KR101012433B1

KR101012433B1 - 다중 격실 구조의 큐어 오븐

Info

Publication number: KR101012433B1
Application number: KR1020100055451A
Authority: KR
Inventors: 조현호
Original assignee: 주식회사 베셀
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2011-02-08

Abstract

본 발명은 매거진에 수납된 리드프레임들을 큐어하는 큐어 오븐에 있어서, 일측에서 타측으로 일렬로 배치된 복수 개의 격실로 구획되고 하부면에는 일측에서 타측으로 일정한 폭으로 절개된 제1 절개 라인이 형성되며, 일측에서 타측으로 대향하는 상기 각 격실의 격벽에는 개폐 가능한 셔터가 설치된 챔버; 상기 각 격실의 내부 공기를 가열하도록 상기 각 격실의 상부면에 설치된 복수 개의 가열부; 및 상기 제1 절개라인 하부에 상기 제1 절개 라인과 평행하게 배치된 수평축, 모터 및 상기 수평축에 수직으로 연결되어 상기 수평축을 따라서 수평이동이 가능하고 또한 상기 제1 절개 라인을 상하로 관통하며 수직이동이 가능하도록 상기 수평축과 모터에 기계적으로 결합된 트랜스포터를 구비한 이송부; 를 포함하되, 상기 각 셔터 하단에는 일정한 폭으로 절개된 절개부가 형성된 다중 격실 구조의 큐어 오븐에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 매거진에 수납된 리드프레임을 각 격실별로 적정한 온도에서 순차적으로 큐어(Cure)함으로써 해당 공정의 효율을 최대화하고 불량률을 최소화할 수 있도록 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐를 제공할 수 있다.

Description

다중 격실 구조의 큐어 오븐{Multi-Compartment Structure Cure Oven}

본 발명은 큐어 오븐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리드프레임이 탑재된 매거진을 각 격실 별로 적정 온도에서 큐어(Cure)하며 이송할 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐에 관한 것이다.

본 발명은 리드프레임을 큐어하는 큐어 오븐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 LED 또는 반도체 라인에서 디스펜서(Dispensor) 후 리드프레임(Lead-Frame)을 오븐에 투입하여 고온 처리하는 큐어 오븐에 관한 것이다.

특히, 디스펜서(Dispensor) 후 리드프레임(Lead-Frame)을 열처리 하는 큐어 과정에서는, 상기 리드프레임을 단계별로 각각 다른 온도에서 큐어하여야 한다.

디스펜서(Dispensor) 후 리드프레임(Lead-Frame)을 열처리 하는 기존의 큐어 과정은, 리드프레임이 수납된 매거진들을 선반과 같은 운반대에 여러 개 배치하고, 각각 다른 온도로 내부 온도가 설정된 별개의 오븐에 작업자가 운반하여 투입하고 어느 한 오븐에서 특정 온도로 큐어를 마친 후 상기 작업자가 다시 끄집어 내어 그 다음 큐어 온도로 설정된 또 다른 오븐으로 상기 작업자가 운반하며 실시된다.

그러나, 상술한 기존의 큐어 오븐은 작업자가 직접 1차 큐어 온도로 설정된 어느 한 오븐에서 큐어가 끝난 매거진들을 꺼내 2차 큐어 온도로 설정된 다른 오븐으로 이동시키고, 2차 큐어를 끝낸 매거진들을 다시 꺼내 3차 큐어 온도로 설정된 또 다른 오븐으로 이동시키며 리드프레임을 큐어함으로써, 작업자가 직접 리드프레임들이 수납된 매거진을 운반해야하는 불편과 그로 인한 생산성 저하의 문제점이 있었고, 또한 작업자가 반복하여 오븐을 개폐함으로써 오븐 내부의 온도가 일정하게 유지되지 않게되어 불량률이 증가하는 문제점이 있었다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 하나의 챔버 내에 복수 개의 격실을 구비하여 매거진에 수납된 리드프레임을 각 격실별로 적정한 온도에서 순차적으로 큐어(Cure)할 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공하기 위한 것이다.

또한, 가열된 각 격실 내부의 공기가 매거진이 배치된 각 격실 내부의 공간에서 내부 셔터 및 외부 셔터의 셔터면과 평행하게 진행하도록 하여 각 격실간 온도가 다른 격실 또는 외부의 온도와 희석되는 것을 방지함으로써, 매거진에 탑재된 리드프레임의 큐어에 적정한 온도가 각 격실별로 유지될 수 있도록 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공하기 위함 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 복수 개의 격실로 구획된 챔버 내부를 매거진에 수납된 리드프레임들이 각 격실별로 큐어되며 자동으로 이송될 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공하기 위함이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 복수 개의 격실로 구획되는 챔버 내부에 1개 이상의 열(Row, R)과 1개 이상의 행(Column, C)으로 매거진을 배치하고 같은 행(C) 별로 이송하며 큐어함으로써, 짧은 시간에 많은 리드프레임을 효율적으로 큐어할 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공하기 위함이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 복수 개의 격실로 구획된 챔버에 로딩부와 언로딩부를 구비하고, 로딩부로부터 언로딩부까지 자동으로 매거진에 탑재된 리드프레임을 각 격실별로 적정 온도에서 적정 시간만큼 큐어하며 이송할 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공하기 위함이다.

또한, 챔버의 제1 절개부 내지 선반의 제2 절개부를 형성하고, 수평축과 트랜스포터와 상기 트랜스포터를 상기 수평축을 따라서 수평이동시키거나 수직이동시키는 모터를 포함한 이송부를 포함함으로써, 최소한의 구성으로 로딩부에서 언로딩부까지 리드프레임이 탑재된 매거진을 큐어하며 이송할 수 있는 최적의 이송 매커니즘을 발휘할 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공하기 위함이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 디스펜서(Dispenser) 후에 리드프레임(Lead-Frame)을 큐어하는 LED 제조 라인 등의 제조 공정에 있어서, 그 공정의 효율을 최대화하고 불량률을 최소화할 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공하기 위함이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 매거진에 수납된 리드프레임들을 큐어하는 큐어 오븐에 있어서, 일측에서 타측으로 일렬로 배치된 복수 개의 격실로 구획되고 하부면에는 일측에서 타측으로 일정한 폭으로 절개된 제1 절개 라인이 형성되며, 일측에서 타측으로 대향하는 상기 각 격실의 격벽에는 셔터가 개폐 가능하도록 설치된 챔버; 상기 각 격실의 내부 공기를 가열하도록 상기 각 격실의 상부면에 설치된 복수 개의 가열부; 및 상기 제1 절개라인 하부에 상기 제1 절개 라인과 평행하게 배치된 수평축, 모터 및 상기 수평축에 수직으로 연결되어 상기 수평축을 따라서 수평이동이 가능하고 또한 상기 제1 절개 라인을 상하로 관통하며 수직이동이 가능하도록 상기 수평축과 모터에 기계적으로 결합된 트랜스포터를 구비한 이송부; 를 포함하되, 상기 각 셔터 하단에는 일정한 폭으로 절개된 절개부가 형성된다.

또한, 상기 챔버의 하부면에는 상기 매거진이 슬라이딩되며 이동할 수 있도록 1 쌍의 계단 형태의 피크 레일이 상기 제1 절개 라인을 기준으로 대향하게 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가열부는, 상기 격실의 내부 공기를 가열하는 히터와 상기 히터에 의해 가열된 공기를 송풍하는 송풍기를 포함하며 상기 격실의 가열된 상부 공기를 상기 각 격실 내부에서 순환시키되, 상기 송풍기는 상기 히터에 의해 가열된 공기를 상기 셔터의 셔터면과 평행한 방향으로 그리고 상기 챔버의 하부면에 수직이고 상기 셔터가 설치되지 않은 격벽 중 어느 한 격벽을 향하는 일정한 방향으로 송풍하도록 설치됨으로써, 매거진이 배치되는 상기 격실 내의 상기 가열부 하부에서는 상기 히터에 의해 가열된 공기가 상기 셔터의 셔터면과 평행하게 진행하며 상기 각 격실 내부에서 순환되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 셔터를 개폐시키는 셔터 개폐기를 상기 각 셔터 별로 구비하되, 상기 셔터 개폐기는, 상기 셔터 상단과 결합되어 상기 셔터의 상부에 위치하는 지지대와; 상기 지지대의 일단과 타단이 각각 결합하고 상기 지지대의 일측과 타측에 각기 배치되어 상기 지지대를 양측에서 동시에 상하로 이동시키는 한 쌍의 실린더; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 챔버의 하부면에 수직이고 상기 셔터가 설치되지 않은 대향하는 두 격벽 중 어느 한 격벽에 개폐가능한 매뉴얼 도어가 각 격실별로 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 챔버의 하부면에 수직인 격벽 중 상기 셔터가 설치된 격벽에는 밀착되고 상기 셔터가 설치되지 않은 격벽과는 일정하게 이격된 공간이 형성되도록 상기 각 격실의 상기 가열부 아래 설치된 상부 플레이트와; 상기 상부 플레이트 아래에서 상기 각 격실의 하부면과 일정하게 이격된 공간이 형성되고 상기 셔터의 절개부를 통과하며 상기 각 격실을 모두 관통하도록 설치되고, 상기 제1 절개 라인의 길이 방향인 1개 이상의 열(R)과 상기 열(R)에 수직 방향인 1 개 이상의 행(C)으로 매거진이 배치될 수 있으며, 상기 각 열(R)을 따라 일정한 폭으로 절개된 제2 절개 라인이 형성된 하부 플레이트; 를 포함한 선반을 포함하고, 상기 이송부의 모터는 상기 트랜스포터를 상기 수평 축을 따라서 수평이동시키는 제1 모터와; 상기 트랜스포터를 상기 수평 축에 수직으로 수직이동시키는 제2 모터; 를 포함하며, 상기 이송부의 트랜스포터는 일단은 상기 수평 축에 수직으로 연결되고 타단은 상기 제1 절개 라인과 상기 제2 절개 라인 사이에서 상기 제1 모터 및 제2 모터에 의해 수평 또는 수직 이동하는 수직 축과; 상기 수직 축의 타단에 연결되어 상기 제2 절개 라인을 통해 상기 하부 플레이트에 매거진이 배치되는 행 중 어느 한 행에 배치된 모든 매거진을 일측에서 타측으로 동시에 밀어서 이동시킬 수 있는 걸림부; 를 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하부 플레이트에는 상기 매거진이 배치되는 각 열(R)을 따라서 상기 매거진이 슬라이딩되며 이동할 수 있도록 1 쌍의 계단 형태의 피크 레일이 상기 각 제2 절개 라인을 기준으로 대향하게 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 격실의 상기 상부 플레이트와 상기 격실의 하부면 사이에, 상기 행(C) 방향과 수직 방향으로 상기 하부 플레이트의 일측에 설치된 필터와, 상기 행(C) 방향과 수직 방향으로 상기 하부 플레이트의 일측과 타측에서 대향하도록 설치된 1 쌍의 타공판을 상기 각 격실마다 포함하고, 상기 타공판은 개폐 가능한 단위 격자들로 구성된 격자 구조인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 하부 플레이트가 연장되어 매거진이 배치될 수 있는 로딩부와 언로딩부를 상기 챔버의 일측면과 타측면의 외측에 더 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 격실의 내부 온도를 측정하는 온도 센서를 각 격실에 구비하고, 각 격실과 로딩부와 언로딩부의 매거진이 배치되는 각 위치에 상기 매거진의 존부를 감지하는 감지 센서를 각기 구비하며, 상기 온도 센서 및 가열부와 전기적으로 연결되어 상기 각 격실별로 기 설정된 온도로 상기 각 격실의 내부 온도가 유지되도록 상기 가열부를 제어하고, 상기 감지 센서와 셔터 개폐기 및 이송부와 전기적으로 연결되어 상기 로딩부와 언로딩부 사이에서 상기 행(C) 중 어느 한 행(C)에 배치된 매거진을 상기 행(C) 중 매거진이 배치되지 않은 행(C)으로 자동 이송하도록 상기 이송부와 셔터 개폐기를 제어하는 제어부를 더 포함한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 매거진에 수납된 리드프레임을 각 격실별로 적정한 온도에서 순차적으로 큐어(Cure)할 수 있도록 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 매거진에 탑재된 리드프레임의 큐어에 적정한 온도가 각 격실별로 유지될 수 있도록 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공할 수 있다.

또한, 복수 개의 격실로 구획된 챔버 내부를 매거진에 수납된 리드프레임들이 각 격실별로 큐어되며 자동으로 이송될 수 있도록 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공할 수 있다.

또한, 짧은 시간에 많은 리드프레임을 효율적으로 큐어할 수 있도록 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공할 수 있다.

또한, 로딩부로부터 언로딩부까지 매거진에 탑재된 리드프레임을 각 격실별로 적정 온도에서 적정 시간만큼 큐어하며 자동으로 이송할 수 있도록 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공할 수 있다.

최소한의 구성으로 로딩부에서 언로딩부까지 리드프레임이 탑재된 매거진을 큐어하며 이송할 수 있는 최적의 이송 매커니즘을 발휘할 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공할 수 있다.

또한, 디스펜서(Dispenser) 후에 리드프레임(Lead-Frame)을 큐어하는 LED 제조 라인 등의 제조 공정에 있어서, 그 공정의 효율을 최대화하고 불량률을 최소화할 수 있는 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 격실 구조의 큐어 오븐의 외부 구성을 나타내기 위한 사시도이다.
도 2는 도 1에 표시된 'A' 방향에서 바라본 단면을 나타내는 내부 구성의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 평단면으로 바라본 내부 구성의 개략도이다.
도 4는 선반의 하부 플레이트를 나타내는 평면도이다.
도 5는 선반의 정면도이다.
도 6은 로딩부(500a), 언로딩부(500b), 선반(220) 및 이송부의 구성만을 분리한 사시도이다.
도 7은 선반에 매거진이 배치된 구성을 나타내는 분해도이다.
도 8a은 하부 플레이트의 피크 레일에 매거진이 크기 별로 배치되는 모습을 나타내는 구성도이다.
도 8b는 도 8a에 표시된 'C' 부분의 확대도이다.
도 9는 로딩부 내지 언로딩부의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 10은 외부 셔터 및 외부 셔터의 셔터 개폐기의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 11은 내부 셔터가 개방된 모습을 나타내는 단면도이다.
도 12는 내부 셔터 및 내부 셔터의 셔어 개폐기의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 13은 내부 셔터가 설치된 모습을 나타내는 평단면이다.
도 14는 로딩부 내지 언로딩부의 사시도이다.
도 15은 도 1에 표시된 'B' 방향에서 바라본 한 격실 내부에서의 공기 순환 구조를 나타내기 위한 설명도이다.
도 16는 도 1에 표시된 'B' 방향에서 바라본 격실 내부의 구성도이다.
도 17는 로딩부 내지 언로딩부 및 외부셔터의 구성을 나타내는 사시도이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐의 외부 구성을 나타내기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1에 표시된 'A' 방향에서 바라본 단면을 나타내는 내부 구성의 개략도이며, 도 3은 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 평단면으로 바라본 내부 구성의 개략도이고, 도 4는 선반의 하부 플레이트를 나타내는 평면도이며, 도 5는 선반의 정면도이고, 도 6은 로딩부(500a), 언로딩부(500b), 선반(220) 및 이송부의 구성만을 분리한 사시도이고, 도 7은 선반에 매거진이 배치된 구성을 나타내기 위해 도 1에 표시된 'A' 방향에서 바라본 단면도이며, 도 8a는 하부 플레이트에 매거진이 크기별로 배치된 구성을 나타내기 위한 도면이고, 도 8b는 도 8a에서 표시된 'C' 부분에 대한 확대도이며, 도 9은 로딩부 내지 언로딩부의 구성을 나타내는 사시도이고, 도 10은 외부 셔터 및 외부 셔터의 셔터 개폐기의 구성을 나타내는 구성도이며, 도 11은 내부 셔터가 개방된 모습을 나타내는 단면도이고, 도 12은 내부 셔터 및 내부 셔터의 셔터 개폐기의 구성을 나타내는 구성도이며, 도 13은 내부 셔터가 설치된 평단면도이고, 도 14는 로딩부 내지 언로딩부의 사시도이며, 도 15는 도 1에 표시된 'B' 방향에서 바라본 단면으로서 한 격실 내부에서의 공기 순환 구조를 나타내기 위한 설명도이고, 도 16은 도 1에 표시된 'B' 방향에서 바라본 격실 내부의 구성도이며, 도 17은 로딩부 내지 언로딩부 및 외부셔터의 구성을 나타내는 사시도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 매거진에 수납된 리드프레임들을 큐어하는 큐어 오븐에 있어서, 일측에서 타측으로 일렬로 배치된 복수 개의 격실(200)로 구획되고 하부면에는 일측에서 타측으로 일정한 폭으로 절개된 제1 절개 라인(120)이 형성되며, 일측에서 타측으로 대향하는 상기 각 격실의 격벽(150)에는 셔터(210)가 개폐 가능하도록 설치된 챔버(100)와, 상기 각 격실(200)의 내부 공기를 가열하도록 상기 각 격실(200)마다 배치된 복수 개의 가열부(300) 및 상기 제1 절개 라인(120) 하부에 상기 제1 절개 라인(120)과 평행하게 배치된 수평축(410), 모터(420) 및 상기 수평축(410)에 수직으로 연결되어 상기 수평축(410)을 따라서 수평이동이 가능하고 또한 상기 제1 절개 라인(120)을 상하로 관통하며 수직이동이 가능하도록 상기 수평축(410)과 모터(420)에 기계적으로 결합된 트랜스포터(430)를 구비한 이송부(400)를 포함하되, 상기 셔터(210) 하단에는 일정한 폭으로 절개된 절개부(211,211a,211b)가 형성된다.

이때, 상기 챔버(100)의 일측면과 타측면은 상기 격벽(150) 중 최 일측 격벽과 최 타측 격벽을 각각 구성하는 것이고, 상기 각 격실(200)의 하부면이 상기 챔버(100)의 하부면을 구성하고, 상기 각 격실(200)의 상부면이 상기 챔버(100)의 상부면을 구성하게 된다.

또한, 일측에서 타측으로 대향하는 각 격실의 격벽(150)에는 개폐 가능한 셔터(210)가 각각 설치된다. 이때, 상기 셔터(210)는, 상기 격벽(150) 중 상기 챔버(100)의 일측면과 타측면을 구성하는 격벽에 설치된 셔터(210)인 외부 셔터(210a)와 그 외 상기 챔버(100)의 내측에 설치되는 셔터(210)인 내부 셔터(210b)로 구분할 수 있다. 즉, 상기 격벽(150) 중 상기 각 격실(200)의 경계면인 수직측면(즉, 일측에서 타측으로 대향하는 상기 각 격실의 격벽(150) 중 상기 챔버(100) 내부에 위치한 격벽)에 내부 셔터(210b)가 개폐 가능하도록 설치되고, 상기 챔버(100)의 일측면과 타측면을 각각 구성하는 최 일측 격벽과 최 타측 격벽에 외부 셔터(210a)가 개폐 가능하도록 설치되는 것이다.

상기 외부 셔터(210a)에는 작업자 등이 내부 공정 상태를 확인할 수 있도록 투시창(111)을 형성할 수 있다.

즉, 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 챔버(100), 상기 챔버(100) 내부를 복수 개의 공간으로 구획하는 격실(200), 각 격실(200)의 내부 공기를 가열하는 가열부(300) 및 이송부(400)를 포함한다.

상기 챔버(100)는 일측면과 타측면에 외부 셔터(210a)가 설치되어 개폐되고, 하부면에는 일측에서 타측까지 소정의 폭으로 절개된 제1 절개 라인(120)이 형성된다(도 2, 도 3, 도 11, 도 15 및 도 16 참조).

또한, 상기 외부 셔터(210a)에는 후술하는 선반의 하부 플레이트(222)가 관통될 수 있도록 상기 외부 셔터(210a)의 하단으로부터 소정의 폭으로 절개된 절개부(211a)를 형성한다(도 9 내지 도 12 참조).

이때, 상기 각 격실 내지 챔버의 내부에 상기 후술하는 하부 플레이트(222)를 구비한 선반(220)이 포함되지 않는 경우에는, 상기 절개부(211)는 형성되지 않는 것이 더 바람직하며, 이는 후술하는 내부 셔터(210b)의 경우에도 같다.

상기 격실(200)은 상기 챔버(100) 내부인 일측면과 타측면 사이를 복수 개의 공간으로 나란히 구획하고 상기 각 공간 사이의 경계면인 수직측면(격벽)에는 내부 셔터(210b)가 설치되어 개폐된다.

이때, 상기 내부 셔터(210b)에도 상기 외부 셔터(210a)에 형성된 절개부(211)와 같은 절개부(211b)를 형성한다.

즉, 상기 외부 셔터(210a)와 내부 셔터(210b)의 각 셔터면은 상기 챔버(100)의 일측면에서 타측면으로 평행하고 나란하게 설치된다.

상기 가열부(300)는 상기 각 격실(200)에 결합되어 상기 격실(200)의 내부 공기를 각 격실(200) 별로 가열한다(도 1, 도 2 참조).

상기 이송부(400)는 수평축(410), 모터(420) 및 트랜스포터(430)를 포함하고, 상기 수평축(410)은 상기 챔버(100)의 제1 절개 라인(120) 하부에 상기 제1 절개 라인(120)과 일정한 간격을 유지하며 평행하게 배치되고, 상기 트랜스포터(430)는 상기 수평축(410)에 수직으로 연결된다(도 1, 도 6 및 도 14 참조).

이때, 상기 트랜스포터(430)는 상기 수평 축(410)을 따라서 또는 상기 수평 축(410)에 수직으로 이동 가능하도록 상기 모터(420) 및 수평축(410)과 기계적으로 결합되어 있다. 즉, 상기 트랜스포터(430)는 상기 제1 절개 라인(120)을 통해 수직 이동하여 매거진(10)의 일측면 일부와 밀착되고 상기 매거진을 일측에서 타측으로 밀면서 이송하는 역할을 수행한다.

즉, 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은 챔버(100)와 상기 챔버의 내부 공간을 복수 개의 공간으로 구획하는 복수 개의 격실(200)과 상기 각 격실(200)마다 결합되어 상기 격실(200)의 내부 공기를 각 격실(200) 별로 가열하는 복수 개의 가열부(300)와 매거진(10)을 상기 챔버(100)의 일측면과 타측면 방향으로 이송할 수 있는 이송부(400)를 포함한다.

상기 챔버(100)는, 상기 챔버(100)의 하부면에 상기 챔버(100)의 일측면에서 타측면의 방향 또는 타측면에서 일측면의 방향으로 소정의 폭으로 절개된 일직선의 제1 절개 라인(120)이 형성된다.

이때, 매거진(10)은 상기 제1 절개 라인이 형성된 상기 각 격실(200) 내부의 하부면 상에 상기 제1 절개 라인(120)을 따라 위치하게 되므로, 상기 제1 절개 라인(12)의 폭은 상기 매거진(10)이 상기 각 격실(200) 내부의 하부면 상에서 상기 제1 절개 라인(120) 위에 배치될 수 있을 정도의 폭을 갖도록 형성된다.

이때, 상기 제1 절개 라인(120)에는 상기 매거진이 배치되고 슬라이딩될 수 있도록 하는 1 쌍의 계단 형태의 피크 레일이 상기 제1 절개 라인을 기준으로 대향하도록 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 이 경우에는 상기 셔터(210)에는 상기 절개부(211)가 형성되지 않는 것이 바람직할 것이다. 단, 상기 각 격실(200)이 후술하는 선반(220)을 각각 포함하고 상기 선반(220)에 상기 매거진(10)이 배치되는 경우에는 상기 제1 절개 라인(120)의 폭은 상술한 폭 보다 더 크게 형성될 수도 있고, 상기 피크 레일은 상기 선반의 하부 플레이트(222)에 형성되는 후술하는 제2 절개 라인의 절단면측에 설치되는 것이 바람직하다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

상기 제1 절개 라인(120)은 상기 챔버(100)의 하부면이 상기 제1 절개 라인(120)을 기준으로 대칭되도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 챔버(100)의 일측면과 타측면, 즉 상기 격벽(200) 중 최 일측 격벽과 최 타측 격벽에 개폐 가능하도록 설치된 셔터(210), 즉 외부 셔터(210a)는 상기 외부 셔터(210a)의 좌우측 수직 변이 상기 챔버(100)의 일측면과 타측면의 좌우측 수직 모서리와 각각 일정한 간격을 유지하는 크기의 폭으로 설치되되, 상기 외부 셔터(120a)의 폭은 반도체 리드프레임이나 LED 리드프레임 등이 탑재된 매거진(10)이 통과될 수 있는 폭의 크기로 설치된다. 이때, 상기 각 격실(200)이 후술하는 선반(220)을 포함하고 상기 선반(220)에 매거진(10)이 1개 이상의 열(Row, R)과 1개 이상의 행(Column, C)으로 배치되는 경우에는, 상기 외부 셔터(120a)의 폭은 같은 행(C)에 배치된 모든 매거진(10)이 그대로 통과될 수 있을 정도의 폭 크기를 갖도록 형성된다.

상기 외부 셔터(210a)가 닫힌 상태, 즉 폐쇄된 상태에서는 상기 챔버(100)의 일측면과 타측면, 즉 상기 최 일측 격벽과 최 타측 격벽은 상기 절개부(211)에 의한 공간을 제외하고는 모두 밀폐된다.

반면, 상기 외부 셔터(110)가 완전히 열린 상태 즉, 개방된 상태에서는 상기 챔버(100)의 일측면 또는 타측면은 상기 격실(200)의 상부면으로부터 일정 간격의 아래 부분까지 개방되도록 설치되는 것이 바람직하되, 이때 상기 챔버(100)의 일측면 또는 타측면의 개방된 공간은 후술하는 가열부(300)가 배치된 높이 보다 낮은 위치까지 개방되도록 설치되고 상기 챔버(100)의 하부면으로부터 후술하는 이송부(400)에 의해 상승된 매거진의 높이보다는 높은 위치까지 개방되도록 설치된다.

상기 각 격실(200)은 상기 챔버(100)의 일측면으로부터 타측면으로 또는 타측면으로부터 일측면으로 나란하게 구비되어 상기 챔버(100) 내부를 복수 개의 공간으로 구획하고, 상기 격실과 격실 사이를 구획하는 격벽(150) 에는 개폐 가능한 셔터, 즉 내부 셔터(210b)가 설치된다.

상기 내부 셔터(210b)는 상기 이송부(400)에 의하여 상기 각 격실(200) 사이를 이동하는 매거진이 상기 내부 셔터(210)가 개방됨으로써 상기 각 격벽(150)에 확보되는 개방 공간을 통과할 수 있도록 설치된다.

이때, 상기 내부 셔터(210b)가 상기 각 격벽(150)에 설치되는 위치나 폭의 크기 또는 상기 내부 셔터(210)가 완전 개방된 상태에서 상기 각 격벽(150)에 확보되는 개방 공간의 위치 내지 크기 등에 관하여는 상술한 상기 외부 셔터(110)의 경우에 같은 조건으로 설치된다.

상기 각 격실(200)에는 상기 가열부(300)가 각각 결합되어 있다.

즉, 각 격실(200)에 결합된 상기 가열부(300)에 의해 상기 챔버(100)의 내부 공간을 구획하는 상기 각 격실(200)의 내부 공간의 공기를 각 격실(200) 별로 가열함으로써, 상기 매거진에 탑재된 리드프레임을 각 격실(200)의 온도에 따라 순차적으로 큐어(Cure)할 수 있게 된다.

이때, 상기 각 격실(200)에 결합된 상기 각 가열부(300)는 상기 각 격실(200) 별로 기 설정된 온도로 각 격실(200)의 내부 공기 온도를 가열하게 된다.

이때, 각 격실(200) 내부에는 각 격실(200) 내부의 공기 온도를 실시간 측정하는 온도 센서(미도시)를 구비하고, 상기 온도 센서 및 상기 가열부(300)와 전기적으로 연결되어 각 격실(200)에 대해 기 설정된 온도로 각 격실(200) 내부 공기 온도를 유지 하도록 상기 가열부(300)를 제어하는 제어부(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 이송부(400)는 상기 챔버(100)의 아래에서 상기 챔버(100)의 하부면을 지지하도록 배치되는 하우징(450) 내부에 설치된다. 다만, 상기 하우징(450)은 상기 챔버(100)를 지상으로부터 일정 높이의 위치에 수평으로 배치되도록 하는 기능과 상기 이송부(400)를 고정하는 기능을 수행하므로 하우징 구조뿐만 아니라, 상기 챔버(100) 하부면의 4 곳에서 상기 챔버(100)를 지상으로부터 일정 높이의 위치에 수평으로 배치되도록 4개의 다리로 구성될 수도 있는 등 다양한 구조물로 대체할 수 있다(도 1 참조).

상기 이송부(400)는 수평축(410), 모터(420) 및 트랜스포터(430)를 포함한다(도 2, 도 6, 도 14, 도 15 및 도 16 참조).

상기 수평축(410)은 상기 챔버(100)의 하부면에 형성된 제1 절개 라인(120) 아래 부분에 상기 제1 절개 라인(120)을 따라서 상기 제1 절개 라인(120)과 일정한 간격을 유지하며 평행하게 설치된다.

이때, 상기 수평축(410)의 길이는 상기 챔버(100)의 일측면으로부터 타측면까지의 길이보다의 더 길게 형성하는 것이 바람직하고, 상기 챔버(100)의 일측면과 타측면의 외측으로 각각 더 연장되어 나오도록 설치하는 것이 바람직하다.

상기 트랜스포터(430)는, 일측은 상기 수평축(410)에 수직으로 즉, 지상에 대해 수직 방향으로 상기 수평축(410)과 기계적으로 결합된다.

또한, 상기 이송부(400)는 모터(420)를 포함하고, 상기 모터(420)는 상기 수평축(410) 및 트랜스포터(430)와 기계적으로 결합되어 상기 트랜스포터(430)를 상기 수평축(410)을 따라서 수평 이동시키거나 상기 수평축(410)에 수직 방향으로 상하 이동시킨다.

이때, 상기 트랜스포터(430)의 타측 말단부는 상기 제1 절개 라인(120)을 통해 상기 각 격실(200)의 하부면 위 아래로 상하 이동이 가능하고, 상기 챔버의 일측면에서 타측면까지 또는 그 역으로 상기 제1 절개 라인(120)을 관통한 상태에서 이동할 수 있다.

상기 트랜스포터(430)의 타측 말단부가 매거진(10)이 배치된 상기 제1 절개 라인(120)의 하부의 상기 매거진의 일측면 아래 부분에서 상기 제1 절개 라인(120)을 통해 상기 격실(200)의 하부면 위로 수직 이동하면, 상기 트랜드포터(430)의 타측 말단과 상기 제1 절개 라인(120) 상에 배치된 매거진의 일측면 하부의 일부분이 근접하게 되고, 상기 매거진(10)을 일측에서 타측으로 밀면서 상기 매거진이 배치되는 상기 격실 내부의 다른 위치 또는 인접한 다른 격실(200)내의 매거진이 배치되는 위치로 이송한다. 이때, 인접한 다른 격실(200)로 매거진을 이송하는 경우에는, 상기 각 격실(200) 사이를 통과할 때, 우선 해당 내부 셔터(210b)가 개방된 후 그 개방된 공간을 상기 트랜스포터(430) 및 상기 트랜스 포터(430)에 의해 밀려 이동하는 매거진이 통과하고 난 후 상기 해당 내부 셔터(210b)가 폐쇄된다.

상기 트랜스포터(430)가 상기 모터(420)로부터 동력을 전달받아 상기 수평축(410)에서 수평 또는 상하 이동하는 구조는, 타이밍 벨트(미도시)에 의한 이동 또는 체인에 의한 이동 또는 일반 벨트에 의한 이동 등 각종 방법이 사용될 수 있고 그에 따라 필요한 기어가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 타이밍 벨트가 사용된다. 다만 이에 대한 기술 내용은 본 발명이나 일반 동력 전달에 관한 기술 분야에서 이미 널리 공지된 사항이므로 이에 관한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 구성을 갖는 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 챔버(100)의 일측면에 설치된 외부 셔터(210a)가 개방되어 상기 격실(200) 중 상기 챔버(100)의 일측면에 인접한 격실(200)에 매거진(10)이 배치된 후 상기 외부 셔터(210a)가 폐쇄 즉, 닫히고, 상기 챔버(100)의 일측면에 인접한 격실(200)에서 상기 가열부(300)에 의해 가열된 공기에 의해 매거진(10)에 탑재된 리드프레임을 상기 이송부(400)에 의해 두 번째 격실 쪽으로 이송하며 1차 큐어(Cure)하고, 상기 1차 큐어가 종료되면 상기 챔버(100)의 일측면에 인접한 격실과 그 격실에 인접한 상기 두 번째 격실 사이의 내부 셔터(210b)가 개방된 후 상기 이송부(400)의 트랜스포터(430)가 상기 1차 큐어된 리드프레임이 탑재된 매거진(10)을 일측에서 타측으로 밀어서 상기 두 번째 격실로 이동하고, 다시 상기 매거진에 탑재된 상기 1차 큐어된 리드프레임을 상기 이송부에(400)에 의해 세 번째 격실 쪽으로 이송하며 2차 큐어하며, 상기 챔버(100)의 타측면에 인접한 격실까지 순차적으로 큐어하면서 이송하고, 마지막으로 상기 챔버(100)의 타측면에 설치된 외부 셔터(210a)가 개방되면 최종적으로 큐어를 마친 리드프레임을 탑재한 매거진이 상기 챔버(100)의 타측면 외부로 반출된다.

상기 복수 개의 가열부(300)는 상기 챔버(100)의 상부면에 설치되고 상기 각 격실과 각각 결합되며, 히터(310)와 송풍기(320)를 각각 포함할 수 있다.

상기 히터(310)는 상기 각 격실 상부 공간의 공기를 가열할 수 있도록 상기 각 격실(200) 내의 상부에 위치하고 상기 송풍기(320)는 상기 히터(310)에 의해 가열된 상기 각 격실(200) 내부의 상부 공기를 일정한 방향으로 송풍할 수 있도록 설치된다.

이때, 상기 송풍기(320)는 상기 히터(310)에 의해 가열된 공기가 상기 내부 셔터(210b) 및 외부 셔터(210a)의 셔터면과 평행한 방향으로 송풍되도록 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 송풍기(320)는 상기 히터(310)에 의해 가열된 공기가 상기 내부 셔터(210b) 및 외부 셔터(210a)의 셔터면과 평행한 방향으로 그리고 상기 챔버(100)의 하부면에 수직이고 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 격벽 중 어느 한 격벽을 향하는 방향으로 송풍되도록 설치할 수도 있다.

즉, 상기 송풍기(320)는 상기 히터(310)에 의해 가열된 공기를 상기 셔터(210)의 셔터면과 평행한 방향으로 그리고 상기 챔버(100)의 하부면에 수직이고 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 격벽 중 어느 한 격벽을 향하는 일정한 방향으로 송풍하도록 설치됨으로써, 매거진이 배치되는 상기 격실(200) 내의 상기 가열부(300) 아래 공간에서는 상기 히터(310)에 의해 가열된 공기가 상기 셔터(210)의 셔터면과 평행하게 진행하며 상기 각 격실(200) 내부에서 순환되도록 한다.

즉, 상기 히터(310)에 의해 각 격실(200)의 상부 공기를 가열하고, 그 공기를 상기 송풍기(320)가 상기 내부 셔터(210b) 및 외부 셔터(210a)의 셔터면과 평행한 방향으로 그리고 상기 챔버(100)의 하부면에 수직이고 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 격벽 중 어느 한 격벽을 향하는 일정한 방향으로 계속 송풍하면, 상기 송풍된 공기는 상기 격벽(150) 중 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 어느 한 격벽의 내측면을 따라 하강하며 매거진(10)이 배치된 격실(200)의 내부 공간을 상기 셔터면과 평행하게 지나고 상기 챔버(100)의 하부면에 수직이고 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 격벽 중 어느 한 격벽(즉, 상기 송풍기가 송풍하는 방향의 격벽)과 대향하는 격벽(즉, 상기 송풍기가 송풍하는 방향의 반대 방향의 격벽)의 내측면을 따라 상승하여 다시 상기 히터(310)에 의해 가열된 후 상기 송풍기(320)에 의해 같은 방향으로 다시 송풍되며 순환하는 순환 구조가 각 격실(200) 별로 가능해 진다.

상기와 같이 송풍기(320)를 설치하는 것은, 각 격실(200) 내부에서 상기 송풍기(320)에 의해 송풍된 공기가 매거진(10)이 배치된 각 격실(200)의 내부 공간에서 진행하는 방향이, 상기 셔터(210), 즉 상기 외부 셔터(210a) 및 내부 셔터(210b)의 셔터면과 평행이 되도록 하여, 상기 외부 셔터(210a) 또는 내부 셔터(210b)가 개방된 경우 상기 외부 셔터(210a) 또는 내부 셔터(210b)가 개방된 공간으로 각 격실(200) 내부의 공기가 인접한 격실(200) 또는 상기 챔버(100)의 일측면 또는 타측면 외부로 유출되어 각 격실(200)의 내부 온도가 희석되는 것을 최소한으로 방지하기 위함이다.

이러한 효과는 후술하는 선반(220) 내지 필터(240) 등에 의해 더욱 크게 향상될 수 있으며, 이에 관한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

상기 히터(310)와 송풍기(320)의 구성은 본 발명이 속하는 기술분야 내지 히터나 송풍기가 속하는 기술분야의 당업자에게 공지된 자명한 사항이므로 이에 관한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 각 격실(200)에 매거진(10)을 상기 각 격실(200) 하부면으로부터 일정 공간 높은 위치에서 배치할 수 있도록 하는 선반(220)을 더 포함할 수 있다.

상기 선반(220)은, 상기 챔버(100)의 하부면에 수직인 격벽(150) 중 상기 셔터(210)가 설치된 격벽에는 밀착되고 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 격벽과는 일정하게 이격된 공간이 형성되도록 상기 각 격실의 상기 가열부(300) 아래 설치된 상부 플레이트(221)와, 상기 상부 플레이트(221) 아래에서 상기 각 격실의 하부면과 일정하게 이격된 공간이 형성되고 상기 모든 셔터의 절개부(211)를 관통하며 상기 각 격실(150)을 모두 관통하도록 설치되고 상기 제1 절개 라인(120)의 길이 방향인 1개 이상의 열(Row,R)과 상기 열(R)에 수직 방향인 1 개 이상의 행(Column,C)으로 매거진이 배치될 수 있으며, 상기 각 열(R)을 따라 일정한 폭으로 절개된 제2 절개 라인(223)이 형성된 하부 플레이트(222)를 구비한다.

즉, 상기 선반(220)은, 상기 챔버(100)의 일측면에서 타측면으로 나란한 방향을 열(Row, R) 방향, 상기 열(R)에 수직인 방향을 행(Column, C) 방향이라 할 때, 1개 이상의 열(R)과 1 개 이상의 행(C)으로 1개 이상의 매거진(10)이 배치될 수 있는 하부 플레이트(222)와 상기 하부 플레이트(222)와 상기 가열부(300) 하부 사이에 위치하는 상부 플레이트(221)를 포함한다.

이때, 상기 상부 플레이트(221)는 각 격실(150)마다 설치되는 반면, 상기 하부 플레이트(222)는 상술한 바와 같이, 상기 챔버(100)의 일측면에서 타측면까지 상기 절개부(211)를 모두 통과하고 상기 격실(150) 내부를 모두 관통하는 1 개의 하부 플레이트(222)로 구성된다.

이때, 상기 하부 플레이트(222)에는 상기 매거진이 배치되는 각 열(R)을 따라서 상기 매거진이 슬라이딩되며 이동할 수 있도록 1 쌍의 계단 형태의 피크 레일(227)이 상기 제2 절개 라인을 기준으로 대향하게 설치될 수 있다(도 7 내지 도 8b 참조).

상기 피크 레일(227)은 상기 제2 절개 라인(223)의 양측 절단면에서 계단 형태의 피크 레일 1 쌍이 서로 대향하도록 설치된다.

상기 계단 형태는 매거진의 크기에 따라 상기 매거진이 상기 피크 레일(227)에 안착될 수 있도록 형성된다. 즉, 상기 피크 레일(227)의 계단 형태에서 가장 아래 계단에는 작은 매거진이 배치될 수 있고, 그 위 계단에는 중간 크기의 매거진이 배치될 수 있으며, 가장 위에 위치한 계단에는 가장 큰 크기의 매거진이 배치될 수 있다.

상기 피크 레일(227)을 계단 형태로 형성하여 상기 제1 절개 라인의 양 절개면에 설치함으로써, 매거진을 각 크기 별로 안정적으로 상기 제2 절개 라인(23) 상에 배치할 수 있고, 상기 이송부(400)에 의해 상기 매거진을 밀면서 이송하는 경우 상기 매거진이 상기 제2 절개 라인(223)을 벗어나게 되거나 상기 매거진의 자세가 비뚤어지는 것을 방지하며 안정적으로 이송할 수 있게 된다.

이때, 상기 상부 플레이트(221)와 하부 플레이트(222)는 모두 판 형태이다.

즉, 상기 상부 플레이트(221)는, 상기 챔버(100)의 하부면에 수직인 상기 각 격실(200) 내부의 4 측면(즉, 상기 챔버(100)의 하부면에 수직인 4 격벽) 중 상기 셔터(210, 즉 상기 외부 셔터 또는 내부 셔터)가 설치되어 대향하는 두 측면과는 밀착되고 나머지 두 측면(즉, 상기 챔버(100)의 하부면에 수직인 4 격벽 중 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 대향하는 두 격벽)과는 이격되도록 상기 가열부(300) 아래에 설치된다.

상기 하부 플레이트(222)는, 상기 상부 플레이트(221)와 상기 각 격실(200) 내부의 하부면 사이에 배치되고, 상기 챔버(100)의 일측면에서 타측면 방향인 1개 이상의 열(R)과 상기 열(R)에 수직 방향인 1개 이상의 행(C)으로 매거진이 배치되며 상기 매거진이 배치된 각 열(R)을 따라 소정의 폭으로 절개된 제2 절개 라인(23)을 형성한다.

이때, 상기 상부 플레이트(221)는 상기 각 격실(200)의 상부면과 제1 연결부재(224)에 의해 결합되고, 상기 하부 플레이트(222)는 상기 상부 플레이트(221)와 제2 연결 부재(225)에 의해 결합될 수 있다.

특히, 상기 상부 플레이트(221)와 결합되는 상기 제2 연결 부재(225)는 레벨링 볼트(226)에 의해 결합됨으로써, 상기 레벨링 볼트(226)의 조정으로 매거진(10)이 배치되는 상기 하부 플레이트(222)의 수평 또는 상기 각 격실 내부에서의 높이를 조정할 수 있도록 함이 바람직하다.

즉, 상기 상부 부재(221)는 상기 가열부(300) 아래에 설치되되 상기 챔버(100)의 하부면에 수직인 상기 각 격실(200)의 4 측면(즉, 상기 챔버(100)의 하부면에 수직인 4 격벽) 중 상기 셔터(210, 즉 상기 외부 셔터 또는 내부 셔터)가 설치되어 대향하는 두 측면과는 밀착되고 나머지 두 측면(즉, 상기 챔버(100)의 하부면에 수직인 4 격벽 중 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 대향하는 두 격벽)과는 이격되어 일정한 공간이 형성되도록 설치됨으로써, 상기 각 격실(200) 내의 상부에서 상기 히터(310)에 의해 가열되고 상기 송풍기(320)에 의해 송풍되는 공기가 매거진(10)이 배치된 공간을 상기 내부 셔터(210b) 및 외부 셔터(210a)의 셔터면과 평행하게 진행되며 각 격실(200) 내부 공간을 순환하도록 한다.

또한, 상기 이송부(400)의 모터(420)는, 상기 트랜스포터(430)를 상기 수평 축(410)을 따라서 수평이동시키는 제1 모터(421)와, 상기 트랜스포터(430)를 상기 제1 절개 라인(120)을 통해 상기 수평 축(410)에 수직으로 수직이동시키는 제2 모터(422)를 포함한다.

상기 제1 모터(421), 제2 모터(422)로는, 스텝핑 모터(Stepping Motor) 또는 서보 모터(Servo Motor) 등이 사용 가능하다.

이때, 상기 이송부의 트랜스포터(430)는 일단은 상기 수평 축(410)에 수직으로 연결되고 타단은 상기 제1 절개 라인(120)과 상기 제2 절개 라인(223) 사이에서 상기 제1 모터(421) 및 제2 모터(422)에 의해 수평 또는 수직 이동하는 수직 축(431)과, 상기 수직 축(431)의 타단에 연결되어 상기 제2 절개 라인(223)을 통해 상기 하부 플레이트(222)에 매거진(10)이 배치되는 행(C) 중 어느 한 행(C)에 배치된 모든 매거진의 일측면과 근접한 위치로 수직 이동하여 상기 모든 매거진을 일측에서 타측으로 밀어서 이동시키는 걸림부(432)를 포함한다.

본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 챔버(100)의 하부면에 수직이고 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 대향하는 두 격벽(150) 중 어느 한 격벽에 개폐 가능한 매뉴얼 도어(140)가 각 격실별로 설치될 수 있다(도 1 참조)

즉, 상기 셔터(210) 및 상기 챔버의 하부면에 모두 수직인 두 측면 중 일측면에 개폐 가능한 매뉴얼 도어(140)가 설치되고, 상기 매뉴얼 도어(140)는 일측이 상기 챔버(100)에 힌지 결합되어 개폐 가능하도록 설치될 수 있으며, 상기 매뉴얼 도어(140)를 통해 상기 각 격실(200) 내부 정리 내지 수리, 상기 선반(220)의 하부 지지대(222)의 수평 유지를 위한 레벨링 볼트 조절, 상기 필터(240)의 교체, 후술하는 타공판(250)의 단위 격자의 개폐 개수 및 개폐 위치 조정 등을 수행할 수 있다.

즉, 상기 제1 절개 라인(120) 또는 제2 절개 라인(223)을 기준으로 서로 대향하는 두 격벽 중 어느 한 격벽(즉, 상기 챔버의 하부면에 수직이고 상기 셔터가 설치되지 않은 대향하는 두 격벽 중 어느 한 격벽)에 상기 매뉴얼 도어(140)가 각 격실 별로 설치되고, 격벽의 외측으로 개폐 가능하도록 힌지 결합되는 것이 바람직하다.

상기 매뉴얼 도어(140)의 내측에는 상기 매뉴얼 도어(140)를 통해 열기나 상기 격실의 내부 공기가 새어 나오지 못하도록 하는 내부 도어(170)가 더 설치될 수 있다.

본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 상부 플레이트(221)와 상기 격실의 하부면 사이에 필터(240)와 한 쌍의 타공판(250)을 각 격실 별로 더 포함할 수 있다(도 3, 도 15, 도 16 참조)

상기 필터(240)는 상기 행(C) 방향과 수직 방향으로 상기 하부 플레이트의 일측에 설치되고, 상기 한 쌍의 타공판(250)은 상기 행(C) 방향과 수직 방향으로 상기 하부 플레이트의 일측과 타측에서 대향하도록 설치된다.

이때, 상기 타공판(250)은 개폐 가능한 단위 격자들로 구성된 격자 구조이다.

즉, 상기 필터(240)는 상기 셔터(210)의 셔터면과 상기 격실의 하부면(또는 상부면)에 모두 수직인 방향으로 상기 상부 플레이트(221)와 상기 격실의 하부면 사이에서 상기 하부 플레이트(222)의 일측에 설치되고, 상기 한 쌍의 타공판(250)은 상기 셔터(210)의 셔터면과 상기 격실의 하부면(또는 상부면)에 모두 수직인 방향으로 상기 상부 플레이트(221)와 상기 격실의 하부면 사이에서 상기 하부 플레이트(222)의 일측과 타측에 서로 대향하도록 설치되는 것이 바람직하다.

특히, 상기 필터(240)는 상기 송풍기(320)에 의해 송풍된 공기가 상기 가열부(300) 아래에서 상기 각 격실 내부의 매거진이 배치되는 공간으로 진입하는 부분에 설치되는 것이 바람직하다.

상기 가열부(300) 아래에서, 상기 상부 플레이트(221)와 상기 제1 절개 라인 또는 제2 절개 라인을 기준으로 서로 대향하는 두 격벽(즉, 상기 챔버(100)의 하부면에 수직인 4 격벽 중 상기 셔터(210)가 설치되지 않은 대향하는 두 격벽) 사이에 형성된 공간 중 일측이, 상기 가열부(300)에서 송풍된 공기가 상기 매거진이 배치된 상기 격실 내부의 공간으로 배출되는 배출로(231)가 되고, 타측이 상기 배출로(231)에서 배출되고 매거진이 배치된 상기 격실의 내부 공간을 지난 공기가 다시 상기 가열부(300)로 유입되는 유입로(232)가 된다.

이때, 상기 필터(240)는 상기 배출로(231)에 설치되는 것이 바람직하다.

상기 필터(240)는 상기 각 격실 내부를 순환하는 공기를 정화시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 배출로(231)에서 상기 매거진이 배치된 각 격실(200)의 내부 공간으로 배출되는 공기를 상기 외부 셔터(110) 및 내부 셔터(210)의 셔터면에 더욱 평행한 방향으로 진행될 수 있도록 하는 기능을 수행한다(도 15 참조)

상기 필터(240)는 열 저항성을 갖춘 필터가 사용되며, 바람직하게는 HEPA 필터가 사용된다.

즉, 상기 가열부(300)에서 가열되어 송풍된 공기는, 상기 배출로(231)의 필터(240)를 통해 매거진이 배치되는 상기 격실의 내부 공간으로 상기 셔터(210)의 셔터면과 평행하게 배출되고, 매거진이 배치되는 상기 격실의 내부 공간을 상기 셔터(210)의 셔터면과 평행하게 통과한 공기는 상기 유입로(232)를 통해 다시 상기 가열부(300)로 회수 되는 송풍로(230)가 형성되고, 상기 송풍로(230)를 따라 각 격실 내부에서 공기가 순환한다.

이때, 상기 타공판(250)은 상기 배출로(231) 및 유입로(232)에 설치되고, 상기 각 타공판(250)의 단위 격자의 개폐 위치 및 개수를 조정함으로써, 매거진이 배치되는 상기 각 격실 내부의 공간에서 고르게 온도가 유지될 수 있도록 할 수 있다.

본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 셔터(210)를 개폐시키는 셔터 개폐기(130)를 더 포함할 수 있다(도 9 내지 도 13 참조).

상기 셔터(210)는 내부 셔터(210b)와 외부 셔터(210a)로 구분할 수 있음은 상술한 바와 같고, 상기 셔터 개폐기(130)도 상기 내부 셔터(210b)를 개폐 시키는 셔터 개폐기(130b)와 상기 외부 셔터(120a)를 개폐 시키는 셔터 개폐기(130a)로 구분될 수 있다.

상기 외부 셔터(210a)를 개폐시키는 셔터 개폐기(130a)와 상기 내부 셔터(210)를 개폐 시키는 셔터 개폐기(130b)는 여러 가지의 개폐기가 사용될 수 있으나, 여기서는 실린더(133a,133b)에 의해 상하로 개폐하는 셔터 개폐기(130)가 설치된 경우만 설명하기로 한다.

상기 셔터 개폐기(130)는 상기 외부 셔터(210a) 및 내부 셔터(210b)의 양 측면에 설치되는 2개의 개폐기가 하나의 셔터 개폐기(130)를 구성한다.

상기 내부 셔터(210b)의 셔터 개폐기(130b)는, 상기 내부 셔터(210b)의 상측면과 결합되어 각 내부 셔터(210b)의 상부에 위치하는 봉 형태의 지지대(131b)와 상기 지지대(130b)의 일단과 타단이 각각 결합되어 상기 지지대(131b)를 상하로 이동시키는 실린더(133b)를 포함한다.

이때, 상기 내부 셔터(210)는 좌우측 부분이 상기 격벽(150) 사이에 삽입되고, 상기 내부 셔터(210)가 삽입된 격벽(150) 부분에는 피크 실링(Peek Sealing) 처리되고, 상기 내부 셔터(210)의 하측변에는 패킹(Packing) 처리되어 있는 것이 바람직하다.

상기 외부 셔터(210a)의 셔터 개폐기(130a)도 상술한 상기 내부 셔터 개폐기(130b)와 같은 구성으로 설치될 수 있다. 다만, 상기 외부 셔터의 셔터 개폐기(130a)의 경우는, 상기 외부 셔터(110)의 좌우측과 실린더(133a) 사이에 상기 외부 셔터(110)의 상측면과 결합된 지지대(131a)의 일측과 타측이 각각 관통되어 상기 지지대(131a)가 상하로 이동할 수 있는 가이드 절개 라인(135)이 형성된 가이드 레일(132)이 더 설치되는 것이 바람직하다.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 챔버(100)의 일측면과 타측면의 외측에 각각 설치된 로딩부(500a)와 언로딩부(500b)를 더 포함할 수 있다(도 1 내지 도 6, 도 24 및 도 17 참조).

상기 로딩부(500a)에 매거진을 배치하고, 상기 외부 셔터(210a)가 개방되면 상기 이송부(400)에 의해 상기 챔버(100)의 일측면에 인접한 격실(150)로 상기 매거진을 밀어서 로딩(격실 내부로 매거진을 이동, 즉 투입시킴)할 수 있도록 한다. 또한, 상기 언로딩부(500b)는 상기 챔버(100)의 타측면과 인접한 격실에서 큐어를 마친 리트프레임이 수납된 매거진을 상기 챔버(100)의 타측면에 설치된 외부 셔터(210a)가 개방되면 상기 이송부(400)에 의해 상기 챔버의 타측면 외부로 이동하여 배치할 수 있도록 한다.

상기 로딩부(500a)와 언로딩부(500b)는 상기 하우징(450)의 상측면에 고정 설치된다.

이때, 상기 각 격실(200)에 상기 선반(220)이 구비되고 상기 하부 플레이트(222)에 매거진이 배치되는 경우에는 상기 선반의 하부 플레이트(222)가 동일 평면 상으로 연장되어 상기 로딩부(500a)와 언로딩부(500b)를 구성하게 된다. 즉, 상기 로딩부(500a)와 언로딩부(500b)에는 상기 하부 플레이트(222)가 연장됨으로써, 상기 제2 절개 라인(223)을 따라서(상기 제2 절개 라인(223)에 상기 피크 레일(227)이 설치된 경우는 상기 피크 레일(227)을 따라서) 매거진이 상기 로딩부(500a)로부터 상기 로딩부(500a)에 인접한 격실 내부로 이송되거나 또는 상기 언로딩부(500b)에 인접한 격실로부터 상기 언로딩부(500b)로 매거진이 이송되게 된다. 즉, 이 경우 상기 하부 플레이트(222)가 상기 로딩부(500a)로부터 상기 각 절개부(211)를 통과하며 상기 각 격실(150) 내부를 관통하여 상기 언로딩부(500b)까지 연결되게 된다.

단, 상기 선반(220) 내지 상기 하부 플레이트(222)를 포함하지 않는 경우에는 상기 격실의 하부면과 동일 평면상에 매거진이 배치될 수 있도록 상기 로딩부(500a)와 언로딩부(500b)가 설치된다.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 각 격실(200)의 내부 온도를 측정하는 온도 센서(미도시)를 각 격실마다 구비할 수 있다.

또한, 상기 각 격실(200)의 매거진이 배치되는 위치와 상기 로딩부(500a) 및 언로딩부(500b)의 매거진이 배치되는 위치에 각각 매거진이 존재하는지 여부를 감지할 수 있는 감지 센서(600)를 각 격실(200)과 상기 로딩부(500a) 및 언로딩부(500b)에 각각 설치할 수 있다.

이때, 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은 각종 동작을 제어할 수 있는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

상기 제어부는 상기 온도 센서 및 가열부(300)의 히터(310)와 전기적으로 연결되어 상기 각 격실별로 사전에 기 설정된 온도로 각 격실(200)의 내부 온도가 유지될 수 있도록 상기 가열부(300)를 제어하는 기능을 수행한다.

즉, 상기 제어부는, 상기 온도 센서에 의해 상기 격실(200) 중 어느 격실의 온도가 리드프레임을 큐어하기 위해 기 설정된 온도와 일정 오차 이상의 차이를 감지하면, 상기 기 설정된 온도와 일치되도록 하기 위해 상기 히터(310)의 동작을 제어한다.

또한, 상기 제어부는 상기 감지 센서(600), 셔터 개폐기(130) 및 이송부(400)의 제1 및 제2 모터(421,422)와도 전기적으로 연결되어 상기 로딩부(500a)에서 상기 로딩부에 인접한 격실(200)로 또는 같은 격실 내부에서 매거진이 배치되는 다음 행(C)으로 또는 상기 격실(200) 중 어느 한 격실에서 상기 어느 한 격실과 인접한 격실로 또는 상기 언로딩부(500b)에 인접한 격실에서 상기 언로딩부(500b)로 매거진(10)이 이송되도록 상기 셔터 개폐기(130)와 이송부(400)의 제1 및 제2 모터(421,422)를 제어한다.

예컨대, 상기 감지 센서(600)에 의해 상기 언로딩부(500b)의 매거진이 배치되는 위치에 매거진이 부존재 하는 것으로 감지되면, 상기 이송부(400)는, 상기 언로딩부(500b)와 인접한 격실에 배치된 매거진들 중 리드프레임의 큐어가 종료되고 가장 언로딩부(500b)에 가장 인접한 매거진(이때, 상기 매거진이 상기 하부 플레이트(222)에 1개 이상의 열(R)과 1개 이상의 행(C)으로 배치된 경우에는 가장 언로딩부(500b)에 인접한 행(C)에 배치된 모든 매거진)을 상기 언로딩부(500b) 측 외부 셔터(210b)를 개방한 후 상기 언로딩부(500b)로 이송하고 상기 개방된 외부 셔터(210b)를 폐쇄하며, 상기 매거진이 이송됨으로써 생긴 빈 자리의 행(C)으로 순차적으로 매거진을 이송한다. 특히, 매거진이 인접한 두 격실 사이로 이송되는 경우에는, 먼저 해당 내부 셔터(210a)를 개방하고 매거진을 이송한 후 상기 개방된 내부 셔터(210)를 폐쇄하고, 상기 로딩부(500a)에 배치된 매거진을 상기 로딩부(500a)에 인접한 격실로 이송하는 경우에도 상기와 같은 순서 및 방법으로 매거진을 이송한다.

이때, 각 격실별로 리드프레임이 큐어되는 시간을 미리 상기 제어부에 저장시키면, 상기 언로딩부(500b)에 배치되는 매거진을 다음 공정으로 이동시키기만 하면 매거진에 탑재된 리트프레임을 각 격실별로 적정한 온도와 시간으로 큐어하며 자동으로 상기 로딩부(500a)에서 언로딩부(500b)까지 이동시킬 수 있다.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 각 격실이 상기 선반(200)을 포함하고 상기 선반의 하부 플레이트(222)에 리드프레임이 탑재된 매거진을 복수 개의 열(R)과 복수 개의 행(C)으로 배치하는 경우, 상기 열 및 행의 개수는 각 격실의 크기에 상응하도록 제작되는 상기 하부 부재(222)의 크기 따라 다르게 형성할 수 있고, 각 격실에 상기 선반(200)이 포함되는 개수도 각 격실의 크기에 따라 다르게 설치될 수 있다. 다만, 본 명세서의 도면에서는 3열로 매거진이 배치된 것만을 예시하고 있다.

이하는, 상기 각 격실(200)에 상기 선반(220)이 포함된 상기 각 격실의 구조에 의해 각 격실 내부에 형성되는 상기 송풍로(230)에 대해 다시 한번 설명한다.

상기 각 격실(200) 내부에는 상기 선반의 상부 플레이트(221)와 상기 각 격실(200) 내부의 수직측면들 중 상기 선반의 상부 플레이트(221)와 일정한 공간이 형성된 두 측면에 의해, 상기 송풍기(320)에 의해 송풍된 공기가 매거진(10)이 배치되는 상기 각 격실(200)의 내부 공간으로 배출되는 배출로(231) 및 상기 매거진(10)이 배치되는 상기 각 격실(200)의 내부 공간을 통과한 공기를 다시 상기 가열부(300)로 유입되도록 유도하는 유입로(232)가 형성된다.

즉, 상기 배출로(231)의 일단은 상기 송풍기(320)가 위치한 상기 가열부의 일측과 연결되고, 상기 배출로(231)의 타단은 상기 상부 플레이트(221)의 4 측면 중 상기 각 격실 내부의 수직측면과 밀착되지 않은 두 측면으로서 상기 송풍기(320)에 의해 공기가 송풍되는 측의 측면 수직 아래 공간이 된다. 즉, 상기 배출로(231)의 타단은, 상기 가열부에 의해 가열되어 순환되는 공기가 상기 각 격실의 매거진이 배치되는 내부 공간에서 상기 외부 셔터와 내부 셔터의 셔터 면과 평행하게 진행되도록 상기 내부 셔터간 사이 및 상기 내부 셔터와 외부 셔터 사이의 양측 중 상기 송풍기(320)에 의해 공기가 송풍되는 측인 일측에 형성되는 것이다.

또한, 상기 유입로(232)의 일단은 상기 히터(310)가 위치한 상기 가열부의 타측과 연결되고, 상기 유입로(232)의 타단은 상기 상부 플레이트(221)의 4 측면 중 상기 각 격실 내부의 수직측면과 밀착되지 않은 두 측면에서 상기 송풍기(320)에 의해 공기가 송풍되는 반대측의 측면 수직 아래 공간이 된다. 즉, 상기 유입로(232)의 타단은, 상기 배출로(231)에서 배출된 공기가 상기 매거진이 배치되는 상기 각 격실 내부 공간을 지나 유입되어 상기 가열부(300)의 타측으로 회수되도록 상기 내부 셔터간 사이 및 상기 내부 셔터와 외부 셔터 사이의 양측 중 상기 송풍기(320)에 의해 공기가 송풍되는 반대측인 타측에 형성된다.

즉, 상기 상부 플레이트(221)의 4 측면 중 상기 각 격실 내부의 수직측면과 밀착되지 않은 두 측면의 수직 아래 공간이 상기 배출로(231)의 타단 또는 유입로(232)의 타단가 된다.

따라서, 상기 각 격실(200) 내부에는 상기 가열부(300)의 송풍기(320), 상기 배출로(231)의 일단, 상기 배출로(231)의 타단, 상기 매거진이 배치되는 상기 각 격실의 내부 공간, 상기 유입로(232)의 타단, 상기 유입로(232)의 일단, 상기 가열부(300)의 히터(310) 및 상기 가열부(300)의 송풍기(320)로 순환되는 송풍로(230)가 상기 각 격실의 내부 구조에 의해 형성된다.

이때, 상기 송풍로(230)는 상기 배출로(231)의 타단에 상기 각 격실 내부에서 순환되는 공기를 필터링하는 필터(240)를 구비할 수 있다.

상기 필터(240)는 상기 외부 셔터(210a) 및 내부 셔터(210b)와 상기 격실의 하부면(또는 상부면)에 모두 수직인 방향으로 상기 배출로(231)의 타단에 설치하는 것이 바람직하다.

상기 필터(240)는 상기 각 격실 내부를 순환하는 공기를 정화시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 배출로(231)에서 상기 매거진이 배치된 각 격실(200)의 내부 공간으로 배출되는 공기를 상기 외부 셔터(210a) 및 내부 셔터(210b)의 셔터면에 더욱 평행한 방향으로 진행될 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 상기 필터(240)는 열 저항성을 갖춘 필터가 사용되며, 바람직하게는 HEPA 필터가 사용된다.

이때, 상기 배출로(231)와 유입로(232)에는 개폐 가능한 복수 개의 단위 격자로 구성된 격자 구조의 타공판(250)이 더 구비될 수 있다.

상기 타공판(250)은 상기 필터(240)와 같은 방향으로 즉, 상기 외부 셔터(210a) 및 내부 셔터(210b)와 상기 격실의 하부면(또는 상부면)에 모두 수직인 방향으로 상기 배출로(231)의 타단과 상기 유입로(232)의 타단에 각각 설치된다.

상기 타공판(250)은 상기 단위 격자들의 개폐 숫자 및 개폐된 위치를 조절함으로써, 매거진(10)이 배치되는 상기 각 격실(200)의 내부 공간의 온도가 균일하게 유지될 수 있도록 하는 기능을 수행한다.

본 발명에 의한 다중 격실 구조의 큐어 오븐을 사용하면, LED 제조 공정 라인에서 디스펜서(Dispensor) 후 리드프레임(Lead-Frame)을 열처리하는 큐어 공정과 같이 상기 리드프레임을 단계별로 각각 다른 온도에서 큐어해야 하는 경우에 있어서, 각기 다른 온도에서의 단계별 큐어를 하나의 챔버 내에서 각 격실별로 실행함으로써 최적의 온도에서 해당 공정의 공정 효율 및 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 매거진 100: 챔버
120: 제1 절개 라인 130,130a,130b: 셔터 개폐기
131a,131b: 지지대 132: 가이드 레일
133a,133b: 실린더 134: 베어링
135: 가이드 절개 라인 140: 매뉴얼 도어
150: 격벽 170: 내부 도어
200: 격실 210: 셔터
210a: 외부 셔터 210b: 내부 셔터
211: 절개부 211a: 외부 셔터의 절개부
211b: 내부 셔터의 절개부 212: 피크 실링
213: 패킹 220: 선반
221: 상부 플레이트 222: 하부 플레이트
223: 제2 절개 라인 224: 제1 연결 부재
225: 제2 연결 부재 227: 피크 레일
230: 송풍로 231: 배출로
232: 유입로 240: 필터
250: 타공판 300: 가열부
310: 히터 320: 송풍기
400: 이송부 410: 수평축
420: 모터 421: 제1 모터
421 제2 모터 430: 트랜스포터
431: 수직축 432: 걸림부
450: 하우징 500a: 로딩부
500b: 언로딩부 600: 감지 센서

Claims

매거진에 수납된 리드프레임들을 큐어하는 큐어 오븐에 있어서,
일측에서 타측으로 일렬로 배치된 복수 개의 격실로 구획되고, 하부면에는 일측에서 타측으로 일정한 폭으로 절개된 제1 절개 라인이 형성되며, 일측에서 타측으로 대향하는 상기 각 격실의 격벽에는 셔터가 개폐 가능하도록 설치된 챔버;
상기 각 격실의 내부 공기를 가열하도록 상기 각 격실의 상부면에 설치된 복수 개의 가열부; 및
상기 제1 절개라인 하부에 상기 제1 절개 라인과 평행하게 배치된 수평축, 모터 및 상기 수평축에 수직으로 연결되어 상기 수평축을 따라서 수평이동이 가능하고 또한 상기 제1 절개 라인을 상하로 관통하며 수직이동이 가능하도록 상기 수평축과 모터에 기계적으로 결합된 트랜스포터를 구비한 이송부; 를 포함하고,
상기 각 셔터 하단에는 일정한 폭으로 절개된 절개부가 형성된 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 1 항에 있어서,
상기 챔버의 하부면에는 상기 매거진이 슬라이딩되며 이동할 수 있도록 1 쌍의 계단 형태의 피크 레일이 상기 제1 절개 라인을 기준으로 대향하게 설치된 것을 특징으로 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 1 항에 있어서,
상기 가열부는, 상기 격실의 내부 공기를 가열하는 히터와 상기 히터에 의해 가열된 공기를 송풍하는 송풍기를 포함하여 상기 격실의 가열된 상부 공기를 상기 각 격실 내부에서 순환시키되,
상기 송풍기는 상기 히터에 의해 가열된 공기를 상기 셔터의 셔터면과 평행한 방향으로 그리고 상기 챔버의 하부면에 수직이고 상기 셔터가 설치되지 않은 격벽 중 어느 한 격벽을 향하는 일정한 방향으로 송풍하도록 설치됨으로써, 매거진이 배치되는 상기 격실 내의 상기 가열부 하부에서는 상기 히터에 의해 가열된 공기가 상기 셔터의 셔터면과 평행하게 진행하며 상기 각 격실 내부에서 순환되도록 하는 것을 특징으로 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 1 항에 있어서,
상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은,
상기 셔터를 개폐시키는 셔터 개폐기를 상기 각 셔터 별로 구비하되,
상기 셔터 개폐기는,
상기 셔터 상단과 결합되어 상기 셔터의 상부에 위치하는 지지대와; 상기 지지대의 일단과 타단이 각각 결합하고 상기 지지대의 일측과 타측에 각기 배치되어 상기 지지대를 양측에서 동시에 상하로 이동시키는 한 쌍의 실린더; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 1 항에 있어서,
상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은, 상기 챔버의 하부면에 수직이고 상기 셔터가 설치되지 않은 대향하는 두 격벽 중 어느 한 격벽에 개폐가능한 매뉴얼 도어가 각 격실별로 설치된 것을 특징으로 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 1 항, 제 3 항 또는 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은,
상기 챔버의 하부면에 수직인 격벽 중 상기 셔터가 설치된 격벽에는 밀착되고 상기 셔터가 설치되지 않은 격벽과는 일정하게 이격된 공간이 형성되도록 상기 각 격실의 상기 가열부 아래 설치된 상부 플레이트와; 상기 상부 플레이트 아래에서 상기 각 격실의 하부면과 일정하게 이격된 공간이 형성되고 상기 셔터의 절개부를 통과하며 상기 각 격실을 모두 관통하도록 설치되고, 상기 제1 절개 라인의 길이 방향인 1개 이상의 열(R)과 상기 열(R)에 수직 방향인 1 개 이상의 행(C)으로 매거진이 배치될 수 있으며, 상기 각 열(R)을 따라 일정한 폭으로 절개된 제2 절개 라인이 형성된 하부 플레이트; 를 포함한 선반을 포함하고,
상기 이송부의 모터는 상기 트랜스포터를 상기 수평 축을 따라서 수평이동시키는 제1 모터와; 상기 트랜스포터를 상기 수평 축에 수직으로 수직이동시키는 제2 모터; 를 포함하며,
상기 이송부의 트랜스포터는 일단은 상기 수평 축에 수직으로 연결되고 타단은 상기 제1 절개 라인과 상기 제2 절개 라인 사이에서 상기 제1 모터 및 제2 모터에 의해 수평 또는 수직 이동하는 수직 축과; 상기 수직 축의 타단에 연결되어 상기 제2 절개 라인을 통해 상기 하부 플레이트에 매거진이 배치되는 행 중 어느 한 행에 배치된 모든 매거진을 일측에서 타측으로 동시에 밀어서 이동시킬 수 있는 걸림부; 를 구비한 것을 특징으로 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 6 항에 있어서,
상기 하부 플레이트에는 상기 매거진이 배치되는 각 열(R)을 따라서 상기 매거진이 슬라이딩되며 이동할 수 있도록 1 쌍의 계단 형태의 피크 레일이 상기 각 제2 절개 라인을 기준으로 대향하게 설치된 것을 특징으로 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 7 항에 있어서,
상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은,
상기 격실의 상기 상부 플레이트와 상기 격실의 하부면 사이에, 상기 행(C) 방향과 수직 방향으로 상기 하부 플레이트의 일측에 설치된 필터와 상기 행(C) 방향과 수직 방향으로 상기 하부 플레이트의 일측과 타측에서 대향하도록 설치된 1 쌍의 타공판을 상기 각 격실마다 포함하고,
상기 타공판은 개폐 가능한 단위 격자들로 구성된 격자 구조인 것을 특징으로 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 7 항에 있어서,
상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은,
상기 하부 플레이트가 연장되어 매거진이 배치될 수 있는 로딩부와 언로딩부가 상기 챔버의 일측면과 타측면의 외측에 더 구비된 것을 특징으로 하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.
제 9 항에 있어서,
상기 다중 격실 구조의 큐어 오븐은,
상기 격실의 내부 온도를 측정하는 온도 센서를 각 격실에 구비하고, 각 격실과 로딩부와 언로딩부의 매거진이 배치되는 각 위치에 상기 매거진의 존부를 감지하는 감지 센서를 각기 구비하며,
상기 온도 센서 및 가열부와 전기적으로 연결되어 상기 각 격실별로 기 설정된 온도로 상기 각 격실의 내부 온도가 유지되도록 상기 가열부를 제어하고, 상기 감지 센서와 셔터 개폐기 및 이송부와 전기적으로 연결되어 상기 로딩부와 언로딩부 사이에서 상기 행(C) 중 어느 한 행(C)에 배치된 매거진을 상기 행(C) 중 매거진이 배치되지 않은 행(C)으로 자동 이송하도록 상기 이송부와 셔터 개폐기를 제어하는 제어부를 더 포함하는 다중 격실 구조의 큐어 오븐.