KR101028034B1 - Metallic yarn supplying apparatus for manufacturing electric heating warp knitted fabric and warp knitted fabric manufactured thereby - Google Patents
Metallic yarn supplying apparatus for manufacturing electric heating warp knitted fabric and warp knitted fabric manufactured thereby Download PDFInfo
- Publication number
- KR101028034B1 KR101028034B1 KR1020100113113A KR20100113113A KR101028034B1 KR 101028034 B1 KR101028034 B1 KR 101028034B1 KR 1020100113113 A KR1020100113113 A KR 1020100113113A KR 20100113113 A KR20100113113 A KR 20100113113A KR 101028034 B1 KR101028034 B1 KR 101028034B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- knitted fabric
- metal yarn
- warp knitted
- warp
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B27/24—Thread guide bar assemblies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
- D04B35/14—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread breakage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
- D04B35/18—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to breakage, misplacement, or malfunctioning of knitting instruments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
- D04B37/06—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with warp knitting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Description
본 발명은, 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치 및 이를 이용하여 제조된 전열 경편물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전도성 금속사가 포함된 전열 경편물을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 전도성 금속사와 급사 가이드부와의 상호 마찰에 의해 급사 가이드부가 마모되는 것을 방지할 수 있는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치 및 이를 이용하여 제조된 전열 경편물에 관한 것이다.
The present invention relates to a metal yarn feeding device for producing a heat transfer warp knitted fabric and a heat transfer warp knitted fabric prepared using the same, and more particularly, a heat transfer warp knitted fabric including a conductive metal yarn as well as a conductive metal The present invention relates to a metal yarn feeding device for manufacturing an electrothermal warp knitted fabric which can prevent the yarn feeding guide from being worn by mutual friction between the yarn and the yarn feeding guide and a heat transfer warp knitted fabric manufactured using the same.
일반적으로 편직물(編織物, Knitted Fabric)은 하나의 실을 계속 사용하거나 여러 종류의 실을 번갈아 사용하여 코를 이어가면서 짠 직물을 말한다. 이러한 편직물은 편성물 또는 편물이라고도 하는데, 직조제품에 비해 일반적으로 신축성이 좋다.In general, knitted fabric (Knitted Fabric) refers to a fabric woven while continuing the nose using a single thread or alternately using several types of thread. Such knitted fabrics, also called knitted fabrics or knitted fabrics, generally have better elasticity than woven products.
편직물 중 경편물을 제조하기 위한 경편장치는, 프레임 상에 지지되는 캐리어 샤프트들, 캐리어 암에 설치되는 니들바 슬라이드바, 가이드 바 및 싱카바 등을 포함하며, 각각의 캐리어 샤프트들은 기계베이스로부터 돌출되어 경편 공구바의 전후방 운동을 가능케 하는 다수의 푸시로드에 의해 전후방으로 이동 가능하게 구성된다.The warp knitting device for manufacturing warp knitted fabrics includes a carrier shaft supported on a frame, a needle bar slide bar mounted on a carrier arm, a guide bar and a sink bar, etc., each carrier shaft protruding from the machine base. It is configured to be movable back and forth by a plurality of push rods that enable forward and backward movement of the warp hand tool bar.
한편, 온열매트 등에 적용 가능하도록 편직물을 제조하는 경우, 종래에는 직조기를 사용하여 전도성 금속사가 포함된 직조물을 제조하였다. 그러나, 이러한 직조물은 편직물에 비해 신축성이 떨어지므로 직조된 상태의 전도성 금속사에 외부 가압력이 가해질 경우 전도성 금속사가 끊어지게 되는 문제점이 발생하였다.On the other hand, in the case of manufacturing a knitted fabric so that it can be applied to a thermal mat, etc., conventionally, a woven fabric including a conductive metal yarn was manufactured using a weaving machine. However, such a woven fabric has a problem that the conductive metal yarn is broken when an external pressing force is applied to the conductive metal yarn in the woven state because it is less elastic than the knitted fabric.
이를 해결하기 위해, 전도성 금속사가 포함된 경편물을 제조할 필요가 발생하는데, 종래 경편기를 이용하여 전도성 금속사가 포함된 경편물을 제조하는 기술은 현재 실질적으로 소개된 바 없다.In order to solve this problem, there is a need to manufacture a warp knitted fabric containing a conductive metal yarn, a technique for manufacturing a warp knitted fabric containing a conductive metal yarn using a conventional warp knitting machine has not been substantially introduced at present.
덧붙여, 전술한 바와 같이 경편기를 이용하여 전도성 금속사가 포함된 경편물을 제조한다고 할지라도 종래에는 금속사와 금속사의 공급 이동 경로를 가이드하는 급사 가이드부 간의 상호 마찰에 의해 급사 가이드부가 마모되는 현상이 발생하였다.In addition, even if the warp knitted fabric including the conductive metal yarn is manufactured using the warp knitting machine as described above, a phenomenon in which the sudden yarn guide part is abrasion occurs due to mutual friction between the yarn yarn guide part for guiding the supply movement path of the metal yarn and the metal yarn conventionally. It was.
따라서, 종래에는 일정 시간 작업 후 마모된 상태의 급사 가이드부를 교체 및/또는 수리해주어야만 했으므로, 교체 및/또는 수리 작업에 따른 경제성이 떨어질 수밖에 없을 뿐만 아니라 작업 연속성이 감소하여 작업 효율이 감소하는 단점이 발생하였다.
Therefore, in the related art, it was necessary to replace and / or repair the yarn feeder in a worn state after a certain time of work, which inevitably lowers the economic efficiency due to the replacement and / or repair work, and also reduces work continuity and reduces work efficiency. This occurred.
본 발명의 목적은, 전도성 금속사가 포함된 전열 경편물을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 전도성 금속사와 급사 가이드부와의 상호 마찰에 의해 급사 가이드부가 마모되는 것을 방지할 수 있는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치 및 이를 이용하여 제조된 전열 경편물을 제공하는 것이다.An object of the present invention, not only to prepare a heat transfer warp knitted fabric containing a conductive metal yarn, but also to produce a heat transfer warp knitted fabric that can prevent the yarn feeding guide portion from being worn by mutual friction between the conductive metal yarn and the yarn feed guide. It is to provide a metal yarn feeding device and an electrothermal warp knitted fabric manufactured using the same.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 경사를 공급하는 경사 공급부; 상기 경사와 경편성 작업을 통해 전열 경편물을 형성하도록 금속사를 공급하는 금속사 공급부; 경사 및 금속사와 경편성 작업을 통해 전열 경편물을 형성함과 더불어 외부로부터 인가되는 전원에 의해 금속사를 통전시키도록 전원공급사를 공급하는 전원공급사 공급부; 및 경사 공급부, 금속사 공급부 및 전원공급사 공급부로부터 각각 공급되는 경사, 금속사 및 전원공급사가 편침부로 공급되는 이동 경로를 가이드하는 급사 가이드부를 포함하되, 편침부는, 경사, 금속사 및 전원공급사를 이용하여 경편성 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치에 의해서 달성된다.The object is, according to the present invention, the inclination supply unit for supplying the inclination; A metal yarn supply unit configured to supply metal yarns to form a heat transfer warp knitted fabric through the warp and warp knitting operations; A power supply company supply unit which supplies a power supply company to form a heat warp knitted fabric by warp and warp knitting with metal yarns and to energize the metal yarns by a power applied from the outside; And a steep guide part for guiding a moving path from which the inclined supply part, the metal yarn supply part, and the power supply supplier supply the inclined, the metal yarn and the power supplier to the knitting part, respectively, wherein the knitting part uses a warp, the metal yarn, and the power supply company. It is achieved by a metal yarn feeding device for producing a heat transfer warp knitted fabric, characterized in that to perform a warp knitting operation.
여기서, 급사 가이드부는, 급사 가이드 브래킷; 및 급사 가이드 브래킷에 서로 이격된 복수로 형성되되, 경사, 금속사 및 전원공급사가 관통하도록 가이드공이 형성되는 급사 가이드관을 포함하며, 급사 가이드관은, 경사, 금속사 및 전원공급사와의 상호 접촉에 의해 접촉 부위가 마모되는 것을 방지하도록 내마모성 재질로 이루어질 수 있다.Here, the yarn feeder portion, yarn feeder bracket; And a yarn feeding guide tube formed in a plurality of yarn feeding guide brackets spaced apart from each other, wherein the yarn feeding pipe is formed so that the guide hole is formed so that the yarn, the metal yarn, and the power supplier pass through the yarn feeding guide. By the contact portion may be made of a wear-resistant material to prevent wear.
본 발명에 따른 급사 가이드관은 세라믹, 티타늄 및 POM(Polyoxymethylene) 중 선택된 하나로 이루어질 수 있다.The yarn feeding guide tube according to the present invention may be made of one selected from ceramic, titanium, and polyoxymethylene (POM).
본 발명에 따른 전열 경편물의 폭 방향 상 설정된 영역 내에는 전원공급사가 서로 이격된 상태로 2열로 배치되는데, 2열의 전원공급사 간의 이격된 간격은 15~30mm일 수 있다.Within the area set in the width direction of the heat transfer warp knitted fabric according to the present invention, the power supplies are arranged in two rows spaced apart from each other, and the spaced distance between the two rows of power supplies may be 15 to 30 mm.
본 발명에 따른 금속사는 도전성을 갖는 은, 동, 니켈, 주석 중 어느 하나의 재질로 이루어거나, 은, 동, 니켈, 주석 중 적어도 2가지 이상으로 구성되는 합금 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.The metal yarn according to the present invention may be made of any one material of silver, copper, nickel, and tin having conductivity, or may be made of any one material selected from an alloy consisting of at least two or more of silver, copper, nickel, and tin. have.
본 발명에 따른 금속사는, 폴리에스테르 필라멘트에 은, 동, 니켈, 주석 중 어느 하나가 증착을 통해 피복된 상태로 형성될 수 있다.The metal yarn according to the present invention may be formed in a state in which one of silver, copper, nickel, and tin is coated on the polyester filament through vapor deposition.
본 발명에 따른 금속사는 복수의 단위 금속사 와이어가 서로 꼬여서 형성되며, 전원공급사는 복수의 단위 전원공급사 와이어가 서로 꼬여서 형성될 수 있다.
The metal yarn according to the present invention is formed by twisting a plurality of unit metal yarn wires, and the power supply company may be formed by twisting a plurality of unit power supply wires.
본 발명에 따르면, 전도성 금속사가 포함된 전열 경편물을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 전도성 금속사와 급사 가이드부와의 상호 마찰에 의해 급사 가이드부가 마모되는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, it is possible not only to manufacture the heat-transfer warp knitted fabric including the conductive metal yarn, but also to prevent the yarn feeding portion from being worn by mutual friction between the conductive metal yarn and the yarn feeding portion.
또한, 2열의 전원공급사 간의 이격 간격을 15~30mm로 설정함으로써 외부 가압에 의해 전원공급사의 배치 위치가 변경되더라도 상호 간에 접촉하는 것을 방지함으로써, 외부로부터 전원공급사에 전원이 인가된 경우 쇼트 현상이 발생하는 것을 방지하여 전기적인 안정성을 향상시킬 수 있다.In addition, by setting the separation distance between the two suppliers of power supply to 15 ~ 30mm to prevent contact between each other even if the arrangement position of the power supply is changed by external pressure, a short phenomenon occurs when the power supply is applied from the outside It is possible to improve the electrical stability by preventing.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3의 (a),(b)는 본 발명의 실시예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치에 사용되는 금속사를 나타내는 측면도와 단면도이다.
도 4의 (a),(b)는 본 발명의 실시예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치에 사용되는 전원공급사를 나타내는 측면도와 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치에서 급사 가이드부를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치를 이용하여 제조된 전열 경편물을 나타내는 사진이다.1 is a front view schematically showing a metal yarn steep value for manufacturing a heat transfer warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view of FIG. 1.
(A), (b) is a side view and a cross-sectional view showing the metal yarn used in the metal yarn feeding apparatus for manufacturing the heat transfer warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention.
4 (a), (b) is a side view and a cross-sectional view showing a power supply yarn used in the metal yarn feeding device for manufacturing a heat transfer warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a yarn feeding part in a metal yarn feeding device for manufacturing an electrothermal warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a photograph showing a heat warp knitted fabric manufactured using a metal yarn steep yarn for manufacturing a heat warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 2는 도 1의 측면도이며, 도 3의 (a),(b)는 본 발명의 실시예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치에 사용되는 금속사를 나타내는 측면도와 단면도이고, 도 4의 (a),(b)는 본 발명의 실시예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치에 사용되는 전원공급사를 나타내는 측면도와 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치에서 급사 가이드부를 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치를 통해 제조된 전열 경편물을 나타내는 사진이다.1 is a front view schematically showing a metal yarn steepness for manufacturing a heat transfer warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view of Figure 1, Figures 3 (a), (b) is 4 is a side view and a cross-sectional view showing a metal yarn used in a metal yarn feeding device for manufacturing a heat transfer warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4A and 4B illustrate a heat transfer warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention Side view and a cross-sectional view showing a power supply yarn used in the metal yarn feeder for manufacturing a, Figure 5 is a perspective view showing a yarn feeding part in a metal yarn feeder for manufacturing a heat transfer warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a photograph showing a heat warp knitted fabric manufactured through a metal yarn steep drill for manufacturing a heat warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치(이하, '급사장치'라 한다)는, 직물에 비해 상대적으로 신축성이 우수한 경편물을 제조하되 합성섬유사로 이루어지는 경사와 금속성 재질의 금속사가 경편성 작업을 통해 일체화된 전열 경편물을 제조하기 위한 것으로서, 경사(111)를 공급하는 경사 공급부(110)와, 경사(111)와 경편성 작업을 통해 전열 경편물(200)을 형성하도록 금속사(121)를 공급하는 금속사 공급부(120)와, 경사(111) 및 금속사(121)와 경편성 작업을 통해 전열 경편물(200)을 형성함과 더불어 외부로부터 인가되는 전원에 의해 금속사(121)를 통전시키도록 전원공급사(131)를 공급하는 전원공급사 공급부(130)를 포함한다.As shown in these drawings, the metal yarn feeding device (hereinafter, referred to as a 'water feeding device') for manufacturing the electrothermal warp knitted fabric according to an embodiment of the present invention is a warp knitted fabric having excellent elasticity compared to fabric. It is manufactured for manufacturing a heat transfer warp knitted fabric made of synthetic fiber yarns and metal yarns of a metallic material integrated through the warp knitting operation, the
아래에서 다시 설명하겠지만, 경사 공급부(110), 금속사 공급부(120) 및 전원공급사 공급부(130)로부터 공급되는 경사(111), 금속사(121) 및 전원공급사(131)는 편침부(140)로 안내되고, 편침부(140)는 경사(111), 금속사(121) 및 전원공급사(131)를 이용하여 실질적인 경편성 작업을 수행한다.As will be described again below, the
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 경사 공급부(110)는 경사(111)가 와인딩된 경사 권취보빈(112)을 포함한다. 본 실시예에서 경사 권취보빈(112)은 길이방향을 따라 서로 인접하면서 2열로 서로 이격되게 복수로 설치되지만, 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 그 이상의 복수 열로 설치될 수 있다. 이러한 경사 권취보빈(112)은 경사 권취보빈 구동부(미도시)의 작동에 의해 회전하게 되며, 경사 권취보빈(112)의 회전에 의해 경사 권취보빈(112)으로부터 풀려진 경사(111)는 후술하는 급사 가이드부(150)를 경유한 후 편침부(140)로 연속적으로 공급된다. 본 실시예에서, 경사(111)는 나일론 또는 폴리에스테르 등으로 이루어지는 합성섬유사이다.As shown in Fig. 1 and 2, the
금속사 공급부(120)는 마찬가지로 금속사(121)가 와인딩된 금속사 권취보빈(122)을 포함하며, 이러한 금속사 권취보빈(122)은 경사 권취보빈(112)과 이격되게 복수로 설치된다. 마찬가지로 금속사 권취보빈(122)은 금속사 권취보빈 구동부(미도시)의 작동에 의해 회전하며, 금속사 권취보빈(122)으로부터 풀려진 금속사(121)는 편침부(140)를 통해 경사(111)와 경편성이 가능하도록 적절하게 배치되어 편침부(140)로 연속적으로 공급된다.The metal
본 실시예에서, 금속사(121)는, 전원공급장치(미도시)로부터 전원공급사(131)로 전원이 인가됨에 따라 전원공급사(131)와 통전되어 발열하는 것이 가능한 것으로서, 도전성 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.In the present embodiment, the
금속사(121)는 다양한 재질 및 구성으로 실시될 수 있는데, 일예로, 도전성을 갖는 은, 동, 니켈, 주석 중 어느 하나로 이루어지는 필라멘트로 적용 가능하다. 여기서, 필라멘트(FILAMENT)는 견(絹)과 같이 가늘고 길게 연속된 매우 긴 섬유를 말하며, 설정된 시간 동안 편침부(140)로 연속적인 공급이 가능하도록 충분한 길이로 연장되어 형성된다.The
다른 예로, 금속사(121)는, 은, 동, 니켈, 주석 중 적어도 2가지 이상으로 구성되는 합금 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 필라멘트로 적용 가능하다.As another example, the
또 다른 예로, 금속사(121)는 합성수지 필라멘트, 구체적으로 폴리에스테르 필라멘트에 은, 동, 니켈, 주석 중 어느 하나가 증착 공정을 통해 필라멘트의 외면에 피복된 상태의 필라멘트로 적용 가능하다.As another example, the
한편, 편침부(140)를 통해 경편성 작업이 완료된 상태의 전열 경편물(200)에서 금속사(121)와 전원공급사(131)는 서로 접촉된 상태를 갖는 것이 바람직하며, 전원공급장치(미도시)를 통해 전원공급사(131)에 전원이 인가된 상태에서 금속사(121)가 전원공급사(131)와 통전하는 것이 가능하다면 금속사(121)는 전술한 3가지의 경우 이외의 다른 구성 및 재질로 이루어질 수 있다.On the other hand, it is preferable that the
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 전원공급사 공급부(130)는, 경사(111) 및 금속사(121)와 경편성 작업을 통해 전열 경편물(200)을 형성함과 더불어 외부로부터 인가되는 전원에 의해 금속사(121)를 통전시키도록 전원공급사(131)를 공급하는 것으로서, 전원공급사(131)가 와인딩된 전원공급사 권취보빈(132)을 포함한다. 이러한 전원공급사(131)는 경사(111) 및 금속사(121)와 더불어 급사 가이드부(150)를 경유한 후 편침부(140)로 연속적으로 공급된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the power supply
본 실시예에서, 도 3에 도시한 바와 같이, 금속사 권취보빈(122)에 와인딩된 상태의 금속사(121)는, 복수의 단위 금속사 와이어(123)가 서로 꼬인 상태로 형성될 수 있다. 마찬가지로, 도 4에 도시한 바와 같이, 전원공급사 권취보빈(132)에 와인딩된 상태의 전원공급사(131)는, 복수의 단위 전원공급사 와이어(133)가 서로 꼬인 상태로 형성된다. 여기서, 1열의 금속사(121)와 1열의 전원공급사(131)는 각각 적어도 2개의 단위 금속사 와이어(123)와 단위 전원공급사 와이어(133)로 형성될 수 있다.In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the
한편, 금속사(121) 및 전원공급사(131)가 편침부(140)로 공급되는 도중에는, 각각의 금속사(121) 및 전원공급사(131)에 일정 이상의 장력이 발생하게 되므로, 금속사(121) 및 전원공급사(131)의 강력과 신장도가 약한 경우 금속사(121) 및 전원공급사(131)는 끊어지는 현상이 발생할 수 있는데 본 실시예에서는 금속사(121)와 전원공급사(131)를 각각 복수의 와이어가 꼬인 형태로 구성함으로써 전술한 바와 같이 끊어지는 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, while the
또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 전열 경편물(200)의 폭 방향 상 설정된 영역 내에는 전원공급사(131)가 서로 이격된 상태로 2열로 배치되는데, 본 실시예에서 이러한 2열의 전원공급사(131) 간의 이격 간격(W)은 대략적으로 15~30mm가 되도록 한다.In addition, as shown in FIG. 6, in the area set in the width direction of the heat warp knitted
전열 경편물(200)은, 특성상 순차적으로 편직되는 방향인 세로 방향보다 이에 직교하는 가로 방향으로 보다 용이하게 신축 가능한 성질을 갖는다. 본 실시예에 따른 전열 경편물(200)은, 경사(111)와 금속사(121)가 전원공급사(131)에 비해 보다 밀집된 상태로 상호 경편성되어 이루어진다. 즉, 전열 경편물(200)은, 경사(111)와 금속사(121)가 주 구성요소로 이루어지며, 전원공급사(131)는 경사(111)와 금속사(121)보다는 상대적으로 적은 양이 소요되도록 적절한 위치에 배치될 수 있다.Heat transfer warp knitted
전원공급사(131)는, 금속사(121)로 전원을 통전시킨 후 발열시키기 위한 용도로 사용되는 것으로서, 전열 경편물(200)에서 전원공급사(131)의 단부에는 외부의 전원공급장치(미도시)와 연결되게 전원단자(미도시)가 마련될 수 있다. 즉, 금속사(121)와 전원공급사(131)가 상호 접촉된 상태에서 전원공급사(131)로 전원이 인가되면, 금속사(121)는 전원공급사(131)와 상호 접촉된 상태로 인해 통전되면서 일정 이상의 온도로 발열하게 된다.The
본 실시예에 따른 전열 경편물(200)은, 예를 들면 온열매트(미도시)를 구성하는 일 구성요소로서 적용이 가능하다. 한편, 온열매트 구체적으로, 전열 경편물(200)에 외부 가압력이 가해질 경우 전원공급사(131) 간의 상호 이격 간격이 초기 설정 간격으로부터 변경될 수 있다. 만약, 전원공급장치(미도시)에 의해 전원공급사(131)에 전원이 인가된 상태에서 2열의 전원공급사(131)가 상호 접촉하게 되는 경우 전기적인 쇼트 현상이 발생하여 심하게는 화재가 발생할 수 있게 된다.The heat warp knitted
본 실시예에서는, 2열의 전원공급사(131) 간의 이격 간격이 15~30mm가 되도록 함으로써, 전열 경편물(200)의 가로 방향 신축 정도에 충분히 대응하여 2열의 전원공급사(131) 중 어느 1열의 전원공급사(131)가 고정된 상태에서 나머지 1열의 전원공급사(131)가 위치 변경된다 하더라도 2열의 전원공급사(131)가 서로 접촉하는 것을 방지할 수 있게 된다.In this embodiment, the spacing between the two rows of
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 편침부(140)는, 경사 공급부(110), 금속사 공급부(120) 및 전원공급사 공급부(130)로부터 공급되는 경사(111), 금속사(121) 및 전원공급사(131)를 이용하여 경편성 작업을 수행하는 것으로서, 실질적으로 경편성 작업을 수행하기 위한 니들(141) 및 니들(141)을 상하 방향으로 왕복 이동시키기 위한 니들 구동부(미도시)를 포함한다.As illustrated in FIGS. 1 and 2, the
본 실시예에 따른 급사장치는, 편침부(140)와 인접하게 배치되어 편침부(140)로 공급되는 경사(111), 금속사(121) 및 전원공급사(131)의 공급 이동 경로를 가이드하는 급사 가이드부(150)를 포함한다.The steep spins according to the present embodiment are disposed adjacent to the
도 5에 도시한 바와 같이, 급사 가이드부(150)는, 급사 가이드 브래킷(151)과, 급사 가이드 브래킷(151)에 서로 이격된 복수로 형성되되, 경사(111), 금속사(121) 및 전원공급사(131)가 관통하도록 가이드공(153)이 형성되는 급사 가이드관(152)을 포함한다.As shown in FIG. 5, the
급사 가이드부(150)는, 본 실시예에 따른 급사장치를 구성하는 프레임(미도시) 상에 서로 인접하도록 복수로 고정 설치되며, 별도의 구동수단에 의해 좌우 방향으로 왕복 운동하게 된다. 보다 구체적으로, 편침부(140)는 상하 방향으로 왕복 운동하며, 급사 가이드부(150)는 편침부(140)의 상하 왕복운동 방향과 실질적으로 직교하는 좌우 방향으로 왕복 운동함으로써 경편성 작업이 이루어지게 된다.The
한편, 급사 가이드부(150)가 전술한 바와 같이, 좌우 왕복 운동함에 따라 급사 가이드부(150)와 경사(111), 금속사(121) 및 전원공급사(131) 간의 상호 접촉부위, 특히 급사 가이드관(152)의 내주면에는 마찰로 인한 마모가 발생할 수 있게 된다. 본 실시예에서는, 이를 방지하기 위해 급사 가이드관(152)이 내마모성 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 급사 가이드관(152)은 세라믹, 티타늄 및 POM(Polyoxymethylene) 중 선택된 하나로 이루어질 수 있다.On the other hand, as the feeding
따라서, 장시간 경편성 작업을 수행하더라도 급사 가이드관(152)이 마모되는 것을 방지하여 부품 마모로 인한 부품의 빈번한 교체 및 수리를 방지할 뿐만 아니라 경편성 작업의 작업 연속성을 향상시켜 작업 효율을 보다 증대시킬 수 있게 된다.Therefore, even if the long knitting work is performed for a long time, the yarn
이러한 복수의 급사 가이드관(152)은 모두 세라믹, 티타늄 및 POM(Polyoxymethylene) 중 선택된 하나의 재질로 이루어질 수 있으며, 또한 복수의 급사 가이드관(152) 중 경사(111)를 제외한 금속사(121) 및 전원공급사(131)가 관통하는 급사 가이드관(152)만 전술한 재질로 이루어지도록 할 수도 있다.The plurality of yarn feeding
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.
The embodiments and drawings attached to this specification are merely to clearly show some of the technical ideas included in the present invention, and those skilled in the art can easily infer within the scope of the technical ideas included in the specification and drawings of the present invention. Modifications that can be made and specific embodiments will be apparent that both are included in the scope of the invention.
110: 경사 공급부 111: 경사
120: 금속사 공급부 121: 금속사
123: 단위 금속사 와이어 130: 전원공급사 공급부
131: 전원공급사 133: 단위 전원공급사 와이어
140: 편침부 150: 급사 가이드부
151: 급사 가이드 브래킷 152: 급사 가이드관
200: 전열 경편물110: inclined supply portion 111: inclined
120: metal yarn supply unit 121: metal yarn
123: unit metal yarn wire 130: power supply company supply
131: power supply company 133: unit power supply wire
140: knitting needle 150: yarn feeding guide portion
151: yarn feeding guide bracket 152: yarn feeding pipe
200: electrothermal warp knit
Claims (10)
상기 경사와 경편성 작업을 통해 전열 경편물을 형성하도록 금속사를 공급하는 금속사 공급부;
상기 경사 및 상기 금속사와 경편성 작업을 통해 전열 경편물을 형성함과 더불어 외부로부터 인가되는 전원에 의해 상기 금속사를 통전시키도록 전원공급사를 공급하는 전원공급사 공급부; 및
상기 경사 공급부, 상기 금속사 공급부 및 상기 전원공급사 공급부로부터 각각 공급되는 상기 경사, 상기 금속사 및 상기 전원공급사가 편침부로 공급되는 이동 경로를 가이드하는 급사 가이드부를 포함하되,
상기 편침부는, 상기 경사, 상기 금속사 및 상기 전원공급사를 이용하여 경편성 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치.A slope supply unit for supplying a slope;
A metal yarn supply unit configured to supply metal yarns to form a heat transfer warp knitted fabric through the warp and warp knitting operations;
A power supply company supply unit which supplies a power supply company to form a heat warp knitted fabric through the warp and warp knitting work with the metal yarn and to energize the metal yarn by a power applied from the outside; And
It includes a steep guide portion for guiding the movement path supplied to the inclined, the metal yarn and the power supply company supplying the inclined supply unit, the metal yarn supply unit and the power supply company supply, respectively,
The knitting needle, the metal yarn feeding device for manufacturing a heat warp knitted fabric, characterized in that for performing a warp knitting operation using the inclined, the metal yarn and the power supply yarn.
상기 급사 가이드부는,
급사 가이드 브래킷; 및
상기 급사 가이드 브래킷에 서로 이격된 복수로 형성되되, 상기 경사, 상기 금속사 및 상기 전원공급사가 관통하도록 가이드공이 형성되는 급사 가이드관을 포함하며,
상기 급사 가이드관은, 상기 경사, 상기 금속사 및 상기 전원공급사와의 상호 접촉에 의해 접촉 부위가 마모되는 것을 방지하도록 내마모성 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치.The method of claim 1,
The yarn feeding part,
Yarn guide brackets; And
It is formed in a plurality of spaced apart in the yarn feed guide bracket, including the yarn feed guide pipe is formed with a guide hole through the inclined, the metal yarn and the power supply company,
The yarn feeding guide tube, the metal yarn feeding device for manufacturing a heat warp knitted fabric, characterized in that made of a wear-resistant material to prevent the contact portion is worn by mutual contact with the inclined, the metal yarn and the power supplier.
상기 급사 가이드관은 세라믹, 티타늄 및 POM(Polyoxymethylene) 중 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치.The method of claim 2,
The yarn feeding guide tube is a metal yarn feeding device for manufacturing a heat warp knitted fabric, characterized in that consisting of one selected from ceramic, titanium and polyoxymethylene (POM).
상기 전열 경편물의 폭 방향 상 설정된 영역 내에는 상기 전원공급사가 서로 이격된 상태로 2열로 배치되는데, 상기 2열의 전원공급사 간의 이격된 간격은 15~30mm인 것을 특징으로 하는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치.The method of claim 1,
Within the area set in the width direction of the heat warp knitted fabric, the power supplies are arranged in two rows spaced apart from each other. Metal yarn feeder.
상기 금속사는 도전성을 갖는 은, 동, 니켈, 주석 중 어느 하나의 재질로 이루어거나, 상기 은, 동, 니켈, 주석 중 적어도 2가지 이상으로 구성되는 합금 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치.The method of claim 1,
The metal yarn is made of any one material of silver, copper, nickel, tin having conductivity, or is made of any one material selected from alloys composed of at least two of silver, copper, nickel, and tin. Metal yarn feeder for manufacturing a heat transfer warp knitted fabric.
상기 금속사는, 폴리에스테르 필라멘트에 은, 동, 니켈, 주석 중 어느 하나가 증착을 통해 피복된 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치.The method of claim 1,
The metal yarn feeding device for producing a heat warp knitted fabric, characterized in that the polyester filament is formed by coating any one of silver, copper, nickel, tin through vapor deposition.
상기 금속사는 복수의 단위 금속사 와이어가 서로 꼬여서 형성되며, 상기 전원공급사는 복수의 단위 전원공급사 와이어가 서로 꼬여서 형성되는 것을 특징으로 하는 전열 경편물을 제조하기 위한 금속사 급사장치.The method according to claim 5 or 6,
The metal yarn is formed by twisting a plurality of unit metal yarn wires, the power supply yarn metal yarn feeder for manufacturing a heat warp knitted fabric, characterized in that the plurality of unit power supply wires are formed by twisting each other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100113113A KR101028034B1 (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Metallic yarn supplying apparatus for manufacturing electric heating warp knitted fabric and warp knitted fabric manufactured thereby |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100113113A KR101028034B1 (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Metallic yarn supplying apparatus for manufacturing electric heating warp knitted fabric and warp knitted fabric manufactured thereby |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101028034B1 true KR101028034B1 (en) | 2011-04-08 |
Family
ID=44049849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100113113A KR101028034B1 (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Metallic yarn supplying apparatus for manufacturing electric heating warp knitted fabric and warp knitted fabric manufactured thereby |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101028034B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101212677B1 (en) * | 2012-04-27 | 2012-12-14 | 주식회사 연일케이텍스 | Method of manufacturing eco-friendly biodegradable knitted fabric |
KR101212680B1 (en) * | 2012-04-27 | 2012-12-14 | 주식회사 연일케이텍스 | Warp knitting device having oval pipe guide and method of manufacturing warp knitted fabric using the same |
KR101891295B1 (en) * | 2017-09-13 | 2018-08-23 | 주식회사 유니웜 | Knitting apparatus for planar heating element having carbon thread pattern feeder |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100204376B1 (en) | 1997-05-15 | 1999-06-15 | 이경목 | Yarn guide for circular knit machine |
KR100310952B1 (en) | 1992-11-23 | 2001-12-28 | 레모 로즈 | Feeder |
KR100434621B1 (en) | 1998-09-07 | 2004-06-05 | 메밍게르-이에르오 게엠베하 | Yarn Feeder For Textile Machines |
-
2010
- 2010-11-15 KR KR1020100113113A patent/KR101028034B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100310952B1 (en) | 1992-11-23 | 2001-12-28 | 레모 로즈 | Feeder |
KR100204376B1 (en) | 1997-05-15 | 1999-06-15 | 이경목 | Yarn guide for circular knit machine |
KR100434621B1 (en) | 1998-09-07 | 2004-06-05 | 메밍게르-이에르오 게엠베하 | Yarn Feeder For Textile Machines |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101212677B1 (en) * | 2012-04-27 | 2012-12-14 | 주식회사 연일케이텍스 | Method of manufacturing eco-friendly biodegradable knitted fabric |
KR101212680B1 (en) * | 2012-04-27 | 2012-12-14 | 주식회사 연일케이텍스 | Warp knitting device having oval pipe guide and method of manufacturing warp knitted fabric using the same |
KR101891295B1 (en) * | 2017-09-13 | 2018-08-23 | 주식회사 유니웜 | Knitting apparatus for planar heating element having carbon thread pattern feeder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10385487B2 (en) | Electrically conductive fabric and manufacturing method and apparatus thereof | |
US20130102217A1 (en) | Electrically conductive fabric and manufacturing method and apparatus thereof | |
EP2053149B1 (en) | Jacquard device to selectively shift thread guides in a textile machine | |
WO2012160995A1 (en) | Planar heating body | |
KR101028034B1 (en) | Metallic yarn supplying apparatus for manufacturing electric heating warp knitted fabric and warp knitted fabric manufactured thereby | |
KR100521409B1 (en) | Knitting machine, knitted fabric and socks there by | |
CN108699736B (en) | Loom for producing woven fabrics with knitted or covered threads | |
JP7460368B2 (en) | Device for feeding one or more yarns to a knitting machine for hosiery or the like | |
CN108570755B (en) | Seamless knitted filter material and preparation method thereof | |
US11250969B2 (en) | Tubular all-wire weft-knit mesh sleeve with improved electrical continuity | |
CN102493120A (en) | Multi-axial carbon fiber yarn zero-degree threading device | |
CN102191626B (en) | Composite braid tape with winding body on surface and weaving method as well as braid tape weaver thereof | |
CN109722781B (en) | Electric heating fabric based on weft knitting knitted structure and weaving method thereof | |
CN214819360U (en) | Knitting machine and knitting system | |
JP2016121418A (en) | Knitting method and knitting machine using sinker | |
US2101801A (en) | Knitting machine | |
CN115194901A (en) | Knitting machine and knitting method | |
KR101223337B1 (en) | Thermogrid Loom | |
CN1083133A (en) | The fabric of antistatic and electromagnetic radiation shielding | |
KR102306897B1 (en) | feather yarn manufacturing apparatus and method | |
CN212451825U (en) | Gravity hook hammer for circular weaving machine | |
KR101891295B1 (en) | Knitting apparatus for planar heating element having carbon thread pattern feeder | |
CN211036308U (en) | Jacquard needle of piezoelectric ceramic jacquard comb | |
CN101619514B (en) | High-reliability knitted polyester harness cord | |
CN107429447A (en) | Metallic yarn tension-adjusting gear and the planar heat producing body method for weaving using the device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |