KR102190003B1 - Joint for pipe connection - Google Patents

Joint for pipe connection Download PDF

Info

Publication number
KR102190003B1
KR102190003B1 KR1020200040743A KR20200040743A KR102190003B1 KR 102190003 B1 KR102190003 B1 KR 102190003B1 KR 1020200040743 A KR1020200040743 A KR 1020200040743A KR 20200040743 A KR20200040743 A KR 20200040743A KR 102190003 B1 KR102190003 B1 KR 102190003B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
joint
close contact
flange
pipe
joint member
Prior art date
Application number
KR1020200040743A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
심인철
Original Assignee
심인철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 심인철 filed Critical 심인철
Priority to KR1020200040743A priority Critical patent/KR102190003B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102190003B1 publication Critical patent/KR102190003B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
    • F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
    • F16L23/0283—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the collar being integral with the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
    • F16L27/0804—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

The present invention relates to a pipe connection joint. The pipe connection joint comprises: an airtight member (10) interposed between contact surfaces of flange portions (F1, F2) of a plurality of pipes (P1, P2), on which the flange portions make close contact with each other, in order to connect the pipes (P1, P2), which have the flange portions integral with the ends thereof, so as to make close contact with both the inner and outer circumferential surfaces of the flange portions; a plurality of elastic members (20) symmetrically disposed to make close contact with both the flange portions and the airtight member (10) while surrounding the outer surfaces of the flange portions (F1, F2), respectively making close contact with both sides of the airtight member (10); and a plurality of joint members (30) symmetrically disposed to pressurize the flange portions while surrounding the outer surfaces of the elastic members (20) on outer sides of the flange portions (F1, F2) of the pipes (P1, P2), and coupled to each other by bolts and nuts. According to the present invention, in a pipe connection process, a very strong coupling force and the resultant improved airtightness are ensured without welding, and improved shock-absorbing properties and seismic resistance are achieved.

Description

배관 연결용 조인트{Joint for pipe connection}Joint for pipe connection

본 발명은 배관 연결용 조인트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배관 연결 과정에서 용접 없이도 매우 견고한 결합력과 그에 따른 우수한 기밀성을 제공함과 동시에, 우수한 충격흡수성과 내진성을 가지게 한 배관 연결용 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connection joint, and more particularly, to a pipe connection joint that provides a very strong bonding force and thus excellent airtightness without welding in the pipe connection process, and has excellent shock absorption and earthquake resistance.

일반적으로 산업용 플랜트나 빌딩 혹은 아파트 등과 같은 건축 구조물에는 실생활에 필요한 냉, 온수나 가스 등의 유체(流體), 혹은 생활하수를 해당 목적지까지 운반하기 위하여 여러 형태로 제작된 배관이 연결 설치된다.In general, various types of pipes are connected to a building structure such as an industrial plant, a building, or an apartment in order to transport fluids such as cold, hot water or gas, or household sewage necessary for real life to a corresponding destination.

통상 사용되는 배관의 연결 방법은 배관과 배관의 접합 부분을 용접하여 직접 연결하는 방법, 배관과 배관의 단부에 각각 플랜지를 형성하여 플랜지를 결합하는 방법이 있다.Commonly used methods of connecting pipes include a method of directly connecting a joint portion of a pipe and a pipe by welding, and a method of forming a flange at each end of the pipe and the pipe to connect the flanges.

그러나 용접을 통한 배관 연결 방법은, 용접에 오랜 작업 시간이 소요되는 단점이 있을 뿐만 아니라 용접 과정에서 발생하는 고열로 인해 배관의 열변형이 발생할 가능성이 큰 단점이 있다.However, the method of connecting a pipe through welding has a disadvantage that it takes a long work time for welding, and there is a high possibility that thermal deformation of the pipe may occur due to high heat generated in the welding process.

또한, 플랜지를 이용하는 결합 방법은 먼저 배관의 단부에 다수의 관통공이 형성된 플랜지를 형성한 후, 연결하고자 하는 양측 배관의 플랜지를 맞대어 밀착시키고 관통공으로 볼트를 투입하여 너트로 체결하는 방식으로 연결이 이루어짐에 따라 배관의 직경이 큰 경우에는 관통공의 수가 많아지고 각 관통공마다 볼트 및 너트를 체결해야 함으로써 체결작업에 오랜 시간이 소요되는 단점이 있다.In addition, the coupling method using the flange is to first form a flange with a plurality of through holes at the end of the pipe, and then butt the flanges of both pipes to be connected to be in close contact, and insert a bolt through the through hole to fasten with a nut. Accordingly, when the diameter of the pipe is large, the number of through-holes increases, and the bolt and nut must be fastened for each through-hole, which takes a long time for the fastening operation.

또한, 연결되는 각 배관의 단부에 각각 형성된 플랜지를 긴밀하게 밀착시킨 상태에서 볼트 너트 결합하더라도 플랜지 간 밀착면에 미세한 틈이 발생하고 그로 인해 유체의 누설이 발생할 수 있기 때문에 플랜지 간 밀착면에 별도의 기밀 유지용 패킹을 설치하는 경우가 일반적인데, 이러한 기밀 유지용 패킹은 노후화에 따라 그 기능이 현저히 저하되기 때문에 정기적으로 교체해주어야 함으로써 유지 관리에 따른 번거로움이 있다.In addition, even if the flanges formed at the ends of the pipes to be connected are closely attached to each other, even if the bolts and nuts are joined, a minute gap may occur in the contact surface between the flanges and fluid leakage may occur. In general, a packing for keeping airtightness is generally installed. Since the packing for airtightness is significantly deteriorated as it ages, it has to be replaced regularly, which is troublesome due to maintenance.

한편, 각종 배관은 주변의 온도 변화와 운반 중인 유체물질이 자체적으로 가지고 있는 압력 등에 의해 신축 현상이 발생하거나 지진(地震) 등의 외부 충격은 물론 열팽창 등의 온도차에 의해서도 배관이 변형되거나, 심지어 파손되는 일이 빈번하게 발생한다.On the other hand, various pipings are subject to expansion or contraction due to changes in the surrounding temperature and the pressure of the fluid material being transported, or the piping is deformed or even damaged by temperature differences such as thermal expansion as well as external shocks such as earthquakes. It happens frequently.

따라서, 배관의 연결 설치 작업 시에는 배관 내외부의 물리적 요인에 의한 배관의 변형이나 손상을 억제하기 위하여 배관의 축선 방향으로 신축성을 갖는 슬립 조인트를 사용하거나, 임의 방향으로 회동이 자유로운 볼 조인트를 사용하기도 한다.Therefore, in order to prevent deformation or damage to the pipe due to physical factors inside and outside the pipe, slip joints with elasticity in the direction of the pipe's axis are used, or ball joints that can rotate in any direction are sometimes used when connecting and installing pipes. do.

그러나 종래의 슬립 조인트는 진동이나 충격에 취약한 단점이 있고, 볼 조인트는 수평 방향으로의 진동이나 충격에는 완충력이 제대로 발휘되지 못하는 단점이 있다. However, the conventional slip joint has a disadvantage that is vulnerable to vibration or shock, and the ball joint has a disadvantage that a buffering force is not properly exhibited against vibration or shock in the horizontal direction.

등록특허공보 제10-1915492호Registered Patent Publication No. 10-1915492

상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 배관 연결 과정에서 용접 없이도 매우 견고한 결합력과 그에 따른 우수한 기밀성을 제공할 수 있게 한 배관 연결용 조인트를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the conventional disadvantages as described above, an object of the present invention is to provide a pipe connection joint capable of providing a very strong coupling force and excellent airtightness accordingly without welding in the pipe connection process.

또한, 내부에 탄성부재와 완충부재가 구비되어 외부의 물리적 충격을 효과적으로 흡수 완화할 수 있게 한 배관 연결용 조인트를 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, it is an object of the present invention to provide a joint for connecting a pipe in which an elastic member and a buffer member are provided therein to effectively absorb and relieve external physical shock.

상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 배관 연결용 조인트는,In order to achieve the above object, the pipe connection joint of the present invention,

단부에 플랜지부가 일체로 형성된 복수의 배관(P1, P2)을 연결하기 위하여 각 배관(P1, P2)의 플랜지부(F1, F2)가 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재되어 플랜지부의 내면과 외주면에 동시에 밀착되는 기밀부재(10);In order to connect a plurality of pipes (P1, P2) in which the flange part is integrally formed at the end, the flange parts (F1, F2) of each pipe (P1, P2) are interposed between the close contact surfaces of the pipes (P1, P2), and An airtight member 10 in close contact with each other;

상기 기밀부재(10)의 양측에 각각 밀착된 플랜지부(F1, F2)의 외측면을 감싸는 형태로 되면서 플랜지부와 기밀부재(10)에 동시에 밀착되게 대칭으로 배치되는 복수의 탄성부재(20);A plurality of elastic members 20 arranged symmetrically so as to be in close contact with the flange portion and the airtight member 10 at the same time while being in a form surrounding the outer surfaces of the flange portions F1 and F2 that are in close contact with each side of the airtight member 10 ;

상기 각 배관(P1, P2)의 플랜지부(F1, F2) 외측에서 상기 탄성부재(20)의 외측면을 감싸면서 플랜지부 쪽으로 가압하게 대칭으로 배치되어 볼트 너트 결합되는 복수의 조인트부재(30); 를 포함한다.A plurality of joint members 30 which are symmetrically arranged to pressurize toward the flange portion while surrounding the outer surface of the elastic member 20 from the outside of the flange portions F1 and F2 of each of the pipes P1 and P2, and are coupled with bolts and nuts. ; Includes.

상기 기밀부재(10)는,The airtight member 10,

상기 플랜지부의 내면 형상과 동일한 형상으로 된 소정 두께의 링 형태로 되어 상호 연결되는 배관(P1, P2)의 각 플랜지부(F1, F2)가 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재되는 제1실링부(101);A first sealing portion interposed between the contact surfaces of the pipes P1 and P2 connected to each other in the form of a ring having a predetermined thickness having the same shape as the inner surface of the flange portion ( 101);

링 형태로 되되, 내주면은 제1실링부(101)의 외주면에 일체로 형성되고, 외주면의 양측 모서리 부분에는 상호 대칭되게 경사면(102a)이 형성된 제2실링부(102); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.A second sealing portion 102 formed in a ring shape, wherein the inner circumferential surface is integrally formed on the outer circumferential surface of the first sealing unit 101, and inclined surfaces 102a are formed symmetrically at both corner portions of the outer circumferential surface; It characterized in that it comprises a.

상기 탄성부재(20)는,The elastic member 20,

상기 플랜지부의 외측면에 밀착되는 소정 두께의 판재로 형성된 플랜지가압부(201);A flange pressing portion 201 formed of a plate material having a predetermined thickness in close contact with the outer surface of the flange portion;

상기 플랜지가압부(201)의 외주면에서 소정 각도로 일체로 형성되어 기밀부재(10)의 경사면(102a)에 밀착되게 형성된 기밀재가압부(202);An airtight material pressing unit 202 integrally formed at a predetermined angle from the outer circumferential surface of the flange pressing unit 201 to be in close contact with the inclined surface 102a of the airtight member 10;

상기 플랜지가압부(201)의 가운데에서 플랜지가압부(201)의 곡률과 동일한 곡률로 형성되되 플랜지가압부(201)의 외측으로 돌출되게 형성된 비딩부(203); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.A beading portion 203 formed in the center of the flange pressing portion 201 to have the same curvature as that of the flange pressing portion 201 and protruding outward of the flange pressing portion 201; It characterized in that it comprises a.

상기 조인트부재(30)는,The joint member 30,

상기 조인트부재(30)의 내측에 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 플랜지가압부(201) 외면에 밀착되는 가압면(301);A pressing surface 301 formed in an annular shape on the inside of the joint member 30 to be in close contact with the outer surface of the flange pressing part 201 of the elastic member 20;

상기 가압면(301)의 내측에서 소정 각도를 가지도록 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 기밀재가압부(202) 외면에 밀착되는 경사홈(302);An inclined groove 302 formed in an annular shape so as to have a predetermined angle from the inside of the pressing surface 301 and in close contact with the outer surface of the airtight material pressing part 202 of the elastic member 20;

상기 가압면(301)의 내면에서 내향으로 오목하게 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 비딩부(203)가 삽입되는 요입홈(303);A concave groove 303 into which the beading portion 203 of the elastic member 20 is inserted, formed in an annular concave inward from the inner surface of the pressing surface 301;

환상으로 형성된 가압면(301)의 중심을 기준으로 조인트부재(30)의 원주 방향을 따라 환상으로 다수가 형성된 통공부(304); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.A plurality of through-holes 304 formed in an annular shape along the circumferential direction of the joint member 30 based on the center of the pressing surface 301 formed in an annular shape; It characterized in that it comprises a.

일 실시 예에서, 상기 기밀부재(10)는, In one embodiment, the airtight member 10,

상기 제2실링부(102)의 양측에서 제2실링부(102)의 중심 쪽으로 소정 길이만큼 돌출되게 환상으로 형성되어 각 배관의 플랜지부의 외측면에 밀착되는 제3실링부(103); 를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.A third sealing portion 103 formed in an annular shape so as to protrude from both sides of the second sealing portion 102 toward the center of the second sealing portion 102 by a predetermined length and in close contact with the outer surface of the flange portion of each pipe; It characterized in that it further comprises.

일 실시 예에서, 상기 조인트부재(30)는,In one embodiment, the joint member 30,

반원형의 제1, 2분할체(30a, 30b)로 형성되어 제1, 2분할체(30a, 30b)가 환상으로 결합되게 형성되되, It is formed of semicircular first and second divisions (30a, 30b) so that the first and second divisions (30a, 30b) are annularly coupled,

반원형으로 된 제1분할체(30a)의 일단부 내면에는 제1결합홈(305a)이 형성되고, 제1분할체(30a)의 타단부에는 제1결합편(305b)이 형성되며, 제1분할체(30a)와 대칭 방향의 반원형으로 된 제2분할체(30b)의 일단부 외면에는 상기 제1결합홈(305a)에 삽입되는 제2결합편(305d)이 형성되고, 제2분할체(30b)의 타단부에는 제1결합편(305b)이 삽입되는 제2결합홈(305c)이 형성되는 것을 특징으로 한다.A first coupling groove (305a) is formed on the inner surface of one end of the semicircular first partition (30a), a first coupling piece (305b) is formed on the other end of the first partition (30a), and the first A second coupling piece 305d inserted into the first coupling groove 305a is formed on the outer surface of one end of the split body 30a and the second split body 30b in a symmetrical direction, and the second split body It is characterized in that the second coupling groove (305c) into which the first coupling piece (305b) is inserted is formed at the other end of (30b).

일 실시 예에서, 상기 조인트부재(30)는,In one embodiment, the joint member 30,

내측면에 제1경사내면(306)이 더 형성되어 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 조인트부재(30)의 각 제1경사내면(306)이 상호 대칭되면서 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용하게 하는 것을 특징으로 한다.When the first inclined inner surface 306 is further formed on the inner surface so that the plurality of joint members 30 are symmetrically arranged and bolt-nut coupled, each of the first inclined inner surfaces 306 of the joint member 30 are symmetrical to each other. It is characterized in that a stronger coupling force acts toward the center of the joint member 30.

일 실시 예에서, 상기 대칭으로 배치된 조인트부재(30)의 각 제1경사내면(306) 간에는 각 제1경사내면(306)에 밀착되는 완충부재(307)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, a buffer member 307 is further provided between each of the first inclined inner surfaces 306 of the symmetrically arranged joint members 30 to be in close contact with each of the first inclined inner surfaces 306.

일 실시 예에서, 상기 조인트부재(30)는,In one embodiment, the joint member 30,

내측면 가장자리에 지지돌부(308)가 환상으로 돌출되게 더 형성되어 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 조인트부재(30)의 각 지지돌부(308)가 상호 밀착되면서 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용하게 하는 것을 특징으로 한다.When the support protrusion 308 is further formed to protrude in an annular shape at the inner edge of the joint member 30 to symmetrically arrange the plurality of joint members 30 to be combined with the bolt nut, each support protrusion 308 of the joint member 30 is in close contact with each other. While being characterized in that a stronger coupling force acts toward the center of the joint member (30).

일 실시 예에서, 상기 지지돌부(308)는, In one embodiment, the support protrusion 308,

내측면에 제2경사내면(308a)이 더 구비되어 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 지지돌부(308)의 각 제2경사내면(308a)이 상호 대칭되면서 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용하게 하는 것을 특징으로 한다.When a second inclined inner surface 308a is further provided on the inner surface to symmetrically arrange a plurality of joint members 30 to couple the bolt nut, each second inclined inner surface 308a of the support protrusion 308 is symmetrical to each other. It is characterized in that a stronger coupling force acts toward the center of the joint member 30.

본 발명에 따르면, 배관 연결 과정에서 용접 없이도 매우 견고한 결합력과 그에 따른 우수한 기밀성을 제공함으로써 배관 연결부에서의 누설을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 작업성과 안전성이 크게 향상됨과 동시에 인건비 절감을 통해 배관 연결에 따른 공사비도 크게 낮출 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to prevent leakage at the pipe connection part by providing a very strong bonding force and thus excellent airtightness without welding during the pipe connection process, and at the same time, workability and safety are greatly improved, and labor costs are reduced. There is an effect that can greatly reduce the construction cost accordingly.

또한, 내부에 탄성부재가 결합됨으로써 우수한 충격흡수성과 내진성을 통해 지반 함몰이나 지진 등과 같은 외부의 물리적 충격을 효과적으로 흡수 완화할 수 있을 뿐만 아니라, 열팽창이나 노후화에 따른 기밀성 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, by combining the elastic member inside, it is possible to effectively absorb and mitigate external physical shocks such as ground depression or earthquake through excellent shock absorption and earthquake resistance, as well as prevent the decrease in airtightness due to thermal expansion or aging. have.

도 1은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 한 실시 예에 따른 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 배관 연결용 조인트의 한 실시 예에 따른 배관 연결 상태 단면도.
도 3은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제2 실시 예에 따른 제3실링부를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제3 실시 예에 따른 조인트부재 분할체를 나타낸 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제4 실시 예에 따른 제1경사내면을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제5 실시 예에 따른 완충부재를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제6 실시 예에 따른 지지돌부를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제7 실시 예에 따른 제2경사내면을 나타낸 단면도.1 is an exploded perspective view according to an embodiment of a pipe connection joint of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of a pipe connection state according to an embodiment of the pipe connection joint of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a third sealing part according to a second embodiment of the pipe connection joint of the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view showing a joint member divided body according to a third embodiment of the pipe connection joint of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a first inclined inner surface according to a fourth embodiment of the pipe connection joint of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a buffer member according to a fifth embodiment of the pipe connection joint of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a support protrusion according to a sixth embodiment of a pipe connection joint of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing a second inclined inner surface according to a seventh embodiment of the pipe connection joint of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. However, since the description of the present invention is merely an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, since the embodiments can be modified in various ways and have various forms, the scope of the present invention should be understood to include equivalents capable of realizing the technical idea. In addition, since the object or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only those effects, the scope of the present invention should not be understood as being limited thereto.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.The meaning of the terms described in the present invention should be understood as follows.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Terms such as "first" and "second" are used to distinguish one component from other components, and the scope of rights is not limited by these terms. For example, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may be referred to as a first component. When a component is referred to as being "connected" to another component, it should be understood that although it may be directly connected to the other component, another component may exist in the middle.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에" 와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는" 과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.On the other hand, when it is mentioned that a component is "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in the middle. On the other hand, other expressions describing the relationship between components, that is, "between" and "directly between" or "neighboring to" and "directly neighboring to" should be interpreted as well.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Singular expressions are to be understood as including plural expressions unless the context clearly indicates otherwise, and terms such as "comprises" or "have" refer to specified features, numbers, steps, actions, components, parts, or It is to be understood that it is intended to designate that a combination exists and does not preclude the presence or addition of one or more other features or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof.

여기서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the field to which the present invention belongs, unless otherwise defined. Terms defined in a commonly used dictionary should be construed as having the meanings of the related technology, and cannot be construed as having an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present invention.

도 1은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 한 실시 예에 따른 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 배관 연결용 조인트의 한 실시 예에 따른 배관 연결 상태 단면도이다.1 is an exploded perspective view of a pipe connection joint according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a pipe connection state according to an embodiment of the pipe connection joint of the present invention.

도 1 내지 도 2를 참조하여 설명한다. It will be described with reference to FIGS. 1 to 2.

본 발명의 배관 연결용 조인트는 배관 연결 과정에서 용접 없이도 매우 견고한 결합력과 그에 따른 우수한 기밀성을 기밀부재(10), 탄성부재(20), 조인트부재(30)를 포함한다.The joint for connecting a pipe of the present invention includes an airtight member 10, an elastic member 20, and a joint member 30 having a very strong coupling force and thus excellent airtightness without welding during a pipe connection process.

상기 배관은 유체의 흐름 경로를 제공하는 것으로서, 압출, 인발 등 통상의 배관 성형 방식에 의해 다양한 직경으로 성형될 수 있으며, 배관 성형 과정에서 배관의 일단부 또는 양단부에 플랜지가 일체로 형성되거나, 소정 직경으로 배관을 성형한 후, 배관의 양단부에 플랜지를 용접하여 일체로 형성할 수 있다.The pipe provides a flow path of the fluid, and may be formed into various diameters by conventional pipe forming methods such as extrusion and drawing, and flanges are integrally formed at one end or both ends of the pipe during the pipe forming process, or After forming the pipe in diameter, it can be integrally formed by welding flanges to both ends of the pipe.

한편, 단부에 플랜지부가 일체로 형성된 복수의 배관(P1, P2)을 연결하기 위하여 각 배관의 플랜지부는 상호 밀착된다.On the other hand, in order to connect the plurality of pipes P1 and P2 integrally formed with the flange portion at the end, the flange portions of each pipe are in close contact with each other.

즉, 제1배관(P1)의 일단부에는 제1플랜지부(F1)가 형성되고, 제2배관(P2)의 일단부에는 제2플랜지부(F2)가 형성되되, 제1배관(P1)과 제2배관(P2)을 연결하기 위해 먼저 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2)가 상호 밀착되게 한다. That is, a first flange portion F1 is formed at one end of the first pipe P1, and a second flange portion F2 is formed at one end of the second pipe P2, and the first pipe P1 In order to connect the and the second pipe P2, the first flange portion F1 and the second flange portion F2 are brought into close contact with each other.

상기 기밀부재(10)는 탄성을 가진 우레탄 또는 합성고무 소재로 형성되되, 플랜지부가 일체로 형성된 복수의 배관(P1, P2)을 연결하기 위하여 각 배관(P1, P2)의 플랜지부(F1, F2)가 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재되어 플랜지부(F1, F2)의 내면과 외주면에 동시에 밀착되도록 제1실링부(101), 제2실링부(102)를 포함한다.The airtight member 10 is formed of urethane or synthetic rubber material having elasticity, and flange portions (F1, F2) of each pipe (P1, P2) to connect a plurality of pipes (P1, P2) formed integrally with the flange portion. ) Is interposed between the contact surfaces that are in close contact with each other, and includes a first sealing part 101 and a second sealing part 102 so as to be in close contact with the inner and outer circumferential surfaces of the flange parts F1 and F2 at the same time.

상기 제1실링부(101)는 플랜지부의 내면 형상과 동일한 형상으로 된 소정 두께의 링 형태로 되어 상호 연결되는 배관(P1, P2)의 각 플랜지부(F1, F2)가 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재된다.The first sealing part 101 is in the shape of a ring having a predetermined thickness having the same shape as the inner surface of the flange part, so that each flange part (F1, F2) of the pipes (P1, P2) connected to each other is in close contact with each other. Interposed between the liver.

즉, 제1실링부(101)가 각 플랜지부(F1, F2)가 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재됨으로써 배관 내부의 유로를 통해 흐르는 유체가 배관 연결 시 상호 밀착되는 플랜지부(F1, F2) 간을 통해 누설되지 않도록 1차적으로 기밀을 유지한다.In other words, the first sealing part 101 is interposed between the contact surfaces where the flange parts F1 and F2 are in close contact with each other, so that the fluid flowing through the flow path inside the pipe is in close contact with each other when the pipe is connected, between the flange parts F1 and F2. It is primarily kept confidential so that it does not leak through.

상기 제2실링부(102)는 링 형태로 되되, 내주면은 제1실링부(101)의 외주면에 일체로 형성되고, 외주면의 양측 모서리 부분에는 상호 대칭되게 경사면(102a)이 형성된다.The second sealing part 102 is in a ring shape, the inner circumferential surface is integrally formed on the outer circumferential surface of the first sealing unit 101, and inclined surfaces 102a are formed symmetrically at both corners of the outer circumferential surface.

따라서, 제2실링부(102)의 내주면이 플랜지부(F1, F2)의 외주면에 긴밀하게 밀착됨으로써 배관 내부의 유로를 통해 흐르는 유체가 배관 연결 시 상호 밀착되는 플랜지부(F1, F2) 간을 통해 누설되지 않도록 2차적으로 기밀을 유지한다.Therefore, the inner circumferential surface of the second sealing part 102 is in close contact with the outer circumferential surfaces of the flange parts F1 and F2, so that the fluid flowing through the flow path inside the pipe is in close contact with each other when the pipe is connected, between the flange parts F1 and F2. Secondary airtightness is maintained to prevent leakage through.

상기 탄성부재(20)는 금속재로 되되, 기밀부재(10)의 양측에 각각 밀착된 플랜지부(F1, F2)의 외측면을 감싸는 형태로 되면서 플랜지부와 기밀부재(10)에 동시에 밀착되도록 플랜지가압부(201), 기밀재가압부(202), 비딩부(203)를 포함한다.The elastic member 20 is made of a metal material, and is in a form that surrounds the outer surfaces of the flange portions F1 and F2, respectively, which are in close contact with the both sides of the airtight member 10, and is in close contact with the flange portion and the airtight member 10 at the same time. It includes a pressing unit 201, an airtight material pressing unit 202, and a beading unit 203.

이때, 탄성부재(20)의 두께는 복수의 조인트부재(30)가 볼트 너트 결합될 때, 복수의 조인트부재(30) 간 결합력이 탄성부재(20)에 효과적으로 전달되도록 플랜지부의 두께보다 더 두껍게 형성되는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.In this case, the thickness of the elastic member 20 is thicker than the thickness of the flange portion so that the coupling force between the plurality of joint members 30 is effectively transmitted to the elastic member 20 when the plurality of joint members 30 are bolted to each other. It should be noted in advance that it would be desirable to form, but is not limited thereto.

상기 플랜지가압부(201)는 플랜지부의 외측면에 밀착되는 소정 두께의 판재로 형성된다.The flange pressing portion 201 is formed of a plate having a predetermined thickness in close contact with the outer surface of the flange portion.

상기 기밀재가압부(202)는 플랜지가압부(201)의 외주면에서 소정 각도로 일체로 형성되어 기밀부재(10)의 경사면(102a)에 밀착되게 형성된다.The hermetic material pressing part 202 is integrally formed at a predetermined angle from the outer circumferential surface of the flange pressing part 201 to be formed in close contact with the inclined surface 102a of the hermetic member 10.

상기 비딩부(203)는 플랜지가압부(201)의 가운데에서 플랜지가압부(201)의 곡률과 동일한 곡률로 형성되되 플랜지가압부(201)의 외측으로 돌출되게 적어도 하나 이상 형성된다.The beading part 203 is formed in the center of the flange pressing part 201 to have the same curvature as the curvature of the flange pressing part 201, and at least one or more is formed so as to protrude to the outside of the flange pressing part 201.

한편, 비딩(beading)은 판금 성형 가공의 일종으로서, 편편한 판금 또는 성형된 판금에 줄 모양의 돌기(bead)를 넣은 가공법을 말하며, 평판에 오픈 비딩을 연속적으로 넣으면 파형 성형이 된다.On the other hand, beading is a type of sheet metal forming processing, and refers to a processing method in which a flat sheet metal or a line-shaped protrusion is inserted into a formed sheet metal, and when open beading is continuously placed on a flat plate, wave forming is formed.

이러한 비딩부(203)는 판재의 강도를 보강할 뿐만 아니라, 판재에 가해지는 물리적 충격을 흡수 완화할 수 있게 된다. The beading part 203 not only reinforces the strength of the plate material, but also absorbs and relieves the physical impact applied to the plate material.

따라서 복수의 배관(P1, P2)을 연결함에 있어서 제1배관(P1)의 제1플랜지부(F1)와, 제2배관(P2)의 제2플랜지부(F2) 외측에 각각의 탄성부재(20)를 대칭으로 배치한 후, 각 탄성부재(20)의 외측에서 복수의 조인트부재(30)를 볼트 너트를 이용해 상호 결합하면, 복수의 조인트부재(30) 간 결합력에 의해 탄성부재(20)로 가해지는 압력이 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2)를 상호 대향 방향으로 가압함에 따라 제1배관(P1)과 제2배관(P2)의 견고한 결합이 이루어지게 된다.Therefore, in connecting the plurality of pipes (P1, P2), each elastic member (F1) of the first pipe (P1) and the outside of the second flange part (F2) of the second pipe (P2) After arranging 20) symmetrically, when the plurality of joint members 30 are coupled to each other using a bolt nut on the outside of each elastic member 20, the elastic member 20 is formed by the coupling force between the plurality of joint members 30. As the pressure applied to the first flange portion F1 and the second flange portion F2 are pressed in mutually opposite directions, the first pipe P1 and the second pipe P2 are firmly coupled.

또한, 복수의 조인트부재(30) 간 결합력에 의해 탄성부재(20)로 압력이 가해지는 과정에서 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2)가 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재되는 기밀부재(10)의 제1실링부(101)가 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2)의 내면에 더욱 견고하게 밀착됨으로써 제1배관(P1)과 제2배관(P2)의 유로를 통해 유체가 흐르는 과정에서 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2) 간 누설을 1차적으로 방지할 수 있게 된다.In addition, in the process of applying pressure to the elastic member 20 due to the coupling force between the plurality of joint members 30, the airtightness interposed between the contact surfaces on which the first flange portion F1 and the second flange portion F2 are in close contact with each other. The first sealing part 101 of the member 10 is more firmly attached to the inner surfaces of the first flange part F1 and the second flange part F2, so that the first pipe P1 and the second pipe P2 are It is possible to primarily prevent leakage between the first flange portion F1 and the second flange portion F2 while the fluid flows through the flow path.

또한, 플랜지가압부(201)의 외주면에서 소정 각도로 형성된 기밀재가압부(202)가 기밀부재(10)의 경사면(102a)에 밀착됨으로써 복수의 조인트부재(30) 간 결합력에 의해 탄성부재(20)로 압력이 가해지는 과정에서 기밀재가압부(202)가 기밀부재(10)의 경사면(102a)을 가압함에 따라 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2)가 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재되는 제1실링부(101)의 외주면에 일체로 형성된 제2실링부(102)의 내주면이 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2)의 외주면에 더욱 견고하게 밀착됨으로써 제1배관(P1)과 제2배관(P2)의 유로를 통해 유체가 흐르는 과정에서 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2) 간 누설을 2차적으로 방지할 수 있게 된다.In addition, the airtight material pressing portion 202 formed at a predetermined angle from the outer peripheral surface of the flange pressing portion 201 is in close contact with the inclined surface 102a of the airtight member 10, so that the elastic member 20 due to the coupling force between the plurality of joint members 30 ) In the process of applying pressure, as the airtight material pressing portion 202 presses the inclined surface 102a of the airtight member 10, the first flange portion F1 and the second flange portion F2 are in close contact with each other The inner circumferential surface of the second sealing unit 102 integrally formed on the outer circumferential surface of the first sealing unit 101 interposed therebetween is more firmly attached to the outer circumferential surfaces of the first flange unit F1 and the second flange unit F2. In the process of flowing the fluid through the flow paths of the first pipe (P1) and the second pipe (P2), leakage between the first flange portion (F1) and the second flange portion (F2) can be secondarily prevented.

또한, 플랜지가압부(201)에는 외측으로 돌출되게 적어도 하나 이상의 비딩부(203)가 구비됨으로써 복수의 조인트부재(30)를 볼트 너트를 이용해 상호 결합하여 복수의 배관(P1, P2)이 연결된 상태에서 지반 함몰이나 지진 등과 같은 외부의 물리적 충격이 발생하는 경우에 연결된 배관에 가해지는 물리적 충격이 비딩부(203)에 의해 효과적으로 흡수, 완화됨으로써 우수한 충격흡수성과 내진성을 통해 물리적 충격에 의한 기밀성 저하를 효과적으로 방지할 수 있게 된다. In addition, the flange pressing part 201 is provided with at least one beading part 203 to protrude outward, so that the plurality of joint members 30 are coupled to each other using bolt nuts, and a plurality of pipes P1 and P2 are connected. In the event of an external physical shock such as a ground depression or an earthquake, the physical shock applied to the connected pipe is effectively absorbed and mitigated by the beading unit 203, thereby reducing airtightness due to physical shock through excellent shock absorption and earthquake resistance. It can be effectively prevented.

한편, 상기 탄성부재(20)는 탄성력에 의해 조인트부재(30)의 환상으로 된 경사홈(302) 내에 설치가 용이하도록 스냅링과 같은 고리 형태로 형성될 수 있다.On the other hand, the elastic member 20 may be formed in a ring shape such as a snap ring to facilitate installation in the annular inclined groove 302 of the joint member 30 by the elastic force.

또한, 상기 탄성부재(20)는 배관의 일단부에 일체로 되게 환상으로 형성되는 플랜지부의 외측에서 신속하고 간편하게 플랜지부를 감쌀 수 있도록 반원형으로 형성될 수 있다.In addition, the elastic member 20 may be formed in a semicircular shape so as to quickly and easily wrap the flange portion outside the flange portion formed in an annular shape to be integral with one end of the pipe.

따라서 복수의 배관(P1, P2)을 연결함에 있어서 제1배관(P1)의 제1플랜지부(F1)는 반원형으로 된 한 쌍의 탄성부재(20)가 대칭으로 배치되어 감싸는 형태로 되고, 제2배관(P2)의 제2플랜지부(F2)는 반원형으로 된 또 다른 한 쌍의 탄성부재(20)가 대칭으로 배치되어 감싸는 형태로 됨으로써 탄성부재(20)를 환상으로 형성하여 배관에 끼워서 플랜지부를 감싸는 것에 비해 설치 작업에 소요되는 시간이 대폭 단축됨과 동시에 설치 작업의 편의성도 대폭 향상된다. Therefore, in connecting a plurality of pipes (P1, P2), the first flange portion (F1) of the first pipe (P1) is a semicircular pair of elastic members (20) are arranged symmetrically and enclosed. The second flange portion (F2) of the pipe (P2) is formed in a form in which another pair of elastic members (20) in a semicircular shape are symmetrically arranged and wrapped, thereby forming an elastic member (20) in an annular shape and inserting it into the pipe. Compared to wrapping the branch, the time required for the installation work is greatly reduced, and the convenience of the installation work is also greatly improved.

상기 조인트부재(30)는 일측 배관의 플랜지부 외측에서 탄성부재(20)의 외측면을 감싸면서 플랜지부 쪽으로 가압하도록 가압면(301), 경사홈(302), 요입홈(303), 통공부(304)를 포함한다.The joint member 30 is a pressing surface 301, an inclined groove 302, a concave groove 303, a through-hole part to wrap the outer surface of the elastic member 20 from the outside of the flange part of the pipe and press it toward the flange part. Including (304).

상기 가압면(301)은 조인트부재(30)의 내측에 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 플랜지가압부(201) 외면에 밀착된다.The pressing surface 301 is formed in an annular shape on the inner side of the joint member 30 and is in close contact with the outer surface of the flange pressing part 201 of the elastic member 20.

이때 일측 배관의 외주면과 조인트부재(30)의 내주면은 소정 간격으로 이격되게 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the outer circumferential surface of one pipe and the inner circumferential surface of the joint member 30 are formed to be spaced apart at a predetermined interval.

따라서 복수의 배관(P1, P2)을 연결하기 위하여 대칭으로 배치된 복수의 조인트부재(30)가 볼트 너트 결합될 때, 복수의 조인트부재(30) 간 결합력이 가압면(301)을 통해 탄성부재(20)와 플랜지부에 전달됨에 따라 제1배관(P1)의 제1플랜지부(F1)와, 제2배관(P2)의 제2플랜지부(F2) 간의 견고한 결합이 가능케 됨과 동시에 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재된 제1실링부(101)에 의한 1차적인 기밀이 유지된다. Therefore, when the plurality of joint members 30 symmetrically arranged to connect the plurality of pipes (P1, P2) are bolted to the nut, the coupling force between the plurality of joint members 30 is elastic member through the pressing surface 301 As it is transmitted to the flange part 20 and the flange part, a firm connection between the first flange part F1 of the first pipe P1 and the second flange part F2 of the second pipe P2 becomes possible and at the same time Primary airtightness is maintained by the first sealing portion 101 interposed between the contact surfaces.

상기 경사홈(302)은 가압면(301)의 내측에서 소정 각도를 가지도록 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 기밀재가압부(202) 외면에 밀착된다.The inclined groove 302 is formed in an annular shape so as to have a predetermined angle from the inside of the pressing surface 301 and is in close contact with the outer surface of the hermetic material pressing part 202 of the elastic member 20.

따라서, 복수의 조인트부재(30)가 볼트 너트 결합될 때, 복수의 조인트부재(30) 간 결합력이 경사홈(302)을 통해 기밀재가압부(202)로 전달되면서 기밀재가압부(202)가 기밀부재(10)의 제2실링부(102)를 플랜지부(F1, F2)의 외주면 방향으로 가압함에 따라 제2실링부(102)에 의한 2차적인 기밀이 유지된다. Therefore, when the plurality of joint members 30 are bolted to the nut, the coupling force between the plurality of joint members 30 is transmitted to the airtight material pressing unit 202 through the inclined groove 302 so that the airtight material pressing unit 202 is airtight. As the second sealing portion 102 of the member 10 is pressed in the direction of the outer circumferential surface of the flange portions F1 and F2, secondary airtightness by the second sealing portion 102 is maintained.

상기 요입홈(303)은 가압면(301)의 내면에서 내향으로 오목하게 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 비딩부(203)가 삽입된다. The concave groove 303 is formed in a concave annular shape from the inner surface of the pressing surface 301 inward to the beading portion 203 of the elastic member 20 is inserted.

이때, 요입홈(303)의 내면과 비딩부(203)의 외면은 소정 간격으로 이격되게 형성됨으로써 탄성부재(20)의 비딩부(203)가 지반 함몰이나 지진 등과 같은 외부의 물리적 충격을 흡수 완화하는 작용을 할 때, 비딩부(203)의 작용을 위한 공간이 확보되어 비딩부(203)에 의한 우수한 충격흡수성과 내진성을 유지할 수 있게 된다.At this time, the inner surface of the concave groove 303 and the outer surface of the beading portion 203 are formed to be spaced apart at predetermined intervals, so that the beading portion 203 of the elastic member 20 absorbs and relieves external physical shocks such as ground depression or earthquake. When performing the action, a space for the action of the beading portion 203 is secured, so that excellent shock absorption and earthquake resistance by the beading portion 203 can be maintained.

또한, 탄성부재(20)의 비딩부(203)를 요입홈(303)에 끼워서 가 조립할 수 있게 됨으로써 탄성부재(20)와 조인트부재(30)의 설치에 따른 편의성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, by inserting the beading portion 203 of the elastic member 20 into the concave groove 303, it is possible to assemble the elastic member 20 and the joint member 30, thereby improving convenience according to the installation of the elastic member 20 and the joint member 30.

상기 통공부(304)는 환상으로 형성된 가압면(301)의 중심을 기준으로 조인트부재(30)의 원주 방향을 따라 환상으로 다수가 형성된다.The through hole 304 is formed in an annular shape along the circumferential direction of the joint member 30 based on the center of the pressing surface 301 formed in an annular shape.

따라서 볼트 너트를 이용해 복수의 조인트부재(30)를 상호 결합할 때, 다수의 볼트가 각각의 통공부(304)에 투입되어 너트로 체결됨으로써 볼트 너트의 결합력이 조인트부재(30)에 고르게 전달됨에 따라 복수의 조인트부재(30)에 의한 제1배관(P1)과 제2배관(P2)의 견고한 결합이 이루어지게 된다.Therefore, when a plurality of joint members 30 are coupled to each other using a bolt nut, a plurality of bolts are inserted into each through hole portion 304 and fastened with a nut so that the coupling force of the bolt nut is evenly transmitted to the joint member 30. Accordingly, a solid coupling between the first pipe P1 and the second pipe P2 by the plurality of joint members 30 is achieved.

도 3은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제2 실시 예에 따른 제3실링부를 나타낸 단면도이다. 3 is a cross-sectional view showing a third sealing part according to a second embodiment of the pipe connection joint of the present invention.

도 3을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 3, detailed descriptions of configurations overlapping with the above-described embodiments and configurations having the same reference numerals will be omitted.

상기 기밀부재(10)는 제3실링부(103)를 더 구비할 수 있다.The airtight member 10 may further include a third sealing portion 103.

상기 제3실링부(103)는 도면상 제2실링부(102)의 상하단부 양측에서 제2실링부(102)의 중심 쪽으로 소정 길이만큼 돌출되게 환상으로 형성되어 각 배관의 플랜지부의 외측면에 밀착된다. The third sealing part 103 is formed in an annular shape so as to protrude by a predetermined length toward the center of the second sealing part 102 from both sides of the upper and lower ends of the second sealing part 102 in the drawing, and the outer surface of the flange part of each pipe Adheres to.

따라서, 도면과 같이 제1배관(P1)과 제2배관(P2)을 연결하기 위하여 복수의 조인트부재(30)가 볼트 너트 결합될 때, 복수의 조인트부재(30) 간 결합력이 가압면(301)을 통해 탄성부재(20)와 플랜지부에 전달되는 과정에서 플랜지부를 감싸는 형태로 된 제3실링부(103)가 복수의 조인트부재(30) 간 결합력에 의해 플랜지부에 강하게 밀착됨으로써 제1배관(P1)과 제2배관(P2)의 유로를 통해 유체가 흐르는 과정에서 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2) 간 누설을 3차적으로 방지할 수 있게 된다.Accordingly, when the plurality of joint members 30 are bolted to each other to connect the first pipe (P1) and the second pipe (P2) as shown in the drawing, the coupling force between the plurality of joint members 30 is applied to the pressing surface 301 ) Through the elastic member 20 and the flange portion, the third sealing portion 103 in the form of surrounding the flange portion is strongly adhered to the flange portion by the coupling force between the plurality of joint members 30. It is possible to thirdly prevent leakage between the first flange portion F1 and the second flange portion F2 while the fluid flows through the flow path of the pipe P1 and the second pipe P2.

도 4는 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제3 실시 예에 따른 조인트부재 분할체를 나타낸 분해 사시도이다.4 is an exploded perspective view showing a joint member divided body according to a third embodiment of the pipe connection joint of the present invention.

도 4를 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 4, detailed descriptions of configurations overlapping with the above-described embodiments and configurations having the same reference numerals will be omitted.

상기 조인트부재(30)는 배관의 일단부에 일체로 되게 환상으로 형성되는 플랜지부의 외측에서 신속하고 간편하게 플랜지부를 감쌀 수 있도록 반원형의 제1, 2분할체(30a, 30b)로 형성되어 제1, 2분할체(30a, 30b)가 환상으로 결합되게 형성될 수 있다.The joint member 30 is formed of semicircular first and second divided bodies 30a and 30b so as to quickly and easily wrap the flange portion outside the flange portion formed in an annular shape integrally with one end of the pipe. The first and second divided bodies 30a and 30b may be formed to be annularly coupled.

즉, 반원형으로 된 제1분할체(30a)의 일단부 내면에는 제1결합홈(305a)이 형성되고, 제1분할체(30a)의 타단부에는 제1결합편(305b)이 형성되며, 제1분할체(30a)와 대칭 방향의 반원형으로 된 제2분할체(30b)의 일단부 외면에는 상기 제1결합홈(305a)에 삽입되는 제2결합편(305d)이 형성되고, 제2분할체(30b)의 타단부에는 제1결합편(305b)이 삽입되는 제2결합홈(305c)이 형성된다.That is, a first coupling groove (305a) is formed on the inner surface of one end of the semicircular first split body (30a), and a first coupling piece (305b) is formed on the other end of the first split body (30a), A second coupling piece (305d) inserted into the first coupling groove (305a) is formed on the outer surface of one end of the first split body (30a) and the second split body (30b) in a symmetrical direction, and the second A second coupling groove 305c into which the first coupling piece 305b is inserted is formed at the other end of the split body 30b.

이때, 제1결합편(305b)과 제1결합홈(305a) 및 제2결합편(305d)과 제2결합홈(305c)에는 각각 통공부(304)가 형성된다.At this time, through holes 304 are formed in the first coupling piece 305b, the first coupling groove 305a, the second coupling piece 305d, and the second coupling groove 305c, respectively.

따라서 복수의 배관(P1, P2)을 연결함에 있어서 제1배관(P1)의 제1플랜지부(F1)는 반원형으로 된 제1, 2분할체(30a, 30b)가 대칭으로 배치되어 감싸지고, 제2배관(P2)의 제2플랜지부(F2)는 반원형으로 된 또 다른 제1, 2분할체(30a, 30b)가 대칭으로 배치되어 감싸진 후, 각 분할체의 통공부(304)에 볼트를 투입하여 너트로 체결하면, 볼트 너트의 결합력에 의해 제1, 2분할체(30a, 30b) 간에 견고한 결합이 이루어짐과 동시에 제1, 2분할체(30a, 30b)로 각각 구성된 복수의 조인트부재(30)가 견고하게 결합됨으로써 조인트부재(30)를 환상으로 형성하여 배관에 끼워서 플랜지부를 감싸는 것에 비해 설치 작업에 소요되는 시간이 대폭 단축됨과 동시에 설치 작업의 편의성도 대폭 향상된다. Therefore, in connecting a plurality of pipes (P1, P2), the first flange portion (F1) of the first pipe (P1) is surrounded by semicircular first and second divisions (30a, 30b) arranged symmetrically, The second flange portion (F2) of the second pipe (P2) is, after the other first and second divisions (30a, 30b) in a semicircular shape are symmetrically arranged and wrapped, and then in the through hole portion (304) of each division. When a bolt is inserted and fastened with a nut, a solid coupling between the first and second split bodies (30a, 30b) is achieved by the coupling force of the bolt nut, and a plurality of joints each composed of the first and second split bodies (30a, 30b) As the member 30 is firmly coupled, the time required for the installation operation is significantly shortened and the convenience of the installation operation is greatly improved as compared to the joint member 30 formed in an annular shape and fitted in a pipe to wrap the flange portion.

도 5는 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제4 실시 예에 따른 제1경사내면을 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a first inclined inner surface according to a fourth embodiment of the pipe connection joint of the present invention.

도 5를 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 5, detailed descriptions of configurations overlapping with the above-described embodiments and configurations having the same reference numerals will be omitted.

상기 조인트부재(30)는 제1경사내면(306)을 더 구비할 수 있다.The joint member 30 may further include a first inclined inner surface 306.

상기 제1경사내면(306)은 조인트부재(30)의 내측면에 형성되되 조인트부재(30)의 외주면에서 내주면 방향으로 갈수록 조인트부재(30)의 단면 두께가 얇아지는 형태로 형성된다.The first inclined inner surface 306 is formed on the inner surface of the joint member 30, and the cross-sectional thickness of the joint member 30 decreases from the outer circumferential surface of the joint member 30 toward the inner circumferential surface.

따라서, 배관 연결을 위하여 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 조인트부재(30)의 각 제1경사내면(306)이 상호 대칭됨에 따라 볼트 너트 간 체결력이 증가할수록 상호 대칭된 제1경사내면(306) 간의 단면상 각도가 좁아지면서 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용함에 따라 배관의 플랜지부를 가압하는 가압면(301)에 더 강한 압력이 작용하면서 기밀부재(10)가 개재된 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2) 간의 기밀성이 더욱 향상된다.Therefore, when a plurality of joint members 30 are symmetrically arranged for piping connection and bolted to nuts, as each of the first inclined inner surfaces 306 of the joint members 30 are symmetrical to each other, the tightening force between the bolt nuts increases. As the cross-sectional angle between the mutually symmetrical first inclined inner surfaces 306 is narrowed and a stronger coupling force acts toward the center of the joint member 30, a stronger pressure acts on the pressing surface 301 that presses the flange of the pipe. The airtightness between the first flange portion F1 and the second flange portion F2 in which the airtight member 10 is interposed is further improved.

도 6은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제5 실시 예에 따른 완충부재를 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a buffer member according to a fifth embodiment of the pipe connection joint of the present invention.

도 6을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 6, detailed descriptions of configurations overlapping with those of the above-described embodiment and configurations having the same reference numerals will be omitted.

상기 대칭으로 배치되는 조인트부재(30)의 각 제1경사내면(306) 간에는 완충부재(307)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.A buffer member 307 is further provided between each of the first inclined inner surfaces 306 of the symmetrically disposed joint member 30.

상기 완충부재(307)는 환상으로 형성되되 내주면에서 외주면으로 갈수록 단면 폭이 좁아지는 형상으로 형성되며, 원주 방향으로 다수의 관통공(307a)이 형성됨으로써, 대칭으로 배치되는 조인트부재(30) 사이에서 조인트부재(30)를 결합하는 볼트 너트 중 볼트가 관통하게 설치된다. The buffer member 307 is formed in an annular shape, but is formed in a shape in which the cross-sectional width becomes narrower from the inner circumferential surface to the outer circumferential surface, and a plurality of through holes 307a are formed in the circumferential direction, so that between the joint members 30 arranged symmetrically Among the bolt nuts coupling the joint member 30, the bolt is installed through.

이때, 완충부재(307)의 경사진 외측면은 대칭으로 배치되는 조인트부재(30)의 각 제1경사내면(306)에 각각 밀착되게 설치되는 것이 바람직하다. In this case, the inclined outer surface of the buffer member 307 is preferably installed to be in close contact with each of the first inclined inner surface 306 of the joint member 30 arranged symmetrically.

또한, 완충부재(307)는 대칭으로 배치되는 조인트부재(30)의 진동 발생 시 조인트부재(30)의 진동을 흡수 완화할 수 있는 금속, 합성수지, 고무, 우레탄 중 어느 한 소재로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the buffer member 307 is preferably formed of any one of metal, synthetic resin, rubber, and urethane capable of absorbing and alleviating the vibration of the joint member 30 when the vibration of the joint member 30 is arranged symmetrically. Do.

따라서, 복수의 배관(P1, P2)이 연결된 상태에서 지반 함몰이나 지진 등과 같은 외부의 물리적 충격이 발생하는 경우에 연결된 배관에 가해지는 물리적 충격이 완충부재(307)에 의해 효과적으로 흡수, 완화됨으로써 우수한 충격흡수성과 내진성을 통해 물리적 충격에 의한 기밀성 저하를 효과적으로 방지할 수 있게 된다. Therefore, when an external physical shock such as a ground depression or an earthquake occurs while a plurality of pipes (P1, P2) are connected, the physical shock applied to the connected pipe is effectively absorbed and relieved by the buffer member 307, thereby providing excellent It is possible to effectively prevent a decrease in airtightness due to physical impact through shock absorption and earthquake resistance.

도 7은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제6 실시 예에 따른 지지돌부를 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing a support protrusion according to a sixth embodiment of a pipe connection joint of the present invention.

도 7을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 7, detailed descriptions of configurations overlapping with the above-described embodiments and configurations having the same reference numerals will be omitted.

상기 조인트부재(30)는 지지돌부(308)를 더 구비할 수 있다.The joint member 30 may further include a support protrusion 308.

상기 지지돌부(308)는 조인트부재(30)의 내측면 가장자리에서 내측으로 돌출되게 환상으로 형성된다.The support protrusion 308 is formed in an annular shape so as to protrude inward from the inner side edge of the joint member 30.

따라서, 배관 연결을 위하여 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 조인트부재(30)의 각 지지돌부(308)가 상호 밀착되면서 볼트 너트 간 체결력이 증가할수록 단면 두께가 얇은 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용함에 따라 배관의 플랜지부를 가압하는 가압면(301)에 더 강한 압력이 작용하면서 기밀부재(10)가 개재된 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2) 간의 기밀성이 더욱 향상된다.Therefore, when a plurality of joint members 30 are symmetrically arranged for piping connection and bolt-nut coupling, the cross-sectional thickness increases as the tightening force between the bolt nuts increases as the support protrusions 308 of the joint member 30 are in close contact with each other. As a stronger coupling force acts toward the center of the thin joint member 30, a stronger pressure acts on the pressing surface 301 that presses the flange of the pipe, and the first flange portion F1 in which the airtight member 10 is interposed. The airtightness between the and the second flange portion F2 is further improved.

도 8은 본 발명의 배관 연결용 조인트의 제7 실시 예에 따른 제2경사내면을 나타낸 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a second inclined inner surface according to a seventh embodiment of the pipe connection joint of the present invention.

도 8을 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 8, detailed descriptions of configurations overlapping with the above-described embodiments and configurations having the same reference numerals will be omitted.

상기 지지돌부(308)는 제2경사내면(308a)을 더 구비할 수 있다.The support protrusion 308 may further include a second inclined inner surface 308a.

상기 제2경사내면(308a)은 지지돌부(308)의 내측면에 형성되되 지지돌부(308)의 외주면에서 내주면 방향으로 갈수록 지지돌부(308)의 단면 두께가 얇아지는 형태로 형성된다.The second inclined inner surface 308a is formed on the inner surface of the support protrusion 308 and is formed in a shape in which the cross-sectional thickness of the support protrusion 308 decreases from the outer circumferential surface of the support protrusion 308 toward the inner circumferential surface.

따라서, 배관 연결을 위하여 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 지지돌부(308)의 각 제2경사내면(308a)이 상호 대칭됨에 따라 볼트 너트 간 체결력이 증가할수록 상호 대칭된 제2경사내면(308a) 간의 단면상 각도가 좁아지면서 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용함에 따라 배관의 플랜지부를 가압하는 가압면(301)에 더 강한 압력이 작용하면서 기밀부재(10)가 개재된 제1플랜지부(F1)와 제2플랜지부(F2) 간의 기밀성이 더욱 향상된다.Therefore, when a plurality of joint members 30 are symmetrically arranged for piping connection and bolted to nuts, as each second inclined inner surface 308a of the support protrusion 308 is symmetrical to each other, the tightening force between the bolt nuts increases. As the cross-sectional angle between the mutually symmetrical second inclined inner surfaces 308a narrows and a stronger coupling force acts toward the center of the joint member 30, a stronger pressure acts on the pressing surface 301 that presses the flange of the pipe. The airtightness between the first flange portion F1 and the second flange portion F2 in which the airtight member 10 is interposed is further improved.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. As described above, embodiments of the present invention are not implemented only through the above-described apparatus and/or operation method, but through a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded, etc. It may be implemented, and this implementation can be easily implemented by an expert in the technical field to which the present invention belongs from the description of the above-described embodiment.

또한, 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.In addition, although the embodiments of the present invention have been described in detail, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements by those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

P1: 제1배관 P2: 제2배관
F1: 제1플랜지 F2: 제2플랜지
10: 기밀부재 101: 제1실링부
102: 제2실링부 102a: 경사면
103: 제3실링부 20: 탄성부재
201: 플랜지가압부 202: 기밀재가압부
203: 비딩부 30: 조인트부재
30a: 제1분할체 30b: 제2분할체
301: 가압면 302: 경사홈
303: 요입홈 304: 통공부
305a: 제1결합홈 305b: 제1결합편
305c: 제2결합홈 305d: 제2결합편
306: 제1경사내면 307: 완충부재
308: 지지돌부 308a: 제2경사내면P1: 1st pipe P2: 2nd pipe
F1: first flange F2: second flange
10: hermetic member 101: first sealing portion
102: second sealing portion 102a: inclined surface
103: third sealing portion 20: elastic member
201: flange pressing portion 202: hermetic material pressing portion
203: beading part 30: joint member
30a: first split body 30b: second split body
301: pressing surface 302: inclined groove
303: concave groove 304: through hole
305a: first coupling groove 305b: first coupling piece
305c: second coupling groove 305d: second coupling piece
306: first inclined inner surface 307: buffer member
308: support protrusion 308a: second inclined inner surface

Claims (6)

단부에 플랜지부가 일체로 형성된 복수의 배관(P1, P2)을 연결하기 위하여 각 배관(P1, P2)의 플랜지부(F1, F2)가 상호 밀착되는 밀착면 간에 개재되어 플랜지부의 내면과 외주면에 동시에 밀착되는 기밀부재(10);
상기 기밀부재(10)의 양측에 각각 밀착된 플랜지부(F1, F2)의 외측면을 감싸는 형태로 되면서 플랜지부와 기밀부재(10)에 동시에 밀착되게 대칭으로 배치되는 복수의 탄성부재(20);
상기 각 배관(P1, P2)의 플랜지부(F1, F2) 외측에서 상기 탄성부재(20)의 외측면을 감싸면서 플랜지부 쪽으로 가압하게 대칭으로 배치되어 볼트 너트 결합되는 복수의 조인트부재(30); 를 포함하고,
상기 조인트부재(30)는 반원형의 제1, 2분할체(30a, 30b)로 형성되어 제1, 2분할체(30a, 30b)가 환상으로 결합되게 형성되되,
반원형으로 된 제1분할체(30a)의 일단부 내면에는 제1결합홈(305a)이 형성되고, 제1분할체(30a)의 타단부에는 제1결합편(305b)이 형성되며, 제1분할체(30a)와 대칭 방향의 반원형으로 된 제2분할체(30b)의 일단부 외면에는 상기 제1결합홈(305a)에 삽입되는 제2결합편(305d)이 형성되고, 제2분할체(30b)의 타단부에는 제1결합편(305b)이 삽입되는 제2결합홈(305c)이 형성되며,
상기 조인트부재(30)는,
상기 조인트부재(30)의 내측에 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 플랜지가압부(201) 외면에 밀착되는 가압면(301);
상기 가압면(301)의 내측에서 소정 각도를 가지도록 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 기밀재가압부(202) 외면에 밀착되는 경사홈(302);
상기 가압면(301)의 내면에서 내향으로 오목하게 환상으로 형성되어 탄성부재(20)의 비딩부(203)가 삽입되는 요입홈(303);
환상으로 형성된 가압면(301)의 중심을 기준으로 조인트부재(30)의 원주 방향을 따라 환상으로 다수가 형성된 통공부(304); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 연결용 조인트.
In order to connect a plurality of pipes (P1, P2) in which the flange part is integrally formed at the end, the flange parts (F1, F2) of each pipe (P1, P2) are interposed between the close contact surfaces of the pipes (P1, P2), and An airtight member 10 in close contact with each other;
A plurality of elastic members 20 arranged symmetrically so as to be in close contact with the flange portion and the airtight member 10 at the same time while being in a form surrounding the outer surfaces of the flange portions F1 and F2 that are in close contact with each side of the airtight member 10 ;
A plurality of joint members 30 which are symmetrically arranged to pressurize toward the flange portion while surrounding the outer surface of the elastic member 20 from the outside of the flange portions F1 and F2 of each of the pipes P1 and P2, and are coupled with bolts and nuts. ; Including,
The joint member 30 is formed of semicircular first and second divisions 30a, 30b so that the first and second divisions 30a and 30b are annularly coupled,
A first coupling groove (305a) is formed on the inner surface of one end of the semicircular first partition (30a), a first coupling piece (305b) is formed on the other end of the first partition (30a), and the first A second coupling piece 305d inserted into the first coupling groove 305a is formed on the outer surface of one end of the split body 30a and the second split body 30b in a symmetrical direction, and the second split body A second coupling groove (305c) into which the first coupling piece (305b) is inserted is formed at the other end of (30b),
The joint member 30,
A pressing surface 301 formed in an annular shape on the inside of the joint member 30 to be in close contact with the outer surface of the flange pressing part 201 of the elastic member 20;
An inclined groove 302 formed in an annular shape so as to have a predetermined angle from the inside of the pressing surface 301 and in close contact with the outer surface of the airtight material pressing part 202 of the elastic member 20;
A concave groove 303 into which the beading portion 203 of the elastic member 20 is inserted, formed in an annular concave inward from the inner surface of the pressing surface 301;
A plurality of through holes 304 formed in an annular shape along the circumferential direction of the joint member 30 based on the center of the pressing surface 301 formed in an annular shape; A pipe connection joint, comprising: a.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 조인트부재(30)는 내측면에 제1경사내면(306)이 더 형성되어 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 조인트부재(30)의 각 제1경사내면(306)이 상호 대칭되면서 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용하게 하는 것을 특징으로 하는 배관 연결용 조인트.
The method of claim 1,
When the joint member 30 is further formed with a first inclined inner surface 306 on the inner surface to symmetrically arrange a plurality of joint members 30 to be coupled with a bolt nut, each first inclined inner surface of the joint member 30 A joint for piping connection, characterized in that a stronger coupling force acts toward the center of the joint member 30 as 306 are mutually symmetric.
 제3항에 있어서,
상기 대칭으로 배치된 조인트부재(30)의 각 제1경사내면(306) 간에는 각 제1경사내면(306)에 밀착되는 완충부재(307)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 배관 연결용 조인트.
The method of claim 3,
A pipe connection joint, characterized in that a buffer member 307 in close contact with each of the first inclined inner surfaces 306 is further provided between each of the first inclined inner surfaces 306 of the symmetrically arranged joint member 30.
 제1항에 있어서,
상기 조인트부재(30)는 내측면 가장자리에 지지돌부(308)가 환상으로 돌출되게 더 형성되어 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 조인트부재(30)의 각 지지돌부(308)가 상호 밀착되면서 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용하게 하는 것을 특징으로 하는 배관 연결용 조인트.
The method of claim 1,
When the joint member 30 is further formed so that the support protrusion 308 protrudes in an annular shape at the inner edge of the joint member 30, when the plurality of joint members 30 are symmetrically arranged and bolted to the nut, each support of the joint member 30 As the protrusions 308 are in close contact with each other, a stronger coupling force is applied toward the center of the joint member 30.
 제5항에 있어서,
상기 지지돌부(308)는,
내측면에 제2경사내면(308a)이 더 구비되어 복수의 조인트부재(30)를 대칭으로 배치하여 볼트 너트 결합할 때, 지지돌부(308)의 각 제2경사내면(308a)이 상호 대칭되면서 조인트부재(30)의 중심 쪽으로 더 강한 결합력이 작용하게 하는 것을 특징으로 하는 배관 연결용 조인트.The method of claim 5,
The support protrusion 308,
When a second inclined inner surface 308a is further provided on the inner surface to symmetrically arrange a plurality of joint members 30 to couple the bolt nut, each second inclined inner surface 308a of the support protrusion 308 is symmetrical to each other. A joint for piping connection, characterized in that a stronger coupling force acts toward the center of the joint member (30).
KR1020200040743A 2020-04-03 2020-04-03 Joint for pipe connection KR102190003B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200040743A KR102190003B1 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Joint for pipe connection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200040743A KR102190003B1 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Joint for pipe connection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102190003B1 true KR102190003B1 (en) 2020-12-11

Family

ID=73786391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200040743A KR102190003B1 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Joint for pipe connection

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102190003B1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07301377A (en) * 1994-05-06 1995-11-14 Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd Housing type joint
JPH08109988A (en) * 1994-10-12 1996-04-30 Meiwa Seisakusho:Kk Pipe coupling device
KR101021968B1 (en) * 2010-11-30 2011-03-16 에스이피엔씨 주식회사 Non-welded pipe joint with divided flanges
KR101171334B1 (en) * 2012-03-07 2012-08-10 영남산업 주식회사 Connecting device of corrugation pipes
KR20140062162A (en) * 2011-09-22 2014-05-22 가부시키가이샤 후지킨 Joint
KR101915492B1 (en) 2018-03-12 2018-11-06 최재진 Non-welding prefabricated Pipe flange connection

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07301377A (en) * 1994-05-06 1995-11-14 Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd Housing type joint
JPH08109988A (en) * 1994-10-12 1996-04-30 Meiwa Seisakusho:Kk Pipe coupling device
KR101021968B1 (en) * 2010-11-30 2011-03-16 에스이피엔씨 주식회사 Non-welded pipe joint with divided flanges
KR20140062162A (en) * 2011-09-22 2014-05-22 가부시키가이샤 후지킨 Joint
KR101171334B1 (en) * 2012-03-07 2012-08-10 영남산업 주식회사 Connecting device of corrugation pipes
KR101915492B1 (en) 2018-03-12 2018-11-06 최재진 Non-welding prefabricated Pipe flange connection

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4288105A (en) Pipe union with both pre-load dependent and independent seals
KR20120129903A (en) Coupling having angularly oriented key surfaces
KR101509784B1 (en) Gasket for Exhaust Pipe of Vehicle
US20110266797A1 (en) Seal Ring And Joint
KR101341838B1 (en) Earthquake-resistant pipe joint device
JPH05602Y2 (en)
JPS58207592A (en) Highly complete flange coupler
KR101506189B1 (en) An insulated gasket for high temperature and pressure having sealing pad
KR101915492B1 (en) Non-welding prefabricated Pipe flange connection
KR20180091459A (en) Pipe connector for non welding constructing of pipes
KR101663260B1 (en) Corrugated steel pipe coupler
KR20000075397A (en) Pipe coupling that has enhanced the earthquake-proof and sealing property
US5765876A (en) Pipe coupling requiring low closing force
KR102190003B1 (en) Joint for pipe connection
KR102195335B1 (en) Joint for pipe connection
JP6962729B2 (en) Leakage prevention device
KR20090010479A (en) Pipe connecter
KR20110056763A (en) Excellent flexible pipe connector
KR101449428B1 (en) Coupling of pipe
JP2007232133A (en) Spiral gasket
JP2012225500A (en) Pipe flange connection structure
KR102319277B1 (en) A valve union
US4909548A (en) Compound-taper flange assembly
KR101623115B1 (en) Penetration piece assembly for exhaust gas piping system of ship
JP2015137727A (en) Sealing device for wall penetrating pipeline

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant