KR101010616B1 - 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치 - Google Patents

가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101010616B1
KR101010616B1 KR1020030058216A KR20030058216A KR101010616B1 KR 101010616 B1 KR101010616 B1 KR 101010616B1 KR 1020030058216 A KR1020030058216 A KR 1020030058216A KR 20030058216 A KR20030058216 A KR 20030058216A KR 101010616 B1 KR101010616 B1 KR 101010616B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt conveyor
link
belt
tension
flow
Prior art date
Application number
KR1020030058216A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050020343A (ko
Inventor
장병창
강병문
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020030058216A priority Critical patent/KR101010616B1/ko
Publication of KR20050020343A publication Critical patent/KR20050020343A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101010616B1 publication Critical patent/KR101010616B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B65G15/64—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets for automatically maintaining the position of the belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/40—Safety features of loads, equipment or persons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02009—Common features for belt or chain conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02128—Belt conveyors
    • B65G2812/02138—Common features for belt conveyors
    • B65G2812/02168—Belts provided with guiding means, e.g. rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

본 발명은 광석이나 기타 수송물을 운반하는 벨트컨베이어에 있어서 한정된 범위 내에서 벨트텐션을 자동으로 조정 할 수 없는 조건과 장기간 사용으로 인한 벨트의 마모로 텐션의 느슨함으로 벨트슬립 및 벨트사행으로 수송물 낙하되는 것을 방지 할 수 있는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치에 관한 것으로서, 가역벨트컨베이어 상으로 수송물을 불출하는 부위의 양측 유동 스탠드프레임(18) 하부에 상하유동 가능하도록 설치되는 상부풀리 베이스(29) 상에 회전 가능하도록 설치되면서 하부벨트(3) 상부에 설치되는 상부 유동풀리(21)와; 상기 가역벨트컨베이어의 양측 벨트컨베이어 프레임(14)의 지지대(14a)에 고정되는 양측 중심축 베이스(26)에 회전 가능하도록 설치되는 X형 작동링크(24)와; 상기 X형 작동링크(24)의 각 하부링크(41)에 회전 가능하도록 설치되어 하부벨트(3)를 지지하는 하부 유동풀리(22)와; 상기 X형 작동링크(24)의 각 상부링크(40)의 상부에 회전 가능하도록 장착되어 상기 양측의 상부풀리 베이스(29)의 외면부에 고정 설치된 유도롤러 케이스(27)에 내장되는 유도롤러(19)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치를 제공한다.
Figure R1020030058216
벨트컨베이어, 작동링크, 상부유동풀리, 하부유동풀리, 텐션조정

Description

가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치{APPARATUS FOR CONTROLLING THE TENSION OF REVERSIBLE BELT CONVEYOR}
도 1은 종래의 테이크 업 타입의 벨트 컨베이어의 작동상황을 개념적으로 도시한 정면도;
도 2는 종래의 테이크 업 타입의 벨트 컨베이어의 상부에 위치하는 슈트의 위치에 따른 문제 발생상황을 도시한 정면도;
도 3은 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치가 설치된 상태를 도시한 사시도;
도 4는 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치가 설치된 상태를 도시한 측면도;
도 5는 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치가 설치된 상황을 상세히 도시한 부분 절개 사시도;
도 6은 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치의 분리 사시도 및 요부 확대도;
도 7은 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치의 작용상태를 도시한 정면도이다.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣
18:유동 스탠드프레임 29:상부풀리 베이스 3:하부벨트
21:상부 유동풀리 14:벨트컨베이어 프레임 26:중심축베이스
24:X형 작동링크 41:하부링크 22:하부 유동풀리
40:상부링크 27:유도롤러 케이스 19: 유도롤러
45:조절기어 46:기어 고정키 17:유동지지 파이프
23:텐션 지지대 20:압축코일스프링
본 발명은 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광석이나 기타 수송물을 운반하는 벨트컨베이어에 있어서 한정된 범위 내에서 벨트텐션을 자동으로 조정 할 수 없는 조건과 장기간 사용으로 인한 벨트의 마모로 텐션의 느슨함으로 벨트슬립 및 벨트사행으로 수송물 낙하되는 것을 방지 할 수 있는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치에 관한 것이다.
일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 벨트컨베이어는 캐리어롤러와 리턴롤러가 설치되는 롤러테이블(11)과 상기 롤러부재에 감겨 미도시된 모터의 동력에 의해서 무한궤도운동을 하는 벨트(3)로 구성된다.
상기 벨트(3)에 적재되는 석탄이나 광석 등을 수송 운반함에 있어서 단시간 내에 많은 양의 수송물을 처리할 수 있도록 설계되어 있으며, 특히 제철소내의 각 공장에 많이 설치되는데, 수송물을 운반하는 벨트컨베이어는 진행 중에 여러 가지 물리적, 기계적 요인에 의해 벨트(3)가 늘어나서 느슨해지고 그 원인에 의해서 한쪽으로 사행되는 현상이 빈번하게 발생한다.
즉, 수송물의 장기간 수송작업으로 벨트(3)의 마모 및 정기적 테이크업(Take Up) 수동조정 불가 등 다양한 원인으로 인해 무한궤도운동을 하는 벨트(3)가 슬립하여 사행되는 현상이 발생하는데, 이때 수송물이 벨트(3)상에서 외부로 이탈하여 쏟아지거나 벨트슬립으로 인해 전기적 장치에 의해 운전 정지되어 수시로 테이크업을 수동조작하였다.
이러한 벨트마모에 의한 슬립현상이 발생되면 테일풀리의 테이크업 장치부(30)를 수동으로 조작하여 텐션을 조절하게 되는데, 벨트의 느슨함 정도에 따라 테이크업을 하는 것이다
종래 컨베이어벨트의 텐션조정작업은 수동으로 이루어지고 있으므로 수송물을 수송하는 도중에 벨트슬립 및 사행의 정도가 심하거나 그 횟수가 잦아지면 그 만큼 수작업을 반복해야만 하기 때문에 이로 인한 작업시간이 과다하게 소요되고, 작업생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.
즉, 벨트컨베이어는 테이크업 장치부(30)라는 후단기어의 조임을 통해 한정된 범위를 조정해 주는 정도의 텐션을 관리하는 관계로 벨트의 마모, 장기간의 사용에 따른 늘어남의 상태에서 능동적으로 대처하지 못하여 원료탄의 수송시에는 텐션의 느슨함으로 인해 벨트슬립 및 쏠림현상이 발생하고, 이에따른 수송물의 낙하로 환경오염의 발생을 가져오고 있으며,
도 2에 도시된 바와 같이, 벨트컨베이어 상부에 있는 슈트(1)의 위치가 테일 부 또는 중앙부분에 위치하고 슈트(1) 위치의 정도에 따라 수송물의 낙하시 원료탄 낙차에 의한 구동상태로 회전하고 있는 벨트컨베이어가 슬립되는 현상과 좌우쏠림현상 등이 발생되어 낙하물이 비산되거나 흘러내리는 등의 구조적인 문제점이 있어 환경오염의 요인이 되고, 안전재해 문제점이 뒤따르고 있는 실정인 것이다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여, 본 발명은 벨트 느슨함으로 인한 벨트 슬립시 인위적으로 조작할 필요가 없고, 구성이 간단하여 설치, 관리비용이 저렴하며, 자체중량과 벨트 수송물 하중으로 자동으로 텐션을 조정하여 벨트슬립 및 벨트사행을 방지하여 안정된 작업유지와 정상조업으로 불필요한 노동력의 손실방지하여 합리적으로 설비를 관리할 수 있는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 수송물을 운송하는 가역벨트컨베이어의 벨트텐션을 조정하는 장치에 있어서, 상기 가역벨트컨베이어 상으로 수송물을 불출하는 부위의 양측 유동 스탠드프레임 하부에 상하유동 가능하도록 설치되는 상부풀리 베이스 상에 회전 가능하도록 설치되면서 하부벨트 상부에 설치되는 상부 유동풀리와; 상기 가역벨트컨베이어의 양측 벨트컨베이어 프레임의 지지대에 고정되는 양측 중심축 베이스(26)에 회전 가능하도록 설치되는 X형 작동링크와; 상기 X형 작동링크의 각 하부링크에 회전 가능하도록 설치되어 하부벨트를 지지하는 하부 유동풀리와; 상기 X형 작동링크의 각 상부링크의 상부에 회전 가능하도록 장착되어 상기 양측의 상부풀리 베이스의 외면부에 고정 설치된 유도롤러 케이스에 내장되는 유도롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 상기 X형 작동링크는 상기 상부링크에 고정핀으로 결합하는 하부링크에 고정되는 조절기어에 상부링크에 유동가능하도록 고정된 기어 고정키가 걸림에 의하여 각도 조절되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치를 제공하게 되며,
또한, 본 발명은 상기 상부풀리 베이스는 가역벨트컨베이어의 양측 유동 스탠드프레임의 하부에 고정되는 유동지지파이프에 고정되고, 상기 유동지지파이프는 텐션지지대상에서 상하 유도 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치를 제공하게 되며,
또한, 본 발명은 상기 가역벨트컨베이어의 양측 유동 스탠드프레임이 벨트컨베이어 프레임의 하부에 압축코일 스프링으로 탄력 지지되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치가 설치된 상태를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치가 설치된 상태를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치가 설치된 상황을 상세히 도시한 부분 절개 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치의 분리 사시도 및 요부 확대도이다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치는 가역벨트컨베이어를 이용하여 수송물(4)을 이송하는 작업 중에 벨트(3) 마모로 빈번하게 발생하는 벨트 느슨함으로 인한 벨트슬립, 사행을 고정테이크업 수동조정장치와 관계없이 설비관리가 용이하고 간편하게 벨트 자동텐션을 할 수 있는 장치이다.
이러한 본 발명의 장치는 스커트(13), 유동 캐리어스탠드(16), 압축코일스프링(20), 스커트 지지바(15), 유동지지파이프(17), 상부풀리 베이스(29), 유도롤러 케이스(27), 상부 유동풀리(21), 유동 스탠드프레임(18), 유도롤러(19)가 일체형을 이루어 상하 유동되게 구성되어있다.
즉. 상기 유동 캐리어스탠드(16)는 기존의 벨트컨베이어 프레임(14)과 분리되어 상하 유동되는 유동 스탠드프레임(18) 상에 볼트로 다수 설치되어 있고,
상기 유동 스탠드프레임(18)상에는 좌우측 4개소 압축코일스프링(20)이 볼트로 고정되어 기존의 벨트컨베이어 프레임(14)에 연결되어 구성되어 있다.
상기 스커트 지지바(15)는 상기한 유동 스탠드프레임(18)에 용접 고정되어 스커트(13)의 플레이트에 용접 연결되고, 상기 스커트(13)와 슈트(1) 사이에는 상하 유동이 가능한 면직포(12)가 볼트로 체결 고정되어 있다.
또한, 상기 유동지지파이프(17)는 유동 스탠드프레임(18) 하부에 용접 고정되어 텐션지지대(23) 상에서 상하 유동작용하며, 상부풀리 베이스(29)는 유동지지파이프(17)에 용접 고정되어 상하 유동작용하게 된다.
또한, 상기 상부풀리 베이스(29) 상의 상부 유동풀리(21)는 베어링 하우징(21a)에 사프트로 조립 연결되어 있으며, 유도롤러 케이스(27)는 상부풀리 베이스(29)에 볼트로 체결되어 있다.
상기 유도롤러 케이스(27) 내부에는 유도롤러(19)가 X형 작동링크(24)의 상부에 볼트체결 고정되고, 중심축베이스(26) 상의 회전중심축(25)에 의해 상부 유동풀리(21) 작용시 양측으로 작용되도록 X형 작동링크(24)에 연결되어 있다.
상기 하부 유동풀리(22)는 베어링하우징(22a)의 샤프트에 조립연결되어 회전되도록 구성되어 있으며, 상기 베어링 하우징(22a)은 하부링크(41)에 볼트로 고정 되어있다.
한편, 상기한 X형 작동링크(24)는 상하 기어조정부(35a)로 상부 및 하부링크(40,41)가 연결되어 있으며,
상기 상부링크(40)는 하부링크(41)에 고정된 조절기어(45)로 상하 각도조정 가능하도록 기어 고정키(46)가 구성되어 있고,
상기 하부링크(41)에 일체형으로 연결 고정된 조절기어(45)에 상부링크(40)에 유동가능하도록 고정된 기어 고정키(46)가 회전핀(44)으로 회전이 가능하게 조립되어 있고,
상기 기어 고정키(46) 상하부에는 기어회전을 고정하는 돌출부(46a, 46b)가 있으며, 상기 상부링크(40)에는 기어 고정키(46)가 회전조정할 수 있는 기어고정키홈(46c)이 형성되어 있어 회전각을 제한하여 기어 고정키(46)의 상하돌출부(46a, 46b)와 상기 기어고정키홈(46c)에 상대적으로 걸려 하부링크(41)의 회전각을 조정하여 고정하도록 구성되어 있다.
상기 회전중심축(25)은 베어링하우징(21a)에 연결되어 중심축베이스(26)상에 볼트로 고정되며, X형 작동링크(24)의 상부링크(40)는 중간부에 회전중심축(25)으로 회전 가능하게 용접 취부되어 연결되어 있다.
이하, 본 발명의 작용에 대하여 상세하게 설명한다.
도 7은 본 발명에 따른 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치의 작용상태를 도시한 정면도이다.
본 발명에 따른 장치는 기계적 구성이 완성된 상태에서 슈트(1)하부에 설치하고, 일체형으로 구성되어 있는 유동 스탠드프레임(18)과 유동 캐리어스탠드(16)의 중량에 의해 압축코일스프링(20)의 압축과 동시에 슈트(1)에서 적재되는 수송물의 하중에 의해 유동 스탠드프레임(18)에 용접 설치된 상부풀리 베이스(29) 상의 상부 유동풀리(21)가 아래로 작용하는 동시에 상부풀리 베이스(29)와 유도롤러 케이스(27)가 용접 일체형을 이루고 있어 유도롤러 케이스(27) 내부의 X형 작동링크(24)와 연결되어 있는 유도롤러(19)가 양측으로 벌어지면서 벨트컨베이어 프레임(14)에 용접 고정되어 있는 중심축베이스(26) 상의 회전중심축(25)이 회전되고,
상기 X형 작동링크(24)에 회전중심축(25)과 하부링크(41)에 연결된 양측 하부 유동풀리(22)가 위쪽으로 작용하면서 상부 유동풀리(21)와는 역방향으로 작용된다.
즉, 하부벨트(3)가 상부 유동풀리(21)와 하부 유동풀리(22) 사이에서 U형을 이루면서 벨트(3) 텐션을 유지하게 되는 것이다.
여기서, 상기 X형 작동링크(24)의 상하 기어조정부(35a)는 본 발명에 따른 장치 설치와 정비 작업시 하부벨트(3)의 배면부에 하부 유동풀리(22)를 밀착할 수 있도록 조정할 수 있는 장치로서, 사전에 하부벨트(3) 상의 일정한 상태로 수평을 유지하게 하며,
상기 회전중심축(25)에 연결 고정된 상부링크(40)에 설치된 기어고정키(46)는 기어고정용 상하부 돌출부(46a,46b)가 있어 상부돌출부(46a)가 하부링크(41)의 조절기어(45)에 걸리면서 기어 고정키(46) 하부조정끝단이 상부링크(40)의 기어고정키홈(46c)끝단에 고정되면서 상부측으로 회전조정을 고정 시키고, 반대로 하부돌출부(46b)가 하부링크(41)의 조절기어(45)에 걸리면서 기어 고정키(46)상부 끝단이 상부링크(40)의 기어고정키홈(46c)끝단에 고정되면서 하부의 회전조정이 가능토록 작용되게 되어있다.
또한, 본 발명에 따른 장치의 중량에 의해 기본적인 초기상태의 하부벨트(3)의 텐션을 유지하고 있는 상태에서 수송물 하중에 의해 상하부 유동풀리(21,22)의 상하부 역방향 작용으로 하부벨트(3)가 U형으로 변형되면서 하부벨트(3)의 텐션긴장을 더하며 벨트 수송물(4)이 중지되면서 초기상태로 복귀하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 컨베이어벨트의 구동벨트가 슬립이나 좌우측으로 사행시 사행되는 만큼 일체형으로 구성된 가변 유동형 벨트컨베이어 자동조정장치가 동시에 일체형으로 작동되면서 텐션을 유지하여 항상 벨트컨베이어의 텐션이 긴장상태의 유지로 상부 슈트가 중앙점이 되며 이송벨트 중심부에 위치하므로 원료탄 또한 구동벨트 중앙부분에 적재되게 함으로서 운송물을 외부로 누출되는 것을 방지하고, 원료탄의 이탈방지로 구동벨트 절손이나 손상을 예방하며, 운송작업에 안정을 기하는 것은 물론 정비 요인을 감소시켜 이동벨트 편심에 따른 편심조정 작업이 필요가 없고, 설비손상 정비복구시간을 최소화하여 운송작업을 안정적으로 운용하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 수송물을 운송하는 가역벨트컨베이어의 벨트텐션을 조정하는 장치에 있어서,
    상기 가역벨트컨베이어 상으로 수송물을 불출하는 부위의 양측 유동 스탠드프레임(18) 하부에 상하유동 가능하도록 설치되는 상부풀리 베이스(29) 상에 회전 가능하도록 설치되면서 하부벨트(3) 상부에 설치되는 상부 유동풀리(21)와;
    상기 가역벨트컨베이어의 양측 벨트컨베이어 프레임(14)의 지지대(14a)에 고정되는 양측 중심축 베이스(26)에 회전 가능하도록 설치되는 X형 작동링크(24)와;
    상기 X형 작동링크(24)의 각 하부링크(41)에 회전 가능하도록 설치되어 하부벨트(3)를 지지하는 하부 유동풀리(22)와;
    상기 X형 작동링크(24)의 각 상부링크(40)의 상부에 회전 가능하도록 장착되어 상기 양측의 상부풀리 베이스(29)의 외면부에 고정 설치된 유도롤러 케이스(27)에 내장되는 유도롤러(19)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 X형 작동링크(24)는 상기 상부링크(40)에 고정핀(42)으로 결합하는 하부링크(41)에 고정되는 조절기어(45)에 상부링크(40)에 유동가능하도록 고정된 기어 고정키(46)가 걸림에 의하여 각도 조절되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부풀리 베이스(29)는 가역벨트컨베이어의 양측 유동 스탠드프레임(18)의 하부에 고정되는 유동지지파이프(17)에 고정되고, 상기 유동지지파이프(17)는 텐션지지대(23)상에서 상하유동 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치.
  4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 가역벨트컨베이어의 양측 유동 스탠드프레임(18)은 벨트컨베이어 프레임(14)의 하부에 압축코일 스프링(20)으로 탄력 지지되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치.
KR1020030058216A 2003-08-22 2003-08-22 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치 KR101010616B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030058216A KR101010616B1 (ko) 2003-08-22 2003-08-22 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030058216A KR101010616B1 (ko) 2003-08-22 2003-08-22 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050020343A KR20050020343A (ko) 2005-03-04
KR101010616B1 true KR101010616B1 (ko) 2011-01-24

Family

ID=37229279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030058216A KR101010616B1 (ko) 2003-08-22 2003-08-22 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101010616B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100635738B1 (ko) 2005-07-28 2006-10-17 두산중공업 주식회사 셔틀 컨베어 장치를 구비하는 연속식 하역기
KR100756616B1 (ko) * 2005-12-16 2007-09-07 주식회사 포스코 벨트 컨베이어
CN112758598A (zh) * 2020-12-11 2021-05-07 泗水惠丰农业开发工程有限公司 一种带式输送机压紧转向装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980028907U (ko) * 1996-11-26 1998-08-05 김종진 보조지지롤을 갖춘 벨트콘베이어
KR20010112658A (ko) * 2000-06-09 2001-12-21 이구택 컨베이어 벨트의 처짐 및 사행 자동방지 장치
KR200293013Y1 (ko) 2002-07-30 2002-10-25 주식회사 서원산업 벨트컨베이어 이완방지장치
KR20020093013A (ko) * 2000-03-30 2002-12-12 엠케이에스 인스트루먼츠 인코포레이티드 일정한 온도기울기를 갖는 차동열질량유동센서
KR20030054514A (ko) * 2001-12-26 2003-07-02 주식회사 포스코 벨트콘베어 장력 및 사행 자동 조정장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980028907U (ko) * 1996-11-26 1998-08-05 김종진 보조지지롤을 갖춘 벨트콘베이어
KR20020093013A (ko) * 2000-03-30 2002-12-12 엠케이에스 인스트루먼츠 인코포레이티드 일정한 온도기울기를 갖는 차동열질량유동센서
KR20010112658A (ko) * 2000-06-09 2001-12-21 이구택 컨베이어 벨트의 처짐 및 사행 자동방지 장치
KR20030054514A (ko) * 2001-12-26 2003-07-02 주식회사 포스코 벨트콘베어 장력 및 사행 자동 조정장치
KR200293013Y1 (ko) 2002-07-30 2002-10-25 주식회사 서원산업 벨트컨베이어 이완방지장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050020343A (ko) 2005-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5667058A (en) Powered conveyor belt turn
US6997307B2 (en) Device for tensioning and loosening of an endless conveyor belt which is guided over deflection means
US20070108026A1 (en) Belt conveyor and method of converting a roller conveyor to a belt conveyor, and retrofit kit
EP3253695A1 (en) Chain conveyor with adjustable distance between shafts
KR101010616B1 (ko) 가역벨트 컨베이어의 텐션 자동조정장치
KR100756616B1 (ko) 벨트 컨베이어
KR100342129B1 (ko) 구동장치
US3621986A (en) Conveyor apparatus
KR20030054514A (ko) 벨트콘베어 장력 및 사행 자동 조정장치
KR20080011174A (ko) 벨트 컨베이어의 컨베이어 벨트의 구동을 위한 배치
KR20120014403A (ko) 벨트 사행 방지형 컨베이어 장치
US4252234A (en) Pressure support for plural cable conveyor drive
KR200281021Y1 (ko) 롤러각도조절이 가능한 롤러스탠드
CN213894134U (zh) 一种移动皮带机
KR20020018857A (ko) 가역벨트컨베이어용 벨트면의 에지부 승강 장치
KR0126970Y1 (ko) 벨트컨베이어의 사행자동조정 장치
KR101207616B1 (ko) 컨베이어의 벨트 사행 조정장치
GB2056400A (en) Driving arrangement for closed loop conveying apparatus
KR100833003B1 (ko) 편중이 방지된 리크레이머의 붐 벨트 컨베이어 웨이트장치
KR101605230B1 (ko) 텐션 웨이트 균형조절 장치
CN117068642B (zh) 一种矿井用无基础输送机
US3388785A (en) Conveyor loaders
KR100815800B1 (ko) 벨트 컨베이어의 사행조정장치
CN209195050U (zh) 一种卸料平台
KR100878626B1 (ko) 벨트사행에 따른 벨트 편중 방지장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140120

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150114

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee