KR101012337B1 - 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치 및 검사방법 - Google Patents

액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치 및 검사방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법은, 접착면의 표면에 빛을 조사하는 광조사 단계와, 접착면의 표면에서 반사되는 빛을 감지하는 수광 단계와, 수광 단계에서 감지된 감지신호를 정상신호와 비교하여 그 차이값을 연산하는 판단 단계와, 차이값이 발생하면 알림신호를 발생하는 알림 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 액화천연가스 저장탱크의 구성요소 중에서 접착제에 의해 접착되는 접착면에 대한 오염이나 파손 등의 결함을 표면 반사도를 이용하여 간단하고 손쉽게 검출할 수 있다.

Description

액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치 및 검사방법{APPARATUS AND METHOD FOR DETECTING ADHESION SURFACE OF LNG TANK}
본 발명은 액화천연가스 저장탱크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착제에 의해 접착되는 접착면의 오염이나 파손 등의 결함을 검출할 수 있는 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치 및 검사방법에 관한 것이다.
액화천연가스 저장탱크는 약 -165℃의 초저온 액화천연가스(Liquefied Natural Gas; LNG)를 저장 또는 운반하기 위한 것으로 구형 타입(Spherical Type)과 멤브레인 타입(Membrane Type)이 있다. 멤브레인 타입의 액화천연가스 저장탱크는 구형 타입의 액화천연가스 저장탱크보다 적재용량이 크고 제작이 간편하여 현재 가장 널리 사용되고 있다.
일반적으로, 멤브레인 타입의 액화천연가스 저장탱크는 액화천연가스를 밀폐하기 위해 2개의 방벽을 구비하며, 단열밀폐 구조에 따라 Mark-Ⅲ 타입과 NO-96 타입으로 구분된다. Mark-Ⅲ 타입은 스테인리스 스틸(Stainless Steel) 재질의 1차 방벽과 유리섬유 재질의 2차 방벽을 갖는다. 이에 반해 NO-96 타입은 1, 2차 방벽 모두 열팽창계수(Coefficient of Thermal Expansion; CTE)가 매우 낮은 인바강으로 이루어진다. Mark-Ⅲ 타입은 낮은 열전도율(Thermal Conductivity)을 갖는 폴리우레탄폼(Polyurethane Foam) 재질의 단열재를 플라이우드(Plywood)와 같이 강성이 있는 보호판에 결합하여 사용하며 펄라이트(Pearlite) 재질의 단열재를 사용하는 NO-96 타입에 비해 단열패널의 두께를 얇게 할 수 있다. 따라서 Mark-Ⅲ 타입은 대용량의 액화천연가스 저장탱크를 제조하는데 유리하며, 현재 널리 사용되고 있다. Mark-Ⅲ 타입의 액화천연가스 저장탱크를 구성하는 내벽, 방벽, 단열재, 보호판 등의 구성요소들 은 적어도 일부가 접착제에 의해 접착된다.
그런데, 종래에는 액화천연가스 저장탱크를 구성하는 구성요소들의 표면을 효과적으로 검사할 수 있는 검사장치나 검사방법이 소개되어 있지 않아서 접착제가 도포되는 접착면에 오염(Contamination)이나 손상(Damage) 등의 결함이 있더라도 이를 검출할 수 없었다. 따라서 액화천연가스 저장탱크를 제조함에 있어서, 오염이나 손상 등의 결함이 있어도 이를 해결하지 못한 상태로 제조 작업이 수행됨으로써, 접착면의 양호한 접착 품질을 유지하기 어렵고 액화천연가스 저장탱크의 구조적인 강도가 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 접착제가 도포되는 접착면의 오염이나 손상 등의 결함을 접착면의 표면 반사도를 측정하여 간단하게 검출할 수 있는 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치 및 검사방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법은, 접착면의 표면에 빛을 조사하는 광조사 단계와, 상기 접착면의 표면에서 반사되는 빛을 감지하는 수광 단계와, 상기 수광 단계에서 감지된 감지신호를 정상신호와 비교하여 그 차이값을 연산하는 판단 단계와, 상기 차이값이 발생하면 알림신호를 발생하는 알림 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법은, 상기 수광 단계를 수행한 후, 상기 감지신호를 전기신호로 변환하는 신호변환 단계를 더 포함하고, 상기 판단 단계는 상기 전기신호와 상기 정상신호의 차이를 상기 차이값으로 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 판단 단계는 상기 차이값이 미리 설정된 설정값을 벗어나는지 판단하고, 상기 알림 단계는 상기 차이값이 상기 설정값을 벗어날 때 상기 알림신호를 발생할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 알림 단계는 소리나 빛을 발생하는 것일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법은, 접착면의 표면에 다양한 파장의 빛을 조사하는 광조사 단계와, 상기 접착면의 표면에서 반사되는 다양한 파장의 빛을 감지하는 수광 단계와, 상기 수광 단계에서 감지된 감지신호를 정상신호와 비교하여 그 차이값을 연산하는 판단 단계와, 상기 차이값이 발생하면 상기 수광 단계에서 감지된 다양한 파장의 빛 중에서 세기 변화가 가장 크게 나타난 특정 파장의 빛을 검출하고 상기 특정 파장의 빛에 대응하는 오염물을 찾아내는 오염물 분석 단계와, 상기 오염물 분석 단계에서 찾아낸 오염물을 표시하는 알림 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치는, 접착면에 빛을 조사하는 발광수단과, 상기 접착면에서 반사되는 빛을 수광하는 수광수단과, 상기 수광수단이 감지한 감지신호를 정상신호와 비교하고 상기 감지신호가 상기 정상신호와 차이가 있으면 알림신호를 발생하는 회로기판과, 상기 회로기판에서 발생하는 알림신호에 의해 작동하는 알림수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 알림수단은 상기 알림신호에 의해 빛을 발생하는 램프일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 알림수단은 상기 알림신호에 의해 신호음을 발생하는 부저일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 발광수단은 다양한 파장의 빛을 조사하고, 상기 회로기판은 상기 수광수단으로 입사되는 다양한 파장의 빛 중에서 세기 변화가 가장 크게 나타난 특정 파장의 빛을 검출하고, 상기 특정 파장의 빛에 대응하는 오염물을 찾아낼 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 알림수단은 오염물의 종류를 표시하는 디스플레이소자일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 수광수단는 입사되는 빛의 양에 따라 전자기적 특성이 변화는 수광소자일 수 있다.
본 발명에 의하면, 액화천연가스 저장탱크의 구성요소 중에서 접착제에 의해 접착되는 접착면에 대한 오염이나 파손 등의 결함을 표면 반사도를 이용하여 간단하고 손쉽게 검출할 수 있다. 따라서 액화천연가스 저장탱크의 제조 작업 전에 접착면의 결함을 미리 검출하고 제거함으로써, 접착 품질을 향상시킬 수 있고 액화천연가스 저장탱크의 구조적인 강도를 높일 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치 및 검사방법에 대하여 설명한다.
도 1은 통상적인 액화천연가스 저장탱크의 일부를 나타낸 측단면도이다. 도 1에 도시된 것과 같이, 액화천연가스 저장탱크는 액화천연가스가 저장되는 저장공간을 형성하는 내벽(11), 저장공간을 단열하기 위해 내벽(11)에 결합된 단열패널(12), 액화천연가스의 누출을 막기 위해 단열패널(12)에 결합된 1차 방벽(13)을 포함한다. 1차 방벽(13)은 스테인리스 스틸과 같은 금속 재질로 이루어지고 온도 변화에 따른 열충격을 방지하기 위한 주름부(14)를 갖는다. 단열패널(12)은 스터드볼트와 같은 고정수단이나 접착제에 의해 내벽(11)에 고정된다.
단열패널(12)은 내벽(11)에 결합되는 하부패드(15), 1차 방벽(13)과 결합되는 상부패드(16), 상부패드(16)의 사이사이에 결합되는 중간패드(17), 하부패드(15)와 중간패드(17)의 사이, 하부패드(15)와 중간패드(17) 사이에 각각 개재되는 2차 방벽(18)(19)을 포함한다. 하부패드(15)는 우레탄폼과 같은 단열성 있는 하 부 단열재(21)와 플라이우드와 같이 강성이 있는 하부 보호판(22)으로 이루어지고, 상부패드(16)는 상부 단열재(23) 및 상부 보호판(24)으로 구성되며, 중간패드(17)는 중간 단열재(25) 및 중간 보호판(26)으로 이루어진다. 2차 방벽(18)(19)은 하부패드(15)의 상면 및 중간패드(17)의 하면에 각각 결합된다.
2차 방벽(18)(19)은 1차 방벽(13)이 파손될 경우 액화천연가스가 내벽(11)까지 침투하는 것을 방지하기 위한 것으로 복합재료, 고분자 또는 금속으로 이루어진다. 도 1의 확대된 도면을 통해 자세히 나타낸 것과 같이, 하부패드(15)의 상면에 결합된 2차 방벽(18)과 중간패드(17)의 하면에 결합된 2차 방벽(19)은 접착제(27)에 의해 상호 접착된다. 2차 방벽(18)(19)은 액화천연가스의 침투를 막기 위해 높은 밀폐력과 접착력이 요구된다. 그런데 접착제(27)가 도포되는 접착면에 오염이나 파손 등의 결함이 있는 상태로 두 2차 방벽(18)(19)이 서로 접착되면 밀폐력과 접착력이 떨어지므로, 이를 미리 검출하여 그 결함을 제거할 필요가 있다.
도 2 및 도 3은 접착면의 결함을 검출하기 위한 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치(30)를 개략적으로 나타낸 것이다. 본 발명의 일실시예에 의한 접착면 검사장치(30)는 검사 대상물의 표면으로 빛을 조사하고 표면의 반사도를 측정하여 표면의 오염이나 파손 등의 결함을 검출한다. 접착면 검사장치(30)는 빛을 발생하는 발광수단(31), 표면에서 반사되는 빛을 감지하는 수광수단(32), 발광수단(31) 및 수광수단(32)과 전기적으로 연결된 회로기판(41)을 내장하고 있는 하우징(33)을 포함한다. 접착면 검사장치(30)의 하우징(33) 외부면에는 사용자 조작을 위한 조작수단(34), 결합면의 결함을 사용자에게 알리기 위한 알림수단으로의 램프(35), 부저(36), 디스플레이소자(37)가 설치된다. 하우징(33)의 내부에는 회로기판(41)이 내장되어 있다. 수광수단(32)으로는 입사되는 빛의 양에 따라 전기적 특성이 바뀌는 소자를 사용할 수 있다.
도 3에 도시된 것과 같이, 회로기판(41)은 발광수단(31), 수광수단(32), 조작수단(34), 램프(35), 부저(36), 디스플레이소자(37)와 전기적으로 연결되며, 이들 구성요소의 동작을 제어한다. 회로기판(41)은 발광수단(31)을 제어하는 발광 구동회로(42), 수광수단(32)이 감지한 감지신호를 전기신호로 변환하는 신호변환회로(43), 변환된 전기신호를 증폭하는 증폭회로(44), 알림수단의 동작을 제어하는 출력 구동회로(45), 수광수단(32)으로부터의 신호를 수신하고 출력 구동회로(45)와 발광 구동회로(42)를 제어하는 마이콤(46)을 포함한다. 마이콤(46)에는 오염이나 파손 등의 결함이 없는 정상 상태의 접착면으로부터 감지되는 정상신호에 대한 정보가 저장되어 있다. 접착면 검사시, 마이콤(46)은 수광수단(32)을 통해 감지된 신호와 저장된 정상신호를 비교하여 이들 사이에 차이가 있으면 출력 구동회로(45)를 작동시킨다. 이러한 마이콤(46)의 보다 상세한 작용은 후술하는 접착면 검사 과정에서 설명하기로 한다.
이하, 도 4 내지 도 6에 도시된 접착면 검사과정을 도 7에 나타낸 순서도를 참조하여 설명한다.
도 4 내지 도 6은 접착면 검사장치(30)를 이용하여 2차 방벽(18)의 표면을 검사하는 과정을 나타낸 것이다. 도면에는 나타나지 않았으나 접착면 검사장치(30)는 2차 방벽(18)의 표면 전체를 검사할 수 있도록 운반 장치에 의해 2차 방벽(18) 의 표면으로부터 일정 거리 이격된 상태로 수평 이동할 수 있도록 설치될 수 있다. 접착면 검사장치(30)를 통해 접착면을 검사함에 있어서, 접착면 검사장치(30)는 고정되고 대상물이 접착면 검사장치(30)의 하부로부터 일정 간격 이격된 상태로 수평 이동할 수도 있다. 접착 작업이 자동화되어 이루어지는 경우, 접착면 검사장치(30)는 자동화 장비와 연동하여 접착 작업 전에 접착면의 결함을 검출할 수 있다.
도 4에 도시된 것과 같이, 접착면 검사장치(30)는 2차 방벽(18)의 표면으로부터 일정 거리 이격된 상태로 수평 이동하면서 발광수단(31)을 통해 2차 방벽(18)의 표면으로 빛을 조사하고 수광수단(32)을 통해 표면으로부터 반사되는 빛을 감지한다(S10). 수광수단(32)을 통해 감지된 감지신호(빛 신호)는 신호변환회로(43)에 의해 전기신호로 변환된 후(S20), 증폭회로(44)에 의해 증폭한다(S30). 이렇게 증폭된 전기신호는 마이콤(46)으로 전송되고, 마이콤(46)은 전기신호와 미리 입력되어 있는 정상신호의 차이값을 구하고(S40), 그 차이값이 설정값의 범위 내에 있는지 판단한다(S50). 이 경우 수광수단(32)으로 입사되는 빛은 오염이나 손상 등의 결함이 없는 정상 상태의 2차 방벽(18) 표면으로부터 반사되는 빛이므로, 변환된 전기신호는 정상신호와 같고 차이값은 발생하지 않는다. 따라서 마이콤(46)은 알림신호를 발생하지 않고, 램프(35), 부저(36), 디스플레이소자(37)는 작동하지 않는다.
도 5에 도시된 것과 같이, 접착면 검사장치(30)가 2차 방벽(18) 표면의 오염 부위를 통과할 때, 발광수단(31)에서 조사된 빛은 일부가 오염물(C)에 흡수된다. 따라서 표면의 반사도가 떨어지고 수광수단(32)으로 입사되는 빛의 세기도 감소한 다. 수광수단(32)을 통해 감지된 감지신호는 전기신호로 변환되고(S20), 증폭된 후(S30), 마이콤(46)으로 입사된다. 마이콤(46)은 새로운 전기신호와 정상신호의 차이값을 구하고(S40), 그 차이값이 설정값의 범위 내에 있는지 판단한다(S50). 이 경우 전기신호와 정상신호 사이에 차이값이 발생하고 그 차이값은 설정값보다 크면, 마이콤(46)은 알림신호를 발생하여 출력 구동회로(45)에 전송한다. 그리고 출력 구동회로(45)는 램프(35), 부저(36), 디스플레이소자(37)를 작동시켜 2차 방벽(18)의 표면에 결함이 있음을 사용자에게 알린다. 이때 디스플레이소자(37)에는 사용자에게 정보를 알릴 수 있는 문자나 아이콘 등이 표시될 수 있다.
도 6에 도시된 것과 같이, 접착면 검사장치(30)가 2차 방벽(18)의 파손부(D)를 통과할 때, 발광수단(31)에서 조사된 빛은 파손부(D)에 닿아 난반사(Diffused Reflection)되므로 표면의 반사도가 떨어진다. 이때 수광수단(32)에서 감지된 감지신호가 변환되고 증폭된 전기신호의 크기는 정상신호보다 작고, 전기신호와 정상신호 사이의 차이값이 발생된다. 이때 차이값이 설정값보다 크면 마이콤(46)은 알림신호를 발생하여 출력 구동회로(45)를 통해 램프(35), 부저(36), 디스플레이소자(37)를 작동시킨다.
본 발명에 의한 접착면 검사장치(30)를 이용하여 접착면을 검사함에 있어서, 대상물 표면의 반사도 변화는 오염이나 파손 등의 결함 이외에 주위 환경에 의해 발생할 수도 있고, 접착 품질에 영향을 주지 않을 정도의 미세한 오염이나 파손에 의해서 발생할 수도 있다. 따라서 전기신호와 정상신호가 차이가 나더라도 그 차이값이 오차 범위(설정값) 내에 있을 때에는 알림수단이 작동하지 않도록 함으로써 불필요한 작업 발생을 줄이고 액화천연가스 저장탱크의 제조 효율을 높일 수 있다.
이상에서는 접착면 검사장치(30)를 이용하여 2차 방벽(18)의 표면을 검사하는 것으로 설명하였으나, 본 발명에 의한 접착면 검사장치(30) 및 검사방법은 2차 방벽(18) 이외에 접착제가 도포되는 다른 구성요소의 표면을 검사하는데 이용될 수 있다. 액화천연가스 저장탱크를 구성하는 다른 구성요소로는 내벽(11), 1차 방벽(13), 하부 단열재(21), 하부 보호판(22), 상부 단열재(23), 상부 보호판(24), 중간 단열재(25), 중간 보호판(26) 등이 있다.
한편, 본 발명에 의한 접착면 검사장치(30)는 오염물을 검출하고, 오염물의 종류를 사용자에게 알려줄 수도 있다. 오염물의 종류에 따라 흡수하는 빛의 파장이 다르므로, 접착면 검사시 발광수단(31)을 통해 다양한 파장의 빛을 대상물의 표면으로 조사하고 특정 파장의 빛에 대한 세기 변화를 측정함으로써, 오염물의 종류를 알아낼 수 있다. 구체적으로, 액화천연가스 저장탱크의 제조시 흔히 발견될 수 있는 오염물을 선택하고, 복수의 오염물 각각에 대해 흡수율이 가장 높은 특정 파장의 빛을 데이터베이스화하여 마이콤(46)에 저장해 둔다. 그리고 접착면 조사시 다양한 파장의 빛을 접착면에 조사하고 접착면에서 반사되는 다양한 파장의 빛 중에서 세기 변화가 가장 큰 특정 파장의 빛을 검출함으로써 오염물의 종류를 알아낼 수 있다. 이 경우, 디스플레이소자(37)를 통해 오염물의 종류를 표시한다.
이러한 본 발명에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치 및 검사방법은 액화천연가스 저장탱크를 구성하는 구성요소의 접착면에 대한 오염이나 파손 등의 결함을 빛의 반사를 이용하여 간단한 방법으로 손쉽게 검출할 수 있다. 따라 서 액화천연가스 저장탱크의 제조 작업 전에 접착면의 결함을 미리 제거할 수 있어 접착 품질을 향상시킬 수 있고, 액화천연가스 저장탱크의 구조적인 강도를 높일 수 있다. 특히 본 발명은 빛의 반사도 측정이 원활한 금속 재질로 된 구성요소의 표면을 검사하는데 효과적이다.
이상에서 설명한 본 발명은 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉 본 발명은 기재된 특허청구범위의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.
도 1은 통상적인 액화천연가스 저장탱크의 일부를 나타낸 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치를 개략적으로 나타낸 외관도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치를 개략적으로 나타낸 블록도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치를 이용하여 2차 방벽의 표면을 검사하는 과정을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법을 나타낸 순서도이다.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
11 : 내벽 12 : 단열패널
13 : 1차 방벽 15 : 하부패드
16 : 상부패드 17 : 중간패드
18, 19 : 2차 방벽 21 : 하부 단열재
22 : 하부 보호판 23 : 상부 단열재
24 : 상부 보호판 25 : 중간 단열재
26 : 중간 보호판 27 : 접착제
30 : 접착면 검사장치 31 : 발광수단
32 : 수광수단 33 : 하우징
34 : 조작수단 35 : 램프
36 : 부저 37 : 디스플레이소자
41 : 회로기판 46 : 마이콤

Claims (11)

  1. 접착제가 도포되는 접착면의 결함을 검출하기 위한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법에 있어서,
    접착면 검사장치를 상기 접착면의 표면으로부터 일정 거리 이격된 상태로 수평 이동시키면서 상기 접착면 검사장치의 발광수단을 통해 상기 접착면의 표면에 빛을 조사하는 광조사 단계와;
    상기 접착면의 표면에서 반사되는 빛을 상기 접착면 검사장치의 수광수단을 통해 감지하는 수광 단계와;
    상기 접착면 검사장치의 마이콤을 이용하여 상기 수광 단계에서 감지된 감지신호를 정상신호와 비교하여 그 차이값을 연산하는 판단 단계와;
    상기 차이값이 발생하면 상기 접착면 검사장치의 알림수단을 통해 알림신호를 발생하는 알림 단계;를 포함하는 것을 특징으로 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수광 단계를 수행한 후, 상기 감지신호를 전기신호로 변환하는 신호변환 단계를 더 포함하고, 상기 판단 단계는 상기 전기신호와 상기 정상신호의 차이를 상기 차이값으로 하여 상기 차이값이 미리 설정된 설정값을 벗어나는지 판단하고, 상기 알림 단계는 상기 차이값이 상기 설정값을 벗어날 때 상기 알림신호를 발생하는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 접착제가 도포되는 접착면의 결함을 검출하기 위한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법에 있어서,
    접착면 검사장치를 상기 접착면의 표면으로부터 일정 거리 이격된 상태로 수평 이동시키면서 상기 접착면 검사장치의 발광수단을 통해 상기 접착면의 표면에 다양한 파장의 빛을 조사하는 광조사 단계와;
    상기 접착면의 표면에서 반사되는 다양한 파장의 빛을 상기 접착면 검사장치의 수광수단을 통해 감지하는 수광 단계와;
    상기 접착면 검사장치의 마이콤을 통해 상기 수광 단계에서 감지된 감지신호를 정상신호와 비교하여 그 차이값을 연산하는 판단 단계와;
    상기 차이값이 발생하면 상기 마이콤을 통해 상기 수광 단계에서 감지된 다양한 파장의 빛 중에서 세기 변화가 가장 크게 나타난 특정 파장의 빛을 검출하고, 상기 특정 파장의 빛에 대응하는 오염물을 찾아내는 오염물 분석 단계와;
    상기 접착면 검사장치의 알림수단을 통해 상기 오염물 분석 단계에서 찾아낸 오염물을 표시하는 알림 단계;를 포함하는 것을 특징으로 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사방법.
  6. 접착제가 도포되는 접착면의 결함을 검출하기 위한 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치에 있어서,
    상기 접착면에 빛을 조사하는 발광수단과;
    상기 접착면에서 반사되는 빛을 수광하는 수광수단과;
    상기 수광수단이 감지한 감지신호를 정상신호와 비교하고, 상기 감지신호가 상기 정상신호와 차이가 있으면 알림신호를 발생하는 회로기판과;
    상기 회로기판에서 발생하는 알림신호에 의해 작동하는 알림수단;을 포함하고,
    운반 장치에 의해 상기 접착면의 표면으로부터 일정 거리 이격된 상태로 수평이동하면서 상기 접착면의 결함을 검출하는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 발광수단은 다양한 파장의 빛을 조사하고, 상기 회로기판은 상기 수광수단으로 입사되는 다양한 파장의 빛 중에서 세기 변화가 가장 크게 나타난 특정 파장의 빛을 검출하고, 상기 특정 파장의 빛에 대응하는 오염물을 찾아내는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 알림수단은 오염물의 종류를 표시하는 디스플레이소자인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 수광수단는 입사되는 빛의 양에 따라 전자기적 특성이 변화는 수광소자인 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장탱크의 접착면 검사장치.
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