KR101023214B1 - 전기 에너지 저장소자 및 그의 제조방법 - Google Patents

전기 에너지 저장소자 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

종래 제품에 비해 사이즈가 작고 표면실장이 용이한 전기 에너지 저장소자 및 그의 제조방법을 제시한다. 제시된 전기 에너지 저장소자는 셀 수납부 및 셀 수납부와는 이격된 외부 단자 수납부를 포함하되 외부 단자 수납부의 일면이 셀 수납부와 연통된 베이스, 벤딩부가 형성되고 외부 단자 수납부에 인서트되고 벤딩부가 셀 수납부에 수납되는 셀의 제 1 극성면에 접촉되는 제 1 외부 단자, 및 셀의 제 2 극성면에 연결되되 제 1 외부 단자와는 이격된 제 2 외부 단자를 포함한다.

Description

전기 에너지 저장소자 및 그의 제조방법{Electric double layer capacitor and method of manufacturing an electric double layer capacitor}
본 발명은 전기 에너지 저장소자 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코인형 또는 버튼형의 전기 에너지 저장소자 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
캐패시터 또는 콘덴서와 같은 전기 에너지 저장소자는 통전이 가능한 전극을 사용하여 전기적인 충전과 방전을 행한다.
그러한 종래의 전기 에너지 저장소자는 휴대폰, GPS수신기, MP3 플레이어 등에 RTC(Real Time Clock)회로 또는 메모리 백업의 용도로 사용된다. 또한, 종래의 전기 에너지 저장소자는 태양전지, 풍력발전 등의 순간적으로 발생하는 에너지를 저장하고 이차적으로 전지에 안정적인 충전을 할 수 있도록 하는 하이브리드 용도로도 사용된다. 그리고, 종래의 전기 에너지 저장소자는 전기자동차 등의 초기구동시 및 고속 주행시 필요로 하는 고출력 에너지원 등으로 사용된다.
이러한 종래의 전기 에너지 저장소자는 PCB기판에 실장된다. 최근에는 휴대폰, GPS수신기, MP3 플레이어 등이 점점 소형화되어 가고 있는 추세이어서, PCB기판상에 실장되는 부품에 대해서도 점점 소형화를 요구하고 있다.
소형화에 발맞추어 현재 출시되고 있는 종래의 전기 에너지 저장소자의 일예를 설명하면 다음과 같다. 도 1은 일반적인 전기 에너지 저장소자(예컨대, 표면실장형 전기 이중층 커패시터)의 구성을 나타낸 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 단면도이다. 분극성의 내부 전극(12, 18)은 세퍼레이터(16)에 의해 상호 이격된다. 예를 들어, 내부 전극(12)은 양극이 되고, 내부 전극(18)은 음극이 된다. 내부 전극(12, 18) 및 세퍼레이터(16)는 금속의 하부 케이스(10)와 금속의 상부 케이스(20)에 의해 유지된다. 하부 케이스(10)는 내부 전극(12)과 전기적으로 통전되고, 상부 케이스(20)는 내부 전극(18)과 전기적으로 통전된다. 하부 케이스(10)와 상부 케이스(20)는 가스켓(14)에 의해 코킹(caulking)되고 밀봉된다. 상부 케이스(20)의 하단부는 클림핑(crimping)되어 밀봉된다. 가스켓(14)은 하부 케이스(10)와 상부 케이스(20)를 전기적으로 절연시킨다. 내부 전극(12, 18)의 표면에는 전해질(도시 생략)이 밀접하게 위치한다. 전해질은 외부의 전기 에너지를 물리적 또는 화학적인 에너지로 변환시킨다. 전해질은 액체상태, 고체상태 또는 겔 상태를 유지한다. 세퍼레이터(16)는 다공질 구조의 종이, 부직포 또는 폴리머 재질 등으로 이루어진다. 세퍼레이터(16)는 서로 다른 극성인 도전성의 내부 전극(12, 18)간의 접촉에 의한 전기적인 단락을 방지함과 더불어 전해질의 이동을 위한 통로 역할을 한다. 금속성의 외부 단자(22)가 하부 케이스(10)의 저면에 연결되고, 금속성의 외부 단자(24)가 상부 케이스(20)의 상면에 연결된다. 외부단자(22, 24)는 외부 전기 에너지를 내부소자(예컨대, 내부 전극(12, 18))로 전달하고 내부의 축전 에너지를 외부로 인출한다. 외부 단자(22, 24)는 전기 용접, 레이저 용접, 초음파 용접 등의 방법으로 접합된다. 도 2와 같은 구성(외부 단자(22, 24)를 제외한 구성)을 하나의 셀이라고 표현하기도 한다.
부품 사이즈의 소형화 내지 박형화를 위해서는, 외부 단자(22, 24)가 셀(도 2의 구성)이 차지하는 영역을 벗어나지 않는 것이 가장 바람직하다.
그러나, 도 1 및 도 2에 예시된 종래의 전기 에너지 저장소자의 경우, 외부 단자(22, 24)는 불가피하게 셀이 차지하는 영역을 벗어날 수 밖에 없다. 종래의 전기 에너지 저장소자를 PCB상에 표면실장시키기 위해서는 외부 단자(22, 24)를 하방향으로 향하도록 해야 한다. 이때, 상부 케이스(20)에 연결된 외부 단자(24)는 하부 케이스(10)와의 접촉을 방지하기 위해 하부 케이스(10)의 외측면부와 어느 정도 이격되어야 한다. 즉, 쇼트를 방지하기 위한 여유 거리를 두어야 한다는 것이다. 결국, 완성된 제품을 보게 되면 실제의 셀의 사이즈에 비해 크게 된다. 그래서, 소형화 내지 박형화에 무리가 뒤따르게 된다.
도 2에서, 셀의 두께는 제조공정 특성상 발생하는 두께 편차에 따라 표준 두께보다 두껍거나 얇게 되기도 한다. 이때, 외부 단자(22, 24)는 정해진 사이즈대로 제작되기 때문에, 셀이 표준 두께보다 두꺼운 경우와 얇은 경우에는 문제가 발생한다. 즉, 외부 단자(22, 24)를 셀에 연결한 후에 완성된 전기 에너지 저장소자를 평면위에 위치시킨 후 관찰하여 보면, 전기 에너지 저장소자가 한쪽 방향으로 기울어졌음을 알 수 있다. 다시 말해서, 도 2에서, 셀의 두께(H1; 높이라고 할 수도 있음)가 표준 두께보다 두꺼운 경우에는 두께(H1)가 외부 단자(24)의 높이(H2)에 비해 크게 된다. 반대로, 셀의 두께(H1)가 표준 두께보다 얇은 경우에는 두께(H1)가 외부 단자(24)의 높이(H2)에 비해 작게 된다.
따라서, 전기 에너지 저장소자가 한쪽 방향으로 기울어지는 현상이 발생한다. 이에 의해, 전기 에너지 저장소자를 PCB에 표면 실장시킬 때 PCB표면과 접촉하는 면적이 극단적으로 감소하게 된다. 그에 따라, 표면실장이 이루어지지 않은 냉납이 발생한다. 또한, 기울어지는 현상으로 인하여 제품의 두께가 증가하는 문제를 일으킨다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 종래 제품에 비해 사이즈가 작고 표면실장이 용이한 전기 에너지 저장소자 및 그의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 전기 에너지 저장소자는, 셀 수납부 및 셀 수납부와는 이격된 외부 단자 수납부를 포함하되, 외부 단자 수납부의 일면이 셀 수납부와 연통된 베이스; 벤딩부가 형성되고 외부 단자 수납부에 인서트되고 벤딩부가 셀 수납부에 수납되는 셀의 제 1 극성면에 접촉되는 제 1 외부 단자; 및 셀의 제 2 극성면에 연결되되 제 1 외부 단자와는 이격된 제 2 외부 단자;를 포함한다.
여기서, 베이스는 PEEK, PPS, LCP중의 어느 한 폴리머로 구성된다.
제 1 극성면은 셀의 제 1 내부 전극과 연결된 해당 셀의 제 1 케이스의 외측면이고, 제 2 극성면은 셀에서 제 1 내부 전극과 이격된 제 2 내부 전극과 연결된 해당 셀의 제 2 케이스의 외측면이고, 제 1 케이스와 제 2 케이스는 절연재를 매개로 상호 이격되게 결합된다.
제 1 외부 단자는 일측이 외부 단자 수납부의 외부로 돌출되고, 돌출된 일측은 베이스의 일외측면에 밀착된다.
외부 단자 수납부는 베이스를 세로로 관통하게 형성된다.
베이스는 벤딩부와 제 1 극성면과의 접합을 위해 외부 단자 수납부의 일면에 대향되는 타면에 구멍이 추가로 형성된다.
제 1 외부 단자 및 제 2 외부 단자는 베이스의 최외곽을 벗어나지 않는다.
본 발명의 실시양태에 따른 전기 에너지 저장소자의 제조방법은, 셀 수납부 및 셀 수납부와는 이격되되 일면이 셀 수납부와 연통된 외부 단자 수납부를 포함한 베이스를 제작하되, 벤딩부가 형성된 제 1 외부 단자를 외부 단자 수납부에 인서트 몰딩하여 제작하는 단계; 셀 수납부에 셀을 수납하여 셀의 제 1 극성면과 벤딩부를 접촉시키는 단계; 및 셀의 제 2 극성면에 제 1 외부 단자와는 이격되는 제 2 외부 단자를 연결하는 단계;를 포함한다.
제작 단계는, 제 1 외부 단자의 일측을 외부 단자 수납부의 외부로 돌출시키고 돌출된 일측을 베이스의 일외측면에 밀착시킨다.
제작 단계는, 베이스를 PEEK, PPS, LCP중의 어느 한 폴리머로 구성시킨다.
외부 단자 수납부의 타면에 벤딩부와 제 1 극성면과의 접합을 위한 구멍을 형성시키는 단계를 추가로 포함하여도 무방하다.
제 1 외부 단자 및 상기 제 2 외부 단자는 베이스의 최외곽을 벗어나지 않는다.
이러한 구성의 본 발명에 따르면, 종래 제품에 비해 사이즈가 작고 표면실장이 용이한 전기 에너지 저장소자를 제공할 수 있다.
열적 안정성을 향상시키고 제품(전기 에너지 저장소자)의 기울어짐을 최소화 내지는 제거할 수 있다.
셀이 셀 수납부의 외부로 돌출되면 비젼 카메라를 통해 쉽게 체크할 수 있으므로, 제품 에러 판정을 간편하게 할 수 있다. 이로 인해 작업효율을 향상시킨다.
제 1 외부 단자 및 제 2 외부 단자를 베이스의 최외곽을 벗어나지 못하게 하므로, 기존과 대비하여 제품의 설치 공간 점유를 보다 최소화할 수 있다.
도 1은 일반적인 전기 에너지 저장소자의 구성을 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 도 1의 결합 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전기 에너지 저장소자의 분해사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A선의 단면도이다.
도 5는 도 3의 베이스의 저면도이다.
도 6은 도 3의 결합 단면도이다.
도 7은 도 3의 셀과 베이스 및 외부 단자를 결합시킨 구조의 저면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 전기 에너지 저장소자의 제조과정을 설명하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 전기 에너지 저장소자 및 그의 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전기 에너지 저장소자의 분해사시도이다. 도 4는 도 3의 A-A선의 단면도이다. 도 5는 도 3의 베이스의 저면도이다. 도 6은 도 3의 결합 단면도이다. 도 7은 도 3의 셀과 베이스 및 외부 단자를 결합시킨 구조의 저면도이다.
본 발명의 실시예의 전기 에너지 저장소자는 셀(30), 베이스(32), 및 외부 단자(34, 36)를 포함한다.
셀(30)은 도 1 및 도 2에서 설명한 바와 같이 세퍼레이터, 분극성의 내부 전극, 상부 케이스, 하부 케이스, 및 가스켓을 포함한다. 도 3에서는 셀(30)을 개략적으로 도시하였는데, 도 2에서와 같은 구성(외부 단자(22, 24)를 제외한 구성)을 셀(30)이라고 이해하면 된다.
베이스(32)는 사출에 의해 제조된다. 제조된 베이스(32)의 상면 및 저면은 평탄하다. 베이스(32)는 셀 수납부(33), 외부 단자 수납부(35), 및 구멍(37)을 포함한다. 셀 수납부(33)는 베이스(32)의 중앙부에 상하로 개구되게 형성된다. 셀 수납부(33)는 셀(30)을 수납한다. 외부 단자 수납부(35)는 셀 수납부(33)와는 이격되어 세로로 베이스(32)를 관통하게 형성된다. 외부 단자 수납부(35)의 일면은 셀 수납부(33)와 연통된다. 외부 단자 수납부(35)는 제 1 외부 단자(34)를 수납한다. 구멍(37)은 제 1 외부 단자(34)의 벤딩부(34a)와 셀(30)의 제 1 극성면과의 접합을 위해 외부 단자 수납부(35)의 일면에 대향되는 타면에 형성된다. 구멍(37)은 가로로 형성되어 개구된다. 구멍(37)을 통해 제 1 외부 단자(34)의 벤딩부(34a)에 레이저 용접 등을 실시한다. 그에 따라, 벤딩부(34a)와 그에 맞닿은 셀(30)의 제 1 극성면이 접합된다. 여기서, 셀(30)의 제 1 극성면에 대해 설명하면 다음과 같다. 예를 들어, 도 2를 참조해 보면 내부 전극(18)과 연결된 상부 케이스(20)의 외측면을 셀(30)의 제 1 극성면으로 이해하면 된다. 베이스(32)의 소정 부위에는 노치(38)가 형성된다. 노치(38)는 극성 판별을 용이하게 하기 위해 형성된다.
베이스(32)는 PEEK(Polyether Ether Ketone), PPS(Poly Phenylene Sulfide), LCP(Liquid Crystal Polymer) 등의 고내열성 폴리머로 구성된다. 베이스(32)의 재질을 상술한 슈퍼엔지니어링플라스틱(PEEK, PPS, LCP)과 같은 고내열성 폴리머로 제작함에 의해 우수한 내열 특성을 갖는다. 통상, 표면실장의 경우 전기 에너지 저장소자를 PCB에 실장한 후에 고온(예컨대, 240 ~ 280℃)에서 열처리하므로, 우수한 내열 특성이 필요하다. 그에 따라, 베이스(32)를 슈퍼엔지니어링플라스틱과 같은 고내열성 폴리머로 제작함에 따라 열적 안정성을 높이게 된다.
제 1 외부 단자(34)는 벤딩부(34a)가 형성되고 외부 단자 수납부(35)에 인서트된다. 제 1 외부 단자(34)의 벤딩부(34a)는 셀 수납부(33)에 수납되는 셀(30)의 제 1 극성면에 접촉된다. 제 1 외부 단자(34)는 일측이 외부 단자 수납부(35)의 외부로 돌출되고, 돌출된 일측은 베이스(32)의 일외측면(도 6에서는 베이스(32)의 저면)으로 절곡되어 밀착된다. 제 1 외부 단자(34)는 타측 끝단이 하프커팅에 의해 형성된다. 하프커팅하는 이유는 다량의 전기 에너지 저장소자를 순차적으로 제조하는 경우에 있어서 베이스(32) 사출과 함께 제 1 외부 단자(34)의 타측 끝단을 하프커팅해 두게 되면 추후의 분리과정에서 쉽게 분리할 수 있게 된다. 제 1 외부 단자(34)는 금속 재질로 구성된다. 제 1 외부 단자(34)의 외면은 Sn 또는 Au 도금처리된다. 물론, 필요에 따라서는 제 1 외부 단자(34)중에서 베이스(32)의 일외측면에 밀착된 부분에만 Sn 또는 Au 도금처리하여도 된다.
제 2 외부 단자(36)는 레이저 용접 등에 의해 셀(30)의 제 2 극성면에 접합된다. 제 2 외부 단자(36)는 제 1 외부 단자(34)와는 이격된다. 여기서, 셀(30)의 제 2 극성면에 대해 설명하면 다음과 같다. 예를 들어, 도 2를 참조해 보면 내부 전극(12)과 연결된 하부 케이스(10)의 외측면을 셀(30)의 제 2 극성면으로 이해하면 된다. 제 2 외부 단자(36)는 금속 재질로 구성된다. 제 2 외부 단자(36)의 외면은 Sn 또는 Au 도금처리된다. 필요에 따라서는 제 2 외부 단자(36)의 저면중에서 PCB에 접촉하는 부위(36a)에만 Sn 또는 Au 도금처리하여도 된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 외부 단자(34) 및 제 2 외부 단자(36)는 베이스(32)의 최외곽을 벗어나지 못한다. 이로 인해, 기존과 대비하여 제품의 설치 공간 점유를 보다 최소화할 수 있다.
이어, 본 발명의 실시예에 따른 전기 에너지 저장소자의 제조과정에 대해 설명한다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 전기 에너지 저장소자의 제조과정을 설명하는 도면이다.
먼저, 셀(30)과 베이스(32)를 각각 준비한다. 셀(30)의 제조과정에 대해서는 별도의 설명이 없더라도, 동종업계에 종사하는 자라면 주지의 기술을 이용하여 누구라도 쉽게 유추해 낼 수 있다. 베이스(32)는 사출 방식을 이용하여 제조되되, 제 1 외부 단자(34)가 인서트 몰딩된 채로 사출된다. 사출 제작된 베이스(32)는 도 8과 같은 형태를 취하게 된다.
도 8과 같이 제 1 외부 단자(34)가 인서트 몰딩된 베이스(32)를 사출해 낸 후에는 도 9에서와 같이 셀(30)을 셀 수납부(33)에 수납한다. 셀(30)이 수납됨에 따라 셀(30)의 제 1 극성면과 제 1 외부 단자(34)의 벤딩부(34a)는 서로 접촉된다. 이후, 구멍(37)을 통해 레이저 용접 등을 실시하여 제 1 외부 단자(34)의 벤딩부(34a)와 셀(30)의 제 1 극성면을 접합시킨다.
이후, 레이저 용접 등에 의해 제 2 외부 단자(36)를 셀(30)의 제 2 극성면에 접합시킨다. 이와 같이 하면 도 6에서와 같은 전기 에너지 저장소자를 완성하게 된다.
위의 제조과정 설명은 마치 하나의 전기 에너지 저장소자를 제조하는 과정을 기술한 것처럼 보여지지만, 동종업계에 종사하는 자라면 누구라도 쉽게 다량의 전기 에너지 저장소자를 순차적으로 제조하는 경우에도 충분히 적용가능하다고 이해할 수 있다.
본 발명의 전기 에너지 저장소자는 제 1 외부 단자(34) 및 제 2 외부 단자(36)가 베이스(32)의 저면(도 6 참조)에 밀착되므로, 전기 에너지 저장소자를 PCB에 표면실장시키는 경우 제품(전기 에너지 저장소자)의 기울어짐을 최소화시킨다. 또한, 도 6과 같이 제조된 본 발명의 전기 에너지 저장소자를 종래의 전기 에너지 저장소자(도 2 참조)와 비교하여 보면, 본 발명의 전기 에너지 저장소자는 외부 단자(34, 36)가 베이스(32)의 최외곽을 벗어나지 않는다. 이에 의해 본 발명의 전기 에너지 저장소자가 종래 제품에 비해 사이즈가 작다.
이와 같이 제조된 전기 에너지 저장소자는 비젼 카메라에 의해 양품 판정을 쉽게 할 수 있다. 기존의 경우에는 셀의 두께가 표준보다 큰 경우 및 작은 경우 양품 판정을 쉽게 할 수 없었다. 그러나, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 전기 에너지 저장소자는 셀(30)의 두께가 표준 이상으로 크게 된 경우에는 셀(30)의 일부가 베이스(32)의 셀 수납부(33) 밖으로 노출된다. 이를 비젼 카메라를 통해 쉽게 확인할 수 있으므로 양품 판정을 쉽게 할 수 있다. 이는 작업효율을 향상시키게 된다.
그리고, 셀(30)의 두께가 표준 이하로 작게 된 경우에는 셀(30)의 두께만 작아졌을 뿐, 완성된 전기 에너지 저장소자의 평탄화에는 전혀 악영향을 끼치지 못한다. 즉, 기존과 같은 한쪽 방향으로의 기울어짐 현상이 발생되지 않는다.
한편, 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.
30 : 셀 32 : 베이스
33 : 셀 수납부 34 : 제 1 외부 단자
35 : 외부 단자 수납부 36 : 제 2 외부 단자
37 : 구멍 34a : 벤딩부

Claims (12)

  1. 셀 수납부 및 상기 셀 수납부와는 이격된 외부 단자 수납부를 포함하되, 상기 외부 단자 수납부의 일면이 상기 셀 수납부와 연통된 베이스;
    벤딩부가 형성되고 상기 외부 단자 수납부에 인서트되고 상기 벤딩부가 상기 셀 수납부에 수납되는 셀의 제 1 극성면에 접촉되는 제 1 외부 단자; 및
    상기 셀의 제 2 극성면에 연결되되 상기 제 1 외부 단자와는 이격된 제 2 외부 단자;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스는 PEEK, PPS, LCP중의 어느 한 폴리머로 구성된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 극성면은 상기 셀의 제 1 내부 전극과 연결된 해당 셀의 제 1 케이스의 외측면이고, 상기 제 2 극성면은 상기 셀에서 상기 제 1 내부 전극과 이격된 제 2 내부 전극과 연결된 해당 셀의 제 2 케이스의 외측면이고,
    상기 제 1 케이스와 상기 제 2 케이스는 절연재를 매개로 상호 이격되게 결합된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 외부 단자는 일측이 상기 외부 단자 수납부의 외부로 돌출되고, 상기 돌출된 일측은 상기 베이스의 일외측면에 밀착된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 외부 단자 수납부는 상기 베이스를 세로로 관통하게 형성된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스는 상기 벤딩부와 상기 제 1 극성면과의 접합을 위해 상기 외부 단자 수납부의 일면에 대향되는 타면에 구멍이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 외부 단자 및 상기 제 2 외부 단자는 상기 베이스의 최외곽을 벗어나지 않는 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자.
  8. 셀 수납부 및 상기 셀 수납부와는 이격되되 일면이 상기 셀 수납부와 연통된 외부 단자 수납부를 포함한 베이스를 제작하되, 벤딩부가 형성된 제 1 외부 단자를 상기 외부 단자 수납부에 인서트 몰딩하여 제작하는 단계;
    상기 셀 수납부에 상기 셀을 수납하여 상기 셀의 제 1 극성면과 상기 벤딩부를 접촉시키는 단계; 및
    상기 셀의 제 2 극성면에 상기 제 1 외부 단자와는 이격되는 제 2 외부 단자를 연결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제작 단계는, 상기 제 1 외부 단자의 일측을 상기 외부 단자 수납부의 외부로 돌출시키고 상기 돌출된 일측을 상기 베이스의 일외측면에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자의 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제작 단계는, 상기 베이스를 PEEK, PPS, LCP중의 어느 폴리머로 구성시키는 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자의 제조방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 외부 단자 수납부의 타면에 상기 벤딩부와 상기 제 1 극성면과의 접합을 위한 구멍을 형성시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자의 제조방법.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 제 1 외부 단자 및 상기 제 2 외부 단자는 상기 베이스의 최외곽을 벗어나지 않는 것을 특징으로 하는 전기 에너지 저장소자의 제조방법.
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