KR101007635B1 - Multi-array progressive drawing machine without circular lance - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A multi-array progressive drawing machine without incisions is provided to enable the mass production of products since the deformation/movement of a material is made in one direction in a first drawing process using a plurality of punches and a die hole. CONSTITUTION: A multi-array progressive drawing machine without incisions consists of a die plate(100), a punch plate(200) and a striper plate(300). The die plate is composed of a die hole and an ejector pad. The ejector pad is installed on the lower end of the die hole. The punch plate comprises a punch. The punch makes a material enter the die hole. The striper plate presses the material while the material enters the die hole by the punch. Between the die hole and the punch of a first drawing process, a first clearance or a second clearance is formed.

Description

절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치{Multi-array progressive drawing machine without circular lance}Multi-array progressive drawing machine without circular lance

본 발명은 프로그레시브 드로잉 장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 절입 없이 드로잉 가공을 하고, 다열로 펀치와 다이홀을 배치하며, 각 드로잉 공정에서 복수로 배열된 다이홀에서 동시에 소재의 드로잉 성형이 이루어지도록 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a progressive drawing device, and more particularly, drawing processing without cutting, placing punches and die holes in multiple rows, drawing molding of the material at the same time in a plurality of die holes arranged in each drawing process The present invention relates to a multi-array progressive drawing device that performs drawing processing without cutting in.

프로그레시브(progressive) 드로잉 가공은 철 또는 비철금속 등의 금속박판이 순차적으로 이송되면서 펀치에 의해서 다이 속으로 유입됨으로써 이음매가 없는 컵 특히, 전기전자, 기계 및 일반 공산품 등에 사용되는 소형부품인 피벗(pivot)과 아일릿(eyelet) 등의 제품을 주름이나 균열이 발생되지 않도록 성형하는 가공법이다.Progressive drawing is a pivot, a small part used in seamless cups, especially in electrical, electronic, mechanical, and industrial products, as metal sheets, such as ferrous and non-ferrous metals, are sequentially transferred into the die by a punch. It is a processing method for forming products such as eyelets and eyelets so that wrinkles and cracks do not occur.

상기 프로그레시브 드로잉 가공은 금속박판을 펀치가 다이 속으로 유입시키면서 원통형 용기를 성형하는 가공을 1차 드로잉이라 하며, 상기 1차 드로잉 된 용기의 직경은 감소시키면서 깊이를 증가시키는 1차 드로잉 이후의 가공을 재드로잉이라 한다.The progressive drawing process is a process of forming a cylindrical container while the metal sheet is punched into the die as a primary drawing, and a process after the primary drawing which increases the depth while decreasing the diameter of the primary drawn container. It is called redrawing.

이때, 상기 드로잉 가공은 재료를 늘어뜨려 성형하는 것이 아니라 금속박판의 소성변형을 이용하여 금속박판이 순차 반송됨에 따라 점차 금속박판의 형상이 최종 제품의 모형이 되도록 성형하는 것이다.In this case, the drawing process is not molding the material by molding, but as the metal thin plate is sequentially conveyed using plastic deformation of the metal thin plate, the shape of the metal thin plate is gradually molded to become a model of the final product.

즉, 드로잉 가공이란 결국 재료변형이동으로서, 상기 재료변형이동은 원통형 다이홀 안으로 소재를 밀어 넣는 것이다.In other words, drawing processing is a material deformation movement, which pushes the material into the cylindrical die hole.

도 1은 프로그레시브 드로잉 장치에 의해 소성변형 되는 소재를 보인 도면이다.1 is a view showing a material that is plastically deformed by the progressive drawing device.

도 1을 참조하면, 상기 프로그레시브 드로잉 가공은 소재(10)의 밑면부(11)(펀치력을 받는 부분), 측면부(12)(펀치력을 전달하는 부분), 플랜지부(13)(원주방향으로 수축되어 다이 속으로 유입되는 부분)로 소재(10)가 변형이동을 하는 것이며, 재료변형이동 과정에서 작용하는 힘을 살펴보면, 소재(10)를 다이(100) 속으로 이동시키기 위하여 소재(10)를 원주방향으로 수축시키려는 압축력이 작용하고, 그 드로잉 방향 성분에 대항하여 드로잉 방향으로 인장력이 작용한다. 소재(10)의 변형으로는 원주 방향의 압축력이 주체이고 그 압축부분은 드로잉 방향의 신장과 판 두께방향의 증가에 배분된다. 이때, 플랜지부(13)에서 소재(10)가 다이(100) 속으로 유입되는 것을 방해하는 마찰력이 외주쪽으로 작용하며, 다이어깨부(101)는 굽힘, 굽힘복원의 변형도 받게 된다. Referring to FIG. 1, the progressive drawing process includes a bottom portion 11 (a portion subjected to punching force), a side portion 12 (a portion transmitting a punching force), and a flange portion 13 (circumferential direction) of the material 10. The material 10 is deformed and moved into the die). Looking at the force acting in the material deformation movement process, the material 10 is moved to move the material 10 into the die 100. A compressive force to contract in the circumferential direction acts, and a tensile force acts in the drawing direction against the drawing direction component. In the deformation of the raw material 10, the compressive force in the circumferential direction is mainly the compressive portion is distributed to the elongation in the drawing direction and the increase in the plate thickness direction. At this time, the friction force that prevents the material 10 from flowing into the die 100 in the flange portion 13 acts toward the outer circumference, the shoulder portion 101 is also subjected to deformation of the bending, bending restoration.

원통형 드로잉 부품생산을 위한 프로그레시브 드로잉 금형의 레이아웃(layout)에는 시어클러랜스[circular lance, 절입(切入)] 공법이 있다.The layout of progressive drawing molds for the production of cylindrical drawing parts is a shear lance technique.

상기 시어클러랜스 공법은 금속박판 중 실제 원통형 부품생산에 필요한 블랭크 면적을 하프 블랭킹 공법[크기가 다른 2가지의 원(시어클러랜스)을 형성시키기 위해 블랭크 면적을 펀치가 다이 속으로 유입시키는 일종의 반타발 공법]을 통해 펀치 하강 방향으로 블랭크 표면적에 해당하는 금속박판을 2단으로 하프 블랭킹 면적만큼 돌출시키는 공법이다. The Shear Claw Lance Method is a half blanking method (a type of half in which punches flow into a die to form two circles of different sizes (the Shear Claw Lances). Punching method] is a method of protruding the metal thin plate corresponding to the blank surface area in two directions in the punching down direction by half blanking area.

도 2를 참조하면, 상기 시어클러랜스는 펀치에 의해서 내부로 유입된 금속박판 부분을 금속박판의 나머지 부분과 연결지지 시켜주는 브릿지(bridge) 및 캐리어(carrier) 역할을 한다.Referring to FIG. 2, the sheer clarity acts as a bridge and a carrier for supporting the metal sheet portion introduced into the inside by the punch with the rest of the metal sheet.

따라서 상기 시어클러랜스 공법과정에서는 브릿지 역할을 하는 시어클러랜스만큼 재료가 더 소모되는 문제가 있다.Therefore, there is a problem that the material is consumed as much as the sheer clan which acts as a bridge in the sheer clarence process.

또한, 브릿지 역할을 하는 상기 시어클러랜스 부분은 가늘고 좁게 형성되기 때문에 소재(10)의 이송과정이 불안정한 문제가 있다.In addition, since the sheer clearance portion serving as a bridge is thin and narrowly formed, there is a problem that the transport process of the material 10 is unstable.

또한, 도 3의 A부분을 참조하면 상기 시어클러랜스 공법을 사용하여 드로잉 가공을 하는 경우 하프 블랭킹으로 시어클러랜스를 형성하면 소재(10)에서 돌출부가 발생하고(화살표 부분 참조), 돌출부는 드로잉 공정에서 스트리퍼 플레이트(300)로 힘을 가하여도 공간이 생겨서 소재(10)상의 블랭크(blank)에 직접 누름압력을 가할 수 없게 된다. 스프링을 가진 스트리퍼 플레이트(300)에 의하여 블랭크 표면에 적정압력으로 누름작용을 하지 못하면 신장(일종의 다듬기 기능)에 영향을 주어서 플랜지 부분에 큰 주름이 발생하는 문제가 있다.In addition, referring to part A of FIG. 3, when the shearing process is performed by using the shear shear lance method, when the shear shear lance is formed by half blanking, a protrusion is generated in the material 10 (see arrow), and the protrusion is drawn. Even if a force is applied to the stripper plate 300 in the process, a space is created so that the pressing pressure cannot be directly applied to the blank on the material 10. If the spring stripper plate 300 does not act on the blank surface at an appropriate pressure, it affects the extension (a kind of smoothing function), causing large wrinkles to occur in the flange portion.

또한, 대량생산을 위해 금속박판 상에 블랭크를 다열(2열, 3열 등)로 배치하고, 각 드로잉 공정이 이루어지는 동안에 상기 블랭크를 동시에 하프 블랭킹 공법으로 시어클러랜스를 형성시키면 역시 플랜지 부분에 주름이 발생되는 문제가 있어 다배열 프로그레시브 드로잉 가공의 효율이 단열 프로그레시브 드로잉 가공의 경우보다 더 떨어지는 문제가 있다.In addition, if the blanks are arranged in multiple rows (two rows, three rows, etc.) on the metal sheet for mass production, and the sheer clarity is formed by half blanking at the same time during the drawing process, the blanks are also wrinkled in the flange portion. There is such a problem that there is a problem that the efficiency of the multi-array progressive drawing processing is lower than the case of adiabatic progressive drawing processing.

또한, 상기 시어클러랜스 없이 드로잉 가공을 하는 단열 프로그레시브 드로잉 장치를 2열, 3열 등의 다열로 설치하여 드로잉 가공을 하게 되면, 다열로 배치된 펀치가 소재를 소성변형시키는 과정에서 펀치에 의한 힘이 소재에 동시에 작용하게 되고, 상기 힘들의 간섭으로 재료변형이동이 이루어지지 않는 문제가 있다. In addition, when the drawing processing is performed by installing a heat-insulating progressive drawing device for drawing processing without the sheer clash in two rows, three rows, etc., the punches arranged in the rows are subjected to the punch force in the process of plastic deformation of the material. At the same time acts on the material, there is a problem that the material deformation movement is not made due to the interference of the forces.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 전체 드로잉 공정에서 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치를 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a multi-array progressive drawing device for drawing processing without cutting in the entire drawing process.

본 발명의 다른 목적은, 제1드로잉 공정에서의 재료변형이동이 일방향으로부터 일어나도록 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a multi-array progressive drawing device which performs drawing processing without cutting so that the material deformation movement in the first drawing process occurs from one direction.

본 발명의 또 다른 목적은, 전체 드로잉 공정에서 소재에 미세한 파단이 발생되도록 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치를 제공함에 있다.
It is still another object of the present invention to provide a multi-array progressive drawing device that performs drawing processing without cutting to cause fine fracture in the entire drawing process.

상기의 목적을 달성하기 위하여 제안된 본 발명은, 소재가 다이 안으로 유입될 수 있는 2열 이상으로 배열된 다이홀 및 상기 다이홀 하단부에 설치된 이젝터 패드를 포함하는 다이 플레이트와, 상기 다이홀과 동일한 배열로 설치되어 다이홀 속으로 소재를 유입시키는 펀치를 포함하는 펀치 플레이트와, 상기 펀치에 의해 소재가 다이홀 속으로 유입되는 동안 소재를 누르는 스트리퍼 플레이트를 포함하며, 상기 다이홀과 펀치는 제1드로잉 공정에서 절입 없이 일방향으로부터 소재를 잡아당겨 다이홀 안으로 밀어 넣을 수 있는 배열로 설치되고, 상기 제1드로잉 공정의 다이홀과 펀치 사이에 소재의 두께보다 큰 간격으로 제1클리어런스 또는 제2클리어런스가 형성되되,
또한, 상기 제2클리어런스는 펀치 하단원주면의 곡률반경과 다이홀 상단원주면의 곡률반경의 차이만큼의 간격으로 다이홀과 펀치 사이에 마련된 틈새인 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a die plate including a die hole arranged in two or more rows through which material can be introduced into a die, and an ejector pad disposed at a lower end of the die hole, and the same as the die hole. A punch plate installed in an arrangement and including a punch for introducing the material into the die hole, and a stripper plate for pressing the material while the material is introduced into the die hole by the punch, wherein the die hole and the punch are formed in a first manner; It is installed in an arrangement that can pull the material from one direction and push it into the die hole without cutting in the drawing process, and the first clearance or the second clearance is spaced between the die hole and the punch of the first drawing process at a distance larger than the thickness of the material. Formed,
The second clearance may be a gap provided between the die hole and the punch at an interval equal to the difference between the radius of curvature of the punch lower circumferential surface and the radius of curvature of the upper die circumferential surface.

또한, 상기 다이홀과 펀치의 배열은 사선형, V형, W형 중 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the arrangement of the die hole and punch is characterized in that one of the diagonal, V-type, W-type.

또한, 상기 제1클리어런스는 펀치의 직경과 다이홀의 직경 차이만큼의 간격으로 다이홀과 펀치 사이에 마련된 틈새인 것을 특징으로 한다.The first clearance may be a gap provided between the die hole and the punch at an interval equal to the difference between the diameter of the punch and the diameter of the die hole.

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또한, 상기 제2클리어런스는 제1드로잉 공정에서 소재에 파단이 발생되도록 펀치가 하사점에 도달하기 직전에 펀치의 원통형측면이 다이홀의 원통형측면에 접하게 됨으로써 소멸되는 것을 특징으로 한다.The second clearance may be extinguished by contacting the cylindrical side surface of the punch with the cylindrical side surface of the die hole immediately before the punch reaches the bottom dead center so that fracture occurs in the material in the first drawing process.

또한, 상기 스트리퍼 플레이트는 제1드로잉 공정에서 소재에 파단이 발생되도록 펀치가 하사점에 도달하기 직전에 소재를 더 눌러 소재의 재료변형이동을 정지시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the stripper plate is characterized by stopping the material deformation movement of the material by pressing the material further just before the punch reaches the bottom dead center so that breakage occurs in the material in the first drawing process.

또한, 상기 다이홀은 드로잉 공정에서 소재에 파단이 발생되도록 인접한 다이홀간에 파단발생거리만큼 이격되어 밀접하게 배열된 것을 특징으로 한다.
In addition, the die holes may be closely spaced apart by a break generation distance between adjacent die holes so that breakage occurs in the material in the drawing process.

본 발명에 의하면, 전체 드로잉 공정에서 절입 없이 드로잉 가공을 하여 재료절감, 공정 간소화 및 플랜지부에 주름이 발생되지 않는 이점이 있다.According to the present invention, the drawing process is performed without cutting in the entire drawing process has the advantage of reducing the material, process simplification and wrinkles do not occur in the flange portion.

본 발명에 의하면, 제1드로잉 공정에서의 재료변형이동이 일방향으로부터 일어나도록 배열된 복수개의 펀치와 다이홀을 사용하여 드로잉 가공을 함으로써 제품의 대량생산 및 생산효율을 높일 수 있는 이점에 있다.According to the present invention, drawing processing is performed using a plurality of punches and die holes arranged so that material deformation movement in the first drawing process occurs from one direction, thereby increasing mass production and production efficiency of the product.

본 발명에 의하면, 전체 드로잉 공정에서 소재에 미세한 파단이 발생되도록 하여 소재의 이송과정에서 소재를 안정화 시키고, 재료를 절감할 수 있는 이점에 있다.According to the present invention, fine fracture occurs in the material in the entire drawing process, thereby stabilizing the material in the material conveying process and reducing the material.

도 1은 프로그레시브 드로잉 장치에 의해 소성변형 되는 소재를 보인 도면.
도 2는 소재상의 실제 시어클러랜스(절입)를 보인 도면.
도 3은 시어클러랜스 공법에 의한 드로잉 가공시 소재상에 발생된 돌출부를 보인 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치의 제 1열을 보인 측면도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치의 개략적인 사시도면.
도 6은 본 발명의 실시예들에 따른 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치의 배열 형태를 보인 도면.
도 7 및 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제1클리어런스, 제2클리어런스를 보인 도면.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따라 소재상의 파단 발생과정을 보인 도면.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따라 소재에 발생된 파단 부분을 보인 도면.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따라 소재에 발생된 실제 파단 부분을 보인 도면.1 is a view showing a material that is plastically deformed by a progressive drawing device.
2 is a view showing the actual shear force (incision) on the material.
Figure 3 is a view showing a protrusion generated on the raw material during the drawing process by the Shear Clarence method.
Figure 4 is a side view showing a first row of the multi-array progressive drawing device for drawing without cutting in accordance with one embodiment of the present invention.
5 is a schematic perspective view of a multi-array progressive drawing device for drawing without cutting in accordance with one embodiment of the present invention.
6 is a view showing the arrangement of the multi-array progressive drawing device for drawing without cutting in accordance with embodiments of the present invention.
7 and 8 are a view showing a first clearance, a second clearance according to an embodiment of the present invention.
9 is a view showing a break generation process on the material according to an embodiment of the present invention.
10 is a view showing a fracture portion generated in the raw material according to an embodiment of the present invention.
11 is a view showing the actual fracture portion generated in the raw material according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described embodiments of the present invention; In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

단열 프로그레시브 드로잉 장치는 각각의 드로잉 공정에서 하나의 펀치에 의해 소재가 성형되는데 비해, 다배열 프로그레시브 드로잉 장치는 각각의 드로잉 공정에서 다열로 설치된 수개의 펀치에 의해 동시에 소재의 성형이 이루어지는 장치로서 제품의 대량생산 및 재료절감에 유리한 장치이다. Insulation progressive drawing device is formed by one punch in each drawing process, whereas multi-array progressive drawing device is a device in which material is formed simultaneously by several punches installed in multiple rows in each drawing process. It is an advantageous device for mass production and material saving.

본 발명은 다배열 프로그레시브 드로잉 기술에 관한 것으로서, 상기에서 살펴본 바와 같이 시어클러랜스 공법을 사용하였을 때 스크랩에서 돌출된 블랭크 표면이 드로잉 공정에서 스트리퍼 플레이트에 의해 적절한 누름압력을 받지 못함으로써 플랜지부에 큰 주름이 발생하는 문제를 해결하고, 제품의 대량 생산을 위해 드로잉 장치의 펀치 및 다이홀을 2열 이상 다열(多列)로 배치하는 기술에 관한 것이다. The present invention relates to a multi-array progressive drawing technique, in which a blank surface protruding from a scrap is not subjected to an appropriate pressing pressure by the stripper plate in the drawing process when the shear shear lance method is used as described above. The present invention relates to a technique for solving a problem in which wrinkles occur and for arranging punches and die holes of a drawing device in two or more rows in order to mass-produce a product.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치의 제 1열을 보인 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치의 개략적인 사시도이다. 4 is a side view showing a first row of a multi-array progressive drawing device for drawing without cutting in accordance with an embodiment of the present invention, Figure 5 is a multi-array for drawing without cutting in accordance with an embodiment of the present invention A schematic perspective view of a progressive drawing device.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명은 다이 플레이트(100), 펀치 플레이트(200), 클리어런스(C) 및 스트리퍼 플레이트(300)를 포함하여 구성된다.4 and 5, the present invention includes a die plate 100, a punch plate 200, a clearance C, and a stripper plate 300.

상기 다이 플레이트(100)는 다이 플레이트(100)의 상부에 소재(10)를 파지시키는 구성으로서, 소재(10)가 펀치(210)에 의해서 다이 플레이트(100) 안으로 유입되는 부분인 다이홀(110)과, 원통형 드로잉 성형이 이루어진 후 상기 다이홀(110)에서 펀치(210)를 밀어내 주는 역할과 펀치(210) 하면에 압력을 가해 소재(10)를 강하게 붙들어서 소재(10)가 부풀어 오르지 못하도록 하는 이젝터 패드(120)(ejector pad)를 포함한다.The die plate 100 is configured to hold the material 10 on the upper part of the die plate 100, the die hole 110 which is a portion of the material 10 is introduced into the die plate 100 by the punch 210. And, after the cylindrical drawing molding is made, the role of pushing the punch 210 out of the die hole 110 and applying pressure to the lower surface of the punch 210 to strongly hold the material 10 to swell the material 10. And ejector pads 120 (ejector pads) to prevent them.

상기 다이홀(110)은 제품의 대량생산을 위해 각 드로잉 공정마다 2열 이상의 다열로 배열되어 다이 플레이트(100)의 사이 사이에 마련된다. The die holes 110 are arranged in two or more rows in each drawing process for mass production of products, and are provided between the die plates 100.

한편, 도 4는 본 발명 중 각 드로잉 공정의 1열을 도시하고, 도 5는 본 발명의 전체 사시도를 도시하고 있는데, 도면 부호는 제1드로잉 공정의 펀치는 211, 제 2드로잉 공정의 펀치는 212로 부여되고, 각 드로잉 공정의 제1열의 펀치는 211a, 212a, 213a, 제2열의 펀치는 211b, 212b, 213b로 부여되며, 상기 펀치(210)가 삽입되는 다이홀(110) 및 다이홀(110) 하단부에 설치된 이젝터 패드(120) 역시 같은 방식으로 도면 부호가 부여된다. On the other hand, Figure 4 shows one row of each drawing process in the present invention, Figure 5 shows an overall perspective view of the present invention, the reference numeral 211 punch of the first drawing process, the punch of the second drawing process is 212, punches in the first row of each drawing process are 211a, 212a, 213a, and punches in the second row are 211b, 212b, and 213b, and the die hole 110 and the die hole into which the punch 210 is inserted. The ejector pad 120 installed at the lower end of the 110 is also given the reference numeral in the same manner.

본 발명은 각 드로잉 공정마다 최소 2개 이상의 다이홀(110)이 마련되어[제 1드로잉 공정의 제1열의 다이홀(111a), 제2열의 다이홀(111b) ... 등), 각 드로잉 공정에서 소재(10)의 성형이 이루어질 때 상기 복수의 다이홀(110)에서 동시에 소재(10)의 성형이 이루어질 수 있도록 다이홀(110)이 다배열 형태로 마련된다.According to the present invention, at least two die holes 110 are provided for each drawing process (die holes 111a in the first row of the first drawing process, die holes 111b in the second row, etc.), and each drawing process. When the molding of the material 10 is performed, the die holes 110 are provided in a multi-array form so that the molding of the material 10 may be simultaneously performed in the plurality of die holes 110.

상기 이젝터 패드(120)는 상기 다이홀(110)의 하단부에 설치되고, 펀치(210) 하면에 압력을 가하도록 그 내부에는 스프링 등의 탄성체가 설치되며, 상기 다이홀(110)과 동일하게 다배열 형태로 마련된다. The ejector pad 120 is installed at the lower end of the die hole 110, and an elastic body such as a spring is installed therein to apply pressure to the lower surface of the punch 210, and is the same as the die hole 110. It is arranged in an array form.

본 발명은 후술하듯이 제1드로잉 공정에서의 재료변형이동이 일방향으로 부터 일어나는데, 제1드로잉 공정 중 상기 이젝터 패드(120)가 펀치(210) 하면에 압력을 가해 소재(10)를 붙들게 되면, 재료변형이동이 펀치(210) 하단 중심점에 고정되어 소재(10)가 찢어지기 때문에 스프링의 탄성력을 아주 낮추거나 제1드로잉 공정에서는 이젝터 패드(120)를 설치하지 않음이 바람직하다.According to the present invention, the material deformation movement in the first drawing process occurs in one direction as described below. When the ejector pad 120 presses the lower surface of the punch 210 to hold the material 10 during the first drawing process, Since the material deformation movement is fixed at the lower center point of the punch 210 and the material 10 is torn, it is preferable that the elastic force of the spring is very low or the ejector pad 120 is not installed in the first drawing process.

상기 펀치 플레이트(200)는 다수의 펀치(210)를 포함하고, 상기 펀치(210)를 상하 방향으로 구동시켜 펀치(210)가 소재(10)를 다이 플레이트(100)에 마련된 다이홀(110) 속으로 유입시키면서 소재(10)를 성형시키는 구성으로서, 상기 다이홀(110)과 동일하게 각 드로잉 공정마다 최소 2개 이상의 펀치(210)가 다배열 형태로설치되어, 각 드로잉 공정마다 소재(10)를 다배열의 다이홀(110) 속으로 유입시킴으로써 제품을 대량생산할 수 있도록 하는 장치이다.The punch plate 200 includes a plurality of punches 210, and the punch 210 drives the punch 210 in the up and down direction so that the punch 210 is provided with the material 10 in the die plate 100. The material 10 is formed while flowing into the mold, and at least two punches 210 are provided in a multi-array form for each drawing process, similar to the die hole 110, and the material 10 is formed for each drawing process. ) Is a device for mass production of the product by introducing into the die hole 110 of the multi-array.

즉, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 펀치(210)는 각 드로잉 공정마다 제1열의 펀치(211a, 212a ... 등), 제2열의 펀치(211b, 212b ... 등) 등이 마련되어 단열에 비해 제품의 대량생산을 할 수 있도록 한 것이다.That is, referring to Figures 4 and 5, the punch 210 of the present invention is the first row punch (211a, 212a ..., etc.), the second row punch (211b, 212b ..., etc.) for each drawing process The back is provided to allow mass production of the product compared to the insulation.

이하, 상기 펀치(210)에 의해 소재(10)의 성형이 이루어지는 과정을 살펴본다.Hereinafter, the process of forming the material 10 by the punch 210 will be described.

원통형 드로잉 성형공법에서는 재료변형이동에 의해 소재의 성형이 이루어지는데, 재료변형이동은 원통형 다이홀 안으로 금속박판 등의 소재를 밀어 넣는 것이다.In the cylindrical drawing molding method, a material is formed by a material deformation movement. The material deformation movement involves pushing a material such as a metal sheet into a cylindrical die hole.

시어클러랜스가 없는 단열 프로그레시브 드로잉 장치에서 재료변형이동은 소재가 다이홀의 중심점을 향하여 동시에 오므라지면서 빨려 들어가는 것이 아니라, 소재이송방향의 양 측면이 동시에 오므려지면서 제품 성형에 필요한 소재의 표면적만큼 다이홀 안으로 빨려 들어가게 된다. In the insulation progressive drawing device without shear shear, the material deformation movement is not sucked into the material at the same time as the center hole of the die hole, but rather is sucked at both sides of the material transfer direction. Sucked in.

상기 시어클러랜스가 없는 단열 프로그레시브 드로잉 장치를 복열로 설치하여 다열 프로그레시브 드로잉이 이루어지게 하는 경우, 즉 제1드로잉, 제2드로잉 등의 각 드로잉 공정이 2열 이상 다열로 설치된 펀치에 의해 이루어지는 구조에서 시어클러랜스가 없이 원통형 드로잉 성형을 하는 경우, 여러 개의 펀치가 동시에 하강하여 재료변형이동을 시키기 때문에 드로잉 공정(제1드로잉, 제2드로잉 등)간 및 드로잉 배열(제1열, 제2열 등)간에 소재를 원통형 다이홀 안쪽 아랫방향으로 잡아당기는 힘의 간섭이 동시에 이루어지고, 상호 힘의 간섭을 받는 방향에서는 소재를 원통형 다이 속으로 끌고 들어가는 작용이 적절하게 이루어지지 않아 재료변형이동을 할 수 없게 된다.In the case where the insulating insulation drawing device without the sheer clearance is installed in a double row to perform a multi-row progressive drawing, that is, in a structure in which each drawing process such as the first drawing or the second drawing is performed by a punch installed in two or more rows. In the case of cylindrical drawing molding without shear shear, multiple punches are simultaneously lowered to move the material deformation, so that between drawing processes (first drawing, second drawing, etc.) and drawing arrangements (first row, second row, etc.) At the same time, the interference of the force pulling the material downward into the cylindrical die hole is made simultaneously, and in the direction of mutual interference, dragging the material into the cylindrical die is not performed properly, which can cause material deformation movement. There will be no.

따라서 다배열 프로그레시브 드로잉 장치로 소재의 재료변형이동을 하기 위해서는 소재를 원통형 다이홀 안쪽 방향으로 잡아당기는 힘의 간섭이 일어나지 않는 일방향으로부터 소재의 재료변형이동이 이루어 질 수 있도록 재료변형이동 방향을 일방향으로 변경해야 한다. Therefore, in order to perform material deformation movement of the material with the multi-array progressive drawing device, the material deformation movement direction is oriented in one direction so that the material deformation movement of the material can be made from one direction where no interference of force pulling the material into the inner direction of the cylindrical die hole occurs. You must change it.

즉, 드로잉 공정간 및 드로잉 배열간에 소재를 다이홀 안쪽 방향으로 잡아당기는 힘의 간섭이 일어나지 않는 일부 한쪽 방향에서만 드로잉 성형에 필요한 소재의 표면적을 모두 끌어 당겨 다이홀 안쪽으로 밀어 넣도록 해야 하며, 이는 재료변형이동 방향이 한쪽방향임을 의미한다.In other words, between the drawing process and the drawing arrangement, the surface area of the material required for drawing molding should be pulled and pushed into the die hole only in one direction where the interference of the force pulling the material into the die hole does not occur. It means that the material deformation movement direction is one direction.

따라서 본 발명의 펀치 플레이트에 설치된 각각의 펀치는 제1드로잉 공정에서 일부 한쪽 방향에서만 드로잉 성형에 필요한 소재의 표면적을 모두 끌어 당겨 다이홀 안으로 밀어 넣도록 하기 위한 배열로 배치된다.Therefore, each punch provided in the punch plate of the present invention is arranged in an arrangement for pulling all the surface area of the material required for drawing molding in the first drawing process and pushing it into the die hole in only one direction.

도 6은 본 발명의 실시예들에 따른 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치의 배열형태를 보인 도면이다. 즉, 본 발명에 의해 가공되는 소재상의 배열을 보인 도면으로서, 펀치와 다이홀의 배열에 의해 도 6에 도시된 소재상의 배열에 따른 드로잉 가공에 의해 제품이 대량으로 생산된다. 6 is a view showing an arrangement of a multi-array progressive drawing device for drawing without cutting in accordance with embodiments of the present invention. That is, the figure which shows the arrangement | positioning on the raw material processed by this invention, A product is produced in large quantities by the drawing process according to the arrangement | positioning on the raw material shown in FIG. 6 by the arrangement | positioning of a punch and a diehole.

도 6을 참조하면, 상기 각각의 펀치의 배열은 사선형, V형, W형 중에서 하나의 배열로 배치됨이 바람직하며, 펀치가 삽입되는 각각의 다이홀 역시 펀치와 대응되도록 동일한 배열로 배치된다.Referring to Figure 6, each of the punch arrangement is preferably arranged in one arrangement of the diagonal, V-type, W-type, each die hole in which the punch is inserted is also arranged in the same arrangement to correspond to the punch.

즉, 한쪽방향으로부터 재료변형이동이 이루어지도록 각 펀치가 배열되는데 도 6의 (a)는 2열 펀치에 의해 소재(10)가 성형되는 경우이고(2열 배열, 사선형 배열), 도 6의 (b)는 3열 펀치에 의해 소재(10)가 성형되는 경우이며(3열 배열, V형 배열), 도 6의 (c)는 5열 펀치에 의해 소재(10)가 성형되는 경우이고(5열 배열, W형 배열), 4열 이상의 다열(多列) 배열은 좌우측 끝단열은 2열 배열과 동일하며, 그 외의 열은 3열 배열의 중심열이 추가되는 구조이다. That is, each punch is arranged so that the material deformation movement is made from one direction. FIG. 6 (a) shows a case in which the raw material 10 is molded by a two-row punch (two-row arrangement, a diagonal arrangement). (b) is a case where the raw material 10 is molded by a three-row punch (three-row array, V-shaped array), and FIG. 6 (c) is a case where the raw material 10 is molded by a five-row punch ( The 5-row array, the W-shaped array), and the multi-row array of four or more columns are the same as the two-row array of left and right ends, and the other rows have a structure in which the center row of the three-row array is added.

이때, 도 6의 화살표는 재료변형이동이 일어나는 방향을 가리키는 것으로서, 2열 배열은 재료변형이동 방향이 소재이송방향의 좌측 및 우측이고, 3열 배열은 중심열에서 보아 좌우측열은 상기 2열 배열과 동일하며, 가운데 중심열은 소재진행방향 좌우측과 후면은 재료변형이동이 소재에 작용하는 힘들의 상호 간섭에 의해 불가능하므로 제1드로잉 공정에서 재료변형이동방향은 전면이고, 4열 이상의 배열의 재료변형이동 방향은 좌우측 끝단열은 2열 배열과 동일하며, 그 외의 열은 3열 배열의 중심열과 동일하다.At this time, the arrow of Fig. 6 indicates the direction in which the material deformation movement occurs, the two-row arrangement of the material deformation movement direction is left and right of the material transfer direction, the three-row arrangement is seen in the center column, the left and right columns are the two-row arrangement In the middle of the middle row, the material deformation direction is not possible due to mutual interference of forces acting on the material. In the direction of deformation movement, the left and right ends are the same as the two-column array, and the other columns are the same as the center column of the three-column array.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 제1드로잉 공정에서는 재료변형이동이 일방향으로부터 일어나도록 펀치(210)를 배치하여 소재(10)를 원통형으로 소성변형 시키고, 재드로잉 공정에서는 상기 제1드로잉 공정에서 이미 형성된 원통형 용기의 직경은 감소시키면서 깊이만 깊게 소성변형 시킴으로써 최종 제품이 생산되도록 하는 것이다.As described above, in the first drawing process, the punch 210 is disposed in the first drawing process so that the material 10 is plastically deformed into a cylindrical shape, and the redrawing process is performed in the first drawing process. By reducing the diameter of the cylindrical container already formed, only deeply plastic deformation allows the final product to be produced.

즉, 본 발명은 제1드로잉 공정에서 재료변형이동이 일방향으로부터 일어나도록 하여 소재(10)를 다이홀(111) 안으로 밀어 넣어 원통형 용기를 형성시키고, 나머지 드로잉 공정에서는 제1드로잉 공정에서 이미 형성된 원통형 용기를 깊이만 깊도록 소성변형 시키는 것이다. That is, in the present invention, the material deformation movement occurs in one direction in the first drawing process to push the material 10 into the die hole 111 to form a cylindrical container, and in the remaining drawing process, the cylindrical shape already formed in the first drawing process Plastic deformation of the container to deep only.

도 7 및 도 8은 본 발명의 실시예들에 따른 제1클리어런스, 제2클리어런스를 보인 도면이다.7 and 8 are diagrams showing a first clearance and a second clearance according to embodiments of the present invention.

상기 클리어런스(C)는 제1드로잉 공정에서 다열로 배열된 다이홀(110) 안으로 빨려 들어가는 소재(10)에 작용하는 힘의 간섭이 없는 일방향으로부터 소재(10)의 균열을 방지하면서 재료변형이동이 일어날 수 있도록 하는 틈새이다.The clearance (C) is a material deformation movement while preventing the crack of the material 10 from one direction without interference of the force acting on the material 10 sucked into the die holes 110 arranged in a row in the first drawing process It's a niche that can happen.

본 발명을 실시함에 있어서, 두 가지 종류의 클리어런스(C1, C2)를 마련할 수 있다.In practicing the present invention, two kinds of clearances C1 and C2 can be provided.

도 7을 참조하면, 상기 제1클리어런스(C1)는 제1드로잉 공정에서 상기 다이홀(111)에 삽입되는 펀치(211)의 직경보다 다이홀(111)의 직경이 크기 때문에 형성된 다이홀(111)과 펀치(211) 사이의 틈새로서 소재(10)의 두께보다 큰 간격으로 제1클리어런스(C1)가 마련된다.Referring to FIG. 7, the first clearance C1 is a die hole 111 formed because the diameter of the die hole 111 is larger than that of the punch 211 inserted into the die hole 111 in the first drawing process. ) And the first clearance C1 is provided at intervals larger than the thickness of the material 10 as a gap between the punch and the punch 211.

도 8을 참조하면, 펀치의 하단부분과 다이홀의 상단부분은 곡면을 이루고 있는데, 상기 제2클리어런스(C2)는 제1드로잉 공정에서 펀치(211)의 하단원주면 곡률반경(R2)(radius)과 다이홀(111)의 상단원주면 곡률반경(R1)의 차이만큼의 간격으로 펀치(211)와 다이홀(111) 사이에 형성된 틈새로서, 소재(10)의 두께보다 큰 간격으로 제2클리어런스(C2)가 마련되며, 상기 제1 및 제2클리어런스(C1, C2)는 제1드로잉 공정에서 각각의 열 즉, 첫 번째 드로잉을 수행하는 복수개의 다이홀(111)과 펀치(211) 사이에 형성되도록 펀치(211)와 다이홀(111)의 직경 및 곡률반경이 조절된다. Referring to FIG. 8, the lower end portion of the punch and the upper end portion of the die hole form a curved surface, and the second clearance C2 is a radius of curvature R2 of the lower circumferential surface of the punch 211 in the first drawing process. And a clearance formed between the punch 211 and the die hole 111 at intervals equal to the difference between the upper circumferential surface curvature radius R1 of the die hole 111 and the second clearance at intervals greater than the thickness of the material 10. (C2) is provided, and the first and second clearances (C1, C2) are between the plurality of die holes 111 and the punch (211) for performing each row, that is, the first drawing in the first drawing process The diameter and the radius of curvature of the punch 211 and the die hole 111 are adjusted to form.

이하, 본 발명이 있어서 제1드로잉 공정에서 상기 클리어런스(C)의 목적 및 기능을 살펴본다.Hereinafter, the present invention looks at the purpose and function of the clearance (C) in the first drawing process.

상기 펀치(211)에 의해 소재(10)를 다이홀(111) 중심점에서 상호간에 힘의 간섭을 받지 않는 편심된 일부 한쪽방향으로부터 끌어당겨 원통형 다이홀(111) 안으로 밀어 넣으면 소재(10)에 대한 수축력, 압축력, 인장력, 마찰력 및 굽힘과 굽힘 복원력 등이 재료변형이동 방향인 한쪽방향에 집중되어 강력하게 작용하게 됨으로써 소재(10)에 대한 균열과 주름이 발생하게 된다.The punch 211 pulls the material 10 from the eccentric one direction which is not influenced by the force at the center of the die hole 111 and pushes the material 10 into the cylindrical die hole 111 so that the material 10 The contracting force, the compressive force, the tensile force, the friction force, and the bending and bending restoring force are concentrated in one direction, which is the direction of material deformation movement, and are strongly acted on, thereby causing cracks and wrinkles on the material 10.

따라서 본 발명인 2열 이상의 다배열 구조에서는 상기 펀치(211)가 각각의 원통형 다이홀(111)의 중심을 향해 소재(10)에 힘을 가하여도 인접한 다이홀간의 힘의 간섭을 받는 방향에서는 소재(10)를 끌어 당겨올 수 없기 때문에 상호간의 힘의 간섭이 없는 방향, 즉 다이홀(111) 중심점에서 편심된 일부 한쪽방향에서부터 재료변형이동이 가능하도록 제1드로잉의 다이홀(111)과 펀치(211) 사이에 틈새[상기 제1 또는 제2클리어런스(C1, C2)]를 소재(10)의 두께보다 확대시키는 것이다. Therefore, in the multi-array structure of two or more columns of the present invention, even if the punch 211 applies a force to the material 10 toward the center of each cylindrical die hole 111, the material (in the direction of interference between adjacent die holes) 10) the die hole 111 and the punch (the first drawing) can be deformed from the one direction eccentric from the center point of the die hole 111, because they cannot be pulled out. The gap (the first or second clearances C1 and C2) between 211) is made larger than the thickness of the material 10.

즉, 다이홀(111) 중심점에서 편심된 일부 한쪽방향에서부터 소재(10)를 끌어당겨서 원통형 다이홀(111) 속으로 밀어 넣으면 소재(10)에 작용하는 수축력, 압축력, 인장력, 마찰력 및 굽힘과 굽힘 복원력 등이 균등분산 되지 못한 채 재료변형이동 방향인 일방향에 집중적으로 작용하게 되는데, 본 발명은 제1드로잉 공정에서 상기 제1 또는 제2클리어런스(C1, C2)가 형성되도록 하여 재료변형이동 방향에 집중적으로 작용하는 상기 힘들을 감소시킴으로써 소재(10)의 균열을 방지하면서 소재(10)의 소성변형이 원활이 이루어지도록 하는 것이다.That is, when the material 10 is pulled from one direction eccentrically from the center of the die hole 111 and pushed into the cylindrical die hole 111, the contracting force, the compressive force, the tensile force, the friction force, and the bending and bending forces acting on the material 10. The restoring force is not uniformly distributed and acts intensively in one direction, which is the material deformation movement direction. The present invention allows the first or second clearances C1 and C2 to be formed in the first drawing process, thereby forming the material deformation movement direction. By reducing the forces acting intensively, the plastic deformation of the material 10 is smoothly performed while preventing the material 10 from cracking.

상기 제1 및 제2클리어런스(C1, C2)는 소재(10)의 종류, 생산되는 제품 등이 다양하기 때문에 생산을 목적으로 하는 제품(원통형 용기)의 깊이에 따라 선택된다.The first and second clearances C1 and C2 are selected according to the depth of the product (cylindrical container) for the purpose of production because there are various kinds of materials 10, products to be produced, and the like.

즉, 제품의 깊이가 깊은 용기를 생산하는 경우(드로잉의 깊이가 깊을 때)에는 펀치(211)와 다이홀(111)간의 직격차이를 조절하여 제1드로잉 공정의 각 열에 상기 제1클리어런스(C1)가 형성되도록 하고, 제품의 깊이가 낮은 용기를 생산하는 경우(드로잉의 깊이가 낮을 때)에는 펀치(211)의 하단원주면과 다이홀(111)의 상단원주면의 곡률반경(R1, R2) 차이를 조절하여 제1드로잉 공정의 각 열에 상기 제2클리어런스(C2)가 형성되도록 한다.That is, when producing a container having a deep product depth (when the depth of drawing is deep), the first clearance C1 is applied to each row of the first drawing process by adjusting a direct difference between the punch 211 and the die hole 111. ), And when producing a container with a low depth of product (when the depth of drawing is low), the radiuses of curvature R1 and R2 of the lower circumferential surface of the punch 211 and the upper circumferential surface of the die hole 111 The second clearance C2 is formed in each row of the first drawing process by adjusting the difference.

다시 도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 스트리퍼 플레이트(300)는 상기 펀치 플레이트(200)의 하부에 설치되어 원통형으로 성형된 소재(10)를 펀치(210)로부터 분리시키는 역할과 재료변형이동 과정에서 스프링의 압력으로 소재(10) 표면에 압력(블랭크 홀더력)을 가하여 소재(10) 표면의 주름발생을 방지하는 구성이다. 4 and 5, the stripper plate 300 is installed at the lower portion of the punch plate 200 to separate the cylindrically shaped material 10 from the punch 210 and the material deformation movement process. By applying a pressure (blank holder force) to the surface of the material 10 by the pressure of the spring in the configuration to prevent the occurrence of wrinkles on the surface of the material (10).

본 발명을 실시함에 있어서, 상기 스트리퍼 플레이트(300)의 압력은 소재(10)의 종류, 크기, 생성되는 제품의 특성 등에 따라 재료변형이동에 따른 주름발생을 방지할 수 있는 압력을 설정할 수 있다.In the practice of the present invention, the pressure of the stripper plate 300 may set a pressure that can prevent the occurrence of wrinkles due to material deformation movement according to the type, size, characteristics of the product produced, such as the material (10).

또한, 상기 스트리퍼 플레이트(300)는 제1드로잉 공정에서 소재(10)에 파단을 발생시키는 역할을 하는데, 에에 대해서는 후술한다.In addition, the stripper plate 300 serves to cause breakage in the material 10 in the first drawing process, which will be described later.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따라 소재상의 파단 발생과정을 보인 도면으로서, 도 9의 화살표는 재료변형이동의 방향을 나타내며, 인접한 다이홀간에는 상단원주면의 곡면부분이 서로 만나는 부분이 날카롭게 형성된다.FIG. 9 is a view illustrating a process of occurrence of fracture on a material according to an embodiment of the present invention, in which an arrow of FIG. 9 indicates a direction of material deformation movement, and a portion where the curved portions of the upper circumferential surface meet each other sharply between adjacent die holes Is formed.

본 발명은 전체 드로잉 공정에서 소재(10)상에 강제적으로 파단(B)이 발생되도록 하는데, 이를 살펴본다.In the present invention, the fracture B is forcibly generated on the material 10 in the entire drawing process.

본 발명은 시어클러랜스 없이 각 드로잉 공정마다 소재(10)를 다수의 다이홀 속(110)으로 유입시킴으로써 드로잉이 이루어지는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치로서 소재(10)의 균열 및 주름 발생을 방지하기 위해서는 각각의 다이홀(110)로 유입되는 소재(10)에 작용하는 힘의 분산이 중요하다.The present invention is a multi-array progressive drawing device in which a drawing is made by introducing a material 10 into a plurality of die holes 110 for each drawing process without a shear clarity, in order to prevent cracks and wrinkles of the material 10. Dispersion of the force acting on the material 10 flowing into the die hole 110 is important.

본 발명은 드로잉 과정에서 소재(10)에 파단(B)(破斷)이 강제적으로 발생하도록 하여 소재(10)의 각 방향에서 작용하는 장력과 비틀림, 복원력 등의 힘을 소재파단 방법으로 흡수완화시킴과 동시에 드로잉이 이루어지는 동안에 소재(10)를 안정화 시킨다.According to the present invention, breakage (B) (破 斷) is forcibly generated in the material 10 during the drawing process, thereby absorbing forces such as tension, torsion, and restoring force acting in each direction of the material 10 by the material breaking method. At the same time, the material 10 is stabilized while drawing is performed.

즉, 종래 드로잉 장치에서는 소재에 파단이 발생하는 것을 방지하면서 드로잉 가공이 이루어졌으나, 드로잉 가공 중 소재를 각각의 다이홀 안으로 서로 잡아당기려는 힘의 간섭이 드로잉 공정간 및 드로잉 배열간에 발생하고, 인접한 다이홀간의 상단부분 곡면부분이 인접한 부분에서 작용하는 힘의 간섭에 의해서 소재에 미세한 파단이 생기게 되는데, 본 발명은 드로잉 제품성형에 영향을 미치지 않는 불필요한 부분에 해당하는 소재를 강제적으로 파단 시키는 것이다.That is, in the conventional drawing apparatus, drawing processing is performed while preventing breakage of the material, but interference of force for pulling the material into each die hole occurs during the drawing processing between the drawing process and the drawing arrangement, Fine breakage occurs in the material due to the interference of the force acting on the adjacent portion of the upper surface between the die holes, the present invention is to forcibly break the material corresponding to the unnecessary portion does not affect the drawing product forming.

도 9를 참조하여 제1드로잉 공정에서 소재(10)에 발생되는 파단(B)을 살펴보면, 본 발명은 일방향으로부터 재료변형이동이 이루어지도록 다이홀(111)과 펀치(211)를 배열하고, 펀치가 다이홀로 삽입되는 동안에는 다이홀(111)과 펀치(211) 사이에 곡률반경(R1, R2) 차이로 인한 클리어런스(C2)가 형성되도록 하고[도 9의 (a)], 펀치(211)가 다이홀(111)로 삽입되는 과정에서 펀치(211)가 하사점에 도달하기 전에, 즉 펀치(211)가 하사점에 도달하기 직전까지 이동한 짧은 행정거리 구간[도 9의 (b)의 클리어런스 소멸 구간 참조]에는 상기 클리어런스(C2)가 소멸되도록 함으로써, 다이홀(111)로 끌려들어가지 않는 다이홀(111)과 다이홀(111) 사이의 소재(10)부분에 미세한 파단(B)이 발생되도록 한다[도 9의 (b)].Looking at the fracture (B) generated in the material 10 in the first drawing process with reference to Figure 9, the present invention arranges the die hole 111 and the punch 211 so that the material deformation movement from one direction, and punch Is inserted into the die hole, the clearance C2 due to the difference in curvature radius (R1, R2) is formed between the die hole 111 and the punch 211 (Fig. 9 (a)), the punch 211 is In the process of being inserted into the die hole 111, the short stroke distance section before the punch 211 reaches the bottom dead center, that is, just before the punch 211 reaches the bottom dead center (the clearance of FIG. 9 (b)). In the extinction section], the clearance C2 is extinguished, so that the fine break B is formed in the portion of the material 10 between the die hole 111 and the die hole 111 that is not drawn into the die hole 111. To be generated (Fig. 9 (b)).

상기 클리어런스(C2)가 소멸됨으로써 파단(B)이 발생하는 것은 다이홀(111)은 상단부분이 곡면으로 이루어져 있고, 상기 곡면부분이 끝나는 부분은 길이방향으로 원통형(다이홀의 원통형측면)으로 이루어져 있는데, 펀치(211)가 다이홀(111)로 삽입되는 동안에는 상기 곡면부분의 곡률반경(R1)과 펀치(211) 하단원주면의 곡률반경(R2)의 차이에 의해 재료변형이동이 이루어지다 펀치(211)가 다이홀(111)로 삽입되는 과정에서 펀치(211)가 하사점에 도달 직전까지 이동한 짧은 행정거리 구간[도 9 (b)의 클리어런스가 소멸된 구간]에는 펀치(211)의 곡면으로 이루어진 하단부분이 끝나는 부분은 다이홀(111)과 마찬가지로 원통형(펀치의 원통형측면)으로 이루어져 있는데, 상기 펀치의 원통형측면 부분이 상기 다이홀(111) 중 원통형으로 이루어져 있는 측면부분에 도달하게 되고, 이때, 펀치(211)가 다이홀(111)에 꽉 끼게 되어 다이홀(111)과 다이홀(111) 사이의 소재(10)부분에 미세한 파단이 발생된다.The break (B) is generated by the disappearance of the clearance (C2) is the die hole 111 is composed of the upper end of the curved surface, the end portion of the curved portion is made of a cylindrical (cylindrical side of the die hole) in the longitudinal direction While the punch 211 is inserted into the die hole 111, a material deformation movement is performed by the difference between the radius of curvature R1 of the curved portion and the radius of curvature R2 of the lower circumferential surface of the punch 211. The curved surface of the punch 211 in the short stroke distance section (section in which the clearance of FIG. 9 (b) disappears) in which the punch 211 moves to just before reaching the bottom dead center in the process of inserting 211 into the die hole 111. End portion consisting of the end is made of a cylindrical (cylindrical side of the punch) similar to the die hole 111, the cylindrical side portion of the punch to reach the side of the cylindrical portion of the die hole 111 And, at this time, the punch 211 has a fine breaking the material 10 is sandwiched between a portion of the tight to the die hole 111, the die hole 111 and die hole 111 are generated.

즉, 펀치(211) 하단원주면과 다이홀(111) 상단원주면의 곡률반경(R1,R2) 차이에 의해서 재료변형이동이 용이하게 이루어지게 되고, 펀치(211)가 다이홀(111)로 삽입되는 도중 펀치(211)의 하단부분의 곡면부분이 끝나는 부분의 원통형으로 된 부분이 다이홀(111) 상단부분의 곡면부분이 끝나는 부분의 원통형으로 이루어진 부분에 도달하면, 펀치(211)가 소재(10)가 유입된 다이홀(111)에 꽉 끼게 되어 재료변형이동은 이루어지지 않고, 인접한 다이홀간에 상단 원주면의 곡면부분이 맞닿는 끝단부분에 작용하는 힘에 의해 소재(10)에 파단(B)이 발생하게 된다. That is, the material deformation is easily moved by the difference in curvature radii R1 and R2 between the lower circumferential surface of the punch 211 and the upper circumferential surface of the die hole 111, and the punch 211 is moved to the die hole 111. When the cylindrical portion of the portion where the curved portion of the lower end of the punch 211 ends during the insertion reaches the portion of the cylindrical portion of the end portion of the curved portion of the upper portion of the die hole 111, the punch 211 is a material (10) is tightly fitted into the introduced die hole 111, the material deformation movement is not made, the fracture to the material (10) by the force acting on the end portion where the curved portion of the upper circumferential surface abuts between adjacent die holes ( B) is generated.

제1드로잉 공정에서 상기 제2클리어런스(C2)를 소멸시키는 방법 외에 스트리퍼 플레이트(300)의 소재(10)를 누르는 압력을 증가시킴으로써 소재(10)에 파단(B)을 발생시킬 수 있다. In addition to the method of eliminating the second clearance C2 in the first drawing process, breakage B may be generated in the material 10 by increasing the pressure for pressing the material 10 of the stripper plate 300.

이에 대해 살펴보면, 제1드로잉 공정에서 펀치(211)가 소재(10)를 다이홀(111) 안으로 유입시키는 동안에 상기 스트리퍼 플레이트(300)는 소재(10)의 주름발생을 방지하면서 일방향으로부터 재료변형이동이 가능하도록 압력을 가하여 소재(10)를 누르게 되는데, 펀치(211)가 하사점에 도달하기 직전, 즉 펀치(211)가 하사점에 도달하기 직전까지 이동한 짧은 행정거리 구간에는 스트리퍼 플레이트(300)가 소재(10)를 누르던 압력이 상승되어 소재(10)를 견고하게 붙잡게 되어 소재(10)의 재료변형이동이 정지하게 되고, 이로 인해 드로잉 배열간 또는 드로잉 공정간에 소재(10)를 서로 잡아당기려는 힘이 인접한 다이홀의 상단 원주면 곡면부분이 맞닿는 끝단부분(날카롭게 형성되어 있어 파단이 더욱 용이하게 일어날 수 있다)에 집중적으로 작용하여 소재(10)에 파단(B)이 발생하게 된다.In this regard, while the punch 211 introduces the material 10 into the die hole 111 in the first drawing process, the stripper plate 300 moves the material deformation from one direction while preventing wrinkles of the material 10. The pressure is applied to press the material 10, the stripper plate 300 in the short stroke distance section just before the punch 211 reaches the bottom dead center, that is, just before the punch 211 reaches the bottom dead center. ) Pressurizes the material 10, the pressure is increased to firmly hold the material 10, so that the material deformation movement of the material 10 is stopped, and thus the material 10 is moved between drawing arrangements or drawing processes. The force to pull to each other is concentrated on the end portion where the upper circumferential surface surface portion of the adjacent die hole abuts (which is sharply formed so that the breakage can occur more easily). It is generated.

도 4를 참조하면, 상기 스트리퍼 플레이트(300)의 누름압력의 증가는 펀치 플레이트(200)가 하강하는 동안에 스트리퍼 플레이트(300) 역시 하강하여 소재(10)에 주름발생을 방지하면서 재료변형이동이 이루어지도록 적정 압력으로 소재(10)를 누르게 되고, 펀치(210)가 하사점에 도달하기 직전에는 펀치 플레이트(200)가 더욱 하강하여 스프링 등의 탄성체를(310)을 더욱 압축시키고, 압축된 탄성체(310)의 압축압력이 스트리퍼 플레이트(300)에 전달되어 스트리퍼 플레이트(300)가 소재(10)를 더욱 센 압력으로 누르게 됨으로써 소재(10)를 고정시키게 되고, 이로 인해 소재(10)의 재료변형이동이 이루어지지 않게 되어 종국적으로는 소재(10)에 파단(B)이 발생된다.Referring to FIG. 4, the increase in the pressing pressure of the stripper plate 300 causes the stripper plate 300 to be lowered while the punch plate 200 is lowered to prevent deformation of the material 10 while preventing the occurrence of wrinkles in the material 10. Pressing the material 10 at an appropriate pressure to lose, the punch plate 200 is further lowered just before the punch 210 reaches the bottom dead center to further compress the elastic body 310, such as a spring, and the compressed elastic body ( Compression pressure of 310 is transmitted to the stripper plate 300 so that the stripper plate 300 presses the material 10 at a higher pressure to fix the material 10, thereby moving the material deformation of the material 10. This is not done and ultimately break (B) occurs in the material (10).

전체드로잉 공정에서 소재(10)의 파단 발생은, 드로잉 공정에서 펀치(210)의 하강으로 인하여 소재(10)를 다이홀(110) 속으로 서로 잡아당기는 힘의 간섭이 드로잉 공정간 또는 드로잉 배열간에 발생되는데, 본 발명은 드로잉 공정에서 소재(10)에 파단(B)이 발생되도록 하기 위하여 각각의 다이홀(110)간 및 각각의 펀치(210)간을 파단발생거리(D, 도 6참조)만큼 이격되도록 매우 밀접하게 배치시켜 상기 드로잉 공정간 또는 드로잉 배열간에 발생된 힘과 상기 인접한 다이홀 상단부분의 곡면부분끼리 만나는 부분의 날카로움에 의하여 다이홀(110)과 다이홀(110) 사이의 소재(10)상에 미세한 파단(B)이 발생되게 한다. The breakage of the material 10 in the entire drawing process is caused by the interference of the forces pulling the material 10 into the die hole 110 due to the lowering of the punch 210 in the drawing process. In the present invention, the break generation distance (D, see FIG. 6) between each die hole 110 and each punch 210 so that break (B) is generated in the material 10 in the drawing process. The material between the die hole 110 and the die hole 110 may be arranged very closely so as to be spaced apart by a distance between the drawing process or the drawing arrangement, and the sharpness of the portions where the curved portions of the upper portions of the adjacent die holes meet. Fine break (B) is generated on (10).

이때, 다이홀(110) 상단원주면의 곡률반경이 큰 경우에는 상기 인접한 다이홀(110)간의 곡면부분이 만나는 부분을 더욱 더 날카롭게 형성시켜, 소재(10)에 파단(B) 발생을 더욱 더 용이하게 발생시킬 수 있다.At this time, when the radius of curvature of the upper circumferential surface of the die hole 110 is large, a portion where the curved portions between the adjacent die holes 110 meet is formed even more sharply, thereby further causing fracture (B) in the material 10. It can be easily generated.

도 6 및 도 9를 참조하면, 상기 파단발생거리(D)는 드로잉 공정에서 펀치(210)에 의해 소재(10)에 가해지는 힘에 의해 다이홀(110)과 다이홀(110) 사이의 소재(10)상에 파단(B)을 발생시킬 수 있는 인접한 다이홀(110)간의 거리로서, 소재(10)의 종류, 크기, 제품의 크기 및 종류 등에 따라 각기 다른 값을 가지며, 소재(10)의 종류, 크기, 제품의 크기 및 종류 등에 따라 각 드로잉 공정의 인접한 다이홀(110) 사이를 파단발생거리(D)만큼 이격되게 밀집시켜 배치함으로써 드로잉 공정 중 소재(10)상에 미세한 파단(B)이 발생되게 할 수 있다.6 and 9, the fracture occurrence distance D is a material between the die hole 110 and the die hole 110 by a force applied to the material 10 by the punch 210 in the drawing process. A distance between adjacent die holes 110 that can cause break B on the surface 10, and has different values depending on the type, size, size and type of the material 10, and the like. According to the type, size, size and type of the product, and the like between the adjacent die holes 110 in each drawing process by densely spaced apart by the break generation distance (D) by the minute break (B) on the material (10) during the drawing process ) Can be generated.

도 10은 소재에 발생된 파단 부분을 보인 도면이며, 도 11은 소재에 발생된 실제 파단 부분을 보인 도면이다. 10 is a view showing a fracture portion generated in the material, Figure 11 is a view showing a real fracture portion generated in the material.

펀치(210)가 소재(10)를 다이홀(110) 속으로 밀어 넣는 과정 중 펀치(210)가 하사점 직전에 다다르면 소재(10)에 작용하는 수축력, 압축력, 인장력, 마찰력 및 굽힘과 굽힘 복원력 등이 최고점에 이르게 되는데, 본 발명은 상기에서 살펴본 바와 같이 제1드로잉 공정에서 제품성형에 직접적인 영향이 없는 불필요한 소재(10) 부위에 파단이 발생되도록 함으로써, 상기 힘이 완화되도록 함으로써 소재(10)의 균열이 발생되지 않으면서 원하는 형상으로 소성변형 되도록 하는 것이다.When the punch 210 approaches the bottom dead center just before the punch 210 pushes the material 10 into the die hole 110, the contracting force, the compressive force, the tensile force, the friction force, and the bending and bending restoring force acting on the material 10. And the like to the highest point, the present invention is unnecessary as the above-described first drawing process does not directly affect the molding of the product By causing the fracture to occur in the portion of the material 10, the force is relieved so as to cause plastic deformation in the desired shape without cracking of the material 10.

또한, 제1드로잉 및 이후의 드로잉 과정에서도 각각의 펀치(210)와 각각의 다이홀(110)을 파단발생거리(D)만큼 밀접하게 배치시킴으로써 소재(10)에 파단(B)이 발생되도록 하여, 상기 제1드로잉 과정에서 발생된 파단(B)부위를 재드로잉 과정을 거치면서 소재(10)에 작용하는 힘의 간섭과 세기에 따라 점차 확대시키면서 전체 드로잉 가공이 이루어지는 동안에 소재(10)가 안정화 되도록 한다.In addition, in the first drawing and subsequent drawing processes, the punches 210 and the respective die holes 110 are disposed as close as the break generation distance D so that the break B occurs in the material 10. According to the interference and strength of the force acting on the material 10 while re-breaking the fracture (B) portion generated in the first drawing process While gradually expanding, the material 10 is stabilized during the entire drawing process.

즉, 시어클러랜스를 사용하는 드로잉 가공은 시어클러랜스 부분을 크기가 다른 2가지 원형으로 절단하여 소재(10)의 이송을 위한 브리지 작용을 하도록 하는데(도 2 참조), 상기 브리지는 가늘고 좁게 형성되어 소재(10)의 이송과정이 불안정하게 된다.That is, in the drawing process using the shear shear lance, the shear shear lance part is cut into two circles having different sizes to perform a bridge function for the transfer of the material 10 (see FIG. 2), and the bridge is narrow and narrowly formed. As a result, the transfer process of the material 10 becomes unstable.

그러나 본 발명은 전체 드로잉 가공이 이루어지는 동안에 다이홀(110)과 다이홀(110) 사이의 소재(10)상의 드로잉제품 성형에 직접적인 영향을 주지 않는 불필요한 부분에 파단(B)이 강제적으로 발생되도록 하여, 소재(10)의 이송과정에서 소재(10) 전체가 브리지 역할을 하게 함으로서 소재(10)를 안정화 시켜 제품의 품질향상을 도모할 수 있다. 또한, 전체 드로잉 공정에서 소재(10)에 파단(B)이 발생되도록 각각의 다이홀(110)을 밀접하게 배치함으로써 재료를 절감시킬 수 있다.However, according to the present invention, the fracture B is forcibly generated in an unnecessary portion that does not directly affect the molding of the drawing product on the material 10 between the die hole 110 and the die hole 110 during the entire drawing process. In the transfer process of the material 10, the entire material 10 serves as a bridge to stabilize the material 10 and thus improve the quality of the product. In addition, the material can be saved by closely disposing the respective die holes 110 so that the break B occurs in the material 10 in the entire drawing process.

이상, 본 발명의 실시예에 대해 설명하였다. 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.In the above, the Example of this invention was described. It will be understood by those skilled in the art that the technical configuration of the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Therefore, the exemplary embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all aspects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the foregoing detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from an equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 소재 100 : 다이 플레이트
110 : 다이홀 120 : 이젝터 패드
200 : 펀치 플레이트 210 : 펀치
300 : 스트리퍼 플레이트 C : 클리어런스10 material 100 die plate
110: die hole 120: ejector pad
200: punch plate 210: punch
300: stripper plate C: clearance

Claims (7)

소재가 다이 안으로 유입될 수 있는 2열 이상으로 배열된 다이홀 및 상기 다이홀 하단부에 설치된 이젝터 패드를 포함하는 다이 플레이트와,
상기 다이홀과 동일한 배열로 설치되어 다이홀 속으로 소재를 유입시키는 펀치를 포함하는 펀치 플레이트와,
상기 펀치에 의해 소재가 다이홀 속으로 유입되는 동안 소재를 누르는 스트리퍼 플레이트를 포함하며,
상기 다이홀과 펀치는 제1드로잉 공정에서 절입 없이 일방향으로부터 소재를 잡아당겨 다이홀 안으로 밀어 넣을 수 있는 배열로 설치되고,
상기 제1드로잉 공정의 다이홀과 펀치 사이에 소재의 두께보다 큰 간격으로 제1클리어런스 또는 제2클리어런스가 되되.
상기 제2클리어런스는 펀치 하단원주면의 곡률반경과 다이홀 상단원주면의 곡률반경의 차이만큼의 간격으로 다이홀과 펀치 사이에 마련된 틈새인 것을 특징으로 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치.
A die plate including a die hole arranged in two or more rows through which material may be introduced into the die, and an ejector pad installed at the lower end of the die hole;
A punch plate installed in the same arrangement as the die hole and including a punch for introducing a material into the die hole;
A stripper plate for pressing the material while the material is introduced into the die hole by the punch,
The die holes and punches are installed in an arrangement capable of pulling the material from one direction and pushing it into the die hole without cutting in the first drawing process.
The first clearance or the second clearance at intervals greater than the thickness of the material between the die hole and the punch of the first drawing process.
The second clearance is a multi-array progressive drawing for drawing without cutting, characterized in that a gap provided between the die hole and the punch at an interval equal to the difference between the radius of curvature of the lower peripheral surface of the punch and the radius of curvature of the upper peripheral surface of the die hole. Device.
제 1항에 있어서,
상기 다이홀과 펀치의 배열은 사선형, V형, W형 중 하나인 것을 특징으로 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치.
The method of claim 1,
The array of die holes and punches is a multi-row progressive drawing device for drawing processing without cutting, characterized in that one of the diagonal, V-type, W-type.
제 1항에 있어서,
상기 제1클리어런스는 펀치의 직경과 다이홀의 직경 차이만큼의 간격으로 다이홀과 펀치 사이에 마련된 틈새인 것을 특징으로 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그시브 드로잉 장치.
The method of claim 1,
And said first clearance is a gap provided between the die hole and the punch at an interval equal to the difference between the diameter of the punch and the die hole.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제2클리어런스는 제1드로잉 공정에서 소재에 파단이 발생되도록 펀치가 하사점에 도달하기 직전에 펀치의 원통형측면이 다이홀의 원통형측면에 접하게 됨으로써 소멸되는 것을 특징으로 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치.
The method of claim 1,
The second clearance is subjected to drawing processing without cutting, characterized in that the cylindrical side of the punch is extinguished by contacting the cylindrical side of the die hole immediately before the punch reaches the bottom dead center so that breakage occurs in the material in the first drawing process. Arrangement progressive drawing device.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스트리퍼 플레이트는 제1드로잉 공정에서 소재에 파단이 발생되도록 펀치가 하사점에 도달하기 직전에 소재를 더 눌러 소재의 재료변형이동을 정지시키는 것을 특징으로 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The stripper plate is a multi-array progressive drawing for drawing processing without cutting, characterized in that to stop the material deformation movement of the material by pressing the material further just before the punch reaches the bottom dead center so that the fracture occurs in the material in the first drawing process. Device.
제 1항, 제 2항, 제3항 또는 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다이홀은 드로잉 공정에서 소재에 파단이 발생되도록 인접한 다이홀간에 파단발생거리만큼 이격되어 밀접하게 배열된 것을 특징으로 하는 절입 없이 드로잉 가공을 하는 다배열 프로그레시브 드로잉 장치.









The method according to any one of claims 1, 2, 3 or 5,
The die hole is a multi-array progressive drawing device for drawing processing without cutting, characterized in that the die is arranged closely spaced apart by the break generation distance between the adjacent die holes so that the fracture occurs in the material in the drawing process.









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