KR101028666B1 - 전자기기 케이스용 전사 필름 및 기타 필름의 이미지 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자기기 케이스의 표면 인쇄에 사용하는 필름에 소정 문양이나 도안, 문자 등을 연속적으로 인쇄하기 위한 전자기기 케이스용 전사 필름 및 기타 필름의 이미지 인쇄방법에 관한 것이다.

본 발명은 기계적인 이동수단을 이용하여 필름을 이동시키며 필름에 이미지 인쇄작업을 하더라도 먼저 인쇄되는 이미지와 뒤에 인쇄되는 이미지 간의 간격이 항상 동일하게 인쇄되는 필름을 구현할 수 있도록 한 필름의 이미지 인쇄방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 본 발명에서 제시하는 필름의 이미지 인쇄방법은 필름의 공급 및 보정공정, 이미지 및 인식용 표식의 인쇄공정, 필름의 이동 및 보정공정, 인쇄 프레임의 정 위치 설정공정, 이미지 및 인식용 표식의 인쇄공정 등과 같은 일련의 공정의 반복에 의해 구현되는 것이다.

본 발명은 필름에 인쇄되는 모든 이미지의 간의 간격과 위치를 동일하게 인쇄할 수 있도록 한 것으로, 필름을 이용한 인쇄 작업시에 작업능률을 향상할 수 있을 뿐만 아니라 인쇄의 불량을 방지할 수 있는 등의 효과가 있다.

전자기기 케이스, 필름, 이미지, 인식용 표식, 설정센서

Description

전자기기 케이스용 전사 필름 및 기타 필름의 이미지 인쇄방법{transfer flimsy and the others flimsy printing method for an electronic machine case}

본 발명은 합성수지 전자기기(휴대폰, 가전제품 등) 케이스 표면에 소정의 문양이나 도안, 문자 등과 같은 이미지를 전사하는 필름 및 플라스틱 소재를 기반으로 하는 PET. PC 등의 필름(이하 '필름'으로 통칭함)의 이미지 인쇄방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 롤 투 롤(ROLL TO ROLL) 스크린 인쇄기를 이용하여 필름에 이미지를 연속적으로 스크린 인쇄할 때 이미지 간의 거리를 동일하게 할 수 있도록 한 인쇄방법을 제공하기 위한 것이다.

일반적으로 전자기기 케이스는 외장의 심미감 향상을 위해 표면에 다양한 이미지를 표현하여야 하며, 그와 같은 이미지의 표현방법에는 전자기기 케이스를 사출성형한 다음 전자기기 케이스 표면에 도장 처리하는 방법과 전자기기 케이스를 사출 성형할 때 이미지가 인쇄된 필름을 이용하여 이미지를 전사인쇄하는 방법이 있다.

상기한 이미지 표현방법에 있어서, 이미지를 도장처리하는 방법은 많은 문제점이 지적되고 있는바, 근자에 들어서는 대부분의 제조회사에서 전자기기 케이스를 사출성형할 때 필름을 이용하여 이미지를 전사인쇄하는 방법을 채택하고 있다.

상기와 같은 전사인쇄 방식은 다수의 이미지가 인쇄된 필름을 전자기기 케이스의 금형에 공급하여 필름에 인쇄되어 있는 각 이미지가 전자기기 케이스 표면에 정확하게 위치되도록 한 다음 전자기기 케이스를 사출·성형하는 공정에 의해 달성된다.

전자기기 케이스의 사출·성형 공정에서 전자기기 케이스 표면에 인쇄가 정확하게 이루어지기 위해서는 필름이 전자기기 케이스의 성형 홈에 연속적으로 정확하게 위치하도록 공급되어야 하며, 정확한 인쇄를 위해 반드시 선행되어야 할 조건은 공급되는 필름에 인쇄되는 이미지가 동일 선상에 동일한 간격을 유지하도록 인쇄되어야 한다.

종래에는 필름에 이미지를 인쇄하기 위하여 필름을 인쇄판의 하부로 이동시킨 다음 인쇄판 하부에 위치한 인쇄 프레임에 인쇄판으로 이미지를 인쇄하고, 이어서 필름을 다시 이동시켜 차기 인쇄 프레임이 인쇄판의 하부에 위치되도록 한 다음 이미지를 인쇄하는 과정을 연속반복적으로 실시하여 필름에 다수의 이미지를 인쇄하였으며, 이때, 필름의 이동은 기계적인 작동수단에 의해 이루어지도록 하고 필름 의 인쇄 프레임이 비틀어지는 현상은 필름의 측면을 감지하는 두 개의 보정센서(카메라 등)로 감지하여 보정 할 수 있도록 하였다.

종래에 행해지던 필름의 인쇄방식은 필름의 인쇄 프레임에서 발생하는 비틀어짐을 보정 할 수 있었으나, 기계적인 작동수단을 이용하여 의해 필름을 이동시키므로 필름의 슬립 현상에 따른 오차가 발생할 수 밖에 없으며, 그로 인해 필름에 이미지가 연속적으로 인쇄되는 과정에서 먼저 인쇄되는 이미지와 뒤에 인쇄되는 이미지의 간격이 동일하게 되지 않은 문제점이 발생한다.

상기한 필름의 문제점으로 인해 다수의 이미지가 인쇄된 필름을 전자기기 케이스 제조 금형의 성형 홈에 공급할 시에 인쇄하고자 하는 이미지의 전부가 각 전자기기 케이스의 표면에 온전하고 정확하게 위치할 수 없게 되기 때문에 필름에 의해 인쇄되는 이미지가 전자기기 케이스 표면의 정 위치에 인쇄되지 않게 되는 경우가 빈번하게 발생하였으며, 위와 같은 문제점은 작업능률을 저하시키고 작업불량률을 높이는 주요인으로 지적되고 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 필름이 갖는 제반 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 기계적인 이동수단을 이용하여 필름을 이동시키며 필름에 이미지 인쇄작업을 하더라도 먼저 인쇄되는 이미지와 뒤에 인쇄되는 이미지 간의 간격이 항상 동일하게 인쇄되는 필름을 구현할 수 있도록 함으로써 필름을 이용한 인쇄작업시 작업능률을 향상하고 불량발생을 최소화시킬 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성하였다.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 일정 길이를 갖는 필름의 선단 인쇄 프레임이 인쇄판 하부에 위치하도록 이동시킨 다음 소정 거리를 유지하는 두 개의 보정센서로 필름의 일 측면을 계측하여 인쇄 프레임의 비틀어짐을 보정 하는 1단계 공정, 인쇄판을 이용하여 인쇄 프레임에 소정 이미지를 인쇄함에 있어서 이미지가 인쇄되는 영역 외의 영역에 별도의 인식용 표식이 인쇄되도록 하는 2단계 공정, 기계적인 작동수단을 이용해 이미지가 인쇄된 필름을 소정 간격으로 이동시켜 먼저 인쇄가 이루어진 인쇄 프레임이 정 위치 설정센서가 설치된 설정구간에 도달하도록 함과 동시에 뒤따르는 필름의 차기 인쇄 프레임이 인쇄판 하측에 위치하도록 정지시킨 다음 소정 거리를 유지하는 두 개의 보정센서를 이용하여 필름의 어느 일 측면을 계측하여 인쇄 프레임의 비틀어짐을 보정 하는 3단계 공정, 설정센서를 이용하여 먼저 인쇄된 인쇄 프레임의 인식용 표식을 읽어 들여 차기 인쇄 프레임의 정위치를 설정해주도록 하는 4단계 공정, 차기 인쇄 프레임의 정위치 설정이 완료된 후 이미지를 인쇄함과 아울러 이미지가 인쇄되는 영역 외의 영역에 별도의 인식용 표식을 인쇄하는 5단계 공정으로 이루어지는 일련의 공정의 반복에 의해 다 수의 이미지가 인쇄되는 필름을 구현할 수 있도록 한 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에서 제시하는 필름의 인쇄방법은 앞선 인쇄 프레임의 인쇄공정 시에 이미지를 인쇄함과 동시에 인식용 표식이 인쇄되도록 하고 차기 인쇄 프레임에 이미지를 인쇄할 때 앞서 인쇄가 이루어진 인식용 표식을 이용하여 차기 인쇄 프레임의 위치를 정확하게 설정할 수 있도록 한 것으로, 필름에 연속적으로 인쇄되는 모든 이미지 간의 간격과 위치를 동일하게 할 수 있도록 함으로써 인쇄 작업시에 작업능률을 향상할 수 있을 뿐만 아니라 인쇄의 불량을 방지할 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.

<발명의 실시형태>

본 발명에서 제시하는 필름 인쇄방법은 필름(10)의 공급 및 보정공정, 이미지 및 인식용 표식의 1차 인쇄공정, 필름(10)의 이동 및 보정공정, 인쇄 프레임(11)의 정 위치 설정공정, 이미지 및 인식용 표식의 2차 인쇄공정 등과 같은 일련의 공정을 반복하여 이루어지는 것인바, 도 1에 예시되는 필름의 인쇄 공정도를 통해 각 공정의 바람직한 실시를 설명하기로 한다.

1단계 공정 - 본 공정은 필름(10)의 공급 및 보정공정으로서, 일정 길이를 갖는 필름(10)을 롤 투 롤 스크린 인쇄장치에 공급하여 선단의 인쇄 프레임(11)이 인쇄판 하부에 위치하도록 이동시킨 다음 소정 거리를 유지하며 인쇄판과 직교를 이루게끔 설치되는 두 개의 보정센서(70,80)를 이용하여 필름(10)의 일 측면을 계측하여 인쇄 프레임(11)의 비틀어짐을 보정 한다.

이때, 상기 필름(10)은 두루-마리(권취지)의 형태를 취하는 것으로, 스크린 인쇄장치의 일 측에 설치하여 이미지를 인쇄할 때 풀어지면서 인쇄판 하측을 통과하고 이미지가 인쇄된 후에는 스크린 인쇄장치 타 측에 설치되는 롤러에 권취 되도록 한 통상적인 방법을 이용하여 인쇄작업을 진행하게 된다.

2단계 공정 - 본 공정은 필름(10)의 인쇄 프레임(11)에 이미지(20)를 인쇄하기 위한 1차 인쇄공정으로서, 인쇄판을 이용하여 인쇄 프레임(11)에 소정의 이미지(20)를 인쇄하되, 인쇄판에 의해 인쇄 프레임(11)에 이미지(20)의 인쇄가 이루어지는 과정에서 이미지(20)가 인쇄되는 영역 외의 영역에 이미지(20)를 사이에 두고 상호 대응하도록 형성되는 별도의 인식용 표식(40a,40b)이 인쇄되도록 한다.

상기 인식용 표식(40)은 차기 인쇄 프레임(12)의 정위치 설정에 이용되는 것으로, 인식용 표식(40)은 직선, 십자망선, 사각 및 원형의 도형 등과 같은 다양한 형태로 인쇄될 수 있으며, 이미지(20)의 영역을 침범하지 않으면서 인식용으로서의 역활을 할 수 있는 것이라면 특정 모양에 구애받지 않는 다양한 형태로 인쇄될 수 있다.

3단계 공정 - 본 공정은 필름(10)의 이동 및 보정공정으로서, 기계적인 작동수단을 이용해 이미지가 인쇄된 필름을 소정 간격으로 이동시켜 먼저 인쇄가 이루어진 인쇄 프레임(11)이 정 위치 설정센서(60a,60b)가 설치된 설정구간(50)에 도달하도록 함과 동시에 뒤따르는 필름(10)의 차기 인쇄 프레임(12)이 인쇄판 하측에 위치하도록 정지시키고, 두 개의 보정센서(70,80)로 필름(10)의 일 측면을 계측하여 차기 인쇄 프레임(12)의 비틀어짐을 보정 한다.

4단계 공정 - 본 공정은 차기 인쇄 프레임(12)의 정 위치를 설정하기 위한 공정으로서, 필름(10)을 사이에 두고 상호 대응하게 설치되는 정 위치 설정센서(60a,60b)를 이용하여 앞서 인쇄작업이 이루어진 인쇄 프레임(11)에 인쇄된 인식용 표식(40a,40b)을 별도로 읽어 미리 설정된 좌표값에 일치하는가를 판단하고, 일치하지 않을 경우 정위치 설정센서(60a,60b)에 미리 설정된 좌표값에 일치될 때까지 필름(10)을 전,후로 미세 이동시켜 차기 인쇄 프레임(12)의 정위치(궁극적으로는 이미지(20,30) 간의 간격)를 설정하도록 한다.

5단계 공정 - 본 공정은 필름(10)의 차기 인쇄 프레임(12)에 이미지(20)를 인쇄하기 위한 2차 인쇄공정으로서, 인쇄판을 이용하여 차기 인쇄 프레임(12)에 소정의 이미지(20)를 인쇄하되, 인쇄판에 의해 차기 인쇄 프레임(12)에 이미지(20)의 인쇄가 이루어지는 과정에서 이미지(20)가 인쇄되는 영역 외의 영역에 이미지(20)를 사이에 두고 상호 대응하도록 형성되는 별도의 인식용 표식(40a,40b)이 인쇄되 도록 한다.

본 발명은 이상에서 열거한 1단계 공정에서 5단계 공정까지를 지속적으로 반복하며 필름(10)에 대한 이미지(20)의 인쇄를 하게 된다.

한편, 인식용 표식(40)의 인쇄 위치는 설정센서(60)가 인식할 수 있으면 그 역할이 만족 되므로 인식용 표식(40)의 인쇄 위치는 이미지(20)의 영역을 침범하지 않는 범위내에서 자유롭게 선택되어질 수 있으며, 또한, 차기 인쇄 프레임(12)의 인쇄 위치 설정에 대한 정확성을 높이기 위해 인식용 표식(40)을 여러 개 인쇄할 수 있고, 그에 따라 설정센서(60)의 수량도 가감될 수 있다.

<발명의 다른 실시형태>

도 2에 본 발명에 의한 필름 인쇄의 다른 실시 예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명이 향유하는 기술사상에 의해서는 1,2차 인쇄공정 시에 하나의 인쇄 프레임(11,12)에 다수의 이미지(20)를 한 개의 단위로 인쇄할 수 있도록 구성할 수 있으며, 그와 같이 활용할 경우 인쇄작업의 효율성을 더욱 향상시킬 수 있다.

상기와 같이 하나의 인쇄 프레임(11,12)에 다수의 이미지를 인쇄하고자 할 경우에는 하나의 인쇄판에 의해 하나의 단위를 이루도록 인쇄 프레임(11)에 인쇄되는 다수 이미지(20) 간의 간격(90)은 이미 동일하게 설정되므로, 단위 이미지(20) 가 인쇄된 인쇄 프레임(11)과 역시 단위 이미지(30)가 인쇄된 차기 인쇄 프레임(12)의 간격(100)을 설정하는 공정에 의해 다수 이미지(20,30)가 당위로 인쇄되는 필름(10)을 구할 수 있으며, 여기에서 이루어지는 인쇄 프레임(11,12) 간의 간격설정 또한 본 발명의 실시 예와 동일하게 이루어지게 된다.

본 발명에서 인식용 표식(40)은 이미지 인쇄시에 동시 인쇄될 수 있겠으나, 위 인식용 표식(40)은 필름(10)에 이미 천공 또는 인쇄의 방법으로 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 필름의 인쇄과정을 설명하기 위한 공정도.

도 2는 본 발명에 의한 다른 인쇄 패턴을 설명하기 위한 참고도.

▣ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ▣

10 : 필름 11,12 : 인쇄 프레임

20,30 : 인쇄 이미지 40 : 인식용 표식

50 : 설정구간 60a,60b : 설정센서

70,80 : 보정센서

Claims (2)

1. 일정 길이를 갖는 필름(10)을 스크린 인쇄장치에 공급하여 선단의 인쇄 프레임(11)이 인쇄판 하부에 위치하도록 이동시킨 다음 두 개의 보정센서(70,80)로 필름(10)의 일 측면을 계측하여 인쇄 프레임(11)의 비틀어짐을 보정 하는 공급 및 보정공정;

   인쇄판을 이용하여 인쇄 프레임(11)에 소정의 이미지(20)를 인쇄하되, 인쇄판에 의해 인쇄 프레임(11)에 이미지(20)의 인쇄가 이루어지는 과정에서 이미지(20)가 인쇄되는 영역 외의 영역에 이미지(20)를 사이에 두고 상호 대응하는 별도의 인식용 표식(40a,40b)을 인쇄하는 1차 인쇄공정;

   필름(10)을 소정 간격으로 이동시켜 먼저 인쇄가 이루어진 인쇄 프레임(11)이 정 위치 설정센서(60a,60b)가 설치된 설정구간(50)에 도달하도록 함과 동시에 뒤따르는 필름(10)의 차기 인쇄 프레임(12)이 인쇄판 하측에 위치하도록 정지시키고, 두 개의 보정센서(70,80)로 필름(10)의 일 측면을 계측하여 차기 인쇄 프레임(12)의 비틀어짐을 보정 하는 이동 및 보정공정;

   필름(10)을 사이에 두고 상호 대응하게 설치되는 정 위치 설정센서(60a,60b)를 이용하여 앞서 인쇄작업이 이루어진 인쇄 프레임(11)에 인쇄된 인식용 표식(40a,40b)을 별도로 읽어 미리 설정된 좌표값에 일치하는가를 판단하고, 일치하지 않을 경우 좌표값에 일치될 때까지 필름(10)을 전,후로 미세 이동시켜 차기 인쇄 프레임(12)의 정 위치를 설정하는 정 위치 설정공정;

   인쇄판을 이용하여 차기 인쇄 프레임(12)에 소정의 이미지(30)를 인쇄하되, 인쇄판에 의해 차기 인쇄 프레임(12)에 이미지(30)의 인쇄가 이루어지는 과정에서 이미지(30)가 인쇄되는 영역 외의 영역에 이미지(30)를 사이에 두고 상호 대응하는 별도의 인식용 표식(40a,40b)을 인쇄하는 2차 인쇄공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자기기 케이스용 전사 필름 및 기타 필름의 이미지 인쇄방법.
2. 제1항에 있어서;

   상기 1,2차 인쇄공정 시에 필름(20) 하나의 인쇄 프레임(11,12) 영역에 다수의 이미지(20,30)를 한 개의 단위로 인쇄하되, 인쇄판에 의해 인쇄 프레임(11,12)에 이미지(20,30)의 인쇄가 이루어지는 과정에서 이미지(20,30)가 인쇄되는 영역 외의 영역에 이미지(20,30)를 사이에 두고 상호 대응하는 별도의 인식용 표식(40a,40b)이 인쇄되도록 한 것을 특징으로 하는 전자기기 케이스용 전사 필름 및 기타 필름의 이미지 인쇄방법.

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