KR101011053B1 - An end mill and a cutting insert used for the same - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 엔드밀은 생크부와, 상기 생크부의 일단에 연장된 헤드부와, 상기 헤드부의 바닥면에 형성된 바닥 절삭에지와, 상기 바닥 절삭에지와 연결되고 상기 헤드부의 측면에 형성된 측면 절삭에지와, 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 레이크면과 여유면을 포함한다. 상기 바닥 절삭에지는 제1 바닥 절삭에지와 제2 바닥 절삭에지로 구성된다. 상기 엔드밀을 정면에서 보았을 때, 상기 제1 바닥 절삭에지는 상기 헤드부의 중심축으로부터 상기 제2 바닥 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 생크부로부터 멀어지는 방향으로 연장한다. 상기 제2 바닥 절삭에지는 상기 제1 바닥 절삭에지와의 연결 지점부터 상기 측면 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 생크부를 향하여 경사진 직선으로 연장한다. 상기 레이크면은 상기 헤드부의 중심축에 대하여 양의 경사각을 이룬다.The end mill according to the present invention has a shank portion, a head portion extending at one end of the shank portion, a bottom cutting edge formed on the bottom surface of the head portion, and a side cutting edge connected to the bottom cutting edge and formed on the side of the head portion. And a rake surface and a clearance surface extending from the bottom cutting edge. The bottom cutting edge includes a first bottom cutting edge and a second bottom cutting edge. When the end mill is viewed from the front, the first bottom cutting edge extends in a direction away from the shank portion from a central axis of the head portion to a connection point with the second bottom cutting edge. The second bottom cutting edge extends in a straight line inclined toward the shank from a connection point with the first bottom cutting edge to a connection point with the side cutting edge. The rake surface forms a positive inclination angle with respect to the central axis of the head portion.

엔드밀, 절삭 삽입체, 절삭에지, 이송속도, 절삭저항 End mill, cutting insert, cutting edge, feed rate, cutting force

Description

엔드밀 및 엔드밀용 절삭 삽입체{AN END MILL AND A CUTTING INSERT USED FOR THE SAME}End mills and cutting inserts for end mills {AN END MILL AND A CUTTING INSERT USED FOR THE SAME}

본 발명은 엔드밀에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 높은 이송 속도로 절삭 가공을 수행할 수 있는 고이송 엔드밀에 관한 것이다.The present invention relates to an end mill, and more particularly, to a high feed end mill capable of cutting at high feed rates.

엔드밀은 밀링 머신의 홀더에 장착되어 사용되는 절삭 공구이다. 통상적인 엔드밀은 밀링 머신 홀더의 보어에 끼워져 결합되는 원통형 생크부와 원통형 생크부 하부의 헤드부로 구성된다. 헤드부의 측면에는 측면 절삭에지가 형성되고, 헤드부의 바닥 단부에는 바닥 절삭에지가 형성되어 있다. 엔드밀은 회전됨과 동시에 이송됨으로써, 또는 엔드밀은 회전하고 피삭재가 밀링 머신의 테이블에 고정되어 이송됨으로써, 피삭재에 대하여 바닥면 가공, 측면 가공 또는 홈 가공 등의 다양한 절삭을 수행한다.The end mill is a cutting tool used mounted on a holder of a milling machine. A typical end mill consists of a cylindrical shank portion fitted into the bore of a milling machine holder and a head portion below the cylindrical shank portion. Side cutting edges are formed on the side of the head portion, and bottom cutting edges are formed at the bottom end of the head portion. The end mill is rotated and conveyed at the same time, or the end mill is rotated and the workpiece is fixedly conveyed to the table of the milling machine to perform various cutting of the workpiece, such as bottom machining, side machining or grooving.

산업 현장에서 생산성 향상을 위해서 높은 이송 속도의 절삭가공이 요구되고 있다. 즉, 피삭재 또는 엔드밀의 이송 속도를 증가시켜 가공 시간을 단축하는 것이 필요하다. 그러나, 이송 속도가 증가할수록 절삭 가공시 엔드밀의 절삭 에지에 작용하는 절삭 저항이 증가하기 때문에, 종래의 엔드밀은 높은 이송 속도로 절삭 가공을 하면 절삭 에지가 쉽게 변형되거나 파손되고 공구의 수명이 짧다는 문제점이 있었다.In order to improve productivity in the industrial field, high feed rate cutting is required. In other words, it is necessary to shorten the machining time by increasing the feed rate of the workpiece or end mill. However, as the feed rate increases, the cutting resistance acting on the cutting edge of the end mill increases during cutting, so that the cutting edge is easily deformed or broken when cutting at a high feed rate, and the tool life is short. Had a problem.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절삭 가공중 절삭 에지에 작용하는 절삭 저항을 최대한 감소시켜 높은 이송 속도에서 절삭 가공이 가능한 엔드밀을 제공하는 것을 목적으로 한다. 높은 이송 속도에서 절삭 가공이 가능하여 가공 시간을 단축시키고 작업 효율을 향상시키는 한편 높은 이송 속도로 절삭 가공하더라도 공구의 수명이 긴 엔드밀을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an end mill capable of cutting at a high feed rate by reducing cutting resistance acting on the cutting edge during cutting. It is possible to cut at high feed rates to shorten machining time and improve working efficiency while providing end mills with long tool life even at high feed rates.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 엔드밀은 바닥 절삭에지가 소정의 절입각을 갖고 직선으로 연장하도록 함으로써 절삭 가공시 절삭에지와 피삭재의 접촉 길이를 최소화한다. 또한, 절삭에지로부터 연장하는 레이크면에 양의 경사각을 부여한다. 이를 통해, 본 발명에 따른 엔드밀은 절삭 가공중 절삭 에지에 작용하는 절삭 저항을 최대한 감소시키고 있다.In order to achieve this object, the end mill according to the present invention minimizes the contact length of the cutting edge and the workpiece during the cutting process by allowing the bottom cutting edge to extend in a straight line with a predetermined cutting angle. In addition, a positive inclination angle is given to the rake surface extending from the cutting edge. Through this, the end mill according to the present invention reduces the cutting resistance acting on the cutting edge during the cutting process as much as possible.

본 발명의 일실시예에 따른 엔드밀은 생크부와, 상기 생크부의 일단에 연장된 헤드부와, 상기 헤드부의 바닥면에 형성된 바닥 절삭에지와, 상기 바닥 절삭에지와 연결되고 상기 헤드부의 측면에 형성된 측면 절삭에지와, 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 레이크면과 여유면을 포함한다. 상기 바닥 절삭에지는 제1 바닥 절삭에지와 제2 바닥 절삭에지로 구성된다. 상기 엔드밀을 정면에서 보았을 때, 상기 제1 바닥 절삭에지는 상기 헤드부의 중심축으로부터 상기 제2 바닥 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 생크부로부터 멀어지는 방향으로 연장한다. 상기 제2 바닥 절삭에지는 상기 제1 바닥 절삭에지와의 연결 지점부터 상기 측면 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 생크부를 향하여 경사진 직선으로 연장한다. 상기 레이크면은 상기 헤드부의 중심축에 대하여 양의 경사각을 이룬다.An end mill according to an embodiment of the present invention has a shank portion, a head portion extending at one end of the shank portion, a bottom cutting edge formed on the bottom surface of the head portion, and a bottom cutting edge connected to the bottom cutting edge. The formed side cutting edge, and the rake surface and the clearance surface extending from the bottom cutting edge. The bottom cutting edge includes a first bottom cutting edge and a second bottom cutting edge. When the end mill is viewed from the front, the first bottom cutting edge extends in a direction away from the shank portion from a central axis of the head portion to a connection point with the second bottom cutting edge. The second bottom cutting edge extends in a straight line inclined toward the shank from a connection point with the first bottom cutting edge to a connection point with the side cutting edge. The rake surface forms a positive inclination angle with respect to the central axis of the head portion.

본 발명의 다른 실시예에 따른 엔드밀은 생크부와, 상기 생크부의 일단에 연장된 헤드부와, 상기 헤드부의 단부에 탈착가능하게 장착되는 절삭 삽입체를 포함한다. 상기 절삭 삽입체는, 상기 헤드부의 단부에 형성된 장착면과 맞닿는 상면과, 상기 상면의 반대측에 위치하며 바닥 절삭에지를 포함하는 하면과, 상기 상면과 상기 하면을 연결하며 상기 바닥 절삭에지와 연결된 측면 절삭에지를 포함하는 측면과, 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 레이크면과 여유면을 포함한다. 상기 바닥 절삭에지는 제1 바닥 절삭에지와 제2 바닥 절삭에지로 구성된다. 상기 엔드밀을 정면에서 보았을 때, 상기 제1 바닥 절삭에지는 상기 하면의 중심으로부터 상기 제2 바닥 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 상면으로부터 멀어지는 방향으로 연장하고, 상기 제2 바닥 절삭에지는 상기 제1 바닥 절삭에지와의 연결 지점부터 상기 측면 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 상면을 향하여 경사진 직선으로 연장한다. 상기 레이크면은 상기 헤드부의 중심축에 대하여 양의 경사각을 이룬다. 상기 헤드부의 단부는 상기 절삭 삽입체를 수용하는 슬릿을 포함한다. 상기 절삭 삽입체는, 상기 헤드부의 단부에 체결되어 상기 절삭 삽입체의 관통 구멍을 통과하는 나사에 의해 상기 헤드부에 고정된다.An end mill according to another embodiment of the present invention includes a shank portion, a head portion extending at one end of the shank portion, and a cutting insert detachably mounted to an end portion of the head portion. The cutting insert has an upper surface which is in contact with a mounting surface formed at an end of the head, a lower surface positioned on an opposite side of the upper surface and including a bottom cutting edge, and a side surface connecting the upper surface and the lower surface and connected to the bottom cutting edge. And a rake surface and a clearance surface extending from the bottom cutting edge, the side including the cutting edge. The bottom cutting edge includes a first bottom cutting edge and a second bottom cutting edge. When the end mill is viewed from the front, the first bottom cutting edge extends in a direction away from the top surface to a connection point with the second bottom cutting edge from the center of the bottom surface, and the second bottom cutting edge is the first bottom cutting edge. 1 extends from the connection point with the bottom cutting edge to the connection point with the side cutting edge in a straight line inclined toward the upper surface. The rake surface forms a positive inclination angle with respect to the central axis of the head portion. The end of the head portion includes a slit to receive the cutting insert. The cutting insert is fastened to the end of the head portion and fixed to the head portion by a screw passing through the through hole of the cutting insert.

본 발명에 따른 엔드밀은 절삭 가공중 절삭 에지에 작용하는 절삭 저항을 최대한 감소시킴으로써 높은 이송 속도에서도 절삭 가공이 가능하다. 높은 이송 속도에서 절삭 가공이 가능하기 때문에 가공 시간을 단축시키고 작업 효율을 향상시킬 수 있고, 한편 높은 이송 속도에서 절삭 가공하더라도 공구의 수명이 단축되지 않고 길다.The end mill according to the present invention is capable of cutting even at high feed rates by maximally reducing the cutting resistance acting on the cutting edge during cutting. Cutting at high feed speeds can reduce machining time and improve work efficiency, while cutting at high feed speeds will not shorten tool life.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 엔드밀의 사시도이고, 도2는 도1에 도시된 엔드밀의 정면도이다. 본 명세서에서 엔드밀의 정면은 도2와 같이 엔드밀을 수직으로 세우고 두 개의 측면 절삭에지가 엔드밀의 중심축에 대하여 좌우 대칭으로 위치한 상태로 바라본 것을 의미한다. 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 엔드밀(10)은 밀링 머신 홀더의 보어에 끼워져 결합되는 원통형 생크부(12)와 생크부(12)에서 연장되는 헤드부(14)로 구성된다. 헤드부(14)에는 절삭 가공을 수행하는 절삭 에지(20, 26)가 형성된다. 엔드밀(10)의 생크부(12)와 헤드부(14)는 일체로 형성되어 있다.1 is a perspective view of an end mill according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the end mill shown in FIG. In the present specification, the front of the end mill means that the end mill is erected vertically as shown in FIG. 2, and the two side cutting edges are viewed in a symmetrical position with respect to the central axis of the end mill. As shown in Figs. 1 and 2, the end mill 10 consists of a cylindrical shank portion 12 fitted into the bore of the milling machine holder and a head portion 14 extending from the shank portion 12. The head portion 14 is formed with cutting edges 20, 26 for performing cutting. The shank portion 12 and the head portion 14 of the end mill 10 are integrally formed.

도3은 도2의 A 부분에 대한 확대도이다. 도3에 도시된 바와 같이, 헤드부(14)의 바닥면에 바닥 절삭에지(20)가 형성되고, 헤드부(14)의 측면에 측면 절삭 에지(26)가 형성된다. 바닥 절삭에지(20)와 측면 절삭에지(26)는 서로 연결되어 연속된 절삭에지를 형성한다. 바닥 절삭에지(20)는 제1 바닥 절삭에지(22)와 제2 바닥 절삭에지(24)로 구성된다.3 is an enlarged view of a portion A of FIG. 2. As shown in FIG. 3, the bottom cutting edge 20 is formed on the bottom surface of the head portion 14, and the side cutting edge 26 is formed on the side of the head portion 14. The bottom cutting edge 20 and the side cutting edges 26 are connected to each other to form a continuous cutting edge. The bottom cutting edge 20 is composed of a first bottom cutting edge 22 and a second bottom cutting edge 24.

제1 바닥 절삭에지(22)는 헤드부의 중심축(16)으로부터 제2 바닥 절삭에지(24)와의 연결 지점까지 연장한다. 엔드밀(10)을 정면에서 보았을 때, 제1 바닥 절삭에지(22)는 헤드부의 중심축(16)에 수직한 선(18)에 대해 1도 내지 3도의 디쉬각(dish angle; b)을 갖고 헤드부의 중심축(16)에서 생크부(12)로부터 멀어지는 방향으로(즉, 도3의 하부 방향으로) 연장한다. 엔드밀(10)로 피삭재를 평면 가공하는 경우, 제2 바닥 절삭에지(24)는 밀링 커터 또는 피삭재의 이송에 따라 피삭재를 최초로 절삭하는 기능을 수행하고, 제1 바닥 절삭에지(22)는 제2 바닥 절삭에지(24)에 의해 절삭된 피삭재 부분을 정삭하여 매끄럽게 다듬는 기능을 일부 수행한다. 헤드부(14)의 바닥면 중앙부는 생크부(12)를 향해(즉, 도3의 상부 방향으로) 함몰된 형상을 갖기 때문에, 절삭 가공시 제1 바닥 절삭에지(22)와 피삭재의 불필요한 접촉을 방지하고 절삭 저항의 증가를 막을 수 있다. 디쉬각(b)이 1도보다 작으면 절삭 가공시 제1 바닥 절삭에지(22)와 피삭재의 불필요한 접촉이 발생할 수 있고, 디쉬각(b)이 3도를 넘으면 제1 바닥 절삭에지(22)와 제2 바닥 절삭에지(24)의 연결 지점이 너무 날카로워 쉽게 마모될 수 있다.The first bottom cutting edge 22 extends from the central axis 16 of the head portion to a connection point with the second bottom cutting edge 24. When the end mill 10 is viewed from the front, the first bottom cutting edge 22 has a dish angle b of 1 to 3 degrees with respect to the line 18 perpendicular to the central axis 16 of the head portion. And extend in a direction away from the shank portion 12 (ie, in the lower direction in FIG. 3) in the central axis 16 of the head portion. When the workpiece is planarly processed with the end mill 10, the second bottom cutting edge 24 performs a function of initially cutting the workpiece in accordance with the transfer of the milling cutter or the workpiece, and the first bottom cutting edge 22 is 2 performs a part of smoothing the part of the workpiece cut by the bottom cutting edge 24. Since the bottom center portion of the head portion 14 has a recessed shape toward the shank portion 12 (ie, in the upper direction of FIG. 3), unnecessary contact between the first bottom cutting edge 22 and the workpiece during cutting is performed. Can be prevented and the increase in cutting resistance can be prevented. If the dish angle b is smaller than 1 degree, unnecessary contact between the first bottom cutting edge 22 and the workpiece may occur during cutting, and if the dish angle b exceeds 3 degrees, the first bottom cutting edge 22 may occur. The connection point of the second bottom cutting edge 24 is so sharp that it can be easily worn.

제2 바닥 절삭에지(24)는 제1 바닥 절삭에지(22)와의 연결 지점으로부터 측면 절삭에지(26)와의 연결 지점까지 연장한다. 엔드밀(10)을 정면에서 보았을 때, 제2 바닥 절삭에지(24)는 헤드부(14)의 중심축(16)에 수직한 선(18)에 대해 18도 내지 25도의 절입각(切入角, entering angle; a)을 갖고 제1 바닥 절삭에지(22)와의 연결 지점으로부터 생크부(12)를 향하여(즉, 도3의 상부 방향으로) 직선으로 연장한다. 절입각(a)이 작으면 동일 절삭 깊이로 절삭 가공하더라도 절삭에지와 피삭재의 접촉 길이가 길고 절삭 가공시 절삭에지에 작용하는 절삭 저항이 커지므로, 18도 이상이 바람직하다. 절입각(a)이 커지면 이송 방향의 반대방향으로 작용하는 절삭 저항인 이송분력이 증가하여 높은 이송속도로 가공시 진동이 발생될 염려가 있으므로, 25도 이하가 바람직하다. 한편, 제2 바닥 절삭에지(24)의 절입각(a)에 따라서 절삭 가공시 발생되는 칩의 두께 및 길이가 달라진다. 절입각(a)이 작으면 절삭에지와 피삭재의 접촉 길이가 길어지고 그만큼 칩의 길이가 길어진다. 절입각(a)이 크면 절삭에지와 피삭재의 접촉 길이가 짧아지고 칩의 길이가 짧아지는 대신 칩의 두께가 두꺼워진다. 제2 바닥 절삭에지(24)는 18도 내지 25도의 절입각(a)을 갖기 때문에, 칩의 두께 및 길이를 최적화하고 칩을 원활하게 배출할 수 있다.The second bottom cutting edge 24 extends from the connection point with the first bottom cutting edge 22 to the connection point with the side cutting edge 26. When the end mill 10 is viewed from the front, the second bottom cutting edge 24 has an entering angle of 18 degrees to 25 degrees with respect to the line 18 perpendicular to the central axis 16 of the head portion 14. a straight line extending from the connection point with the first bottom cutting edge 22 towards the shank portion 12 (ie, in the upper direction of FIG. 3). If the cutting angle (a) is small, 18 degrees or more is preferable because the contact length between the cutting edge and the workpiece is long and the cutting resistance acting on the cutting edge at the time of cutting increases even when the cutting is performed at the same cutting depth. If the cutting angle (a) is increased, the feed component force, which is a cutting resistance acting in the opposite direction of the feed direction, increases, which may cause vibration during machining at a high feed rate. Meanwhile, the thickness and length of the chip generated during the cutting process vary depending on the cutting angle a of the second bottom cutting edge 24. If the cutting angle a is small, the contact length between the cutting edge and the workpiece increases, and the length of the chip increases accordingly. If the cutting angle (a) is large, the contact length between the cutting edge and the workpiece is shortened and the thickness of the chip is thick instead of shortening the length of the chip. Since the second bottom cutting edge 24 has a cutting angle a of 18 degrees to 25 degrees, it is possible to optimize the thickness and length of the chip and to smoothly discharge the chip.

엔드밀(10)로 피삭재를 평면 가공하는 경우, 제2 바닥 절삭에지(24)는 밀링 커터 또는 피삭재의 이송에 따라 피삭재를 절삭하는 주절삭에지로서의 기능을 수행하고, 절삭 가공중 발생하는 절삭 저항의 대부분은 제2 바닥 절삭에지(24)에 가해진다. 그런데, 제2 바닥 절삭에지(24)는 직선으로 형성되기 때문에 절삭에지와 피삭재의 접촉 길이를 단축하고 절삭 저항을 최소화하는 한편, 균일한 두께의 칩을 배출할 수 있다. 또한, 제2 바닥 절삭에지(24)는 8도 내지 25도의 절입각(a)을 갖고 형성되기 때문에 절삭에지와 피삭재의 접촉 길이를 단축하고 절삭 저항을 최소 화하는 한편, 칩의 두께 및 길이를 최적화하고 칩을 원활하게 배출할 수 있다.When the workpiece is planarly processed by the end mill 10, the second bottom cutting edge 24 functions as a milling cutter or a main cutting edge for cutting the workpiece in accordance with the transfer of the workpiece, and cutting resistance generated during the cutting process. Most of is applied to the second bottom cutting edge 24. However, since the second bottom cutting edge 24 is formed in a straight line, it is possible to shorten the contact length between the cutting edge and the workpiece, minimize cutting resistance, and discharge chips of uniform thickness. In addition, since the second bottom cutting edge 24 is formed with a cutting angle a of 8 degrees to 25 degrees, the contact length between the cutting edge and the workpiece is shortened, the cutting resistance is minimized, and the thickness and length of the chip are reduced. Optimized and smooth chip evacuation

또한, 도3에 도시된 엔드밀에서 제1 바닥 절삭에지(22)와 제2 바닥 절삭에지(24)의 연결 지점은 헤드부의 중심축(16)으로부터 헤드부(14)의 지름의 0.15 내지 0.25배에 해당하는 거리만큼 떨어져 있다. 이를 통해 절삭 가공시 제2 바닥 절삭에지(24)에서 발생되는 칩의 길이를 최적화한다. 도3에 도시된 엔드밀에서 측면 절삭에지(26)는 제2 바닥 절삭에지(24)와의 연결 지점으로부터 생크부의 중심축(16)을 향하여 내측으로 경사진 직선으로 연장하고, 일정 절삭 깊이를 넘어서면 절삭 가공에 관여하지 않는다. 이와 달리, 측면 절삭에지(26)는 생크부의 중심축(16)에 평행하게 연장할 수 있다.Further, in the end mill shown in Fig. 3, the connection point of the first bottom cutting edge 22 and the second bottom cutting edge 24 is 0.15 to 0.25 of the diameter of the head portion 14 from the central axis 16 of the head portion. It's a distance that's equal to a ship. This optimizes the length of the chip generated in the second bottom cutting edge 24 during cutting. In the end mill shown in Fig. 3, the side cutting edge 26 extends in a straight line inclined inward toward the central axis 16 of the shank portion from the connection point with the second bottom cutting edge 24, and exceeds a certain depth of cut. Do not engage in written cutting. Alternatively, the side cutting edge 26 may extend parallel to the central axis 16 of the shank portion.

도4는 도3의 IV-IV 선에 따른 단면도이고, 도5는 도3의 V-V 선에 따른 단면도이다. 도4 및 도5에 도시된 바와 같이, 제2 바닥 절삭에지(24)와 제1 바닥 절삭에지(22)로부터 레이크면(28)과 여유면(32, 34)이 연장한다. 레이크면(28)은 헤드부의 중심축(16)에 평행한 축(16')에 대하여 경사각(e)을 갖는다. 이러한 경사각은 양의 값(+), (0) 또는 음의 값(-)이 있다. 여기서, 양의 값(+)은 회전 반대 방향으로 레이크면이 기울어진 경우이며, 음의 값(-)은 회전 방향으로 레이크면이 기울어진 경우이며, (0)은 중심축에 대해 기울어지지 않은 경우를 나타낸다. 본 발명에서 레이크면(28)은 축(16')에 대해 양의 경사각(e)을 갖기 때문에, 칩의 배출이 쉽고 절삭 저항이 감소한다. 한편, 레이크면(28)의 경사각(e)이 커지면 절삭에지가 예리하게 되어 절삭 저항은 감소하나, 공구의 강성이 감소하여 높은 이송속도로 절삭 가공시 진동이 발생하고 칩핑(chipping; 절삭에지의 미세한 파손 현상)이 발생할 수 있다. 레이크면(28)의 경사각(e)은 8도 내지 12도의 값을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 절삭 가공시 엔드밀과 피삭재의 면접촉을 피하기 위해 여유면이 형성된다. 여유면은 제1 여유각(f)을 갖고 제2 바닥 절삭에지(24)와 제1 바닥 절삭에지(22)로부터 연장하는 제1 여유면(32)과, 제2 여유각(g)을 갖고 제1 여유면(32)으로부터 연장하는 제2 여유면(34)을 포함한다. 제1 여유각(f)은 바람직하게는 10도 내지 12도이고, 제2 여유각(g)은 바람직하게는 23도 내지 26도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of FIG. As shown in Figs. 4 and 5, the rake surface 28 and the clearance surfaces 32, 34 extend from the second bottom cutting edge 24 and the first bottom cutting edge 22. Figs. The rake face 28 has an inclination angle e with respect to an axis 16 ′ parallel to the central axis 16 of the head portion. These inclination angles are positive values (+), (0) or negative values (-). Here, a positive value (+) is a case where the rake plane is inclined in the opposite direction of rotation, a negative value (-) is a case where the rake plane is inclined in the rotation direction, and (0) is not inclined with respect to the central axis. The case is shown. In the present invention, since the rake surface 28 has a positive inclination angle e with respect to the axis 16 ', the chip is easily discharged and the cutting resistance is reduced. On the other hand, when the inclination angle e of the rake surface 28 is increased, the cutting edge is sharpened to reduce the cutting resistance, but the rigidity of the tool decreases, causing vibration during cutting at a high feed rate and chipping. Fine breakage) may occur. It is preferable that the inclination angle e of the rake surface 28 has a value of 8 degrees to 12 degrees. In addition, a clearance surface is formed to avoid surface contact between the end mill and the workpiece during cutting. The clearance has a first clearance angle f and a first clearance surface 32 extending from the second bottom cutting edge 24 and the first bottom cutting edge 22, and the second clearance angle g. And a second clearance surface 34 extending from the first clearance surface 32. The first clearance angle f is preferably 10 degrees to 12 degrees, and the second clearance angle g is preferably 23 degrees to 26 degrees.

도6은 도3의 VI-VI 선에 따른 단면도이다. 도6에 도시된 바와 같이, 측면 절삭에지(26)로부터 레이크면(42)과 여유면(44, 46)이 연장한다. 레이크면(42)은 헤드부의 중심축(16)과 측면 절삭에지(26)를 연결한 선에 대하여 6도 내지 10도의 양의 경사각(h)을 이루고 연장한다. 여기서, 양의 값은 헤드부의 중심축(16)과 측면 절삭에지(26)를 연결한 선에 대하여 회전 반대 방향으로 레이크면(42)이 기울어진 것을 나타낸다. 경사각(h)이 작으면 절삭 부하가 증가하는 반면, 경사각(h)이 크면 절삭에지의 강성이 저하되어 높은 이송속도로 가공시 절삭에지가 미세하게 파손될 수 있다. 경사각(h)은 6도 내지 10도의 값을 갖는 것이 바람직하다. 여유면은 제1 여유각(i)을 갖고 측면 절삭에지(26)로부터 연장하는 제1 여유면(44)과 제2 여유각(j)을 갖고 제1 여유면으로부터 연장하는 제2 여유면(46)을 포함한다. 제1 여유각(i)은 바람직하게는 9도 내지 11도이고, 제2 여유각(j)은 바람직하게는 18도 내지 22도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 3. As shown in FIG. 6, the rake surface 42 and the clearance surfaces 44, 46 extend from the side cutting edge 26. As shown in FIG. The rake surface 42 forms and extends a positive inclination angle h of 6 degrees to 10 degrees with respect to the line connecting the central axis 16 of the head portion and the side cutting edge 26. A positive value here indicates that the rake face 42 is inclined in the opposite direction of rotation with respect to the line connecting the central axis 16 of the head portion and the side cutting edge 26. When the inclination angle h is small, the cutting load is increased, while when the inclination angle h is large, the rigidity of the cutting edge is lowered, and the cutting edge may be minutely broken when machining at a high feed rate. It is preferable that the inclination angle h has a value of 6 degrees to 10 degrees. The clearance surface has a first clearance angle i and a first clearance surface 44 extending from the side cutting edge 26 and a second clearance surface having a second clearance angle j and extending from the first clearance surface ( 46). The first clearance angle i is preferably 9 degrees to 11 degrees, and the second clearance angle j is preferably 18 degrees to 22 degrees.

도7은 도2에 도시된 엔드밀을 단부 방향(B 방향)에서 바라본 도이다. 도7에 도시된 바와 같이, 헤드부(14)의 바닥면에는 제1 바닥 절삭에지(22)와 제2 바닥 절 삭에지(24)로 구성되는 두 개의 바닥 절삭에지(20)가 서로 180도의 간격을 이루고 형성된다. 그러나, 헤드부(14)에 형성되는 절삭에지의 수가 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 헤드부(14)의 바닥면에 4개의 바닥 절삭에지(20)가 서로 90도의 간격을 이루고 형성될 수 있다.FIG. 7 is a view of the end mill shown in FIG. 2 seen in an end direction (B direction). FIG. As shown in FIG. 7, two bottom cutting edges 20 formed of a first bottom cutting edge 22 and a second bottom cutting edge 24 are formed at a bottom surface of the head portion 14 by 180 degrees. Formed at intervals. However, the number of cutting edges formed in the head portion 14 is not limited thereto. For example, four bottom cutting edges 20 may be formed on the bottom surface of the head portion 14 at 90 degree intervals from each other.

도8은 도3의 C 부분에 대한 확대도이다. 도8에 도시된 바와 같이, 제2 바닥 절삭에지(24)와 측면 절삭에지(26)의 연결 지점은 40도 내지 50도의 각도(k)로 모따기되어 있다. 바닥 절삭에지(24)와 측면 절삭에지(26)의 연결 지점을 모따기함으로써 절삭에지의 강성을 보강할 수 있다. 이와 달리, 제2 바닥 절삭에지(24)와 측면 절삭에지(26)는 소정의 곡률을 갖는 곡선으로 연결될 수도 있다.8 is an enlarged view of a portion C of FIG. 3. As shown in Fig. 8, the connection point of the second bottom cutting edge 24 and the side cutting edge 26 is chamfered at an angle k of 40 degrees to 50 degrees. It is possible to reinforce the rigidity of the cutting edge by chamfering the connection point of the bottom cutting edge 24 and the side cutting edge 26. Alternatively, the second bottom cutting edge 24 and the side cutting edge 26 may be connected in a curve having a predetermined curvature.

이상 기술한 본 발명에 따른 엔드밀의 이점에 대하여 도9 및 도10을 참조하여 자세히 설명한다. 도9는 본 발명에 따른 절입각을 갖고 직선으로 연장하는 바닥 절삭에지를 갖는 헤드부 단부의 개략도이고, 도10은 곡선으로 연장하는 바닥 절삭에지를 갖는 헤드부 단부의 개략도이다. 도10의 바닥 절삭에지는 곡선이므로 절입각이 하나의 값으로 특정되지 않는다. 도9 및 도10에서 해칭으로 표시된 부분은 동일한 절삭 깊이에서 동일한 이송량으로 절삭 가공을 했을 때의 가공량 즉 칩의 발생량을 나타낸다. 도9의 경우가 도10의 경우보다 절삭에지와 피삭재와의 접촉 길이가 짧고, 그만큼 절삭 저항이 최소화된다. 도9의 경우 칩의 두께가 균일한 반면, 도10의 경우 칩의 두께가 측면 방향으로 갈수록 증가한다. 도9의 경우 절삭에지에 전체적으로 균일한 크기의 절삭 저항이 가해지는 반면, 도10의 경우 측면 방향으로 갈수록 절삭에지에 더 큰 절삭 저항이 가해진다. 이러한 차이로 인해, 도9 의 엔드밀(10)은 높은 이송 속도에서 절삭 가공이 가능하여 작업 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 도10의 엔드밀보다 높은 이송 속도의 절삭 가공에서도 장시간 사용 가능하다.Advantages of the end mill according to the present invention described above will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10. 9 is a schematic view of an end of a head having a cutting angle extending in a straight line with an entering angle, and FIG. 10 is a schematic view of an end of a head having a bottom cutting edge extending in a curved line. Since the bottom cutting edge of Fig. 10 is a curve, the entering angle is not specified by one value. 9 and 10 indicate hatching amount, that is, chip generation amount, when cutting is performed at the same cutting depth at the same cutting depth. In the case of Fig. 9, the contact length between the cutting edge and the workpiece is shorter than that in Fig. 10, and the cutting resistance is minimized by that. In FIG. 9, the thickness of the chip is uniform, whereas in FIG. 10, the thickness of the chip increases in the lateral direction. In the case of Fig. 9, the cutting edge of the uniform size is applied to the cutting edge as a whole. Due to this difference, the end mill 10 of FIG. 9 can be cut at a high feed rate to improve work efficiency, and can be used for a long time even at a cutting speed of a higher feed rate than that of the end mill of FIG. .

이러한 효과는 실제 절삭 공구를 사용한 실험 결과를 통해서도 확인된다. 아래 표1은 본 발명에 따른 실시예의 공구와 본 발명에 대비되는 비교예의 공구로 실제 절삭 가공을 수행하고 그 수명을 측정한 실험 결과이다. 본 발명에 따른 실시예의 공구는 20도의 절입각을 갖고 직선으로 연장하는 바닥 절삭에지를 갖는다. 반면, 비교예의 공구는 약 9mm의 곡률 반경의 곡선으로 연장하는 바닥 절삭에지를 갖는다. 이를 제외한 다른 형상 조건은 두 공구 사이에 큰 차이가 없다. 이러한 실시예의 공구와 비교예의 공구를 사용하여 동일한 피삭재에 대하여 동일한 절삭 조건하에서 절삭 가공을 실시하였다. 구체적으로, 두 공구 각각에 대해 SKD61 (HrC52) 재질의 피삭재를 날당 이송량 0.4mm, 절삭 깊이 0.1mm로 절삭하였다. 두 공구 각각에 대해 KP4 (HrC30) 재질의 피삭재를 날당 이송량 0.5mm, 절삭 깊이 0.4mm로 절삭하였다. 공구의 수명은 절삭에지의 파손 깊이가 0.1mm에 이르렀을 때를 기준으로 판정하였다. 아래 표1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 공구는 비교예의 공구에 비하여 동일한 절삭 조건하에서 약 5배 내지 6배만큼 공구의 수명이 현저하게 향상됨을 알 수 있다.This effect is also confirmed by experimental results using actual cutting tools. Table 1 below is an experimental result of performing the actual cutting and measuring the life of the tool of the embodiment according to the present invention and the tool of the comparative example compared to the present invention. The tool of the embodiment according to the invention has a bottom cutting edge extending in a straight line with an entering angle of 20 degrees. On the other hand, the tool of the comparative example has a bottom cutting edge extending in a curve with a radius of curvature of about 9 mm. Except for this, there are no significant differences between the two tools. Using the tool of this example and the tool of a comparative example, cutting was performed on the same workpiece under the same cutting conditions. Specifically, the workpiece of SKD61 (HrC52) material was cut at a feed amount of 0.4 mm and a cutting depth of 0.1 mm for each of the two tools. For each of the two tools, a workpiece made of KP4 (HrC30) material was cut with a feed rate of 0.5 mm and a cutting depth of 0.4 mm. The life of the tool was determined based on when the breaking depth of the cutting edge reached 0.1 mm. As shown in Table 1 below, the tool of the embodiment according to the present invention can be seen that the life of the tool is significantly improved by about 5 to 6 times under the same cutting conditions compared to the tool of the comparative example.

본 발명의 실시예Embodiment of the present invention 비교예Comparative example SKD61 (HrC52)SKD61 (HrC52) 180분180 minutes 30분30 minutes KP4 (HrC30)KP4 (HrC30) 320분320 minutes 72분72 minutes

이어서, 도11 내지 도14를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 엔드밀을 설명한다. 도11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 엔드밀의 사시도이고, 도12는 도11에 도시된 엔드밀의 측면도이고, 도13은 도11의 엔드밀의 헤드부에 장착되는 절삭 삽입체의 사시도이고, 도14는 도13의 절삭 삽입체의 정면도이다.Next, an end mill according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a perspective view of an end mill according to a second embodiment of the present invention, FIG. 12 is a side view of the end mill shown in FIG. 11, FIG. 13 is a perspective view of a cutting insert mounted to the head portion of the end mill of FIG. 14 is a front view of the cutting insert of FIG.

제2 실시예에 따른 엔드밀(100)과 절삭 삽입체(160)의 결합 구성은 제1 실시예의 엔드밀(10)과 기본적으로 동일하다. 따라서, 동일한 부분에 대한 자세한 설명은 생략한다. 제2 실시예에 따른 엔드밀(100) 및 절삭 삽입체(160)의 결합 구성과 제1 실시예의 엔드밀(10)의 차이점은, 제1 실시예의 엔드밀(10)은 생크부(12)와 헤드부(14)가 일체로 형성되고 헤드부(14)에 절삭에지가 형성되지만, 제2 실시예의 엔드밀(100) 및 절삭 삽입체(160)의 결합 구성은 헤드부(140)의 단부에 절삭 삽입체(160)가 탈착가능하게 장착되고 절삭 삽입체(160)에 절삭에지가 형성된다는 것이다.The coupling configuration of the end mill 100 and the cutting insert 160 according to the second embodiment is basically the same as the end mill 10 of the first embodiment. Therefore, detailed description of the same parts will be omitted. The difference between the coupling configuration of the end mill 100 and the cutting insert 160 according to the second embodiment and the end mill 10 of the first embodiment is that the end mill 10 of the first embodiment has a shank portion 12. And the head portion 14 are integrally formed and the cutting edge is formed in the head portion 14, but the coupling configuration of the end mill 100 and the cutting insert 160 of the second embodiment is the end of the head portion 140. The cutting insert 160 is detachably mounted on the cutting insert 160 and the cutting edge is formed on the cutting insert 160.

도12에 도시된 바와 같이, 엔드밀(100)의 헤드부(140)의 단부에 절삭 삽입체(160)를 수용하는 슬릿(142)과, 나사가 체결되는 구멍(146)이 형성된다. 절삭 삽입체(160)가 슬릿(142)에 삽입될 때 절삭 삽입체(160)의 관통 구멍(184)은 헤드부 단부의 구멍(146)과 동축으로 배열된다. 나사는 헤드부 단부의 구멍(146)과 절삭 삽입체(160)의 관통 구멍(184)을 통과하여 체결됨으로써 절삭 삽입체(160)를 헤드부의 단부에 고정한다. 이러한 제2 실시예의 엔드밀은 절삭에지가 마모되었을 때 공구 전체를 교체할 필요없이 절삭 삽입체만을 교체하면 되고 공구는 계속 사용할 수 있는 이점을 가진다. 또한, 절삭에지를 구비하는 절삭 삽입체만을 엔드밀의 생크부 및 헤드부보다 큰 강성을 가진 재질로 제작할 수 있기 때문에 재료비를 절감할 수 있는 이점이 있다.As shown in Fig. 12, a slit 142 for accommodating the cutting insert 160 is formed at the end of the head portion 140 of the end mill 100, and a hole 146 for screwing is formed. When the cutting insert 160 is inserted into the slit 142, the through hole 184 of the cutting insert 160 is arranged coaxially with the hole 146 at the head end. The screw is fastened through the hole 146 of the head end and the through hole 184 of the cutting insert 160 to fix the cutting insert 160 to the end of the head. The end mill of this second embodiment has the advantage that the cutting insert only needs to be replaced when the cutting edge is worn, without having to replace the entire tool and the tool can continue to be used. In addition, since only the cutting insert having the cutting edge may be manufactured from a material having greater rigidity than the shank portion and the head portion of the end mill, there is an advantage of reducing the material cost.

도13 및 도14에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(160)는 헤드부의 단부에 형성된 슬릿(142) 내의 장착면(144)과 맞닿는 상면(162)과, 상면(162)의 반대측에 위치하는 하면(164)과, 상면(162)과 하면(164)을 연결하는 측면(166)을 포함한다. 하면(164)에는 바닥 절삭에지(170)가 형성되고, 측면(166)에는 측면 절삭에지(176)가 형성된다. 바닥 절삭에지(170)와 측면 절삭에지(176)는 제1 실시예의 엔드밀의 헤드부 단부에 형성된 절삭에지와 마찬가지 형상을 갖는다. 절삭 삽입체의 정면은 도14에서와 같이 절삭 삽입체의 상면과 하면의 중심을 연결하는 선에 대하여 두 개의 측면 절삭에지가 좌우 대칭으로 위치한 상태로 바라본 것을 의미한다. 절삭 삽입체를 정면에서 보았을 때, 제1 바닥 절삭에지(172)는 상면(162)과 하면(164)의 중심을 연결한 선(180)에 수직한 선(182)에 대해 1도 내지 3도의 디쉬각(b')을 갖고 상면(162)과 하면(164)의 중심을 연결한 선(180)으로부터 상면(162)으로부터 멀어지는 방향으로 연장한다. 제2 바닥 절삭에지(174)는 상면(162)과 하면(164)의 중심을 연결한 선(180)에 수직한 선(182)에 대해 18도 내지 25도의 절입각(a')을 갖고 제1 바닥 절삭에지(172)와의 연결 지점으로부터 상면(162)을 향하여 직선으로 연장한다.As shown in Figs. 13 and 14, the cutting insert 160 is located on the opposite side of the upper surface 162 and the upper surface 162 abutting the mounting surface 144 in the slit 142 formed at the end of the head portion. A lower surface 164 and a side surface 166 connecting the upper surface 162 and the lower surface 164 are included. The bottom cutting edge 170 is formed on the lower surface 164, and the side cutting edge 176 is formed on the side surface 166. The bottom cutting edge 170 and the side cutting edge 176 have the same shape as the cutting edge formed at the end of the head portion of the end mill of the first embodiment. The front of the cutting insert means that the two side cutting edges are viewed in a symmetrical position with respect to a line connecting the center of the upper and lower surfaces of the cutting insert as shown in FIG. When the cutting insert is viewed from the front, the first bottom cutting edge 172 has a degree of 1 to 3 degrees with respect to the line 182 perpendicular to the line 180 connecting the center of the upper surface 162 and the lower surface 164. It extends in a direction away from the upper surface 162 from the line 180 connecting the center of the upper surface 162 and the lower surface 164 with a dish angle b '. The second bottom cutting edge 174 has a cutting angle a 'of 18 degrees to 25 degrees with respect to the line 182 perpendicular to the line 180 connecting the center of the upper surface 162 and the lower surface 164. 1 extends linearly from the connection point with the bottom cutting edge 172 toward the upper surface 162.

레이크면(190)과 여유면(192, 194)이 도4 및 도5에 도시된 제1 실시예와 마찬가지의 단면 형상을 갖고 바닥 절삭에지(170)로부터 연장한다. 레이크면(190)과 여유면(196, 198)이 도6에 도시된 제1 실시예와 마찬가지의 단면 형상을 갖고 측면 절삭에지(176)로부터 연장한다. 바닥 절삭에지(170)로부터 연장하는 레이크면(190)과 여유면(192, 194) 및 측면 절삭에지(176)로부터 연장하는 레이크면(190)과 여유면(196, 198)은 각각 제1 실시예와 마찬가지의 경사각 또는 여유각을 갖는다. 이외에 자세히 기술되지 않는 제2 실시예의 구성은 제1 실시예와 동일하다.The rake surface 190 and the clearance surfaces 192 and 194 have a cross-sectional shape similar to that of the first embodiment shown in Figs. 4 and 5 and extend from the bottom cutting edge 170. The rake surface 190 and the clearance surfaces 196, 198 have the same cross-sectional shape as the first embodiment shown in Fig. 6 and extend from the side cutting edge 176. The rake surface 190 and the clearance surfaces 192 and 194 extending from the bottom cutting edge 170 and the rake surface 190 and the clearance surfaces 196 and 198 extending from the side cutting edge 176 are respectively implemented in the first embodiment. It has the same inclination angle or clearance angle as in the example. The configuration of the second embodiment, which is not described in detail, is the same as that of the first embodiment.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 이로부터 다양한 변형 실시가 가능하다는 점을 이해할 것이다.The present invention has been described with reference to preferred embodiments, which are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications can be made therefrom without departing from the scope of the present invention.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 엔드밀의 사시도이다.1 is a perspective view of an end mill according to a first embodiment of the present invention.

도2는 도1에 도시된 엔드밀의 정면도이다.FIG. 2 is a front view of the end mill shown in FIG.

도3은 도2의 A 부분에 대한 확대도이다.3 is an enlarged view of a portion A of FIG. 2.

도4는 도3의 IV-IV 선에 따른 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3.

도5는 도3의 V-V 선에 따른 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of FIG. 3.

도6은 도3의 VI-VI 선에 따른 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 3.

도7은 도2에 도시된 엔드밀을 단부 방향(B 방향)에서 바라본 도이다.FIG. 7 is a view of the end mill shown in FIG. 2 seen in an end direction (B direction). FIG.

도8은 도3의 C 부분에 대한 확대도이다.8 is an enlarged view of a portion C of FIG. 3.

도9는 본 발명에 따른 절입각을 갖고 직선으로 연장하는 바닥 절삭에지를 갖는 헤드부 단부의 개략도이다.9 is a schematic view of an end of a head having a cutting angle extending in a straight line with an entering angle in accordance with the present invention.

도10은 곡선으로 연장하는 바닥 절삭에지를 갖는 헤드부 단부의 개략도이다.Fig. 10 is a schematic view of the end of the head with curved bottom edges;

도11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 엔드밀의 사시도이다.11 is a perspective view of an end mill according to a second embodiment of the present invention.

도12는 도11에 도시된 엔드밀의 측면도이다.12 is a side view of the end mill shown in FIG.

도13은 도11의 엔드밀의 헤드부에 장착되는 절삭 삽입체의 사시도이다.Figure 13 is a perspective view of the cutting insert mounted to the head portion of the end mill of Figure 11;

도14는 도13의 절삭 삽입체의 정면도이다.14 is a front view of the cutting insert of FIG.

Claims (19)

생크부와,Shankbu, 상기 생크부의 일단에 연장된 헤드부와,A head portion extending at one end of the shank portion, 상기 헤드부의 바닥면에 형성된 바닥 절삭에지와,A bottom cutting edge formed on the bottom surface of the head portion; 상기 바닥 절삭에지와 연결되고 상기 헤드부의 측면에 형성된 측면 절삭에지와,A side cutting edge connected to the bottom cutting edge and formed at a side of the head; 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 레이크면과 여유면을 포함하는 엔드밀이며,An end mill including a rake surface and a clearance surface extending from the bottom cutting edge, 상기 바닥 절삭에지는 제1 바닥 절삭에지와 제2 바닥 절삭에지로 구성되고,The bottom cutting edge is composed of the first bottom cutting edge and the second bottom cutting edge, 상기 엔드밀을 정면에서 보았을 때, 상기 제1 바닥 절삭에지는 상기 헤드부의 중심축으로부터 상기 제2 바닥 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 생크부로부터 멀어지는 방향으로 연장하고, 상기 제2 바닥 절삭에지는 상기 제1 바닥 절삭에지와의 연결 지점부터 상기 측면 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 생크부를 향하여 경사진 직선으로 연장하고,When the end mill is viewed from the front, the first bottom cutting edge extends in a direction away from the shank portion from a central axis of the head portion to a connection point with the second bottom cutting edge, and the second bottom cutting edge Extends in a straight line inclined toward the shank portion from a connection point with the first bottom cutting edge to a connection point with the side cutting edge, 상기 여유면은 제1 여유각을 갖고 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 제1 여유면과 제2 여유각을 갖고 제1 여유면으로부터 연장하는 제2 여유면을 포함하고,The clearance surface includes a first clearance surface extending from the bottom cutting edge with a first clearance angle and a second clearance surface extending from the first clearance surface with a second clearance angle, 상기 제1 여유각은 10도 내지 12도이고, 상기 제2 여유각은 23도 내지 26도인 엔드밀.The first clearance angle is 10 degrees to 12 degrees, and the second clearance angle is 23 degrees to 26 degrees end mill. 생크부와,Shankbu, 상기 생크부의 일단에 연장된 헤드부와,A head portion extending at one end of the shank portion, 상기 헤드부의 단부에 탈착가능하게 장착되는 절삭 삽입체를 포함하는 엔드밀이며,An end mill comprising a cutting insert detachably mounted to an end of the head portion, 상기 절삭 삽입체는, 상기 헤드부의 단부에 형성된 장착면과 맞닿는 상면과, 상기 상면의 반대측에 위치하며 바닥 절삭에지를 포함하는 하면과, 상기 상면과 상기 하면을 연결하며 상기 바닥 절삭에지와 연결된 측면 절삭에지를 포함하는 측면과, 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 레이크면과 여유면을 포함하고,The cutting insert has an upper surface which is in contact with a mounting surface formed at an end of the head, a lower surface positioned on an opposite side of the upper surface and including a bottom cutting edge, and a side surface connecting the upper surface and the lower surface and connected to the bottom cutting edge. A side including a cutting edge, a rake surface and a clearance surface extending from the bottom cutting edge, 상기 바닥 절삭에지는 제1 바닥 절삭에지와 제2 바닥 절삭에지로 구성되고,The bottom cutting edge is composed of the first bottom cutting edge and the second bottom cutting edge, 상기 엔드밀을 정면에서 보았을 때, 상기 제1 바닥 절삭에지는 상기 하면의 중심으로부터 상기 제2 바닥 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 상면으로부터 멀어지는 방향으로 연장하고, 상기 제2 바닥 절삭에지는 상기 제1 바닥 절삭에지와의 연결 지점부터 상기 측면 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 상면을 향하여 경사진 직선으로 연장하고,When the end mill is viewed from the front, the first bottom cutting edge extends in a direction away from the top surface to a connection point with the second bottom cutting edge from the center of the bottom surface, and the second bottom cutting edge is the first bottom cutting edge. 1 extend from the connection point with the bottom cutting edge to the connection point with the side cutting edge in a straight line inclined toward the upper surface, 상기 여유면은 제1 여유각을 갖고 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 제1 여유면과 제2 여유각을 갖고 제1 여유면으로부터 연장하는 제2 여유면을 포함하고,The clearance surface includes a first clearance surface extending from the bottom cutting edge with a first clearance angle and a second clearance surface extending from the first clearance surface with a second clearance angle, 상기 제1 여유각은 10도 내지 12도이고, 상기 제2 여유각은 23도 내지 26도인 엔드밀.The first clearance angle is 10 degrees to 12 degrees, and the second clearance angle is 23 degrees to 26 degrees end mill. 제2항에 있어서, 상기 헤드부의 단부는 상기 절삭 삽입체를 수용하는 슬릿을 포함하고,3. An end according to claim 2, wherein the end of the head portion includes a slit for receiving the cutting insert, 상기 절삭 삽입체는, 상기 헤드부의 단부에 체결되어 상기 절삭 삽입체의 관통 구멍을 통과하는 나사에 의해 상기 헤드부에 고정되는 엔드밀.The cutting insert is fixed to the head portion by a screw which is fastened to an end of the head portion and passes through a through hole of the cutting insert. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 바닥 절삭에지는 상기 헤드부의 중심축과 수직한 선에 대해 18도 내지 25도의 각도를 형성하는 엔드밀.The end mill according to any one of claims 1 to 3, wherein the second bottom cutting edge forms an angle of 18 degrees to 25 degrees with respect to a line perpendicular to the central axis of the head portion. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이크면은 상기 헤드부의 중심축에 대하여 8도 내지 12도의 양의 경사각을 이루는 엔드밀.The end mill according to any one of claims 1 to 3, wherein the rake surface forms a positive inclination angle of 8 degrees to 12 degrees with respect to the central axis of the head portion. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 바닥 절삭에지는 상기 헤드부의 중심축과 수직한 선에 대해 1도 내지 3도의 각도를 형성하는 엔드밀.The end mill according to any one of claims 1 to 3, wherein the first bottom cutting edge forms an angle of 1 degree to 3 degrees with respect to a line perpendicular to the central axis of the head portion. 삭제delete 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측면 절삭에지로부터 연장하는 레이크면과 여유면을 더 포함하고,According to any one of claims 1 to 3, further comprising a rake surface and a clearance surface extending from the side cutting edge, 상기 측면 절삭에지로부터 연장하는 레이크면은 상기 헤드부의 중심축과 상기 측면 절삭에지를 연결한 선에 대하여 6도 내지 10도의 양의 경사각을 이루고, The rake surface extending from the side cutting edge forms a positive inclination angle of 6 degrees to 10 degrees with respect to the line connecting the central axis of the head portion and the side cutting edge, 상기 측면 절삭에지로부터 연장하는 여유면은 제1 여유각을 갖고 상기 측면 절삭에지로부터 연장하는 제1 여유면과 제2 여유각을 갖고 제1 여유면으로부터 연장하는 제2 여유면을 포함하고,The clearance surface extending from the side cutting edge includes a first clearance surface extending from the side cutting edge and having a first clearance angle and a second clearance surface extending from the first clearance surface having a second clearance angle, 상기 제1 여유각은 9도 내지 11도이고, 상기 제2 여유각은 18도 내지 22도인 엔드밀.The first clearance angle is 9 degrees to 11 degrees, the second clearance angle is 18 to 22 degrees end mill. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 바닥 절삭에지와 상기 제2 바닥 절삭에지의 연결 지점과 상기 헤드부의 중심축 사이의 거리는 상기 헤드부의 지름의 0.15 내지 0.25배인 엔드밀.The end mill according to any one of claims 1 to 3, wherein a distance between the connection point of the first bottom cutting edge and the second bottom cutting edge and the central axis of the head portion is 0.15 to 0.25 times the diameter of the head portion. . 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 바닥 절삭에지와 상기 측면 절삭에지의 연결 지점은 40도 내지 50도의 각도로 모따기된 엔드밀.The end mill according to any one of claims 1 to 3, wherein the connection point of the second bottom cutting edge and the side cutting edge is chamfered at an angle of 40 to 50 degrees. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바닥 절삭에지와 상기 측면 절삭에지가 연결되어 형성되는 절삭에지는 2개이며, 상기 엔드밀을 단부 방향에서 보았을 때 상기 2개의 절삭에지는 서로 180도의 간격을 이루는 엔드밀.The cutting edge according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting edge formed by connecting the bottom cutting edge and the side cutting edge is two, and the two cutting edges when the end mill is viewed from an end direction. End mills spaced 180 degrees from each other. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바닥 절삭에지와 상기 측면 절삭에지가 연결되어 형성되는 절삭에지는 4개이며, 상기 엔드밀을 단부 방향에서 보았을 때 상기 4개의 절삭에지는 서로 90도의 간격을 이루는 엔드밀.The cutting edge according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting edge is formed by connecting the bottom cutting edge and the side cutting edge, and the four cutting edges are viewed when the end mill is viewed from an end direction. End mills 90 degrees apart from each other. 엔드밀의 단부에 장착가능한 엔드밀용 절삭 삽입체이며, A cutting insert for an end mill that can be mounted to the end of the end mill, 상기 엔드밀의 단부에 형성된 장착면과 맞닿는 상면과, An upper surface in contact with the mounting surface formed at the end of the end mill; 상기 상면의 반대측에 위치하며, 바닥 절삭에지를 포함하는 하면과, A lower surface positioned on an opposite side of the upper surface and including a bottom cutting edge; 상기 상면과 상기 하면을 연결하며, 상기 바닥 절삭에지와 연결된 측면 절삭에지를 포함하는 측면과, A side surface connecting the upper surface and the lower surface and including a side cutting edge connected to the bottom cutting edge; 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 레이크면과 여유면을 포함하고, A rake surface and a clearance surface extending from the bottom cutting edge, 상기 바닥 절삭에지는 제1 바닥 절삭에지와 제2 바닥 절삭에지로 구성되고,The bottom cutting edge is composed of the first bottom cutting edge and the second bottom cutting edge, 상기 절삭 삽입체를 정면에서 보았을 때, 상기 제1 바닥 절삭에지는 상기 하면의 중심으로부터 상기 제2 바닥 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 상면으로부터 멀어지는 방향으로 연장하고, 상기 제2 바닥 절삭에지는 상기 제1 바닥 절삭에지와의 연결 지점부터 상기 측면 절삭에지와의 연결 지점까지 상기 상면을 향하여 경사진 직선으로 연장하고,When the cutting insert is viewed from the front, the first bottom cutting edge extends in a direction away from the top surface to a connection point with the second bottom cutting edge from the center of the bottom surface, and the second bottom cutting edge is Extends in a straight line inclined toward the upper surface from a connection point with a first bottom cutting edge to a connection point with the side cutting edge, 상기 여유면은 제1 여유각을 갖고 상기 바닥 절삭에지로부터 연장하는 제1 여유면과 제2 여유각을 갖고 제1 여유면으로부터 연장하는 제2 여유면을 포함하고,The clearance surface includes a first clearance surface extending from the bottom cutting edge with a first clearance angle and a second clearance surface extending from the first clearance surface with a second clearance angle, 상기 제1 여유각은 10도 내지 12도이고, 상기 제2 여유각은 23도 내지 26도인 엔드밀용 절삭 삽입체.The first clearance angle is 10 degrees to 12 degrees, and the second clearance angle is 23 to 26 degrees cutting insert for the end mill. 제13항에 있어서, 상기 제2 바닥 절삭에지는 상기 상면과 상기 하면의 중심을 연결하는 선과 수직한 선에 대해 18도 내지 25도의 각도를 형성하는 엔드밀용 절삭 삽입체.The cutting insert of claim 13, wherein the second bottom cutting edge forms an angle of 18 degrees to 25 degrees with respect to a line perpendicular to a line connecting the center of the upper surface and the lower surface. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 레이크면은 상기 상면과 상기 하면의 중심을 연결하는 선에 대하여 8도 내지 12도의 양의 경사각을 이루는 엔드밀용 절삭 삽입체.The cutting insert for an end mill according to claim 13 or 14, wherein the rake surface forms a positive inclination angle of 8 degrees to 12 degrees with respect to a line connecting the center of the upper surface and the lower surface. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 제1 바닥 절삭에지는 상기 상면과 상기 하면의 중심을 연결하는 선과 수직한 선에 대해 1도 내지 3도의 각도를 형성하는 엔드밀용 절삭 삽입체.The cutting insert for an end mill according to claim 13 or 14, wherein the first bottom cutting edge forms an angle of 1 degree to 3 degrees with respect to a line perpendicular to a line connecting the center of the upper surface and the lower surface. 삭제delete 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 측면 절삭에지로부터 연장하는 레이크면과 여유면을 더 포함하고,15. The method of claim 13 or 14, further comprising a rake surface and a clearance surface extending from the side cutting edge, 상기 측면 절삭에지로부터 연장하는 레이크면은 상기 상면과 상기 하면의 중심을 연결하는 선과 상기 측면 절삭에지를 연결한 선에 대하여 6도 내지 10도의 양의 경사각을 이루고,The rake surface extending from the side cutting edge forms a positive inclination angle of 6 degrees to 10 degrees with respect to the line connecting the center of the upper surface and the lower surface and the line connecting the side cutting edge, 상기 측면 절삭에지로부터 연장하는 여유면은 제1 여유각을 갖고 상기 측면 절삭에지로부터 연장하는 제1 여유면과 제2 여유각을 갖고 제1 여유면으로부터 연장하는 제2 여유면을 포함하고,The clearance surface extending from the side cutting edge includes a first clearance surface extending from the side cutting edge and having a first clearance angle and a second clearance surface extending from the first clearance surface having a second clearance angle, 상기 제1 여유각은 9도 내지 11도이고, 상기 제2 여유각은 18도 내지 22도인 엔드밀용 절삭 삽입체.The first clearance angle is 9 degrees to 11 degrees, and the second clearance angle is 18 to 22 degrees cutting insert for the end mill. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 제2 바닥 절삭에지와 상기 측면 절삭에지의 연결 지점은 40도 내지 50도의 각도로 모따기된 엔드밀용 절삭 삽입체.The cutting insert according to claim 13 or 14, wherein the connection point between the second bottom cutting edge and the side cutting edge is chamfered at an angle of 40 to 50 degrees.
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