 and the inner periphery of the cylindrical body 20 is spaced a certain distance apart. It consists of an outer cap 30 on which first and second liners 31b and 33b are formed.

상기한 원통상의 본체(20)는 전후가 개방된 중공(中空) 형태로서, 그 전단부 및 후단부는 외부 캡(30)의 제 1 및 제 2 라이너(31b)(33b)에 끼워져 분사 노즐(10)의 노즐 본체의 외주연 전체를 감싸도록 끼워진다.The cylindrical main body 20 has a hollow shape in which the front and rear sides are opened, and the front end and the rear end are fitted to the first and second liners 31b and 33b of the outer cap 30 so that the injection nozzle ( 10) is fitted to surround the entire outer periphery of the nozzle body.

상기한 원통상의 본체(20)의 외주연에 형성되는 홈 형상의 권선부(21)는 원통상의 본체(20)의 전단부, 중앙부 및 후단부 중 적어도 어느 하나에 크게 확장 형성시키고 크게 형성된 하나의 홈 형상의 권선부(21)에 상기 유도 코일부(22)의 선이 집중적으로 권선(捲線)되도록 한다.The groove-shaped winding portion 21 formed on the outer circumference of the cylindrical main body 20 is greatly expanded and formed at least one of the front end, the central part, and the rear end of the cylindrical main body 20. The wire of the induction coil unit 22 is concentrated in one groove-shaped winding unit 21.

이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 도 2b에 도시된 바와 같이, 홈 형태의 권선부(21)(확장된 권선부 및 이를 연결하는 라인 형상의 권선부) 상에 세라믹 등으로 이루어진 절연층(23)을 코팅한 후, 테프론(teflon)과 같은 단열 수지재로 이루어진 피복재(24)로 둘러싼 유도 코일부(22)를 홈형태의 권선부(21)의 절연층(23)을 따라 권선 되어진다.More specifically, as shown in FIG. 2B, the insulating layer 23 made of ceramic or the like is formed on the groove-shaped winding portion 21 (the expanded winding portion and the line-shaped winding portion connecting the same). After coating, the induction coil part 22 surrounded by the covering material 24 made of a heat insulating resin material such as teflon is wound along the insulating layer 23 of the winding part 21 of the groove shape.

여기서, 실제 유도 코일부(22)가 권선된 원통상의 본체(20)의 제작시에는 홈 형태의 권선부(21)에 상술한 바와 같이 유도 코일부(22)를 권취한 상태에서, 유도 코일부(22)에 전류를 공급하게 되면 유도 코일부(22)가 가열되어지고 이를 둘러싸는 테프론 재질의 피복재(24)는 용융됨과 동시에 확장된 권선부(21)에서 집중 권선된 피복재끼리 달라붙게 되어 최종적으로 상호 본드되어 고화(固化)된 상태가 된다. 이 상태에서 피복재로 고화되어 집중 권선된 유도 코일부(21)의 외측부를 석고 붕대(25)로 감고 세라믹 접착제(미도시)로 커버하여 보호하도록 함으로써, 최종적으로 본 발명에 따른 유도 코일부(22)가 감겨진 원통상의 본체(20)가 완성된다. 이러한 석고 붕대의 재료로는 고강도로 단시간에 경화될 수 있는 알파형 반수 석고(CaSO4.½H2O)가 바람직하나, 본 발명에 있어 그 재질을 한정하는 것은 아니다.Here, in the case of manufacturing the cylindrical main body 20 in which the actual induction coil part 22 is wound, the induction nose part 22 is wound around the induction coil part 22 as described above in the groove-shaped winding part 21. When the current is supplied to the part 22, the induction coil part 22 is heated, and the covering material 24 made of Teflon is melted and the coating materials concentrated in the extended winding part 21 are stuck together. Finally, they are bonded to each other to become a solidified state. In this state, the outer portion of the induction coil portion 21 solidified with the covering material is wound with a gypsum bandage 25 and covered with a ceramic adhesive (not shown) to be protected, thereby finally inducing the coil portion 22 according to the present invention. The cylindrical main body 20 wound around is completed. The gypsum bandage is preferably alpha-type hemihydrate gypsum (CaSO4.½H2O) that can be cured in a short time with high strength, but the material is not limited in the present invention.

또한, 도시된 예에서는 석고 붕대(25)가 원통상의 본체(20)의 전단부, 중앙부 및 후단부에 크게 확장 형성된 부분을 중심으로 형성되어 있지만, 원통상의 본체(20) 외주연 전체에 형성시킬 수도 있다.In addition, although the gypsum bandage 25 is formed centering on the part extended greatly in the front end part, center part, and back end part of the cylindrical main body 20 in the illustrated example, It may be formed.

아울러, 상기한 유도 코일부(22)와 함께 분사 노즐(10)의 런너(11)의 온도를 감지하기 위한 온도 감지 센서 라인(26)도 함께 권선될 수도 있다.In addition, the temperature sensing sensor line 26 for sensing the temperature of the runner 11 of the injection nozzle 10 may be wound together with the induction coil unit 22.

도시된 예에서는 원통상의 본체(20)의 외주연의 전단부, 중앙부 및 후단부에 크게 확장 형성된 홈 형상의 권선부(21)가 형성되고 이를 라인 홈 형상의 권선부(21)로 연결된 형태를 나타내고 있지만, 홈 형상의 권선부(21) 대신에 원통상의 본체(20)의 외주연의 전단부, 중앙부 및 후단부에 일정 거리 이격된 두 개의 돌기 또는 두 개의 C-링을 형성하여, 원통상의 본체(20)의 외주연의 전단부, 중앙부 및 후단부에 유도 코일부(22)를 집중 권선하여 상호 연결하도록 구성할 수도 있다. 물론, 이 경우도 상술한 바와 같이 피복재로 고화되어 집중 권선된 유도 코일부(21)의 외측부를 석고 붕대(25)로 감고 세라믹 접착제(미도시)로 커버하여 보호하도록 한다.In the illustrated example, the groove-shaped winding portion 21 is formed to be greatly extended at the front end, the center portion, and the rear end of the outer circumference of the cylindrical body 20, and is connected to the winding portion 21 of the line groove shape. However, instead of the groove-shaped winding portion 21, by forming two projections or two C-rings spaced a predetermined distance at the front end, the center and the rear end of the outer periphery of the cylindrical body 20, The induction coil unit 22 may be centrally wound and connected to the front, center and rear ends of the outer circumference of the cylindrical body 20. Of course, in this case as well, as described above, the outer portion of the induction coil unit 21 that is solidified and concentrated around the cover material is wound with a gypsum bandage 25 and covered with a ceramic adhesive (not shown) to protect it.

상기한 외부 캡(30)도 전후가 개방된 원통상으로서, 그 전단부는 분사 노즐(10)의 머리부(12) 하측의 축소된 돌출부(12-1)의 외주연(외부 캡 본체(30)의 제 1 환형(環形)의 삽입턱(32c)을 통해)에 끼워지되, 원통상의 본체(20)의 외주연 전체를 커버하도록 되어 있다.The outer cap 30 also has a cylindrical shape in which the front and rear sides thereof are opened, and the front end thereof has an outer circumference of the reduced projection 12-1 below the head 12 of the spray nozzle 10 (outer cap main body 30). The first annular insertion jaw 32c) to cover the entire outer periphery of the cylindrical body 20.

여기서, 상기 외부 캡(30)은, 도 2d에 도시된 바와 같이, 제 1 라이너 형성부(31), 외부 캡 본체부(32), 및 제 2 라이너 형성부(33)의 세 개 부분으로 착탈가능하도록 분리되며, 이는 후술하는 바와 같이 원통상의 본체(20)를 외부 캡(30)에 끼워서 쉽게 부착하기 위한 것이다. 물론, 도시된 예에서는 세 개 부분으로 분리된 형태를 하고 있으나, 외부 캡 본체(32)와 제 2 라이너 형성부(33)를 일체로 형성하거나, 또는 세 개 부분 모두를 일체로 형성할 수도 있다.Here, the outer cap 30, as shown in Figure 2d, detachable into three parts of the first liner forming portion 31, the outer cap body portion 32, and the second liner forming portion 33. It is separated as possible, and this is for easily attaching the cylindrical main body 20 to the outer cap 30 as described below. Of course, in the illustrated example, it is divided into three parts, but the outer cap body 32 and the second liner forming part 33 may be integrally formed, or all three parts may be integrally formed. .

즉, 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 외부 캡(30)은, 중공형상의 외부 캡 본체부(32)와, 상기 외부 캡 본체부(32)의 일단(전단(前端))에 착탈가능하며 상기 제 1 라이너(31b)가 그 전단에 형성되는 중공형상의 제 1 라이너 형성부(31)와, 상기 외부 캡 본체부(32)의 타단(전단)에 착탈가능하며, 상기 제 2 라이너(33b)가 그 전단에 돌출형성되는 링 형상의 제 2 라이너 형성부(32)로 이루어진다.That is, as shown in FIG. 2D, the outer cap 30 is detachable to a hollow outer cap body portion 32 and one end (front) of the outer cap body portion 32. The first liner 31b is detachably attached to the first liner forming portion 31 having a hollow shape formed at a front end thereof, and the other end (front end) of the outer cap main body portion 32, and the second liner 33b. ) Is composed of a ring-shaped second liner forming portion 32 protruding at the front end thereof.

여기서, 상기한 제 1 및 제 2 라이너(31b)(33b)는 분사 노즐(10)의 노즐 본체의 외주연과 상기 원통상의 본체(20) 내주연이 일정 거리 이격되도록 간격을 유지하는 역할을 수행함으로써, 200℃∼250℃의 고온으로 가열되는 유도 코일부(22)에 문제가 발생되어 손상되거나 고장난 경우에, 문제가 발생한 유도 코일부(22)가 권선된 원통상의 본체(20)만을 분사 노즐(10)로부터 용이하게 분리할 수 있을 뿐만 아니라 새것으로 교체하여 용이하게 분사 노즐(10)에 부착할 수 있게 된다.Here, the first and second liners 31b and 33b serve to maintain an interval so that the outer periphery of the nozzle body of the injection nozzle 10 and the inner periphery of the cylindrical body 20 are spaced apart by a predetermined distance. By doing this, when the problem occurs in the induction coil part 22 heated to a high temperature of 200 ° C to 250 ° C and is damaged or broken, only the cylindrical main body 20 to which the problem-inducing coil part 22 is wound Not only can be easily separated from the spray nozzle 10, it can be easily attached to the spray nozzle 10 by replacing with a new one.

한편, 상기한 외부 캡 본체부(32)는 중공형상의 원통체로서 외부 캡 본 체(32a)와, 그 전후단부에 각각 돌출 형성된 제 1 및 2 환형 삽입턱(32b)(32c)으로 이루어진다. 여기서, 상기 제 1 환형 삽입턱(32b)은 제 1 라이너 형성부(31)의 후단부에 형성된 환형의 삽입돌기(31c)의 외주연에 강제 압입 방식에 의해 결합되어 지고, 상기 제 2 환형 삽입턱(32c)은 분사 노즐(10)의 머리부(12)와 분사 노즐 본체(도면 번호 미부여)사이에서 머리부(12)의 내측 단부로 축소 돌출된 돌출부(12-1)의 외주연에 강제 압입되어 끼워져 결합되어 진다.On the other hand, the outer cap body portion 32 is a hollow cylindrical body consisting of an outer cap body 32a and first and second annular insertion jaws 32b and 32c protruding from the front and rear ends thereof, respectively. Here, the first annular insertion jaw 32b is coupled to the outer circumference of the annular insertion protrusion 31c formed at the rear end of the first liner forming portion 31 by a forced press method, and the second annular insertion is performed. The jaw 32c is formed at the outer periphery of the projection 12-1 that protrudes to the inner end of the head 12 between the head 12 of the spray nozzle 10 and the spray nozzle body (not shown). It is press-fitted and fitted.

또한, 상기한 제 1 라이너 형성부(31)는，대략 중공형상의 짧은 길이를 갖는 원통체로서의 제 1 라이너 본체(31a)와, 그 후단에 상기 제 1 환형 삽입턱(32b)의 내주연에 강제 압입되어 끼워지도록 돌출된 환형의 삽입돌기(31c)와, 그 전단에 형성되는 중공형상의 제 1 라이너(31b)로 이루어진다.Further, the first liner forming portion 31 has a first liner body 31a as a cylindrical body having a substantially short hollow length, and a rear end of the first liner forming portion 32b at an inner circumference of the first annular insertion jaw 32b. It consists of an annular insertion protrusion 31c which protrudes and is pressed by force, and the hollow 1st liner 31b formed in the front end.

여기서, 상기한 제 1 라이너(31b)를 좀 더 구체적으로 설명하면, 제 1 라이너(31b)는, 중공의 제 1 라이너 본체(31a)의 전단에서 대략 역(易) "ㄷ" 자(字) 형상으로 이격하여 중공의 제 1 라이너 본체(31a) 내측으로 삽입연장된 4개의 판(그 이상도 가능)으로 이루어진다. 즉, 평면상으로 보았을 때 원호(圓弧)가 네 개의 대략 1/4 원호(圓弧)의 판으로 분할되어 있는 구조로 되어 있다.Here, when the above-mentioned first liner 31b is described in more detail, the first liner 31b is approximately inverted "c" in front of the hollow first liner body 31a. It is made up of four plates (or more possible) spaced apart in shape and inserted into the hollow first liner body 31a. That is, the planar view has a structure in which a circular arc is divided into four approximately 1/4 circular arc plates.

이와 같이, 네 개의 분할된 대략 역(易) "ㄷ" 자(字) 형태의 판으로 된 제 1 라이너(31b)의 "ㄷ" 자(字)의 홈내에 원통상의 본체(30)의 전단부(유도 코일부의 집중 권선부 중 하나)가 끼워지는 형태로 되어 노즐 본체의 노즐 팁 쪽의 외주연과 원통상의 본체(30) 전단부가 이격되어 간격이 유지되도록 하는 한편, 제 1 라이너(31b)가 넓은 면적을 갖는 다수개의 판상으로 이루어져 있음으로 넓은 면적으로 균일한 고른 가열이 이루어질 뿐만 아니라, 방열성이 보다 향상되는 장점이 있다.Thus, the front end of the cylindrical main body 30 in the groove of the "c" character of the first liner 31b of four divided substantially inverted "c" character forms. The part (one of the concentrated windings of the induction coil part) is fitted so that the outer periphery of the nozzle tip side of the nozzle body and the front end of the cylindrical body 30 are separated from each other so that the gap is maintained. Since 31b) is composed of a plurality of plates having a large area, not only uniform heating is performed in a large area, but also heat dissipation is improved.

또한, 상기한 제 2 라이너 형성부(33)는，전체적으로 대략 링형상으로서, 링형상의 제 2 라이너 본체(33a)와, 그 후단에 상기 외부 캡 본체부(32)의 제 2 환형 삽입턱(32c)의 내주면에 당접되어 밀착지지되는 환형 림(33c)과, 그 전단에 형성되는 중공형상의 제 2 라이너(33b)로 이루어진다.The second liner forming portion 33 is substantially ring-shaped as a whole, and has a ring-shaped second liner body 33a and a second annular insertion jaw of the outer cap body portion 32 at the rear end thereof. It consists of an annular rim 33c which abuts against the inner circumferential surface of 32c and is in close contact with each other, and a hollow second liner 33b formed at the front end thereof.

상기한 제 2 라이너(33b)를 좀 더 구체적으로 설명하면, 제 2 라이너(33b)는, 링형상의 제 2 라이너 본체(33a)의 전단에서 대략 "ㄷ" 자(字) 형상으로 이격하여 내측으로 삽입연장된 두 개의 판(그 이상도 가능)으로 이루어진다. 즉, 평면상으로 보았을 때 원호(圓弧)를 기준으로 좌우로 대략 "C" 자형으로 두 개가 대칭되어 분할된 구조로 되어 있다.The second liner 33b will be described in more detail. The second liner 33b is spaced apart from the front end of the ring-shaped second liner main body 33a in a substantially 'c' character shape and spaced inside. It consists of two plates (more than that can be inserted). That is, when viewed in a plan view, the two pieces are symmetrically divided in a substantially "C" shape from side to side based on an arc.

이와 같이, 두 개의 분할된 대략 "ㄷ" 자(字) 형태의 판으로 된 제 2 라이너(33b)의 "ㄷ" 자(字)의 홈내에 원통상의 본체(30)의 후단부(유도 코일부의 집중 권선부 중 하나)가 끼워지는 형태로 되어 노즐 본체의 후단부의 외주연과 원통상의 본체(30) 후단부가 이격되어 간격이 유지되도록 하는 역할을 수행하게 된다.In this way, the rear end of the cylindrical body 30 (induction nose) in the groove of the "c" character of the second liner 33b of the plate divided into two substantially "c" characters. One of the concentrated winding part) is inserted into the outer circumference of the rear end of the nozzle body and the rear end of the cylindrical body 30 is spaced apart to serve to maintain the gap.

따라서, 원통형의 외부 캡(30)의 전단부 및 후단부 쪽에 각각 간격 유지부로서의 제 1 및 제 2 라이너(31b)(33b)의 형성에 의해 분사 노즐(10)의 노즐 본체의 외주연과 상기 원통상의 본체(20) 내주연이 균형적으로 이격되어 간격이 유지되도록 함으로써, 유도 코일부(22)의 손상시 손상된 유도 코일부가 권선된 원통상의 본체(20)를 분사 노즐로부터 용이하게 탈착할 수 있을 뿐만 아니라 새것으로 쉽게 교체하여 부착할 수 있게 된다.Therefore, the outer periphery of the nozzle body of the spray nozzle 10 and the above are formed by the formation of the first and second liners 31b and 33b as spacing portions, respectively, on the front and rear ends of the cylindrical outer cap 30. The inner circumference of the cylindrical body 20 is spaced in a balanced manner so that the interval is maintained, so that the cylindrical body 20 wound around the damaged induction coil part when the induction coil part 22 is damaged can be easily detached from the spray nozzle. Not only can it be done, it can be easily replaced with a new one.

이때, 실제로 원통상의 본체(20)를 세 개의 분리된 형상의 외부 캡(30)에 끼울 경우에는, 먼저, 제 2 라이너 형성부(33)의 환형 림(33c)을 외부 캡 본체부(32)의 제 2 환형 삽입턱(32c)의 내주면에 당접시켜 끼운 상태에서, 제 2 환형 삽입턱(32c)의 내주연과 환형 림(33c)의 상단의 공간부를 활용해 머리부(12)의 내측 단부로 축소 돌출된 돌출부(12-1)의 외주연에 강제 압입시킴으로써, 제 1 라이너 형성부(31)를 제외한 외부 캡(30)이 분사 노즐(10)의 분사 노즐 본체를 둘러싸는 형태로 결합되어진다.At this time, in the case where the cylindrical main body 20 is actually fitted to the three separate outer caps 30, first, the annular rim 33c of the second liner forming portion 33 is the outer cap main body portion 32. In the state abutting on the inner circumferential surface of the second annular insertion jaw (32c) of the inner side of the head portion 12 by utilizing the inner periphery of the second annular insertion jaw (32c) and the space portion of the upper end of the annular rim (33c) By forcibly press-fitting on the outer circumference of the projecting portion 12-1 that protrudes to the end, the outer cap 30 except for the first liner forming portion 31 is coupled in a form surrounding the spray nozzle body of the spray nozzle 10. It is done.

이어서, 외부 캡(30)의 제 2 라이너 형성부(33)의 제 2 라이너(33b)의 홈내에 원통상의 본체(20)의 후단부를 삽입해서 끼우고, 원통상의 본체(20)의 전단(선단)부는 외부로 돌출되도록 한다.Next, the rear end of the cylindrical body 20 is inserted into the groove of the second liner 33b of the second liner forming portion 33 of the outer cap 30, and the front end of the cylindrical body 20 is inserted. The (tip) part is allowed to protrude to the outside.

계속해서, 중공형상의 제 1 라이너 형성부(31)의 제 1 라이너(31b)의 홈내에 원통상의 본체(20)의 전단부를 끼운 상태에서 제 1 라이너 형성부(31)의 환형의 삽입돌기(31c)를 외부 캡 본체부(32)의 제 1 환형 삽입턱(32b)의 내주연에 강제 압입되어 끼워지도록 함으로써, 세 개의 분리된 형태의 외부 캡(30) 전체가 원통상의 본체(20)를 제 1 및 제 2 라이너(31b)(33b)에 의해 일정 거리 이격된 상태로 커버할 수 있게 결합되어진다. 또한, 도시되어 있지는 않지만, 외부 캡(30)의 전단부 쪽에는 인출홀을 형성하여 유도 코일부(22)의 인출선을 인출하여 전력공급부에 연결하도록 구성된다.Subsequently, the annular insertion protrusion of the first liner forming portion 31 is inserted in a state where the front end portion of the cylindrical main body 20 is inserted into the groove of the first liner 31b of the hollow first liner forming portion 31. By pressing 31c into the inner circumference of the first annular insertion jaw 32b of the outer cap body portion 32, the entire outer cap 30 in three separate forms is cylindrical. ) Is coupled to cover the first and second liners (31b, 33b) to be spaced apart by a predetermined distance. In addition, although not shown, the front end portion of the outer cap 30 is formed to form a drawing hole to draw the lead line of the induction coil unit 22 to be connected to the power supply.

여기서, 도시된 예에서는 유도 코일부(22)를 갖는 원통상의 본체(20)의 양단부를 네 개의 분할된 역(易) "ㄷ" 자(字) 형태의 판으로 된 제 1 라이너(31b)와 두 개의 분할된 "ㄷ" 자(字) 형태의 판으로 된 제 2 라이너(33b)를 구비한 외부 캡(30)에 삽입체결되는 예를 나타내고 있으나, 간격 유지 수단으로서 다양한 형태의 라이너를 채용한 외부 캡(30)을 적용할 수 있으며, 본 발명은 그 간격 유지 수단의 구조를 한정하는 것은 아니다.Here, in the illustrated example, both ends of the cylindrical main body 20 having the induction coil part 22 are formed of four divided inverted " c " characters in the form of a first liner 31b. And an example of inserting into an outer cap 30 having a second liner 33b formed of two divided "c" letters, but employing various types of liners as a space keeping means. One outer cap 30 can be applied, and the present invention does not limit the structure of the spacing means.

도 3은 도 2a 내지 도 2c의 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 갖는 분사 노즐을 이용한 비접촉 고주파 유도 용융 수지 사출장치의 결합 상태도이다.3 is a state diagram of a non-contact high frequency induction molten resin injection apparatus using a spray nozzle having a wound molded body for high frequency induction heating of the spray nozzle of FIGS. 2A to 2C.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 비접촉 고주파 유도 용융 수지 사출장치(100)는, 용융 수지 사출기(40)의 일단에 장착되는 수지 연결구로서의 메니 폴드(50)와; 상기 메니 폴드(50)의 일단에 장착되어 사출성형 금형(60)에 용융 수지를 주입하는 런너(11)가 형성된 분사 노즐(10)과; 유도 코일부(22)가 권선된 원통상의 본체(20)와, 상기 분사 노즐(10)의 노즐 본체의 외주연과 상기 원통상의 본체(20) 내주연이 일정 거리 이격되도록 제 1 및 제 2 라이너(liner)(31b)(33b)가 형성되는 외부 캡(30)으로 이루어진 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체(도면 번호 미부여)로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the non-contact high frequency induction molten resin injection apparatus 100 according to the present invention includes a manifold 50 as a resin connector mounted on one end of the molten resin injection machine 40; An injection nozzle 10 mounted at one end of the manifold 50 and having a runner 11 for injecting molten resin into the injection molding die 60; The first and first cylindrical bodies 20 wound around the induction coil unit 22 and the outer periphery of the nozzle body of the injection nozzle 10 and the inner periphery of the cylindrical body 20 are spaced apart by a predetermined distance. It consists of a winding molded body (not shown in the figure) for high frequency induction heating of the spray nozzle, which is composed of an outer cap 30 on which two liners 31b and 33b are formed.

상기한 플라스틱 사출성형 금형(60)은 대략 평판상의 베이스(미도시) 상에 코어 플레이트가 위치하고 있으며, 상기 코어 플레이트에는 플라스틱 사출물의 외형을 제조하기 위한 캐비티 플레이트가 상호 계합될 수 있도록 되어 있다. 여기서, 도시되어 있지는 않지만, 플라스틱 사출성형 금형(60)은 고정측 금형과 가동측 금형으로 이루어져 제품의 취출시에 이동되어 분리할 수 있도록 되어 있다. 물론, 본 발명에서는 플라스틱 사출물(플라스틱 클립 등)을 중심으로 설명하고 있지만, 본 발명은 이를 한정하는 것은 아니며, 모든 사출물에 적용될 수 있다.The plastic injection molding mold 60 has a core plate positioned on a substantially flat base (not shown), and the core plate is configured such that cavity plates for manufacturing an external appearance of the plastic injection molding can be engaged with each other. Here, although not shown, the plastic injection molding die 60 is composed of a fixed side mold and a movable side mold to be moved and separated at the time of taking out the product. Of course, the present invention is described with a focus on the plastic injection molding (plastic clip, etc.), but the present invention is not limited to this, it can be applied to all injection molding.

상기한 메니 폴드(50)는 플라스틱 제품의 생산시 용융 수지 사출기(40)에서 넘어온 고온의 용융 수지가 메니 폴드 런너(51)를 통해 분사 노즐(10)에 전달되어 플라스틱 사출성형 금형에서 제품으로 성형되기 전까지 런너(51)내에서 용융된 상태로 계속 유지된다. 즉, 메니 폴드(50)의 외측에는 직접 가열 방식의 가열 장치(52)가 설치되어 있어, 플라스틱 제품의 계속적인 생산을 위해 고온의 용융 수지 주입시에는 런너(51)내에 있는 용융 수지 원료의 보온을 역할만 수행하게 된다.The manifold 50 is a high temperature molten resin passed from the molten resin injection machine 40 during the production of the plastic product is delivered to the injection nozzle 10 through the manifold runner 51 to be molded into the product from the plastic injection mold The molten state is kept in the runner 51 until it is. That is, the heating device 52 of the direct heating type | mold is installed in the outer side of the manifold 50, and the heat retention of the molten resin raw material in the runner 51 at the time of inject | pouring high temperature molten resin for continuous production of a plastic product is carried out. It will only play a role.

이러한, 직접적인 열 가열 방식 구조로는 일반적인 봉 히터 또는 카트리지 히터 등일 수 있으나, 본 발명은 그 가열 방식 구조를 한정하는 것은 아니다.Such a direct heat heating structure may be a general rod heater or a cartridge heater, but the present invention does not limit the heating structure.

한편, 플라스틱 사출 금형(60)의 런너 게이트(도면 번호 미부여)에 용융 수지를 주입하여 성형하기 위한 분사 노즐(10)은 최단시간의 가열과 함께 이형을 위해 바로 냉각하여 고형화하는 것이 요구됨으로, 메니 폴드(50)의 직접 가열 방식을 이용하는 가열 장치(52)와는 달리, 분사 노즐(10)의 본체를 둘러싸는 원통상의 본체(20) 외주연의 홈 형상의 권선부(21)를 따라 권선되는 비접촉 고주파 유도 가열 장치로서의 유도 코일부(22)를 형성하도록 되어 있다.On the other hand, the injection nozzle 10 for molding by injecting molten resin into the runner gate (not shown in the figure) of the plastic injection mold 60 is required to cool and solidify immediately for the release with heating in the shortest time, Unlike the heating device 52 which uses the direct heating method of the manifold 50, the windings are formed along the groove-shaped winding 21 of the outer circumference of the cylindrical body 20 surrounding the main body of the injection nozzle 10. The induction coil part 22 as a non-contact high frequency induction heating apparatus is formed.

또한, 도시되어 있지는 않지만, 상기한 유도 코일부(22)에 전기적으로 연결되어 고주파 전력을 공급하는 고주파 전력 공급부가 더 설치되어 유도 코일부(22)의 전자기력에 의해 용융 수지 사출기(40)와 플라스틱 사출성형 금형(20)을 연결해주는 분사 노즐(10)의 런너(11) 영역을 급속 가열할 수 있도록 되어 있다.In addition, although not shown, a high frequency power supply unit electrically connected to the induction coil unit 22 and supplying high frequency power is further installed, and the molten resin injection machine 40 and the plastic are caused by the electromagnetic force of the induction coil unit 22. The runner 11 region of the injection nozzle 10 connecting the injection molding die 20 can be rapidly heated.

또한, 본 발명에 따른 비접촉 고주파 유도 가열 장치로서의 유도 코일부(22)는 분사 노즐(10) 외주연에 일정거리 이격되어 간격 유지되는 원통상의 본체(20) 외주연의 홈 형상의 권선부(21)를 따라 권선되는 코일 형태로 이루어져 유도 고주파 자장에 의해 런너(11) 전체 영역을 국부적으로 급속 가열하도록 하며 플라스틱 제품을 위한 용융 수지의 주입후에는 그 주입구(도면 번호 미부여)를 이형하도록 바로 냉각되어 고화될 수 있도록 한다.In addition, the induction coil portion 22 as the non-contact high frequency induction heating apparatus according to the present invention is a groove-shaped winding portion of the outer circumference of the cylindrical body 20 which is spaced apart from the outer circumference of the injection nozzle 10 by a predetermined distance ( 21) It is formed in the form of a coil wound along the coil so that the entire area of the runner 11 can be rapidly heated locally by an induction high frequency magnetic field. Allow it to cool and solidify.

여기서, 상기한 유도 코일부(22)에 의한 급속 가열은, 용융 수지 사출기(40)로부터의 고온의 용융 수지가 런너(11)를 통해 플라스틱 사출성형 금형(60)으로 주입되기 전(대략 1-5초전; 제품의 종류나 공급 전력 크기에 따라 변경될 수 있음)에 런너(11) 영역을 국부적으로 급속 가열하도록 하여 런너(11)와 고온의 용융 수지간의 온도를 최소화하여 용융 수지가 잘 흘러갈 수 있도록 함으로써 런너(11)에서 수지가 굳어지는 것을 방지할 수 있게 된다.The rapid heating by the induction coil unit 22 is performed before the molten resin of high temperature from the molten resin injector 40 is injected into the plastic injection mold 60 through the runner 11 (approximately 1-). 5 seconds ago; which can be changed depending on the type of product or the power supply size) to locally heat the runner 11 region to minimize the temperature between the runner 11 and the hot molten resin so that the molten resin flows well. By making it possible, the resin in the runner 11 can be prevented from hardening.

이러한 비접촉 고주파 유도 가열 장치로서의 유도 코일부(22)는 고주파 전력(대략 1KHz-300KHz)을 공급하는 고주파 전력 공급부(미도시)에 전기적으로 연결되어 고주파 전력 공급을 제어하도록 되어 있다. 실제로 본 발명에 따른 비접촉 고주파 유도 가열 장치로서의 유도 코일부(22)를 이용하여 국부 가열하는 경우, 대략 수백KHz에서 수십kw의 출력이면 충분히 가열되며 그 가열 시간도 최단시간에 약 250도 이상이 가열될 수 있음으로 짧은 시간의 가열과 이형을 위한 고화가 용이하게 이루어질 수 있게 된다.The induction coil unit 22 as the non-contact high frequency induction heating apparatus is electrically connected to a high frequency power supply unit (not shown) for supplying high frequency power (approximately 1 KHz-300 KHz) to control the high frequency power supply. In fact, in the case of local heating using the induction coil unit 22 as a non-contact high frequency induction heating apparatus according to the present invention, if the output of several tens of kw at approximately several hundred KHz, the heating time is enough and the heating time is also heated at least about 250 degrees in the shortest time. As a result, the solidification for short time heating and release can be easily achieved.

한편, 도시된 예에서는 메니 폴드(50)에 하나의 분사 노즐(10) 설치되는 경 우를 나타내고 있으나, 통상 최소 2 개 이상의 복수개의 분사 노즐이 설치된다.Meanwhile, in the illustrated example, one spray nozzle 10 is installed in the manifold 50, but at least two or more spray nozzles are usually installed.

이때, 복수개의 분사 노즐(10)중 어느 하나에 설치된 원통상의 본체(20)에 권선된 유도 코일부(22)에 이상이 생긴 경우에, 문제가 된 유도 코일부가 권선된 원통상의 본체(20)를 해당 분사 노즐(10)로부터 분리하여 점검하거나, 손상시 새것으로 교체하여 다시 해당 분사 노즐(10)에 설치할 수 있게 됨으로써, 종래와 같이, 분사 노즐에 유도 코일부가 형성된 경우에 유도 코일부에 이상이 생겼을 때 분사 노즐 자체를 해체하고 설치해야 하는 것과 비교해서, 유도 코일부의 고장시 보수 및 유지 작업의 효율성이 보다 향상된다.At this time, when an abnormality occurs in the induction coil unit 22 wound on the cylindrical body 20 provided in any one of the plurality of injection nozzles 10, the cylindrical main body in which the induction coil unit in question is wound ( 20 can be removed from the spray nozzle 10 and inspected or replaced with a new one when damaged, so that the spray nozzle 10 can be installed in the spray nozzle 10 again. Compared with having to disassemble and install the spray nozzle itself when an abnormality occurs, the efficiency of repair and maintenance in case of failure of the induction coil part is improved.

도 4는 본 발명에 따른 본 발명에 따른 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 갖는 분사 노즐에서의 고주파 유도 가열에 의한 자기장 형성을 나타내는 개략 평면도이다.4 is a schematic plan view showing magnetic field formation by high frequency induction heating in an injection nozzle having a winding molded body for high frequency induction heating of the injection nozzle according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 원통상의 본체(20) 외주연에 일체 형성된 홈 형상의 권선부(21)를 따라 권선되는 비접촉 고주파 유도 가열 장치로서의 유도 코일부(22)에 고주파 전력 공급부(미도시)로부터의 고주파 전류를 통전하는 것에 의해 자장(도면 번호 미부여)이 발생되어 지고 이러한 자장에 의한 유도 전류가 분사 노즐(10)의 런너(11) 영역을 국부적으로 급속 가열하도록 하고 플라스틱 제품을 위한 용융 수지의 주입후에는 그 주입구(도면 번호 미부여)를 이형하도록 바로 냉각되어 실제 플라스틱 금형에 의한 제품의 계속적인 성형시에 온도의 오르내림을 단시간에 반복적으로 수행할 수 있게 된다.As shown in FIG. 4, a high frequency power supply unit (not shown) is provided to the induction coil unit 22 as a non-contact high frequency induction heating apparatus wound along the groove-shaped winding unit 21 integrally formed at the outer circumference of the cylindrical body 20. The magnetic field (not shown in the figure) is generated by energizing the high frequency current from the s) and the induced current caused by the magnetic field causes the runner 11 region of the spray nozzle 10 to be locally heated rapidly and After the injection of the molten resin, the inlet (not shown in the figure) is immediately cooled to release, so that it is possible to repeatedly increase and decrease the temperature in a short time during the continuous molding of the product by the actual plastic mold.

지금까지 본 발명에 따른 바람직한 구체예를 들어 본 발명을 상세히 설명하 였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 제한하려는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이나 이 또한 본 발명의 영역 내임을 유의하여야만 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments according to the present invention, it is only intended to illustrate the present invention and is not intended to limit the present invention, and those skilled in the art can make various changes and modifications without departing from the scope of the present invention. It should be noted that modifications are possible, of course, but are also within the scope of the present invention.

도 1은 종래의 고주파 분사 노즐을 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional high frequency jet nozzle.

도 2a는 본 발명에 따른 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체를 갖는 분사 노즐의 개략적인 분해 단면도이다.Figure 2a is a schematic exploded cross-sectional view of the spray nozzle having a winding molded body for high frequency induction heating of the spray nozzle according to the present invention.

도 2b는 본 발명에 따른 분사 노즐의 고주파 유도 가열용 권선 성형체에 유도 코일부를 권취한 상태를 나타내는 단면도이다.It is sectional drawing which shows the state which wound the induction coil part in the winding molded object for high frequency induction heating of the injection nozzle which concerns on this invention.

도 2c는 도 2a의 원통상의 본체를 나타내는 개략 단면도이다.FIG. 2C is a schematic cross-sectional view showing the cylindrical body of FIG. 2A. FIG.

도 2d는 도 2a의 외부 캡의 분해 단면도이다.2D is an exploded cross-sectional view of the outer cap of FIG. 2A.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10: 분사 노즐 11: 런너10: spray nozzle 11: runner

20: 원통상의 본체 21: 권선부20: cylindrical body 21: winding

22: 유도 코일부 23: 절연층22: induction coil unit 23: insulating layer

24: 피복재 25: 석고 붕대24: covering material 25: plaster bandage

26: 온도 감지 센서 라인 30: 외부 캡26: temperature sensing sensor line 30: outer cap

31: 제 1 라이너 형성부 31a: 제 1 라이너 본체31: first liner forming portion 31a: first liner body

31b: 제 1 라이너(liner) 31c: 환형(環形)의 삽입돌기31b: first liner 31c: annular insertion protrusion

32: 외부 캡 본체부 32a: 외부 캡 본체32: outer cap body portion 32a: outer cap body

32b: 제 1 환형 삽입턱 32c: 제 2 환형 삽입턱32b: first annular insertion jaw 32c: second annular insertion jaw

33: 제 2 라이너 형성부 33a: 제 2 라이너 본체33: second liner forming portion 33a: second liner body

33b: 제 2 라이너 33c: 환형 림33b: second liner 33c: annular rim

40: 용융 수지 사출기 50: 메니 폴드(manifold)40: molten resin injection machine 50: manifold

51: 메니 폴드 런너 52: 가열 장치51: manifold runner 52: heating device

60: 플라스틱 사출 금형60: plastic injection mold

Claims

In the winding molded body for high frequency induction heating of the injection nozzle which is mounted on one end of the molten resin injection machine and injects molten resin into the mold through a runner formed through the center of the nozzle body,

A cylindrical main body fitted to surround the nozzle main body of the injection nozzle at a predetermined distance from the outer circumference and having a winding portion formed at the outer circumference thereof;

An induction coil part wound along the winding part of the cylindrical body;

The outer periphery of the cylindrical body is surrounded, and both ends thereof have first and second liners respectively formed so that the outer periphery of the nozzle body of the injection nozzle and the inner periphery of the cylindrical body are separated by a predetermined distance. A winding molded body for high frequency induction heating of an injection nozzle, characterized by comprising an outer cap fitted to the injection nozzle.

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The method of claim 1,

The first liner is composed of a plurality of plates inserted inwardly spaced apart in an inverted " c " shape at one end of the cylindrical body, and the cylindrical body at the tip side of the spray nozzle. One end of the cylindrical body is inserted into a groove of a plurality of plates having an inverted " c " shape so that the outer periphery of the nozzle body and one end of the cylindrical body are spaced apart, and the second liner is cylindrical. Comprising a plurality of plates inserted inwardly spaced apart from the other end of the main body in a "c" character shape, the other end of the cylindrical body at the rear end of the nozzle body is the "c" character A winding molded body for high frequency induction heating of a spray nozzle, which is inserted into a plurality of plates having a shape so as to be spaced apart from the outer circumference of the nozzle body and the other end of the cylindrical body.

The method of claim 3, wherein

The outer cap includes a hollow outer cap body portion, a hollow first liner forming portion detachably attached to one end of the outer cap body portion, and the first liner is formed at a front end thereof, and the other end of the outer cap body portion. A removable molded body for high frequency induction heating of a spray nozzle, wherein the second liner comprises a ring-shaped second liner forming portion protruding at a front end thereof.

The method of claim 1,

And a high frequency power supply unit for supplying high frequency power to the induction coil unit to rapidly heat the runner region of the injection nozzle by the electromagnetic force of the induction coil.

The method of claim 1,

The winding part is formed in at least one of a front end, a center part and a rear end of the cylindrical body so that the induction coil part is wound around the extended winding part. Winding molded body for high frequency induction heating.

The method of claim 6,

The induction coil portion intensively wound on the extended winding portion is bonded to a resin coating material which is melted by the heat and solidified, and the outer portion of the solidified resin coating material is wound with a gypsum bandage and covered with a ceramic adhesive. Winding molded body for high frequency induction heating of nozzles.

The method of claim 7, wherein

The extended winding part is a high-frequency induction heating winding of the spray nozzle, characterized in that the expanded groove shape or two projections spaced at a predetermined distance or two C-rings are arranged to wind the induction coil part therebetween. Molded body.

The method of claim 1,

The winding part is a high-frequency induction heating winding molded body of the injection nozzle, characterized in that for winding the temperature sensor line for sensing the temperature of the runner together with the induction coil.