KR101021968B1 - Non-welded pipe joint with divided flanges - Google Patents

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KR101021968B1
KR101021968B1 KR1020100120277A KR20100120277A KR101021968B1 KR 101021968 B1 KR101021968 B1 KR 101021968B1 KR 1020100120277 A KR1020100120277 A KR 1020100120277A KR 20100120277 A KR20100120277 A KR 20100120277A KR 101021968 B1 KR101021968 B1 KR 101021968B1
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김태진
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Abstract

PURPOSE: A non-welding pipe joint with split flanges is provided to improve the efficiency of piping work because the flanges can be directly connected to pipes of single or different materials in the site. CONSTITUTION: A non-welding pipe joint comprises a metal ring(110), an elastic gasket(120), guides(130), first and second flanges(140,150), bolts(160), nuts(170), and an electrical conductor. When pipes(101,103) having flange parts(101a,103a) are arranged close to each other, the first and second flanges are joined through first and second joint protrusions with the pipe flanges located within the first and second flanges. The blade plates(183) of the electric conductor are inserted between the pipe flange and the first flange and between the pipe flange and the second flange. At the state where the first and second bolt holes of the first and second flanges are faced each other, the bolts are inserted in the first and second bolt holes and fastened with the nuts. The elastic gasket is compressed with the metal ring between the flange parts of the pipe in order to seal the gap between the flange parts.

Description

분할 플랜지형 비용접 관 이음매{NON-WELDED PIPE JOINT WITH DIVIDED FLANGES}NON-WELDED PIPE JOINT WITH DIVIDED FLANGES}

본 발명은 단일 또는 이종 재질 파이프의 비용접 관 이음매에 관한 것으로서, 상세하게는 한쌍의 플랜지의 각각을 2개 이상으로 분할하여 볼트에 의해 비용접 파이프에 용이하게 체결되도록 하여 조립성이 향상되도록 하는 분할 플랜지형 비용접 관 이음매에 관한 것이다.The present invention relates to a non-welded pipe joint of a single or a dissimilar material pipe, and in particular, each of a pair of flanges is divided into two or more so that the assembly is easily fastened to the non-welded pipe by bolts, thereby improving the assemblability. A split flange type non-welded pipe joint.

일반적으로 파이프는 액체나 기체를 관의 내부를 통해 이송시킨다. 통상 사용되고 있는 파이프의 연결방법은 그립형 장치를 이용한 방법, 홈 조인트 장치를 이용한 방법, 플랜지를 결합하여 연결하는 방법, 파이프와 파이프의 접합부분을 용접하여 직접 연결하는 방법, 파이프의 외주면에 용접 결합된 링에 조인트를 끼워 연결하는 방법 및 한쪽 파이프의 확관된 부위에 타측 파이프를 끼워넣는 방법 등이 있다.Generally, pipes transfer liquids or gases through the interior of the tubes. Commonly used pipe connection methods include a grip type device, a groove joint device, a method of joining flanges together, a method of directly connecting pipes and pipe joints, and a welding joint to the outer circumferential surface of the pipe. And a method of fitting a joint to a ring, and a method of inserting another pipe into an expanded portion of one pipe.

특히, 플랜지를 이용한 방법은 국내 공개특허공보 2010-0046104호(루즈 플랜지식 관 이음매)에 개시되어 있다.In particular, a method using a flange is disclosed in Korean Laid-Open Patent Publication No. 2010-0046104 (Loose Flange Type Pipe Fitting).

도 1에 도시된 바와 같이 루즈 플랜지식 파이프 이음매(1)는 금속 재질의 루즈 플랜지(2, 2)는 평면이 대략 도너츠형이고, 접속해야 할 파이프(3, 3)와 별개로 형성한다. 파이프(3, 3)는 동일 또는 유사한 직경의 금속관이다.As shown in Fig. 1, the loose flanged pipe joint 1 is formed of metal loose flanges 2 and 2 in a substantially donut-shaped plane and formed separately from the pipes 3 and 3 to be connected. Pipes 3 and 3 are metal tubes of the same or similar diameter.

플랜지(2)에는 원주방향으로 2개 이상의 볼트 설치구멍(5)을 등간격으로 설치하고, 플랜지 내경은 접속 파이프(3)의 외경보다 크며, 각 설치구멍(5)의 안 둘레면을 통과하는 가상 원의 직경은, 파이프(3)의 플랜지부(7)의 외경 및 보강링(8)의 내경보다 크다.Two or more bolt installation holes 5 are provided in the flange 2 at equal intervals in the circumferential direction, and the inner diameter of the flange is larger than the outer diameter of the connecting pipe 3, and passes through the inner circumferential surface of each of the installation holes 5. The diameter of the imaginary circle is larger than the outer diameter of the flange portion 7 of the pipe 3 and the inner diameter of the reinforcing ring 8.

플랜지(2)는 분할형의 루즈 플랜지(도시 생략) 관 끝단부를 확관(Flaring) 가공후에 파이프(3)에 각각 끼워 맞춘다. 양쪽의 파이프(3, 3)는, 보강링(8) 및 탄성 가스킷(10)을 사이에 두고 플랜지부(7)의 표면을 맞대고, 플랜지의 설치구멍(5) 및 보강링(8)의 관통구멍(미도시)에 볼트(14)를 통과시켜 너트(16)로 가고정한다.The flange 2 fits the pipe 3 of the split type loose flange (not shown) pipe end after flaring. The pipes 3 and 3 on both sides face the surface of the flange portion 7 with the reinforcing ring 8 and the elastic gasket 10 interposed therebetween, and penetrate the mounting holes 5 and the reinforcing ring 8 of the flange. The bolt 14 is passed through the hole (not shown) and temporarily fixed to the nut 16.

보강링(8)은 2개의 관통구멍에 볼트(14)를 통과시키면 정확하게 위치 결정할 수 있고, 그 위치 결정 후에 4개의 볼트(14)를 너트(16)로 조이면 된다.The reinforcing ring 8 can be accurately positioned by passing the bolts 14 through the two through holes, and the four bolts 14 can be tightened with the nuts 16 after the positioning.

탄성 가스킷(10)은 탄성이 풍부한 고무 또는 플라스틱제이고, 그 횡단면은 대략 V자형 배치의 립부를 가지는 직사각형체이다. 탄성 가스킷(10)은, 그 외경은 보강링(8)의 내경과 대략 같고, 또한 그 내경은 접속 파이프(3)의 내경과 동등하거나 또는 해당 내경보다 다소 커지도록 정한다.The elastic gasket 10 is made of rubber or plastic rich in elasticity, and its cross section is a rectangular body having lip portions in an approximately V-shaped arrangement. The elastic gasket 10 is arranged such that its outer diameter is approximately equal to the inner diameter of the reinforcing ring 8, and its inner diameter is equal to or slightly larger than the inner diameter of the connecting pipe 3.

탄성 가스킷(10)에서, 그 횡단면이 대략 V자형의 립부를 가지는 직사각형체이기 때문에, 해당 횡단면의 안둘레 중앙부가 약간 오목해져 있고, 이 오목부에 의해 파이프 내부의 압력으로 탄성 가스킷(10)의 측면이 파이프(3)의 플랜지부 표면에 미쳐 바깥 둘레면이 보강링(8)쪽으로 압착되기 쉬워진다. 가스킷(10)의 횡단면에서 립부가 비스듬하게 아래쪽을 향하여 외향으로 연장 설치되고, 양 립부의 선단사이의 간격은 가스킷(10)의 축방향 폭보다 큰 것에 의하여, 해당 가스킷(10)의 측면이 파이프(3)의 플랜지부 표면에 더욱 밀착되기 쉽다.In the elastic gasket 10, since the cross section is a rectangular body having a substantially V-shaped lip, the inner circumferential center portion of the cross section is slightly concave, and the concave portion of the elastic gasket 10 has a pressure inside the pipe. The side surface extends to the flange surface of the pipe 3, and the outer peripheral surface is easily pressed against the reinforcing ring 8. In the cross section of the gasket 10, the lip portion is installed obliquely downward and outwardly, and the distance between the tip portions of both lip portions is larger than the axial width of the gasket 10, so that the side surface of the gasket 10 is piped. It is more likely to be in close contact with the flange portion surface of (3).

둥근 고리형상의 보강링(8)은 직사각형 단면을 가진다. 보강링(8)은 스테인리스강, 탄소강 또는 주물제이며, 탄소강 또는 주물제의 경우에는 아연도금이나 수지 코팅 등의 방식(防蝕) 표면처리를 실시하면 된다. 보강링(8)에는 직경방향에 관하여 반대방향으로 바깥쪽으로 돌출하는 연장부를 연장 설치하고, 해당 연장부에 각각 볼트 설치구멍을 설치하고 있다. 연장부는 주변이 반원형인 텅(tongue) 형상의 평면형상을 가지고, 그 중심에 원형의 볼트 설치구멍을 설치하고 있다.The round annular reinforcement ring 8 has a rectangular cross section. The reinforcing ring 8 is made of stainless steel, carbon steel or casting, and in the case of carbon steel or casting, the surface treatment of anticorrosion such as zinc plating or resin coating may be performed. The reinforcing ring 8 is provided with an extension that protrudes outward in the opposite direction with respect to the radial direction, and bolt installation holes are provided in the extension, respectively. The extension part has a tongue-like planar shape with a semicircular periphery, and a circular bolt installation hole is provided at the center thereof.

그러나, 이러한 종래의 루즈 플랜지식 파이프 이음매는 플랜지가 원형으로 형성되어 있기 때문에 파이프의 절곡 전에 삽입 후 파이프를 절곡함으로써 작업 효율이 저하되고, 이동 및 보관이 용이하지 못한 문제점이 있다.However, such a conventional loose flanged pipe joint has a problem that the work efficiency is lowered and the movement and storage are not easy by bending the pipe after insertion before bending the pipe because the flange is formed in a circular shape.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 한쌍의 플랜지의 각각을 2개 이상으로 분할하여 볼트에 의해 원형으로 상호 결합 가능하도록 형성하여 현장 작업시 단일 또는 이종 재질의 파이프에 직접 플랜지를 체결함으로써 파이프의 작업 효율을 증대시키고, 파이프의 이동 및 보관이 용이하도록 하는 분할 플랜지형 비용접 관 이음매를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, divided into two or more of each of a pair of flanges formed to be mutually coupled in a circular shape by bolts to fasten the flange directly to a single or different material pipe during field work The purpose of the present invention is to provide a split flange type non-welded seam that increases the working efficiency of the pipe and facilitates the movement and storage of the pipe.

또한, 본 발명은 합성 수지 재질로 금속링 외부를 감싸 일체화시키고, 금속링의 외주면에서 가이드를 탄성 가스킷과 동일 재질로 일체로 형성함으로써 제작성 및 기밀성을 향상시키도록 하는 분할 플랜지형 비용접 관 이음매를 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is a split flange type non-welded joint to improve the manufacturability and airtightness by integrally wrapping the outer ring of the metal ring with a synthetic resin material and integrally formed with the same material as the elastic gasket on the outer peripheral surface of the metal ring. There is another purpose to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,Features of the present invention for achieving the above object,

단일 또는 이종 재질로 형성되고, 직관 또는 이형관 형태의 파이프의 플랜지부에 결합되는 비용접 관 이음매에 있어서, 금속링과; 합성 수지 재질로 상기 금속링의 외부를 감싸고, 상기 파이프의 플랜지부의 폭과 동일하거나 더 넓게 형성되며, 측면이 외주면 방향으로 경사지고, 내측면에 V홈이 형성되는 탄성 가스킷과; 상기 탄성 가스킷과 일체로 형성되되, 상기 금속링의 외주면에 이탈을 방지하도록 적어도 두 개 이상 돌출 형성되는 가이드와; 금속 재질로 상기 파이프의 플랜지부 외측에 결합되도록 상호 대칭되는 형태로 형성되고, 양단에 제 1체결턱이 각각 형성되되, 절개면에 응력이 집중되는 것을 막도록 절개면이 직각을 이루지 않고 라운드 형태로 형성되어 단차에 의해 상호 결합되며, 이의 중심점에서 방사상으로 제 1볼트홀이 위치하되, 상기 제 1체결턱의 중앙부와, 상기 제 1체결턱과 제 1체결턱 사이의 중앙부에 위치하며, 내측면에 상기 파이프의 플랜지부와 동일 경사의 경사면을 구비하고, N개(N="2" 이상의 정수)로 분할되어 형성되는 제 1플랜지와; 금속 재질로 상기 파이프의 플랜지부 외측에 결합되도록 상호 대칭되는 형태로 형성되고, 양단에 제 2체결턱이 각각 형성되되, 절개면에 응력이 집중되는 것을 막도록 절개면이 직각을 이루지 않고 라운드 형태로 형성되어 단차에 의해 상호 결합되며, 이의 중심점에서 방사상으로 제 2볼트홀이 위치하되, 상기 제 2체결턱의 중앙부와, 상기 제 2체결턱과 제 2체결턱 사이의 중앙부에 위치하며, 내측면에 상기 파이프의 플랜지부와 동일 경사의 경사면을 구비하고, 상기 제 1플랜지와 동일한 개수로 분할되어 형성되는 제 2플랜지와; 상기 제 1플랜지의 제 1볼트홀과, 상기 가이드 및 상기 제 2플랜지의 제 2볼트홀을 순차적으로 관통하는 볼트와; 상기 볼트와 체결되는 너트; 및 상기 파이프의 전위를 같게 하는 전기방식의 적용을 가능하도록 도전성 금속 재질로 그 단면 형상이 "디귿자" 형태로 형성되고, 양면에 볼트홀이 구비되며, 상기 볼트홀의 하단에 날개판이 연장 형성되어 상기 제 1플랜지와 파이프의 플랜지부 사이와 상기 제 2플랜지와 상기 파이프의 플랜지부에 삽입된 후 볼트홀에 상기 볼트가 삽입되어 고정되는 전기 도체를 포함하는 것을 특징으로 한다.A non-welded pipe joint formed of a single or heterogeneous material and coupled to a flange portion of a pipe of a straight pipe or a free pipe, comprising: a metal ring; An elastic gasket that surrounds the outside of the metal ring with a synthetic resin material, is formed to be equal to or wider than the width of the flange portion of the pipe, the side is inclined toward the outer circumferential surface, and a V groove is formed on the inner side; A guide formed integrally with the elastic gasket and protruding from the outer circumferential surface of the metal ring to at least two protrusions; The metal material is formed in a symmetrical form so as to be coupled to the outside of the flange portion of the pipe, and the first fastening jaws are formed at both ends, respectively, and the cut surface is not formed at right angles to prevent concentration of stress on the cut surface. It is formed to be coupled to each other by a step, the first bolt hole is located radially from its center point, located in the central portion of the first fastening jaw, the central portion between the first fastening jaw and the first fastening jaw, A first flange having an inclined surface having the same slope as the flange portion of the pipe on the side and divided into N pieces (an integer equal to or greater than N = "2"); The metal material is formed in a symmetrical form so as to be coupled to the outside of the flange of the pipe, the second fastening jaw is formed at both ends, respectively, the cut surface does not form a right angle to prevent the concentration of stress on the cut surface round It is formed to be coupled to each other by a step, the second bolt hole is located radially from its center point, located in the central portion of the second fastening jaw, the central portion between the second fastening jaw and the second fastening jaw, A second flange having an inclined surface having the same slope as that of the flange of the pipe, the second flange being divided into the same number as the first flange; A bolt that sequentially passes through the first bolt hole of the first flange, the guide and the second bolt hole of the second flange; A nut fastened to the bolt; And a conductive metal material having a cross-sectional shape in the form of a "dent" so as to enable the electric method of equalizing the electric potential of the pipe, and having bolt holes at both sides thereof, and a wing plate extending at the lower end of the bolt hole. And an electrical conductor inserted between the flange of the first flange and the pipe and the flange of the pipe and the second flange and the bolt inserted into and fixed to the bolt hole.

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상기와 같이 구성되는 본 발명인 분할 플랜지형 비용접 관 이음매에 따르면, 한쌍의 플랜지의 각각을 2개 이상으로 분할하여 볼트에 의해 원형으로 상호 결합 가능하도록 형성하여 현장 작업시 단일 또는 이종 재질의 파이프에 직접 플랜지를 체결함으로써 파이프의 작업 효율을 증대시키고, 파이프의 이동 및 보관이 용이할 수 있다.According to the present invention, a split flange type non-welded pipe joint configured as described above, each of a pair of flanges are divided into two or more to be formed to be mutually coupled in a circular shape by bolts to the pipe of single or different materials during field work. Fastening the flange directly increases the working efficiency of the pipe and can facilitate the movement and storage of the pipe.

또한, 본 발명은 합성 수지 재질로 금속링 외부를 감싸 일체화시키고, 금속링의 외주면에서 가이드를 탄성 가스킷과 동일 재질로 일체로 형성함으로써 제작성 및 기밀성을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can be integrated by wrapping the outer ring of the metal ring with a synthetic resin material, and integrally formed with the same material as the elastic gasket on the outer peripheral surface of the metal ring to improve the manufacturability and airtightness.

도 1은 종래의 루즈 플랜지식 파이프 이음매의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매중 전기 도체의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성중 금속링과 탄성 가스킷의 결합 상태에서의 정단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성중 제 1, 2플랜지의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성중 제 1, 2플랜지의 결합 상태에서의 사시도이다.1 is a front sectional view showing a configuration of a conventional loose flanged pipe joint.
Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a split flange type non-welded joint according to the present invention.
Figure 3 is a front sectional view showing the configuration of a split flange type non-welded joint according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the electrical conductor in the split flange type non-welded joint according to the present invention.
5 is an exploded perspective view showing the configuration of a split flange type non-welded joint according to the present invention.
Figure 6 is a front sectional view in the state of coupling of the metal ring and the elastic gasket of the split flange type non-welded joint according to the present invention.
7 is an exploded perspective view of the first and second flanges of the split flange type non-welded joint according to the present invention.
8 is a perspective view of the first flange and the second flange in a combined state of the split flange type non-welded joint according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration of the split flange type non-welded joint according to the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성을 나타낸 정단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매중 전기 도체의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성을 나타낸 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성중 금속링과 탄성 가스킷의 결합 상태에서의 정단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성중 제 1플랜지의 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 구성중 제 1, 2플랜지의 결합 상태에서의 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a split flange type non-welded joint according to the present invention, Figure 3 is a front sectional view showing a configuration of a split flange type non-welded joint according to the present invention, Figure 4 is Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the electrical conductor in the split flange type non-welded pipe joint, Figure 5 is an exploded perspective view showing the configuration of a split flange type non-welded pipe joint according to the present invention, Figure 6 is a split flange type cost according to the present invention Fig. 7 is an exploded perspective view of the first flange of the split flange type non-welded joint according to the present invention, and Fig. 8 is an exploded perspective view of the split flange type non-welded joint according to the present invention. Fig. 1 is a perspective view in a state where the first and second flanges are engaged in a split flange type non-welded pipe joint according to the present invention.

도 2 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매(100)는 금속링(110)과, 탄성 가스킷(120)과, 가이드(130)와, 제 1플랜지(140)와, 제 2플랜지(150)와, 볼트(160)와, 너트(170)와, 전기 도체(180)로 구성된다.2 to 8, the split flange type non-welded pipe joint 100 according to the present invention includes a metal ring 110, an elastic gasket 120, a guide 130, and a first flange 140. And a second flange 150, a bolt 160, a nut 170, and an electrical conductor 180.

먼저, 금속링(110)은 파이프(101, 103)의 플랜지부(101a, 103a)의 폭과 동일하거나 더 작게 형성된다. 여기에서, 파이프(101, 103)는 단일 또는 이종 재질로 형성되고, 직관 또는 이형관 형태로 형성된다.
First, the metal ring 110 is formed to be equal to or smaller than the width of the flange portions 101a and 103a of the pipes 101 and 103. Here, the pipes 101 and 103 are formed of a single or heterogeneous material, it is formed in the form of a straight tube or a release tube.

그리고, 탄성 가스킷(120)은 도 6에 도시된 바와 같이 고무나 플라스틱과 같은 합성 수지 재질로 금속링(110)의 외부를 감싸고, 파이프(101, 103)의 플랜지부(101a, 103a)의 폭과 동일하거나 더 넓게 형성되며, 측면이 외주면 방향으로 경사지고, 내측면에는 압력에 의한 압착이 용이하도록 V홈(121)이 형성된다. 여기에서, 탄성 가스킷(120)은 EPDM, 니트릴(Nitrlie), 화이트 니트릴(White Nitrlie), 실리콘(Silicone), 네오프렌(Neoprene), 플로로엘라스토머(Fluoro-elastomer), 에피클로로 하이드린(Epichloro-hydrin) 및 할로겐화 부틸(Halogenated Butyl) 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 본 발명에서는 EPDM재질을 사용하는 것이 바람직하다. EPDM은 석유제품을 제외한 규정된 온도 범위내의 온수, 희석된 산, 기름기가 제거된 공기 및 여러 종류의 화학제품에 폭넓게 사용될 수 있는 장점이 있다. 또한, 탄성 가스킷(120)은 영하 50도 내지 영상 300도 범위까지의 내한성과 내열성을 지닌 재질로 형성된 것이 바람직하다.
In addition, the elastic gasket 120 surrounds the outside of the metal ring 110 with a synthetic resin material such as rubber or plastic, as shown in FIG. 6, and the widths of the flange portions 101a and 103a of the pipes 101 and 103. Is formed in the same or more wider, the side is inclined toward the outer circumferential surface, the inner surface is formed with a V groove 121 to facilitate the compression by pressure. Here, the elastic gasket 120 is EPDM, nitrile (Nitrlie), white nitrile (White Nitrlie), silicon (Silicone), neoprene (Neoprene), Fluoro-elastomer, Epichloro-hydrin ) And halogenated butyl (Halogenated Butyl). In the present invention, it is preferable to use EPDM material. EPDM has the advantage that it can be widely used in hot water, diluted acids, degreased air, and many kinds of chemicals within the specified temperature range, except for petroleum products. In addition, the elastic gasket 120 is preferably formed of a material having cold resistance and heat resistance in the range of minus 50 degrees to the image 300 degrees.

또한, 가이드(130)는 탄성 가스킷(120)과 동일 재질로 일체로 형성되되, 금속링(110)의 외주면에 이탈을 방지하도록 적어도 두 개 이상 돌출 형성된다. 여기에서, 가이드(130)는 서로 대칭방향으로 적어도 2개 이상 설치하는 것이 바람직하다.
In addition, the guide 130 is formed integrally with the same material as the elastic gasket 120, at least two protruded to prevent the departure from the outer peripheral surface of the metal ring (110). Here, it is preferable to provide at least two guides 130 in a symmetrical direction with each other.

또한, 제 1플랜지(140)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 금속재질로 파이프(101, 103)의 플랜지부(101a, 103a) 외측에 결합되도록 상호 대칭되고, 상호 결합시 링 형태로 형성되되, 양단에 제 1체결턱(141)이 각각 형성되고, 그 중심점(C1)에서 방사상으로 제 1볼트홀(143)이 형성된다. 이때, 제 1체결턱(141)은 절개면에 응력이 집중되는 것을 막도록 절개면이 직각을 이루지 않고 라운드 형태로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the first flange 140 is symmetrical to be coupled to the outside of the flange portion (101a, 103a) of the pipe (101, 103) as a metal material, as shown in Figure 7 and 8, in the form of a ring when The first fastening jaw 141 is formed at both ends, respectively, and the first bolt hole 143 is formed radially at the center point C1. At this time, the first fastening jaw 141 is preferably formed in a round shape without forming a right angle to the cut surface to prevent the concentration of stress on the cut surface.

여기에서, 제 1플랜지(140)의 제 1볼트홀(143)은 제 1플랜지(140)의 중심점(C1)에서 90°(θ)마다 방사상으로 위치하되, 제 1체결턱(141)의 중앙부와 제 1체결턱(141)과 제 1체결턱(141) 사이의 중앙부에 위치한다. 이때, 제 1볼트홀(143)은 하기에서 설명할 볼트(160)의 체결시 풀림 방지되도록 설계된다.Here, the first bolt hole 143 of the first flange 140 is radially located at every 90 ° (θ) from the center point (C1) of the first flange 140, the central portion of the first fastening jaw 141 And a central portion between the first fastening jaw 141 and the first fastening jaw 141. At this time, the first bolt hole 143 is designed to prevent loosening when the bolt 160 to be described below.

여기에서 또한, 제 1플랜지(140)의 제 1체결턱(141)은 단차에 의해 상호 결합된다.Here, the first fastening jaws 141 of the first flange 140 are coupled to each other by a step.

여기에서 또, 제 1플랜지(140)는 이의 내측면에 파이프(101, 103)의 플랜지부(101a, 103a)와 동일 경사의 제 1경사면(145)을 구비하여 파이프(101, 103)의 플랜지부(101a, 103a)를 밀착 결합시킨다.Here, the first flange 140 is provided with a planar surface of the pipes 101 and 103 by having a first inclined surface 145 of the same slope as the flange portions 101a and 103a of the pipes 101 and 103 on the inner side thereof. Branches 101a and 103a are tightly coupled.

여기에서 또, 본 발명의 실시예에서 제 1플랜지(140)는 2개로 분할하였으나, 선택에 따라 3개 이상으로도 분할하여 형성할 수 있다.
Here, in the embodiment of the present invention, the first flange 140 is divided into two, but may be formed by dividing into three or more according to the selection.

또, 제 2플랜지(150)는 제 1플랜지(140)와 동일하게 제작되어 제 2체결턱(151)과, 제 2볼트홀(153)이 구비된다. 이때, 제 2체결턱(151)은 절개면에 응력이 집중되는 것을 막도록 절개면이 직각을 이루지 않고 라운드 형태로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the second flange 150 is manufactured in the same manner as the first flange 140 and includes a second fastening jaw 151 and a second bolt hole 153. In this case, the second fastening jaw 151 is preferably formed in a round shape without forming a right angle to the cut surface to prevent the concentration of stress on the cut surface.

여기에서, 제 2플랜지(150)의 제 2볼트홀(153)은 제 2플랜지(150)의 중심점(C2)에서 90°(θ)마다 방사상으로 위치하되, 제 2체결턱(151)의 중앙부와 제 2체결턱(151)과 제 2체결턱(151) 사이의 중앙부에 위치한다. 이때, 제 2볼트홀(153)은 볼트(160)의 체결시 풀림 방지되도록 설계된다.Here, the second bolt hole 153 of the second flange 150 is radially located at every 90 ° (θ) from the center point (C2) of the second flange 150, the central portion of the second fastening jaw 151 And a central portion between the second fastening jaw 151 and the second fastening jaw 151. At this time, the second bolt hole 153 is designed to prevent loosening when the bolt 160 is fastened.

여기에서 또한, 제 2플랜지(150)의 제 2체결턱(151)은 단차에 의해 상호 결합된다.Here, the second fastening jaws 151 of the second flange 150 are mutually coupled by a step.

여기에서 또, 제 2플랜지(150)는 이의 내측면에 파이프(101, 103)의 플랜지부(101a, 103a)와 동일 경사의 제 2경사면(155)을 구비하여 파이프(101, 103)의 플랜지부(101a, 103a)를 밀착 결합시킨다.Here, the second flange 150 has a planar of the pipes 101 and 103 with a second inclined surface 155 of the same slope as the flange portions 101a and 103a of the pipes 101 and 103 on the inner side thereof. Branches 101a and 103a are tightly coupled.

여기에서 또, 본 발명의 실시예에서 제 2플랜지(150)는 2개로 분할하였으나, 선택에 따라 3개 이상으로도 분할하여 형성할 수 있다.
Here, in the embodiment of the present invention, the second flange 150 is divided into two, but may be formed by dividing into three or more according to the selection.

한편, 볼트(160)는 금속 재질로 통상의 구조로 형성되어 제 1플랜지(140)의 제 1볼트홀(143)과 가이드(130) 및 제 2플랜지(150)의 제 2볼트홀(153)을 순차적으로 관통하여 끝단이 돌출된다. 여기에서, 볼트(160)는 헤드의 하단에 제 1볼트홀(143) 및 제 2볼트홀(153)에서 풀림 방지를 위해 풀림 방지턱(161)이 구비된다.
On the other hand, the bolt 160 is formed of a metal material in a conventional structure, the first bolt hole 143 of the first flange 140 and the second bolt hole 153 of the guide 130 and the second flange 150. The ends are protruded sequentially. Here, the bolt 160 is provided with a release preventing jaw 161 to prevent the loosening in the first bolt hole 143 and the second bolt hole 153 at the lower end of the head.

그리고, 너트(170)는 금속 재질로 통상의 구조로 형성되어 볼트(160)의 끝단에 체결된다.
In addition, the nut 170 is formed of a metal and has a conventional structure and is fastened to the end of the bolt 160.

또한, 전기 도체(180)는 도 4에 도시된 바와 같이 파이프(101, 103)의 전위를 같게 하는 전기방식의 적용을 가능하도록 도전성 금속 재질로 그 단면 형상이 "디귿자" 형태로 형성되고, 양면에 볼트홀(181)이 구비되며, 볼트홀(181)의 하단에 날개판(183)이 연장 형성되어 제 1플랜지(140)와 파이프(101)의 플랜지부(101a) 사이와 제 2플랜지(150)와 파이프(103)의 플랜지부(103a)에 삽입된 후 볼트홀(181)에 볼트(160)가 삽입되어 고정된다.
In addition, as shown in FIG. 4, the electrical conductor 180 is formed of a conductive metal material and has a cross-sectional shape in the form of a “dimple” so as to enable the application of an electrical method of equalizing the potentials of the pipes 101 and 103. The bolt hole 181 is provided, the wing plate 183 is formed at the lower end of the bolt hole 181 is formed between the first flange 140 and the flange portion (101a) of the pipe 101 and the second flange ( 150 is inserted into the flange 103a of the pipe 103 and the bolt 160 is inserted into the bolt hole 181 and fixed.

이하, 본 발명에 따른 분할 플랜지형 비용접 관 이음매의 설치 과정 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the installation process and action of the split flange type non-welded joint according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 플랜지부(101a, 103a)가 가공된 파이프(101, 103)를 상호 이웃하도록 위치한 상태에서 어느 하나의 파이프(101)의 외주면에 한 쌍의 제 1플랜지(140)를 위치시키고, 제 1플랜지(140) 내부에 파이프(101)가 위치하도록 제 1체결턱(141)을 통해 상호 결합한다. 이때, 전기 도체(180)의 날개판(183)을 파이프(101)의 플랜지부(101a)와 제 1플랜지(140) 사이에 삽입한다.
First, a pair of first flanges 140 are positioned on the outer circumferential surface of any one pipe 101 in a state where the flanges 101a and 103a are positioned to neighbor the processed pipes 101 and 103. The pipes 101 are coupled to each other through the first fastening jaw 141 such that the pipes 101 are positioned inside the flange 140. At this time, the blade plate 183 of the electrical conductor 180 is inserted between the flange portion 101a of the pipe 101 and the first flange 140.

그런 다음, 제 1체결턱(141)에 형성된 제 1볼트홀(143) 및 전기 도체(180)의 볼트홀(181)에 볼트(160)를 삽입하여 가조립한다.Then, the bolts 160 are inserted into the first bolt holes 143 and the bolt holes 181 of the electrical conductor 180 to be temporarily assembled.

그리고, 제 1플랜지(140)를 어느 하나의 파이프(101)의 플랜지부(101a)에 면접시킨 상태에서 탄성 가스킷(120)을 삽입하고, 제 1플랜지(140)에 체결된 볼트(160)에 가이드(130)를 삽입하여 고정시킨다.Then, the elastic gasket 120 is inserted in a state where the first flange 140 is in contact with the flange portion 101a of any one pipe 101, and the bolt 160 is fastened to the first flange 140. Insert the guide 130 to fix it.

그런 다음, 상기와 같은 방식으로 제 2플랜지(150) 내부에 다른 하나의 파이프(103)를 위치시키고, 제 1플랜지(140)의 제 1체결턱(141) 이외에 형성된 제 1볼트홀(143)과 제 2플랜지(150)의 제 2체결턱(151) 이외에 형성된 제 2볼트홀(153)을 상호 대향시킨 상태에서 볼트(160)를 삽입한 후 너트(170)를 체결하여 각각 조립한다.Then, another pipe 103 is positioned inside the second flange 150 in the same manner as above, and the first bolt hole 143 formed in addition to the first fastening jaw 141 of the first flange 140 is formed. After the bolts 160 are inserted in a state where the second bolt holes 153 formed in addition to the second fastening jaw 151 of the second flange 150 are opposed to each other, the nuts 170 are fastened and assembled.

계속해서, 가조립된 볼트(160)에 너트(170)를 체결하여 조립한다.Subsequently, the nut 170 is assembled to the temporarily assembled bolt 160.

상기와 같이 조립이 완료되면, 탄성 가스킷(120)이 금속링(110)에 의해 파이프(101, 103)의 플랜지부(101a, 103a) 사이에 위치하면서 압착되어 플랜지부(101a, 103a) 사이의 틈새를 막는다.When the assembly is completed as described above, the elastic gasket 120 is pressed between the flange portions 101a and 103a of the pipes 101 and 103 by the metal ring 110 to be compressed. Close the gap.

또한, 전기 도체(180)에 의해 파이프(101, 103)의 전위를 같게 하는 전기방식의 적용을 가능하다.In addition, it is possible to apply the electric method by which the electric potential of the pipes 101 and 103 is equal by the electric conductor 180.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the specific forms referred to in the description, but rather includes all modifications, equivalents, and substitutions within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Should be.

101, 103 : 파이프 101a, 103a : 플랜지부
110 : 금속링 120 : 탄성 가스킷
130 : 가이드 140, 150 : 제 1, 2플랜지
160 : 볼트 170 : 너트
180 : 전기 도체101, 103: pipe 101a, 103a: flange portion
110: metal ring 120: elastic gasket
130: guide 140, 150: first and second flange
160: bolt 170: nut
180: electrical conductor

Claims (6)

단일 또는 이종 재질로 형성되고, 직관 또는 이형관 형태의 파이프의 플랜지부에 결합되는 비용접 관 이음매에 있어서,
금속링과;
합성 수지 재질로 상기 금속링의 외부를 감싸고, 상기 파이프의 플랜지부의 폭과 동일하거나 더 넓게 형성되며, 측면이 외주면 방향으로 경사지고, 내측면에 V홈이 형성되는 탄성 가스킷과;
상기 탄성 가스킷과 일체로 형성되되, 상기 금속링의 외주면에 이탈을 방지하도록 적어도 두 개 이상 돌출 형성되는 가이드와;
금속 재질로 상기 파이프의 플랜지부 외측에 결합되도록 상호 대칭되는 형태로 형성되고, 양단에 제 1체결턱이 각각 형성되되, 절개면에 응력이 집중되는 것을 막도록 절개면이 직각을 이루지 않고 라운드 형태로 형성되어 단차에 의해 상호 결합되며, 이의 중심점에서 방사상으로 제 1볼트홀이 위치하되, 상기 제 1체결턱의 중앙부와, 상기 제 1체결턱과 제 1체결턱 사이의 중앙부에 위치하며, 내측면에 상기 파이프의 플랜지부와 동일 경사의 경사면을 구비하고, N개(N="2" 이상의 정수)로 분할되어 형성되는 제 1플랜지와;
금속 재질로 상기 파이프의 플랜지부 외측에 결합되도록 상호 대칭되는 형태로 형성되고, 양단에 제 2체결턱이 각각 형성되되, 절개면에 응력이 집중되는 것을 막도록 절개면이 직각을 이루지 않고 라운드 형태로 형성되어 단차에 의해 상호 결합되며, 이의 중심점에서 방사상으로 제 2볼트홀이 위치하되, 상기 제 2체결턱의 중앙부와, 상기 제 2체결턱과 제 2체결턱 사이의 중앙부에 위치하며, 내측면에 상기 파이프의 플랜지부와 동일 경사의 경사면을 구비하고, 상기 제 1플랜지와 동일한 개수로 분할되어 형성되는 제 2플랜지와;
상기 제 1플랜지의 제 1볼트홀과, 상기 가이드 및 상기 제 2플랜지의 제 2볼트홀을 순차적으로 관통하는 볼트와;
상기 볼트와 체결되는 너트; 및
상기 파이프의 전위를 같게 하는 전기방식의 적용을 가능하도록 도전성 금속 재질로 그 단면 형상이 "디귿자" 형태로 형성되고, 양면에 볼트홀이 구비되며, 상기 볼트홀의 하단에 날개판이 연장 형성되어 상기 제 1플랜지와 파이프의 플랜지부 사이와 상기 제 2플랜지와 상기 파이프의 플랜지부에 삽입된 후 볼트홀에 상기 볼트가 삽입되어 고정되는 전기 도체를 포함하는 것을 특징으로 하는 분할 플랜지형 비용접 관 이음매.In a non-welded pipe joint formed of a single or heterogeneous material and joined to the flange portion of a pipe in the form of a straight pipe or a free pipe,
A metal ring;
An elastic gasket that surrounds the outside of the metal ring with a synthetic resin material, is formed to be equal to or wider than the width of the flange portion of the pipe, the side is inclined toward the outer circumferential surface, and a V groove is formed on the inner side;
A guide formed integrally with the elastic gasket and protruding from the outer circumferential surface of the metal ring to at least two protrusions;
The metal material is formed in a symmetrical form so as to be coupled to the outside of the flange portion of the pipe, and the first fastening jaws are formed at both ends, respectively, and the cut surface is not formed at right angles to prevent concentration of stress on the cut surface. It is formed to be coupled to each other by a step, the first bolt hole is located radially from its center point, located in the central portion of the first fastening jaw, the central portion between the first fastening jaw and the first fastening jaw, A first flange having an inclined surface having the same slope as the flange portion of the pipe on the side and divided into N pieces (an integer equal to or greater than N = "2");
The metal material is formed in a symmetrical form so as to be coupled to the outside of the flange of the pipe, the second fastening jaw is formed at both ends, respectively, the cut surface does not form a right angle to prevent the concentration of stress on the cut surface round It is formed to be coupled to each other by a step, the second bolt hole is located radially from its center point, located in the central portion of the second fastening jaw, the central portion between the second fastening jaw and the second fastening jaw, A second flange having an inclined surface having the same slope as that of the flange of the pipe, the second flange being divided into the same number as the first flange;
A bolt that sequentially passes through the first bolt hole of the first flange, the guide and the second bolt hole of the second flange;
A nut fastened to the bolt; And
The conductive metal material has a cross-sectional shape in the form of a "dent" so as to enable the electric method of equalizing the electric potential of the pipe, bolt holes are provided on both sides, and wing plates are formed at the lower ends of the bolt holes to extend And an electrical conductor inserted between the flange of one flange and the flange of the pipe and the flange of the second flange and the pipe, the electrical conductor being inserted into and fixed to the bolt hole. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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