KR101027451B1

KR101027451B1 - 초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법

Info

Publication number: KR101027451B1
Application number: KR20100022325A
Authority: KR
Inventors: 박승호
Original assignee: (주)코스펙
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2011-04-06

Abstract

본 발명은 초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법에 관한 것이다. 본 발명은 초경량 단면보수재를 적용하여 1회 시공두께가 기존의 기술에 비하여 증대하여 시공성을 확대하였으며, 중량이 가볍고, 제품의 단가가 낮으며, 단위면적당 사용량이 낮아서 경제성을 확보함으로서 광범위한 영역에 적용할 수 있는 기술이다, 또한 산업부산물을 다량 활용하여 원재료의 절감과 친환경성이 있으며, 보습성 수지의 사용으로 경화시 물의 손실억제로 인한 고부착성과 건조수축균열을 획기적으로 방지함으로서 하자요인을 최소화한 기술이다. 본 발명은 초경량 단면보수재의 분체로 2mm 이하의 현무암 화석골재 20∼30중량%, 일반 포틀랜드시멘트 30∼40중량%, 알루미늄 용융 슬래그분말 5∼15중량%, 펄라이트(perlite) 5~10중량%, 팽창질석(vermiculite) 1~10중량%, 수산화알루미늄 제조공정의 부산물인 Red Mud 5~10중량%, 현무암섬유 1~5중량%, 보습성 수지 2~5중량%, 나프탈렌 유동화제 0.2~1중량%를 혼합하여 단면보수재를 제조하고, 정수된 물을 단면보수재 전체 중량의 15~17%로 혼합하여 열화된 콘크리트의 단면보수보강 부위에 직접 실링, 코우킹, 충진으로 단면보수하여 열화된 콘크리트구조물의 단면보수부가 견고히 구축되도록 한다.

Description

초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법{Very light reinforcement materials manufacturing method and reinforcement method of concrete construction using that}

본 발명은 초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법에 관한 것이다.

본 발명은 초경량 단면보수재를 적용하여 1회 시공두께가 100mm 이상으로 기존기술 대비 200% 이상 증대하여 시공성이 확대되며, 중량이 기존기술 대비 60% 이하로 가볍고, 제품의 단가가 기존기술 대비 60% 이하로 낮으며, 단위면적당 사용량(중량)이 낮아서 경제성을 확보함으로서 광범위한 영역에 적용할 수 있는 기술이다.

또한 본 발명은 산업부산물을 다량 활용하므로 원재료비의 절감이 가능함과 동시에 친환경적이며, 고보습성 수지와 알루미늄 용융 슬래그 분말의 사용으로 경화시 물의 손실 억제로 인한 고부착성과 건조수축균열을 획기적으로 방지함으로서 하자요인을 최소화할 수 있는 기술이다.

본 발명은 기존 콘크리트 구조물 단면보수에 비하여 경제적으로 막대한 절감효과를 얻을 수 있으므로 콘크리트구조물 단면보수공사의 합리적 해결방안이라 할 수 있다.

종래 단면보수공사는 철근콘크리트의 열화현상으로 인해 박리, 박락, 부식, 팽창되는 철근콘크리트의 단면 보수시 일반 폴리머 몰탈로 시공하였다.

따라서 열화된 콘크리트 구조물의 열화손상부와 단면보수보강부재의 1회 최소 시공두께가 30mm 이하로 매우 얇고, 단면보수재의 경제적 비용이 높아서 실시설계 반영시 공사비용의 고가로 인한 발주처 및 시공사의 부담이 가중되어 광범위한 콘크리트의 전면 단면보수가 불가능하였다는 문제점이 있었다.

즉 기존기술은 적용단가가 높아서 콘크리트의 단면보수보강공사와 신축공사비용의 차이가 크지 않기 때문에 실제 콘크리트구조물 단면보수보강공사 적용시 많은 애로사항이 있었으며, 특히 대규모의 콘크리트구조물 단면보수공사에 대한 적용이 현실적으로 불가능하였다.

좀 더 구체적으로 살펴보면, 기존의 일반 콘크리트 단면보수재는 초경량으로 기존 콘크리트 구조물의 단면보수시 1회 시공두께가 30mm 이하로 얇아서 초벌시공과 재벌시공시 경화시간을 요한다. 따라서 100mm의 두께 타설시를 예로 들면 최소 3회 이상의 작업공정을 요하므로 시공비용에 있어 과도한 비용을 필요로 한다.

또한 기존의 단면보수재는 제품내에 전체중량의 50% 이상의 잔골재(모래)와 50%에 가까운 시멘트류가 혼합 구성되어 있어 물을 혼합한 습식혼합물 및 경화체의 비중이 약 2.2kg/㎤로 콘크리트의 중량과 비슷할 만큼 높아 단면보수시 제품 자체중량으로 인하여 30mm 이하인 1회 시공두께를 증대시킬 수 없는 한계가 있다.

본 발명은 종래 단면보수재에 관련된 문제점을 개선하도록 이루어진 것으로써, 본 발명의 제1목적은 공사기간을 단축하고, 시공 효율을 증대시킬 수 있도록 한 초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제2목적은 단면보수재의 비중을 기존 대비 대폭 감소시킴과 동시에, 기포 발생 유도에 의해 전체중량을 감소시켜 제품의 단위면적당 사용량(중량단위)을 기존 단면보수재 보다 대폭 절감할 수 있도록 한 초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제3목적은 바람, 햇빛 등에 의한 열악한 시공환경을 개선하여 시공하자의 요인을 최소화하도록 한 초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제4목적은 산업폐기물을 재활용하여 친환경적이면서도 녹색산업과 연계되어 무기재료 폐기물을 다양한 방법으로 건설토목재료로 전환하여 자원절감을 이룰 수 있도록 한 초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 초경량 단면보수재는, 2mm 이하의 현무암 화석골재 30~40중량%, 일반 포틀랜드시멘트 30~40중량%, 알루미늄 용융 슬래그분말 5~15중량%, 펄라이트(perlite) 1~10중량%, 팽창질석(vermiculite) 1~10중량%, 수산화알루미늄 제조공정의 부산물인 Red Mud 5~10중량%, 현무암섬유 1~5중량%, 보습성 수지 2~5중량%, 나프탈렌 유동화제 0.2~1중량%를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 초경량 단면보수재를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법은, 초경량 단면보수재의 분체로 2mm 이하의 현무암 화석골재 30~40중량%, 일반 포틀랜드시멘트 30~40중량%, 알루미늄 용융 슬래그분말 5~15중량%, 펄라이트(perlite) 1~10중량%, 팽창질석(vermiculite) 1~10중량%, 수산화알루미늄 제조공정의 부산물인 Red Mud 5~10중량%, 현무암섬유 1~5중량%, 보습성 수지 2~5중량%, 나프탈렌 유동화제 0.2~1중량%를 혼합하여 제조된 단면보수재에 정수된 물을 전체 중량의 15~17%로 혼합하여 열화된 콘크리트의 단면보수보강 부위에 직접 실링, 코우킹, 충진하는 것에 의해 단면보수시공하는 것을 특징으로 한다.

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본 발명의 초경량 단면보수재의 제조방법 및 이를 활용한 친환경 콘크리트구조물의 단면보수방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 종래에는 철근콘크리트의 열화현상으로 박리, 박락, 부식, 팽창되는 철근콘크리트의 단면보수시 중량의 일반 폴리머 몰탈로 단면보수보강 공사를 시공함으로서 열화된 콘크리트 구조물의 열화손상부와 단면보수보강부재의 1회 최소시공두께가 30mm 이하로 얇고, 단면보수재의 경제적 비용이 높아서 실시설계의 반영시 공사비용의 고가로 인한 발주처 및 시공사의 부담이 가중되어 광범위한 콘크리트의 전면단면보수가 불가능하였으나, 본 발명은 초경량 단면보수재를 적용하여 1회 시공두께가 100mm 이상으로 종래 대비 200% 이상 증대하여 시공성을 확대하였으며, 기존 제품중량 대비 60% 이하로 가볍고, 기존 제품 대비 60% 이하로 단가가 낮으며, 단위면적당 사용량(중량)이 낮아서 경제성을 확보함으로서 광범위한 영역에 적용할 수 있다.

둘째, 콘크리트 단면보수재의 경화수축이나 건조수축을 보상하는 알루미늄 용융 술래그분말을 팽창제로 사용하여 시멘트 경화시 발생하는 소성수축을 팽창보상함으로서 치수의 안정성을 확보하고, 국내 최초로 고보습성 폴리머수지를 적용하여 단면보수재의 경화시 시공표면의 물의 증발로 인한 수축균열과 시공면 콘크리트의 물의 흡수에 의한 수축균열의 원인이 되는 필요한 물의 손실을 미연에 방지하고, 무기질섬유인 현무암섬유를 수축저감제로 사용하여 균열을 억제하였으며, 시멘트와의 접착력을 최대화하기 위한 방안으로 펄라이트와 팽창질석을 무기질 침투재로 사용하여 고부착성과 건조수축균열을 획기적으로 방지함으로서 하자요인을 최소화할 수 있다. 특히, 현무암 섬유는 무기계섬유로서 시멘트와의 접착력이 우수하여 소성균열을 억제하는데 탁월하다.

셋째, 기존의 콘크리트 단면보수재와는 달리 본 발명은 알루미늄제조시 발생하는 용융슬래그분말을 팽창제로 사용하고, 수산화알루미늄 제조공정의 부산물인 Red Mud를 충진재로 사용하여 단면보수재의 중량을 감소시킬 뿐만 아니라, 단면보수재의 원재료비용을 획기적으로 낮추었고 산업폐기물을 재활용하여 친환경적이면서 녹색산업과 연계되어 무기재료 폐기물을 다양한 방법으로 건설토목재료로 전환하는 자원절감을 이룰 수 있다.

넷째, 50% 이상을 차지하는 잔골재를 현무암 골재화석, 펄라이트(perlite), 팽창질석(vermiculite)으로 대체함으로서 단면보수재의 비중을 기존 중량 대비 40% 이상 감소된 1.6kg/㎤으로 할 수 있으며, 또한 알루미늄 용융슬래그를 사용하여 기포발생을 유도함으로서 전체중량을 감소시켜 제품의 단위면적당 사용량(중량단위)을 기존 단면보수재의 60%까지 절감함으로서 막대한 경제적 효과를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 단면보수재는 중량이 기존공법의 60% 이하로 초경량성이고, 부착성 및 시공성에 있어서도 200% 이상의 공사기간을 단축하여 시공측면에서 전공정의 60% 이상의 작업효율을 증대시키며 기존 공정의 60% 이하로 획기적인 경제성을 이룰 수 있다. 또한 본 발명은 산업부산물의 다량 활용으로 원재료비의 절감과 친환경성이 우수하며, 보습성 수지와 알루미늄 용융 슬래그분말의 사용으로 경화시 물의 손실억제로 인한 고부착성과 건조수축균열을 획기적으로 방지함으로서 하자요인이 최소화된다.

본 발명은 또한 50% 이상을 차지하는 잔골재를 현무암 화석골재, 펄라이트 및 팽창질석으로 대체함으로서 단면보수재의 비중이 1.6kg/㎤으로 기존 단면보수재 대비 40% 이상 감소시킬 수 있으며, 또한 알루미늄 용융슬래그를 사용하여 기포발생을 유도함으로서 전체중량을 감소시키는 효과를 통하여 단면보수재의 초경량화를 달성할 수 있다.

본 발명은 또한 경화시 및 경화 후 수축성이 적어 기존 콘크리트 구조물과 확실하게 접합시킬 수 있도록 경화수축이나 건조수축을 보상하는 알루미늄 용융 술래그분말을 팽창제로 사용하여 시멘트의 경화시 발생하는 소성수축을 팽창보상함에 따라 치수의 안정성을 확보하고, 국내 최초로 보습성 폴리머수지를 적용하여 단면보수재의 경화시 시공표면의 물의 증발로 인한 수축균열과 시공면 콘크리트의 물의 흡수에 의한 수축균열의 원인이 되는 필요한 물의 손실을 미연에 방지하고, 무기질섬유인 현무암섬유를 수축저감제로 사용하여 균열을 억제한다.

또한 시멘트와 접착력을 최대화하기 위한 방안으로 펄라이트와 팽창질석을 무기질 충진재로 사용함으로서 고부착성과 건조수축균열을 획기적으로 방지한다.

특히, 현무암섬유는 무기계섬유로서 시멘트와 접착력이 우수하여 소성균열을 억제하는데 탁월한 효과가 있다.

또한, 현무암 섬유는 값이 싸고 골재와 이질성이 적은 재료라는 점이 내구성을 향상시킬 수 있으며, 섬유의 첨가에 따른 성형성이 증가되는 효과가 있기 때문에 터널라이닝용 숏그리트나 제품용 콘크리트의 균열 제어를 목적으로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명은 기존의 콘크리트 단면보수재와는 달리 알루미늄제조시 발생하는 용융슬래그분말을 팽창제로 사용하고, 수산화알루미늄 제조공정의 부산물인 Red Mud를 충진재로 사용하여 단면보수재의 중량을 감소시킬 뿐만 아니라, 단면보수재의 원재료비용을 획기적으로 낮추고 산업폐기물을 재활용하여 친환경적이면서 녹색산업과 연계되어 무기재료 폐기물을 다양한 방법으로 건설토목재료로 전환하여 자원절감을 이룰 수 있다.

본 발명에 있어서 1회 시공두께를 100mm 이상으로 가능하게 하기 위한 특성 발현을 위해 적용한 Red Mud는 요변성과 성형성이 우수하여 1회 시공두께를 100mm 이상으로 타설시 기존의 보수재의 단점인 단면복구시 흘러내림과 처짐이 없이 미장시 성형성을 유지하며, 또한 접착력이 우수하여 1회 시공두께를 배가시키는 역할을 함으로서 초경량 보수재의 시공성을 높이는 중추적인 핵심재료가 된다.

본 발명은 열화된 일반노출 콘크리트 구조물의 단면보수로 초경량 단면보수재와 이를 이용한 친환경 콘크리트 단면보수공법을 제공하여 대규모의 콘크리트구조물의 단면보수공사에 있어 합리적인 비용으로 적용할 수 있는 새로운 개념의 단면보수재와 콘크리트 단면보수공법을 통하여, 기존의 열화된 콘크리트의 단면보수보강부에 실링(sealing), 코킹(caulking)을 포함한 충진방법과 단면증설 방법에 의하여 단면보수시공을 실시한다.

제품원료 배합번호	시멘트	모래	보습성수지	현무암 화석골재	알루미늄용융슬래그	Red Mud	현무암 섬유	펄라이트	팽창질석	나프탈렌 유동화제
1	50%	50%	-	-	-	-	-	-	-	-
2	50%	-	-	50%	-	-	-	-	-	-
3	50%	15%	-	35%	-	-	-	-	-	-
4	45%	15%	-	35%	-	5%	-	-	-	-
5	45%	10%	-	35%	-	5%	-	5%	-	-
6	40%	10%	-	30%	-	5%	-	5%	5%	-
7	40%	8%	-	27%	10%	5%	-	5%	5%	-
8	40%	8%	-	27%	8%	5%	2%	5%	5%	-
9	40%	8%	-	27%	8%	5%	1.8%	5%	5%	0.2%
10	39%	8%	2%	26%	8%	5%	1.8%	5%	5%	0.2%

배합번호 평가요소	기준/ 단위	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	시험 기준
1) 비중	kg/cm³	2.3	1.72	1.83	1.73	1.65	1.56	1.54	1.52	1.52	1.51	KS F 4918-＇03
2) 부착 강도	kgf/cm²	1.6	1.4	1.5	2.0	1.9	1.9	1.9	2.1	2.1	2.8	KSM 2609
3) 압축 강도	kgf/cm²	40	38	42	43	42	42	41	42	45	45	KS M 6010
4) 휨강도	kgf/cm²	8.6	8.2	8.6	8.8	9.5	9.9	9.7	10.5	11.5	11.3	KSM 2609
5) 길이 변화율	이상유무	-0.23	-0.27	-0.25	-0.25	-0.26	-0.26	0.022	0.015	0.011	0.011	KS M 5000
6) 내화학 성	이상유무	유	유	유	유	유	유	유	유	유	무	KS M 5320
7) 균열성	이상유무	유	유	유	유	유	유	무	무	무	무

상기 표 1에서 배합구성요소의 비율단위는 중량%이다.

본 발명이 목적하는 초경량 보수보강재의 제조를 위하여 시멘트, 모래, 보습성 수지, 현무암 화석골재, 알루미늄용 슬래그, Red Mud, 현무암 섬유, 펄라이트, 팽창질석 및 나프탈렌 유동화제를 표 1에 나타낸 바와 같이 10가지 사례로 나누어 배합하여 실험해본 결과, 표 2에서와 같이 비중, 부착강도, 압축강도, 휨강도, 길이 변화율, 내화학성 및 균열성이 각각 차이가 발생함을 알 수 있었다.

표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이 본 발명의 초경량 단면보수재는 그 비중이 1.51kg/㎤로 기존 단면보수재의 비중 대비 40% 이상 감소되므로 단위면적당 사용량을 감소시킬 수 있었다.

상기한 바를 달성하기 위해 자체 비중이 물보다도 낮은 0.7kg/㎤ 정도인 현무암 화석골재를 단면보수재에 적용하여 표 2에서와 같이 전체비중을 획기적으로 감소시킬 수 있었으며, 그 비중이 각각 0.4kg/㎤ ~ 0.6kg/㎤으로 펄라이트와 팽창질석을 충진재로 사용하여 보수재의 비중을 1.51kg/㎤ 까지 낮출 수 있었다.

현무암 화석골재는 화산이 진행되어 발생한 현무암질의 화산용암이 급격한 냉각에 의하여 다공성의 암석으로 변질된 것으로 자체비중은 물보다도 낮은 0.7kg/㎤ 정도로 단면보수재에 적용시 전체 비중을 획기적으로 감소시킬 수 있었다.

상기와 같이 현무암 화석골재는 자체 비중이 0.7kg/㎤로 표 1 및 표 2에서와 같이 그 사용량은 대략 30wt% 정도에서 보수재에 필요한 물성을 충족하였으며 35wt%를 초과하여 사용하면 압축강도를 포함한 물리적 특성이 현저히 감소하여 보수재의 요건을 충족할 수 없었으며, 25% 이하에서는 보수재의 초경량성을 확보하는데 한계점을 나타내었다.

또한, 현무암 화석골재를 골재로서 단독 사용시 경량성은 일정부문 향상시키는 반면, 보수재의 물리적 특성은 오히려 저하시키므로 보수재의 경량성과 물리적 특성을 모두 만족시키기 위하여 표 1에 나타낸 바와 같이 일정중량의 펄라이트와 팽창질석을 충진재로 사용하였다.

펄라이트와 팽창질석은 상술한 바와 같이 보수재의 경량화를 돕고 보수재의 물리적 특성을 향상시키는 충진재로서 그 입자의 크기가 다르며, 같은 양의 사용시에 충진율의 효과가 가장 크게 나타났다.

펄라이트와 팽창질석은 그 비중이 각각 0.4kg/㎤ ~ 0.6kg/㎤이어서 너무 많이 사용하면 시멘트와 물 사용량을 높여 보수재의 물성저하가 있으므로 약 5% 정도에서 부착강도와 휨강도를 향상하는 효과를 얻을 수 있었다.

이러한 펄라이트와 팽창질석은 난연성 단열재로 사용되는 경량성 무기재료로서 현무암 화석골재와 혼합되어 단면보수재의 초경량성을 향상시키며 골재간에 충진되어 강도를 보강하고 단면보수재의 부착력을 증진시킴을 확인하였다.

수산화알루미늄 부산물인 Red Mud는 325mesh 이하의 입자로 구성된 것으로 요변성의 물리적 특성이 있어 보수재의 단면복구시 성형성이 우수하여 보수재의 1회 시공두께를 증가시켰을 때 흘러내림이나 처짐 현상을 현저히 감소시켰다. 따라서 1회 시공두께를 최대화시키며 점성이 풍부하여 시공시 보수재의 접착력을 현저히 증가시켰다. 그러나 표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이 Red Mud를 과도하게 사용하면 유동성이 현저히 저하되어 시공성을 감소시키며, 너무 소량 사용시는 접착력과 성형성의 효과 발현이 어려운바 약 5% 정도로 사용시 최적의 효과를 발현할 수 있었다.

알루미늄 용융슬래그 분말은 알루미늄 제조공정에서 발생하는 부산물로 산화알루미늄과 알루미늄 금속의 미세분말로 구성되어 있으며, 분말내에 포함된 알루미늄 금속분말은 보수재의 타설시 물과 수화반응하여 수소기포를 발생시킴으로서 초기 경화시 발생하는 건조수축을 보상하는 팽창제로서의 기능을 나타냈다. 따라서 수축균열을 현저히 감소시키며 기포발생에 따른 보수재의 경량화에도 크게 기여하였다. 그러나 표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이 사용량이 너무 많으면 과다 기포의 발생으로 보수재의 길이 변화가 크게 증가하며, 사용량이 적으면 그 역할을 다하지 못하게 되어 그 사용량은 8% 정도에서 무수축의 적합한 물성을 확보할 수 있었다.

현무암섬유는 무기계섬유로서 시멘트와 접착력이 우수하여 소성균열을 억제하는데 탁월한 효과가 있음을 확인하였다. 또한 현무암 섬유는 값이 싸고 골재와 이질성이 적은 재료라는 점이 내구성을 향상시킬 것으로 기대되고, 섬유의 첨가에 따른 성형성이 증가되는 효과가 있기 때문에 터널라이닝용 숏그리트나 제품용 콘크리트의 균열 제어를 목적으로 사용하였으며 무기계섬유로서 골재와의 부착력과 시멘트와의 부착력이 우수하여 보수재의 휨강도와 부착강도를 현저히 증가시키며, 소성수축균열을 억제하는데 있어 그 사용량은 표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이 대략 2% 정도에서 우수한 특성을 나타내었다.

본 발명은 또한 국내 최초로 보습성 폴리머수지를 적용하여 단면보수재의 경화시 시공표면의 물의 증발로 인한 수축균열과 시공면 콘크리트의 물의 흡수에 의한 수축균열의 원인이 되는 필요한 물의 손실을 미연에 방지하여 건조수축균열을 완전히 억제하였다. 또한 시멘트계 보수재의 단점인 내화학성을 증가시키고 폴리머수지의 고유특성인 접착력을 향상시키는 역할을 하는 것으로 그 사용량은 표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이 대략 2%에서 최적의 물성을 발현하였다.

나프탈렌 유동화제는 물과 시멘트 비를 낮춤으로서 시공성과 보수재의 전체적인 물성을 향상시키는 것으로 표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같이 일반적으로 0.2% 정도가 매우 적합한 것으로 확인되었다.

결과적으로 10가지로 나누어 배합비율을 구성하여 실험한 결과 표 1에 나타낸 바와 같은 10번째 배합비율이 표 2의 요구사항을 가장 만족하는 것으로 나타났다.

Claims

초경량 단면보수재의 분체로 2mm 이하의 현무암 화석골재 30~40중량%, 일반 포틀랜드시멘트 30~40중량%, 알루미늄 용융 슬래그분말 5~15중량%, 펄라이트(perlite) 1~10중량%, 팽창질석(vermiculite) 1~10중량%, 수산화알루미늄 제조공정의 부산물인 Red Mud 5~10중량%, 현무암섬유 1~5중량%, 보습성 수지 2~5중량%, 나프탈렌유동화제 0.2~1중량%를 혼합하여 단면보수재를 제조하는 방법.
초경량 단면보수재의 분체로 2mm 이하의 현무암 화석골재 30~40중량%, 일반 포틀랜드시멘트 30~40중량%, 알루미늄 용융 슬래그분말 5~15중량%, 펄라이트(perlite) 1~10중량%, 팽창질석(vermiculite) 1~10중량%, 수산화알루미늄 제조공정의 부산물인 Red Mud 5~10중량%, 현무암섬유 1~5중량%, 보습성 수지 2~5중량%, 나프탈렌유동화제 0.2~1중량%를 혼합하여 제조된 단면보수재에 정수된 물을 전체 중량의 15~17%로 혼합하여 열화된 콘크리트의 단면보수보강 부위에 직접 실링, 코우킹, 충진에 의해 단면보수시공하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 단면 보수방법.
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